特許 5719186 照明装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5719186

(24)【登録日】2015年3月27日

(45)【発行日】2015年5月13日

(54)【発明の名称】照明装置

(51)【国際特許分類】

   F21S 2/00 20060101AFI20150423BHJP

   F21V 23/00 20150101ALI20150423BHJP

   F21V 29/00 20150101ALI20150423BHJP

   F21Y 101/02 20060101ALN20150423BHJP

【ＦＩ】

   F21S2/00 360

   F21S2/00 312

   F21S2/00 218

   F21S2/00 219

   F21S2/00 222

   F21V23/00 120

   F21V23/00 150

   F21V29/00 110

   F21V29/00 400

   F21V29/00 570

   F21Y101:02

【請求項の数】12

【全頁数】31

(21)【出願番号】特願2011-14038(P2011-14038)

(22)【出願日】2011年1月26日

(65)【公開番号】特開2012-156001(P2012-156001A)

(43)【公開日】2012年8月16日

【審査請求日】2013年11月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000127857

【氏名又は名称】株式会社エス・ケー・ジー

(74)【代理人】

【識別番号】100110434

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 勝

(74)【代理人】

【識別番号】100117547

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 浩史

(72)【発明者】

【氏名】坂本 光秀

(72)【発明者】

【氏名】安藤 淳一

【審査官】 谿花 正由輝

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１９８８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１７５７３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２１Ｋ ９９／００

Ｆ２１Ｓ ２／００

Ｆ２１Ｖ ２３／００

Ｆ２１Ｖ ２９／００

Ｆ２１Ｙ １０１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光を発する光源部と、
前記光源部に隣接し、入射された前記光源部の光を出射する発光部と、
前記光源部に電気的に接続され、前記光源部に駆動電力を供給する電源部と、
前記電源部を内部に収容する電源収容部と、
前記電源収容部を収納する筐体部とを備え、
前記電源収容部は、少なくとも一部分が認識可能な透明部材から成り、且つ前記電源収容部の内壁と前記電源部に設けられた部品との間が充填材にて封止されたこと
を特徴とする照明装置。

【請求項2】

前記電源収容部は、該電源収容部の前記内壁から前記内部に向かって突出した突出部が形成され、前記突出部の先端面又は側面と前記部品との間に前記充填材が充填されていること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項3】

前記電源収容部の前記突出部の先端面又は側面に、凹状部、凸状部、又はそれらを組み合わせたものが複数形成されていること
を特徴とする請求項２に記載の照明装置。

【請求項4】

前記電源収容部の前記突出部の前記凹状部及び前記凸状部は、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、又はそれらを組み合わせた形状から成ること
を特徴とする請求項３に記載の照明装置。

【請求項5】

前記電源収容部は、前記内壁に対向する外壁の一部が窪んでいること
を特徴とする請求項２に記載の照明装置。

【請求項6】

前記電源収容部の前記透明部材は、紫外線、可視光線、又は赤外線領域の光に対して透過性を有すること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項7】

前記電源収容部は、２つ以上に分離可能であること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項8】

前記電源収容部は、前記充填材により接合されていること
を特徴とする請求項７に記載の照明装置。

【請求項9】

前記電源収容部の前記充填材は、放熱性を有し、前記電源部で発生した熱を放熱すること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項10】

前記電源収容部の前記充填材は、防音性を有し、前記電源部で発生した音を減衰させること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項11】

前記電源収容部の前記充填材は、防振性を有し、前記電源部で発生した振動を減衰させること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【請求項12】

前記電源収容部の前記充填材は、大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの組み合わせから成ること
を特徴とする請求項１に記載の照明装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電源部材を収容した照明装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、光源を点灯するための電源部を内装した光源部を備えた照明装置に関して、照明用の光源を有する光源部に該光源を点灯するための電源回路等から成る電源部を内装し、該電源部から発生する熱を光源部を介して放熱させる放熱部を備えた構成がある（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

また、半導体発光素子を光源とする照明装置に関して、半導体発光素子が発する熱を放熱する放熱部が、光源側端部においてケースの開口端部と係合してケースに収容されることなく外部に露出している構成がある（例えば、特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−１９８８０７号公報

【特許文献2】特願２００７−０４８６３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前述の様な構成では、装置に収容された電源部材で発生する熱を、簡便な構成により十分に放熱することが困難であるという問題があった。

【0006】

そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、装置に収容された電源部材で発生する熱を、簡便な構成により十分に放熱することができる照明装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述の課題を解決すべく、本発明に係る照明装置は、光を発する光源部と、前記光源部に隣接し、入射された前記光源部の光を出射する発光部と、前記光源部に電気的に接続され、前記光源部に駆動電力を供給する電源部と、前記電源部を内部に収容する電源収容部と、前記電源収容部を収納する筐体部とを備え、前記電源収容部は、少なくとも一部分が認識可能な透明部材から成り、且つ前記電源収容部の内壁と前記電源部に設けられた部品との間が充填材にて封止されたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る照明装置によれば、装置に収容された電源部材で発生する熱を、簡便な構成により十分に放熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る照明装置を示す斜視図であり、（ａ）は照明装置を後方から示す斜視図、（ｂ）は照明装置を前方から示す斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る照明装置を構成毎に分解して後方から示す斜視図であり、図１（ａ）に対応している。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る照明装置を構成毎に分解して前方から示す斜視図であり、図１（ｂ）に対応している。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設された電源部を収容した電源収容部を示す斜視図であり、（ａ）は電源部を収容した電源収容部を示す斜視図、（ｂ）は電源部を収容した電源収容部の要部を断面で示す斜視図である。

【図5】本発明の第１の実施形態に係る照明装置の電源部及び電源収容部を構成毎に示す斜視図であり、（ａ）は電源部及び電源収容部を一方から示す斜視図、（ｂ）は電源部及び電源収容部を他方から示す斜視図である。

【図6】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設され２つに分離された片方の電源収容部を示す斜視図であり、（ａ）は内壁から内部に向かって突出した突出部が形成された電源収容部を示す斜視図、（ｂ）は内壁から内部に向かって突出した突出部が形成され且つ該突出部の先端面に溝から成る凹状部が複数形成された電源収容部を示す斜視図、（ｃ）は内壁から内部に向かって突出した突出部が形成され且つ該突出部の先端面に凹状部が複数形成された電源収容部を示す斜視図である。

【図7】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設され２つに分離された片方の電源収容部に形成された突出部の一部を示す断面図であり、（ａ）は所定の深さの凹状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｂ）は所定の高さの凸状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｃ）は角錐形状の凹状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｄ）は角錐形状の凸状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図であり、（ｅ）は角錐台形状の凹状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｆ）は角錐台形状の凸状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｇ）は円錐形状の凹状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｈ）は円錐形状の凸状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｉ）は円錐台形状の凹状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図、（ｊ）は円錐台形状の凸状部が複数形成された突出部の一部を示す断面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設され２つに分離された片方の電源収容部を示す斜視図であり、（ａ）は内壁から内部に向かって突出した板状の突出部が形成され該突出部の側面が電源部の電源基板に実装された部品に近接する電源収容部を示す斜視図、（ｂ）は内壁に形成された平面部に対して板状の突出部が接着固定され該突出部の側面が電源部の電源基板に実装された部品に近接する電源収容部を示す斜視図である。

【図9】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設され２つに分離された片方の電源収容部を示す斜視図であり、（ａ）は内壁から内部に向かって突出した突出部が形成され且つ該突出部が形成された内壁に対向する外壁が窪んでいない電源収容部を示す斜視図、（ｂ）は内壁から内部に向かって突出部が形成され且つ該突出部が形成された内壁に対向する外壁の一部が窪んでいる電源収容部を示す斜視図である。

【図10】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設される２つに分離された片方の電源収容部に形成された突出部に対して充填機を用い充填材に相当する大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂を滴下している状態を示す模式図である。

【図11】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設される構成部材に対して充填機を用い充填材を滴下している状態の要部を示す模式図であり、（ａ）は図１０に対応し照明装置に配設される２つに分離された片方の電源収容部に形成された突出部に対して充填機を用い充填材を滴下している状態の要部を示す模式図、（ｂ）は照明装置に配設される電源部の電源基板に実装された部品に対して充填機を用い充填材を滴下している状態の要部を示す模式図である。

【図12】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設される２つに分離された片方の電源収容部に形成された突出部に対して充填材に相当する光硬化性樹脂が滴下され更に電源収容部に電源部が収容された後に紫外線照射装置で光硬化性樹脂を硬化させている状態を示す模式図である。

【図13】本発明の第１の実施形態に係る照明装置に配設される２つに分離された片方の電源収容部に形成された突出部に対して充填材に相当する熱硬化性樹脂が滴下され更に電源収容部に電源部が収容された後に恒温槽で熱硬化性樹脂を硬化させている状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の照明装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の照明装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。

【0011】

また、以下の説明においては、最初に本発明の第１の実施形態に係る照明装置１について図１乃至図１３を参照しながら説明する。次に本発明の第２の実施形態に係る照明装置について説明する。さらに本発明の第１の実施形態に係る照明装置１に設けられた発光部の導光板の製造方法について説明する。最後に本願発明に係る照明装置１の構成と主な作用効果について請求項毎に説明する。

【0012】

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係る照明装置１について、図１乃至図１３を参照しながら、具体的に説明する。

【0013】

なお、第１の実施形態に係る照明装置１の説明については、先ず照明装置１の構成について図１乃至図９を参照しながら説明し、次に例えば照明装置１に配設される２つに分離された片方の電源収容部４０に相当する第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法について図１０乃至図１３を参照しながら説明する。

【0014】

先ず、照明装置１の構成について、図１乃至図９を参照しながら説明する。第１の実施形態に係る照明装置１は、図１乃至図４に示すように、光源部１０、発光部２０、電源部３０、電源収容部４０、及び筐体部５０から構成されている。以下、照明装置１の各構成について、図１乃至図９を参照しながら、順に説明する。

【0015】

第１の実施形態の照明装置１を構成する光源部１０は、光を発する。この様な光源部１０は、図２又は図３に示すように、光源１１及び光源基板１２から構成されている。以下、光源部１０の構成について説明する。光源部１０の光源１１には、例えば白色で発光する発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いる。より具体的には、ＬＥＤには、該ＬＥＤの色温度が例えば３０００ケルビン程度の昼光色、又は５５００ケルビン程度の冷白色のものを用いる。ここで、図２に示すように、十字状に組み合わされた導光板２１及び導光板２２の入射面２１ｆ及び入射面２２ｆに沿って、例えば１０個の表面実装型のＬＥＤを十字状に配列している。この様な光源１１は、導光板２１及び導光板２２の入射面２１ｆ及び入射面２２ｆから、対向する先端２１ｓ及び先端２２ｓに向かって、導光板２１及び導光板２２の内部に光を入射する。

【0016】

また、光源部１０に関し、光源１１は、白色のＬＥＤに限定されることはなく、例えば白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色のいずれかの色若しくはそれらの色の組み合わせから成るＬＥＤで構成しても良い。また、光源１１は、紫外域の光を発するＬＥＤで構成しても良い。同様に、光源１１は、ＬＥＤに限定されることはなく、例えば有機発光ダイオード、蛍光管、冷陰極管、又はネオン管で構成しても良い。また、光源部１０の光源基板１２は、光源１１を実装するための部材である。この様な光源基板１２は、例えば、加工性に優れたガラスエポキシ基板から成り、円盤状に形成されている。

【0017】

第１の実施形態の照明装置１を構成する発光部２０は、光源部１０に隣接し、入射された光源部１０の光を出射する。この様な発光部２０は、図１乃至図４に示すように、例えば導光板２１及び導光板２２を十字状に組み合わせて構成されている。また、導光板２１及び導光板２２は、それぞれ例えば透明なアクリル樹脂板から成る。なお、導光板２１及び導光板２２は、透明な樹脂板に限定されることは無く、着色された樹脂板を用いても良い。また、導光板２１及び導光板２２は、例えば可視域の光を照射されることにより拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加した樹脂板を用いても良い。同様に、導光板２１及び導光板２２は、例えば紫外域や可視域の光を照射されることにより蛍光を発する蛍光剤を塗布又は添加した樹脂板を用いても良い。また、導光板２１及び導光板２２には、それぞれ防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬシリコーンコーティング剤又は硝子コーティング剤を塗布、もしくは防水、防汚、及び防塵等の機能を有した図示せぬ透明樹脂を被覆しても良い。

【0018】

また、発光部２０の形状に関し、導光板２１及び導光板２２は、所定の形状に形成されている。具体的には、導光板２１は、導光板２１の先端が、導光片２１ａ、導光片２１ｂ、導光片２１ｃ、及び導光片２１ｄの４つに分岐されている。また、導光板２１は、導光片２１ｂ及び導光片２１ｃの先端２１ｓの長さが、導光片２１ａ及び導光片２１ｄの先端２１ｔの長さよりも、長くなるように形成されている。さらに、導光板２１は、導光片２１ａと導光片２１ｂとの間に形成された切欠部２１ｋと、導光片２１ｃと導光片２１ｄとの間に形成された切欠部２１ｎとの深さが、略等しくなるように形成されている。また、導光板２１は、切欠部２１ｍの深さが、左右に隣接して形成された切欠部２１ｋ及び切欠部２１ｎの深さよりも、深くなるように形成されている。

【0019】

同様に、発光部２０の形状に関し、導光板２１に挿入されて組み合わされる導光板２２は、導光板２１と同様に、該導光板２２の先端が、導光片２２ａ、導光片２２ｂ、導光片２２ｃ、及び導光片２２ｄの４つに分岐されている。また、導光板２２は、導光板２１と同様に、導光片２２ｂ及び導光片２２ｃの先端２２ｓの長さが、導光片２２ａ及び導光片２２ｄの先端２２ｔの長さよりも、長くなるように形成されている。さらに、導光板２２は、導光板２１と同様に、導光片２２ａと導光片２２ｂとの間に形成された切欠部２２ｋと、導光片２２ｃと導光片２２ｄとの間に形成された切欠部２２ｎとの深さが、略等しくなるように形成されている。また、導光板２２は、導光板２１と同様に、切欠部２２ｍの深さが、左右に隣接して形成された切欠部２２ｋ及び切欠部２２ｎの深さよりも、浅くなるように形成されている。ここで、導光板２１の切欠部２１ｍと、導光板２２の入射面２２ｆの中央に設けられた接合部２２ｊが接合するように、導光板２１に対して導光板２２が挿入されている。なお、切欠部２１ｍと接合部２２ｊを接合させた時に、導光板２１の入射面２１ｆと導光板２２の入射面２２ｆが同一平面上に位置するように、導光板２１及び導光板２２が形成されている。

【0020】

ここで、発光部２０に形成されたパターン関し、発光部２０の導光板２１には、例えば、拡散光を生成する凹状のパターン、凸状のパターン、又は凹状及び凸状のパターンから成るパターン２１ｐが、入射面２１ｆに直交した側面に相当する一主面及び該一主面に対向した他主面に対してマトリクス状に形成されている。具体的には、導光板２１に設けられた導光片２１ａ乃至導光片２１ｄは、入射面２１ｆに直交した側面が４面形成され、該４面の中の対向する２面が、パターン２１ｐがマトリクス状に形成された一主面及び他主面に相当する。同様に、発光部２０の導光板２２にも、拡散光を生成する凹状のパターン、凸状のパターン、又は凹状及び凸状のパターンから成るパターン２２ｐが、入射面２１ｆに直交した側面に相当する一主面及び該一主面に対向した他主面に対してマトリクス状に形成されている。この様なパターン２１ｐ及びパターン２２ｐの間隔は、それぞれ例えば１ｍｍから６ｍｍである。

【0021】

また、発光部２０の光学特性に関し、例えば、導光板２１の入射面２１ｆから入射された光源１１の光の一部は、例えば４つに分岐した導光片２１ａ乃至導光片２１ｄの間にそれぞれ形成された３つの切欠部２１ｋ乃至切欠部２１ｎにより、それぞれ広角に反射させることができる。ここで、切欠部２１ｋ乃至切欠部２１ｎで広角に反射された光の一部は、導光片２１ａ乃至導光片２１ｄにそれぞれ設けられた一主面と該一主面に対向した他主面の間を多重反射する過程で、該一主面又は該他主面から出射される。すなわち、導光板２１の入射面２１ｆから入射された光源１１の光を、入射面２１ｆに対向して形成された先端２１ｓ及び先端２１ｔに加えて、入射面２１ｆに直交した側面からも出射させることができる。また、導光片２１ａ乃至導光片２１ｄにおいて、入射面２１ｆに直交した側面は、それぞれ４面形成されている。したがって、導光片２１ａ乃至導光片２１ｄにおいて、２面から構成された一主面と該一主面に対向した他主面が、２組形成されている。

【0022】

ここで、発光部２０の光学特性に関し、入射面２１ｆに直交した４つの側面の中、１つの側面で反射した光がその１つの側面に対向した側面に入射され、入射された光の一部が該対向した側面から出射される。同様に、入射面２１ｆに直交した４つの側面の中、１つの側面で反射した光がその１つの側面に隣接した側面に入射され、入射された光の一部が、該隣接した側面から出射される。さらに、導光板２１に入射した光は、導光板２１の各面の間で全方位に反射することにより例えば先端２１ｓ又は先端２１ｔに斜入射で入射された後、該先端２１ｓ又は先端２１ｔから出射されずに入射面２１ｆ側に反射される。したがって、導光板２１では、該導光板２１の入射面２１ｆから入射した光源１１の光の中、直進して先端２１ｓ又は先端２１ｔから出射される光の割合を、大幅に減少させることができる。一方、導光板２１の入射面２１ｆから入射した光源１１の光の中、入射面２１ｆに直交した４つの側面から出射される光の割合を、大幅に増加させることができる。さらに、４面の中の対向する２面にはパターン２１ｐがマトリクス状に形成されていることから、複数のパターン２１ｐで生成された拡散光が、４面の中の対向する２面から均一な面光源として出射される。すなわち、導光板２１からは、配光角が非常に大きく且つ十分に拡散され目に優しい光が出射される。

【0023】

第１の実施形態の照明装置１を構成する電源部３０は、光源部１０に電気的に接続され、光源部１０に駆動電力を供給する。この様な電源部３０は、図２又は図３に示すように、電源基板３１及び部品３２から構成されている。以下、電源部３０の構成について説明する。電源部３０の電源基板３１は、筐体部５０の口金５５を介して外部から入力された電力を、光源部１０の光源１１の定格に合わせて、１００Ｖから例えば２４Ｖに降圧、直流の定電流への整流、整流後のパルス変調、及びノイズの除去等を行い、光源部１０の光源１１に駆動電力を供給する。この様な電源基板３１は、例えば変圧器、整流器、及びコンデンサ等の部品３２から構成される。なお、電源基板３１の構成に関し、光源部１０の光源１１に例えば蛍光管、冷陰極管、又はネオン管を用いる場合には、外部から供給される交流の電力を直流に変換せずに用いる。また、電源部３０は、後述する電源収容部４０に収容されている。また、電源基板３１の端部３１ａは、後述する第２の電源収容ケース４２の溝４２ｂに形成された微小な突起４２ｕで付勢されて固定される。また、配線３１ｂは、後述する筐体部５０の口金５５に結線される。同様に、配線３１ｃは、前述した光源部１０の光源基板１２に結線される。

【0024】

第１の実施形態の照明装置１を構成する電源収容部４０は、電源部３０を内部に収容し、少なくとも一部分が内部を認識可能な透明部材から成り、且つ内壁と電源部３０に設けられた部品３２との間に充填材が充填されている。この様な電源収容部４０は、図１乃至図５に示すように、第１の電源収容ケース４１、第２の電源収容ケース４２、及び充填材４８から構成されている。以下、電源収容部４０の構成について説明する。第１の電源収容ケース４１と第２の電源収容ケース４２は、接合した場合に、内部に空間を有した円筒形状になるように、２つに分離されて形成されている。また、第１の電源収容ケース４１は、例えば、プラスチックスから成り、円筒形状と半円筒形状が組み合わされて形成されている。同様に、第２の電源収容ケース４２は、例えば、少なくとも一部分が透明なプラスチックスから成り、全体が半円筒形状に形成されている。したがって、第２の電源収容ケース４２は、外部から、外壁４２ｆ及び内壁４２ａを介して、内部を認識することができる。なお、電源収容部４０は、互いに組み合わされる２つの電源収容ケースを備える構成に限定されることは無く、例えば、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２を一体に形成しても良い。同様に、電源収容部４０は、互いに組み合わされる３つ以上の電源収容ケースを備える構成しても良い。さらに、電源収容部４０は、円筒形状から成る形状に限定されることはなく、例えば断面が四角形や六角形等の多角柱形状から成る形状としても良い。

【0025】

ここで、第１の実施形態の照明装置１を構成する電源収容部４０に関し、例えば図５（ａ）に示す様に、第１の電源収容ケース４１の内壁４１ａと、第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａとの間に設けられた内部の空間に、電源部３０の電源基板３１が収容される。具体的には、図５（ａ）に示す第１の電源収容ケース４１の内壁４１ａと外壁４１ｆの間に形成された一対の溝４１ｂと、図５（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａと外壁４２ｆの間に形成された一対の溝４２ｂで、電源部３０の電源基板３１の両側に設けられた端部３１ａが挟み込まれて係合された状態で、電源部３０の電源基板３１が電源収容部４０に収容される。なお、電源部３０の電源基板３１の両側に設けられた端部３１ａは、図５（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４２の溝４２ｂに形成された微小な突起４２ｕで付勢されて固定される。ここで、例えば図５（ａ）に示す第２の電源収容ケース４２の少なくとも一部分が透明部材から成るため、該第２の電源収容ケース４２の外壁４２ｆから内壁４２ａを介して、内部に収容された電源部３０の電源基板３１や該電源基板３１に実装された部品３２が認識可能である。

【0026】

また、電源収容部４０に関し、図４（ａ）に示す第１の電源収容ケース４１の端部４１ｇと、第２の電源収容ケース４２の端部４２ｇは、光源部１０の光源基板１２の裏面に当接する。また、第１の電源収容ケース４１の端部４１ｇの一部からそれぞれ突出して半円筒形状に形成された一対の配線挿通部４１ｃと、第２の電源収容ケース４２の端部４２ｇの一部からそれぞれ突出して半円筒形状に形成された一対の配線挿通部４２ｃは、それぞれ係合した場合に円筒形状になり、光源部１０の光源基板１２に形成された孔１２ｂに挿入される。ここで、図４（ａ）に示すように、第１の電源収容ケース４１の配線挿通部４１ｃ及び第２の電源収容ケース４２の配線挿通部４２ｃは、それぞれ係合した場合に貫通孔が形成され、該貫通孔に配線３１ｃを通す。また、図５（ｂ）に示す第１の電源収容ケース４１は、円筒形状の部分に、例えばネジ山が形成された係合部４１ｓを設け、後述する筐体部５０の口金５５の内周面に形成されたネジ溝に係合される。

【0027】

さらに、電源収容部４０に関し、図４（ａ）及び図５の各図に示すように、第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａの一部には、内部に向かって突出した突出部４２ｐが形成されている。したがって、図４（ｂ）に示すように、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で、電源部３０の電源基板３１を挟み込んで収容した場合に、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの距離が短くなる。ここで、充填材４８に相当する大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂を、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの隙間に充填すると、充填材４８の厚みが薄くても、該充填材４８が部品３２と突出部４２ｐとの隙間に十分に充填され密着するため、充填材４８を硬化させ易くすることができ、且つ充填材４８の使用量を抑制することができる。

【0028】

また、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａに形成された突出部４２ｐの先端面の形状に関し、図６（ａ）に突出部４２ｐの先端面が平面に形成された第２の電源収容ケース４２を示している。一方、図６（ｂ）に突出部４３ｑの先端面に溝から成る凹状部が複数形成された第２の電源収容ケース４３を示している。さらに、図６（ｃ）に突出部４４ｒの先端面に凹状部が複数形成された第２の電源収容ケース４４を示している。ここで、図６（ａ）に示す第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐと比較して、図６（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４３に形成された突出部４３ｑの方が表面積が増大し充填材との密着性が向上するため、放熱性を有する充填材を塗布した場合に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した熱を、より効果的に放熱することができる。また、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐと比較して、第２の電源収容ケース４３に形成された突出部４３ｑの方が表面積が増大し充填材との密着性が向上するため、防音性を有する充填材を塗布した場合に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した音を、より効果的に音を減衰させることができる。

【0029】

同様に、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａに形成された突出部４２ｐの先端面の形状に関し、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐと比較して、第２の電源収容ケース４３に形成された突出部４３ｑの方が表面積が増大し充填材との密着性が向上するため、防振性を有する充填材を塗布した場合に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した振動、又は外部から電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２に対して伝播した振動を、より効果的に振動を減衰させることができる。なお、図６（ｃ）に示す第２の電源収容ケース４４に形成された突出部４４ｒについても、図６（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４３に形成された突出部４３ｑと同様に、より効果的な放熱性、防音性、及び防振性を得ることができる。

【0030】

また、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａに形成された突出部４２ｐの先端面の形状に関し、図７（ａ）乃至図７（ｊ）を参照しながら説明する。なお、図７（ａ）乃至図７（ｊ）には、例えば、突出部の先端面に対してマトリクス状で点状に複数形成された凹状部又は凸状部の１つを断面で図示している。同様に、図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図７（ｇ）乃至（ｊ）には、例えば、突出部の先端面に対して所定の間隔で複数形成された溝から成る凹状部の１つを断面で図示している。具体的には、図７（ａ）に所定の深さの凹状部が複数形成された突出部６０ｓの一部を断面図で示している。また、図７（ｂ）に所定の高さの凸状部が複数形成された突出部６１ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｃ）に角錐形状の凹状部が複数形成された突出部６２ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｄ）に角錐形状の凸状部が複数形成された突出部６３ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｅ）に角錐台形状の凹状部が複数形成された突出部６４ｓの一部を断面図で示している。

【0031】

同様に、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａに形成された突出部４２ｐの先端面の形状に関し、図７（ｆ）に角錐台形状の凸状部が複数形成された突出部６５ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｇ）に円錐形状の凹状部が複数形成された突出部６６ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｈ）に円錐形状の凸状部が複数形成された突出部６７ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｉ）に円錐台形状の凹状部が複数形成された突出部６８ｓの一部を断面図で示している。同様に、図７（ｊ）に円錐台形状の凸状部が複数形成された突出部６９ｓの一部を断面図で示している。この様に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２の仕様に合わせ、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａから内部に向かって突出して形成された突出部４２ｐの先端面に対して、より効果的な放熱性、防音性、及び防振性を得るために、様々な形状を設けることができる。

【0032】

ここで、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内壁４２ａに形成された突出部４２ｐの変形例に関し、図８（ａ）には、第２の電源収容ケース４５の内壁４５ａから内部に向かって突出して形成された板状の突出部４５ｍを示している。この様な第２の電源収容ケース４５によれば、電源収容ケース４２の突出部４２ｐと同様に、電源収容部４０の内部に電源部３０を収容した場合に、突出部４５ｍの側面が、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２に近接する。また、図８（ｂ）には、第２の電源収容ケース４６の内壁４６ａに形成された平面部４６ｖに対して、接着固定された板状の突出部４６ｎを示している。この様な第２の電源収容ケース４６によれば、第２の電源収容ケース４５と異なり、突出部４６ｎを後で追加することができ、且つ突出部４６ｎの位置を電源基板３１に実装された部品３２の位置に合わせて調整することができる。

【0033】

また、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の外壁４２ｆの形状に関し、図９（ａ）に示す第２の電源収容ケース４２は、内壁から内部に向かって突出して突出部が形成され且つ該突出部が形成された内壁に対向する外壁４２ｆが窪んでいない。一方、図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７は、内壁から内部に向かって突出して突出部が形成され且つ該突出部が形成された内壁に対向する外壁４７ｆに窪み部４７ｔを設けている。ここで、図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、外壁４７ｆに窪み部４７ｔを設けていることから、図１２を参照しながら後述する紫外線照射装置Ｂで充填材４８に相当する光硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部に光を透過させ易い。同様に、図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、図１３を参照しながら後述する恒温槽で充填材４８に相当する熱硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部に熱を伝播させ易い。

【0034】

第１の実施形態の照明装置１を構成する筐体部５０は、発光部２０の一端を保持し、且つ光源部１０及び電源収容部４０を収容して保持する。この様な筐体部５０は、図１乃至図４に示すように、筐体５１、保持部材５２、固定部材５３、絶縁ケース５４、及び口金５５から構成されている。以下、筐体部５０の構成について説明する。筐体５１は、例えばアルミニウムから成り、半球形状から形成されている。ここで、筐体５１の内部に、電源部３０を収容した電源収容部４０が納められる。また、電源部３０の電源基板３１で生成された駆動電力は、図示せぬ電線により光源基板１２の孔１２ｂを介して、光源部１０の光源基板１２に実装された光源１１に供給される。また、筐体５１の内部に形成された光源基板当接面５１ａに、光源部１０の光源基板１２の裏面が当接される。また、筐体５１の第２の外周面５１ｅに、電源部３０及び光源部１０で発生した熱を効率良く放熱させるために、湾曲した凹凸形状から成る放熱用のフィンを複数形成している。また、第１の外周面５１ｂは、円筒形状から形成されている。この様な第１の外周面５１ｂに対向した内周面が、後述する保持部材５２の側壁５２ｃに当接される。

【0035】

また、筐体部５０に関し、保持部材５２は、導光板２１及び導光板２２に係合し、筐体５１に着脱可能に保持する。この様な保持部材５２は、例えばアルミニウムから成り、半円盤状から形成されている。具体的には、一対の保持部材５２は、それぞれ該保持部材５２の中央に開口された溝部５２ａを、導光板２２の導光片２２ａに設けられた係合部２２ｈに挿入して係合している。さらに、一対の保持部材５２は、それぞれ該保持部材５２の両端に形成された突起部５２ｂを、導光板２１の導光片２１ａ及び導光片２１ｄの下部にそれぞれ設けられた凹状の係合部２１ｈに挿入して係合している。また、導光板２１に導光板２２が挿入され、且つ一対の保持部材５２がそれぞれ係合されている状態で、例えばナベネジから成る固定部材５３を、一対の保持部材５２の孔５２ｄ、及び光源基板１２に開口されたネジ孔１２ａの順が通される。その上で、固定部材５３を、筐体５１の光源基板当接面５１ａに設けられたネジ孔５１ｄにネジ留めすることにより、導光板２１と導光板２２及び光源基板１２を筐体５１に対してそれぞれ着脱可能に保持する。なお、固定部材５３を、例えば反射剤が含有された接着剤を用いて、保持部材５２の孔５２ｄに対して密封しても良い。

【0036】

また、筐体部５０に関し、絶縁ケース５４は、例えば絶縁性を有するプラスチックスから成り、リング状から形成されている。ここで、絶縁ケース５４は、第１の電源収容ケース４１の係合部４１ｓと、口金５５の内周面に形成されたネジ溝が係合されることで、第１の電源収容ケース４１及び口金５５に挟み込まれて固定される。また、口金５５は、例えば屋内施設に施工されているソケットにねじ込んで電力の供給を受けるものである。なお、口金５５の直径は、例えば一般的なサイズである直径２６ｍｍである。また、口金５５の代わりに、例えば、コンセントに差し込んで電力の供給を受けるプラグや、発電機又は蓄電池を接続して電力の供給を受ける端子を用いる構成としても良い。

【0037】

次に、例えば照明装置１に配設される２つに分離された片方の電源収容部４０に相当する第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法について、図１０乃至図１３を参照しながら説明する

【0038】

第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法に関し、図１０には、照明装置１に配設される第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して、充填機Ａを用いて、充填材４８に相当する大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂を滴下している状態を模式図で示している。また、第２の電源収容ケース４２は、治具Ｄに載置されている。なお、治具Ｄは、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２の外形形状に合わせて、傾斜した内周面が形成されている。また、充填機ＡのシリンジＡ１に充填材４８を注入した上で、シリンジＡ１に接続された送圧チューブＡ２に対して、制御パネルＡ３で設定した圧力と時間で空気を射出し、シリンジＡ１内の充填材４８を、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに滴下する。なお、シリンジＡ１は、シリンジ台Ａ４に載置されている。ここで、充填材４８に大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤を用いた場合には、所定の時間内に、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で電源部３０の電源基板３１を挟むようにして収容し、充填材４８を硬化させる。

【0039】

ここで、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法に関し、図１１（ａ）は図１０の要部に相当し、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填機Ａを用いて充填材４８を滴下している状態を模式図で示している。一方、図１１（ｂ）は電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２に対して充填機Ａを用いて充填材４８を滴下している状態を模式図で示している。この様に、充填材４８の仕様、照明装置１の組立に係る作業効率等により、充填材４８を第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して滴下しても良いし、充填材４８を電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２に対して滴下しても良い。具体的には、例えば、充填材４８の粘度が低く、且つ電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２の表面積よりも第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐの表面積の方が大きい場合には、滴下した充填材４８が垂れて周囲に拡散することを防止するために、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を滴下する。

【0040】

また、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法に関し、図１２には、図１０を参照しながら前述したように照明装置１に配設される第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して、充填材４８に相当する光硬化性樹脂が滴下され、更に第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で電源部３０の電源基板３１を挟むようにして収容された後に、電源収容部４０の内部に充填された光硬化性樹脂を、紫外線照射装置Ｂを用いて硬化させている状態を模式図で示している。なお、電源基板３１は、治具Ｄに載置された第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２の内部に収容されている。また、紫外線照射装置ＢのファイバＢ１を、第２の電源収容ケース４２の透明な部分に対向させた上で、制御パネルＢ２で設定した光量と時間で紫外線を照射する。なお、ファイバＢ１は、ファイバ台Ｂ３に載置されている。

【0041】

さらに、第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８を充填して該充填材４８を硬化させる方法に関し、図１３には、図１０を参照しながら前述したように照明装置１に配設される第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに対して充填材４８に相当する熱硬化性樹脂が滴下され、更に第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で電源部３０の電源基板３１を挟むようにして収容された後に、電源収容部４０の内部に充填された熱硬化性樹脂を、恒温槽Ｃを用いて硬化させている状態を模式図で示している。また、恒温槽Ｃの内部に、電源基板３１を収容した第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２を載置し、制御パネルＣ１で設定した温度、湿度、及び時間で、熱硬化性樹脂から成る充填材４８を硬化させる。

【0042】

以上、本発明に係る照明装置１によれば、装置に収容された電源部材で発生する熱を、簡便な構成により十分に放熱することができる。

【0043】

なお、本発明に係る照明装置１は、入射された光源部１０の光を出射する導光板を発光部２０に設ける構成に限定されることはない。具体的には、本発明に係る照明装置１を、例えば、入射された光源部１０の光を出射するレンズ又は保護部材を発光部２０に備えた、一般的な電球型ランプに適用しても良い。

【0044】

ここで、本発明に係る照明装置１によれば、例えば図４（ｂ）に示すように、充填材４８を、電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの隙間に充填することにより、該充填材４８を用いて、部品３２から発熱した熱を放熱させることができ、且つ部品３２から発生した音を減衰させることができ、更に部品３２から発生した振動や外部から部品３２に伝播した振動を減衰させることができる。また、充填材４８を用いて、部品３２が実装された電源基板３１及び第１の電源収容ケース４１を一体に接合することもできる。

【0045】

また、本発明に係る照明装置１によれば、例えば図４（ｂ）に示すように、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で、電源部３０の電源基板３１を挟み込んで収容した場合に、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの距離を、短くすることができる。ここで、充填材４８を、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの隙間に充填すると、充填材４８の厚みが薄くなるため、充填材４８を硬化させ易くすることができ、且つ充填材４８の使用量を抑制することができる。

【0046】

さらに、本発明に係る照明装置１によれば、例えば、図６（ａ）に示す第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐと比較して、図６（ｃ）に示す第２の電源収容ケース４４に形成され凹状部を複数設けた突出部４４ｒの方が表面積が増大し充填材との密着性が向上するため、放熱性を有する充填材を塗布した場合に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した熱を、より効果的に放熱することができる。具体的には、例えば図７に示すように、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２の仕様に合わせ、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内部に形成された突出部の先端面に対して、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、又はそれらを組み合わせた形状から成る凹状部及び凸状部を設けることで、より効果的な放熱性、防音性、及び防振性を得ることができる。

【0047】

また、本発明に係る照明装置１によれば、第２の電源収容ケース４２の少なくとも一部分が透明であることから、内部に設けられた部品３２等の内容物を外部から認識可能である。したがって、本発明に係る照明装置１によれば、図１０を参照しながら前述した充填機Ａを用いて充填材４８を第２の電源収容ケース４２の突出部４２ｐに滴下する場合、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で電源基板３１を挟むようにして収容する場合、及び図１２を参照しながら前述した紫外線照射装置Ｂを用いて部品３２に滴下された充填材４８を硬化させる場合等に、充填材４８の部品３２等に対する密着具合を外部から確認することができる。

【0048】

なお、本発明に係る照明装置１は、一般的な照明装置の様に電源基板に対して所定の大きさの銅板等から成る放熱部材を設ける構成ではない。すなわち、本発明に係る照明装置１は、電源基板３１において、放熱性、防音性、及び防振性等を有する充填材４８を、電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの隙間に充填して設ける構成であることから、装置の大型化を避けることができる。

【0049】

ここで、本発明に係る照明装置１によれば、例えば図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、突出部が形成された内壁に対向する外壁４７ｆに窪み部４７ｔを設けていることから、図１２を参照しながら後述する紫外線照射装置Ｂで充填材４８に相当する光硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部に光を透過させ易い。同様に、図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、図１３を参照しながら後述する恒温槽で充填材４８に相当する熱硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部４７ｐに熱を伝播させ易い。なお、図９（ｂ）に示すように、突出部が形成された内壁に対向する外壁４７ｆに窪み部４７ｔを設ける構成に限定されることはなく、例えば、突出部が形成された内壁から離間した位置に対向した外壁に窪み部を設ける構成としても良い。すなわち、第２の電源収容ケースの円周方向に対して、内壁に形成された突出部と外壁に形成された窪み部とを、離れた位置に形成しても良い。

【0050】

また、本発明に係る照明装置１によれば、電源収容部４０の透明部材は、紫外線、可視光線、又は赤外線領域の光に対して透明であることから、例えば図１２に示すように、紫外線照射装置Ｂで充填材４８に相当する光硬化性樹脂を硬化させる場合に、電源収容部４０の透明部材の外部から内部に対して光を透過させることができる。

【0051】

さらに、本発明に係る照明装置１によれば、電源収容部４０が２つ以上に分離可能であることから、電源部３０を電源収容部４０に収容し易く、収容時に複数の部材が干渉することを回避できる。したがって、本発明に係る照明装置１によれば、例えば図４（ｂ）に示すように、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で、電源部３０の電源基板３１を挟み込んで収容した場合に、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの距離を、短くすることができる。

【0052】

また、本発明に係る照明装置１によれば、例えば図４（ａ）に示すように、接着性を有する充填材４８を用いて、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２を一体に接合することができる。同様に、本発明に係る照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した熱を、放熱性を有する充填材４８を用いて、より効果的に放熱することができる。同様に、本発明に係る照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した音を、防音性を有する充填材４８を用いて、より効果的に防音することができる。同様に、本発明に係る照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した振動を、防振性を有する充填材４８を用いて、より効果的に防振することができる。

【0053】

また、本発明に係る照明装置１によれば、装置の仕様やコストに応じて、充填材４８を、大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの組み合わせから、選択することができる。
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係る照明装置について、具体的に説明する。

【0054】

第２の実施形態に係る照明装置は、第１の実施形態の照明装置１と同様の構成である光源部１０及び発光部２０に加えて、第２の実施形態の照明装置に特有の構成である電源部から構成される。この様な第２の実施形態に係る照明装置は、光を発する光源部１０と、前記光源部１０に隣接し、入射された前記光源部１０の光を出射する発光部２０と、前記光源部１０に電気的に接続され、実装された少なくとも１つの部品に充填材が塗布され前記光源部１０に駆動電力を供給する電源部とを有することを特徴としている。ここで、前記電源部の前記充填材は、例えば防音性を有し、前記部品で発生した音を減衰させる。具体的には、電源部の電源基板に実装されたコイル等の部品に充填材を塗布すれば、部品から発生した音が充填材により減衰する。また、前記電源部の前記充填材は、例えば防振性を有し、装置の外部又は内部から前記電源部に対して伝播した振動を減衰させる。具体的には、電源部の電源基板に実装されたコンデンサ等の部品に充填材を塗布すれば、部品に伝播した振動が充填材により減衰される。

【0055】

以上、第２の実施形態に係る照明装置によれば、電源部の電源基板に実装された部品に充填材が塗布されていることから、該充填材が防音性を有している場合には、部品で発生した音を減衰させることができる。すなわち、電源部の電源基板に実装されたコイル等の部品に充填材を塗布すれば、部品から発生した音を充填材により減衰させることができることから、照明装置から発生する騒音を防止することができる。また、充填材が防振性を有している場合には、照明装置の外部又は内部から電源部に対して伝播した振動を減衰させることができる。すなわち、電源部の電源基板に実装されたコンデンサ等の部品に充填材を塗布すれば、部品に伝播した振動を充填材により減衰させることができることから、照明装置が部品の端子等の断線等により消灯することを防止することができる。

【0056】

さらに、本発明の第１の実施形態に係る照明装置１に設けられた発光部２０の導光板２１及び導光板２２の製造方法について、具体的に説明する。

【0057】

発光部２０の導光板２１及び導光板２２の製造方法には、例えば超音波加工、加熱加工、切削加工、レーザ加工、成型加工、及びシルク印刷加工を用いることができる。したがって、導光板の仕様やコスト及び必要数量等に応じて、各加工方法を選択することにより、凹状又は凸状のパターンを導光板の各面に精度良く安定的に形成することができる。以下、導光板の製造方法について詳細に説明する。超音波加工では、導光板の各面に当接させた超音波加工用ホーンの超音波の振動を用いて、導光板の各面を部分的に溶融させることにより、該各面に凹状のパターンを形成する。また、加熱加工では、導光板の各面に当接させた加工具の熱を用いて、導光板の各面を部分的に溶融させることにより、該各面に凹状のパターンを形成する。同様に、切削加工では、導光板の各面に当接しながら回転又は付勢させた切削工具を用いて、導光板の各面を部分的に削り取ることにより、該各面に凹状のパターンを形成する。同様に、レーザ加工では、導光板の各面に集光させたレーザ光の熱を用いて、導光板の各面を部分的に溶融させることにより、該各面に凹状のパターンを形成する。同様に、成型加工では、成型する導光板の外形形状を反映させた形状を金型の内部に形成し、例えば射出成型機に装着した金型に対して加熱して軟化させた樹脂を注入してから、該樹脂を冷却させることにより、導光板の各面に凹状のパターン、凸状のパターン、又は凹状及び凸状のパターンを形成する。

【0058】

また、発光部２０の導光板２１及び導光板２２の製造方法に関し、シルク印刷加工では、導光板の各面に対して所定の孔が開口した版を当接させ、孔を介して硬化性の樹脂を各面に付着させて、該各面を部分的に樹脂で被覆させることにより、該各面に凸状のパターンを形成する。また、成型加工又はシルク印刷加工に用いる導光板の基材である樹脂に、例えば拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加しても良い。同様に、上述した超音波加工、加熱加工、切削加工、又はレーザ加工を行う導光板の基材である樹脂に、例えば拡散光を発する微粒子状の拡散部材を添加したものを用いても良い。なお、上述した超音波加工、加熱加工、切削加工、レーザ加工、成型加工、及びシルク印刷加工を組み合わせて導光板を形成しても良い。具体的には、例えば成型加工により導光板の外形形状のみを形成した上で、例えば超音波加工により導光板の各面に凹状のパターンを形成しても良い。同様に、例えば成型加工により導光板の外形形状のみを形成した上で、例えばシルク印刷加工により導光板の各面に凸状のパターンを形成しても良い。

【0059】

最後に、本願発明に係る照明装置１の構成と主な作用効果について、請求項毎に、具体的に説明する。

【0060】

請求項１に記載の照明装置１は、光を発する光源部１０と、光源部１０に隣接し、入射された光源部１０の光を出射する発光部２０と、光源部１０に電気的に接続され、光源部１０に駆動電力を供給する電源部３０と、電源部３０を内部に収容する電源収容部４０と、電源収容部４０を収納する筐体部５０とを有し、電源収容部４０は、少なくとも一部分が内部を認識可能な透明部材から成り、且つ内壁と電源部３０に設けられた部品３２との間が充填材４８にて封止されたことを特徴としている。

【0061】

この様な請求項１に記載の照明装置１によれば、装置に収容された電源部材で発生する熱を、簡便な構成により十分に放熱することができる。

【0062】

請求項２に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０は、該電源収容部４０の内壁から内部に向かって突出した突出部が形成され、突出部の先端面又は側面と部品との間に充填材４８が充填されていることを特徴としている。

【0063】

この様な請求項２に記載の照明装置１によれば、例えば図４（ｂ）に示すように、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で、電源部３０の電源基板３１を挟み込んで収容した場合に、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの距離を、短くすることができる。ここで、充填材４８を、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの隙間に充填すると、充填材４８の厚みが薄くなるため、充填材４８を硬化させ易くすることができ、且つ充填材４８の使用量を抑制することができる。

【0064】

請求項３に記載の照明装置１は、請求項２に従属し、電源収容部４０の突出部の先端面又は側面に、凹状部、凸状部、又はそれらを組み合わせたものが複数形成されていることを特徴としている。

【0065】

この様な請求項３に記載の照明装置１によれば、例えば、図６（ａ）に示す第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐと比較して、図６（ｃ）に示す第２の電源収容ケース４４に形成され凹状部を複数設けた突出部４４ｒの方が表面積が増大し充填材との密着性が向上するため、放熱性を有する充填材を塗布した場合に、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した熱を、より効果的に放熱することができる。

【0066】

請求項４に記載の照明装置１は、請求項３に従属し、電源収容部４０の突出部の凹状部及び凸状部は、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、又はそれらを組み合わせた形状から成ることを特徴としている。

【0067】

この様な請求項４に記載の照明装置１によれば、例えば図７に示すように、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２の仕様に合わせ、電源収容部４０の第２の電源収容ケース４２の内部に形成された突出部の先端面に対して、より効果的な放熱性、防音性、及び防振性を得るために、様々な形状を設けることができる。

【0068】

請求項５に記載の照明装置１は、請求項２に従属し、電源収容部４０は、内壁に対向する外壁の一部が窪んでいることを特徴としている。

【0069】

この様な請求項５に記載の照明装置１によれば、例えば図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、内壁に形成された突出部に対向する外壁４７ｆに窪み部４７ｔを設けていることから、図１２を参照しながら後述する紫外線照射装置Ｂで充填材４８に相当する光硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部に光を透過させ易い。同様に、図９（ｂ）に示す第２の電源収容ケース４７では、図１３を参照しながら後述する恒温槽で充填材４８に相当する熱硬化性樹脂を硬化させる場合に、窪み部４７ｔを介して突出部に熱を伝播させ易い。

【0070】

請求項６に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０の透明部材は、紫外線、可視光線、又は赤外線領域の光に対して透過性を有することを特徴としている。

【0071】

この様な請求項６に記載の照明装置１によれば、例えば図１２に示すように、紫外線照射装置Ｂで充填材４８に相当する光硬化性樹脂を硬化させる場合に、電源収容部４０の透明部材の外部から内部に対して光を透過させることができる。

【0072】

請求項７に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０は、２つ以上に分離可能であることを特徴としている。

【0073】

この様な請求項７に記載の照明装置１によれば、電源部３０を電源収容部４０に収容し易く、収容時に複数の部材が干渉することを回避できることから、例えば図４（ｂ）に示すように、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２で、電源部３０の電源基板３１を挟み込んで収容した場合に、該電源基板３１に実装された部品３２と、第２の電源収容ケース４２に形成された突出部４２ｐとの距離を、短くすることができる。

【0074】

請求項８に記載の照明装置１は、請求項７に従属し、電源収容部４０は、充填材４８により接合されていることを特徴としている。

【0075】

この様な請求項８に記載の照明装置１によれば、例えば図４（ａ）に示すように、接着性を有する充填材４８を用いて、第１の電源収容ケース４１及び第２の電源収容ケース４２を一体に接合することができる。

【0076】

請求項９に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０の充填材４８は、放熱性を有し、電源部３０で発生した熱を放熱することを特徴としている。

【0077】

この様な請求項９に記載の照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した熱を、放熱性を有する充填材４８を用いて、より効果的に放熱することができる。

【0078】

請求項１０に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０の充填材４８は、防音性を有し、電源部３０で発生した音を減衰させることを特徴としている。

【0079】

この様な請求項１０に記載の照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した音を、防音性を有する充填材４８を用いて、より効果的に防音することができる。

【0080】

請求項１１に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０の充填材４８は、防振性を有し、電源部３０で発生した振動を減衰させることを特徴としている。

【0081】

この様な請求項１１に記載の照明装置１によれば、電源部３０の電源基板３１に実装された部品３２で発生した振動を、防振性を有する充填材４８を用いて、より効果的に防振することができる。

【0082】

請求項１２に記載の照明装置１は、請求項１に従属し、電源収容部４０の充填材４８は、大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの組み合わせから成ることを特徴としている。

【0083】

この様な請求項１２に記載の照明装置１によれば、装置の仕様やコストに応じて、充填材４８を、大気中の水分と化学反応して硬化する接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの組み合わせから、選択することができる。

【符号の説明】

【0086】

１ 照明装置
１０ 光源部
１１ 光源
１２ 光源基板
１２ａ ネジ孔
１２ｂ 孔
２０ 発光部
２１，２２ 導光板
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 導光片
２１ｆ，２２ｆ 入射面
２１ｈ，２２ｈ 係合部
２１ｋ，２１ｍ，２１ｎ，２２ｋ，２２ｍ，２２ｎ 切欠部
２１ｐ，２２ｐ パターン
２１ｓ，２１ｔ，２２ｓ，２２ｔ 先端
２２ｊ 接合部
３０ 電源部
３１ 電源基板
３１ａ 端部
３１ｂ，３１ｃ 配線
３２ 部品
４０ 電源収容部
４１ 第１の電源収容ケース
４２，４３，４４，４５，４６，４７ 第２の電源収容ケース
４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ，４７ａ 内壁
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ 溝
４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ 配線挿通部
４１ｇ，４２ｇ，４３ｇ，４４ｇ，４５ｇ，４６ｇ，４７ｇ 端部
４１ｓ，４２ｓ，４３ｓ，４４ｓ，４５ｓ，４６ｓ，４７ｓ 係合部
４１ｕ，４２ｕ，４３ｕ，４４ｕ，４５ｕ，４６ｕ，４７ｕ 突起
４２ｆ，４３ｆ，４４ｆ，４５ｆ，４６ｆ，４７ｆ 外壁
４２ｐ，４３ｑ，４４ｒ，４５ｍ，４６ｎ，４７ｐ 突出部
４６ｖ 平面部
４７ｔ 窪み部
４８ 充填材
６０ｓ，６１ｓ，６２ｓ，６３ｓ，６４ｓ，６５ｓ，６６ｓ，６７ｓ，６８ｓ，６９ｓ 突出部
５０ 筐体部
５１ 筐体
５１ａ 光源基板当接面
５１ｂ 第１の外周面
５１ｄ ネジ孔
５１ｅ 第２の外周面
５１ｆ 端部
５２ 保持部材
５２ａ 溝部
５２ｂ 突起部
５２ｃ 側壁
５２ｄ 孔
５３ 固定部材
５４ 絶縁ケース
５４ａ 一端
５４ｂ 他端
５５ 口金
Ａ 充填機
Ａ１ シリンジ
Ａ２ 送圧チューブ
Ａ３，Ｂ２，Ｃ１ 制御パネル
Ａ４ シリンジ台
Ｂ 紫外線照射装置
Ｂ１ ファイバ
Ｂ３ ファイバ台
Ｃ 恒温槽
Ｄ 治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】