特許 5731705 化粧パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5731705

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月10日

(54)【発明の名称】化粧パネル

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20150521BHJP

   E04F 13/07 20060101ALI20150521BHJP

【ＦＩ】

   E04F13/08 G

   E04F13/00 B

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2014-194552(P2014-194552)

(22)【出願日】2014年9月25日

【審査請求日】2014年10月15日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】591196751

【氏名又は名称】旭中部資材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小栗 健

(72)【発明者】

【氏名】今岡 耕

【審査官】 瓦井 秀憲

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−３３１３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０７０４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−２９８３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０３８４１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−１５０２６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １３／０８−１３／３０

Ｅ０４Ｆ １９／００

Ｅ０４Ｆ １９／０２

Ｂ３２Ｂ １３／００−１３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定構造部側に配される取付面と、該取付面と反対に配される意匠面と、上記取付面と上記意匠面とを繋ぐ側面とを有すると共に、多孔質材料よりなる芯材パネルと、
該芯材パネルを覆うように貼り付けられた樹脂シートとを有しており、
該樹脂シートは、少なくとも上記芯材パネルの上記意匠面の全面を覆うように貼り付けられており、
上記芯材パネルにおける少なくとも上記樹脂シートが張り付けられる範囲には、疎水性及び親油性を備える撥水層が形成されており、該撥水層上に上記樹脂シートが直接張り付けられていることを特徴とする化粧パネル。

【請求項2】

上記撥水層は、上記芯材パネルを形成する多孔質材料の表面から内側に浸透して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧パネル。

【請求項3】

上記撥水層は、シリコーン樹脂を主成分とするシリコーン系撥水剤を上記芯材パネルに塗布して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧パネル。

【請求項4】

上記樹脂シートは、１枚のものを引き延ばして貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧パネル。

【請求項5】

上記芯材パネルの上記意匠面は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多孔質材料からなる芯材パネルを樹脂シートによって覆った化粧パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

建物の内外壁や、外構における入口に配置される外構門袖や外構門柱等は、意匠性を向上させるための手段の一つとしてデザインを施した樹脂シートが用いられている。このような樹脂シートを用いたものとしては、例えば、特許文献１に示された外構用支柱がある。この外構用支柱は、アルミニウム製の角柱の基材の表面を木目模様の樹脂シートによって被覆することで質感の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平６−８２３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述の基材を樹脂シートによって覆う構造には以下の問題点がある。
風雨に曝される屋外や、室内の水回りにおいて樹脂シートを用いた場合、被水する頻度が高い。そのため、被水時に樹脂シートと基材との間に水分が浸入することにより、樹脂シートの接着性能が低下し、樹脂シートの浮きや剥がれが生じやすい。これまでは、樹脂シートの浮きや剥がれを抑制するために、基材を金属、樹脂等の表面性状が滑らかで、樹脂シートと密着しやすい材料によって形成し、接着性能の向上を図っていた。しかし、この場合には、基材及び接着剤の材料費が高額となり、製品のコストが高くなる。
より安価な構造としては、基材をケイ酸カルシウム等の無機材料によって形成することが考えられる。しかし、無機材は吸水性が高いうえに、金属などに比べて表面性状が粗いため、水分の浸入及び樹脂シートの接着力の低下が生じやすい。

【0005】

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、安価でかつ樹脂シートの浮きや剥がれを効果的に抑制することができる化粧パネルを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、固定構造部側に配される取付面と、該取付面と反対に配される意匠面と、上記取付面と上記意匠面とを繋ぐ側面とを有すると共に、多孔質材料よりなる芯材パネルと、
該芯材パネルを覆うように貼り付けられた樹脂シートとを有しており、
該樹脂シートは、少なくとも上記芯材パネルの上記意匠面の全面を覆うように貼り付けられており、
上記芯材パネルにおける少なくとも上記樹脂シートが張り付けられる範囲には、疎水性及び親油性を備える撥水層が形成されており、該撥水層上に上記樹脂シートが直接張り付けられていることを特徴とする化粧パネルにある。

【発明の効果】

【0007】

上記化粧パネルにおいては、上記撥水層を備えることにより、上記樹脂シートの浮きや剥がれの発生を抑制することができる。
すなわち、上記撥水層は、疎水性を有しているため、上記撥水層の表面と、この表面に付着した水分との間における界面張力が大きい。これにより、上記撥水層の表面に対する水分の接触角が大きくなり、上記樹脂シートと上記撥水層との間に水分が浸入しにくい。それゆえ、水分が浸入することで生じる上記樹脂シートの浮きや剥がれが生じにくい。

【0008】

また、上記芯材パネルは、多孔質材料からなるため、上記撥水層が形成されていない部分において吸水し、上記芯材パネルの内部から上記樹脂シートの裏面側に水分が到達することが考えられる。しかし、上記撥水層を形成することにより、上記芯材パネルの内部からの水分の浸入も効果的に抑制することができる。

【0009】

また、上記撥水層は、疎水性に加えて親油性を備えている。そのため、上記樹脂シートを貼り付ける接着剤が、上記撥水上記芯材パネルに貼り付けるために必要な接着性能を発揮することができる。

【0010】

このように、上記撥水層を形成することにより、上記樹脂シートにおける浮きや剥がれを効果的に抑制することが可能となる。これにより、上記芯材パネルを、金属や樹脂などの材料に比べて安価な多孔質材料によって形成することができる。

【0011】

以上のごとく、上記化粧パネルによれば、樹脂シートの浮きや剥がれを効果的に抑制しコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例１における、外構用支柱の断面図（図５のＡ−Ａ矢視断面相当）。

【図2】実施例１における、前方化粧パネルの断面図。

【図3】実施例１における、側用化粧パネル及び後方化粧パネルの断面図。

【図4】実施例１における、化粧パネルの拡大断面図。

【図5】実施例１における、外構用支柱の外観図。

【図6】実施例１における、前方化粧パネルの外観図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

上記化粧パネルにおいて、上記撥水層は、上記芯材パネルを形成する多孔質材料の表面から内側に浸透して形成されていることが好ましい。この場合には、上記芯材パネルの内部から上記樹脂シートの裏面側へと水分が浸入するのをより効果的に抑制することができる。また、上記撥水層を厚く形成することにより、上記芯材パネルを上記樹脂シートによって被覆する前の段階における上記撥水層の剥離を抑制することができる。

【0014】

また、上記撥水層は、シリコーン樹脂の基材を主成分とするシリコーン系撥水剤を上記芯材パネルに塗布して形成されていることが好ましい。上記シリコーン系撥水剤は、疎水性及び新油性を有するものであり、上記撥水層を容易かつ確実に形成することができる。

【0015】

また、上記樹脂シートは、１枚のものを引き延ばして貼り付けられていることが好ましい。この場合には、上記樹脂シートに折り目を形成することなく、上記芯材パネルに貼り付けることができる。また、上記樹脂シートが引き延ばされた状態で上記芯材パネルの気泡を覆うことにより、平滑で美しい表面性状を得ることができる。

【0016】

また、上記芯材パネルの上記意匠面は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面であることが好ましい。この場合には、上記意匠面におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、上記化粧パネルの意匠性を向上することができる。

【実施例】

【0017】

（実施例１）
上記化粧パネルにかかる実施例について、図１〜図６を参照して説明する。
図１〜図３に示すごとく、化粧パネル１は、固定構造部３側に配される取付面２１と、取付面２１と反対に配される意匠面２２と、取付面２１と意匠面２２とを繋ぐ側面２４とを有すると共に、多孔質材料よりなる芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように貼り付けられた樹脂シート２７とを有している。樹脂シート２７は、少なくとも芯材パネル２の意匠面２２の全面を覆うように貼り付けられている。芯材パネル２における少なくとも樹脂シート２７が張り付けられる範囲には、疎水性及び親油性を備える撥水層２５が形成されている。

【0018】

以下、さらに詳細に説明する。
図５に示すごとく、本例の化粧パネル１は、建物の外構における入口近傍に配される門柱として用いられる外構用支柱１００を構成するものである。本例に示す図１〜図６において、化粧パネル１及び外構用支柱１００における各部の寸法は、実物と異なる寸法によって描かれている。
図１に示すごとく、外構用支柱１００は、４つの化粧パネル１と、４つの化粧パネル１が取り付けられる固定構造部３とを備えている。

【0019】

図１及び図５に示すごとく、固定構造部３は、上下方向に延びるように形成された略四角筒状をなしており、内部にはインターホン３３の電気配線３３１などが配置される空洞３１が形成されている。固定構造部３は、例えば、ポリ塩化ビニルを可塑剤とし炭酸カルシウムと、鋼材からなる補強部材とを組み合わせて形成することができる。
固定構造部３の前方面には、貫通孔３２が形成されており、貫通孔３２の内側には、インターホン３３のスイッチボックス（図示略）が固定されている。

【0020】

固定構造部３には、挿入ジョイナー３４及び接着ジョイナー３５が配されている。挿入ジョイナー３４及び接着ジョイナー３５は、アルミニウム合金によって形成されており、挿入ジョイナー３４は固定構造部３の前方面における側方の両端にそれぞれ１つずつ配されている。また、接着ジョイナー３５は、固定構造部３の後方面における側方の両端にそれぞれ配されている。

【0021】

挿入ジョイナー３４及び接着ジョイナー３５には、軸方向から見たとき、同一方向に向かって形成された一対の板状部材３４２、３５２からなる保持用溝３４１、３５１が形成されている。
挿入ジョイナー３４における保持用溝３４１の幅は、前方化粧パネル２０２に配されたパネル側ジョイナー２８における前後方向の厚さと対応しており、保持用溝３４１にパネル側ジョイナー２８を挿入可能に構成されている。前方化粧パネル２０２は、挿入ジョイナー３４によって、固定構造部３へと着脱可能に保持される。

【0022】

接着ジョイナー３５における保持用溝３５１の幅は、後方化粧パネル２０１における前後方向の厚さと対応しており、保持用溝３５１に後方化粧パネル２０１を配置可能に構成されている。後方化粧パネル２０１は、保持用溝３５１内に配置された状態で、固定構造部３へと接着される。
側方化粧パネル２０３は、固定構造部３の側面へと直接接着固定されている。

【0023】

図１〜図３に示すごとく、固定構造部３を覆うように配された４つの化粧パネル１としては、固定構造部３の前方面に配される前方化粧パネル２０２と、後方面に配される後方化粧パネル２０１と、側方面にそれぞれ配される側方化粧パネル２０３がある。
各化粧パネル１は、芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように配された樹脂シート２７とを有している。

【0024】

芯材パネル２は、珪酸カルシウムを主成分とした材料を板状に形成してなる。図２及び図３に示すごとく、各芯材パネル２は、固定構造部３側に配置された取付面２１と、取付面２１と反対側に形成された意匠面２２と、意匠面２２と取付面２１とを繋ぐ側面２４とを備えている。

【0025】

図１、図３及び図５に示すごとく、側方化粧パネル２０３に用いられる芯材パネル２の外形形状は、固定構造部３を側方から見た際の外形形状と対応して形成されている。
また、前方化粧パネル２０２及び後方化粧パネル２０１の外形形状は、固定構造部３に側方化粧パネル２０３を配した際の前方又は後方から見た外形形状と対応して形成されている。
本例において、後方化粧パネル２０１及び側方化粧パネル２０３における意匠面２２は、平坦な平面によって形成されている。

【0026】

図１、図２及び図６に示すごとく、前方化粧パネル２０２に用いられる芯材パネル２は、意匠面２２に凹凸形状を形成した凹凸意匠面２２１を有している。本例においては、意匠面２２の全面に凹凸形状を形成してあるが、凹凸意匠面２２１の端部の挿入ジョイナー３４が配設される部位は、凹凸形状を形成せず平面によって構成してもよい。また、前方化粧パネル２０２に用いられる芯材パネル２には、意匠面２２の法線方向に貫通した四角形状の板側貫通孔２３が形成されている。

【0027】

図２〜図４に示すごとく、側方化粧パネル２０３及び後方化粧パネル２０１には、その外周面の全面に撥水層２５が形成されている。また、前方化粧パネル２０２には、意匠面２２の全面、板側貫通孔２３の内周全面に撥水層２５が形成されている。
撥水層２５は、粒子状のシリコーン樹脂を有機溶剤中に混合したシリコーン系撥水剤を各芯材パネル２の表面２６に塗布して形成されている。このシリコーン系撥水剤は、芯材パネル２を形成する多孔性材料の気孔を通じて、芯材パネル２内部に浸透し、芯材パネル２の表面２６から厚さｔの範囲に撥水層２５を形成している。

【0028】

図２に示すごとく、前方化粧パネル２０２に用いられる芯材パネル２には、撥水層２５が形成された意匠面２２の全面、板側貫通孔２３の内周全面を覆うように１枚の樹脂シート２７が貼り付けられている。
また、図３に示すごとく、後方化粧パネル２０１及び側方化粧パネル２０３に用いられる芯材パネル２には、意匠面２２の全面、側面２４の全面及び取付面２１の外周縁部近傍を覆うように１枚の樹脂シート２７が貼り付けられている。

【0029】

芯材パネル２に貼り付けられた樹脂シート２７は、塩化ビニル系樹脂からなり、表面にはデザインを施してある。尚、樹脂シート２７は、単色、複数色、木目調、メタリック調等、種々のデザインのものを用いることができる。また、皮膜シートの表面にフッ素樹脂皮膜や、アクリル樹脂皮膜を形成しても良い。また、樹脂シート２７の裏面には、アクリル系材料からなり、疎水性及び親油性を有する接着層が形成されている。このように、接着層が疎水性及び親油性を備えることにより、樹脂シート２７と芯材パネル２との間の接着性能を維持しながら、水分の浸入をより効果的に抑制することができる。

【0030】

本例においては、図示しない真空成型機を用いて芯材パネル２への樹脂シート２７の貼付けを行った。まず、上記真空成型機が有するチャンバーボックス内に配されたテーブル上に芯材パネル２を配置する。このとき、芯材パネル２は、その外周端部を浮かせた状態で配置する。上記チャンバーボックス内において、芯材パネル２の上方に樹脂シート２７を配すると共に、樹脂シート２７によりチャンバーボックス内の空間を上下に２分割し、上下の空間をそれぞれ密封状態とする。

【0031】

樹脂シート２７をヒータにより加熱し、引き延ばしやすくした後、芯材パネル２を配した下方の空間を真空とすることにより、樹脂シート２７が芯材パネル２に密着し貼り付けられる。このとき、芯材パネル２の角部及び凹凸形状においても、形状に沿うように樹脂シート２７が引き延ばされながら貼付けが行われるため、しわ等が生じない。また、芯材パネル２の端部を浮かせた状態で配置することにより、芯材パネル２の取付面２１まで、樹脂シート２７を貼付けすることができる。

【0032】

図１に示すごとく、前方化粧パネル２０２における側方両端には、パネル側ジョイナー２８が配されている。パネル側ジョイナー２８は、アルミニウム合金によって形成されており、前方化粧パネル２０２の側面２４に当接する側方部と、側面２４の前後端から前方化粧パネル２０２の意匠面２２及び取付面２１とそれぞれ対向して配される前後壁部とを有している。

【0033】

パネル側ジョイナー２８は、前方化粧パネル２０２における一対の端辺部の全長にわたって配置されている。パネル側ジョイナー２８を前方化粧パネル２０２に配し、前後壁部によって意匠面２２を押さえることにより、意匠面２２に貼り付けられた樹脂シート２７の剥がれを防止することができる。尚、前方化粧パネル２０２とパネル側ジョイナー２８とは、接着材によって互いに固定されている。

【0034】

本例においては、前方化粧パネル２０２の意匠面２２のみに樹脂シート２７を貼り付けてあるが、側面２４及び裏面側まで貼り付けてあってもよい。また、板側貫通孔２３の内周面全面に樹脂シート２７を貼り付けてあるが、これに限るものではなく、樹脂シート２７は、板側貫通孔２３における内周面の一部を覆うように貼り付けてもよいし、裏面側まで達していてもよい。尚、いずれの場合にも、芯材パネル２における少なくとも樹脂シート２７が張り付けられる範囲には撥水層２５が形成される。

【0035】

次に、本例の作用効果について説明する。
化粧パネル１においては、撥水層２５を備えることにより、樹脂シート２７の浮きや剥がれの発生を抑制することができる。
すなわち、撥水層２５は、疎水性を有しているため、撥水層２５の表面と、この表面に付着した水分との間における界面張力が大きい。これにより、撥水層２５の表面に付着した水分の接触角が大きくなり、樹脂シート２７と撥水層２５との間に浸入しにくい。それゆえ、水分が浸入することで生じる樹脂シート２７の浮きや剥がれが生じにくい。

【0036】

また、芯材パネル２は、多孔質材料からなるため、撥水層２５が形成されていない部分において吸水し、芯材パネル２の内部の水分が樹脂シート２７の裏面に到達することが考えられる。しかし、撥水層２５を形成することにより、芯材パネル２の内部から、樹脂シート２７と芯材パネルとの間に水分が浸入するのを効果的に抑制することができる。

【0037】

また、撥水層２５は、疎水性に加えて親油性を備えている。そのため、撥水層２５においては、樹脂シート２７の浮きや剥がれの問題となる水分の浸入を抑制しながら、樹脂シート２７を芯材パネル２に貼り付けるために必要な接着性能を確保することができる。

【0038】

このように、撥水層２５を形成することにより、樹脂シート２７における浮きや剥がれを効果的に抑制することが可能となる。これにより、芯材パネル２を、安価であるものの、吸水性が高く表面性状が比較的粗い多孔質材料によって形成することができる。

【0039】

また、撥水層２５は、芯材パネル２を形成する多孔質材料の表面から内側に浸透して形成されている。そのため、芯材パネル２の内部からの水分の浸入をより効果的に抑制することができる。また、撥水層２５を厚く形成することにより、芯材パネル２を樹脂シート２７によって被覆する前の段階において、擦過などによる撥水層２５の剥離を抑制することができる。

【0040】

また、撥水層２５は、シリコーン樹脂の基材を主成分とするシリコーン系撥水剤を芯材パネル２に塗布して形成されている。そのため、撥水層２５を容易かつ確実に形成することができる。

【0041】

また、樹脂シート２７は、１枚のものを引き延ばして貼り付けられていることが好ましい。この場合には、樹脂シート２７に折り目を形成することなく、芯材パネル２に貼り付けることができる。また、樹脂シート２７が引き延ばされた状態で芯材パネル２の気泡を覆うことにより、平滑で美しい表面性状を得ることができる。

【0042】

また、芯材パネル２の意匠面２２は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面２２１である。そのため、意匠面２２におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、化粧パネル１の意匠性を向上することができる。

【0043】

以上のごとく、本例の化粧パネル１によれば、安価でかつ樹脂シート２７の浮きや剥がれを効果的に抑制することができる。

【0044】

（浸漬試験）
本試験は、被水時における樹脂シートの剥がれにくさを確認するための浸漬試験である。
浸漬試験においては、確認例１〜３と比較例１、２とを比較した。
確認例１〜３及び比較例１、２の芯材パネル２は、多孔質材料としてのケイ酸カルシウムからなり、厚さ８ｍｍで、かつ１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の平板状をなしている。
また、樹脂シート２７は、塩化ビニル系樹脂からなり、片面にはアクリル系材料からなる接着層が形成されている。樹脂シート２７は、芯材パネル２における、正方形をなす２面のうちの１面に設定された貼付け面上に貼り付けられる。

【0045】

確認例１〜３及び比較例１、２の芯材パネル２における樹脂シート２７を貼り付ける貼付面には、撥水層２５又は撥水撥油層が形成されている。
確認例１〜３における撥水層２５は、シリコーン系撥水剤Ａ、Ｂ、Ｃを塗布して形成されている。確認例１の撥水層２５は、シラン（水素化ケイ素）を含有するシリコーン系撥水剤Ａからなる。また、確認例２の撥水層２５は、シリコーンを含有するシリコーン系撥水剤Ｂからなる。また、確認例３の撥水層２５は、アクリル及びシランを含有するシリコーン系撥水剤Ｃからなる。尚、シランは、塗布時に水分と結合することによりシリコーンとなる。撥水層２５は、貼付面の表面から、厚さ方向において約１．０ｍｍの範囲まで浸透して形成されており、疎水性及び親油性を備えている。

【0046】

比較例１における撥水撥油層は、溶剤系のフッ素系撥水剤Ｄを塗布して形成されている。また、比較例２における撥水撥油層は、水性系のフッ素系撥水剤Ｅを塗布して形成されている。撥水撥油層は、貼付面の表面において浸透することなく数十μｍ以下の厚さで形成されており、疎水性及び疎油性を備えている。

【0047】

各芯材パネル２に撥水層２５または撥水撥油層を形成し、十分に乾燥させた後、樹脂シート２７を貼り付ける。尚、貼付け時には１ｋｇ／ｃｍ^２で１分間加圧した。
尚、確認例１〜３及び比較例１、２において、上述以外の構造は、実施例１と同様である。

【0048】

上述のごとく形成された確認例１〜３及び比較例１、２の化粧パネルを水中に浸漬させ、樹脂シート２７の状態を確認した。
浸積試験の結果、確認例１〜３は、３０日間経過後も樹脂シート２７の浮き及び剥がれは発生しなかった。また、比較例１においては、７日経過後に樹脂シート２７の浮きが発生した。また、比較例２においては、１日経過後に樹脂シート２７の浮きが発生した。
これにより、疎水性及び親油性を有する撥水層２５を形成することにより、水分の浸入を効果的に抑制し、樹脂シート２７の浮き及び剥がれを防止できることが確認された。

【0049】

（接着性試験）
本試験は、撥水層を形成することによる樹脂シートの接着性能への影響を確認するための接着性試験である。
接着性試験においては、確認例１〜３と比較例１、２との２種類の化粧パネル１の試験片を比較した。尚、各化粧パネルにおける芯材パネル２、樹脂シート２７及び撥水層２５、撥水撥油層を形成する材料は、浸漬試験と同様である。

【0050】

確認例１〜３及び比較例１、２の芯材パネル２は、厚さ８ｍｍで、かつ１００ｍｍ×１００ｍｍの長方形の板状をなしている。
樹脂シート２７は、芯材パネル２における厚さ方向に形成された２面のうちの１面に設定された貼付面上に貼り付けられる。
その他の構成は、浸漬試験に用いた確認例１〜３及び比較例１、２と同様である。

【0051】

貼付面上に貼り付けられた樹脂シート２７は、貼付面上における芯材パネル２の一辺と直交する方向における幅寸法が２５ｍｍとなるように切り込みを形成し、この部位の外側の樹脂シート２７は除去する。そして、芯材パネル２上に残った樹脂シート２７における長手方向の一端側から８０ｍｍまでの間の樹脂シート２７を剥がすと共に、剥がした部分の樹脂シート２７を長手方向の他端側へと折り返す。そして、樹脂シート２７の剥がした側の端部を他端側へと１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、このときの引っ張り荷重を計測する。計測は５回行い、その平均値にて比較した。尚、樹脂シート２７の接着力として、必要とされる引っ張り荷重は、幅２５ｍｍあたり１０Ｎである。

【0052】

接着性試験の結果、確認例１〜３における引っ張り荷重の平均値は、それぞれ、１４．１８Ｎ、１１．０６Ｎ、１９．２８Ｎであった。また、比較例１、２における引っ張り荷重の平均値は、それぞれ、６．４７Ｎ、９．２４Ｎであった。これにより、確認例１〜３においては、必要とされる接着性能を備えていることが確認された。

【0053】

このように、確認例１〜３は、浸漬試験及び接着性試験のいずれにおいても、比較例１、２に比べて良好な結果となった。したがって、化粧パネル２の表面に疎水性及び親油性を備えた撥水層２５を形成することにより、樹脂シート２７が必要とする接着性能を維持しながら、樹脂シート２７の浮き及び剥がれを効果的に抑制できることが確認された。

【符号の説明】

【0054】

１ 化粧パネル１
２、２０１、２０２、２０３ 芯材パネル
２１ 取付面
２２ 意匠面
２４ 側面
２５ 撥水層
２７ 樹脂シート
３ 固定構造部

【要約】

【課題】、安価でかつ樹脂シートの浮きや剥がれを効果的に抑制することができる化粧パネルを提供すること。
【解決手段】化粧パネル１は、固定構造部３側に配される取付面２１と、取付面２１と反対に配される意匠面２２と、取付面２１と意匠面２２とを繋ぐ側面２４とを有すると共に、多孔質材料よりなる芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように貼り付けられた樹脂シート２７とを有している。樹脂シート２７は、少なくとも芯材パネル２の意匠面２２の全面を覆うように貼り付けられている。芯材パネル２における少なくとも樹脂シート２７が張り付けられる範囲には、疎水性及び親油性を備える撥水層２５が形成されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】