特許 5716237 ミートワゴン用電動カート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5716237

(24)【登録日】2015年3月27日

(45)【発行日】2015年5月13日

(54)【発明の名称】ミートワゴン用電動カート

(51)【国際特許分類】

   B62B 3/06 20060101AFI20150423BHJP

【ＦＩ】

   B62B3/06 A

   B62B3/06 C

【請求項の数】4

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2011-222326(P2011-222326)

(22)【出願日】2011年9月20日

(65)【公開番号】特開2013-67361(P2013-67361A)

(43)【公開日】2013年4月18日

【審査請求日】2014年9月4日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000152815

【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業

(72)【発明者】

【氏名】大西 秀明

【審査官】 畔津 圭介

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０８４０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−００１７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１３０４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０７−０２１４７３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６２Ｂ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右側面に係合用突片が突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、係合用突片と係脱可能な係合溝が形成された左右一対の平板材からなるフォークと、フォークの昇降手段と、係合溝と係合用突片とを係合させた状態でミートワゴンを移動させる電動駆動輪を有したミートワゴン用電動カート。

【請求項2】

底面における前後、左右方向の略中心線上にそれぞれ一対の転輪が前後方向に転動するよう配設され後側面には手押し用のハンドルが突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、電動カートが前方左右位置に延設された支持脚の先端部に車輪を備えており、ミートワゴンとフォークとを係合させるとき、左右の支持脚がミートワゴンの前転輪を挟みミートワゴン底面と支持脚の上面との間に適宜な隙間を保って、ミートワゴンの底面と床面との間隙に進入可能とされた請求項１に記載のミートワゴン用電動カート。

【請求項3】

底面における前後、左右方向の略中心線上にそれぞれ一対の転輪が前後方向に転動するよう配設され後側面には手押し用のハンドルが突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、電動カートには反フォーク側に操作ハンドルが延設され、操作ハンドルを人手で押し下げて電動駆動輪を床面に接地させるように構成された請求項１に記載のミートワゴン用電動カート。

【請求項4】

ミートワゴンが反手押し用ハンドル側からフォークと係合可能に構成された請求項１から請求項３の何れかに記載のミートワゴン用電動カート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食肉加工場などで主に食肉を収容して次工程まで運搬したり、一時貯留するときに使用される手押し式のミートワゴンを移動させる電動カートに関する。

【背景技術】

【0002】

上記のミートワゴンを移動させるには専ら人手によって行われており、労力低減のための改善が要望されている。

【0003】

重量物の移動手段としては、例えば特許文献１に開示されたようなフォークリフトがあるが高価な上、取扱いが難しく特にフォークとの係合が確実性に乏しく、ミートワゴンの移動用としては適当でなく殆ど利用されていない。

【0004】

簡易なリフトとしては特許文献２に開示されているハンドリフトがあるが、フォークの受面が平面であってミートワゴンのような座面が平滑なものは移送中にずれたり脱落するおそれがある。

【特許文献1】特開２０１０−２６９９０３号公報

【特許文献2】特開２０１０−２２２１２３号公報（図３）

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、前述のような現状に鑑み成されたものであって、従来から使用されているミートワゴンに簡単にしかも確実に係合されて楽に移動させることができる、取り扱い易くて簡便なミートワゴン用電動カートを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、左右側面に係合用突片が突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、係合用突片と係脱可能な係合溝が形成された左右一対の平板材からなるフォークと、フォークの昇降手段と、係合溝と係合用突片とを係合させた状態でミートワゴンを移動させる電動駆動輪を有したミートワゴン用電動カートとする。

【0007】

又、底面における前後、左右方向の略中心線上にそれぞれ一対の転輪が前後方向に転動するよう配設され後側面には手押し用のハンドルが突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、電動カートが前方左右位置に延設された支持脚の先端部に車輪を備えており、ミートワゴンとフォークとを係合させるとき、左右の支持脚がミートワゴンの前転輪を挟みミートワゴン底面と支持脚の上面との間に適宜な隙間を保って、ミートワゴンの底面と床面との間隙に進入可能とされたミートワゴン用電動カートとすることが好ましい。

【0008】

底面における前後、左右方向の略中心線上にそれぞれ一対の転輪が前後方向に転動するよう配設され後側面には手押し用のハンドルが突設されたミートワゴンを移動させる電動カートであって、電動カートには反フォーク側に操作ハンドルが延設され、操作ハンドルを人手で押し下げて電動駆動輪を床面に接地させるように構成されたミートワゴン用電動カートとしてもよく、更には、ミートワゴンが反手押し用ハンドル側からフォークと係合可能に構成されることが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、左右側面の係合用突片とフォークに形成された係合溝とを係合させた状態でミートワゴンを移動させる電動カートとしたので、ミートワゴンが確実に保持され安全な状態で移動される。

【発明を実施するための最良の形態】

【0010】

図面を参照しながら本発明を実施したミートワゴン用電動カートについて説明する。図１は第１実施例における側面図で、図２は図１の平面図、図３は第２実施例における側面図、図４は第３実施例における側面図、図５は別の形態のミートワゴンを移動させるときの側面図である。

【0011】

先ず、本願発明におけるミートワゴン１について詳細に説明する。
ミートワゴン１は、食肉加工場などで主として食肉を収納して工程間の移動、一時貯留などに利用される枡形をした人力による移動用容器であって、容量が２００ｌ程度の大きさであってステンレス鋼板で造られる。
図１〜４に仮想線表示されているように通常ミートワゴン１は、図５に記載する別の形態のものを除いて、底面における前後、左右方向の略中心線上にそれぞれ一対の樹脂製の転輪２，２‥が前後方向に転動するよう配設されとおり、前後転輪は左右転輪より若干上方位置に取着されている。後側面からは手押し用のハンドル３が突設され人手によって移動可能とされる。
また、ミートワゴン１の左右側面の下端部付近には短冊状の係合用突片４，４が突設される。この係合用突片４，４は、主としてワゴンリフターと呼ばれる装置のリフトアームと係合させ、ミートワゴン１を持ち上げ反転させて加工機のホッパーに材料を投下供給する場合などに使用されるものであり、ミートワゴン１に必須のものとして標準化され装備されている。
尚、係合用突片４，４の一端にはリフトアームと係合させたときの抜け出し防止用の係止部４１が下方に向けて突設されている。

【0012】

次いで図１、図２に基づき第１実施例について説明する。本例におけるミートワゴン用電動カート（以下カートと略称）５は、図２に示すようにミートワゴン（以下ワゴンと略称）１の外巾と同程度の巾寸法内に納まるように構成することが操行上好ましく、詳細は省略しているが適宜構成された電動駆動輪６と、前方の左右側方には支持脚５２、５２が延設され先端部には車輪７，７が軸着されている。
ワゴン１の転輪２は外径寸法が１７ｃｍ程度あり、ワゴン１の底面と床面との間隙は２０ｃｍ位あるので、ワゴン１の底面と支持脚５２の上面との間に適宜な隙間を保って、ワゴン１の底面における左右方向の略中心線上にある前転輪２を挟み、前記の間隙へ進入可能とされた支持脚５２、５２の先端部に軸着させる車輪７，７も通常のフォークリフトより比較的大径に構成することができるので走行安定性が高められる。
尚、電動駆動輪６を自在キャスターとし、代わりに車輪７，７を電動駆動輪としてもよい。

【0013】

カート５には、ワゴン１の係合用突片４と係合する鍵形の係合溝８が形成されたワゴン１の外巾より若干広い間隔をおいて配設された左右一対の平板材からなるフォーク９、９を備えている。この左右一対の平板材には比較的厚板の平鋼材などが使われワゴン１を両側から挟むようにカート５に装備された昇降機構１０に連結されている。
尚、１１はカート５の操行用ハンドルである。
カート５は、図２に示すように巾方向においてはフォーク９、９の巾内に収まるように構成するとコンパクトになり工場内での移動が楽に行える。

【0014】

上述したカート５を使って食肉などが収容されたワゴン１を移動させるときには、フォーク９、９は下降した位置即ちワゴン１の係合用突片４，４と係合溝８、８とが合致する位置に合わせてからカート５又はワゴン１を移動させて図１のように係合させる。
この場合ワゴン１の手押しハンドル３を持って反ハンドル側からフォーク９と係合させるように押し込むと位置合わせがやり易い。
次いで、昇降機構１０を作動させてフォーク９、９を上昇させてワゴン１を床面から持ち上げ電動駆動輪６を駆動して走行移動させる。
走行移動中においては、係合用突片４に突設された係止部４１が鍵形の係合溝８と係合するのでワゴン１が抜け出すおそれがなく安全に移動させることができる。
尚、フォーク９、９を適宜形状のフォークに付け替えてワゴン１以外の移動、運搬に使用することもできる。

【0015】

続いて、第２実施例について図３に基づいて説明する。
第２実施例におけるカート５は、ハンドリフトと呼ばれて広く普及している簡易型リフト（例えば特開２０１０−２２２１２３号公報）をベースとしてワゴン１を移動可能にしたもので、リフト自体の構成についての詳細な説明は省略するが、油圧ジャッキ５１などによって昇降可能にカート５のフレームに支持された昇降枠体９１から延設された左右一対の支持脚５２、５２の先端部には昇降枠体９１の昇降と連動して起伏される車輪７、７が設けられている。

【0016】

このような構成において、車輪７が倒伏された状態（昇降範囲における下限位置）で、係合溝８が床面に置かれたワゴン１の係合用突片４と係合するよう昇降枠体９１に左右一対のフォーク９、９を保持させる。
ワゴン１を移動させる際には、図３に示されるように昇降枠体９１を上昇させると共に図示しないリンク機構を介して車輪７を起こしながら支持脚５２とフォーク９を一緒に上昇させてワゴン１を持ち上げ電動駆動輪６を駆動して移動させる。
移動時において支持脚５２の上面とワゴン１の底面との間に適宜な隙間を保持できるように関係位置を設定してあるので、ワゴン１の重量によってフォーク９の係合溝８とワゴンの係合用突片４とが当接して確実に係合され、抜け出し防止用の係止部４１の効果もあって移動中にずれたり脱落するおそれがない。

【0017】

この第２実施例においてもフォーク９を適宜な手段で昇降枠体９１に着脱自在とすれば多用途のリフトとして活用できる。

【0018】

次に図４によって第３実施例について説明する。
第３実施例におけるカート５は、第１、第２実施例と同様にフォーク９を構成する左右一対の平板材がワゴン１との係合側は開放され、反対側は連結軸１４で連結されて一体化されている。
連結軸１４には、単一の電動駆動輪６が支持アーム１３を介して固着される。この電動駆動輪６は、機体巾の中心位置周辺であって、床面に置かれた状態のワゴン１の係合用突片４と、フォーク９の係合溝８とが係合可能な関係を保って固着される。
図示は省略するが、電動駆動輪６にはモーターを電動駆動輪６に内蔵したものが簡潔で望ましいが、別置きしたモーターから適宜伝動機構を介して駆動するようにしてもよい。
連結軸１４からは図４に示されるように操行ハンドル１１が反フォーク９側に延設される。
又図示しないが連結棒１４からは適宜受台が延設されて電源用の電池などが載置される。

【0019】

このように構成された第３実施例のカート５を使って食肉などが収容されたワゴン１を移動させる要領を説明する。
本例によるカート５は第１、第２実施例と異なり、ワゴン１を全面的に持ち上げて移動させるものではなく、ワゴン１は自身が有する転輪２，２に支持されて移動される。
即ち、図３に示されるようにカート５とワゴン１とが係合され、操行ハンドル１１が矢印の方向に人手によって押し下げられて、ワゴン１の前方の転輪が矢印の方向に浮き上がって移動される。
操行ハンドル１１を押し下げることにより、電動駆動輪６の外周面が床面に押付けられ、フォーク９は前方が持ち上げられ係合溝８の下面が係合用突片４の下面に当接し抜け出し防止用の係止部４１が係合溝８の鍵溝に入り込んだ状態でワゴン１の荷重の一部を支える。この際に電動駆動輪６が受ける荷重に見合う駆動力がワゴン１を移動させる推進力となる。
ワゴン１の移動中においては、操行ハンドル１１の人手による押し下げ量を加減しながら移動すると安全な作業ができる。

【0020】

通常、食肉加工場における床面は、硬質樹脂材などで覆われ平滑に仕上げられていて、ワゴン１の走行時においては樹脂製の転輪２との摩擦抵抗が少なく転輪２を横滑りさせて容易に方向転換ができるので、第３実施例のようなカート５で移動させるときも操行ハンドル１１を望む方向に移動させて操舵することができる。
床面が平滑でなく方向転換が難しい加工場向けとして、電動駆動輪６を水平方向に回動可能となるよう連結軸１４に支持させるとともに、電動駆動輪６を保持する部材から操行ハンドル１１を延設し、操行ハンドル１１を押し下げながら電動駆動輪６を水平方向に回動させて操舵する構成とすることもできる。

【0021】

ワゴン１の移動が終ってカート５をワゴン１との係合状態から分離させる際には、操行ハンドル１１を押し下げられる前の状態に戻すと、係合用突片４との当接が解かれて分離可能となる。

【0022】

ワゴン１と分離されたカート５は、電動駆動車輪６への駆動力を適宜方法で遮断しフリーで操行できるようにすると、手押し一輪車として操行ハンドル１１を操作して次の移動を要するワゴン１のところまで簡単に移動することもできる。
尚、カート５が単体のときの安定性を高めるため図示はしないがフォーク９、９の先端部付近に補助車輪を取り付けて３輪車としても良い。尚、この補助車輪はワゴン１を移動させるときにはフォーク９とともに床面から浮き上がるので走行の支障とはならない。

【0023】

前述したワゴンの別の形態のものとしては、図５に示される台車分離式と呼ばれるものがある。
このワゴン１０１は、容器部分１０２と底部に転輪２０２と、手押し用のハンドル１１０とを有した台車１０３とは、床面に接する転輪２０２からの汚染を防止しようとする衛生管理上の理由から別体とされている。
この形態のワゴン１０１に適合するカート５は、第１実施例若しくは第２実施例のようなワゴンを持ち上げて移動させるものに限られるが、ワゴン１０１を移動させるには、フォーク９の係合溝８と台車１０３に載置されている容器部分１０２の係合用突片４とを係合させて容器部分１０２のみを持ち上げ（図５に示す状態）台車１０３を残して移動させる。
この場合、台車１０３を使用しないで容器部分１０２単体と第１、第２実施例いずれかのカート５の組み合わせで作業することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明に係る第１実施例の側面図。

【図2】図１の平面図。

【図3】本発明に係る第２実施例の側面図。

【図4】本発明に係る第３実施例の側面図。

【図5】別の形態のミートワゴンを移動させるときの側面図。

【符号の説明】

【0025】

１ ミートワゴン（ワゴン）
２ 転輪
３ 手押し用ハンドル
４ 係合用突片
５ ミートワゴン用電動カート（カート）
６ 電動駆動輪
８ 係合溝
９ フォーク
１０ 昇降機構
１１ 操行ハンドル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】