特許 5732336 スクリュー式射出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5732336

(24)【登録日】2015年4月17日

(45)【発行日】2015年6月10日

(54)【発明の名称】スクリュー式射出装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/52 20060101AFI20150521BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/52

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2011-153974(P2011-153974)

(22)【出願日】2011年7月12日

(65)【公開番号】特開2013-18210(P2013-18210A)

(43)【公開日】2013年1月31日

【審査請求日】2014年6月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000222587

【氏名又は名称】東洋機械金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】特許業務法人 武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 玲

【審査官】 越本 秀幸

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００６−５１５８１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４９８８２８１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１２０４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０８８２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０１１２９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実用新案登録第３０１５６２９（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリューと、該スクリューに取り付けられた逆流防止装置とを備え、前記スクリューが、螺旋溝を有するスクリュー本体と、該スクリュー本体の先端部に小径の頸部を介して固定されたスクリューヘッドとからなり、前記逆流防止装置が、前記スクリュー本体のスクリューヘッド取付側の端部に固定されたチェックシートと、前記頸部に回転可能かつ前後進可能に装着されたチェックリングとからなるスクリュー式射出装置において、
前記逆流防止装置は、前記スクリューヘッドの前記チェックリング側の端面に形成され、前記スクリューヘッドの周方向に等間隔に形成された複数のボール遊嵌溝と、該ボール遊嵌溝内に転動可能に収納され、その周面の一部が平面状に形成された前記チェックリングの端面に当接されるボールとからなり、
前記ボール遊嵌溝は、深溝部と浅溝部とこれらを繋ぐ連結部とから構成されていて、前記深溝部、前記浅溝部及び前記連結部は、その内部に収納された前記ボールの周面の一部が常に前記加熱シリンダの内面に接するように形成位置が調整され、かつ、前記ボールを前記深溝部内に配置した場合には、前記チェックリングが前記チェックシートから離間して前記頸部における溶融樹脂の流通が可能となり、前記ボールを前記浅溝部内に配置した場合には、前記チェックリングが前記チェックシートに密着して前記頸部における溶融樹脂の流通が不能となることを特徴とするスクリュー式射出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機に備えられるスクリュー式射出装置に係り、特に、スクリューの頸部に備えられる逆流防止用チェックリングの駆動機構に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機に備えられるスクリュー式射出装置は、金型キャビティ内に所定量の溶融樹脂を射出・充填するもので、バンドヒータと呼ばれる発熱体が外周部に装着された加熱シリンダ内に、スクリューが回転可能かつ前後進可能に収納されている。金型キャビティ内への溶融樹脂の射出・充填は、樹脂の混練と可塑化、サックバック及び射出・充填の各工程を繰り返すことにより行われる。

【0003】

樹脂の混練・可塑化工程において、スクリューは加熱シリンダ内で回転駆動される。加熱シリンダの基端側には、ホッパから落下してくるペレット状の原料樹脂を加熱シリンダ内に導入するための原料供給孔が開設されており、スクリューには、加熱シリンダに開設された原料供給穴と対向する位置から先端部まで延びる螺旋溝が形成されている。したがって、加熱シリンダ内でスクリューを回転駆動すると、原料供給孔を通して加熱シリンダ内に供給された原料樹脂が、加熱シリンダの内面と螺旋溝の表面とで形成される空間内に受け入れられ、スクリューの回転に伴い、螺旋溝に沿って順次スクリューの先端側に移送される。この過程において、原料樹脂は、発熱体による加熱並びにスクリューの回転に伴う剪断発熱及び摩擦発熱によって溶融され、必要な混練及び可塑化が行われる。可塑化された溶融樹脂は、加熱シリンダの先端部に取り付けられた射出ノズルとスクリューの先端部との間に形成される樹脂溜め部に一定量が蓄えられる。

【0004】

樹脂の混練・可塑化工程が終了した後、射出ノズルからの溶融樹脂の流れ出し（ドルーリング）を防止するため、スクリューを無回転で後退させて、樹脂溜め部内の樹脂圧を下げるサックバックが行われる。

【0005】

溶融樹脂の射出・充填工程においては、スクリューが高速度で射出ノズル側に前進駆動される。これにより、樹脂溜め部に蓄えられた一定量の溶融樹脂が金型キャビティ内に射出・充填され、所望の成形品が成形される。

【0006】

スクリューには、逆流防止装置が取り付けられており、溶融樹脂の射出・充填工程において樹脂溜め部に蓄えられた溶融樹脂がスクリューの基端側に戻らないようにされている。これにより、各ショット毎の金型キャビティ内への樹脂充填量が安定し、良品を高い歩留まりで成形することができる。

【0007】

本願の出願人は、先に、スクリューに備えられる逆流防止装置として、図６及び図７に示すように、スクリュー本体１００の先端部に小径の頸部１０１を介して取り付けられたスクリューヘッド１０２と、スクリュー本体１００のスクリューヘッド１０２の取付側端部に固着されたチェックシート１０３と、頸部１０１に前後進可能及び回転可能に遊嵌されたチェックリング１０４とからなり、スクリューヘッド１０２の後端部には、チェックリング１０４側に突出して、その端面が平坦面とされた係止爪部１０５が設けられ、チェックリング１０４におけるスクリューヘッド１０２側の端部には、係止爪部１０５を収納可能に構成された凹部１０６と、この凹部１０６に連なってスクリューヘッド１０２側に突出し、その端面が平坦面とされた係止部１０７とが設けられたものを提案した（例えば、特許文献１参照。）。なお、図６及び図７の符号１０９はスクリューヘッド１０２に形成された係合溝を示し、符号１１０はチェックリング１０４に形成された係止爪を示している。係止爪１１０は係合溝１０９内に摺動自在に挿入され、スクリューヘッド１０２に対するチェックリング１０４の前後進を許容すると共に、スクリュー本体１００及びスクリューヘッド１０２に対するチェックリング１０４の回転を規制する。

【0008】

以下に、特許文献１に記載の逆流防止装置の動作について説明する。まず、樹脂の混練・可塑化工程においては、スクリュー本体１００、スクリューヘッド１０２及びチェックリング１０４が一体的に回転駆動されており、スクリュー本体１００に形成された螺旋溝に沿って供給される樹脂の樹脂圧によってチェックリング１０４がスクリューヘッド１０２側に押圧されるため、図６に示すように、スクリューヘッド１０２の係止爪部１０５がチェックリング１０４の凹部１０６内に嵌め込まれる。よって、チェックリング１０４がチェックシート１０３から離間し、チェックシート１０３とチェックリング１０４との間に形成された樹脂通路１０８が開いて、混練・可塑化された樹脂が樹脂溜め部側に移送される。

【0009】

樹脂の混練・可塑化工程の終了後、スクリュー本体１００、スクリューヘッド１０２及びチェックリング１０４を若干量逆回転する。これにより、スクリューヘッド１０２の係止爪部１０５が、チェックリング１０４の凹部１０６から脱し、図７に示すように、スクリューヘッド１０２の係止爪部１０５とチェックリング１０４の係止部１０７とが平坦面どうしで当接される。このとき、チェックリング１０４は、スクリューヘッド１０２の係止爪部１０５により押圧されてチェックシート１０３に密着されるので、チェックシート１０３とチェックリング１０４との間に形成された樹脂通路１０８が閉じられ、サックバック時及び射出・充填時における溶融樹脂の逆流が防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特許第３４３２７８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、樹脂の混練・可塑化工程において、チェックリング１０４がスクリュー本体１００及びスクリューヘッド１０２と一体的に回転するので、チェックリング１０４の外面と加熱シリンダ２００の内面との間に摩擦を生じて、これらの各部材間に摩耗や焼き付きなどの不都合を生じやすい。特に、繊維混練樹脂の射出成形に適用した場合には、チェックリング１０４の外面と加熱シリンダ２００の内面との間に繊維が入り込みやすいので、上述の不都合がさらに生じやすくなる。また、特許文献１に記載の技術は、スクリューヘッド１０２及びチェックリング１０４の双方に特殊な加工を施す必要があるので、製造コストが高価になるという問題もある。

【0012】

本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、安価に実施可能であり、かつチェックリングの外面及び加熱シリンダの内面にかじりや焼き付きを生じにくいスクリュー式射出装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、前記課題を解決するため、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリューと、該スクリューに取り付けられた逆流防止装置とを備え、前記スクリューが、螺旋溝を有するスクリュー本体と、該スクリュー本体の先端部に小径の頸部を介して固定されたスクリューヘッドとからなり、前記逆流防止装置が、前記スクリュー本体のスクリューヘッド取付側の端部に固定されたチェックシートと、前記頸部に回転可能かつ前後進可能に装着されたチェックリングとからなるスクリュー式射出装置において、前記逆流防止装置は、前記スクリューヘッドの前記チェックリング側の端面に形成され、前記スクリューヘッドの周方向に等間隔に形成された複数のボール遊嵌溝と、該ボール遊嵌溝内に転動可能に収納され、その周面の一部が平面状に形成された前記チェックリングの端面に当接されるボールとからなり、前記ボール遊嵌溝は、深溝部と浅溝部とこれらを繋ぐ連結部とから構成されていて、前記深溝部、前記浅溝部及び前記連結部は、その内部に収納された前記ボールの周面の一部が常に前記加熱シリンダの内面に接するように形成位置が調整され、かつ、前記ボールを前記深溝部内に配置した場合には、前記チェックリングが前記チェックシートから離間して前記頸部における溶融樹脂の流通が可能となり、前記ボールを前記浅溝部内に配置した場合には、前記チェックリングが前記チェックシートに密着して前記頸部における溶融樹脂の流通が不能となることを特徴とする。

【0014】

かかる構成によると、スクリューヘッドとチェックリングとの間にボールを転動可能に配置し、当該ボールの周面の一部をチェックリングの端面に当接するので、スクリュー本体及びスクリューヘッドの回転時にも加熱シリンダに対してチェックリングが回転せず、チェックリングの外面及び加熱シリンダの内面の摩耗や焼き付きが防止される。また、加熱シリンダに対してチェックリングが回転しないことから、チェックリングの外面と加熱シリンダの内面との間に異物が挟まれにくく、繊維混入樹脂の成形も高能率に行うことができる。さらに、スクリューヘッドの端面に深溝部と浅溝部とを有するボール遊嵌溝を形成し、該ボール遊嵌溝内に配置されたボールを介してチェックシートに対するチェックリングの開閉を行うようにしたので、射出・充填時及びサックバック時における溶融樹脂の逆流を確実に防止することができる。加えて、チェックリングのボール当接面は平坦面とすることができるので、チェックリングの加工コスト、ひいてはスクリュー式射出装置の製造コストの低減を図ることができる。また、スクリューヘッドの端面の周方向に複数のボール遊嵌溝を等間隔に形成すると、各ボール遊嵌溝内に収納された複数のボールによってチェックリングを保持できるので、チェックリングの動作安定性を高めることができる。さらに、ボールの周面の一部を加熱シリンダの内面に当接させると、スクリューの回転動作及び前後進動作を安定に行うことができるので、チェックリングの外面と加熱シリンダの外面の摩耗や焼き付きを防止することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明のスクリュー式射出装置は、スクリューヘッドとチェックリングとの間にボールを転動可能に配置し、当該ボールの周面の一部を平面状に形成されたチェックリングの端面に当接するので、スクリュー本体及びスクリューヘッドの回転時にも、加熱シリンダに対してチェックリングが回転せず、チェックリングの外面及び加熱シリンダの内面の摩耗及び焼き付きが防止される。また、加熱シリンダに対してチェックリングが回転しないので、チェックリングの外面と加熱シリンダの内面との間に異物が挟まれにくく、繊維混入樹脂の成形も高能率に行うことができる。さらに、チェックリングのボール当接面を平坦面とすることができるので、チェックリングの加工コストを低減できて、スクリュー式射出装置の製造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係るスクリュー式射出装置の構成図である。

【図2】実施形態に係るスクリュー式射出装置に備えられる逆流防止装置の混練・可塑化工程における状態を示す要部断面図である。

【図3】実施形態に係るスクリュー式射出装置に備えられる逆流防止装置の射出・充填工程における状態を示す要部断面図である。

【図4】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図5】実施形態に係るスクリュー式射出装置に備えられる逆流防止装置の一部透視した斜視図である。

【図6】従来例に係るスクリュー式射出装置に備えられる逆流防止装置の混練・可塑化工程における状態を示す断面図である。

【図7】従来例に係るスクリュー式射出装置に備えられる逆流防止装置の射出・充填工程における状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、実施形態に係るスクリュー式射出装置につき、図を参照しながら説明する。

【0022】

実施形態に係るスクリュー式射出装置は、図１に示すように、図示しない射出ユニットベース盤上に所定距離をおいて対向に配設されたヘッドストック１及び保持プレート２と、これらヘッドストック１と保持プレート２との間に架け渡された複数本の連結バー３と、これらの連結バー３に案内されてヘッドストック１と保持プレート２との間を前後進する直動ブロック４と、基端部がヘッドストック１に固定された加熱シリンダ５と、加熱シリンダ５の先端に取り付けられたノズル６と、加熱シリンダ５の外周に巻装されたバンドヒータ７と、加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に配設されたスクリュー８とを備えている。スクリュー８の基端部は、回転体９に保持され、回転体９は、軸受９ａを介して直動ブロック４に回転可能に保持されている。また、回転体９には被動プーリ１０が固定されており、この被動プーリ１０には、直動ブロック４に搭載された計量用サーボモータ１１の出力軸に固定された駆動プーリ１２との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。したがって、スクリュー８は、駆動プーリ１２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１０及び回転体９を介して計量用サーボモータ１１により回転駆動される。

【0023】

保持プレート２には、射出用サーボモータ１３が搭載されると共に、軸受２ａを介してボールネジ機構１５のネジ軸１６が回転可能に保持される。ボールネジ機構１５は、ネジ軸１６と、このネジ軸１６に螺合されたナット体１７とから構成されており、ナット体１７の端部は、ロードセルユニット１８を介して直動ブロック４に固定されている。ネジ軸１６の端部には、被動プーリ１９が固定されており、この被動プーリ１９には、射出用サーボモータ１３の出力軸に固定された駆動プーリ１４との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。したがって、スクリュー８は、駆動プーリ１４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１９、ボールネジ機構１５、直動ブロック４及び回転体９を介して射出用サーボモータ１３により前後進される。ロードセルユニット１８は、図示しない金型キャビティ内への溶融樹脂の射出圧力を検出するものである。

【0024】

なお、図中の符号２０は、図示しないホッパから落下・供給される成形材料を加熱シリンダ５の後端部内に供給するために、ヘッドストック１及び加熱シリンダ５の対応する位置に穿設された成形材料供給穴を示している。

【0025】

スクリュー８は、図１乃至図５に示すように、螺旋溝８ａを有するスクリュー本体３１と、スクリュー本体３１の先端部に小径の頸部３２を介して固定されたスクリューヘッド３３とからなり、頸部３２には逆流防止装置４０が備えられている。

【0026】

逆流防止装置４０は、図２乃至図５に示すように、スクリューヘッド３３と、スクリュー本体３１のスクリューヘッド取付側の端部に固定されたチェックシート４１と、頸部３２に回転可能かつ前後進可能に装着されたチェックリング４２と、スクリューヘッド３３とチェックリング４２との間に転動可能に配置されたボール（鋼球）４３とからなる。

【0027】

スクリューヘッド３３のチェックリング４２側の端面には、図２乃至図５に示すように、その周方向に延びる３つのボール遊嵌溝４４が等間隔に形成されている。各ボール遊嵌溝４４は、深溝部４４ａと、浅溝部４４ｂと、これらの各部を繋ぐ連結部４４ｃとが、同一の向きで等分に形成されている。

【0028】

深溝部４４ａは、図２に示すように、ボール４３が入ったとき、チェックシート４１とチェックリング４２とが離間して、チェックシート４１とチェックリング４２との間に形成された樹脂通路４５を溶融樹脂が通過可能になるように形成される。これに対して、浅溝部４４ｂは、図３に示すように、ボール４３が入ったとき、チェックシート４１とチェックリング４２とが密着して、チェックシート４１とチェックリング４２との間に形成された樹脂通路４５が遮断されるように形成される。なお、ボール遊嵌溝４４の深溝部４４ａ、浅溝部４４ｂ及び連結部４４ｃは、ボール４３の周面の一部が常に加熱シリンダ５の内面に接するように、その形成位置が調整される。

【0029】

以下、上述のように構成された実施形態に係るスクリュー式射出装置の動作について説明する。実施形態に係るスクリュー式射出装置は、１成形サイクル毎に、計量用サーボモータ１１及び射出用サーボモータ１３の駆動と停止を制御することにより、樹脂の混練・可塑化工程、サックバック及び溶融樹脂の射出・充填工程をこの順に繰り返す。

【0030】

樹脂の混練・可塑化工程においては、図示しない制御装置からの指令に基づいて、計量用サーボモータ１１が所定方向に回転駆動され、駆動プーリ１２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１０及び回転体９を介して、スクリュー８が所定方向に回転駆動される。このスクリュー８の回転により、図示しないホッパから原料供給穴２０を通して加熱シリンダ５の内部後端側に原料樹脂が供給される。この原料樹脂は、可塑化及び混練されつつスクリュー８のねじ送り作用によって前方に移送され、溶融樹脂となってスクリュー８の前方側に貯えられる。スクリュー８の前方側に溶融樹脂が送り込まれるにつれてスクリュー８は後退するが、この際、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３を圧力フィードバック制御で駆動制御し、スクリュー８の直線移動位置を制御することで、スクリュー８には所定の背圧が付与される。そして、スクリュー８の先端側に１ショット分の溶融樹脂が貯えられた時点で、計量用サーボモータ１１によるスクリュー８の回転駆動は停止される。

【0031】

上述のように、樹脂の混練・可塑化工程においては、スクリュー８が回転駆動され、可塑化された樹脂がスクリュー８の先端側に順次移送されるので、チェックリング４２は、螺旋溝８ａを通って移送される樹脂の樹脂圧によって、スクリューヘッド３３側に押し付けられる。また、このときには、スクリューヘッド３３とチェックリング４２との間にボール４３が配設されているため、スクリュー８が回転駆動されてもチェックリング４２は加熱シリンダ５に対して回転せず、スクリュー本体３１とチェックリング４２とがその周方向に相対的に変位する。したがって、ボール４３がボール遊嵌溝４４の深溝部４４ａに入り込み、図２に示すように、チェックリング４２がチェックシート４１から離間するので、チェックシート４１とチェックリング４２との間に形成された樹脂通路４５が開いて、混練・可塑化された樹脂が樹脂溜め部側に移送される。

【0032】

樹脂の混練・可塑化工程の終了後、スクリュー８を若干量逆回転する。このときにも、スクリューヘッド３３とチェックリング４２との間にボール４３が配設されているため、チェックリング４２は加熱シリンダ５に対して回転せず、スクリュー本体３１とチェックリング４２とがその周方向に相対的に変位し、ボール４３がボール遊嵌溝４４の深溝部４４ａから連結部４４ｃを通って浅溝部４４ｂに入り込む。このときには、スクリュー８が樹脂の混練・可塑化方向に回転駆動されておらず、螺旋溝８ａ内の樹脂圧が低いので、チェックリング４２はチェックシート４１側に容易に後退する。これにより、チェックリング４２がチェックシート４１に密着し、チェックシート４１とチェックリング４２との間に形成された樹脂通路４５が遮断される。

【0033】

しかる後に、スクリュー８を所定量強制的に後退させて樹脂溜め部内の樹脂圧を低下するサックバックを行う。サックバック時においては、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３が圧力フィードバック制御で、射出・充填工程における回転方向とは逆方向に駆動制御される。射出用サーボモータ１３が回転駆動されると、その回転運動が、駆動プーリ１４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１９を介してボールネジ機構１５に伝えられ、ボールネジ機構１５により回転運動が直線運動に変換される。そして、その直線運動がロードセルユニット１８、直動ブロック４及び回転体９を介してスクリュー８に伝達され、スクリュー８が後退駆動される。サックバック時には、スクリュー本体３１側の樹脂圧が、溶融樹脂溜め部内の樹脂圧よりも高くなるが、ボール４３によってチェックリング４２がチェックシート４１に密着されているため、チェックリング４２がチェックシート４１から離間せず、溶融樹脂の逆流が防止される。

【0034】

溶融樹脂の射出・充填工程は、サックバックが完了した後の適宜のタイミングで、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３を速度フィードバック制御で駆動制御されることにより行われる。射出用サーボモータ１３が回転駆動されると、その回転運動が、サックバック時と同様の経路でスクリュー８に伝達され、スクリュー８が急速に前進駆動されて、スクリュー８の先端側に貯えられた溶融樹脂が型締状態にある金型キャビティ内に射出充填され、一次射出工程が実行される。一次射出工程に引き続く保圧工程では、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３が圧力フィードバック制御で駆動制御され、これにより、設定された保圧力がスクリュー８から金型内に充填された樹脂に付加される。溶融樹脂の射出・充填工程においては、溶融樹脂溜め部内の樹脂圧がスクリュー本体３１側の樹脂圧よりも高くなるので、チェックリング４２がチェックシート４１から離間せず、溶融樹脂の逆流が防止される。

【0035】

本実施形態に係るスクリュー射出装置は、スクリューヘッド３３とチェックリング４２との間にボール４３を転動可能に配置し、当該ボール４３の周面の一部をチェックリング４２の端面に当接するので、スクリュー８の回転時にも加熱シリンダ５に対してチェックリング４２が回転せず、チェックリング４２の外面及び加熱シリンダ５の内面の摩耗や焼き付きを防止できる。また、加熱シリンダ５に対してチェックリング４２が回転しないことから、チェックリング４２の外面と加熱シリンダ５の内面との間に異物が挟まれにくく、繊維混入樹脂の成形も高能率に行うことができる。さらに、本実施形態に係るスクリュー射出装置は、スクリューヘッド３３の端面に深溝部４４ａと浅溝部４４ｂとを有するボール遊嵌溝４４を形成し、該ボール遊嵌溝４４内に配置されたボール４３を介してチェックシート４１に対するチェックリング４２の開閉を行うようにしたので、射出・充填時及びサックバック時における溶融樹脂の逆流を確実に防止することができる。加えて、本実施形態に係るスクリュー射出装置は、チェックリング４２のボール当接面を平坦面としたので、チェックリング４２に逆流防止用の特別な加工を施す場合に比べて、チェックリング４２の加工コストを低減でき、スクリュー式射出装置の製造コストの低減を図ることができる。

【0036】

その他、本実施形態に係るスクリュー射出装置は、３つのボール遊嵌溝４４をスクリューヘッド３３の端面の周方向に等間隔に形成したので、各ボール遊嵌溝４４内に収納された３つのボール４３によってチェックリング４３を３点保持することができ、チェックリング４２の動作安定性を高めることができる。また、本実施形態に係るスクリュー射出装置は、ボール遊嵌溝４４内に収納されたボール４３の一部を常に加熱シリンダ５の内面に当接させるので、スクリュー８の回転動作及び前後進動作を安定に行うことができて、チェックリング４２の外面と加熱シリンダ５の外面の摩耗や焼き付きを防止することができる。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明は、スクリュー式射出装置又はスクリュープリプラ式射出装置に利用することができる。

【符号の説明】

【0038】

１ ヘッドストック
２ 保持プレート
３ 連結バー
４ 直動ブロック
５ 加熱シリンダ
６ ノズル
７ バンドヒータ
８ スクリュー
８ａ 螺旋溝
９ 回転体
１０ 被動プーリ
１１ 計量用サーボモータ
１２ 駆動プーリ
１３ 射出用サーボモータ
１４ 駆動プーリ
１５ ボールネジ機構
１６ ねじ軸
１７ ナット体
１８ ロードセルユニット
１９ 被動プーリ
２０ 成形材料供給穴
３１ スクリュー本体
３２ 頸部
３３ スクリューヘッド
４０ 逆流防止装置
４１ チェックシート
４２ チェックリング
４３ ボール（鋼球）
４４ ボール遊嵌溝
４４ａ 深溝部
４４ｂ 浅溝部
４４ｃ 連結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】