特許 5721037 クッション材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5721037

(24)【登録日】2015年4月3日

(45)【発行日】2015年5月20日

(54)【発明の名称】クッション材

(51)【国際特許分類】

   D04B 21/14 20060101AFI20150430BHJP

   A47C 27/12 20060101ALI20150430BHJP

   A47G 9/10 20060101ALI20150430BHJP

【ＦＩ】

   D04B21/14 Z

   A47C27/12 F

   A47C27/12 K

   A47C27/12 L

   A47G9/10 B

【請求項の数】15

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2014-134322(P2014-134322)

(22)【出願日】2014年6月30日

(65)【公開番号】特開2015-83118(P2015-83118A)

(43)【公開日】2015年4月30日

【審査請求日】2014年7月7日

(31)【優先権主張番号】特願2013-192463(P2013-192463)

(32)【優先日】2013年9月17日

(33)【優先権主張国】JP

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ・双葉企画株式会社は、平成２６年２月２１日販売代理店八木兵株式会社、平成２６年２月２１日に販売代理店マルホン株式会社、平成２６年２月２６日に販売代理店北沢株式会社、平成２６年２月２８日に販売代理店株式会社アタスに対してそれぞれ本発明のクッション材の試供品を配布した。 ・双葉企画株式会社は、平成２６年３月３１日に販売代理店株式会社プロルート丸光に対し、本発明のクッション材の試供品及びパンフレットを配布した。

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】307022527

【氏名又は名称】双葉企画株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127166

【弁理士】

【氏名又は名称】本間 政憲

(74)【代理人】

【識別番号】100187399

【弁理士】

【氏名又は名称】上西 敏文

(72)【発明者】

【氏名】久本 征治

【審査官】 中村 勇介

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１４−０２８０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０７５４０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 再公表特許第２００７／０５５１５２（ＪＰ，Ａ１）

【文献】 登録実用新案第３１３０８０９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ １／００− １／２８

Ｄ０４Ｂ２１／００−２１／２０

Ａ４７Ｃ２７／００−２７／２２

Ａ４７Ｃ３１／００−３１／１２

Ａ４７Ｇ ９／００−１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、
これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、
から構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材であって、
１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し、一部を開放辺とした袋状に形成し、
前記開放辺から全体を引き出し裏返し、
前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成してなること
を特徴とするクッション材。

【請求項2】

網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、
これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、
から構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材であって、
前記三次元立体編物から形成される長方形状のシート材を二つ折りにし、二辺を接合し、一辺を開放辺とし、
前記開放辺から全体を引き出し裏返し、
前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成してなること
を特徴とする請求項１に記載のクッション材。

【請求項3】

前記シート材は、
接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のクッション材。

【請求項4】

接合された前記シート材周縁上の前記開口部となる箇所において、
前記開口部と直交するクッション材中心線方向へ向かって所定の長さ接合すること
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載するクッション材。

【請求項5】

前記開口部となる箇所から開放辺までの間、前記シート材を裁断し開放辺方向の長さが開口部方向におけるクッション材の長さよりも短く設定されること
を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載するクッション材。

【請求項6】

前記袋状のクッション材内部には、
別体の少なくとも一以上の立体状シート材を厚み材として内部に挿入されてなること
を特徴とする請求項１乃至５の何れか一に記載のクッション材。

【請求項7】

前記厚み材が、クッション材の部位によって異なる形状であること
を特徴とする請求項６に記載するクッション材。

【請求項8】

前記厚み材が、
前記立体状シート材を巻いて円柱形状に形成したものであること
を特徴とする請求項６または請求項７に記載するクッション材。

【請求項9】

前記厚み材が、
前記立体状シート材の対面する辺を中心線方向に両側から巻かれ２個の円柱形状に形成されること
を特徴とする請求項８に記載するクッション材。

【請求項10】

クッション材内部に前記開口部と開口部分が符合する区画を設けることにより前記クッション材内部を分割すること
を特徴とする請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載するクッション材。

【請求項11】

クッション材の略中央部分に窪みを設けること
を特徴とする請求項６から請求項１０までのいずれか一項に記載するクッション材。

【請求項12】

網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、
これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、
から構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、
１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し、袋状に形成する工程と、
一部を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、
前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、
を備えることを特徴とするクッション材の製造方法。

【請求項13】

網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、
これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、
から構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、
前記三次元立体編物からなる長方形状のシート材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、
一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、
前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１２に記載のクッション材の製造方法。

【請求項14】

前記シート材は、
接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなること
を特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のクッション材の製造方法。

【請求項15】

前記シート材の前記開放辺をクッション材内部に折り返す工程の後に、形成された開口部から前記立体状シート材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えること
を特徴とする請求項１２乃至１４の何れか一に記載のクッション材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば寝具及び座布団等の内部に収納され、衝撃又は荷重を緩衝するクッション材に関する。

【0002】

また、本発明は、三次元立体編物の周縁（以下、裁断面を含むものとする。）が人肌に接触することにより生じる不快感の解消が容易に行え、加えて、用途、個人の体格差または好みによって、厚みや形状の調整が容易に行えるクッション材に関する。

【背景技術】

【0003】

近年、寝具及び座布団に内装されるクッション材として、合成樹脂繊維で形成された三次元立体編物が使用され始めている。前記三次元立体編物は、例えば、特開２００１−２３４４５６号（特許文献１）に記載されるように、ダブルラッセル編機によって編成されており、網目構造に編成された表裏編地の地編糸とこれらを連結する連結糸とから構成されており、前記連結糸が表裏編地間を斜行又は交差する連結層を構成するように形成されている。

【0004】

そして、前記三次元立体編物をクッション材として使用する寝具としては、例えば、実用新案登録第３１０６５２０号（特許文献２）や実用新案登録第３１６８３１９号（特許文献３）に記載のものが公知である。

【0005】

前記特許文献２に記載された寝具は、敷布団の全面に前記三次元立体編物を配設して周をマチテープで挟持して縁処理を行い形成されている。また、特許文献３に記載された寝具は敷布団の内部に前記三次元立体編物を収納し、前記敷布団の周囲をヘム加工縫製により閉鎖して形成している。

【0006】

前記の問題を解決するために、本出願にかかる発明者は、クッション材として内装される三次元立体編物において、所望の厚みで所望の柔軟性を持つように加工し易いクッション材であって、重ね合せたシート材を接合した後に、開放辺から全体を引き出し裏返したうえで、前記開放辺端縁をクッション材内部に折り返し、前記折り返した開放辺端縁を接合し閉じた袋状に形成して、前記三次元編物の周縁を内部に向けて配することにより、クッション材の周縁における前記表裏編地及び連結糸の外部への毛羽立ちを防止できるクッション材を開発し、特許文献４に開示した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００１−２３４４５６号公報

【0008】

【特許文献2】実用新案登録第３１０６５２０号公報

【0009】

【特許文献3】実用新案登録第３１６８３１９号公報

【0010】

【特許文献4】特開２０１４−２８０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、前記三次元立体編物は前記のように表裏編地の地編糸とこれらを連結する連結糸とで連結層を形成しているため、前記三次元立体編物を適宜大きさに裁断する場合は、前記三次元立体編物の周縁は前記表裏編地および連結糸が外方に向かつて飛び出し毛羽立った状態になる。したがつて、前記三次元立体編物を寝具及び座布団に内装する場合は、前記三次元立体編物の表裏編地および連結糸が外方に向かって飛び出さないように前記三次元立体編物の周縁を処理する必要が生じる。他方、前記三次元立体編物は単層である場合には、所望厚みで所望の柔軟性を持つように調整して形成するのが困難である。

【0012】

本発明者は、前記の課題を解決するため、特許文献４に示したクッション材を開発したが、開放辺端縁を接合し閉じる製造工程において、開放辺端縁をクッション材内部に折り返し、表２層裏２層の合計４層のシート材を接合する煩わしさがあった。
また、クッション材の開放辺を接合し閉じた後には厚さ調整材を挿脱することができなかった。

【0013】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所望の厚みで所望の柔軟性を持つように加工し易い三次元立体編物のクッション材であって、クッション材の周縁における前記表裏編地および連結糸の毛羽立ちを防止できると共に、前記厚み調整を容易かつ事後的に行うことができ、さらにその製造を容易かつ安価に行うことができるクッション材を提供することにある。

【0014】

本発明の他の目的は、前記クッション材にカバーを装着したままであっても、厚さ調整材を挿入することができるクッション材を提供することにある。

【0015】

さらなる目的は、用途、個人の体格差または好みによって、前記クッション材の形状の調整が容易に行える厚み材を備えたクッション材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

請求項１に係るクッション材は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材であって、１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し、一部を開放辺とした袋状に形成し、前記開放辺から全体を引き出し裏返し、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成してなることを特徴とする。
開放辺は、開口部と略同方向を向く縫合されない周縁の一部をいう。
また、開放辺は、クッション材完成時には、クッション材内部で閉じられることなく維持される。

【0017】

請求項２に係るクッション材は、請求項１に記載のクッション材において、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材であって、前記三次元立体編物から形成される長方形状のシート材を二つ折りにし、二辺を接合し、一辺を開放辺とし、前記開放辺から全体を引き出し裏返し、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成してなることを特徴とする。

【0018】

請求項３に係るクッション材は、請求項１または請求項２に記載のクッション材において、前記シート材は、接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなることを特徴とする。

【0019】

請求項４に係るクッション材は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載するクッション材において、接合された前記シート材周縁上の前記開口部となる箇所において、前記開口部と直交するクッション材中心線方向へ向かって所定の長さ接合することを特徴とする。

【0020】

請求項５に係るクッション材は、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載するクッション材において、前記開口部となる箇所から開放辺までの間、前記シート材を裁断し開放辺方向の長さが開口部方向におけるクッション材の長さよりも短く設定されることを特徴とする。

【0021】

請求項６に係るクッション材は、請求項１乃至５の何れか一に記載のクッション材において、前記袋状のクッション材内部には、別体の少なくとも一以上の立体状シート材を厚み材として内部に挿入されてなることを特徴とする。

【0022】

請求項７に係るクッション材は、請求項６に記載するクッション材において、前記厚み材が、クッション材の部位によって異なる形状であることを特徴とする。

【0023】

請求項８に係るクッション材は、請求項６または請求項７に記載するクッション材において、前記厚み材が、前記立体状シート材を巻いて円柱形状に形成したものであることを特徴とする。

【0024】

請求項９に係るクッション材は、請求項８に記載するクッション材において、前記厚み材が、前記立体状シート材の対面する辺を中心線方向に両側から巻かれ２個の円柱形状に形成されることを特徴とする。

【0025】

請求項１０に係るクッション材は、請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載するクッション材において、クッション材内部に前記開口部と開口部分が符合する区画を設けることにより前記クッション材内部を分割することを特徴とする。

【0026】

請求項１１に係るクッション材は、請求項６から請求項１０までのいずれか一項に記載するクッション材において、クッション材の略中央部分に窪みを設けることを特徴とする。

【0027】

請求項１２に係るクッション材の製造方法は、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し袋状に形成する工程と、一部を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、を備えることを特徴とする。

【0028】

請求項１３に係るクッション材の製造方法は、請求項１２に記載のクッション材の製造方法において、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、前記三次元立体編物からなる長方形状のシート材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、を備えることを特徴とする。

【0029】

請求項１４に係るクッション材の製造方法は、請求項１２または請求項１３に記載のクッション材の製造方法において、前記シート材は、接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなることを特徴とする。

【0030】

請求項１５に係るクッション材の製造方法は、請求項１２乃至１４の何れか一に記載のクッション材の製造方法において、前記シート材の前記開放辺をクッション材内部に折り返す工程の後に、形成された開口部から前記立体状シート材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0031】

請求項１に記載のクッション材によれば、接合辺がクッション材内部に臨むように形成され、開放辺はクッション材内部に折り返しているので、前記シート材の周縁が全て前記クッション材の外部に臨むことはなく、前記周縁における前記表裏編地および連結糸の外部への毛羽立ちを防止できる効果を奏する。
したがって、外部への毛羽立ちを防止するための当て布等を必要としない効果を奏する。
また、前記シート材の周縁の表裏編地および前記連結糸は人肌に当接すると軽い痛みを感じる程度の強度があるが、本発明によるクッション材によれば、前記シート材の周縁の表裏編地および前記連結糸はクッション材内部に臨むように形成されているため、人肌に触れず、痛みを感じることがなく心地よい感触を確保することができる効果を奏する。

【0032】

請求項１に記載のクッション材によれば、１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し、一部を開放辺とした袋状に形成し、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、前記シート材の同一面上の外部と内部の境界部分を開口部の縁として形成してなることより、容易に開放辺の外部への毛羽立ち防止処理ができる。
また、クッション材内部への折り返し部分を接合しない構造とすることにより、前記開口部から厚み調整材を挿入する、または、クッション材の形状、寸法、弾力性もしくは硬さを変更するために他の挿入材を挿入することが可能となる効果を奏する。
クッション材にクッションカバーを被せて使用する場合には、クッションカバーの挿入口と前記開口部とを符合することにより、前記開口部から厚み調整材を挿入する、または、クッション材の形状を変更するために他の挿入材を挿入することが可能となる効果を奏する。

【0033】

請求項２に記載のクッション材によれば、二辺の接合辺がクッション材内部に臨むように形成され、開放辺はクッション材内部に折り返しているので、前記シート材の周縁が全て前記クッション材の外部に臨むことはなく、前記周縁における前記表裏編地および連結糸の外部への毛羽立ちを防止できる効果を奏する。
したがって、外部への毛羽立ちを防止するための当て布等を必要としない効果を奏する。
また、前記シート材の周縁の表裏編地および前記連結糸は人肌に当接すると軽い痛みを感じる程度の強度があるが、本発明によるクッション材によれば、前記シート材の周縁の表裏編地および前記連結糸はクッション材内部に臨むように形成されているため、人肌に触れず、痛みを感じることがなく心地よい感触を確保することができる効果を奏する。

【0034】

請求項２に記載のクッション材によれば、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、前記シート材の同一面上の外部と内部の境界部分を開口部の縁として形成してなることより、容易に開放辺の外部への毛羽立ち防止処理ができる。
加えて、クッションカバーの挿入口と前記開口部とを符合することにより、開口部から厚み調整材を挿入する、または、クッション材の形状、寸法、弾力性もしくは硬さを変更するために他の挿入材を挿入することが可能となる効果を奏する。

【0035】

請求項３に記載のクッション材によれば、請求項１または請求項２に記載のクッション材において、前記シート材は、接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなるので、クッション材内部に折り返す折り返し部分の長さがクッション材の長さと略同等となるので、前記シート材の周縁が前記折り返し部分によって覆われて、前記シート材の周縁が全て前記クッション材の外部に臨むことはなく、前記周縁における前記表裏編地および連結糸の外部への毛羽立ちを防止できることとなる。

【0036】

さらに、請求項３に記載のクッション材によれば、表裏の網目状の編地とこれらを連結する連結糸とで構成されているので、構造上表面に多少の凹凸がある。したがって、袋状のクッション材内部に折り返し部分と折り返していない部分の２層のシート材間には一定の抵抗が生じ、布地のように開口部方向に容易に戻りにくい。かかる構造を利用することにより、折り返し部分を折り返していない部分に接合しなくてもクッション材の形状を保持することができる。

【0037】

また、クッション材全体が前記三次元立体編物のシート材４層の均一な構造を得ることができる効果を奏する。

【0038】

請求項４に記載のクッション材によれば、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載するクッション材において、接合された前記シート材周縁上の前記開口部となる箇所において、前記開口部と直交するクッション材中心線方向へ向かって所定の長さ接合するので、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する際に、所定の長さ接合した位置まで折り返すことで、折り返し作業を容易に行うことができる効果を奏する。
また、クッション材の製造において、クッション材の形状が決まり易く、長期使用後であってもクッション材の形状の維持が可能である効果を奏する。

【0039】

請求項５に記載のクッション材によれば、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載するクッション材において、前記開口部となる箇所から開放辺までの間、前記シート材を裁断し開放辺方向の長さが開口部方向におけるクッション材の長さよりも短く設定されるので、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する際に、折り返し部分がクッション材外側の層と同じ寸法を有することで生じるクッション材内部でのたわみを防止し、クッション材の形状を安定させることができる効果を奏する。

【0040】

請求項６に記載のクッション材によれば、請求項１乃至５の何れか一に記載のクッション材において、前記袋状のクッション材内部には、別体の立体状シート材を厚み材として内部に挿入されているので、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。
クッション材と同じ三次元立体編物を採用することにより、クッション材全体で同等の弾力性を保持しつつ高さ（幅）調整をすることもできる。

【0041】

また、用途、個人差または個人の好みによって、自在に前記開口部から厚み材を挿脱させることができる効果を奏する。

【0042】

請求項７に記載のクッション材によれば、請求項６に記載するクッション材において、前記厚み材が、クッション材の部位によって異なる形状であるので、当接させる身体の部位の形状または使用者の好みに応じて、形状、大きさまたは厚みの異なる厚み材を選択し挿入することで、使用者が所望する形状のクッション材を得ることができる効果を奏する。

【0043】

請求項８に記載のクッション材によれば、請求項６または請求項７に記載するクッション材において、前記厚み材が、前記立体状シート材を巻いて円柱形状に形成したものであるので、巻きの強さによってクッション材の厚みまたは硬さの調整を容易に行うことができる。
したがって、当接させる身体の部位の形状または使用者の好みに応じて、使用者が所望するクッション材を得ることができる効果を奏する。

【0044】

請求項９に記載のクッション材によれば、請求項８に記載するクッション材において、前記厚み材が、前記立体状シート材の対面する辺を中心線方向に両側から巻かれ２個の円柱形状に形成されるので、巻き数の増減の調整が可能であり、クッション材の部位によって、厚みまたは形状の調整を自在に行うことができる。
したがって、平らな厚み材と比較すると、当接する身体部位に均等な圧力を加えることができる。また、当接させる身体の部位の形状または使用者の好みに応じて、使用者が所望する厚みまたは形状のクッション材を得ることができる効果を奏する。
さらに、クッション材は開口部を有しているため、購入後であっても厚みの調整を自在に行うことができる。

【0045】

請求項１０に記載のクッション材によれば、請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載するクッション材において、接合された前記シート材を前記開口部に直交する線に沿って架け渡し、クッション材内部に前記開口部と開口部分が符合する区画を設けることにより前記クッション材内部を分割することができるので、厚み材を区画ごとに挿入しクッション材内部で安定して配置できる。
したがって、長期の使用によりクッション材の型崩れが発生しない効果を奏する。

【0046】

請求項１１に記載のクッション材によれば、請求項６から請求項１０までのいずれか一項に記載するクッション材において、クッション材の略中央部分に窪みを設けるので、枕として使用した場合に頭部の形状によりフィットできる。
すなわち、上向きに寝ている際には、頭部の膨らんだ丸みに該窪みがフィットし、寝返りにより横向きになった際には、肩により持ち上がった頭部の高さに該窪み周囲の高い部分がフィットすることができるのである。
したがって、上向きと横向きによる頭部の高さの変化に適応できる効果を奏する。

【0047】

請求項１２に記載のクッション材の製造方法によれば、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物からなる袋状のクッション材の製造方法であって、１枚または２枚以上の前記三次元立体編物からなるシート材の周縁を重合し、接合し袋状に形成する工程と、一部を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、を備えるので、前記クッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。

【0048】

すなわち、全周縁を接合するクッション材の製造方法と異なり、開放辺をクッション材内部に折り返し、表２層裏２層の合計４層のシート材を接合するための工程を有しないため、特許文献４に記載の先行技術と比較して、一部接合作業を省略できる。
また、各々の接合辺が前記クッション材内部に臨むように形成され、開放辺はクッション材内部に折り返しているので、前記三次元立体編物の表裏編地および連結糸が外部に向かって飛び出さないようにするためのシート材の周縁処理を行うことなく、前記周縁における前記表裏編地および連結糸の外部への毛羽立ちを防止できる。

【0049】

請求項１３に記載のクッション材の製造方法によれば、請求項１２に記載のクッション材において、網目構造に編成された表裏編地の合成樹脂製の地編糸と、これらを連結する合成樹脂製の連結糸と、から構成される三次元立体編物から形成される袋状のクッション材の製造方法であって、前記三次元立体編物からなる長方形状のシート材を二つ折りにし、二辺を接合する工程と、一辺を開放辺とし前記開放辺から全体を引き出し裏返す工程と、前記開放辺をクッション材内部に折り返し、折り返した前記シート材の同一面上のクッション材外部と内部の境界部分を開口部として形成する工程と、を備えるので、前記クッション材の製造を容易かつ安価に行うことができる。

【0050】

すなわち、全周縁を接合するクッション材の製造方法と異なり、開放辺をクッション材内部に折り返し、表２層裏２層の合計４層のシート材を接合するための工程を有しないため、特許文献４に記載の先行技術と比較して、一部接合作業を省略できる。
また、各々の接合辺がクッション材内部に臨むように形成され、開放辺はクッション材内部に折り返しているので、前記三次元立体編物の表裏編地および連結糸が外部に向かって飛び出さないようにするためのシート材の周縁処理を行うことなく、前記周縁における前記表裏編地および連結糸の外部への毛羽立ちを防止できる。

【0051】

請求項１４に記載のクッション材の製造方法によれば、請求項１２または請求項１３に記載のクッション材の製造方法において、前記シート材は、接合した状態で、クッション材外形の一方向の略倍の寸法からなり、クッション材内部に折り返す折り返し部分の長さがクッション材の長さと略同等となるので、前記シート材の周縁が前記折り返し部分によって覆われて、前記シート材の周縁が全て人の手が当接する部分に臨むことはない。前記厚み材の挿脱時においても前記周縁における前記表裏編地および連結糸の毛羽立ちに接触することがない効果を奏する。

【0052】

さらに、請求項１４に記載のクッション材の製造方法によれば、表裏の網目状の編地とこれらを連結する連結糸とで構成されているので、構造上表面に多少の凹凸がある。したがって、袋状のクッション材内部に折り返し部分と折り返していない部分の２層のシート材間には一定の抵抗が生じ、布地のように開口部方向に容易に戻りにくい。かかる構造を利用することにより、折り返し部分を折り返していない部分に接合しなくてもクッション材の形状を保持することができる。

【0053】

また、クッション材全体が前記三次元立体編物のシート材４層の均一な構造を得ることができる効果を奏する。

【0054】

請求項１５に記載のクッション材の製造方法によれば、請求項１２乃至１４の何れか一に記載のクッション材の製造方法において、前記シート材の前記開放辺をクッション材内部に折り返す工程の後に、形成された開口部から前記立体状シート材にて形成される厚み材を挿入する工程を備えるので、前記クッション材の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に提供することができる。

【0055】

また、用途、個人差または個人の好みによって、自在に前記開口部から厚み材を挿脱できるクッション材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0056】

【図1】本発明に係るクッション材１０の斜視図である。

【図2】本発明に係るクッション材１０を枕カバー２０に内装して枕に適用した斜視図である。

【図3】本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の斜視図である。

【図4】本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の部分拡大斜視図である。

【図5】（ａ）は本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の拡大側面図であり、（ｂ）は指で押圧した状態を示す三次元立体編物３０の拡大側面図である。

【図6】他の三次元立体編物４０の部分拡大斜視図である。

【図7】クッション材１０の製造工程（第１工程）を示す斜視図である。

【図8】クッション材１０の製造工程（第２工程）を示す斜視図である。

【図9】クッション材１０の製造工程（第３工程）を示す斜視図である。

【図10】クッション材１０の製造工程（第４工程）を示す斜視図である。

【図11】クッション材１０の製造工程（第５工程）を示す斜視図である。

【図12】クッション材１０の製造工程（第６工程）を示す斜視図である。

【図13】クッション材１０の縦断面図である。

【図14】クッション材１０を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。

【図15】他の実施の形態であるクッション材６０を示す斜視図である。

【図16】他の実施の形態であるクッション材６０の縦断面図である。

【図17】他の実施の形態であるクッション材６０を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。

【図18】クッション材１０を構成するシート材４５の開口部１６となる箇所を所定の長さ接合する状態を示す斜視図である。

【図19】クッション材１０を構成するシート材４５の一部を変形させる状態を示す斜視図である。

【図20】クッション材１０であって、異なる寸法の厚み材ａ５１、厚み材ｂ５２または厚み材ｃ５３を挿入する状態を示す斜視図である。

【図21】他の実施例である厚み材ｄ５４を示す斜視図である。

【図22】他の実施例であるクッション材ａ６１であって、他の実施例である厚み材ｅ５５を挿入する状態を示す斜視図である。

【図23】他の実施例であるクッション材ａ６１を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。

【図24】他の実施例であるクッション材ａ６１であって、他の実施例である厚み材ｅ５５を挿入する状態を示す斜視図である。

【図25】他の実施例であるクッション材ｂ６２を示す斜視図である。

【図26】クッション材１０を構成する接合前のシート材４５の開放辺ＯＰ端部処理を行った状態を示す図である。

【図27】他の実施例であるクッション材ｃ６３を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0057】

以下、本発明に係るクッション材を実施するための最良の形態について、図面に従って説明する。

【0058】

図１は本発明に係るクッション材１０の斜視図であり、図２は本発明に係るクッション材１０を枕カバー２０に内装して枕に適用した斜視図であり、図３は本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の斜視図である

【0059】

図中、１０は本発明に係るクッション材であり、前記クッション材１０は、図３に示す長方形状に裁断された三次元立体編物３０のシート材４５を、開口部１６を有する袋状に形成したものである。

【0060】

前記クッション材１０は、前記長方形状に裁断された三次元立体編物３０のシート材４５をクッション材１０外形の一方向（図では、長手方向）における中心にて二つ折りにして前記二つ折り部を二つ折り辺１２とし、二辺を縫合して縫合辺１４として、残余一辺を開放辺ＯＰ（図８参照）として、前記開放辺ＯＰから全体を引き出し裏返したうえで、前記開放辺ＯＰをクッション材１０内部に折り返して、前記シート材４５の同一面上の外部と内部の境界部分を開口部１６の縁として前記開口部１６を有する袋状に形成されており、前記開口部１６から、前記クッション材１０の内部に厚みを調整するための厚み材５０を挿入して形成されている。なお、厚み調整が不要であれば前記厚み材５０を挿入しなくとも良い
厚み材５０は、適度な反発性を有する別体の少なくとも一以上の立体状シート材５７が使用される。
例えば、前記三次元立体編物３０、低反発素材または他の合成素材等から形成される立体状シート材５７が挙げられるが、これに限定されるものではない。

【0061】

前記二辺の縫合辺１４， １４は縫合辺１４， １４の周縁をクッション材１０の内部に臨ませるように形成されており、残余一辺は、クッション材１０内部に折り返して、前記シート材４５の同一面上の外部と内部の境界部分を開口部１６の縁として、形成している。また、前記二つ折り辺１２は周縁がない。従って、前記三次元立体編物３０のシート材４５の周縁は、いずれの辺においても、前記クッション材１０の内部に臨むように形成されており、前記周縁が外部に臨むことはないように形成されているのである。

【0062】

そして、前記クッション材１０の大きさ及び形状は、枕に適用されるように決定したものであり、図２に示すように挿入口ＣＨを有する枕カバー２０に内装して使用されるのである。このとき、前記挿入口ＣＨと前記開口部１６とを符合するようにすると、前記枕カバー２０から前記クッション材１０を取り出さなくとも、前記枕カバー２０を取り付けたままで、前記挿入口ＣＨから前記厚み材５０を挿入することができる。

【0063】

図４は、本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の部分拡大斜視図であり、図５（ａ）は本発明にかかるクッション材を構成する三次元立体編物３０の拡大側面図であり、（ｂ）は指で押圧し状態を示す三次元立体編物３０の拡大側面図である。

【0064】

図４及び図５に示すように、前記三次元立体編物３０は、ダブルラッセル編機により、縦長の六角形の網目構造に編成された合成樹脂製の表編地３２及び裏編地３４と、これら連結する合成樹脂製の連結糸３６とから構成されており、立体的に編んだ構造により、図５に示すように、クッション性及び通気性に優れたものとなる。

【0065】

図６は他の三次元立体編物４０の部分拡大斜視図である。前記三次元立体編物３０は、表編地３２及び裏編地３４の網目構造を縦長六角形状として形成したが、これに限るものではなく、八角形や十二角形等の多角形状にて形成しても良く、また、四角形状に形成しても良い。

【0066】

図７はクッション材１０の製造工程（第１工程）を示す斜視図であり、図８はクッション材１０の製造工程（第２工程）を示す斜視図であり、図９はクッション材１０の製造工程（第３工程）を示す斜視図であり、図１０はクッション材１０の製造工程（第４工程）を示す斜視図であり、図１１はクッション材１０の製造工程（第５工程）を示す斜視図であり、図１２はクッション材１０の製造工程（第６工程）を示す斜視図である。

【0067】

以上のように形成されたクッション材１０を製造する方法としては、例えば、次の方法により行えば、容易に製造することができる。

【0068】

先ず、図７に示すように、第１工程として、予め、適用する商品に対応して適宜大きさ及び縦横比率にて裁断された長方形状の三次元立体編物３０のシート材４５を、クッション材１０外形の一方向（図では、長手方向）における中央部にて二つ折りにする。本実施例における枕用クッション材１０においては、前記クッション材１０の長手方向の約４倍の長辺長さと、前記クッション材１０の短手方向と略同寸の短辺長さの長方形状の三次元立体編物３０のシート材４５を、長手方向における中央部にて二つ折りにする。

【0069】

次に、図８に示すように、第２工程として、前記二つ折りにした、二つ折り辺１２を除く三辺のうち、上下に重合させた対向する二辺を、各々ミシン等で縫合糸１８により、縫合して縫合辺１４とする。そして、残余に一辺は、縫合せずに開放した状態にし、前記開放辺ＯＰとする。
縫合辺１４は上下に重合された際の隣り合う二辺であってもよい。

【0070】

次に、図９に示すように、第３工程として、前記縫合辺１４の周縁がクッション材１０の内部になるように、前記開放辺ＯＰからクッション材１０の内側全体を引き出し裏返す。

【0071】

次に、図１０に示すように、第４工程として、前記開放辺ＯＰをクッション材１０の内部に向けて折り返してゆく。このとき、図１１に示すように、第５工程として、前記開放辺ＯＰをクッション材１０の内部に向けて開口部１６から最深部近傍に突き当たるまで折り返し、前記シート材４５の同一面上の外部と内部の境界部分を開口部１６の縁として前記開口部１６を有する袋状に形成された状態にする。

【0072】

そして、図１２に示すように、第６工程として、前記開口部１６から、適用する商品に対応して、必要であれば、厚み材５０を挿入するのである。

【0073】

前記クッション材１０は、次のような方法によっても、容易に製造することができる。

【0074】

先ず、第１工程として、予め、適用する商品に対応して適宜大きさ及び縦横比率にて裁断された２枚以上の長方形状の三次元立体編物３０，３０のシート材４５の周縁を、重合させる。

【0075】

次に、第２工程として、前記重合させた三次元立体編物３０，３０のシート材４５を各々ミシン等で縫合糸１８により、縫合して縫合辺１４とする。そして、重合させたシート材４５の一部を、縫合せずに開放した状態にし、前記開放辺ＯＰとする。

【0076】

以降の第３工程乃至第６工程は前記の製造工程と同様である。

【0077】

図１３はクッション材１０の縦断面図であり、図１４は前記クッション材１０を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。

【0078】

以上のように製造されたクッション材１０は、各々の縫合辺１４がクッション材１０の内部に臨むように形成され、開放辺ＯＰはクッション材１０の内部に折り返しているので、前記三次元立体編物３０の表編地３２、裏編地３４および連結糸３６が外部に向かって飛び出さないようにするためのシート材４５の周縁処理を行うことなく、前記周縁における前記表編地３２、裏編地３４および連結糸３６の外部への毛羽立ちを防止できる。

【0079】

また、前記クッション材１０の内部に前記厚み材５０を挿入する場合には、前記クッション材１０の高さ（幅）調整が容易に行うことができ、また、高さの相違する商品構成を容易に構築することができる。

【0080】

また、図２に示すように、前記開口部１６と前記挿入口ＣＨを符合するようにしておくと、前記挿入口ＣＨを開けるだけで、前記厚み材５０を挿入することができ、厚み調整を容易に行うことができる。

【0081】

図１５は、他の実施の形態であるクッション材６０を示す斜視図であり、図１６は他の実施の形態であるクッション材６０の縦断面図であり、図１７は他の実施の形態であるクッション材６０を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。

【0082】

図１５乃至図１７に示すように、６０は他の実施の形態であるクッション材であり、前記シート材４５の重合する部分を前記開口部１６に直交する線に沿って糸１９で縫製することによって架け渡し、クッション材６０内部に前記開口部１６と開口部分が符合する区画を設けることにより前記クッション材６０内部を分割している。前記糸１９は前記クッション材６０を厚み方向に絞り込むように縫製している。

【0083】

したがって、厚み調整は、各区画毎に、厚み部材５０を挿入することができ、より頭部にフィットする厚みに調整することができる。

【0084】

図１８は、クッション材１０を構成するシート材４５の開口部１６となる箇所を所定の長さ接合する状態を示す斜視図である。
接合は、縫合によって行われる。

【0085】

前記各第２工程において、縫合したシート材４５の開口部１６となる箇所に、予め前記開口部と直交するクッション材中心線ＣＬ方向へ向かって、適宜縫っておいても良い。具体的には、前記開口部１６となる箇所において、周縁から前記シート材４５をクッション材中心線ＣＬ方向へ向かって所定の長さ縫合して、折り返しの位置決め接合部１５を形成する。

【0086】

前記開放辺ＯＰをクッション材１０内部に折り返し、折り返した前記シート材４５の同一面上のクッション材１０外部と内部の境界部分を開口部１６として形成する際に、折り返しの前記位置決め接合部１５まで折り返すことで、折り返し作業を容易に行うことができる。また、前記位置決め接合部１５を基準にして、枕の形状を維持し易くなる。

【0087】

図１９は、クッション材１０を構成するシート材４５の一部を変形させる状態を示す斜視図である。

【0088】

例えば、前記三次元立体編物３０からなる長方形状のシート材４５を二つ折りにした際に、前記開口部１６となる箇所から開放辺ＯＰまでの間、前記シート材４５を開放辺ＯＰ方向の長さが開口部１６方向におけるクッション材１０の長さよりも短くなるように裁断する。
予め、適用する商品に対応して適宜大きさ及び縦横比率にて裁断された１枚または２枚以上の三次元立体編物３０，３０のシート材４５を、縫合させた場合であっても、同様に裁断することが可能である。
図１９は、シート材４５の長方形状の一部を裁断により変形させた例である。変形させた後の一部は、図１９では、変形辺１３として示し、開放辺ＯＰの縁から開放辺対辺ＯＳ端部までを結ぶ縫合辺１４を指す。

【0089】

折り返し部分の開放辺ＯＰ方向の寸法が折り返さない部分と同等の寸法である場合には、前記第４工程で、前記開放辺ＯＰをクッション材１０の内部に向けて折り返してゆく際に、第３工程で、前記開放辺ＯＰからクッション材１０の内側全体を引き出し裏返して袋状になったシート材４５の開口部１６方向におけるクッション材１０の寸法ｘより開放辺ＯＰの寸法ｙが大きくなるため、クッション材１０内部で折り返し部分がたわむことになる。

【0090】

図１９のように、シート材４５の開口部１６方向におけるクッション材１０の寸法ｘより開放辺ＯＰの寸法ｙを小さく設定すれば、前記第４工程で、前記開放辺ＯＰをクッション材１０の内部に向けて折り返してゆく際に、クッション材１０内部で折り返し部分がたわむことはない。
したがって、クッション材１０の製造において、クッション材１０の形状が決まり易く、長期使用後であってもクッション材１０の形状の維持が可能である（図２３を参照）。
また、変形させた場所が、折り返しの位置決め接合部１５を形成し、前記第４工程で、前記位置決め接合部１５まで折り返すことで、折り返し作業を容易に行うことができる。

【実施例1】

【0091】

図２０は、クッション材１０であって、異なる形状の厚み材ａ５１、厚み材ｂ５２または厚み材ｃ５３を挿入する状態を示す斜視図である。

【0092】

図１２におけるクッション材１０の変形例である。
図１２の厚み材５０と異なる形状の厚み材ａ５１、厚み材ｂ５２または厚み材ｃ５３を用意し、個人差や好みにより挿入する厚み材を変更する。

【0093】

図２０で、厚み材ａ５１は、開口部１６から挿入できる最大の幅を有し、クッション材１０内部に２枚から３枚程度挿入できる厚みとした。厚み材ｂ５２は、横に並べて開口部１６から挿入できる程度の幅とし、５から６枚程度挿入できる厚みとした。厚み材ｃ５３は、厚み材ｂ５２と同等の幅とし、厚み材ａ５１と同等の厚みとした。
図２０では、図左側が低くなるように薄い厚み材ｂ５２を左側に配置した。右を低くするには、厚み材ｂ５２と厚み材ｃ５３の位置を入れ替えればよい。
また、同じ位置で厚み材ｂ５２と厚み材ｃ５３を組み合わせて積層させることにより微妙な高さの調整が可能となる。
厚み材ａ５１、厚み材ｂ５２または厚み材ｃ５３を適宜組合せ、使用する者が所望の厚みまたは形状のクッション材１０を提供できる。

【0094】

なお、厚み材は、前記の厚みや寸法に限定されるものではない。さらに細かく寸法を設定すれば、より微妙に寸法や形状を調整することができる。

【0095】

クッション材１０が開口部１６を有するため、事後的に自在に厚み材を交換することもでき、前記挿入口ＣＨと前記開口部１６とを符合するようにすると、厚み材の交換作業が容易となり、より多くの使用者に対し所望するクッション材１０を提供できる。

【実施例2】

【0096】

図２１は、他の実施例である厚み材ｄ５４を示す斜視図である。
厚み材ｄ５４は、図３に示す長方形状に裁断された三次元立体編物３０の立体状シート材５７を一方の辺から対面する辺に向かって巻いて行き円柱形状を形成したものである。
巻の強さ、直径または高さが異なる円柱形状の厚み材ｄ５４を用意すれば、クッション材１０の部位によって異なる厚み材ｄ５４を挿入し、身体に当接する場所によって、当接の圧力を変化させることもできる。
当然厚み材ｄ５４は、交換可能であるので、厚み、形状、圧力などの調整ができる
立体状シート材５７を巻いているだけでは巻きが緩み、時間の経過とともに当接の圧力または形状が変化する可能性があるため、紐状体等を円柱形状に巻き付けるまたは円柱形状にした立体状シート材５７を縫合によって接合して緩みを防止することが好ましい。
なお、三次元立体編物３０の立体状シート材５７に限定されるものではない。

【実施例3】

【0097】

図２２は、他の実施例であるクッション材ａ６１であって、他の実施例である厚み材ｅ５５を挿入する状態を示す斜視図である。
厚み材ｅ５５は、図３に示す長方形状に裁断された三次元立体編物３０の立体状シート材５７の対面する辺を中心線方向に両側から巻いて行き２個の並行する円柱形状を形成したものである。
なお、三次元立体編物３０の立体状シート材５７に限定されるものではない。

【0098】

図２３は、他の実施例であるクッション材ａ６１を枕カバー２０に内装して使用する状態を示す要部断面図である。
頭部ＨＤは、概ね上が大きく下が細い逆鶏卵形状をしている。細くなった後頭部側の頸部ＮＫから肩甲骨にかけては出張った曲線を描く。
２個の並列した円柱形状の厚み材ｅ５５の中間部分の凹部には、後頭部の膨らんだ丸みに当接し、図左の円柱部分は、頸部ＮＫの細くなった部分に沿って変形し当接する。また、図右の円柱部分は、頭頂部に向かう曲線に沿って変形し当接する。
平らな厚み材と比較すると、三次元立体編物３０の弾力により頭部ＨＤの当接部位に均等な圧力を加えることができる。特に頸部ＮＫの部分にもクッション材ａ６１が均等な圧力で当接し、頸部ＮＫの疲労を軽減できる。

【0099】

図２４は、他の実施例であるクッション材ａ６１であって、他の実施例である厚み材ｅ５５を挿入する状態を示す斜視図である。
図２４は、他の実施例であるクッション材ａ６１の変形例である。
厚み材ｅ５５の前記２個の円柱形状において、前記立体状シート材５７の巻き数を変えて、異なる直径の２個の円柱形状を形成する。
図右の円柱形状の直径を左の円柱形状より大きくするには、図３に示す長方形状に裁断された三次元立体編物３０の前記立体状シート材５７の対面する辺を中心線方向に両側から巻いて行く際に形成される右円柱形状を、前記中心線を超えて巻き込んで巻き数を多くすれば、左円柱形状は必然的に巻き数が少なくなり右円柱形状より直径が小さくなる。逆も可能である。

【0100】

前記立体状シート材５７を巻いているだけであれば、一方の巻き数が少なくした場合、前記立体状シート材５７の弾性により、巻きが解放されるおそれがあるため、予め設定された最小の巻き数で、紐状体等を円柱形状に巻き付ける、または、円柱形状にした前記立体状シート材５７を縫合によって接合して巻きの開放を防止することが好ましい。

【0101】

２個の円柱形状の直径を自在に調整できることにより、後頭部の形状の個人差に適応することができる。
クッション材ａ６１が開口部１６を有するため、事後的に自在に厚み材ｅ５５を取り出し巻き数を調整することもでき、前記挿入口ＣＨと前記開口部１６とを符合するようにすると、厚み材ｅ５５の調整作業が容易となり、より多くの使用者に対し所望するクッション材ａ６１を提供できる。

【実施例4】

【0102】

図２５は、他の実施例であるクッション材ｂ６２を示す斜視図である。
図１５の他の実施の形態であるクッション材６０の変形例であり、略中央部分に窪みを設けたものである。

【0103】

製造方法は、他の実施の形態であるクッション材６０と同様に、縫合によって接合された前記シート材４５の中央近傍を糸１９で縫製によって架け渡し、クッション材ｂ６２内部に区画を設けている。前記糸１９は前記クッション材ｂ６２を厚み方向に絞り込むように縫製している。
したがって、開口部１６の隣り合う辺の周辺のみならず、クッション材ｂ６２の周囲すべてが中央部と比較して高くなる。
寝返りにより横向きになった際には、肩により持ち上がった頭部の高さに、窪み周囲の高くなった部分が、フィットする。
上向きに寝ている際には、中央近傍の窪みが、頭部の膨らんだ丸みにフィットする。

【実施例5】

【0104】

図２６は、クッション材１０を構成する接合前のシート材４５の開放辺ＯＰ端部処理を行った状態を示す図である。
接合は、縫合によって行われる。
裁断され、縫合された際の長方形状の三次元立体編物３０のシート材４５の長さがクッション材１０外形の一方向の略倍の寸法より短く、前記開放辺ＯＰをクッション材１０の内部に向けて折り返した際にクッション材１０中央より開口部１６に近い位置に開放辺ＯＰが配置されるような場合には、三次元立体編物３０の弾性により、折り返し部分が解放され、開放辺ＯＰが外部に向かう可能性がある。
折り返し部分が解放されることを防止するために、例えば、クッション材１０の第一製造工程の前記シート材４５を縫合によって接合させる前に、開放辺ＯＰを前記シート材４５中央方向に折り返して、開口部１６となる箇所の縁を形成し、重合部分を縫合する開放辺ＯＰ処理を行う。
すなわち、第４工程は第１工程の前に行われ、第５工程は省略されることとなる。

【実施例6】

【0105】

図２７は、他の実施例であるクッション材ｃ６３を示す斜視図である。

【0106】

他の実施例であるクッション材ｃ６３は、３枚の三次元立体編物３０のシート材４５で構成され、開口部１６を胴部に備えた円柱形状に形成された実施例である。

【0107】

例えば、円柱の胴部を構成する長方形状のシート材４５の周縁と、上下底部を構成する円形状のシート材４５の周縁とを、重合し、縫合によって接合することにより、円柱形状を形成する。
その際、円形状のシート材４５と縫合する辺の長さが、円形状のシート材４５の円周寸法より長くなるように長方形状のシート材４５を裁断しておく。

【0108】

開放辺ＯＰから開口部１６となる箇所の長さが略均等となるように長方形状のシート材４５の縫合する辺の中央近傍において円形状のシート材４５と縫合する。
すなわち、円形状のシート材４５の円周寸法より長く余った長方形状のシート材４５の周縁は縫合せずにおくこととなる。当該部分は、開放辺ＯＰと呼ばない。開放辺ＯＰは、開口部１６と略同方向を向く縫合されない周縁の一部をいうからである。
円柱胴部上で長方形状のシート材４５が当接する部分を開口部１６として、開放辺ＯＰは円柱内部に折り返す。

【0109】

開口部１６となる箇所において、長方形状のシート材４５を周縁から前記開口部１６と直交するクッション材ｃ６３短手中心線方向へ向かって所定の長さ縫合して、折り返しの位置決め接合部１５を形成しておくと折り返し作業を容易に行うことができ、クッション材ｃ６３の形状も決まり易く、形状の維持が容易である。

【0110】

また、開放辺ＯＰから開口部１６となる箇所まで間、開放辺ＯＰ方向の長さを円柱胴部の長さより短くなるよう長方形状のシート材４５を裁断しておくことにより、折り返した際のクッション材ｃ６３内部での折り返し部分のたわみが防止できる。

【0111】

長方形状のシート材４５の縫合する辺の長さを、円形状のシート材４５の円周の略倍の寸法とした場合は、円柱の外郭部は２層構造となる。
長方形状のシート材４５の縫合する辺の長さを、円形状のシート材４５の円周の半分以下の寸法としたような場合は、開放辺ＯＰが解放される可能性があるため、円形状のシート材４５の縫合前に実施例５で示した開放辺ＯＰ処理をしておく。

【0112】

必要に応じて、図２１に示した厚み材ｄ５４を挿入すれば、高さ、弾力性または硬さを調整することができる。
厚み材ｄ５４の形状に限定されることなく、他の形状の厚み材を選定することも可能である。
また、カバーの挿入口と開口部１６を符合させておけば、厚み材ｄ５４を事後的に調整することが可能となる。

【0113】

なお、これまでの実施例に示したクッション材の他に、クッション材の形状等の具体的な構成も、本発明が意図する範囲内において任意に設計変更自在である。
また、これまでの実施例では、シート材４５の周縁およびその他の接合は縫合を適用したが、これに限らず、接着剤による接着、溶着または融着等の合成樹脂の接合に用いられる他の方法でもよい。

【産業上の利用可能性】

【0114】

座布団、長座布団、敷き布団等の寝具類に使用可能であり、また、 トレーニング用のマット、車のシート材、介護用マットとしても使用することができる。

【符号の説明】

【0115】

１０ クッション材（枕用）
１２ 折り辺
１３ 変形辺
１４ 縫合辺
１５ 位置決め接合部
１６ 開口部
１８ 縫合糸
１９ 糸
２０ 枕カバー
３０ 三次元立体編物
３２ 表編地
３４ 裏編地
３６ 連結糸
４０ 他の三次元立体編物
４５ シート材
５０ 厚み材
５１ 厚み材ａ
５２ 厚み材ｂ
５３ 厚み材ｃ
５４ 厚み材ｄ
５５ 厚み材ｅ
５７ 立体状シート材
６０ 他の実施の形態であるクッション材（枕用）
６１ クッション材ａ（枕用）
６２ クッション材ｂ（枕用）
６３ クッション材ｃ

ＣＬ 中心線
ＣＨ 枕カバーの挿入口
ＯＰ 開放辺
ＯＳ 開放辺対辺
ＨＤ 頭部
ＮＫ 頸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】