特許 5730934 電線劣化判定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5730934

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月10日

(54)【発明の名称】電線劣化判定装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/00 20060101AFI20150521BHJP

【ＦＩ】

   G01N17/00

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-59441(P2013-59441)

(22)【出願日】2013年3月22日

(65)【公開番号】特開2014-185879(P2014-185879A)

(43)【公開日】2014年10月2日

【審査請求日】2013年7月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】一色国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】杉江 裕二

(72)【発明者】

【氏名】中村 剛裕

【審査官】 ▲高▼見 重雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０６５４８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−０６６１７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１０１８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１１５３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５８−１２３４０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２９６９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１６９４１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２１５４９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２９１１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２０７８５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 渦電流を用いた亜鉛被覆鋼撚り線の腐食劣化診断技術，電力中央研究所報告，日本，［online］，２０１１年 ８月，インターネット＜http://criepi.denken.or.jp/jp/kenkikaku/report/leaflet/N08078.pdf＞、本願出願日前に頒布された特開２０１２−１３０２０８号公報の段落【０００６】【非特許文献３】に記載されている電子的技術情報

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ １７／００−１７／０４

Ｈ０２Ｇ １／００− １／０２

Ｇ０１Ｂ ７／００− ７／３４

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｄｉｒｅｃｔ

Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導線の周囲が絶縁性の被覆体で覆われている電線に沿って移動する移動体と、
前記移動体の移動に従って前記電線の表面を圧接しながら移動し、前記被覆体の厚みが、前記電線の種類と前記電線の外部に対する電気的な絶縁とに基づいて設定される所定の厚み以下となったことを検出するセンサ装置と、
前記センサ装置の検出結果を報知する報知装置と、
を備えたことを特徴とする電線劣化判定装置。

【請求項2】

前記移動体を移動させるべく前記移動体に取り付けられる操作棒、を更に備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の電線劣化判定装置。

【請求項3】

前記センサ装置は、
前記被覆体に圧接される絶縁性のケースと、
前記ケースに収容され、前記ケースの前記被覆体に圧接される圧接面から前記導線に至るまでの前記被覆体の厚みが所定の厚み以下となったことを検出するセンサ素子と、を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線劣化判定装置。

【請求項4】

前記センサ装置は、前記所定の厚みとして、前記電線の外径に応じて異なる厚みを設定する厚み設定装置、を更に含む
ことを特徴とする請求項３に記載の電線劣化判定装置。

【請求項5】

前記報知装置は、前記被覆体の厚みが所定の厚み以下となったことが検出されたときに発光する発光装置、を含む
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電線劣化判定装置。

【請求項6】

前記報知装置は、前記被覆体の厚みが所定の厚み以下となったことが検出されたときに警報音を出力する警報装置、を含む
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電線劣化判定装置。

【請求項7】

前記電線は、互いに異なる３本の導線夫々の周囲が互いに異なる被覆体で覆われた３本の電線が予め決められた順序で縒り合わされた引込み線であり、
前記移動体は、少なくとも前記３本の電線のうち一の電線を前記センサ装置が圧接する位置から、前記一の電線を前記センサ装置が再度圧接する位置まで移動する
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の電線劣化判定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線劣化判定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、電線の被覆の劣化を検出する劣化診断装置が知られている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２―２１５４９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、特許文献１の劣化診断装置は、電線の長手方向における被覆の硬度のばらつきの度合いに基づいて、電線の被覆の劣化を検出している。例えば、電線の被覆が略一様に劣化し、被覆の硬度のばらつきの度合いが比較的小さくなることがある。この場合、劣化診断装置は、電線の被覆の劣化を検出することができない虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前述した課題を解決する主たる本発明は、導線の周囲が絶縁性の被覆体で覆われている電線に沿って移動する移動体と、前記移動体の移動に従って前記電線の表面を圧接しながら移動し、前記被覆体の厚みが、前記電線の種類と前記電線の外部に対する電気的な絶縁とに基づいて設定される所定の厚み以下となったことを検出するセンサ装置と、前記センサ装置の検出結果を報知する報知装置と、を備えたことを特徴とする電線劣化判定装置である。

【0006】

本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、電線の被覆体の劣化を確実に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態における劣化判定装置を示す図である。

【図2】本発明の実施形態における劣化判定装置が適用される電線を示す図である。

【図3】本発明の実施形態における劣化判定装置を示す正面図である。

【図4】本発明の実施形態における劣化判定装置を示す側面図である。

【図5】本発明の実施形態における電線から取り外された状態の劣化判定装置の一部を示す正面図である。

【図6】本発明の実施形態における電線に取り付けられた状態の劣化判定装置の一部を示す正面図である。

【図7】本発明の実施形態における制御装置の機能を示すブロック図である。

【図8】本発明の実施形態における閾値情報を示す図である。

【図9】本発明の実施形態におけるセンサ装置と第１電線とを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

【0010】

＝＝＝劣化判定装置＝＝＝
以下、図１を参照して、本実施形態における劣化判定装置について説明する。図１は、本実施形態における劣化判定装置を示す図である。尚、操作棒１４の一部は、説明の便宜上、省略されている。センサ装置２、車輪１７、表示部１３１、制御装置３、付勢装置４、電池５は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。

【0011】

劣化判定装置１００（電線劣化判定装置）は、電線７（図２）の劣化を検出するための装置である。尚、電線７の劣化については、後述する。本実施形態において、Ｚ軸は操作棒１４の長手方向に沿う軸であり、筐体１１が固定されている操作棒１４の一端に向かう方向（上側）を＋Ｚとし、筐体１１が固定されていない操作棒１４の他端に向かう方向（下側）を−Ｚとする。Ｙ軸は筐体１１の一方の側面１２及び他方の側面１３に対して直交する軸であり、一方の側面１２から他方の側面１３に向かう方向を＋Ｙとし、他方の側面１３から一方の側面１２に向かう方向を−Ｙとする。Ｘ軸は劣化判定装置１００が移動する方向に沿う軸であり一方から他方に向かう方向を−Ｘとし、他方から一方に向かう方向を−Ｘとする。

【0012】

劣化判定装置１００は、操作棒１４、筐体１１（移動体）、センサ装置２、例えば２個の車輪１６、１７、表示部１２１、１３１（報知装置、発光装置）、スピーカ１２２（報知装置、警報装置）、制御装置３、付勢装置４、電池５を有する。劣化判定装置１００は、電源スイッチ１２３、設定釦１２４、１２５、表示部１２６を更に有することとしてもよい。

【0013】

筐体１１は、例えば、センサ装置２の一部、制御装置３、付勢装置４、電池５等を収容する略矩形柱形状を呈する筐体である。

【0014】

操作棒１４は、筐体１１を支持するための例えば絶縁性の棒である。操作棒１４の長さは、電線７の劣化を検出する作業を行う作業者（以下、「作業者」とも称する）が劣化判定装置１００を用いて当該作業を行える程度の長さである。操作棒１４の長さは、例えば、垂直方向（Ｚ軸）における地面７０５（図２）に対する電線７の高さに応じて定められる。操作棒１４の長さは、例えば、３メートル〜６メートル程度としてもよい。操作棒１４は、筐体１１における一方の側面１２に対して取付部材１５によって取り付けられる。つまり、操作棒１４の先端（＋Ｚ）には、筐体１１が取り付けられた状態となる。

【0015】

車輪１６、１７は、電線７に沿って筐体１１を移動させるための例えば絶縁性の車輪である。尚、例えば、劣化判定装置１００に設けられる車輪の個数は、２個に限られず、例えば、１個であっても、３個以上であってもよい。車輪１６、１７については、後述する。

【0016】

センサ装置２は、電線７の劣化を検出するためのセンサ装置である。センサ装置２は、筐体１１における下部（−Ｚ）に設けられる。センサ装置２は、筐体１１から下側（−Ｚ）に向かって突出するように設けられる。センサ２は、筐体１１に対して上下（＋Ｚ、−Ｚ）に移動できるように、筐体１１に取り付けられる。尚、センサ装置２については、後述する。

【0017】

付勢装置４は、上側（＋Ｚ）から下側に向かう付勢力Ｆ１をセンサ装置２に伝達するための例えばバネ等の弾性体を有する装置である。

【0018】

表示部１２１、１３１は、電線７の劣化が検出されたことを報知するための例えば赤色の光を発光する一対の表示灯である。表示部１２１、１３１は夫々、表示部１２１、１３１の発光を確実に視認できるように、例えば、筐体１１の一方の側面１２、他方の側面１３に設けられる。尚、表示部１２１、１３１が発光する光は、赤色に限られず、例えば黄色、青色等の赤色以外の色の光であってもよい。

【0019】

スピーカ１２２は、電線７の劣化が検出されたことを報知するための警報音を出力する装置である。スピーカ１２２は、例えば、筐体１１の一方の側面１２に設けられる。

【0020】

制御装置３は、劣化判定装置１００の動作を制御するための装置である。尚、制御装置３については、後述する。

【0021】

電池５は、劣化判定装置１００を動作させる電力を供給するための電源である。
電源スイッチ１２３は、劣化判定装置１００の電源を入切するためのスイッチである。
設定釦１２４、１２５は、例えば、劣化判定装置１００に対して検出閾値（所定の厚み）を設定するための釦である。尚、検出閾値については、後述する。
表示部１２６は、設定釦１２４、１２５によって設定された検出閾値に応じた情報を表示するための例えば液晶ディスプレイである。

【0022】

＝＝＝電線＝＝＝
以下、図２及び図３を参照して、本実施形態における電線について説明する。図２は、本実施形態における劣化判定装置が適用される電線を示す図である。図３は、本実施形態における劣化判定装置を示す正面図である。尚、カバー２１の一部、センサ部２２、制御装置３、付勢装置４、電池５は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。電線７は、説明の便宜上、電線７の長手方向（Ｘ軸）と直交するＹＺ平面における断面が示されている。

【0023】

＝電線＝
電線７は、例えば家庭又は工場等の需要家に電力を供給するための変圧器から、当該需要家に対して電力を供給するための例えば引込み線である。電線７は、例えば、三相の交流電力を供給できるように、例えば３本の電線（第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３）が予め決められた順序で互いにより合わされて形成されるより線である。電線７は、地面７０５に立設されている電柱７０１に支持される。電線７は、例えば電柱７０１の腕金７０２における支持具７０３によって支持される。電線７は、垂直方向（Ｚ軸）における地面７０５に対する高さが例えば４メートル〜５メートル程度となるように支持されている。電線７は、互いにより合わされる３本の電線である第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３を有する。

【0024】

第１電線７１は、例えばＵ相の電力を供給するための電線である。第１電線７１は、導体部７１Ａ（導線）、被覆部７１Ｂ（被覆体）を有する。導体部７１Ａは、電力を供給するための例えば銅又はアルミニウム等の金属の導電線である。被覆部７１Ｂは、導体部７１Ａを外部から電気的に絶縁するために導体部７１Ａの周囲を覆う絶縁性の被覆である。

【0025】

第２電線７２は、例えばＶ相の電力を供給するための電線である。第２電線７２は、導体部７２Ａ（導線）、被覆部７２Ｂ（被覆体）を有する。導体部７２Ａ、被覆部７２Ｂの構成は夫々、導体部７１Ａ、被覆部７１Ｂの構成と同様であるので、その説明については省略する。

【0026】

第３電線７３は、例えばＷ相の電力を供給するための電線である。第３電線７３は、導体部７３Ａ（導線）、被覆部７３Ｂ（被覆体）を有する。導体部７３Ａ、被覆部７３Ｂの構成は夫々、導体部７１Ａ、被覆部７１Ｂの構成と同様であるので、その説明については省略する。

【0027】

＝電線の劣化＝
電線７は、屋外に設けられているために、例えば紫外線、風雨等に曝されて劣化することになる。電線７における第１電線７１の被覆部７１Ｂ、第２電線７２の被覆部７２Ｂ、第３電線７３の被覆部７３Ｂは、例えば、電線７が設けられる地域（位置）、当該地域の気候、電線７が設けられてからの経過時間等に応じて劣化して、厚さが薄くなる。つまり、電線７の劣化とは、例えば電線７に照射される紫外線等に基づいて、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さが薄くなることである。

【0028】

＝劣化の度合い＝
ここで、第１電線７１の被覆部７１Ｂ、第２電線７２の被覆部７２Ｂ、第３電線７３の被覆部７３Ｂの外周面は、第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３が相互に識別されるように、例えば、相互に異なる色とされる。被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの劣化の度合いは、例えば被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの外周面の色に応じて定まることがある。つまり、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂにおいては、外周面の色に応じて劣化の度合い（厚さ）が異なることがある。

【0029】

＝電線の交換＝
例えば、第１電線７１の被覆部７１Ｂ、第２電線７２の被覆部７２Ｂ、第３電線７３の被覆部７３Ｂのうち、少なくとも何れか一つにおいて、検出閾値よりも厚さが薄い被覆部がある場合、電線７における電線７の外部に対する電気的な絶縁が不十分となる虞がある。このため、第１電線７１の被覆部７１Ｂの厚さ、第２電線７２の被覆部７２Ｂの厚さ、第３電線７３の被覆部７３Ｂの厚さのうちの、少なくとも何れか一つが検出閾値よりも薄い場合、電線７を新たな電線と交換する必要がある。

【0030】

尚、検出閾値とは、電線７の種類、定格等に基づいて予め定められる、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さ（厚み）である。検出閾値は、電線７が劣化していることを検出するのに用いられる。検出閾値は、導体部７１Ａ、７２Ａ、７３Ａが電線７外に対して電気的に絶縁されるような、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さである。

【0031】

例えば、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さが検出閾値よりも厚い場合、導体部７１Ａ、７２Ａ、７３Ａは、電線７外に対して電気的に絶縁される。一方、例えば、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さが検出閾値よりも薄い場合、導体部７１Ａ、７２Ａ、７３Ａの電線７外に対する電気的な絶縁が不十分となる可能性が発生することになる。

【0032】

以上より、電線７における電線７の外部に対する電気的な絶縁を確実に維持するために、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さが検出閾値よりも薄くなるような電線７の劣化を検出する必要がある。

【0033】

＝＝＝劣化判定装置の車輪＝＝＝
以下、図１、図３及び図４を参照して、本実施形態における劣化判定装置の車輪について説明する。図４は、本実施形態における劣化判定装置を示す側面図である。尚、センサ部２２は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。操作棒１４は、説明の便宜上、一部が省略された状態で、点線で示されている。

【0034】

車輪１６、１７は、電線７に沿って筐体１１を移動させるための例えば絶縁性の車輪である。車輪１６、１７は、電線７（図４）の長手方向（Ｘ軸）におけるセンサ装置２の両側に設けられる。車輪１６、１７は夫々、電線７と交差する方向（Ｙ軸）に沿った回転軸１６１、１７１を中心に回転するように、設けられる。尚、回転軸１６１、１７１は、回転軸１６１、１７１を中心に車輪１６、１７が回転するように、取付部材１８によって筐体１１に取り付けられる。

【0035】

車輪１６は、回転軸１６１の長手方向（Ｙ軸）における車輪１６の略中央寄りの位置に近づくにつれて径が小さくなるような形状を呈する。よって、車輪１６は、電線７上を車輪１６が移動できるように、回転軸１６１の長手方向（Ｙ軸）における車輪１６の略中央寄りの位置が抉られている。つまり、車輪１６には、電線７が内部に設けられる凹部１６Ａ（図６）と、凹部１６Ａ内の電線７を回転軸１６１の長手方向において当該電線７の両側に設けられる側壁部１６Ｂ、１６Ｃが形成されることになる。尚、側壁部１６Ｂ、１６Ｃは、劣化判定装置１００を電線７に沿って移動させるときに、車輪１６が電線７から外れるのを防止するための防止部材として機能する。つまり、側壁部１６Ｂ、１６Ｃは、劣化判定装置１００を電線７に沿って移動させるためのガイドとして機能する。

【0036】

尚、車輪１７の構成は、車輪１６の構成と同様であるので、その説明については、省略する。

【0037】

＝＝＝センサ装置＝＝＝
以下、図３及び図４を参照して、本実施形態におけるセンサ装置について説明する。
センサ装置２は、電線７の劣化を検出するためのセンサ装置である。センサ装置２は、カバー２１（ケース）、センサ部２２を有する。

【0038】

センサ部２２は、例えば銅、アルミニウム等の金属に対する距離が一定距離以下になったことを検出するための例えば誘導形近接センサの検出コイルである。センサ部２２は、例えば、電池５からの電力に基づいて交流磁界を発生させる。センサ部２２を含む回路（不図示）のインピーダンスは、センサ部２２から上述の金属までの距離に応じて変動することになる。従って、センサ部２２を含む回路のインピーダンスに基づいて、センサ部２２の金属に対する距離が一定距離以下になったことを検出できることとなる。

【0039】

尚、センサ部２２の金属に対する距離が一定距離以下になったことの検出は、検出部３３（図８）によって行われることとする。検出部３３は、例えば、カバー２１における電線７と当接（圧接）する当接面２１１（圧接面）（図３）から、当接面２１１の下側（−Ｚ）において当接面２１１と対向する上述の金属までの距離が一定距離以下となったことを検出することとする。尚、検出部３３については、後述する。

【0040】

カバー２１は、センサ部２２が電線７と接触しないように、センサ部２２の周囲を覆う樹脂製のカバーである。つまり、カバー２１は、センサ部２２を収容する絶縁性のカバーである。カバー２１は、例えば、略矩形柱形状を呈する。尚、カバー２１における下側の縁及び角は、電線７に対するカバー２１の接触に基づく電線７の損傷を防止するために、例えば面取りされていることとしてもよい。

【0041】

カバー２１は、筐体１１の下部（−Ｚ）に設けられる。カバー２１は、カバー２１の当接面２１１が電線７と当接するように、筐体１１から下側（−Ｚ）に向かって突出している。カバー２１は、筐体１１に対して相対的に、垂直方向（Ｚ軸）における上側（＋Ｚ）及び下側に移動できるように、筐体１１に取り付けられる。カバー２１は、付勢装置４から出力される付勢力Ｆ１に基づいて、上側から下側に向かって付勢されている。尚、付勢力Ｆ１は、上側（＋Ｚ）から下側に向かう力である。カバー２１は、付勢力Ｆ１に基づいて筐体１１の下側の所定位置よりも下側に移動しないように、ストッパ（不図示）によって移動が停止されることとする。尚、筐体１１の下側の所定位置は、例えば、カバー２１の当接面２１１が車輪１６の凹部１６Ａよりも距離Ｄ１（図５）だけ下側に設けられる、筺体１１に対する相対的な位置とする。

【0042】

＝＝＝カバーの移動＝＝＝
以下、図３、図５及び図６を参照して、本実施形態におけるカバーの移動について説明する。図５は、本実施形態における電線から取り外された状態の劣化判定装置の一部を示す正面図である。図６は、本実施形態における電線に取り付けられた状態の劣化判定装置の一部を示す正面図である。尚、図５及び図６においては、カバー２１の一部、センサ部２２、制御装置３、付勢装置４、電池５は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。電線７は、説明の便宜上、電線７の長手方向（Ｘ軸）と直交するＹＺ平面における断面が示されている。操作棒１４は、説明の便宜上、省略される。

【0043】

＝劣化判定装置が電線から取り外された場合＝
劣化判定装置１００が電線７から取り外された場合、カバー２１の当接面２１１は、電線７から離れることになる。カバー２１は、付勢装置４から伝達される付勢力Ｆ１に基づいて、筐体１１に対して相対的に、上側（＋Ｚ）から下側（−Ｚ）に向かって移動する。カバー２１が筐体１１の下側の所定位置に移動したときに、カバー２１は、ストッパによって移動が停止されることになる（図５）。

【0044】

＝劣化判定装置が電線に取り付けられる場合＝
劣化判定装置１００が電線７に取り付けられる場合、カバー２１の当接面２１１は、電線７と当接することになる。カバー２１には、電線７から外力が伝達される。尚、電線７からカバー２１に伝達される外力は、カバー２１に対して相対的に下側から上側に向かう力である。カバー２１は、電線７からの外力に基づいて、付勢力Ｆ１に抗して電線７と共に、筐体１１に対して相対的に、下側から上側に移動することになる（図３）。

【0045】

この後、電線７が車輪１６、１７と当接したときに、筐体１１に対するカバー２１の相対的な移動は停止することになる。このとき、カバー２１は、当接面２１１が電線７に対して付勢力Ｆ１に応じた力で、押し付けられた状態となる。

【0046】

又、このとき、リセット装置（不図示）からリセット信号が出力されることになる。尚、リセット装置は、例えば、カバー２１が筐体１１に対して相対的に下側から上側に移動することを検出し、当該移動が検出された際にリセット信号を出力する装置であり、例えば筐体１１内に設けられている。リセット信号は、表示部１２１、１３１の発光を停止（消灯）させたり、スピーカ１２２からの警報音の出力を停止させたりするための信号である。

【0047】

＝＝＝制御装置＝＝＝
以下、図７及び図８を参照して、本実施形態における制御装置について説明する。図７は、本実施形態における制御装置の機能を示すブロック図である。図８は、本実施形態における閾値情報を示す図である。

【0048】

制御装置３は、劣化判定装置１００の動作を制御するための装置である。制御装置３は、記憶部３１、設定部３２（厚み設定装置）、検出部３３、報知部３４、制御部３５を有する。尚、検出部３３、カバー２１、センサ部２２がセンサ装置に相当する。検出部３３、センサ部２１がセンサ素子に相当する。報知部３４、表示部１２１、１３１、スピーカ１２２が報知装置に相当する。

【0049】

記憶部３１は、例えば、第１の領域３１１、第２の領域３１２を有する。第１の領域３１１には、例えば、制御装置３を動作させるプログラムが記憶される。第２の領域３１２には、例えば、閾値情報Ｔ１を示すデータが記憶されている。

【0050】

閾値情報Ｔ１は、劣化判定装置１００において電線７の劣化を検出するための情報である。閾値情報Ｔ１は、例えば、電線７の種類を示す情報に対して、劣化していない状態の電線７の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さを示す情報及び、検出閾値を示す情報が予め対応付けられている。尚、電線７の種類は、例えば、電線７における定格電流に基づいて分類されるものであっても、電線７における外径に基づいて分類されるものであっても、第１電線７１の外径に基づいて分類されるものであってもよい。劣化していない状態の電線の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さとは、例えば、電線７の仕様に基づく厚さであってもよい。検出閾値は、劣化していない状態の電線の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの厚さよりも薄い（短い）値に設定される。つまり、検出閾値Ｄｔ１、Ｄｔ２、Ｄｔ３は夫々、被覆部の厚さＤ１１、Ｄ２１、Ｄ３１よりも薄い値とされる。検出閾値は、例えば、電線７における電線７の外部に対する電気的な絶縁等に基づいて実験的に予め定められることとしてもよい。

【0051】

検出部３３は、カバー２１における電線７と当接する当接面２１１（図３）から、当接面２１１の下側（−Ｚ）において当接面２１１と対向する金属までの距離が一定距離以下となったことを検出することとする。検出部３３は、カバー２１の当接面２１１が第１電線７１の被覆部７１Ｂに当接しているとき、当接面２１１から第１電線７１の導体部７１Ａまでの距離が一定距離以下となったことを検出する。つまり、検出部３３は、カバー２１の当接面２１１が第１電線７１の被覆部７１Ｂに当接しているとき、被覆部７１Ｂの厚さが一定距離（一定厚さ）以下となったことを、電線７の劣化として検出する（電線７の劣化を検出する）。又、検出部３３は、カバー２１の当接面２１１が第２電線７２の被覆部７２Ｂに当接しているとき、被覆部７２Ｂの厚さが一定距離（一定厚さ）以下となったことを、電線７の劣化として検出する（電線７の劣化を検出する）。検出部３３は、カバー２１の当接面２１１が第３電線７３の被覆部７３Ｂに当接しているとき、被覆部７３Ｂの厚さが一定距離（一定厚さ）以下となったことを、電線７の劣化として検出する（電線７の劣化を検出する）。尚、検出部３３については、後述する。

【0052】

設定部３２は、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定距離（一定厚さ）を、例えば設定釦１２４、１２５（図１）の操作、閾値情報Ｔ１等に基づいて設定する。設定釦１２４、１２５の操作に基づいて、劣化判定装置１００が用いられる電線７の種類が選択されることとする。設定部３２は、選択された電線７の種類及び閾値情報Ｔ１に基づいて、選択された電線７の種類に対応する検出閾値を、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さとする。つまり、設定部３２は、電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを、電線７の種類に応じて段階的に設定する。

【0053】

例えば、設定釦１２４、１２５によって電線７の種類Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３（図８）が選択された場合夫々、設定部３２は、検出閾値Ｄｔ１、Ｄｔ２、Ｄｔ３を、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さとする。

【0054】

報知部３４は、検出部３３の検出結果等に基づいて、表示部１２１、１３１を発光（点灯）させたり、スピーカ１２２から警報音を出力させたりする。検出部３３が電線７の劣化を検出したとき、報知部３４は、表示部１２１、１３１を発光させる。報知部３４は、例えば、劣化判定装置１００の電源が切とされるか、又は、リセット信号が出力されるまで、表示部１２１、１３１の発光を継続させる。検出部３３が電線７の劣化を検出したとき、報知部３４は、更に、スピーカ１２２から警報音を出力させる。つまり、報知部３４、表示部１２１、１３１、スピーカ１２２は、検出部３３の検出結果を報知している。尚、例えば、スピーカ１２２からの警報の出力は、１０秒等の所定時間継続されることとしてもよい。又、例えば、スピーカ１２２からの警報の出力は、劣化判定装置１００の電源が切とされるまで継続することとしてもよい。例えば、リセット信号が出力されたとき、報知部３４は、表示部１２１、１３１の発光を停止（消灯）させ、スピーカ１２２からの警報音の出力も停止させることとする。つまり、リセット信号が出力されたとき、劣化判定装置１００は、再度、電線７の劣化を検出することができる状態となる。

【0055】

制御部３５は、第１の領域３１１に記憶されているプログラムに基づいて制御装置３を制御する。

【0056】

＝＝＝検出部＝＝＝
以下、図９を参照して、本実施形態における制御装置について説明する。図９は、本実施形態におけるセンサ装置と第１電線とを示す図である。尚、図９では、第１電線７１における略中央及び第１電線７１の長手方向を含むＺＸ平面による第１電線７１の一部の断面と、劣化判定装置１００におけるセンサ装置２とが示されている。又、図９では、第１電線７１の被覆部７１Ｂに当接されている状態のセンサ装置２が示されている。第１電線７１における上側（＋Ｚ）の被覆部７１Ｂは、電線７の外周面として例えば紫外線、風雨等に曝される側の被覆部であることとする。第１電線７１における下側（＋Ｚ）の被覆部７１Ｂは、電線７における第２電線７２、第３電線７３に覆われて例えば紫外線、風雨等に曝されない側の被覆部であることとする。

【0057】

例えば、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さが、検出閾値Ｄｔ１に設定されている場合について説明する。尚、検出閾値Ｄｔ１は、例えば、第１電線７１の第２位置７１２における被覆部７１Ｂの厚さＤ３よりも厚く、且つ、第１電線７１の第１位置７１１における被覆部７１Ｂの厚さＤ２よりも薄いものとする。

【0058】

被覆部７１Ｂは、紫外線の照射等により劣化し、厚さが薄くなる。被覆部７１Ｂの第１位置７１１は、例えば、物陰に位置し紫外線の照射量が比較的少ない部分であることとする。被覆部７１Ｂの第２位置７１２は、第１位置７１１よりも紫外線の照射量が多い位置であることとする。このため、例えば、第２位置７１２における被覆部７１Ｂの厚さＤ３は、第１位置７１１における被覆部７１Ｂの厚さＤ２よりも薄くっていることとする。

【0059】

センサ装置２は、当接面２１１が被覆部７１Ｂの上面（＋Ｚ）に当接された状態で、第１位置７１１から第２位置７１２に移動されることとする。

【0060】

例えば、センサ装置２が第１位置７１１上に設けられている場合、検出部３３は、電線７の劣化を検出しない。これは、被覆部７１Ｂの厚さＤ２が、検出閾値Ｄｔ１よりも厚いためである。又、例えば、センサ装置２が第２位置７１２上に設けられている場合、検出部３３は、電線７の劣化を検出する。これは、被覆部７１Ｂの厚さＤ３が、検出閾値Ｄｔ１よりも薄いためである。

【0061】

＝＝＝劣化判定装置を用いた電線における劣化の検出＝＝＝
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態における劣化判定装置を用いた電線における劣化の検出について説明する。

【0062】

作業者による電源スイッチ１２３の操作によって、劣化判定装置１００の電源が入とされる。このとき、第１の領域３１１に記憶されているプログラムの起動が開始されて、制御部３５による制御装置３の制御動作が開始される。

【0063】

作業者による設定釦１２４、１２５の操作によって、電線７の種類が選択される。尚、電線の種類Ｘ１が選択されることとする。このとき、設定部３２は、検出閾値Ｄｔ１を、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さとする。

【0064】

劣化判定装置１００は、例えば、作業者による操作棒１４の操作よって、電線７に取り付けられる。劣化判定装置１００における筐体１１が電線７の上側（＋Ｚ）において電線７に沿って移動できるように、劣化判定装置１００は取り付けられる。筐体１１は、垂直方向（Ｚ軸）における電線７よりも上側において、電線７と対向した位置（図５）から下側（−Ｚ）に向かって移動される。このとき、カバー２１の当接面２１１は、電線７と当接（圧接）することになる。相対的に下側から上側に向かう外力が、電線７からカバー２１に伝達される。カバー２１は、電線７からの外力に基づいて、付勢力Ｆ１に抗して電線７と共に、筐体１１に対して相対的に、下側から上側に移動することになる（図３）。この後、電線７が車輪１６、１７と当接したときに、筐体１１に対するカバー２１の相対的な移動は停止することになる。尚、このとき、カバー２１は、当接面２１１が電線７に対して付勢力Ｆ１に応じた力で、押し付けられた状態となる。又、このとき、リセット装置からリセット信号が出力される。

【0065】

劣化判定装置１００は、例えば、作業者による操作棒１４の操作よって、電線７に沿って所定距離以上移動される。劣化判定装置１００の筐体１１は、センサ装置２の当接面２１１が電線７に当接された状態で移動される。つまり、センサ装置２は、本体１１の移動に従って電線７の表面を圧接しながら移動することになる。尚、所定距離は、例えば、電線７のよりピッチに対応した距離である。電線７のよりピッチとは、電線７のセンサ装置２が圧接される側（＋Ｚ）に第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３が連続して順次現れる長さＬ１（図４）を示している。つまり、センサ装置２が電線７のよりピッチに対応する距離だけ移動した場合、センサ装置２は、第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３を圧接した後、再度第１電線７３を圧接することになる。従って、劣化判定装置１００の所定距離以上の移動により、第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３夫々における劣化を検出することが可能となる。尚、例えば、所定距離は、電線７のピッチに対応する距離であり、センサ装置２が第１電線７１を圧接する位置から、筐体１１の移動によりセンサ装置２が第１電線７１を再度圧接する位置までの距離であることとしてもよい。

【0066】

例えば、電線７における劣化判定装置１００が移動される区間において、被覆部の厚さが検出閾値Ｄｔ１よりも薄い位置があった場合、劣化判定装置１００は、スピーカ１２２から警報音を出力させると共に表示部１２１、１３１を発光させる。この後、作業者による操作棒１４の操作により劣化判定装置１００が電線７から取り外された後、作業者による電源スイッチ１２３の操作によって、劣化判定装置１００の電源が切とさたとき、スピーカ１２２からの警報音の出力及び表示部１２１、１３１の発光が停止することになる。

【0067】

又、例えば、スピーカ１２２から警報音が出力されると共に表示部１２１、１３１が発光しているときに、劣化判定装置１００が電線７から取り外された後、再度、劣化判定装置１００が電線７に取り付けられた場合、リセット装置からリセット信号が出力される。このとき、スピーカ１２２からの警報音の出力及び表示部１２１、１３１の発光が停止し、劣化判定装置１００は、再度、電線７の劣化を検出できる状態となる。

【0068】

前述のように、劣化判定装置１００は、筐体１１、検出部３３、報知部３４、カバー２１、センサ部２２、表示部１２１、１３１、スピーカ１２２を有する。筐体１１は、電線７に沿って移動する。電線７は、第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３を有する。第１電線７１においては、導体部７１Ａの周囲が絶縁性の被覆部７１Ｂで覆われている。第２電線７２においては、導体部７２Ａの周囲が絶縁性の被覆部７２Ｂで覆われている。第３電線７３においては、導体部７３Ａの周囲が絶縁性の被覆部７３Ｂで覆われている。カバー２１は、筐体１１の移動に従って電線７の表面を圧接しながら移動する。検出部３３は、センサ部２２を含む回路のインピーダンスに基づいて、カバー２１における電線７と圧接する当接面２１１（圧接面）から、当接面２１１の下側（−Ｚ）において当接面２１１と対向する金属までの距離が一距離以下となったことを検出する。つまり、例えば、当接面２１１が第１電線７１の表面に圧接されている場合、検出部３３は、被覆部７１Ｂの厚みが例えば検出閾値Ｄｔ１以下となったことを検出する。報知部３４は、検出部３３の検出結果に基づいて、表示部１２１、１３１を発光させる。又、報知部３４は、検出部３３の検出結果に基づいて、スピーカ１２２から警報音を出力させる。これらの構成により、劣化判定装置１００は、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂが例えば検出閾値Ｄｔ１よりも薄くなっていることに基づいて、電線７の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの劣化を確実に検出することができる。

【0069】

又、劣化判定装置１００は、操作棒１４を更に有する。操作棒１４は、筐体１１を移動させるべく筐体１１に取り付けられている。この構成により、電線７から離れた位置で筐体１１を操作することができる。つまり、電線７の劣化を検出する作業を安全に行うことが可能な劣化判定装置１００を提供することができる。

【0070】

又、劣化判定装置１００は、上述のように、検出部３３、カバー２１、センサ部２２を有する。カバー２１は、被覆部７１Ｂ、被覆部７２Ｂ、被覆部７３Ｂに圧接される絶縁性のケースである。センサ部２２は、カバー２１に収容される。検出部３３は、前述したように、センサ部２２を含む回路のインピーダンスに基づいて、カバー２１における電線７と当接する当接面２１１から、当接面２１１の下側（−Ｚ）において当接面２１１と対向する金属までの距離が一距離以下となったことを検出する。つまり、検出部３３は、例えば、被覆部７１Ｂに圧接される当接面２１１から導体部７１Ａに至るまでの被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことを検出する。これらの構成により、例えば被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことを確実に検出することができる。よって、電線７の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの劣化を確実に検出することが可能な劣化判定装置１００を提供することができる。又、電線７に対する筐体１１の移動の際に、センサ部２２が電線７の表面に接触して損傷するのを防止することができる。よって、劣化判定装置１００の耐久性を向上させることができる。

【0071】

又、劣化判定装置１００は、設定部３２を更に有する。設定部３２は、設定部３２は、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定距離（一定厚さ）を、例えば設定釦１２４、１２５（図１）の操作、閾値情報Ｔ１等に基づいて設定する。尚、閾値情報Ｔ１には、前述したように電線７の外径と検出閾値とが対応付けられている。つまり、設定部３２は、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定距離（一定厚さ）として、電線７の外径に応じて異なる厚みを設定する。この構成により、検出部３３による電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを、電線７の外径に応じて異なる厚さに段階的に設定することができる。よって、例えば、所定の外径の電線７において、一定厚さの設定値のずれが発生するのを防止することができる。従って、劣化判定装置１００は、電線７の被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの劣化を確実に検出することができる。

【0072】

又、劣化判定装置１００は、前述したように、報知部３４、表示部１２１、１３１を有する。例えば、被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことが検出されたとき、報知部３４は、表示部１２１、１３１を発光させる。つまり、被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことが検出されたことを発光で報知できる使い勝手の良い劣化判定装置１００を提供することができる。

【0073】

又、劣化判定装置１００は、前述したように、報知部３４、スピーカ１２を有する。例えば、被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことが検出されたとき、報知部３４は、スピーカ１２２から警報音を出力させる。つまり、被覆部７１Ｂの厚みが検出閾値Ｄｔ１以下となったことが検出されたことを警報音の出力で報知できる使い勝手の良い劣化判定装置１００を提供することができる。

【0074】

又、電線７は、第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３が予め決められた順序で縒り合わされた引込み線である。第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３は夫々、互いに異なる導体部７１Ａ、導体部７２Ａ、導体部７３Ａの周囲が互い異なる被覆部７１Ｂ、被覆部７２Ｂ、被覆部７３Ｂで覆われた電線である。筐体１１は、少なくとも第１電線７１、第２電線７２、第３電線７３のうち例えば第１電線７１をセンサ装置２が圧接する位置から、第１電線７１をセンサ装置２が再度圧接する位置まで移動する。これらの構成により、劣化判定装置１００は、被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂ夫々の劣化を検出することができる。よって、劣化判定装置１００は、上述のように例えば被覆部７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂの外面の色の違いに応じて劣化の度合いが異なる電線７においても、被覆部の劣化を確実に検出することができる。

【0075】

尚、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。

【0076】

上記実施形態においては、電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを、電線７の種類に応じて段階的に設定することについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを連続的に設定するための回転式のダイヤル部が、筐体１１に設けられることとしてもよい。尚、設定部３２は、ダイヤル部の回転量に応じて、電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを連続的に設定することとする。この場合、電線７の劣化の検出のための閾値となる一定厚さを連続的に設定することができるために、劣化判定装置１００の汎用性を向上させることができる。

【0077】

又、上記実施形態においては、車輪１６、１７及びセンサ装置２が筐体１１の下部（−Ｚ）に設けられる場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、車輪１６、１７及びセンサ装置２が筐体１１の上部（＋Ｚ）に設けられることとしてもよい。電線７の下側からセンサ装置２が電線７に当接されることになる。この場合、操作棒１４を用いて、筐体１１を電線７の上側に取り付ける必要がなくなる。従って、筐体１１を電線７の下側から電線７の上側に移動させるためのスペースを確保する必要がないために、電線７が一定の領域に比較的多く設けられている密集地域においても電線７の劣化を検出できる使い勝手のよい劣化判定装置１００を提供することができる。

【0078】

又、上記実施形態においては、劣化判定装置１００によって劣化の検出が行われる電線７が、３本の電線のより線である場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、劣化判定装置１００によって劣化の検出が行われる電線は、２本のより線であっても、４本以上のより線であってもよい。又、例えば、劣化判定装置１００によって劣化の検出が行われる電線は、１本の電線であってもよい。

【0079】

又、上記実施形態においては、検出部３３が、制御装置３に設けられることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、センサ部２２が検出部３３の機能についても更に有することとしてもよい。この場合、検出部３３の機能を更に有するセンサ部２２がカバー２１に収容されることになる。

【0080】

又、上記実施形態においては、筐体１１が操作棒１４の操作によって移動することについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、電線７に沿って筐体１１を移動させる滑車及び当該滑車を駆動させるためのモータ及び制御装置等を筐体１１に設けて、操作棒１４による操作を行うこと無く筐体１１が移動することとしてもよい。

【符号の説明】

【0081】

２ センサ装置
３ 制御装置
７ 電線
１４ 操作棒
２１ カバー
２２ センサ部
３２ 設定部
３３ 検出部
３４ 報知部
７１ 第１電線
７１Ａ、７２Ａ、７３Ａ 導体部
７１Ｂ、７２Ｂ、７３Ｂ 被覆部
７２ 第２電線
７３ 第３電線
１００ 劣化判定装置
１２１、１３１ 表示部
１２２ スピーカ
２１１ 当接面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】