特許 5719094 ２ピース包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5719094

(24)【登録日】2015年3月27日

(45)【発行日】2015年5月13日

(54)【発明の名称】２ピース包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/64 20060101AFI20150423BHJP

   B65D 5/68 20060101ALI20150423BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/64 H

   B65D5/68

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2015-502977(P2015-502977)

(86)(22)【出願日】2014年9月30日

(86)【国際出願番号】JP2014076006

【審査請求日】2015年1月15日

(31)【優先権主張番号】特願2013-230112(P2013-230112)

(32)【優先日】2013年11月6日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(72)【発明者】

【氏名】半田 雅之

(72)【発明者】

【氏名】永長 朗

【審査官】 高橋 裕一

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／６４

Ｂ６５Ｄ ５／２０

Ｂ６５Ｄ ５／５２

Ｂ６５Ｄ ５／５４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を収納するトレイ(1)と、これに被せるカバー(2)とから成り、トレイ(1)は、底壁(10)の周囲に各一対の側壁(11)及び端壁(12)を備え、カバー(2)は、天壁(20)の周囲に各一対の側壁(21)及び端壁(22)を備えたものとし、トレイ(1)とカバー(2)とを、梱包作業時に側壁(11,21)及び端壁(12,22)が対応するように固定し、開梱時に分離する手段を備えた２ピース包装箱において、
前記トレイ(1)の側壁(11)と端壁(12)がなす稜部に、側壁(11)の延長部として外側へ突出する突起(13)を形成し、前記カバー(2)の側壁(21)と端壁(22)がなす稜部に、端壁(22)に及んで開口する抜窓部(26)を設け、一対の側壁(21)の天壁(20)に連なる部材に、下端中間部から天壁(20)側の両角部へかけて切目線(25)を入れ、
トレイ(1)にカバー(2)を被せると、突起(13)が抜窓部(26)に係合して、トレイ(1)とカバー(2)とが固定され、
カバー(2)の側壁(21)に入れた切目線(25)を切断し、一対の端壁(22)を天壁(20)との境界を軸として下部の間隔が広がるように揺動させると、カバー(2)が解体され、突起(13)が抜窓部(26)から引き抜かれて、トレイ(1)とカバー(2)とが分離するようにしたことを特徴とする２ピース包装箱。

【請求項2】

請求項１に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)は、天壁(20)から延びる一対の端壁(22)の側端に側フラップ(23)を連設し、側フラップ(23)を突合方向へ折り曲げ、天壁(20)から延びる側板(24)を側フラップ(23)に重ねて、側フラップ(23)同士を固定することにより側壁(21)を形成し、端壁(22)と側フラップ(23)の稜部に抜窓部(26)を設け、側板(24)に切目線(25)を入れたものとし、
側板(24)の切目線(25)の切断に伴い、側フラップ(23)同士の固定が解除されて、カバー(2)が解体されるようにしたことを特徴とする２ピース包装箱。

【請求項3】

請求項１に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)は、各一対の側壁(21)及び端壁(22)を周方向に連設し、側壁(21)の上端から延びる天板(20a)の接合により天壁(20)を形成するものとしたことを特徴とする２ピース包装箱。

【請求項4】

請求項３に記載の２ピース包装箱において、前記カバー(2)の一方の端壁(22)は、高さ方向の寸法を長く設定し、他方の端壁(22)は、一方の端壁(22)よりも下端が切れ上がるように、高さ方向の寸法を短く設定したことを特徴とする２ピース包装箱。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかに記載の２ピース包装箱において、前記トレイ(1)の対向面から反対方向へ突出する突起(13)を、集積時の干渉回避のため、異なる高さに配置し、これに対応して、カバー(2)の対向位置にある抜窓部(26)を、異なる高さに配置したことを特徴とする２ピース包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、トレイとカバーとから成り、その固定・分離手段を備えた２ピース包装箱に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、下記特許文献１には、図１４に示すように、物品の輸送及び陳列に兼用できる段ボール製の包装箱として、底部を収納するトレイ５１と、これに被せるカバー５２とから成り、トレイ５１とカバー５２とを、梱包作業時に固定し、開梱時に分離する手段を備えたものが記載されている。

【0003】

この包装箱において、トレイ５１は、底壁６１の周囲に隣り合う側壁６２及び端壁６３を備えたものとされ、側壁６２及び端壁６３の下部には、底壁６１との境界の横方向の稜部に沿ってスリット６４が設けられている。

【0004】

また、カバー５２は、隣り合う側壁７１及び端壁７２並びに天壁７３を備えたものとされ、側壁７１及び端壁７２の中間部には、コ字状の切込により取手穴７４が穿設され、側壁７１及び端壁７２の下端部には、それぞれ２本の切込間の部分及びその延長部分から成る差込片７５が設けられている。差込片７５には、横方向の折目線７５ａが入れられ、その中間部に弧状の切込による摘み部７５ｂが設けられている。

【0005】

そして、この包装箱を使用して物品を輸送用に梱包する際には、トレイ５１の内部に設置した発泡スチロール製の緩衝材６５により物品を支持し、トレイ５１の外周にカバー５２の下部を嵌め、差込片７５を折目線７５ａに沿って折り曲げつつ、差込片７５の折目線７５ａより先端側の部分をスリット６４に差し込み、トレイ５１とカバー５２とを固定する。

【0006】

一方、店頭での物品の陳列に際しては、梱包時に突出した摘み部７５ｂを摘まんで、差込片７５をスリット６４から引き抜くことにより、トレイ５１とカバー５２とを分離し、トレイ５１からカバー５２を除去して、物品をトレイ５１から露出させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭５５−１３９０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上記のような２ピース包装箱では、梱包作業に際し、トレイ５１の内部で物品がスリット６４の近傍に達していると、差込片７５をスリット６４に差し込みにくくなるという問題があるほか、輸送時に、差込片７５がスリット６４から不意に抜けて、トレイ５１とカバー５２とが分離してしまうおそれがある。

【0009】

また、例えば、トレイとカバーとを接着剤で貼り付けておき、開梱に際し、トレイに入れた切目線を切断して、接着部を切り取り、トレイとカバーとを分離できるようにした２ピース包装箱も知られているが、このような包装箱では、開梱時における接着部の切取作業に比較的大きな力を要するという問題がある。

【0010】

そこで、この発明は、２ピース包装箱のトレイとカバーとを容易かつ確実に固定できるようにすると共に、容易に分離できるようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するため、この発明は、内容物を収納するトレイと、これに被せるカバーとから成り、トレイは、底壁の周囲に各一対の側壁及び端壁を備え、カバーは、天壁の周囲に各一対の側壁及び端壁を備えたものとし、トレイとカバーとを、梱包作業時に側壁及び端壁が対応するように固定し、開梱時に分離する手段を備えた２ピース包装箱において、前記トレイの側壁と端壁がなす稜部に、側壁の延長部として外側へ突出する突起を形成し、前記カバーの側壁と端壁がなす稜部に、端壁に及んで開口する抜窓部を設け、一対の側壁の天壁に連なる部材に、下端中間部から天壁側の両角部へかけて切目線を入れ、トレイにカバーを被せると、突起が抜窓部に係合して、トレイとカバーとが固定され、カバーの側壁に入れた切目線を切断し、一対の端壁を天壁との境界を軸として下部の間隔が広がるように揺動させると、カバーが解体され、突起が抜窓部から引き抜かれて、トレイとカバーとが分離するようにし、この基本的構成に基づいて、箱の形式に応じた具体的形態を提案することとしたのである。

【発明の効果】

【0012】

この発明に係る２ピース包装箱では、梱包作業に伴い、トレイにカバーを被せる工程において、トレイの突起がカバーの抜窓部に係合するので、トレイとカバーとを容易に固定することができる。

【0013】

そして、突起と抜窓部との係合により、トレイとカバーとが確実に固定されるので、物流過程での取り扱い等に際し、トレイからカバーが外れるようなことがなく、梱包した内容物が保護される。

【0014】

また、トレイとカバーとを接着することなく固定するので、開梱時に接着部を剥がしたり、切り取ったりする必要がなく、容易に開梱することができる。

【0015】

さらに、カバーの側壁の切目線を切断して開梱すると、トレイとカバーとが分離すると同時に、カバーが解体されるので、接着部を剥がしたりすることなく、カバーを嵩張らない状態として廃棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この発明の第1実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図

【図2】同上のトレイにカバーを被せる梱包過程を示す斜視図

【図3】同上の梱包状態を示す斜視図

【図4】同上の開梱過程を示す斜視図

【図5】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図

【図6】同上の梱包状態の包装箱を前後に並べて集積した側面図

【図7】この発明の第２実施形態に係る２ピース包装箱のブランクを示す図

【図8】同上のトレイにカバーを被せる梱包過程を示す斜視図

【図9】同上の突起を抜窓部に係合させる過程を示す側面図

【図10】同上の梱包状態を示す斜視図

【図11】同上の開梱過程を示す斜視図

【図12】同上の開梱過程を示す斜視図

【図13】同上のトレイの陳列状態を示す斜視図

【図14】従来の２ピース包装箱のトレイにカバーを被せる梱包過程を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0017】

まず、この発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。

【0018】

この実施形態に係る２ピース包装箱は、包装機械により組み立てられるものであり、図１に示すトレイ１とカバー２のブランクから構成される。トレイ１及びカバー２は、厚さ約２ｍｍの段ボールを材料とする。

【0019】

トレイ１のブランクでは、底壁１０の一方の対向する端辺に側壁１１が連設され、底壁１０の他方の対向する端辺に端壁１２が連設されている。

【0020】

側壁１１には、前後の端壁１２との稜部をなす両側端に、先端側が少し窄まった台形状の突起１３が形成され、側壁１１の前端側と後端側の突起１３は、集積状態での干渉を回避するため、その縦寸法以上、高さ方向の位置がずらされている。

【0021】

端壁１２の両側端には、継代となる側フラップ１２ａが連設され、端壁１２と側フラップ１２ａの境界には、解体時の切断用として、鉤状の切目が断続するジッパ型の切目線１２ｂが入れられている。

【0022】

また、側壁１１の上端となる端辺部分には、先端縁が波状となった倒止片１１ａが設けられ、前方となる端壁１２には、繋部を有する切目線を入れて、陳列時に訴求力を高めるための告知板１２ｃが形成されている。

【0023】

一方、カバー２のブランクでは、天壁２０の一方の対向する端辺に側壁２１の構成要素となる側板２４が、他方の対向する端辺に端壁２２がそれぞれ連設され、端壁２２の両側端には、側壁２１の構成要素となる側フラップ２３が連設されている。

【0024】

側板２４には、梱包状態で下端となる先端縁の中間部から天壁２０側の両角部へかけてＶ字状をなすように、鉤状の切目が断続するジッパ型の切目線２５が入れられ、その切始部２５ａが側板２４の先端側中央部に設けられている。

【0025】

端壁２２と側フラップ２３の稜部には、抜窓部２６が設けられている。抜窓部２６の端壁２２に位置する部分は、側フラップ２３との稜線の位置から段ボール１枚分の厚さより少し大きく均一に切り込まれ、抜窓部２６の側フラップ２３に位置する部分は、突起１３の差し込みを誘導するため、Ｖ字状に切り込まれている。

【0026】

なお、梱包状態で前方となる抜窓部２６と後方となる抜窓部２６とは、トレイ１の突起１３に対応して、高さ方向の位置が異なっている。

【0027】

上記のようなブランクを組み立てて商品を梱包する際には、図２に示すように、まず、トレイ１の底壁１０から各一対の側壁１１及び端壁１２を起立させ、側フラップ１２ａを内側へ折り曲げて、側壁１１の内面に貼り付け、突起１３が前後の端壁１２より外側へ突出した状態とし、トレイ１の内部に商品Ｇを並べて収納する。

【0028】

次に、カバー２の天壁２０を商品Ｇの上方に位置させて、トレイ１の端壁１２とカバー２の端壁２２の向きを合わせた状態で、天壁２０から端壁２２を下方へ折り曲げ、一対の端壁２２から側フラップ２３を突き合わせる方向へ折り曲げて、図３に示すように、側フラップ２３の先端縁同士を当接させる。

【0029】

このように、トレイ１にカバー２を外周方向から被せると、突起１３が抜窓部２６に係合し、トレイ１からカバー２を上方へ引き抜くことができなくなる。

【0030】

そして、天壁２０から一対の側板２４を下方へ折り曲げて、切目線２５の外側で、側板２４を側フラップ２３の表面にホットメルト接着剤等で貼り合わせ、側壁２１を形成すると、側壁１１，２１及び端壁１２，２２が対応した状態で、トレイ１とカバー２とが完全に固定され、包装箱の組み立てが完了する。

【0031】

一方、この包装箱を開梱する際には、図４に示すように、側板２４の切始部２５ａを摘んで引き上げることにより、切目線２５を切断すると、対向する側フラップ２３同士の固定が解除されて、一対の端壁２２を、天壁２０との境界を軸として下部の間隔が開くように外側へ揺動させることができ、この揺動に伴い、突起１３が抜窓部２６から引き抜かれて、トレイ１とカバー２とが分離する。

【0032】

そして、トレイ１からカバー２を除去すると、図５に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。このとき、前方の端壁１２に連設して二つ折りにした告知板１２ｃを手前に迫り出させることにより、訴求力を高めることができる。

【0033】

また、倒止片１１ａを内側へ折り曲げておくと、商品Ｇが前方のものから取り出されても、その先端の波状部により、トレイ１に残存した商品Ｇの前倒れが防止される。

【0034】

そのほか、この包装箱は、図６に示すように、輸送過程において、梱包状態で前後に並べて集積する際、前後に突出する突起１３を異なる高さに配置しているため、隣り合う一方の包装箱の突起１３を他方の包装箱の外側面に沿わせるようにして、突起１３同士の干渉を回避することができ、包装箱を隙間なく集積することができる。

【0035】

なお、上記第１実施形態では、側壁２１の形成に際し、側フラップ２３と側板２４とを接着剤で貼り合わせて固定するものを示したが、例えば、側板２４の両側端に連設した差込片を折り曲げて、側フラップ２３の端壁２２との境界沿いに設けた差込穴に差し込むことにより、側面を閉止状態に保持するようにしてもよい。

【0036】

次に、この発明の第２実施形態を図７〜図１３に基づいて説明する。

【0037】

この実施形態に係る２ピース包装箱は、手作業により組み立てられるものであり、図７に示すトレイ１とカバー２のブランクから構成される。トレイ１及びカバー２は、厚さ約２ｍｍの段ボールを材料とする。

【0038】

トレイ１のブランクでは、各一対の側壁１１及び端壁１２が交互に連設され、両側を側壁１１に挟まれた前方となる端壁１２は、陳列時に商品のフェイス面の露出面積を大きく確保するため、高さが低く設定され、後方となる端壁１２の外側縁には、継代片１４が連設されている。

【0039】

側壁１１及び端壁１２の下端には、底壁１０を構成する底板１０ａ，１０ｂがそれぞれ連設されている。底板１０ｂには、折り返して糊貼りするため、側部に斜め方向の折目線が入れられ、底板１０ａには、組立時に隣り合う端壁１２との干渉を回避するため、側部に斜め方向の折目線が入れられている。

【0040】

側壁１１の両側端には、端壁１２への切込等により、それぞれ突起１３が形成され、側壁１１の両側の突起１３は、集積状態での干渉を回避すると共に、カバー２を被せやすくするため、前方のものが低くなるように、高さ方向の位置がずらされている。側壁１１の上端となる端辺部分には、先端縁が波状となった倒止片１１ａが設けられている。

【0041】

一方、カバー２のブランクでは、各一対の側壁２１及び端壁２２が交互に連設され、一方の端壁２２の外側縁には、継代片２７が連設されている。側壁２１及び端壁２２の上端には、天壁２０を構成する天板２０ａ，２０ｂがそれぞれ連設されている。

【0042】

前方となる端壁２２は、下端がトレイ１の下部に達するように、高さ方向の寸法が長く設定され、後方となる端壁２２は、前方となる端壁２２よりも下端が切れ上がるように、高さ方向の寸法が短く設定されている。

【0043】

側壁２１には、高さ方向及び幅方向の中央部に穿設された指入穴２８から天板２０ａ側の両角部へかけてＶ字状をなすように、鉤状の切目が断続するジッパ型の切目線２５が入れられ、その切始部２５ａが指入穴２８に臨んで設けられている。また、指入穴２８から下端中央部へかけて、縦方向へ延びるジッパ型の切目線２５が入れられている。下端へ至る切目線２５は、２本平行に入れて、その間を引っ張って切り取る切裂帯としてもよく、側壁２１の幅方向中央からずれた位置に入れてもよい。

【0044】

側壁２１と端壁２２の稜部及び側壁２１と継代片２７の稜部には、抜窓部２６が設けられ、継代片２７の反対側の端壁２２の外側縁は、継代片２７の抜窓部２６に対応して切り欠かれている。抜窓部２６の端壁２２に位置する部分及び継代片２７に位置する部分は、側壁２１との稜線の位置から段ボール１枚分の厚さより少し大きく均一に切り込まれ、抜窓部２６の側壁２１に位置する部分は、突起１３の差し込みを誘導するため、Ｖ字状に切り込まれている。

【0045】

なお、梱包状態で前方となる抜窓部２６と後方となる抜窓部２６とは、トレイ１の突起１３に対応して、高さ方向の位置が異なっている。

【0046】

上記のようなトレイ１及びカバー２のブランクは、周壁の対角位置となる側壁１１，２１と端壁１２,２２の境界の罫線に沿って折り曲げ、継代片１４，２７を反対側の端部に貼り付け、トレイ１の底板１０ａ，１０ｂを上方へ折り曲げ、底板１０ｂの折返部を底板１０ａに貼り合わせた偏平な折畳状態とされ、商品を包装する事業者へ供給される。

【0047】

そして、この２ピース包装箱を組み立てて商品を梱包する際には、図８に示すように、トレイ１の各一対の側壁１１及び端壁１２が角筒状となるように立体化して、突起１３が前後の端壁１２より外側へ突出した状態とし、底板１０ａ，１０ｂから成る底壁１０が平坦となるようにして、トレイ１の内部に商品Ｇを並べて収納する。

【0048】

次に、カバー２の各一対の側壁２１及び端壁２２が角筒状となるように立体化して、側壁１１，２１及び端壁１２，２２を対応させた状態で、商品Ｇの上方からトレイ１にカバー２を被せる。

【0049】

このとき、図９に示すように、カバー２の後方となる端壁２２の高さ方向の寸法が短くなっていることを利用して、トレイ１に対してカバー２を後方へ傾けると、突起１３がカバー２の下端に引っ掛かることがない。

【0050】

このように、トレイ１にカバー２を被せると、図１０に示すように、突起１３が抜窓部２６に係合し、トレイ１からカバー２を上方へ引き抜くことができなくなり、トレイ１とカバー２とが固定される。

【0051】

その後、端壁２２から天板２０ｂを折り曲げ、側壁２１から天板２０ａを折り曲げて、天板２０ａ，２０ｂを重ね合わせた状態で、天板２０ａ同士の突合部から端壁２２の上部へかけてテープＴを貼り付けることにより封緘する。

【0052】

一方、この包装箱を開梱する際には、指入穴２８に指を入れ、図１１に示すように、側壁２１の切始部２５ａを摘んで引き上げることにより、天板２０ａ側の両角部へかけてＶ字状をなす切目線２５を切断すると共に、側壁２１を手前に引っ張って、側壁２１の下端中央部へ向かう切目線２５を切断する。

【0053】

これにより、図１２に示すように、側壁２１が天板２０ａに連なる部分と、一対の端壁２２に連なる部分とに３分割され、一対の端壁２２を、天壁２０との境界を軸として下部の間隔が開くように外側へ揺動させることができ、この揺動に伴い、突起１３が抜窓部２６から引き抜かれて、トレイ１とカバー２とが分離する。

【0054】

そして、トレイ１からカバー２を除去すると、図１３に示すように、商品Ｇをトレイ１から露出させて陳列することができる。このとき、倒止片１１ａを内側へ折り曲げておくと、商品Ｇが前方のものから取り出されても、その先端の波状部により、トレイ１に残存した商品Ｇの前倒れが防止される。

【0055】

なお、この第２実施形態では、図１０に示すように、カバー２において、天壁２０が各一対の天板２０ａ，２０ｂを平面的に重ね合わせて形成されるものを例示したが、天壁２０は、一対の側壁２１の上端に連なる天板２０ａを構成要素として形成されるものであれば、その構造は限定されるものではなく、例えば、一対の天板２０ａの先端部同士が上方へ折り曲げられて接合され、取手部をなすようなものとしてもよい。

【0056】

また、トレイ１として、各一対の側壁１１及び端壁１２が周方向に連なり、底壁１０がワンタッチ組立式となったものを例示したが、トレイ１は、このような形式に限定されることはなく、例えば、上記第１実施形態で示した形式のトレイ１と上述のカバー２とを組み合わせるようにしてもよい。

【0057】

上記のように構成した第１及び第２実施形態に係る２ピース包装箱では、梱包状態において、突起１３と抜窓部２６との係合が安定して維持され、トレイ１とカバー２とが確実に固定されるので、物流過程での取り扱い等に際し、トレイ１からカバー２が不意に外れるようなことがない。

【0058】

また、抜窓部２６の隙間が突起１３により隠されるので、箱内への塵埃の侵入も防止され、梱包した商品Ｇが保護される。

【0059】

そして、トレイ１とカバー２とを接着することなく、突起１３と抜窓部２６との係合により固定するので、開梱時に接着部を剥がしたり、切り取ったりする必要がなく、容易に開梱することができ、陳列に供するトレイ１の外観も美しく保たれる。

【0060】

また、カバー２の側壁２１の切目線２５を切断して開梱すると、トレイ１とカバー２とが分離すると同時に、カバー２が解体されるので、接着部を剥がしたりすることなく、カバー２を嵩張らない偏平状態として廃棄することができる。また、トレイ１は、第１実施形態では、切目線１２ｂを切断して偏平状態とし、第２実施形態では、組み立て前の折畳状態に戻すことにより、偏平状態として廃棄することができる。

【0061】

なお、上記第１及び第２実施形態では、包装箱の４箇所全ての縦方向の稜部において、突起１３が抜窓部２６に係合して、トレイ１とカバー２とが固定されるものを示したが、この係合による固定手段は、トレイ１とカバー２の形状や嵌合構造に応じて、少なくとも１箇所の縦方向の稜部に設ければよい。

【0062】

また、トレイ１とカバー２の材料として、段ボールを使用したものを例示したが、例えば、トレイ１の材料として、コートボール紙を使用する等、それぞれの材料には種々のものを使用することができる。

【符号の説明】

【0063】

１ トレイ
２ カバー
１０ 底壁
１０ａ，１０ｂ 底板
１１ 側壁
１１ａ 倒止片
１２ 端壁
１２ａ 側フラップ
１２ｂ 切目線
１２ｃ 告知板
１３ 突起
１４ 継代片
２０ 天壁
２０ａ，２０ｂ 天板
２１ 側壁
２２ 端壁
２３ 側フラップ
２４ 側板
２５ 切目線
２５ａ 切始部
２６ 抜窓部
２７ 継代片
２８ 指入穴
Ｇ 商品
Ｔ テープ

【要約】

トレイ（１）の側壁（１１）と端壁（１２）がなす稜部に外側へ突出する突起（１３）を形成し、カバー（２）の側壁（２１）と端壁（２２）がなす稜部に抜窓部（２６）を設け、カバー（２）の天壁（２０）に連なる側壁（２１）の部材に、下端中間部から天壁（２０）側の両角部へかけて切目線（２５）を入れ、トレイ（１）にカバー（２）を被せると、突起（１３）が抜窓部（２６）に係合して、トレイ（１）とカバー（２）とが固定され、切目線（２５）を切断するとカバー（２）が解体されて、トレイ（１）とカバー（２）とが分離し、トレイ（１）からカバー（２）を除去できるようにした２ピース包装箱である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】