特許 5731546 開離嵌挿具付きファスナーチェーン及び当該ファスナーチェーンの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5731546

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月10日

(54)【発明の名称】開離嵌挿具付きファスナーチェーン及び当該ファスナーチェーンの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/60 20060101AFI20150521BHJP

   A44B 19/38 20060101ALI20150521BHJP

【ＦＩ】

   A44B19/60

   A44B19/38

【請求項の数】10

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-554638(P2012-554638)

(86)(22)【出願日】2011年12月13日

(86)【国際出願番号】JP2011078810

(87)【国際公開番号】WO2012101919

(87)【国際公開日】20120802

【審査請求日】2013年3月18日

(31)【優先権主張番号】特願2011-14236(P2011-14236)

(32)【優先日】2011年1月26日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】友廣 明

(72)【発明者】

【氏名】小中 稔正

(72)【発明者】

【氏名】大杉 新太郎

(72)【発明者】

【氏名】荻生 賢志

【審査官】 西藤 直人

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−１８９８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−２４５８０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４４Ｂ １９／６０

Ａ４４Ｂ １９／３４−１９／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エレメント間欠部（２０４、３０４）を複数有するファスナーチェーン（２０３、３０６、４０１）を準備する工程Ａと、各エレメント間欠部（２０４、３０４）に開離嵌挿具（１０６）を取着する工程Ｂと、工程Ｂの前又は後に各エレメント間欠部（２０４、３０４）に硬化型接着剤（２０５、３０８、４０２）を含浸させる工程Ｃと、工程Ｃによってエレメント間欠部に含浸した硬化型接着剤（２０５、３０８、４０２）を硬化させる工程Ｄとを含み、工程Ｃは連続的に搬送されるファスナーチェーン（２０３、３０６、４０１）の搬送方向に対して交差する方向から順次マスキング部材（２０１、３０５）を供給してファスナーチェーン（２０３、３０６、４０１）にマスキングを行った状態で実施する開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項2】

工程Ｃにおける硬化型接着剤（２０５、３０８、４０２）の粘度が１００〜２０００ｍＰａ・Ｓである請求項１記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項3】

マスキング部材（２０１）は中心軸を回転軸として一定時間毎に順次回転する多角形あるいは円形の筒状の部材であり、当該部材（２０１）は側面に開口部（２０２）が形成されており、工程Ｃにおいてファスナーチェーン（２０３）はエレメント間欠部（２０４）が当該側面の内側を通過するように当該部材の一方の底面から他方の底面へ向かう方向に搬送され、マスキングはエレメント間欠部（２０４）が当該側面を通過する際に当該側面に形成された開口部（２０２）に向かって外側から前記接着剤（２０５）を供給することにより実施する請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項4】

ファスナーチェーン（２０３）の搬送に伴ってエレメント間欠部（２０４）が送られる毎に、マスキング部材（２０１）が回転することによって、マスキングが順次異なる開口部（２０２）を用いて実施される請求項３記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項5】

マスキング部材（２０１）の各開口部（２０２）は、マスキングが終了してから次のマスキングまでの間に、開口部（２０２）の周辺に付着した接着剤（２０５）が除去される請求項３又は４記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項6】

マスキング部材（３０５）は巻き出し部（３０１）及び巻き取り部（３０２）を有する巻き出し・巻き取り装置（３００）によって順次繰り出されるマスキングのための開口部（３０３）が形成されたマスキングテープであり、工程Ｃにおいてファスナーチェーン（３０６）はエレメント間欠部（３０４）が巻き出し部（３０１）及び巻き取り部（３０２）の間を移動するマスキングテープの下側を通過するように搬送される請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項7】

硬化型接着剤（２０５、３０８、４０２）は２液硬化型接着剤である請求項１〜６何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項8】

工程Ｃは予め加温したファスナーチェーン（２０３、３０６、４０１）に対して行う請求項１〜７何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項9】

工程Ｃの後に加熱プレスをファスナーチェーン（２０３、３０６、４０１）に対して行う請求項１〜８何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【請求項10】

エレメント間欠部（２０４、３０４）に含浸させる硬化型接着剤（２０５、３０８、４０２）のファスナーテープ１ｍ²当たりの重量が５０〜３００ｇ（乾燥重量）である請求項１〜９何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開離嵌挿具付きファスナーチェーン及び当該ファスナーチェーンの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スライドファスナーの端部には、ファスナーチェーンの連結及び分離を可能とする開離嵌挿具が取り付けられることがある。開離嵌挿具は一般に箱棒、箱体及び蝶棒から構成されており、これがファスナーチェーンの務歯列の下端に連接して取り付けられる。開離嵌挿具付きスライドファスナーにあっては、ファスナーテープの開離嵌挿具を取り付ける部分を補強して、当該テープの破損を防止することが行われている。従来は、平織り繊維（タフタテープ）又は透明な合成樹脂フィルムからなる補強用テープを貼着し、その後に開離嵌挿具を取り付けることで補強することが一般的であった。

【0003】

しかし、補強テープの材料費が比較的高く、商品コストが増加するという問題や、補強テープの貼着部が剛直であることによって、縫製時に針折れが発生しやすいという問題があった。また、透明な合成樹脂フィルムでは洗濯や乾燥を繰り返すうちに部分的にフィルムが剥離し、剥離部分が白濁するという問題があり、タフタテープでは入手可能な色が限定されており、ファスナーテープの色番によっては同色性が著しく劣る場合があるという問題があった。

【0004】

このような背景の下、補強テープを使用せずにファスナーテープを補強する方法が提案されている。例えば、特開平６−１８９８１１号公報では、連続して供給されるファスナーテープに、務歯列と開離嵌挿具を順次成形一体化する開離嵌挿具付スライドファスナーチェーンの製造工程において、前記務歯列及び開離嵌挿具の成形工程に続いて、前記ファスナーテープの開離嵌挿具成形部の周辺に順次繊維硬化剤を含浸固定させることを特徴とする開離嵌挿具付ファスナーテープ端の連続補強方法が開示されている。また、特開平６−２４５８０６号公報では、隠しスライドファスナーにおけるファスナーチェーンにおいて、開き部分に該当する個所のファスナーエレメントを除去してスペース部を形成し、このスペース部のテープ全域に合成樹脂液を浸透させ、テープ対向縁部がＵ字状に反転するようテープを加熱成形し硬化させた後、スペース部においてテープをカットし、一方のテープ縁部に合成樹脂性の開離嵌挿具の蝶棒を、ファスナーエレメントに連接して射出成形によって取着し、他方のテープ縁部には受体を、ファスナーエレメントに連接して射出成形によって取着する隠しスライドファスナーにおける開離嵌挿具の装着成形方法を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平６−１８９８１１号公報

【特許文献2】特開平６−２４５８０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このように、ファスナーテープの補強を合成樹脂液や繊維硬化剤の含浸及び硬化によって達成すべきことを開示した先行技術文献は存在するが、これらの文献には使用すべき合成樹脂液や補強工程の最適化が十分に行われておらず、特に補強部のほつれによって製品性能が損なわれたり、合成樹脂液をファスナーテープに含浸させる際ににじみが生じたりして美観を損なうなど改善の余地があった。そこで、本発明は補強テープを使用することなく開離嵌挿具の取着部分の補強力を高め、美観も保持できる開離嵌挿具付きファスナーチェーンを提供することを課題の一つとする。また、本発明は、当該ファスナーチェーンの製造方法を提供することを別の課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねたところ、最適な目ずれ強度を見出すことによって、補強部のほつれを改善した。また、特定範囲の粘度をもつ硬化型接着剤をファスナーテープにおける開離嵌挿具の取着部分に含浸させ、次いで硬化させることが有効であることを見出し、本発明を完成させた。

【0008】

本発明は一側面において、一対のファスナーテープと、当該ファスナーテープの対向する両側縁に取着されたファスナーエレメント列と、当該エレメント列に連接してファスナーテープの端部に取着された開離嵌挿具とを備えた開離嵌挿具付きファスナーチェーンであって、当該ファスナーチェーンはファスナーテープの少なくとも開離嵌挿具の取着部位において硬化型接着剤が含浸硬化した補強部を有し、補強部の目ずれ強度が１００Ｎ以上である開離嵌挿具付きファスナーチェーンである。

【0009】

本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの一実施形態においては、硬化型接着剤はファスナーテープへの含浸時の粘度が１００〜２０００ｍＰａ・Ｓである。

【0010】

本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの別の一実施形態においては、硬化型接着剤は２液硬化型接着剤である。

【0011】

本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの更に別の一実施形態においては、補強部に存在する硬化型接着剤のファスナーテープ１ｍ²当たりの重量が５０〜３００ｇ（乾燥重量）である。

【0012】

本発明は別の一側面において、エレメント間欠部を複数有するファスナーチェーンを準備する工程Ａと、各エレメント間欠部に開離嵌挿具を取着する工程Ｂと、工程Ｂの前又は後に各エレメント間欠部に硬化型接着剤を含浸させる工程Ｃと、工程Ｃによってエレメント間欠部に含浸した硬化型接着剤を硬化させる工程Ｄとを含む開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法である。

【0013】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の一実施形態においては、工程Ｃにおける硬化型接着剤の粘度が１００〜２０００ｍＰａ・Ｓである。

【0014】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の別の一実施形態においては、工程Ｃは連続的に搬送されるファスナーチェーンの搬送方向に対して交差する方向から順次マスキング部材を供給してファスナーチェーンにマスキングを行った状態で実施する。

【0015】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、マスキング部材は中心軸を回転軸として一定時間毎に順次回転する多角形あるいは円形の筒状の部材であり、当該部材は側面に開口部が形成されており、工程Ｃにおいてファスナーチェーンはエレメント間欠部が当該側面の内側を通過するように当該部材の一方の底面から他方の底面へ向かう方向に搬送され、マスキングはエレメント間欠部が当該側面を通過する際に当該側面に形成された開口部に向かって外側から前記接着剤を供給することにより実施する。

【0016】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、ファスナーチェーンの搬送に伴ってエレメント間欠部が送られる毎に、マスキング部材が回転することによって、マスキングが順次異なる開口部を用いて実施される。

【0017】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、マスキング部材の各開口部は、マスキングが終了してから次のマスキングまでの間に、開口部の周辺に付着した接着剤が除去される。

【0018】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、マスキング部材は巻き出し部及び巻き取り部を有する巻き出し・巻き取り装置によって順次繰り出されるマスキングのための開口部が形成されたマスキングテープであり、工程Ｃにおいてファスナーチェーンはエレメント間欠部が巻き出し部及び巻き取り部の間を移動するマスキングテープの下側を通過するように搬送される。

【0019】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、硬化型接着剤は２液硬化型接着剤である。

【0020】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、工程Ｃは予め加温したファスナーチェーンに対して行う。

【0021】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、工程Ｃの後に加熱プレスをファスナーチェーンに対して行う。

【0022】

本発明に係るファスナーチェーンの製造方法の更に別の一実施形態においては、エレメント間欠部に含浸させる硬化型接着剤のファスナーテープ１ｍ²当たりの重量が５０〜３００ｇ（乾燥重量）である。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、補強テープを使用することなく開離嵌挿具の取着部分の補強力を高め、美観も保持できる開離嵌挿具付きファスナーチェーンが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの一部を省略して示す正面図である。

【図2】目ずれ強度の測定方法を説明するための概略図である。

【図3】多角筒状のマスキング部材の一例を示す概略図である。

【図4】多角筒状のマスキング部材の開口部を拡大した図である。

【図5】テープ状のマスキング部材の一例を示す概略図である。

【図6】テープ状のマスキング部材の開口部を拡大した図である。

【図7】ファスナーチェーンの搬送装置の一例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

＜１．開離嵌挿具付きファスナーチェーン＞
以下、本発明の開離嵌挿具付きファスナーチェーンについて、図面を参照しながら具体的に説明する。本発明においては、スライダーの摺動方向を上下方向とし、スライダーがエレメント列を噛合させるように摺動する向きを上方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを下方とする。

【0026】

図１は、本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーン１０１にスライダー１０２を取り付けて得られるスライドファスナー１００の正面図である。開離嵌挿具付きファスナーチェーン１０１はファスナーテープ１０３、ファスナーエレメント１０４の列、上止具１０５、開離嵌挿具１０６によって構成されている。ファスナーテープ１０３の下端部及び上端部にはそれぞれ補強部１０７ａ及び１０７ｂが設けられている。ファスナーテープ１０３は対になっており、各ファスナーテープ１０３にファスナーエレメント１０４の列が取り付けられた状態のものをファスナーストリンガーと呼ぶ。

【0027】

各ファスナーテープ１０３は、合成繊維又は天然繊維により織成又は編成されており、その長手方向の端縁に沿って、スライダー１０２によって噛合又は分離可能な複数のファスナーエレメント１０４から構成されるファスナーエレメント１０４の列が取り付けられている。エレメント１０４の種類に制限はなく、従来公知なもの、例えば、金属製エレメント及びテープに射出成型された樹脂製エレメントに代表される単独エレメント、並びにコイル状の樹脂製エレメントに代表される連続エレメントの何れでもよい。スライダー１０２はファスナーエレメント１０４の列を内部に嵌挿しながら摺動することで、ファスナーエレメント１０４の列を噛合又は分離することができる。上止具１０５はスライダーの上方への脱落防止のための部品であり、ファスナーエレメント１０４の列の上端に連接してファスナーテープの端縁に加締めあるいは射出成形によって固定されている。

【0028】

ファスナーエレメント１０４の列の下端に連接して開離嵌挿具１０６がファスナーテープ１０３の下端部に取着されている。開離嵌挿具１０６は例えば特開平６−１８９８１１号公報や特開平６−２４５８０６号公報に記載されているようにそれ自体公知であり、当業者に知られた任意の開離嵌挿具を使用すればよい。一般には、開離嵌挿具１０６は箱棒１０６ａ、蝶棒１０６ｂ及び箱体１０６ｃで構成される。箱棒１０６ａ及び蝶棒１０６ｂはファスナーテープ１０３の端縁に、互いに向き合うように装着される。箱体１０６ｃは箱棒１０６ａの下端から嵌挿されて箱棒１０６ａに係止固定される。箱体１０６ｃは蝶棒１０６ｂを挿入するための挿入穴（図示せず）を有しており、箱体１０６ｃへの蝶棒１０６ｂの挿抜によって、ファスナーチェーンの下端部の連結及び分離を行うことができる。なお、ここでは、箱棒１０６ａと箱体１０６ｃを別体に成形し、両者を係止固定する態様について記述したが、箱棒１０６ａと箱体１０６ｃは一体成形することも可能である。

【0029】

本実施形態においては、スライドファスナーの下端部にのみ開離嵌挿具が取着しているが、本発明に係る別の実施形態においては、例えば特開２００５−２４５８５９号公報に記載されているように、箱棒及び蝶棒からなる逆開き具を開離嵌挿具として使用し、２個のスライダーを尻合わせに配置することにより、逆開きを可能としたスライドファスナーとすることもできる。

【0030】

ファスナーテープ１０３のうち、開離嵌挿具１０６の取着部位に硬化型接着剤が含浸硬化した補強部１０７ａが設けられている。更に、本実施形態では、開離嵌挿具１０６の取着部位のみならず、開離嵌挿具１０６の上端からファスナーテープ１０３の下端までファスナーテープ１０３の幅全体にわたって補強部１０７ａが設けられている。このように、ファスナーテープ１０３の幅全体にわたって補強部１０７ａを設けることでファスナーテープ１０３に対する高い補強効果が得られる。補強部１０７ａの上端は、開離嵌挿具１０６の上端と一致させる必要はない。開離嵌挿具１０６の上端を超えてエレメント１０４の列にまで及んでも構わないし、開離嵌挿具１０６の上端に届かなくても構わない。但し、補強部の範囲が過度にエレメント列まで延びるとファスナーのスムーズな開閉動作に支障が生じる一方で、上下方向に短すぎると所望の強度が得られないので、補強部１０７ａの上下方向の典型的な範囲はファスナーテープ１０３の下端から上方に５〜１００ｍｍである。

【0031】

その他、ファスナーテープ１０３の上端部にも補強部１０７ｂを設けることができる。これにより、ファスナーテープ１０３の上端部の糸のほつれを防止することができる。

【0032】

硬化型接着剤は、ファスナーテープ１０３内への含浸後に硬化することでファスナーテープ１０３を補強する。目ずれ強度が低すぎると、カット面からのほつれが発生しやすくなり、補強部が柔らかくなるので開離嵌挿具の操作性も悪くなる。よって、補強部の目ずれ強度は１００Ｎ以上とするのが好ましい。ただし、目ずれ強度が大きくなりすぎると、ほつれは改善されるものの補強部が硬くなりすぎ開離嵌挿具の操作性が悪くなってしまう。また補強部が割れたり、縫製が困難となったりする可能性がある。このような観点から、補強部の目ずれ強度は３００Ｎ以下とするのがより好ましい。

【0033】

本発明における目ずれ強度の測定法について説明する。ファスナーテープにニードルを差し込み、下方への引張荷重を徐々に与えていくと、やがてファスナーテープは荷重に耐えられなくなり、ある時点でニードルを差し込んだ箇所の繊維の目が下方に開く（目ずれ）。このとき、目ずれを起こさずに耐える限界の強度が目ずれ強度である。目が開く瞬間に応力が急激に低下するため、目ずれ強度は応力−歪み曲線から容易に測定できる。

【0034】

次に、本発明における目ずれ強度の具体的な測定条件について説明する。ファスナーチェーンから開離嵌挿具、上止、エレメント列、及びスライダーなどの部品を取り外して２本の分離したファスナーテープ１０３のみの状態にする。次いで、図２に示すように、上下方向長さ８０ｍｍ×幅方向長さ約１４ｍｍの大きさとなるようにファスナーテープ１０３の下端部を切り取り、これを試験片とする。硬化型接着剤が含浸硬化している補強部１０７ａに先端Ｊ字状で直径１ｍｍのニードル１１０（実施例では「Ｂｅｈａ７８．７５Ｂ１０／３：オルガンン針株式会社製」を使用）をファスナーテープの下端から３ｍｍ上方で、且つ、エレメント列が取り付けられていなかった方の端縁から反対の端縁へ向かって３ｍｍの箇所に１本目を差し込み、更に反対の端縁に向かって２本のニードルを３ｍｍの等間隔に差し込み、引っ張り試験機（実施例では「ＩＮＳＴＲＯＮ．５５６５：ＩＮＳＴＲＯＮ社製」を使用）を用いてファスナーテープ上端から下方に３０ｍｍの領域を把持し、更に３本のニードルを把持した状態（上下の把持部同士の距離７０ｍｍ）で下方に２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張る。図２中、点線で囲まれた領域が把持部１１１であり、ここがエアークランパーなどによって把持される。応力−歪み曲線から目ずれが生じるまでの最大応力が得られるので、これを目ずれ強度とする。試験は各ファスナーテープにつき２回の合計４回行い、その平均値を当該ファスナーチェーンについての目ずれ強度とする。

【0035】

硬化型接着剤のファスナーテープへの含浸時の粘度は、所望の目ずれ強度及び美観を得る上で重要である。粘度が小さ過ぎると含浸時ににじみが生じて所定位置に含浸されず、外観を悪くする。また、接着剤成分が溶剤で過度に希釈されているために硬化後にファスナーテープ内に残存する接着剤成分が不十分となって所望の目ずれ強度が得られない。一方で、粘度が大き過ぎるとファスナーテープの内部まで接着剤が含浸されないため、所望の目ずれ強度が得られない。このような観点から、硬化型接着剤のファスナーテープへの含浸時の粘度は１００〜２０００ｍＰａ・Ｓであるのが好ましく、２００〜７００ｍＰａ・Ｓであるのがより好ましい。

【0036】

本発明においては、粘度の測定はＢＭ型粘度計（実施例では「東京計器（株）製」を使用）を使用し、付属ロータをＮｏ．２とし、回転数３０ｒｐｍ、温度を２５℃に設定した条件で行う。

【0037】

所望の目ずれ強度を得る観点からは、補強部に存在する硬化型接着剤のファスナーテープ１ｍ²当たりの重量は多い方がよいが、多すぎると補強部が硬くなりすぎることから、５０〜３００ｇ（乾燥重量）であるのが好ましく、７０〜２００ｇ（乾燥重量）であるのがより好ましい。

【0038】

補強部は、厚すぎると第１に開離嵌挿具の操作性が悪くなる、第２に補強部の割れが発生する、第３に他の生地に縫製しにくくなるなどの問題が発生する。一方で、薄すぎると第１に開離嵌挿具の操作性が悪くなる。第２に端部のほつれが生じやすくなる。そこで、硬化型接着剤が硬化及び乾燥した後の補強部の厚みは、もとの生地の厚さを１００％とすると１００〜２００％の範囲にあるのが好ましい。

【0039】

使用する硬化型接着剤としては特に制限はなく、公知の任意の硬化型接着剤を使用できる。例えば、１液硬化型接着剤、２液硬化型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト型接着剤、エマルジョン系接着剤、光（紫外線や電子線）硬化型接着剤を使用することができる。中でも、コスト、補強力、加工性、及び品質の観点からは１液硬化型接着剤及び２液硬化型接着剤が好ましい。１液硬化型接着剤は溶剤量が多いために乾燥時間がやや長くなることや、裏面への浸透性が２液硬化型接着剤に比べて若干劣るものの、製品外観、洗濯や乾燥によるほつれ防止、及び目ずれ強度向上に優れた効果を示す。２液硬化型接着剤は洗濯や乾燥によるほつれ防止効果が１液硬化型接着剤に比べて若干劣るものの、製品外観及び目ずれ強度向上に優れた効果を示す。１液型接着剤及び２液型接着剤としては、例えば、ポリウレタン系、エポキシ系、アクリル系が挙げられる。２液型接着剤は典型的には主剤としてポリオール、エステル、エーテル系ポリオール、アクリルを使用することができ、硬化剤として芳香族／脂肪族イソシアネート、エポキシ、メラミン、オキサゾリン、アジリジン及びカルボジイミドなどを使用することができる。目ずれ強度を高める上では、主剤に対する硬化剤の含有量を増やすことが有効である。

【0040】

接着剤の希釈剤としては特に制限はなく、公知の任意の希釈剤を使用すればよいが、一般にはトルエン、アルコール類、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤を使用することで乾燥効率を上げることができる。特に、トルエン、アルコール類、メチルエチルケトンは毒性が少なく、乾燥制御がしやすいので好ましい。希釈剤は、ファスナーテープのエレメント間欠部への含浸塗工時の粘度が上述した範囲となるような量を用いればよい。

【0041】

＜２．開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法＞
次に、本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【0042】

本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法は一実施形態において、エレメント間欠部を複数有するファスナーチェーンを準備する工程Ａと、各エレメント間欠部に開離嵌挿具を取着する工程Ｂと、工程Ｂの前又は後に各エレメント間欠部に硬化型接着剤を含浸させる工程Ｃと、工程Ｃによってエレメント間欠部に含浸した硬化型接着剤を硬化させる工程Ｄとを含む開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法である。

【0043】

工程Ａでは、エレメント間欠部を複数有するファスナーチェーンを準備する。これは例えば、一対のファスナーストリンガーをエレメント列同士で噛合させて組み合わせた長尺のファスナーチェーンに対して、開離嵌挿具を取着予定の箇所におけるファスナーエレメントを除去することで形成されるエレメント間欠部を複数形成することで得られる。また、ファスナーテープにエレメントを取着するときに、当初よりエレメントを取り付けない箇所を設けることで、エレメント間欠部を形成してもよい。

【0044】

工程Ｂでは、各エレメント間欠部に開離嵌挿具を取着する。開離嵌挿具は例えば合成樹脂材あるいは金属を射出成形によって取着したり、また金属板を折曲加工したりすることでテープに加締めることによって取着することができる。工程Ｂは、補強部を形成した後に実施することができ、補強部を形成する前に実施することも出来る。

【0045】

工程Ｃでは、各エレメント間欠部に例えば粘度が１００〜２０００ｍＰａ・Ｓである硬化型接着剤を含浸させる。工程Ｃは、工程Ｂの前又は後に行うことができる。工程Ｃは連続的に搬送されるファスナーチェーンの搬送方向に対して交差する方向から順次マスキング部材を供給してファスナーチェーンにマスキングを行った状態で実施することができる。これによって、硬化型接着剤のエレメント間欠部への含浸を連続的に行えるようになると共に、所望の領域を正確に含浸させることができる。

【0046】

マスキング部材は例えば、図３に示すような、中心軸を回転軸として一定時間毎に順次回転する多角筒状の部材２０１とすることができる。図３では、マスキング部材は８角形状であるがこれに限られるものではない。当該部材２０１は側面に開口部２０２が形成されており、工程Ｃにおいてファスナーチェーン２０３はエレメント間欠部２０４が当該側面の内側を通過するように当該部材の一方の底面から他方の底面へ向かう方向（図の矢印の方向）に搬送され、マスキングはエレメント間欠部２０４が当該側面を通過する際に当該側面に形成された開口部２０２に向かって外側からディスペンサー２０８によって前記接着剤２０５を供給することにより実施する。図４は、本実施形態における多角筒状の部材２０１の開口部２０２を拡大した図であり、ここでは開口部２０２は長方形状であるが、開口部の形状はマスキングすべき箇所がマスキングされ、接着剤を含浸させるべき箇所に接着剤が供給される限り、特に制限はない。つまり、図３では一つの多角形状の筒体に複数の開口部２０２を設けたマスキング部材について説明しているが、例えば対となる多角形状の筒体をファスナーチェーンの搬送方向前後に間隔を開けて配置し、その対の筒体を同期しながら回転させることで、各筒体の間を開口部として利用することができる。また、マスキング部材は多角形状の筒体ではなく円形状の筒体にすることもできる。

【0047】

マスキング部材２０１は、複数（例えば２〜４）のエレメント間欠部２０４に対してマスキングを実施した後に回転して、近接する側面にある開口部２０２を次の含浸操作に使用するように回転することができる。また、ファスナーチェーン２０３の搬送に伴ってエレメント間欠部２０４が送られてくる毎に、マスキング部材が回転することによって、マスキングが順次異なる開口部２０２を用いて実施されるようにしてもよい。

【0048】

マスキングが終了してから次のマスキングまでの間に、開口部２０２の周辺に付着した接着剤２０５が除去されるのが好ましい。マスキングの繰り返しによって開口部２０２の周辺には余分な接着剤２０５が堆積し、これがファスナーテープの不必要な箇所に付着するおそれがあるからである。接着剤の除去方法としては、ブロアによる風の力で接着剤を飛ばすこと、バキュームによって接着剤を吸引すること、有機溶剤などの洗浄液の入った洗浄槽２０６に浸漬させること、洗浄液を噴霧すること、スクレーパー、刷毛又はブラシなどの拭き取り具２０７を用いて拭き取る方法が挙げられる。これらの操作を複数組み合わせることも可能であり、マスキング材の回転に伴って順次異なる接着剤の除去工程が実施されるようにすることも可能である。

【0049】

別法として、マスキング部材は例えば、図５に示すような、巻き出し部３０１及び巻き取り部３０２を有する巻き出し・巻き取り装置３００によって順次繰り出されるマスキングのための開口部３０３が形成されたマスキングテープ３０５であり、工程Ｃにおいてファスナーチェーン３０６はエレメント間欠部３０４が巻き出し部及び巻き取り部の間を移動するマスキングテープ３０５の下側を通過するように図の矢印の方向に搬送される。マスキングはエレメント間欠部３０４が開口部３０３の下を通過する際に開口部３０３に向かって上方からディスペンサー３０７によって前記接着剤３０８を供給することにより実施する。図６は、本実施形態における開口部３０３を拡大した図であり、ここでは、平行に走行する一対のマスキングテープによって帯状の開口部３０３を形成しているが、開口部の形状はマスキングすべき箇所がマスキングされ、接着剤を含浸させるべき箇所に接着剤が供給される限り、特に制限はない。例えば、マスキングテープ３０５は必ずしも一対用意する必要はなく、例えば一つのマスキングテープに複数の開口部を設けてその開口部ごとにファスナーテープに対してマスキングを施してもよい。

【0050】

工程Ｃは予め加温したファスナーチェーンに対して行うことが好ましい。これによって、エレメント間欠部に含浸した接着剤の乾燥速度を高めることができ、生産性が向上する。加温条件は、高すぎると乾燥が早くファスナーテープに完全に接着剤が浸透しない。一方低すぎると乾燥に時間がかかることから、３０〜８０℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。

【0051】

工程Ｃの後、工程Ｃによってエレメント間欠部に含浸した硬化型接着剤を硬化させる工程Ｄを実施する。硬化手段は使用する接着剤によって異なるが、例えば加熱、紫外線や電子線などの光照射によって硬化する場合や、空気中の水分と反応することにより硬化する場合もある。２液型接着剤のように、主剤と硬化剤を混合することによって常温で硬化する場合もある。

【0052】

工程Ｃの後、工程Ｄの前又は後、或いは工程Ｄと同時にファスナーチェーンを加熱プレスすることができる。これにより、表面を平滑化したり、接着剤をファスナーテープの内部まで深く含浸したりする効果が得られる。

【0053】

工程Ｃを実施するためのファスナーチェーンの搬送装置４００の一例を図７に示す。ファスナーチェーンの搬送装置４００は塗工部、第一乾燥部、第二乾燥部で構成される。エレメント間欠部を複数有する長尺のファスナーチェーン４０１は、複数の制御駆動されるフィードローラー（図示せず）によって図中の右方向に搬送されて行き、塗工部で硬化型接着剤４０２がディスペンサー４０３によりエレメント間欠部に供給される。接着剤４０２の供給方法としてはスプレー、タンポ印刷、スクリーン印刷、グラビュア、インクジェット、ロール、ダイなどが挙げられるが、塗工量、塗工幅が制御しやすく、短時間で加工できる点でスプレーが好ましい。特にスプレーの中でも液体を精度良く定量供給するディスペンサーを使用することが好ましい。ディスペンサー４０３の下方には液貯４０４が設置されており、上から飛散してくる接着剤４０２を回収することができるようになっている。塗工部を出たファスナーチェーン４０１は第一乾燥部の乾燥機４０５内で乾燥を受ける。第一乾燥部は可動式となっており、必要な乾燥量を設定することで搬送方向に前後動作する。その後、収納ボックス４０６に収容されるが、必要に応じて、第二乾燥部の乾燥機４０７で更なる乾燥を受けることもできる。硬化型接着剤は通常、第一乾燥部及び必要に応じて第二乾燥機において硬化するが、光硬化型接着剤など硬化のために特定の手段が必要な接着剤においては、硬化のための工程を別途設けることができる。塗工部、第一乾燥部、第二乾燥部にはファンなどの排気設備４０８が設置されている。

【0054】

このようにして補強部を形成した後、補強部の下端部でファスナーテープをカッティングし、開離嵌挿具の取着、上止めの取付け、及びスライダーの取付けなどの仕上げ工程を適宜行うことでスライドファスナーを完成することができる。仕上げ工程を補強部の形成前に実施することも可能である。

【実施例】

【0055】

以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。

【0056】

＜各種特性の測定方法＞
実施例及び比較例における評価項目である製品外観（にじみ、裏面浸透性）、工業用洗濯・乾燥後の白濁及びほつれはそれぞれ以下の基準で評価した。（１）及び（２）は塗工後（含浸及び乾燥後）の外観検査、（３）及び（４）は工業洗濯・乾燥後の外観検査によって評価した。
（１）にじみ
◎：にじみなし（塗工エッジが直線）
○：エッジ部が若干波状、完全に直線ではない
××：目標とする塗工幅をオーバー、エッジが波状
（２）裏面浸透性
◎：裏面の含浸部が表面（塗工側）と同等面濡れており、表裏の色合いが同じ
○：裏面の含浸部の色が表面より若干薄い箇所がある
×：裏面に濡れていない箇所がある
××：裏面が全く濡れていない
（３）白濁
◎：全くなし
○：僅かに（面積の１／６未満）有り
△：少々（１／６以上１／４未満）有り
×：やや（１／４以上１／３未満）有り
××：かなり（１／３以上）有り
（４）ほつれ
◎：全くなし
○：毛羽立ち
△：緯糸１本ほつれ（抜け）
×：緯糸２〜３本ほつれ（抜け）
××：緯糸４本以上ほつれ（抜け）

【0057】

目ずれ強度は先述した測定方法により測定した。引っ張り試験機としてＩＮＳＴＲＯＮ．５５６５：ＩＮＳＴＲＯＮ社製を使用した。

【0058】

接着剤の粘度は東京計器（株）製のＢＭ型粘度計を利用し、温度２５℃、２号ロータ、回転数３０ｒｐｍの条件で測定した。

【0059】

＜実施例１Ａ＞
固形分質量比でエステル系ウレタンポリオール（日本合成化学工業製）／ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ、商品名：コロネートＨＬ 日本ポリウレタンエ業）＝８６／１４を混合攪拌し、希釈剤としてトルエンを用い、上記２種の樹脂／希釈剤の質量比が６２／３８になるように希釈して粘度２５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の２液硬化型接着剤溶液を調製した。

【0060】

一方で、ポリエステル製で、糸の太さが３３０Ｔのテープを織製した幅約１４ｍｍ、テープ厚約０．５３ｍｍの長尺のファスナーテープを準備し、次いで、エレメント間欠部当たりの長さが３０ｍｍとなるようにファスナーテープにエレメントを取り付け、それを一対作製しファスナーチェーンを用意した。

【0061】

得られたエレメント間欠部付きのファスナーチェーンを搬送装置によって連続して供給し、開口部の面積が３０ｍｍ×１２ｍｍの長方形状であるマスキング材を利用して、エレメント間欠部に塗工量１７０ｇ／ｍ²（乾燥重量）でスプレー式ディスペンサー（商品名：７８１−ＳＳ−４６Ｆ ＥＤＦ社）を介して前記２液硬化型接着剤の溶液を含浸塗工した。塗工条件は霧化用エアー圧０．０３５ＭＰａ、クリアランス１０ｍｍとした。

【0062】

次に９０℃×５秒で乾燥後、５５℃×１日熟成して接着剤を硬化させ、補強部を形成した。補強部の厚みは０．７ｍｍであった。その後、補強部を押し切り刃でカッティングし、補強部に開離嵌挿具を射出成形により取着して、開離嵌挿具付きファスナーチェーンとした。

【0063】

＜実施例１Ｂ＞
エレメント間欠部に対する塗工量を１７０ｇ／ｍ²（乾燥重量）とした他は実施例１Aと同様の手順で、開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。

【0064】

＜実施例２＞
実施例１と同じ２種の樹脂及び希釈剤を使用して、２種の樹脂／希釈剤の質量比が７２／２８になるように希釈して粘度５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の２液硬化型接着剤溶液を調製した。その後、ディスペンサーの霧化用エアー圧を０．０７ＭＰａに増圧した他は実施例１に準拠して開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。補強部の厚みは１．１ｍｍであった。

【0065】

＜実施例３＞
ポリカーボネート系ポリウレタン（ＮＥ８８１１、大日精化工業製）に希釈剤としてトルエン／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝５０／５０（質量比）の混合溶剤を用い、樹脂／希釈剤の質量比が２４／７６になるように希釈して粘度３００ｍＰａ・Ｓ（２５℃）の１液型接着剤溶液を調製した。その後、実施例１と同様のエレメント間欠部付きファスナーチェーンを準備し、開口部の面積が３０ｍｍ×１２ｍｍの長方形状であるマスキング材を利用して、塗工量８５ｇ／ｍ²（乾燥重量）でスプレー式ディスペンサー（商品名：７８１−ＳＳ−４６Ｆ サンエイテック社）を介して前記１液硬化型接着剤の溶液をエレメント間欠部に含浸塗工した。塗工条件は霧化用エアー圧０．０３５ＭＰａ、クリアランス１０ｍｍとした。補強部の厚みは０．８５ｍｍであった。次に９０℃×１０秒で乾燥後、実施例１と同様の手順で開離嵌挿具付きファスナーチェーンを得た。

【0066】

＜実施例４＞
希釈剤としてトルエンを用い、実施例１と同じ２種の樹脂／希釈溶剤の質量比が５１／４９になるように希釈して粘度１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の２液硬化型接着剤組成物溶液を調製した他は実施例１に準拠し、ファスナー開製品を作製した。

【0067】

＜比較例１＞
実施例１と同じ２種の樹脂及び希釈剤を使用して、２種の樹脂／希釈剤の質量比が２６／７４になるように希釈して粘度１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）の２液硬化型接着剤溶液を調製した。その後、実施例１と同様の手順で開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。補強部の厚みは０．５３ｍｍであった。

【0068】

＜比較例２＞
参考値として上記実施例１〜４及び比較例１で使用したファスナーテープ生地を接着剤未塗工の状態でカット品のホツレ状況の観察、および目ずれ強度の測定を行った。

【0069】

結果を表１に示す。適切な粘度をもつ接着剤を使用した実施例では製品外観が良好で、工業用洗濯・高温乾燥後の白濁やほつれもなく、目ずれ強度も高かった。一方、比較例１では粘度が低すぎたため、にじみ、工業用洗濯・高温乾燥後のほつれ、目ずれ強度が実施例に比べて劣った。また参考値として出した比較例２と各実施例を比較してもいずれも本発明の硬化型樹脂を利用することで実施例１については約２０倍、実施例２については約１７倍、実施例３については約１８倍、実施例４については約１４倍といずれも高い目ずれ強度を有していることがわかった。

【0070】

【表1】

【符号の説明】

【0071】

１００ スライドファスナー
１０１ 開離嵌挿具付きファスナーチェーン
１０２ スライダー
１０３ ファスナーテープ
１０４ エレメント
１０５ 上止め
１０６ 開離嵌挿具
１０６ａ 箱棒
１０６ｂ 蝶棒
１０６ｃ 箱体
１０７ａ 補強部
１０７ｂ 補強部
１１０ ニードル
１１１ 把持部
２０１ マスキング部材
２０２ 開口部
２０３ ファスナーチェーン
２０４ エレメント間欠部
２０５ 接着剤
２０６ 洗浄槽
２０７ 拭き取り具
２０８ ディスペンサー
３００ 巻き出し・巻き取り装置
３０１ 巻き出し部
３０２ 巻き取り部
３０３ 開口部
３０４ エレメント間欠部
３０５ マスキング部材（マスキングテープ）
３０６ ファスナーチェーン
３０７ ディスペンサー
３０８ 接着剤
４００ ファスナーチェーンの搬送装置
４０１ ファスナーチェーン
４０２ 接着剤
４０３ ディスペンサー
４０４ 液貯
４０５ 乾燥機
４０６ 収納ボックス
４０７ 乾燥機
４０８ 排気設備

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】