特許 5730227 発泡性飲料製品及びこれに関する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5730227

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月3日

(54)【発明の名称】発泡性飲料製品及びこれに関する方法

(51)【国際特許分類】

   C12H 1/00 20060101AFI20150514BHJP

   B65D 85/72 20060101ALI20150514BHJP

【ＦＩ】

   C12H1/00

   B65D85/72 F

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-48568(P2012-48568)

(22)【出願日】2012年3月5日

(65)【公開番号】特開2013-183640(P2013-183640A)

(43)【公開日】2013年9月19日

【審査請求日】2014年4月17日

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】303040183

【氏名又は名称】サッポロビール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000154

【氏名又は名称】特許業務法人はるか国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲柳▼川 宏児

(72)【発明者】

【氏名】杉山 尚明

(72)【発明者】

【氏名】見崎 和仁

(72)【発明者】

【氏名】武井 義明

【審査官】 小石 真弓

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６１−１７３７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５０９４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３５４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 HEPWORTH NJ et al.，Characterizing Gas Bubble Dispersions in Beer，Food Bioprod. Process，２００１年 ３月，Vol.79, No.C1，pp.13-20

【文献】 喜多常夫，窒素ガスのビールへの利用，温古知新，２０００年 ７月２１日，No.37，pp.67-80

【文献】 鷲ざき俊朗ほか，アンダーカバーガッシングによる高速脱酸素置換の解析，缶詰時報，２００９年１０月 １日，Vol.88, No.10，pp.34-35

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ１２Ｈ

Ｃ１２Ｇ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

大麦麦芽及び／又は小麦麦芽を使用して製造された発泡性飲料と、
前記発泡性飲料を収容する、ガス保持装置及び注出装置を備えない容量が１Ｌ以下の缶又は瓶である容器と、
を有する発泡性飲料製品であって、
前記容器内の空寸部には、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスが充填されている：
（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．７以上である；
（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．２以上である
ことを特徴とする発泡性飲料製品。

【請求項2】

前記容器内の空寸部には、前記（ａ）の条件を満たすように、前記炭酸ガス及び前記窒素ガスが充填されている
ことを特徴とする請求項１に記載の発泡性飲料製品。

【請求項3】

前記容器内の空寸部には、前記（ｂ）の条件を満たすように、前記炭酸ガス及び前記窒素ガスが充填されている
ことを特徴とする請求項１に記載の発泡性飲料製品。

【請求項4】

大麦麦芽及び／又は小麦麦芽を使用して製造された発泡性飲料と、
前記発泡性飲料を収容する、ガス保持装置及び注出装置を備えない容量が１Ｌ以下の缶又は瓶である容器と、
を有する発泡性飲料製品を製造する方法であって、
前記容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することを含む：
（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．７以上である；
（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．２以上である
ことを特徴とする方法。

【請求項5】

大麦麦芽及び／又は小麦麦芽を使用して製造された発泡性飲料と、
前記発泡性飲料を収容する、ガス保持装置及び注出装置を備えない容量が１Ｌ以下の缶又は瓶である容器と、
を有する発泡性飲料製品において、
前記容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、前記発泡性飲料の泡特性を向上させる：
（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．７以上である；
（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．２以上である
ことを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡性飲料製品及びこれに関する方法に関し、特に、泡特性の向上に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、特許文献１において、ビール等の発泡性飲料の缶の内部に、大気圧又は大気圧より高い圧力の窒素ガスが予め密封された中空体（いわゆるウィジェット）を圧入しておくことにより、当該発泡性飲料の好ましい泡を得ることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６２−１３５１５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ウィジェットを備えた缶から注がれたビールは、その泡持ちは優れているが、その泡立ちは必ずしも十分でなかった。すなわち、従来、優れた泡立ちと優れた泡持ちとを兼ね備えた泡特性を実現することは容易でなかった。

【0005】

また、従来、ウィジェット等の特殊なガス保持装置又はサーバー等の特殊な注出装置を使用することなく優れた泡特性を実現することは困難であった。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、特殊な装置を使用することなく、優れた泡特性を実現できる発泡性飲料製品及びこれに関する方法を提供することをその目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性飲料製品は、発泡性飲料と、前記発泡性飲料を収容する容器と、を有する発泡性飲料製品であって、前記容器内の空寸部には、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスが充填されている：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上であることを特徴とする。本発明によれば、特殊な装置を使用することなく、優れた泡特性を実現できる発泡性飲料製品を提供することができる。

【0008】

また、前記容器内の空寸部には、前記（ａ）の条件を満たすように、前記炭酸ガス及び前記窒素ガスが充填されていることとしてもよい。また、前記容器内の空寸部には、前記（ｂ）の条件を満たすように、前記炭酸ガス及び前記窒素ガスが充填されていることとしてもよい。また、前記容器の容量は、１Ｌ以下であることとしてもよい。

【0009】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、発泡性飲料と、前記発泡性飲料を収容する容器と、を有する発泡性飲料製品を製造する方法であって、前記容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することを含む：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上であることを特徴とする。本発明によれば、特殊な装置を使用することなく、優れた泡特性を実現できる発泡性飲料製品の製造方法を提供することができる。

【0010】

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、発泡性飲料と、前記発泡性飲料を収容する容器と、を有する発泡性飲料製品において、前記容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、前記発泡性飲料の泡特性を向上させる：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上であることを特徴とする。本発明によれば、特殊な装置を使用することなく、発泡性飲料製品の泡特性を効果的に増加させることのできる方法を提供することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、特殊な装置を使用することなく、優れた泡特性を実現できる発泡性飲料製品及びこれに関する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る実施例において、発泡性飲料製品の泡特性を評価した結果の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。

【0014】

本実施形態に係る発泡性飲料製品（以下、「本製品」という。）は、発泡性飲料と、当該発泡性飲料を収容する容器とを有する。すなわち、本製品は、容器入り発泡性飲料の製品である。

【0015】

発泡性飲料は、泡立ち特性及び泡持ち特性を含む泡特性を有する飲料である。すなわち、発泡性飲料は、例えば、炭酸ガスを含む飲料であって、グラス等の飲用容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。

【0016】

発泡性飲料は、発泡性アルコール飲料であることとしてもよい。発泡性アルコール飲料は、エタノール含有量が１体積％以上の発泡性飲料である。発泡性アルコール飲料のエタノール含有量は、例えば、１〜２０体積％であることとしてもよい。

【0017】

発泡性飲料は、発泡性ノンアルコール飲料であることとしてもよい。発泡性ノンアルコール飲料は、エタノール含有量が１体積％未満の発泡性飲料である。発泡性ノンアルコール飲料のエタノール含有量は、例えば、０．００５体積％未満であることとしてもよい。

【0018】

発泡性飲料は、植物原料を使用して製造されたものであることとしてもよい。植物原料は、飲料の製造に使用できるものであれば特に限られないが、例えば、穀類、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上及び／又は当該群より選択される１種以上を発芽させたものであることとしてもよい。

【0019】

穀類は、例えば、大麦、小麦、米類及びとうもろこしからなる群より選択される１種以上であることとしてもよい。すなわち、植物原料は、例えば、大麦、小麦、米類、とうもろこし、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上及び／又は当該群より選択される１種以上を発芽させたものであることとしてもよい。

【0020】

具体的に、発泡性飲料は、例えば、大麦麦芽及び／又は小麦麦芽を使用して製造されたものであることとしてもよい。また、発泡性飲料は、例えば、大麦麦芽及び小麦麦芽を使用することなく、他の植物原料を使用して製造されたものであることとしてもよい。

【0021】

本製品の容器は、発泡性飲料を収容できるものであれば特に限られないが、例えば、缶、瓶又は樽を好ましく使用することができる。なお、後述する容器内の空寸部は、当該容器のヘッドスペースである。すなわち、空寸部は、例えば、静置されている本製品において、容器内の発泡性飲料の液面と当該容器の内面との間に形成される空間である。

【0022】

容器を構成する材料は、特に限られず、例えば、金属、無機材料（例えば、ガラス、セラミックス）及び有機材料（例えば、樹脂、紙）からなる群より選択される１種以上を使用することができる。

【0023】

すなわち、容器は、例えば、金属（例えば、アルミニウム又はスチール）製の缶であることとしてもよく、ガラス製の瓶又は樹脂製の瓶（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の瓶：ＰＥＴボトル）であることとしてもよく、金属（例えば、アルミニウム又はスチール）製の樽又は樹脂製の樽であることとしてもよい。

【0024】

容器の容量は、特に限られないが、例えば、１Ｌ以下であることとしてもよい。すなわち、容器は、例えば、１Ｌ以下の缶、１Ｌ以下の瓶又は１以下の樽であることとしてもよい。なお、容器の容量の下限値は特に限られないが、当該容量は、例えば、１００ｍＬ以上であることとしてもよい。

【0025】

このように容器の容量が比較的小さい場合、例えば、サーバー等の特殊な注出装置を使用することなく、当該容器からグラス等の飲用容器に発泡性飲料を直接注ぐだけで、当該発泡性飲料の優れた泡特性を実現することができる。

【0026】

そして、本製品について特徴的なことの一つは、容器内の空寸部には、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスが充填されていることである：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上である。

【0027】

すなわち、上記条件（ａ）に関し、本製品においては、容器内の空寸部において、炭酸ガス圧を２００ｋＰａ以上に調整し、且つ当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率（以下、「Ｎ_２／ＣＯ_２比率」という。）が０．５以上となるように窒素ガスを共存させることにより、発泡性飲料の優れた泡特性を実現することができる。

【0028】

この場合、Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、０．６以上であることとしてもよく、０．７以上であることとしてもよい。また、Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、０．８以上であることが好ましい。すなわち、本製品の空寸部において、炭酸ガス圧を２００ｋＰａ以上に調整し、且つＮ_２／ＣＯ_２比率が０．８以上となるように窒素ガスを共存させることにより、特に優れた泡特性を実現することができる。さらに、Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、１．０以上であることとしてもよく、１．０超であることとしてもよく、１．１以上であることとしてもよく、１．２以上であることとしてもよく、１．３以上であることとしてもよい。空寸部の炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上である場合、Ｎ_２／ＣＯ_２比率の上限値は特に限られないが、例えば、当該Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、２．０以下であることとしてもよい。

【0029】

また、上記条件（ｂ）に関し、本製品においては、容器内の空寸部において、炭酸ガス圧を１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満に調整し、且つＮ_２／ＣＯ_２比率が１．０以上となるように窒素ガスを共存させることにより、発泡性飲料の優れた泡特性を実現することができる。

【0030】

この場合、Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましい。空寸部の炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満である場合、Ｎ_２／ＣＯ_２比率の上限値は特に限られないが、例えば、当該Ｎ_２／ＣＯ_２比率は、３．５０以下であることとしてもよい。

【0031】

空寸部に含まれる混合ガスは、炭酸ガス及び窒素ガスを含み、上記（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすものであれば特に限られないが、例えば、当該空寸部内において、混合ガス圧（空寸部内圧、全圧、）に対する炭酸ガス圧と窒素ガス圧との合計の割合は、９０％以上（９０〜１００％）であることとしてもよく、９５％以上（９５〜１００％）であることとしてもよい。

【0032】

このような本製品は、例えば、その容器内にウィジェット等のガス保持装置を備えることなく、当該容器からグラス等の飲用容器に発泡性飲料を直接注ぐだけで、当該飲用容器内において当該発泡性飲料の優れた泡特性を実現することができる。

【0033】

また、例えば、本製品の容器の容量が１Ｌ以下の場合には、需要者は、サーバー等の注出装置を使用することなく、自らの手で当該容器からグラス等の飲用容器に発泡性飲料を直接注ぐだけで、当該発泡性飲料の優れた泡特性を実現することができる。

【0034】

本実施形態に係る方法（以下、「本方法」という。）は、例えば、発泡性飲料と、当該発泡性飲料を収容する容器と、を有する発泡性飲料製品を製造する方法であって、当該容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することを含む方法である：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、前記炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上である。上述した本製品は、本方法により好ましく製造される。

【0035】

本方法において、容器の空寸部に炭酸ガス及び窒素ガスを充填するタイミング及び方法は、特に限られない。すなわち、炭酸ガス及び窒素ガスの充填は、例えば、発泡性飲料を容器に充填する前に行うこととしてもよく、発泡性飲料を容器に充填した後に行うこととしてもよい。また、炭酸ガス及び窒素ガスは、例えば、発泡性飲料を容器に充填する工程の前に予め当該発泡性飲料に溶け込ませておくこととしてもよいし、当該充填工程において当該発泡性飲料に溶け込ませることとしてもよい。より具体的には、次のような方法により炭酸ガス及び窒素ガスの充填を行うことができる。

【0036】

すなわち、容器が缶の場合、例えば、まず、炭酸ガス、窒素ガス又は炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを当該缶内に吹き込むことでの空気を追い出すとともに当該缶内を加圧し、次いで、当該缶内に発泡性飲料を充填し、最後に当該缶を巻き締めする。

【0037】

容器が瓶の場合、例えば、まず、真空ポンプ等の減圧装置を使用して当該瓶内の空気を吸い出し、次いで、炭酸ガス、窒素ガス又は炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを当該瓶内に吹き込むことで当該瓶内を加圧し、その後、当該瓶内に発泡性飲料を充填する。

【0038】

容器が樽の場合、例えば、まず、窒素ガス又は炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスを当該樽内に吹き込むことで空気を追い出すとともに当該樽内を加圧し、次いで、当該樽内に発泡性飲料を充填する。

【0039】

窒素ガスを充填する方法は特に限られないが、例えば、液体窒素の滴下及び／又は窒素ガスの吹き込みを使用することができ、液体窒素の滴下を好ましく使用することができる。液体窒素は、窒素ガスに比べて体積が非常に小さいため、容器内の窒素ガス圧を効果的に高めることができる。

【0040】

本方法によれば、容器内の空寸部に、上記条件（ａ）又は（ｂ）を満たすように炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、優れた泡特性を示す発泡性飲料製品を効果的に製造することができる。

【0041】

また、本方法は、例えば、発泡性飲料と、当該発泡性飲料を収容する容器と、を有する発泡性飲料製品において、当該容器内の空寸部に、次の（ａ）又は（ｂ）の条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、当該発泡性飲料の泡特性を向上させる方法である：（ａ）炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上である；（ｂ）炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上である。

【0042】

本方法によれば、容器内の空寸部に、上記条件（ａ）又は（ｂ）を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、発泡性飲料製品の泡特性を効果的に向上させることができる。

【0043】

すなわち、本方法においては、例えば、発泡性飲料製品の容器内の空寸部に、炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が０．５以上という条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、当該条件を満たさない場合に比べて、当該発泡性飲料の泡特性を効果的に向上させる。

【0044】

また、本方法においては、例えば、発泡性飲料製品の容器内の空寸部に、炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であって、当該炭酸ガス圧に対する窒素ガス圧の比率が１．０以上という条件を満たすように、炭酸ガス及び窒素ガスを充填することにより、当該条件を満たさない場合に比べて、当該発泡性飲料の泡特性を効果的に向上させる。

【0045】

本方法による泡特性の向上は、例えば、形成される泡のきめ細かさ、泡立ち特性及び泡持ち特性からなる群より選択される１つ以上の泡特性の向上である。

【0046】

泡のきめ細かさの向上は、例えば、発泡性飲料の液面に形成される泡の気泡径の縮小である。泡立ち特性の向上は、例えば、発泡性飲料の液面に形成される泡の厚さの増加である。泡持ち特性の向上は、例えば、発泡性飲料の液面に形成された泡の厚さの所定時間内における低下の抑制である。泡持ち特性の向上は、例えば、ＮＩＢＥＭ値の増加として評価される。

【0047】

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。

【実施例】

【0048】

［発泡性飲料製品の製造］
麦芽及びホップを含む原料を使用して発酵前液（いわゆる麦汁）を調製し、当該発酵前液にビール酵母を添加してアルコール発酵を行うことにより、ビールを製造した。

【0049】

次いで、このビール３５０ｍＬを、アルミニウム製の缶に充填するとともに、当該缶の空寸部（容積約２１ｍＬ）に、炭酸ガス及び窒素ガスを所定の条件を満たすように充填した。

【0050】

すなわち、まず、缶内の空気を炭酸ガスに置換し、次いで、当該缶内にビールを充填し、その後、当該缶内の空寸部に液体窒素を滴下し、最後に当該缶を巻き締めした。

【0051】

こうして、ビールと、当該ビールを収容する缶とを有し、当該缶内の空寸部に炭酸ガス及び窒素ガスが所定の条件を満たすように充填された１１種類の発泡性飲料製品を製造した。

【0052】

［炭酸ガス圧及び窒素ガス圧の測定］
市販の溶存窒素・炭酸ガス分析計（モデル５１１シリーズ、株式会社ハック・ウルトラ製）を使用して、発泡性飲料製品の缶内の空寸部に含まれる炭酸ガス圧及び窒素ガス圧を測定した。

【0053】

この分析計は、熱伝導度検出器（ＴＣＤ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）素子を含む炭酸ガス検出器及び窒素ガス検出器を備えていた。

【0054】

具体的に、上記分析計の炭酸ガス検出器及び窒素ガス検出器に接続された針状のサンプリング部を発泡性飲料製品の缶内の空寸部に刺し込むことにより、当該空寸部内における炭酸ガス圧及び窒素ガス圧を２０℃にて測定した。炭酸ガス検出器の測定レンジは０〜１０ｂａｒであり、窒素ガス検出器の測定レンジは０〜３５０ｐｐｍであった。

【0055】

炭酸ガス検出器による測定値（ｂａｒ）及び窒素ガス検出器による測定値（ｐｐｍ）は、それぞれＰａ単位の数値（絶対圧）に換算した。

【0056】

［泡特性の評価］
発泡性飲料製品の３５０ｍＬ缶のプルトップ式蓋を開けて開口を形成し、当該開口から当該缶内の約３５０ｍＬのビールを、容積約４２０ｍＬのタンブラーに１０秒間で注ぎ出した。そして、１５名のパネラーにより、タンブラー内のビールの状態を観察した。

【0057】

すなわち、まず、タンブラー内のビールにおけるサージングの発生を評価した。ここで、一般に、ビール等の発泡性飲料をタンブラー等の容器に注いだときに、当該発泡性飲料の液面付近に形成された泡の下で液体と気体とが滞留している状態でサージングが発生すると、当該発泡性飲料の泡の特性が向上する。したがって、サージングの発生は、容器に注がれた発泡性飲料の泡特性が優れていることを示す指標となる。

【0058】

また、タンブラー内のビールの液面付近に形成された泡の状態を総合的に評価した。すなわち、泡のきめ細かさ（官能検査）、泡立ち（ビールをタンブラーに注いでから１分後及び２分後の泡の厚さ）、泡持ち（ビールをタンブラーに注いだ直後、その１分後及び２分後の泡の厚さ）を総合的に評価した。

【0059】

［結果］
図１には、１１種類の発泡性飲料製品（例１〜例１１）の各々について、その缶内の空寸部のガス圧と、タンブラーに注がれたビールの泡特性とを評価した結果を示す。すなわち、図１には、空寸部の炭酸ガス圧（ｋＰａ）及び窒素ガス圧（ｋＰａ）と、当該炭酸ガス圧及び窒素ガス圧に基づき算出されたＮ_２／ＣＯ_２比率と、タンブラーに注がれたビールにおけるサージング及び泡の状態を評価した結果とを示す。

【0060】

「サージング」欄において、「×」印はサージングがほとんど発生していなかったことを示し、「△」印はサージングが少しだけ発生していたことを示し、「○」印はサージングが発生していたことを示し、「◎」はサージングが十分に発生していたことを示す。なお、サージングの評価は、「官能的な評価」と「ビールをタンブラーに注いでから１分後の泡の厚さ」とを総合的に評価することにより行った。また、「泡の状態」欄において、「△」印はビールに求められる泡特性として問題がなかったことを示し、「○」印はビールに求められる泡特性として優れていたことを示す。なお、「泡の状態」については、ビールに求められる泡として不十分であることを示す「×」印という評価も用意されていたが、当該「×」印と評価された例はなかった。

【0061】

図１に示すように、例１〜例４においては、炭酸ガス圧が１７０ｋＰａ以上、２００ｋＰａ未満であった。そして、例３においては、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が０．９８であり、サージングは「×」印と評価され、泡の状態は「△」印と評価された。

【0062】

これに対し、例４では、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が１．１２であり、サージングは「△」印と評価され、泡の状態は「△」印と評価された。また、例１では、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が１．４８であり、サージングは「○」印と評価され、泡の状態は「○」印と評価された。さらに、例２では、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が１．８１であり、サージングは「◎」印と評価され、泡の状態は「○」印と評価された。

【0063】

また、図１に示すように、例５〜例１１においては、炭酸ガス圧が２００ｋＰａ以上であり、Ｎ_２／ＣＯ_２比率は０．５以上であった。そして、例６、例８及び例１０では、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が０．５６〜０．６２であり、サージングは「○」印と評価され、泡の状態は「△」印又は「○」印と評価された。また、例５、例７、例９及び例１１では、Ｎ_２／ＣＯ_２比率が０．８０〜１．３５であり、サージングは「◎」印と評価され、泡の状態は「○」印と評価された。さらに、図１には示していないが、サージングの「官能的な評価」においては、例９は「△」印と評価され、例１１は「○」と評価され、例５及び例７は「◎」と評価された。すなわち、例９より例１１が好ましく、例１１より例５及び例７がさらに好ましいと評価された。

【図1】