特許 5730618 擬似接着ラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5730618

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月10日

(54)【発明の名称】擬似接着ラベル

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/02 20060101AFI20150521BHJP

   B42D 11/00 20060101ALI20150521BHJP

【ＦＩ】

   G09F3/02 N

   B42D11/00 E

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-45520(P2011-45520)

(22)【出願日】2011年3月2日

(65)【公開番号】特開2012-181449(P2012-181449A)

(43)【公開日】2012年9月20日

【審査請求日】2013年12月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090169

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100124497

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 洋樹

(74)【代理人】

【識別番号】100129746

【弁理士】

【氏名又は名称】虎山 滋郎

(72)【発明者】

【氏名】冨田 大介

(72)【発明者】

【氏名】松島 大

【審査官】 砂川 充

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２４３９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１７３６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２２５８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−１４２２５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０９Ｆ ３／００− ３／２０

Ｂ４２Ｄ １／００−１５／００

Ｂ６５Ｄ ５／００− ５／７６

Ｂ６５Ｄ ２７／００−２７／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面基材と、前記表面基材に擬似接着される擬似接着層と、粘着剤層とがこの順に積層された積層構造を備え、前記粘着剤層が被着物に貼着された状態で、前記表面基材を前記擬似接着層から剥離可能な擬似接着ラベルであって、
前記表面基材は、少なくとも２以上のラベル部に分離して前記擬似接着層から剥離可能とする分離線を備え、
前記分離線は、複数の切れ目が間隔をおいて形成された断裁線が、少なくとも２本近接して並べられて複線状となり、
前記少なくとも２本の断裁線のうちの１本の断裁線の間隔を塞ぐように、その間隔の近傍に他の１本の断裁線の切れ目が配置され、
前記分離線は、前記断裁線が、少なくとも３本近接して並べられて複線状となり、
前記１本の断裁線の前記間隔を両側から塞ぐように、他の２本の断裁線の切れ目が配置され、
前記１本の断裁線の各切れ目は、直線状であり、
前記１本の断裁線の各切れ目の長さＬ１は、前記１本の断裁線の前記間隔の長さＤ１よりも長く、かつ、前記長さＬ１は前記他の２本の断裁線の切れ目の長さＬ２、Ｌ３よりも長いことを特徴とする擬似接着ラベル。

【請求項2】

前記長さＬ１に対する前記長さＤ１の比Ｄ１／Ｌ１は、１／１０〜２／３であることを特徴とする請求項１に記載される擬似接着ラベル。

【請求項3】

前記長さＤ１は０．２〜１．０ｍｍであり、前記他の２本の断裁線の切れ目の上端又は下端と、前記１本の断裁線の各切れ目との離間距離Ｅ１は０．２〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載される擬似接着ラベル。

【請求項4】

前記断裁線のうちの前記他の１本又は２本の断裁線の各切れ目は、直線状、あるいは両端が前記１本の断裁線に近づくように傾斜した線状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載される擬似接着ラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物品の搬送や管理等に使用される配送伝票、各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票等に適用される擬似接着ラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて、商品の受注、発送、顧客の受け取り等からなる流通過程を管理するために、配送伝票等が用いられる。広く用いられる配送伝票の１つとして、感圧紙が複数枚重ね合わされた伝票がある。このような配送伝票では、商品名、送り先等の情報を記入する際、一番下の伝票まで情報を書き込むために、強い圧力を加えなければならず、ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必要とされる。しかし、ボールペン、タイプライターを用いての書き込みは、煩雑な手作業であり、また誤字、脱字、写し間違いなどによって、誤配送の原因となる。また、ドットプリンターを用いる場合、印字に時間がかかるという欠点がある。さらに、感圧紙が複数枚重ね合わされた配送伝票は、その一部が流通過程で破れたり、剥がれ落ちたりすることもある。

【0003】

上記問題点を解決するために、例えば、表面基材、擬似接着層、粘着剤層、及び剥離シートがこの順に積層されてなり、表面基材と擬似接着層との間が剥離可能なように擬似接着された擬似接着ラベルが配送伝票に使用される。擬似接着ラベルは、剥離シートが剥離された後、粘着剤層が配送物に貼付されて、配送伝票として使用される（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

このような擬似接着ラベルの配送伝票には、通常、種々の印刷が施された表面基材の表面にミシン目の切れ目や、連続的な一条の切れ目によって形成された分離線が入れられており、１枚の表面基材が２つのラベル部として分離して剥離可能となっている。そして、例えば、一方のラベル部が配達票として使用されると共に、他方のラベル部が、受領票として使用され、捺印・サイン後に剥がされて持ち帰られ、伝票整理等に使用される。

【0005】

擬似接着ラベルを用いれば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注から顧客の受け取りまで１枚のシートで流通過程を管理することが可能であり、さらに流通過程における伝票の破れや紛失等も防止することができる。また、レーザープリンター、熱転写等による情報の書き込みが可能であるため、記入が迅速に行えると共に、誤字・脱字等も低減させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特公昭５５−１５０３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、擬似接着ラベルにおいて分離線がミシン目の場合には、ミシン目で一方のラベル部を切り離すことができずに表面基材が破れるおそれがある。特に、表面基材は紙の流れ方向やフィルムの延伸方向に沿って破れやすいため、ミシン目が流れ方向や延伸方向に対して垂直に形成されている場合には、表面基材がより破れやすくなる。

【0008】

一方、分離線が一条の切れ目によって構成される場合には、表面基材の破れは発生しにくいが、擬似接着ラベルを剥離シートから剥離した際、ラベルが分離線で折れ曲がりやすく、作業性が悪いという問題がある。また、一条の切れ目の場合には、剥離シートから剥離された擬似接着ラベルが切れ目によって分断されないように、切れ目は、擬似接着層や粘着剤層には切り込まず、表面基材のみを切り込んで形成する必要がある。しかし、このような切れ目は、切込の制御が難しく、所望の深さに切込を入れることが難しいという加工上の問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、表面基材を分離線で分離して剥離する際に、分離線以外の箇所で表面基材に破れが発生することなく、更に擬似接着ラベルが分離線で折れ曲がることなく作業性の良い擬似接着ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明に係る擬似接着ラベルは、表面基材と、表面基材に擬似接着される擬似接着層と、粘着剤層とがこの順に積層された積層構造を備え、粘着剤層が被着物に貼着された状態で、表面基材を擬似接着層から剥離可能な擬似接着ラベルであって、表面基材は、少なくとも２以上のラベル部に分離して擬似接着層から剥離可能とする分離線を備え、分離線は、複数の切れ目が間隔をおいて形成された断裁線が、少なくとも２本近接して並べられて複線状となり、上記少なくとも２本の断裁線のうちの１本の断裁線の間隔を塞ぐように、その間隔の近傍に他の１本の断裁線の切れ目が配置されることを特徴とする。

【0011】

分離線が、断裁線が少なくとも３本近接して並べられて複線状となる場合、上記１本の断裁線の間隔を両側から塞ぐように、他の２本の断裁線の切れ目が配置されることが好ましい。

【0012】

上記１本の断裁線の各切れ目は、直線状であることが好ましい。また、断裁線のうち上記他の１本又は２本の断裁線の各切れ目は、直線状、あるいは両端が上記１本の断裁線に近づくように傾斜した線状であることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、表面基材を分離線で分離して剥離する際に、分離線以外の箇所で表面基材に破れが発生することなく、更にラベルが分離線で折れ曲がることがなく作業性の良い擬似接着ラベルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す平面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベルの分離線の部分拡大図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る擬似接着ラベルの分離線の部分拡大図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る擬似接着ラベルの分離線の部分拡大図である。

【図6】本発明の第３実施形態に係る擬似接着ラベルの分離線の変形例を示す部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベルを図１〜３を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベルを模式的に示す断面図である。

【0016】

図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る擬似接着ラベル１０は、表面基材１１、表面基材１１に擬似接着される擬似接着層１２、擬似接着層１２に接着された粘着剤層１３がこの順に積層された積層構造を備え、更に、剥離基材１４が粘着剤層１３に貼着されている。擬似接着ラベル１０は、剥離基材１４が粘着剤層１３から剥離され、露出した粘着剤層１３によって、被着物（図示せず）に貼着されて使用される。

【0017】

擬似接着層１２は、表面基材１１に剥離可能に擬似接着されており、ラベル１０が被着物に貼着された状態で、表面基材１１が擬似接着層１２から剥離される。擬似接着ラベル１０には、表面基材１１の表面から多数の切れ目３１〜３３が切り込まれており、後述するように、切れ目３１〜３３によって分離線２０（図２参照）が構成される。切れ目３１〜３３は、図１に示すように、表面基材１１の表面から切り込まれて、表面基材１１、擬似接着層１２、及び粘着剤層１３を貫通するものである。ただし、切れ目３１〜３３は、表面基材１１の裏面まで貫通していれば、擬似接着層１２及び粘着剤層１３は切り込まれていなくても良い。

【0018】

表面基材１１としては、例えば上質紙、熱転写用紙、クラフト紙、グラシン紙、感熱紙、合成紙、又はプラスティックフィルムが使用される。表面基材１１の厚みは、例えば１５〜１２０μｍ、好ましくは２０〜１１０μｍであり、更に好ましくは３０〜１００μｍである。表面基材１１の表面は、例えば文字等の情報が表示されるための面に使用される。

【0019】

擬似接着層１２は、表面基材１１に剥離可能に擬似接着されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性樹脂層であることが好ましい。熱可塑性樹脂層は、例えば、加熱溶融された熱可塑性樹脂が表面基材１１の裏面に押出積層されることにより形成される。熱可塑性樹脂層を形成するための熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が単独で又は２種類以上混合されて使用される。熱可塑性樹脂層の厚さは、特に限定されないが、例えば３〜７０μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。

【0020】

表面基材１１の裏面には、擬似接着層１２から表面基材１１を容易に剥離できるように、離型剤層が被膜されていても良い。離型剤層は、特に限定されないが、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などからなる離型剤によって形成される。なお、表面基材１１は、離型剤層が設けられる場合には、擬似接着層１２と離型剤層との界面で剥離される。また、表面基材１１は、その裏面にさらに上記熱可塑性樹脂で形成された熱可塑性樹脂層と、離型剤層とがこの順に設けられたものであっても良い。

【0021】

粘着剤層１３は、擬似接着層１２の裏面側に設けられ、擬似接着ラベル１０を被着物に粘着させるための層であって、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の従来公知の粘着剤から形成される。粘着剤層１３の厚さは、特に限定されないが、例えば５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。剥離基材１４は、粘着剤層１３に貼着されるための表面がシリコーン系剥離剤等によって離型処理された剥離シート等である。

【0022】

粘着剤層１３は、例えば、剥離基材１４に粘着剤が塗布されて形成される。そして、その剥離基材１４の上に形成された粘着剤層１３に、表面基材１１に積層された擬似接着層１２が貼り合わされることにより、擬似接着ラベル１０が得られる。但し、粘着剤層１３は、表面基材１１に積層されている擬似接着層１２の上に直接塗布して形成され、その上に剥離基材１４が貼り合わされて擬似接着ラベル１０が形成されても良い。

【0023】

図２は第１実施形態に係る擬似接着ラベル１０を模式的に示す平面図であり、図３は図２の分離線２０の部分拡大図である。擬似接着ラベル１０は、打ち抜き加工が施されることにより、表面基材１１、擬似接着層１２、及び粘着剤層１３が打ち抜き切断された後、カス上げによって不要部分が剥離基材１４から取り除かれ、下辺１０Ａ及び上辺１０Ｂを長辺とし、左右の側辺１０Ｃ、１０Ｄを短辺とする略矩形のラベルに形成される。擬似接着ラベル１０は、打ち抜き加工と共に略中央部にミシン目加工が施され、表面基材１１の略中央部に分離線２０が形成される。打ち抜き加工及びミシン目加工は、例えば、ダイカッタが用いられて行われるが、レーザー照射等によって行われても良い。

【0024】

図２に示すように、分離線２０は、表面基材１１の下辺１０Ａから上辺１０Ｂまで直線的に縦方向に延在する。表面基材１１は、分離線２０によって右左の矩形シート（これらをラベル部１８、１９という）に分離して擬似接着層１２から剥離可能である。

【0025】

分離線２０は、第１〜第３の断裁線２１、２２、２３が、近接して横方向に並べられて形成され複線状となる。図３に示すように、第１の断裁線２１は、縦方向（すなわち、分離線２０に沿う方向）に平行な直線状の切れ目３１が、縦方向に間隔３４をおいて複数並べられて形成されたものであり、縦方向に平行なミシン目状の直線となる。同様に、第２及び第３の断裁線２２、２３はそれぞれ、縦方向に平行な直線状の切れ目３２、３３それぞれが、縦方向に間隔３５、３６をおいて複数並べられて形成されたものであり、縦方向に平行なミシン目状の直線となる。第２及び第３の断裁線２２、２３は、第１の断裁線２１を両側から挟み込むように配置される。

【0026】

第１の断裁線２１の切れ目３１は、下辺１０Ａから上辺１０Ｂまで間隔３４をおいて連続的に設けられる。そして、第１の断裁線２１の最下端及び最上端に配置された切れ目３１、３１は、表面基材１１の外縁である下辺１０Ａ及び上辺１０Ｂに接続される。

【0027】

第２及び第３の断裁線２２、２３それぞれにおいて、切れ目３２、３３は、間隔３４に対応する数設けられる。各切れ目３２、３３は、第１の断裁線２１の間隔３４それぞれの近傍において間隔３４を中心に対称的に、各間隔３４を両側から塞ぐように配置される。つまり、各切れ目３２、３３は、その長さＬ２、Ｌ３が間隔３４の長さＤ１よりも長くなる。そして、各切れ目３２、３３は、隣接する２本の切れ目３１、３１の上側の切れ目３１の下端部、及び下側の切れ目３１の上端部に、縦方向においてオーバーラップするように配置される。

【0028】

本実施形態では、切れ目３２、３３の長さＬ２、Ｌ３が、間隔３４の長さＤ１より長く、切れ目３２、３３が間隔３４を確実に塞ぐため、後述するように、切れ目３１の端部を起点とする表面基材１１の横方向への破れが確実に防止される。なお、長さＬ２、Ｌ３は、例えば、０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜３ｍｍである。

【0029】

第１の断裁線２１の各切れ目３１の長さＬ１は、間隔３４の長さＤ１や、切れ目３２、３３の長さＬ２、Ｌ３よりも長くなることが好ましい。長さＬ１が長さＤ１、Ｌ２、Ｌ３より短くなると、第１の断裁線２１に沿って表面基材１１が分離されにくくなり、破れが生じやすくなる。

【0030】

本実施形態では、切れ目３１の長さＬ１は、例えば０．３〜１５ｍｍ、好ましくは０．４〜１０ｍｍであるとともに、長さＬ１に対する長さＤ１の比Ｄ１／Ｌ１は、例えば１／１０〜２／３、好ましくは１／５〜１／２である。また、間隔３４の長さＤ１は、例えば、０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍである。長さＬ１が上記範囲より長くなり、あるいは、比Ｄ１／Ｌ１がこれら範囲未満となると、擬似接着ラベル１０は、剥離基材１４が取り除かれた後、分離線２０で折れ曲がりやすくなる。また、長さＬ１が上記範囲より短くなり、あるいは、Ｄ１／Ｌ１がこれら範囲より大きくなると、ラベル部を剥離する際、第１の断裁線２１に沿って表面基材１１が分離されにくくなり、破れが生じやすくなる。

【0031】

さらに、切れ目３２、３３の上端又は下端と、切れ目３１との離間距離Ｅ１は、例えば０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。離間距離Ｅ１が長すぎると、後述するように、一旦表面基材の破断が第２ないし第３の断裁線２２、２３に進んだ後、第１の断裁線２１に戻りにくくなる。一方、離間距離Ｅ１が短すぎると、上記したような擬似接着ラベルの折れ曲がりが発生しやすくなる。

【0032】

次に、疑似接着ラベル１０における表面基材１１の剥離方法について説明する。表面基材１１のラベル部１８の切り離しは、例えば、下辺１０Ａと分離線２０が交差するラベル部１８の角部１８Ａを剥離開始部として摘まんで、表面基材１１を剥離方向Ａに引き剥がすことにより行われる。このとき、ラベル部１８は、ラベル部１９側を残すように、分離線２０に沿って表面基材１１を断裁しつつ擬似接着層１２から剥離される。

【0033】

第１の裁断線２１における最下端の切れ目３１は、下辺１０Ａに接続され、したがって剥離方向Ａにラベル部１８が引き剥がされると、ラベル部１８の剥離が、第１の裁断線２１の切れ目３１に沿って開始される。ここで、剥離方向Ａは分離線２０に対して斜め方向であるため、ラベル部１８の破断は、切れ目３１の上端から縦方向に進み、間隔３４を介して、次の切れ目３１に進むこともあるが、切れ目３１の上端から横方向へ進むこともある。

【0034】

本実施形態では、この切れ目３１の上端から横方向へ進む破断は、ラベル部１８側から間隔３４を塞ぐように配置された、第２の裁断線２２の切れ目３２により止められる。すなわち、切れ目３１の上端から横方向に破断しても、その破断は、切れ目３１の上端に隣接する切れ目３２に進み、ラベル部１８の剥離は、その切れ目３２に沿って再び縦方向に進むこととなる。そして、ラベル部１８の剥離は、その切れ目３２の上端まで進むと、その上端から隣接する次の切れ目３１に戻ることとなる。このように本実施形態では、切れ目３１の上端から表面基材１１の破断が一旦横方向に進んでも、ラベル部１８の剥離は、第１の破断線２１の切れ目３１を順次進むこととなり、ラベル部１８が横方向に大きく破れることが防止される。勿論、分離線２０と上辺１０Ｂが交差する位置にあるラベル部１８の角部１８Ｂからラベル部１８が剥がされる場合も同様の作用により破れが防止される。

【0035】

なお、以上の説明では、２つのラベル部のうち、ラベル部１８が先に剥離されるときの動作について説明したが、ラベル部１９が、その角部１９Ａ、１９Ｂを剥離開始部として、先に剥離される際にも同様の作用により第３の破断線２３の切れ目３３によってラベル部１９の破れが防止される。さらに、一方のラベル部が剥がされた後、残ったラベル部は、擬似接着層１２から適宜剥離される。

【0036】

以上のように、本実施形態では、ミシン目状の破断線２１〜２３が複線状に設けられたため、分離線２０に沿ってラベル部１８、１９が分離して剥離される際、表面基材１１に破れが発生しにくくなる。また、各破断線２１〜２３は、ミシン目状であるため、剥離基材１１から剥離した擬似接着ラベルは、分離線２０において折り曲がりにくく、擬似接着ラベルを被着体に貼着する際の作業性が良好となる。

【0037】

また、ラベル部１８、１９は分離線２０に沿って容易に縦方向に切れるため、分離線２０が流れ方向やフィルムの延伸方向に対して垂直に形成されている場合であっても表面基材１１が破れにくくなる。

【0038】

なお、本実施形態では、表面基材１１等にマーク等が付されて、例えば、角部１８Ａがラベル部１８の剥離開始部であることが示されていても良い。

【0039】

さらに、マーク等が付されて、剥離開始部の位置が予め定められている場合には、第１の断裁線２１における最上端及び最下端の切れ目３１のいずれか一方は、表面基材１１の外縁（すなわち、上辺１０Ｂ又は下辺１０Ａ）に接続しなくても良い。例えば、角部１８Ａや角部１９Ａが剥離開始部と予め定められている場合には、角部１８Ｂや角部１９Ｂから剥離を開始しやすくする必要はないので、第１の断裁線２１の最上端における切れ目３１は、上辺１０Ｂに接続しなくても良い。

【0040】

図４は、本発明の第２の実施形態に係る分離線を示す。第２の実施形態は、第２及び第３の断裁線における切れ目の形状を除いて、第１の実施形態と同様である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。なお、以下の説明では、第１の実施形態と同一の構成を有する部材については、同一の符号を付す。

【0041】

第２の実施形態では、第２及び第３の断裁線４２、４３における切れ目５２、５３は、両端が第１の断裁線２１に近づくように傾斜した線状となっている。具体的には、切れ目５２、５３は、縦方向（分離線２０に沿う方向）に対して傾斜する２本の同じ長さの直線部が連接して成る「く」の字状の切れ目である。各切れ目５２、５３は、縦方向における長さＬ５、Ｌ６が、第１の断裁線３１の間隔３４の長さＤ１より長くなっており、両側から間隔３４を塞ぐように配置される。なお、本実施形態において、切れ目５２、５３の長さＬ５、Ｌ６、及び、切れ目５２、５３の上端又は下端と切れ目３１との離間距離Ｅ２は、第１の実施形態における長さＬ２、Ｌ３及び離間距離Ｅ１と同様であるので、その説明は省略する。

【0042】

切れ目５２は、その両端が、横方向において同じ位置に配置される。したがって、第２の断裁線４２における全ての切れ目５２の両端を結んだ仮想線α１は、縦方向に延在する直線状となる。第３の断裁線４３においても同様に、切れ目５３の両端を結んだ仮想線α２は、縦方向に延在する直線状となる。すなわち、第２及び第３の断裁線４２、４３はそれぞれ、複数の切れ目５２、５３が間隔５５、５６をおいて、縦方向に直線的に並べられたものである。

【0043】

本実施形態では、切れ目５２、５３は、両端が第１の断裁線２１に近づくように傾斜しているため、表面基材１１の破断が一旦、第１の断裁線２１の切れ目３１から切れ目５２、５３に進んでも、その破断は、切れ目５２、５３から、切れ目３１に戻りやすくなり、表面基材１１の破れがより防止されやすくなる。

【0044】

なお、第２の実施形態では、切れ目５２、５３は、両端が第１の断裁線２１に近づくように傾斜しているものであれば、他の形状であっても良く、例えば曲線状であっても良い。勿論、第２及び第３の断裁線の切れ目は、表面基材１１の横方向への破断を防止できるものであれば上記したものに限定されず、他の形状であっても良い。

【0045】

図５は、第３の実施形態における分離線を示す拡大平面図である。以下、本実施形態について第１の実施形態との相違点を説明する。第３の実施形態では、第３の破断線が省略されており、分離線６０は、２本の破断線（第１及び第２の断裁線２１、２２）によって複線状に形成される。そのため、第１の破断線２１の間隔３４は、一方のラベル部１８側から切れ目３２によって塞がれるが、他方のラベル部１９側からは切れ目によって塞がれない。

【0046】

したがって、２つのラベル部のうち、切れ目によって間隔３４が塞がれていないラベル部１９側から先に剥離されると、横方向の破断が切れ目によって防止されにくくなるので、表面基材１１に破れが生じやすくなる。そのため、本実施形態では、擬似接着ラベルは、２つのラベル部のうち、ラベル部１８が先に剥離されるように設計されることが好ましい。例えば、擬似接着ラベルが配送伝票に使用される場合、ラベル部１８が受領票とされ、ラベル部１９が配達票とされることが好ましい。また、ラベル部１８を先に剥離すべきであることが、表面基材等に表示されても良い。

【0047】

なお、第３の実施形態のように、第３の断裁線が省略される場合も、第２の断裁線の切れ目の形状は、直線状に限定されず、図６に示すように、第２の実施形態と同様に、「く」の字状の切れ目５２であっても良いし、他の形状のものであっても良い。

【0048】

なお、上記各実施形態において、ラベル部２１、２２は略矩形であったが、その形状は矩形に限定されず、例えば三角形等他の多角形でも良いし、円形等であっても良い。また、擬似接着ラベル１０の構造や材質は、上記実施形態に限定されない。例えば、表面基材１１、擬似接着層１２、粘着剤層１３以外の層を備えたものであっても構わない。また、各断裁線の間隔や切れ目の長さは、均等でも非均等であっても構わないし、各断裁線は、直線に限定されず曲線であっても構わない。

【実施例】

【0049】

次に、本発明について、以下実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例の構成に限定されない。

【0050】

［実施例１］
表面基材としてタック原紙（ユポ・コーポレーション社製、商品名：ユポタック原紙 ６０ＳＧＳ）を使用し、擬似接着層を形成するための熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン（サンアロマー社製、商品名：サンアロマーＰＨＡ０３Ａ）を使用した。熱可塑性樹脂を押出温度２９０℃で厚さ２０μｍとなるようにＴダイにて押し出し塗工し、表面基材の裏面に擬似接着層を積層した擬似接着シートを得た。次に、シリコーン系剥離紙の離型剤面に、アクリル系粘着剤を厚さ２５μｍになるように塗工して粘着剤層を形成し、先に形成した擬似接着シートの擬似接着層に貼り合わせた。その後、打ち抜き加工とともにミシン目加工により第１〜第３の破断線を形成し、カス上げを行って図２に示す擬似接着ラベルを得た。

【0051】

擬似接着ラベルは、横１５０ｍｍ、縦１００ｍｍのものであって、横方向における中央に第１〜第３の断裁線を設けたものであった。第１の破断線における切れ目の長さＬ１は２ｍｍ、間隔の長さＤ１は０．５ｍｍ、第２及び第３の破断線における切れ目の長さＬ２、Ｌ３は１ｍｍ、第１の破断線の切れ目と、第２及び第３の破断線の切れ目の端部との離間距離Ｅ１は０．３ｍｍであった。なお、各切れ目は、表面基材、擬似接着層及び粘着剤層を貫通するように形成したものであった。

【0052】

［比較例１］
第２及び第３の断裁線を設けずに、第１の断裁線を上辺から下辺まで延在する一条の縦の切れ目とし、その切れ目を表面基材のみが貫通するように切り込んだものとした点を除いて実施例１と同様であった。

【0053】

［比較例２］
分離線において、第２及び第３の断裁線を設けなかったことを除いて実施例１と同様に実施した。

【0054】

［評価方法］
（１）擬似側剥離試験
実施例、比較例の擬似接着ラベルを、剥離基材を引き剥がして除去した後、被着物である台紙に貼着した。この状態で、図２に示す角部１８Ａからラベル部１８を剥離方向Ａに剥離角度１８０°で剥離する試験を１０回行い、表面基材を破かずに分離線に沿って剥がすことができるかを評価した。表面基材の破れが発生した回数を、剥離不良率（破れが発生した回数／試験回数×１００）で表し、剥離不良率２０％未満を良好、剥離不良率２０％以上を不可と評価した。

【0055】

（２）作業性確認試験
実施例及び比較例の擬似接着ラベルを、剥離基材を引き剥がして除去し、被着物である台紙に貼着する際の作業性を確認した。作業性が良好なものを良好（○）、作業可能なものを可（△）、作業し難いものを不可（×）として評価した。

【0056】

表１に、実施例及び比較例で得られた擬似接着ラベルの評価試験の結果を示す。

【表1】

【0057】

表面基材に一条の縦の切込を入れた比較例１では、擬似側剥離試験では問題なかったが、作業性確認試験では剥離基材を除去すると、擬似接着ラベルが自重により切込部分で折れ曲がり作業し難かった。また、断裁線を通常のミシン目形状とした比較例２は、作業性確認試験では表面基材が折れ曲がることなく問題なかったが、擬似側剥離試験では表面基材の破れが発生した。

【0058】

これに対し、実施例１では、表面基材に破れが発生することなく擬似接着層からラベル部を剥離することができ、更に、剥離基材を除去した後にラベルが折り曲がることなく作業性が良好だった。このように、分離線を複線状としたことにより、表面基材を分離線で分離して剥離する際に表面基材に破れが発生することなく、更にラベルの折れ曲がりも発生しない作業性の良い擬似接着ラベルを得ることができた。

【符号の説明】

【0059】

１０ 擬似接着ラベル
１１ 表面基材
１２ 疑似接着層
１３ 粘着剤層
２０ 分離線
２１〜２３ 第１〜第３の断裁線
３１〜３３ 切れ目

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】