特許 5718429 端子接続装置及び端子付き電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5718429

(24)【登録日】2015年3月27日

(45)【発行日】2015年5月13日

(54)【発明の名称】端子接続装置及び端子付き電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20150423BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/048 Z

   H01R43/048 A

【請求項の数】3

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2013-220203(P2013-220203)

(22)【出願日】2013年10月23日

(65)【公開番号】特開2015-82429(P2015-82429A)

(43)【公開日】2015年4月27日

【審査請求日】2014年8月8日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】きさらぎ国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】大崎 卓也

【審査官】 山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−０２１５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１７１０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０４８８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭３７−０１３６２９（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ ４３／０４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線に外嵌された端子の電線接続部を断面多角形状にかしめ、電線に端子を接続するための端子接続装置において、
相互に突き合わされる一対のダイス本体に、これらダイス本体の突合せ面から断面多角形を二分した形状の成形用切欠きがそれぞれ形成され、
前記各成形用切欠きの内周面は、前記成形用切欠きの底部に延在する圧縮面と、前記圧縮面の一端から前記突合せ面に向かって延びる第１の斜面と、前記圧縮面の他端から前記突合せ面に向かって延びる第２の斜面と、前記圧縮面に形成された第１の押圧突起と、前記第１及び第２の斜面にそれぞれ形成された第２の押圧突起とを有し、
前記一対のダイス本体を突き合わせたときに、前記成形用切欠き内に配置された前記電線接続部の外周面に、前記第２の押圧突起が前記第１の押圧突起よりも先に当接するように、前記第１及び第２の押圧突起が形成されている
ことを特徴とする端子接続装置。

【請求項2】

前記各成形用切欠きの内周面には、内周面の軸方向に沿って長尺状に延びる第１及び第２の押圧突起が形成されると共に、前記第２の押圧突起の前記軸方向の長さが、前記第１の押圧突起よりも長いことを特徴とする請求項１記載の端子接続装置。

【請求項3】

電線の導体露出部に端子の筒状の電線接続部を外嵌する工程と、
相互に突き合わされる一対のダイス本体の間に前記電線接続部を配置する工程と、
前記各ダイス本体の突合せ面から断面多角形を二分した形状の成形用切欠きがそれぞれ形成された一対のダイス本体を突き合わせることによって、前記電線接続部を成形用切欠きの形状に合わせてかしめ、電線に端子を接続する工程とを含み、
前記各成形用切欠きの内周面は、成形用切欠きの底部に延在する圧縮面と、前記圧縮面の一端からダイス本体の突合せ面に向かって延びる第１の斜面と、前記圧縮面の他端からダイス本体の突合せ面に向かって延びる第２の斜面と、前記圧縮面に形成された第１の押圧突起と、前記第１及び第２の斜面にそれぞれ形成された第２の押圧突起とを有し、
前記一対のダイス本体を突き合わせて前記電線接続部を前記成形用切欠きの形状に合わせてかしめるときに、前記第２の押圧突起が前記第１の押圧突起よりも先に前記電線接続部に当接する
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電線の導体露出部に端子を接続するための端子接続装置及び端子付き電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

略円筒形状の電線接続部を有する端子を電線の導体露出部に取り付けるための端子接続装置として、相互に突き合わされる一対のダイス本体に、これらダイス本体の突合せ面から断面六角形を二等分した形状の切欠き（凹部）をそれぞれ形成し、さらに各切欠きの内壁面にそれぞれ押圧突起を形成したものが知られている（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１では、電線の導体露出部に外嵌された端子の電線接続部を、ダイス本体の切欠き内にセットし、一対のダイス本体を突き合わせて、電線接続部を断面六角形状にかしめることによって、電線に端子を接続する。そして、電線接続部の外周面と押圧突起の当接部分に、かしめに加わる外力を集中させ、端子と電線の接続強度を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−２１５４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のように、切欠き内壁面に押圧突起を形成したダイス本体を用いて電線接続部をかしめることによって、電線と端子の接続強度を向上させることができるが、一対のダイス本体を突き合わせたときに、押圧突起によって電線接続部が押し潰された部位がダイス本体の突合せ面の隙間に向かって押し出され、大きなバリが発生するおそれがある。

【0006】

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、バリの発生を極力抑えて電線と端子とを接続することができる端子接続装置及び端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る端子接続装置は、電線に外嵌された端子の電線接続部を断面多角形状にかしめ、電線に端子を接続するための端子接続装置において、相互に突き合わされる一対のダイス本体に、これらダイス本体の突合せ面から断面多角形を二分した形状の成形用切欠きがそれぞれ形成され、前記各成形用切欠きの内周面は、前記成形用切欠きの底部に延在する圧縮面と、前記圧縮面の一端から前記突合せ面に向かって延びる第１の斜面と、前記圧縮面の他端から前記突合せ面に向かって延びる第２の斜面と、前記圧縮面に形成された第１の押圧突起と、前記第１及び第２の斜面にそれぞれ形成された第２の押圧突起とを有し、前記一対のダイス本体を突き合わせたときに、前記成形用切欠き内に配置された前記電線接続部の外周面に、前記第２の押圧突起が前記第１の押圧突起よりも先に当接するように、前記第１及び第２の押圧突起が形成されていることを特徴とする。

【0008】

本発明に係る端子接続装置によれば、電線接続部がかしめられるときに、成形用切欠きの圧縮面に形成された第１の押圧突起が電線接続部の外周面に当接するよりも先に、第１及び第２の斜面に形成された第２の押圧突起が電線接続部の外周面に当接する。これによって、第１の押圧突起に押し潰された部位がダイス本体の突合せ面に向かって押し出されるのが、第２の押圧突起との当接部分で規制され、バリの発生を低減することができる。

【0009】

また、上記の端子接続装置は、各成形用切欠きの内周面に、内周面の軸方向に沿って長尺状に延びる第１及び第２の押圧突起が形成されると共に、前記第２の押圧突起の前記軸方向の長さが、前記第１の押圧突起よりも長くてもよい。

【0010】

前記第２の押圧突起の前記軸方向の長さを、前記第１の押圧突起よりも長くすることによって、電線接続部全体に亘って、バリの発生を抑制することが可能である。

【0011】

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線の導体露出部に端子の筒状の電線接続部を外嵌する工程と、相互に突き合わされる一対のダイス本体の間に前記電線接続部を配置する工程と、前記各ダイス本体の突合せ面から断面多角形を二分した形状の成形用切欠きがそれぞれ形成された一対のダイス本体を突き合わせることによって、前記電線接続部を成形用切欠きの形状に合わせてかしめ、電線に端子を接続する工程とを含み、前記各成形用切欠きの内周面は、成形用切欠きの底部に延在する圧縮面と、前記圧縮面の一端からダイス本体の突合せ面に向かって延びる第１の斜面と、前記圧縮面の他端からダイス本体の突合せ面に向かって延びる第２の斜面と、前記圧縮面に形成された第１の押圧突起と、前記第１及び第２の斜面にそれぞれ形成された第２の押圧突起とを有し、前記一対のダイス本体を突き合わせて前記電線接続部を前記成形用切欠きの形状に合わせてかしめるときに、前記第２の押圧突起が前記第１の押圧突起よりも先に前記電線接続部に当接することを特徴とする。

【0012】

本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、第１の押圧突起に押し潰された部位がダイス本体の突合せ面に向かって押し込まれるのが、第２の押圧突起との当接部分で規制され、バリの発生が抑えられた端子付き電線を製造することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、バリの発生を極力抑えて電線と端子とを接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る端子接続装置を用いて製造された端子付き電線を示す斜視図及び断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る端子接続装置のダイス本体の断面図である。

【図3】端子付き電線の他の例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る端子接続装置及び端子付き電線の製造方法について説明する。

【0016】

図１は、本発明の一実施形態に係る端子接続装置を用いて製造された端子付き電線を示す図で、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
図１（ａ）に示すように、端子１０は略円筒形状の金属部材からなり、先端側に、相手方接続端子と接続するための筒状の端子接続部１１が形成され、後端側に、電線と接続するための筒状の電線接続部１２が形成されている。

【0017】

図１（ｂ）に示すように、端子１０の電線接続部１２が、電線１３の先端で露出している導体露出部１４に外嵌される。そして、導体露出部１４に外嵌された電線接続部１２が、断面六角形状となるようにかしめられることにより、電線１３と端子１０とが結合されている。
なお、断面六角形状にかしめられた電線接続部１２の各６面には、曲線状に凹む第１及び第２の凹部１５，１６が圧縮形成されている。

【0018】

図２は、本発明の一実施形態に係る端子接続装置及びこれを用いた端子付き電線の製造方法を説明する図であり、電線の導体露出部１４に外嵌された端子の電線接続部１２をかしめる一対のダイス本体の断面図である。図２（ａ）〜（ｂ）は、一対のダイス本体を突き合わせて端子の電線接続部をかしめる状態を経時的に示すものである。

【0019】

図２（ａ）に示すように、本発明の一実施形態に係る端子接続装置は、相互に突き合わされる上下一対のダイス本体２１，２２に、これらダイス本体の突合せ面２１ａ，２２ａから断面六角形を二等分した形状の成形用切欠き２１ｂ，２２ｂが形成されている。
各成形用切欠き２１ｂ，２２ｂの内周面は、成形用切欠きの底部に位置し、上下ダイス本体２１，２２を突き合わせたときに互いに対向するように延在する圧縮面３１，３４と、圧縮面の一端から突合せ面に向かって延びる第１の斜面３２，３５と、圧縮面の他端から突合せ面に向かって延びる第２の斜面３３，３６とからなる。
また、各圧縮面３１，３４には、その中央部に、断面円弧状に突出する第１の押圧突起１８が形成され、各第１及び第２の斜面３２，３３，３５，３６には、中央より僅かに突合せ面２１ａ，２２ａよりの箇所に断面円弧状に突出する第２の押圧突起１９が形成されている。

【0020】

第１の押圧突起１８は、突起の高さ（各圧縮面３１，３４から突起頂部までの高さ）Ｌ１が、第２の押圧突起１９の突起の高さ（各斜面３２，３３，３５，３６から突起頂部までの高さ）Ｌ２よりも高くなるように形成されている。
また、図２（ｂ）に示すように、第１及び第２の押圧突起１８，１９は、上下一対のダイス本体２１，２２を突き合わせて電線接続部１２をかしめる際に、第１の押圧突起１８よりも先に第２の押圧突起１９が電線接続部１２の外周と接触するように形成されている。

【0021】

このため、図２（ｂ）の状態から更に圧縮を進めると、図２（ｃ）に示すように、まず第２の押圧突起１９との接触箇所が押し潰されて内側に凹むように変形することで、電線接続部１２に第２の凹部１６が形成されつつ、各圧縮面３１に形成された第１の押圧突起１８が電線接続部１２の外周面と接触する状態となる。

【0022】

そして、この状態から更に圧縮を進めると、第１の押圧突起１８によって電線接続部１２が押し潰されてその外周面に第１の凹部１５が形成されると共に、図２（ｄ）に示すような断面略六角形状にかしめられる。このとき、各圧縮面３１，３４に形成された第１の押圧突起１８によって押し潰されて変形した部位が突合せ面２１ａ，２２ａに向かって押し込まれようとするのが、既に電線接続部１２の外周面に接触している第２の押圧突起１９によって、突合せ面２１ａ，２２ａに向かう変形が規制され、第１の押圧突起１８と第２の押圧突起１９との間の領域に押し込まれるように変形して断面六角形状に圧縮されるので、図２（ｄ）に示すように、上下一対のダイス本体２１，２２を突き合わせて圧縮したときに、電線接続部１２のバリの発生を抑制できる。

【0023】

図３は、他の実施形態で製造された端子付き電線の例を示す斜視図である。
図３に示す端子付き電線では、図１に示す端子付き電線と同様に、電線１３の先端で露出する導体露出部１４に外嵌された端子１０の電線接続部１２が断面六角形状にかしめられている。
そして、断面六角形状を構成する電線接続部１２の外周面の６つの平面上にそれぞれ第１及び第２の凹部１５’，１６’が形成されているが、第１の凹部１５’の軸方向の長さが、第２の凹部１６’の軸方向の長さよりも短くなっている。

【0024】

すなわち、図３に示す端子付き電線を製造するための端子接続装置では、上下一対のダイス本体２１，２２について、各成形用切欠き２１ｂ，２２ｂの内周面の圧縮面３１，３４に形成された第１の押圧突起１８と、第１及び第２の斜面３２，３５，３３，３６に形成された第２の押圧突起１９を、例えば第１の押圧突起１８の軸方向長さが、第２の押圧突起１９の軸方向長さよりも短くなるように構成してある。

【0025】

このようにすれば、電線の導体露出部１４に外嵌された端子１０の電線接続部１２をかしめる際に、第１の押圧突起１８によって押し潰される電線接続部１２の軸方向の範囲よりも、第２の押圧突起１９が接触している電線接続部１２の軸方向の範囲の方が大きいため、第１の押圧突起１８によって押し潰された部位が突合せ面２１ａ，２２ａに向かって押し出されるのが確実に規制され、電線接続部１２全体に亘ってバリの発生を抑制できる。
なお、図１及び図３に示す端子付き電線は、いずれも電線接続部１２が断面六角形状にかしめられたものであるが、電線接続部１２のかしめ形状は、六角形に限定されるものではなく、八角形等、他の多角形であっても良い。

【符号の説明】

【0026】

１０ 端子
１１ 端子接続部
１２ 電線接続部
１３ 電線
１４ 導体露出部
１５，１５’ 第１の凹部
１６，１６’ 第２の凹部
１８ 第１の押圧突起
１９ 第２の押圧突起
２１，２２ ダイス本体
２１ａ，２２ａ 突合せ面
２１ｂ，２２ｂ 成形用切欠き
３１，３４ 圧縮面
３２，３５ 第１の斜面
３３，３６ 第２の斜面

【図1】

【図2】

【図3】