特許 5728111 容器回転型混合機における容器内圧力調整機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5728111

(24)【登録日】2015年4月10日

(45)【発行日】2015年6月3日

(54)【発明の名称】容器回転型混合機における容器内圧力調整機構

(51)【国際特許分類】

   B01F 9/02 20060101AFI20150514BHJP

   B01F 15/00 20060101ALI20150514BHJP

   B01F 15/02 20060101ALI20150514BHJP

【ＦＩ】

   B01F9/02 A

   B01F15/00 Z

   B01F15/02 A

【請求項の数】5

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2014-96492(P2014-96492)

(22)【出願日】2014年5月8日

【審査請求日】2014年5月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000152136

【氏名又は名称】株式会社徳寿工作所

(74)【代理人】

【識別番号】100171354

【弁理士】

【氏名又は名称】畠山 隆

(72)【発明者】

【氏名】吉田 泰三

(72)【発明者】

【氏名】堀内 稔

(72)【発明者】

【氏名】朝日 正三

【審査官】 仲村 靖

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０５−０１３５３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−１８８９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−０７５７２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−０３３３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１７０４６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｆ ９／０２

Ｂ０１Ｆ １５／００

Ｂ０１Ｆ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

任意に密閉可能な回転密閉容器本体内にあらかじめ被混合物を導入し該回転密閉容器本体を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより回転密閉容器本体内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、
前記回転密閉容器本体は駆動モータに連結された回転軸により支承されており、該回転密閉容器本体は回転軸の中心軸上で回転可能であり、該回転密閉容器本体の外形部や筒体には密閉容器本体の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設し、該配設した内圧排気口の位置を前記回転密閉容器本体の回転軸または回転する回転密閉容器本体に取り付けた位置検知センサーにより感知可能に構成し、該内圧排気口の位置が回転する回転密閉容器本体の中心軸より上向きのときに内圧排気口の排気バルブを開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体内の圧力上昇を抑えることを特徴とする容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。

【請求項2】

前記回転密閉容器本体の形状はダブルコーン型の外形部を有する回転密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型の回転密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する回転密閉容器本体の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設したことを特徴とする請求項１に記載の容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。

【請求項3】

前記回転密閉容器本体の形状はＶ型の筒体を有する回転密閉容器本体を形成し、該Ｖ型の回転密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する回転密閉容器本体の筒体に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設したことを特徴とする請求項１に記載の容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。

【請求項4】

前記回転密閉容器本体の形状はダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する回転密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の回転密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する回転密閉容器本体の被混合物導入口密閉蓋部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設したことを特徴とする請求項１に記載の容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。

【請求項5】

前記回転密閉容器本体の形状はダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する回転密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の回転密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する回転密閉容器本体の混合物排出口密閉蓋を排気バルブとして兼用し、該混合物排出口密閉蓋兼排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設したことを特徴とする請求項１に記載の容器回転型混合機における容器内圧力調整機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転する密閉容器内部に被混合物と混合する液体や容器内部の空気置換並びにエアーシール用の気体を連続的に注入して均一に混合する容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0002】

本発明は、化学品、医薬品、電子材料、冶金材料、食品等の被処理物の混合処理や反応処理を行う際に用いられる容器回転型混合機に係るものであり、特に本発明に係る容器回転型混合機は、実開昭５９−１８４９２５号公報（以下、特許文献１と称する）に記載された回転容器の形状において、ダブルコーン型混合機やＶ型混合機、並びに特許文献１が提案する非対象に円錐体を合わせて形成した斜円筒型混合機に用いられてその機能を発揮する容器回転型混合機における容器内圧力調整機構に関するものである。

【0003】

また、本発明の構成は、回転密閉容器の形状が、上記ダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する容器回転型混合機において、回転する密閉容器に自動排気バルブを設け、該自動排気バルブを前記容器回転型混合機に取付けた位置検知センサーに接続することにより、その自動排気バルブが上向きの時に自動で回転密閉容器内の排気を行い、回転密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に抑えることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構に関するものである。

【背景技術】

【0004】

容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を採用したＶ型混合機の従来例は、特開昭６１−６７７０１号公報（以下、特許文献２と称する）により開示されている。特許文献２の発明は、超合金粉末の処理に係り、特に金属粉末を混合すると同時に脱ガスをすることに係るものである。

【0005】

而して、上記特許文献２の発明に対しては、当該関係図を図５として記載し、従来装置としてその概要を説明する。
特許文献２の発明において、ダブルシェル型ブレンダシェル（２０）は二つのＶ字の脚部に分割されており、第一の脚部は封止部材（２２）にて終わっており、第２の脚部は封止部材（２４）にて終わっている。これらの封止部材はシェル（２０）にボルト締結又は他の要領にて固定された蓋である。ブレンダのＶ型の頂点には第三の封止部材（３０）が設けられている。この封止部材（３０）は他の封止部材と同様シェル（２０）に取付けられているが、封止部材（３０）は円錐形に似た内部形状を有しており、ブレンダが図に示された位置に停止された場合に粉末を垂直下方へ排出するに適した弁を備えた小孔（３２）を有している。

【0006】

また、ブレンダはそれがシェル（２０）の両側に設けられた軸受（３４）及び（３６）に装着されていることにより水平軸線（Ｃ）の周りに回転する。円筒形のヒータハウジング（３８）がシェル（２０）の壁に溶接されており、シェル（２０）の内部より外部へ延在している。ヒータハウジング（３８）内にはヒータ（６０）が配置されている。ヒータハウジング（３８）にはフランジを備えたシャフト（４０）がボルト締結されており、シェル（２０）が軸受（３６）に支持された状態にて回転することを可能ならしめる中空シャフトを与えている。シェル（２０）の反対側にはヒータハウジング（３８）と同様にガスチューブハウジング（４２）がシェル（２０）に溶接されている。ガスチューブハウジング（４２）は大径の冷却ジャケット部（５４）と軸受（３４）により支持されたシャフトを構成する小径部（４４）とを有している。モータ（４３）がガスチューブハウジング（４２）のシャフト部に固定されたギア（４７）を回転駆動するようになっている。かくしてブレンダはその水平軸線Ｃの周りに回転する。

【0007】

そして、ガスチューブ（４５）がガスチューブハウジング（４２）内に回転可能に配置されている。ガスチューブ（４５）はシェル（２０）の内部にガスを導入し又はシェル（２０）の内部よりガスを排出することを可能成らしめる内部通路（４６）を有している。ガスチューブ（４５）のフランジを備えた外端部（４８）は真空ポンプ、不活性ガス供給源、又はシェル以外の他の固定点に接続されている。ガスチューブ（４５）の内端部（５０）はブレンダの回転軸（Ｃ）に対しある角度にて上方へ湾曲されており、該内端部には粉末が内部通路部（４６）へ侵入することを阻止すべくエンドキャップ（５２）が設けられている。ガスチューブ（４５）は水冷式のハウジング内に設けられた軸受（５６）及び（５６‘）により支承されている（簡明化の目的でスリップリング接続部及び水導管は省略されている。また、軸受（５６’）にはガスシールが設けられている）。かくしてシェル（２０）が回転しても、ガスチューブは静止状態に留まり、ガスチューブ（４５）の内端部（５０）は常に上向きの状態を維持する。重力作用により粉末の塊（１８）はブレンダの中心線よりも下方に維持されるので、内端部（５０）は常に粉末層よりも上方に存在する。

【0008】

また、ガスチューブ（４５）は粉末の塊（１８）の温度を測定する手段を与えている。図５の従来例に於いては、シールされた金属スリーブの内部に配置されたサーミスタの如き温度プローブ（５８）がガスチューブ（４５）の内端部（５０）とは実質的に反対の方向へガスチューブ（４５）より下方へある角度にて突出している。温度プローブ（５８）への導線（４８）がガスチューブ（４５）の内部通路内をシェル（２０）の外部まで延在している。

【0009】

斯くして、特許文献２の発明の一つの目的は、金属粉末を混合すると共に脱ガスし得るＶ型混合機を提供するものであり、このための機構として、前記ガスチューブハウジング（４２）内に回転可能にガスチューブ（４５）が配置されており、該ガスチューブ（４５）は、シェル（２０）の内部にガスを導入し、又はシェル（２０）の内部よりガスを排出することを可能成らしめる内部通路（４６）を有している。そして、ガスチューブ（４５）のフランジを備えた外端部（４８）は真空ポンプ、不活性ガス供給源、又はシェル以外の他の固定点に接続され、ガスチューブ（４５）の内端部（５０）は、ブレンダの回転軸（Ｃ）に対してある角度を有して上方へ湾曲した形状で、内端部の先端部には粉末が内部通路部（４６）へ侵入することを阻止すべくエンドキャップ（５２）が設けられているとしている。

【0010】

然しながら、図５に示す特許文献２の発明は、シェル（２０）を回転させるためのガスチューブハウジング（４２）は大径の冷却ジャケット部（５４）と軸受（３４）により支持されたシャフトを構成しており、該ガスチューブハウジング（４２）内には、ガスシールを介して回転しないガスチューブ（４５）が設けられ、該ガスチューブ（４５）はシェル（２０）の内部にガスを導入し、又はシェル（２０）の内部よりガスを排出することを可能成らしめる内部通路（４６）を有しているとともに、ガスチューブ（４５）の内端部（５０）は、ブレンダの回転軸（Ｃ）に対してある角度を有して上方へ湾曲した形状で、内端部の先端部には粉末が内部通路部（４６）へ侵入することを阻止すべくエンドキャップ（５２）が設けられている他、サーミスタの如き温度プローブ（５８）がガスチューブ（４５）の内端部（５０）とは実質的に反対の方向へガスチューブ（４５）より下方へある角度にて突出している複雑な構成をしているので、真空ポンプを使用しなければガスを排出できず、更には真空ポンプの排気能力以上のシェル（２０）の突然の圧力上昇には確実、且つ迅速に対応できない欠点を有している。

【0011】

また、ガスチューブハウジング（４２）の構造は、大径の冷却ジャケット部（５４）やガスシールを介してのガスチューブ（４５）、該ガスチューブ（４５）内に設けた内部通路部（４６）及び温度プローブ（５８）への導線（４８）等、軸シール部材やパッキン部材を用いた２重または３重回転軸構造を構成しており、該ガスチューブハウジング（４２）部分における故障や、ガスチューブハウジング（４２）のシール部分やパッキン部分がコンタミネーション（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）の発生原因を作り出す欠点を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】実開昭５９−１８４９２５号公報

【特許文献2】特開昭６１−６７７０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

斯くして、本発明は、回転するダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、前記回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、自動排気バルブを設けることにより、液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0014】

また、本発明において、回転する密閉容器内に注入する液体とは水や油、香料などが対象であり、また、回転する密閉容器内に注入する気体とは空気や不活性ガスなどが対象で、該液体や気体の密閉容器内への注入は常に回転密閉容器内の圧力上昇を抑えた状態にて、回転密閉容器内に設けられるスプレーノズルを用いて被混合物に連続的に注入、噴霧することにより均一な加液分散混合物や不活性雰囲気を得ることのできる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0015】

更に、本発明は、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、自動排気バルブを有する内圧排気口を設ける構造とすることにより、例えば特許文献２の発明のガスチューブハウジングの如く密閉容器内に導入、設置する種々の機構を複雑に配置した従来装置に比較して、故障の少ないシンプルな装置を提供できる他、前記従来装置のガスチューブハウジングのシール部分をエアーシールに改良し、パッキン部分をなくすことにより、コンタミネーションの発生原因を抑制した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明は任意に密閉可能な密閉容器内にあらかじめ被混合物を導入し該密閉容器を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより密閉容器内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記密閉容器は駆動モータに連結された回転軸により支承されており、該密閉容器は回転軸の中心軸上で回転可能で、該回転する密閉容器本体の外形部や筒体には密閉容器本体の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設し、該配設した内圧排気口の位置を前記密閉容器の回転軸または回転する密閉容器本体に取り付けた位置検知センサーにより感知可能に構成し、該内圧排気口の位置が回転する密閉容器の中心軸より上向きのときに内圧排気口の排気バルブを開口してエアー抜きを行い密閉容器内の圧力上昇を抑える容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0017】

また、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型の外形部を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0018】

更に、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、Ｖ型の筒体を有する密閉容器本体を形成し、該Ｖ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の筒体に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0019】

そして、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の被混合物導入口密閉蓋部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供する。

【0020】

また、本発明の他の実施例において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の混合物排出口密閉蓋を排気バルブとして兼用し、該混合物排出口密閉蓋兼排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供する。

【発明の効果】

【0021】

斯くして、本発明は、回転するダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、密閉容器の回転操作中において液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0022】

また、本発明において、回転する密閉容器内に注入する液体とは水や油、香料などが対象であり、また、回転する密閉容器内に注入する気体とは空気や不活性ガスなどが対象で、該液体や気体の密閉容器内への注入は常に回転密閉容器内の圧力上昇を内圧排気口の開閉動作にておいて抑えることができ、回転密閉容器内に回転軸内径部を介して設けられたスプレーノズルを用いて被混合物に連続的に注入、噴霧することにより均一な加液分散混合物を得ることのできる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0023】

更に、本発明は、回転する密閉容器内に液体や気体を連続的に注入する流路とは分離して、回転密閉容器の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、例えば特許文献２の発明のガスチューブハウジングのような回転軸の如く、回転密閉容器内に導入、設置する種々の機構を複雑に配置した従来装置に比較して、故障の少ないシンプルな装置を提供できる他、前記従来装置のガスチューブハウジングの様な回転軸部のシール部分をエアーシールに改良して、コンタミネーションの発生原因を抑制した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0024】

そして、本発明は、前記特許文献２の発明の如く回転密閉容器内部に排気フィルターを設け、該排気フィルターの排気管をガスチューブハウジングのような回転軸部を介して外部に設けた真空ポンプに接続して回転密閉容器内の気圧を吸引する必要がないので、真空ポンプが不要となり、且つ、回転密閉容器を耐圧性能の高い容器とする必要がないので製造コストが安価で安全性の高い容器回転型混合機を提供可能である。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の実施例１を示す説明図。

【図2】本発明の実施例２を示す説明図。

【図3】本発明の実施例３を示す説明図。

【図4】（Ａ）本発明の実施例４を示す説明図。 （Ｂ）図４（Ａ）の要部拡大図。

【図5】従来例を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明は、回転するダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、前記回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、自動排気バルブを設けることにより、液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0027】

本発明において、回転する密閉容器内に注入する液体とは水や油、香料などが対象であり、また、回転する密閉容器内に注入する気体とは空気や不活性ガスなどが対象で、該液体や気体の密閉容器内への注入は常に回転密閉容器内の圧力上昇を抑えた状態にて、回転密閉容器内に設けられるスプレーノズルを用いて被混合物に連続的に注入、噴霧することにより均一な加液分散混合物や不活性雰囲気を得ることのできる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0028】

而して、本発明は、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、自動排気バルブを有する内圧排気口を設ける構造とすることにより、例えば特許文献２の発明のガスチューブハウジングの如く密閉容器内に導入、設置する種々の機構を複雑に配置した従来装置に比較して、故障の少ないシンプルな装置を提供できる他、前記従来装置のガスチューブハウジングのシール部分やパッキン部分をエアーシールに改良して、コンタミネーションの発生原因を抑制した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供するものである。

【0029】

本発明は任意に密閉可能な密閉容器内にあらかじめ被混合物を導入し該密閉容器を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより密閉容器内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記密閉容器は駆動モータに連結された回転軸により支承されており、該密閉容器は回転軸の中心軸上で回転可能で、該回転する密閉容器本体の外形部や筒体には密閉容器本体の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設し、該配設した内圧排気口の位置を前記密閉容器の回転軸または回転する密閉容器本体に取り付けた位置検知センサーにより感知可能に構成し、該内圧排気口の位置が回転する密閉容器の中心軸より上向きのときに内圧排気口の排気バルブを開口してエア抜きを行い密閉容器内の圧力上昇を抑える構成の容器回転型混合機における容器内圧力調整機構であることが好ましい。

【0030】

また、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型の外形部を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構であることが好ましい。

【0031】

更に、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、Ｖ型の筒体を有する密閉容器本体を形成し、該Ｖ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の筒体に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構であることが好ましい。

【0032】

そして、本発明において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の被混合物導入口密閉蓋部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構であることが好ましい。

【0033】

また、本発明の他の実施例において、前記回転する密閉容器の形状は、ダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する密閉容器本体を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する密閉容器本体の混合物排出口密閉蓋を排気バルブとして兼用し、該混合物排出口密閉蓋兼排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構であることが好ましい。

【0034】

斯くして、本発明は、回転するダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、密閉容器の回転操作中において液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供できる。

【0035】

また、本発明において、回転する密閉容器内に注入する液体とは水や油、香料などが対象であり、また、回転する密閉容器内に注入する気体とは空気や不活性ガスなどが対象で、該液体や気体の密閉容器内への注入は常に回転密閉容器内の圧力上昇を内圧排気口開閉動作にておいて抑えることができ、回転密閉容器内に回転軸内径部を介して設けられたスプレーノズルを用いて被混合物に連続的に注入、噴霧することにより均一な加液分散混合物や不活性雰囲気を得ることのできる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供できる。

【0036】

更に、本発明は、回転する密閉容器内に液体や気体を連続的に注入する流路とは分離して、回転密閉容器の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、例えば特許文献２の発明のガスチューブハウジングのような回転軸の如く、回転密閉容器内に導入、設置する種々の機構を複雑に配置した従来装置に比較して、故障の少ないシンプルな装置を提供できる他、前記従来装置のガスチューブハウジングの様な回転軸部のシール部分をエアーシールに改良して、コンタミネーションの発生原因を抑制した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供できる。

【0037】

そして、本発明は、前記特許文献２の発明の如く回転密閉容器内部に排気フィルターを設け、該排気フィルターの排気管をガスチューブハウジングのような回転軸部を介して外部に設けた真空ポンプに接続して回転密閉容器内の気圧を吸引する必要がないので、真空ポンプが不要となり、且つ、回転密閉容器を耐圧性能の高い容器とする必要がないので製造コストが安価で安全性の高い容器回転型混合機を提供できるものである。

【実施例1】

【0038】

図１は、本発明の実施例１を示す説明図であり、図１において、１は回転密閉容器本体、該回転密閉容器本体１はコーン形状の円錐外形部２ａ、２ｂを中央部で一体化したダブルコーン型の外形部を有する回転密閉容器本体であり、該ダブルコーン型の円錐外形部２ａの円錐頂部には回転密閉容器本体１内に被混合物（図示せず）を導入するための被混合物の導入口３を設けており、他のダブルコーン型の円錐外形部２ｂの円錐頂部には処理済み混合物を排出するための処理済み混合物の排出口４が設けられている。

【0039】

而して、前記コーン形状の円錐外形部２ａ、２ｂと被混合物導入口３と処理済み混合物排出口４からなる回転密閉容器本体１は、中心軸Ｃ（水平軸）上で回転する回転軸５ａ、５ｂにより支承され、該回転軸５ａ、５ｂは架台６上に設けられた軸受け７ａ、７ｂにて回転可能に支持されおり、回転軸５ａ側には駆動モータ８よりベルト９を介して動力が伝達されて前記回転密閉容器本体１が回転可能であり、他端の回転軸５ｂは、軸受け７ｂにて回転可能に支持されていて、前記回転密閉容器本体１の片側を回転可能に支承している。

【0040】

また、他端の回転軸５ｂの内径部には非回転シャフト１０が外部側より前記回転密閉容器本体１内部にまで貫通して設けられており、該非回転シャフト１０の内導管１１は回転密閉容器本体１内部で前記中心軸Ｃの上方にある角度を有して湾曲しており、その先端部にスプレーノズル１２を設けている。前記非回転シャフト１０の内導管１１の他端は、外部に設けられた液体または気体導入ボンベ１３に、電磁弁１４や液体または気体中のゴミ取り用機器となるストレーナ１５、そして安全弁１６を介して連繋しており、回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１４を操作して、液体または気体導入ボンベ１３内の混合剤を回転密閉容器本体１内に連続して噴霧、注入することができる。

【0041】

尚、図１において、１７はエアーシールであり、該エアーシール１７は、前記回転軸５ｂと該回転軸５ｂの内径部を貫通する非回転シャフト１０の内導管１１間をシールするためのシール機構である。エアーシール１７は、外部側に設けられた圧縮空気ボンベ１８に電磁弁１９、圧力計２０、安全弁２１を介して連繋されており、前記回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１９を操作して圧縮空気をエアーシール１７内に送りこみ回転密閉容器本体１内と外部間の軸シール部分において、コンタミネーションの発生を抑えて良好な容器回転型混合機を提供する。

【0042】

そして、前記回転軸５ｂの軸受け７ｂには位置検知センサー２２が取付けられており、該位置検知センサー２２は、回転軸５ｂの回転角度信号を感知し、該信号はロータリージョイント（図示せず）を介して前記回転密閉容器本体１のダブルコーン型の円錐外形部２ａに配設された排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５における排気バルブ２３のアクチュエータ２６に入力され、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向き方向にあるときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を自動的に抑えるものである。

【0043】

従って、前記排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５の円錐外形部２ａへの取付け位置は、混合処理終了後、回転密閉容器本体１を処理済み混合物排出位置（例えば図１に示す状態）にて停止させた際に該排気バルブ２３内に混合物が残留しないように回転密閉容器本体１の円錐頂部に設けられた被混合物導入口３の開口部中心線ａより内圧排気口２５への取付け中心線ｂが略４５度以上の傾斜を持ち、且つ、前記回転密閉容器本体１の回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する円錐外形部２ａ上に配設されている。

【0044】

斯くして、実施例１は、任意に密閉可能な回転密閉容器本体１内にあらかじめ被混合物を導入し該回転密閉容器本体１を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより回転密閉容器本体１内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記回転密閉容器本体１は駆動モータ８に連結された回転軸５ａ、５ｂにより支承されており、該回転密閉容器本体１は回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃ上で回転可能であり、該回転密閉容器本体１の円錐外形部２ａには回転密閉容器本体１の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設し、該配設した内圧排気口２５の位置を前記回転密閉容器本体１の回転軸５ｂに取り付けた位置検知センサー２２により感知可能に構成し、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向きのときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を抑える容器回転型混合機における容器内圧力調整機構である。

【0045】

また、実施例１において、前記回転密閉容器本体１の形状はダブルコーン型の円錐外形部２ａ、２ｂを有する回転密閉容器本体１を形成し、該ダブルコーン型の回転密閉容器本体１を支承する回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する回転密閉容器本体１の円錐外形部２ａに排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構でもある。

【実施例2】

【0046】

図２は、本発明の実施例２を示す説明図であり、図２において、１は回転密閉容器本体、該回転密閉容器本体１は円筒形状の筒体２７ａ、２７ｂをＶ型に接続して一体化した回転密閉容器本体であり、該Ｖ型を形成する筒体２７ａ、２７ｂの頂部には回転密閉容器本体１内に被混合物（図示せず）を導入するための被混合物の導入口３ａ、３ｂを設けており、Ｖ型の底辺部には処理済み混合物を排出するための処理済み混合物の排出口４が設けられている。

【0047】

而して、前記Ｖ型形状の筒体２７ａ、２７ｂと被混合物導入口３と処理済み混合物排出口４からなる回転密閉容器本体１は、中心軸Ｃ（水平軸）上で回転する回転軸５ａ、５ｂにより支承され、該回転軸５ａ、５ｂは架台６上に設けられた軸受け７ａ、７ｂにて回転可能に支持されおり、回転軸５ａ側には駆動モータ８よりベルト９を介して動力が伝達されて前記回転密閉容器本体１が回転可能であり、他端の回転軸５ｂは、軸受け７ｂにて回転可能に支持されていて、前記回転密閉容器本体１を回転可能に支承している。

【0048】

また、他端の回転軸５ｂの内径部には非回転シャフト１０が外部側より前記回転密閉容器本体１内部にまで貫通して設けられており、該非回転シャフト１０の内導管１１は回転密閉容器本体１内部で前記中心軸Ｃの上方にある角度を有して湾曲しており、その先端部にスプレーノズル１２を設けている。そして、前記非回転シャフト１０の内導管１１の他端は、外部に設けられた液体または気体導入ボンベ１３に電磁弁１４、ストレーナ１５、安全弁１６を介して連繋しており、回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１４を操作して、液体または気体導入ボンベ１３内の混合剤を回転密閉容器本体１内に連続して噴霧、注入することができる。

【0049】

尚、図２において、１７はエアーシールであり、該エアーシール１７は、前記回転軸５ｂと該回転軸５ｂの内径部を貫通する非回転シャフト１０の内導管１１間をシールするためのシール機構である。エアーシール１７は、外部側に設けられた圧縮空気ボンベ１８に電磁弁１９、圧力計２０、安全弁２１を介して連繋されており、前記回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１９や安全弁２１を操作して圧縮空気をエアーシール１７内に送りこみ回転密閉容器本体１内と外部間の軸シールにおいて、コンタミネーションの発生を抑えて良好な容器回転型混合機を提供する。

【0050】

そして、前記筒体２７ａの回転軸５ａ近辺には位置検知センサー２２が取付けられており、該位置検知センサー２２は、Ｖ型形状の回転密閉容器本体１の回転角度信号を感知し、該信号はロータリージョイント（図示せず）を介して前記回転密閉容器本体１のＶ型の筒体２７ａの頂部付近に配設された排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５における排気バルブ２３のアクチュエータ２６に入力され、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向き方向にあるときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を自動的に抑えるものである。

【0051】

従って、前記排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５の筒体２７ａへの取付け位置は、前記回転密閉容器本体１の回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する筒体２７ａ上に配設されている。

【0052】

斯くして、実施例２は、任意に密閉可能な回転密閉容器本体１内にあらかじめ被混合物を導入し該回転密閉容器本体１を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより回転密閉容器本体１内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記回転密閉容器本体１は駆動モータ８に連結された回転軸５ａ、５ｂにより支承されており、該回転密閉容器本体１は回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃ上で回転可能であり、該回転密閉容器本体１の外形部となる筒体２７ａには回転密閉容器本体１の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設し、該配設した内圧排気口２５の位置を常に回転する回転密閉容器本体１に取り付けた位置検知センサー２２により感知可能に構成し、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向きのときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を抑える容器回転型混合機における容器内圧力調整機構である。

【0053】

そして、実施例２において、前記回転密閉容器本体１の形状はＶ型の筒体２７ａ、２７ｂを有する回転密閉容器本体１を形成し、該Ｖ型の回転密閉容器本体１を支承する回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する回転密閉容器本体１の筒体２７ａに排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構でもある。

【実施例3】

【0054】

図３は、本発明の実施例３を示す説明図であり、図３において、１は回転密閉容器本体、該回転密閉容器本体１は円筒形状の筒体２７ａ、２７ｂをＶ型に接続して一体化した筒体２７ａ、２７ｂを有する回転密閉容器本体であり、該Ｖ型を形成する筒体２７ａ、２７ｂの頂部には回転密閉容器本体１内に被混合物（図示せず）を導入するための被混合物の導入口３ａ、３ｂを設けており、Ｖ型の底辺部には処理済み混合物を排出するための処理済み混合物の排出口４が設けられている。

【0055】

而して、前記Ｖ型形状の筒体２７ａ、２７ｂと被混合物導入口３と処理済み混合物排出口４からなる回転密閉容器本体１は、中心軸Ｃ（水平軸）上で回転する回転軸５ａ、５ｂにより支承され、該回転軸５ａ、５ｂは架台６上に設けられた軸受け７ａ、７ｂにて回転可能に支持されおり、回転軸５ｂ側には駆動モータ８ｂよりベルト９ｂを介して動力が伝達されて前記回転密閉容器本体１が回転可能であり、該回転軸５ａの同軸上には駆動モータ８ａよりベルト９ａを介して動力が伝達されて回転軸５ａとは逆方向に回転するチョッパー２８がエアーシール１７を介して前記回転密閉容器本体１内部に設けられており、該チョッパー２８の回転は、前記被混合物を回転密閉容器本体１内にて攪拌混合する役割を担っている。

【0056】

また、回転軸５ｂ側には駆動モータ８ｂよりベルト９ｂを介して動力が伝達されて回転密閉容器本体１が回転可能に構成されており、該回転軸５ｂの内径部には非回転シャフト１０が外部側より前記回転密閉容器本体１内部にまで貫通して設けられており、該非回転シャフト１０の内導管１１は回転密閉容器本体１内部で前記中心軸Ｃの上方にある角度を有して湾曲しており、その先端部にスプレーノズル１２を設けている。そして、前記非回転シャフト１０の内導管１１の他端は外部に設けられた液体または気体導入ボンベ１３に電磁弁１４、ストレーナ１５、安全弁１６を介して連繋しており、回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１４を操作して、液体または気体導入ボンベ１３内の混合剤を回転密閉容器本体１内に連続して噴霧、注入することができる。

【0057】

尚、１７はエアーシールであり、該エアーシール１７は、前記回転軸５ａのチョッパー２８と、回転軸５ｂの内径部を貫通する非回転シャフト１０の内導管１１間をシールするためのシール機構であり、図３における二つのエアーシール１７、１７は、外部側に設けられた圧縮空気ボンベ１８に電磁弁１９、圧力計２０、安全弁２１を介して連繋されており、前記回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１９や安全弁２１を操作して圧縮空気をエアーシール１７内に送りこみ回転密閉容器本体１内と外部間の軸シール部分において、コンタミネーションの発生を抑えて良好な容器回転型混合機を提供する。

【0058】

そして、前記筒体２７ａの回転軸５ａ近辺には位置検知センサー２２が取付けられており、該位置検知センサー２２は、Ｖ型形状の回転密閉容器本体１の回転角度信号を感知し、該信号はロータリージョイント（図示せず）を介して前記回転密閉容器本体１のＶ型の筒体２７ａの頂部付近に配設された排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５における排気バルブ２３のアクチュエータ２６に入力され、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向き方向にあるときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を自動的に抑えるものである。

【0059】

従って、前記排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５の筒体２７ａへの取付け位置は、前記回転密閉容器本体１の回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する筒体２７ａ上に配設されている。

【0060】

斯くして、実施例３は、任意に密閉可能な回転密閉容器本体１内にあらかじめ被混合物を導入し該回転密閉容器本体１を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより回転密閉容器本体１内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記回転密閉容器本体１は駆動モータ８に連結された回転軸５ａ、５ｂにより支承されており、該回転密閉容器本体１は回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃ上で回転可能であり、該回転密閉容器本体１の筒体２７ａの被混合物導入口密閉蓋部２９には回転密閉容器本体１の外部と連通する開口部を設け、該開口部に排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設し、該配設した内圧排気口２５の位置を常に回転する回転密閉容器本体１に取り付けた位置検知センサー２２により感知可能に構成し、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向きのときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を抑える容器回転型混合機における容器内圧力調整機構である。

【0061】

また、実施例３において、前記回転密閉容器本体１の形状は、ダブルコーン型やＶ型の筒体２７ａ、２７ｂを有する回転密閉容器本体１を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の回転密閉容器本体を支承する回転軸の中心軸より最大限外部側に位置する回転密閉容器本体１の被混合物導入口密閉蓋部２９に排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構でもある。

【実施例4】

【0062】

図４（Ａ）は、本発明の実施例４を示す説明図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）における処理済み混合物の排出口４部分の拡大説明図である。図４（Ａ）、（Ｂ）において、１は回転密閉容器本体、該回転密閉容器本体１は円筒形状の筒体２７ａ、２７ｂをＶ型に接続して一体化した回転密閉容器本体であり、該Ｖ型を形成する筒体２７ａ、２７ｂの頂部には回転密閉容器本体１内に被混合物（図示せず）を導入するための被混合物の導入口３ａ、３ｂを設けており、Ｖ型の底辺部には処理済み混合物を排出するための混合物排出口密閉蓋２９が設けられている。

【0063】

前記Ｖ型形状の筒体２７ａ、２７ｂと被混合物の導入口３ａ、３ｂ及び混合物排出口密閉蓋２９からなる回転密閉容器本体１は、中心軸Ｃ上で回転する回転軸５ａ、５ｂにより支承され、該回転軸５ａ、５ｂは架台６上に設けられた軸受け７ａ、７ｂにて回転可能に支持されおり、回転軸５ａ側には駆動モータ８よりベルト９を介して動力が伝達されて前記回転密閉容器本体１が回転可能であり、他端の回転軸５ｂは、軸受け７ｂにて回転可能に支持されていて、前記回転密閉容器本体１を回転可能に支承している。

【0064】

また、他端の回転軸５ｂの内径部には非回転シャフト１０が外部側より前記回転密閉容器本体１内部にまで貫通して設けられており、該非回転シャフト１０の内導管１１は回転密閉容器本体１内部で前記中心軸Ｃの上方にある角度を有して湾曲しており、その先端部にスプレーノズル１２を設けている。そして、前記非回転シャフト１０の内導管１１の他端は、外部に設けられた液体または気体導入ボンベ１３に電磁弁１４、ストレーナ１５、安全弁１６を介して連繋しており、回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１４を操作して、液体または気体導入ボンベ１３内の混合剤を回転密閉容器本体１内に連続して噴霧、注入することができる。

【0065】

尚、図４（Ａ）において、１７はエアーシールであり、該エアーシール１７は、前記回転軸５ｂと該回転軸５ｂの内径部を貫通する非回転シャフト１０の内導管１１間をシールするためのシール機構である。エアーシール１７は、外部側に設けられた圧縮空気ボンベ１８に電磁弁１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、圧力計２０、安全弁２１を介して連繋されており、該電磁弁１９ａはエアーシール１７における軸シール用エアーの電磁弁、１９ｂ、１９は排気バルブ２３のアクチュエータ駆動用の電磁弁であり、前記回転密閉容器本体１が回転動作中において、任意に電磁弁１９ａを操作して圧縮空気をエアーシール１７内に送りこみ回転密閉容器本体１内と外部間の軸シールにおいて、コンタミネーションの発生を抑えて良好な容器回転型混合機を提供する。

【0066】

また、前記回転軸５ｂには位置検知センサー２２が取付けられており、該位置検知センサー２２は、回転軸５ｂの回転により回転密閉容器本体１の回転角度信号を関知し、該信号は電磁弁１９ｂ、１９ｃに入力され任意に電磁弁１９ｂ、１９ｃを操作することにより、ロータリージョイント（図示せず）を介して送られるエアーにより前記回転密閉容器本体１の混合物排出口密閉蓋２９に配設された排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５における排気バルブ２３のアクチュータ２６を操作して、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向き方向にあるときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を自動的に抑えるものである。

【0067】

図４（Ｂ）は、混合物排出口密閉蓋２９部分の拡大断面図であり、３０は前記筒体２７ａ、２７ｂが一体化されて形成した回転密閉容器下部、２３は排気バルブ、２４はフィルター、２６は排気バルブのアクチュエータであり、前記回転密閉容器下部３０と排気バルブ２３は夫々の縁部に設けられたリブを介して固定バンド３１にて着脱自在に締結されており、また、排気バルブ２３上部とフィルター２４は夫々の縁部に設けられたリブを介して固定バンド３３にて着脱自在に締結されている。従って、実施例４における排気バルブ２３とフィルター２４は前記混合物排出口密閉蓋２９の密閉蓋の役割を果たしており、前記排気バルブ２３とフィルター２４からなる内圧排気口２５の混合物排出口密閉蓋２９への取付け位置は、前記回転密閉容器本体１の回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する回転密閉容器下部３０に配設されている。

【0068】

斯くして、実施例４は、任意に密閉可能な回転密閉容器本体１内にあらかじめ被混合物を導入し該回転密閉容器本体１を回転させながら液体や気体を連続的に注入することにより回転密閉容器本体１内の被混合物と前記注入液体の均一な混合や不活性雰囲気で混合するタイプの容器回転型混合機において、前記回転密閉容器本体１は駆動モータ８に連結された回転軸５ａ、５ｂにより支承されており、該回転密閉容器本体１は回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃ上で回転可能であり、該回転密閉容器本体１の処理済み混合物の排出口４の混合物排出口密閉蓋２９を排気バルブ２３として兼用し、その混合物排出口密閉蓋兼排気バルブ３３には、混合物排出口密閉蓋兼排気バルブ３３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を配設し、該配設した内圧排気口２５の位置を常に回転する回転密閉容器本体１に取り付けた位置検知センサー２２により感知可能に構成し、該内圧排気口２５の位置が回転する回転密閉容器本体１の中心軸Ｃより上向きのときに内圧排気口２５の排気バルブ２３を開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体１内の圧力上昇を抑える容器回転型混合機における容器内圧力調整機構である。

【0069】

また、実施例４は、流動性の悪い紛体混合において、前記実施例１〜３の如く排気バルプの直径が細い際に発生すると予見される排気バルプ２３内への被混合物の詰まりを回避するための容器回転型混合機における容器内圧力調整機構である。

【0070】

更に、実施例４は、回転密閉容器本体１の形状において、前記ダブルコーン型やＶ型の外形部や筒体を有する回転密閉容器本体１を形成し、該ダブルコーン型やＶ型の回転密閉容器本体１を支承する回転軸５ａ、５ｂの中心軸Ｃより最大限外部側に位置する回転密閉容器本体１の混合物排出口密閉蓋２９を排気バルブ２３として兼用し、該混合物排出口密閉蓋兼排気バルブ３３として兼用し、該混合物排出密閉蓋兼排気バルブ３３とフィルター２４からなる内圧排気口２５を併設配設した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構でもある。

【0071】

斯くして、本発明は、回転するダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、密閉容器の回転操作中において液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえることができる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0072】

また、本発明において、回転する密閉容器内に注入する液体とは水や油、香料などが対象であり、また、回転する密閉容器内に注入する気体とは空気や不活性ガスなどが対象で、該液体や気体の密閉容器内への注入は常に回転密閉容器内の圧力上昇を内圧排気口開閉動作にておいて抑えることができ、回転密閉容器内に回転軸内径部を介して設けられたスプレーノズルを用いて被混合物に連続的に注入、噴霧することにより均一な加液分散混合物や不活性雰囲気を得ることのできる容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0073】

更に、本発明は、回転する密閉容器内に液体や気体を連続的に注入する流路とは分離して、回転密閉容器の外形部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を設けることにより、例えば特許文献２の発明のガスチューブハウジングのような回転軸の如く、回転密閉容器内に導入、設置する種々の機構を複雑に配置した従来装置に比較して、故障の少ないシンプルな装置を提供できる他、前記従来装置のガスチューブハウジングの様な回転軸部のシール部分やパッキン部分をエアーシールに改良して、コンタミネーションの発生原因を抑制した容器回転型混合機における容器内圧力調整機構を提供可能である。

【0074】

そして、本発明は、前記特許文献２の発明の如く回転密閉容器内部に排気フィルターを設け、該排気フィルターの排気管をガスチューブハウジングのような回転軸部を介して外部に設けた真空ポンプに接続して回転密閉容器内の気圧を吸引する必要がないので、真空ポンプが不要となり、且つ、回転密閉容器を耐圧性能の高い容器とする必要がないので製造コストが安価で安全性の高い容器回転型混合機を提供可能である。

【符号の説明】

【0075】

１ 回転密閉容器本体
２ａ、２ｂ 円錐外形部
３、３ａ、３ｂ 被混合物の導入口
４ 処理済み混合物の排出口
５ａ、５ｂ 回転軸
６ 架台
７ａ、７ｂ 軸受け
８ 駆動モータ
９ ベルト
１０ 非回転シャフト
１１ 内導管
１２ スプレーノズル
１３ 液体または気体導入ボンベ
１４ 電磁弁
１５ ストレーナ
１６ 安全弁
１７ エアーシール
１８ 圧縮空気ボンベ
１９ 電磁弁
１９ａ 軸シール用エアーの電磁弁
１９ｂ アクチュエータ駆動用の電磁弁
１９ｃ アクチュエータ駆動用の電磁弁
２０ 圧力計
２１ 安全弁
２２ 位置検知センサー
２３ 排気バルブ
２４ フィルター
２５ 内圧排気口
２６ アクチュエータ
２７ａ、２７ｂ 筒体
２８ チョッパー
２９ 混合物排出口密閉蓋
３０ 回転密閉容器下部
３１ 固定バンド
３２ 固定バンド
３３ 混合物排出口密閉蓋兼排気バルブ
Ｃ 中心軸
ａ 被混合物導入口の開口部中心線
ｂ 内圧排気口の取付け中心線

【要約】

【課題】ダブルコーン型やＶ型、並びに斜円筒型を有する密閉容器内部に液体や空気を連続的に注入する容器回転型混合機において、回転する密閉容器内に液体や空気を連続的に注入する流路とは分離して、自動排気バルブを設けることで、液体や空気の注入による密閉容器内の圧力上昇を確実、且つ迅速に押さえる。
【解決手段】回転密閉容器本体の外形部や筒体には密閉容器本体の外部と連通する開口部を設け、開口部に排気バルブとフィルターからなる内圧排気口を配設し、該配設した内圧排気口の位置を回転密閉容器本体の回転軸または回転する回転密閉容器本体に取り付けた位置検知センサーにより感知可能に構成し、該内圧排気口の位置が回転する回転密閉容器本体の中心軸より上向きのときに内圧排気口の排気バルブを自動開口してエアー抜きを行い回転密閉容器本体内の圧力上昇を抑える。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】