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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5734237
(24)【登録日】2015年4月24日
(45)【発行日】2015年6月17日
(54)【発明の名称】マグネットセパレータ
(51)【国際特許分類】
B03C 1/12 20060101AFI20150528BHJP
B03C 1/00 20060101ALI20150528BHJP
B23Q 11/00 20060101ALI20150528BHJP
B24B 55/12 20060101ALI20150528BHJP
【ＦＩ】
B03C1/12
B03C1/00 A
B23Q11/00 U
B24B55/12
【請求項の数】4
【全頁数】11
(21)【出願番号】特願2012-99267(P2012-99267)
(22)【出願日】2012年4月24日
(65)【公開番号】特開2013-226492(P2013-226492A)
(43)【公開日】2013年11月7日
【審査請求日】2013年12月16日
(73)【特許権者】
【識別番号】000004293
【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド
(74)【代理人】
【識別番号】100085361
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 治幸
(74)【代理人】
【識別番号】100147669
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 光治郎
(72)【発明者】
【氏名】酒井 誠
(72)【発明者】
【氏名】勝木 広志
(72)【発明者】
【氏名】近藤 幸也
【審査官】
▲高▼藤 啓
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００７−０００９７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１０−０６４１６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０００−２５４５４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】
国際公開第２００９／０９９１８８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】
特開２００１−０２９８３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００９−１８３９２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第０３０９４４８６（ＵＳ，Ａ）
【文献】
特開平０８−１５５３３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｂ０３Ｃ １／１２
Ｂ０３Ｃ １／００
Ｂ２３Ｑ １１／００
Ｂ２４Ｂ ５５／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
研削液を貯留する濾過槽と、該濾過槽内で回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有するドラムと、該ドラムの円筒状表面に磁力を発生させるようにそのドラム内に配置された永久磁石と、該ドラムの円筒状表面に吸着された磁性粉体を掻き取るように濾過槽に固定された掻取板と、濾過槽内を仕切る堰板の下流側に固定され、該ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面に所定の間隔を隔てて対向する部分円筒板と、前記濾過槽の内側において前記円筒状のドラムの端部に固定された被駆動回転体に動力伝達する駆動回転体を有するドラム駆動装置とを備え、前記研削液が前記堰板を乗り越えた後に前記ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面と前記部分円筒板との間に形成される吸着用流路を通過する過程で、前記研削液中の磁性粉体がドラムの円筒状外周面に吸着される形式のマグネッ
トセパレータであって、
前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面の端から前記濾過槽の側壁側に位置する非対向部分であって、その非対向部分の最低部位よりも下流側に貫通して形成されてその非対向部分へ流れ出た研削液を落下させる液落下用貫通穴を含むことを特徴とするマグネットセパレータ。
トセパレータであって、
前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面の端から前記濾過槽の側壁側に位置する非対向部分であって、その非対向部分の最低部位よりも下流側に貫通して形成されてその非対向部分へ流れ出た研削液を落下させる液落下用貫通穴を含むことを特徴とするマグネットセパレータ。
【請求項2】
前記被駆動回転体は、前記ドラムの端面にそのドラムの回転中心を中心とする円に沿って固設された環状のローラチェーンから構成され、
前記駆動回転体は、そのローラチェーンと噛み合うスプロケットホイールから構成されることを特徴とする請求項１のマグネットセパレータ。
前記駆動回転体は、そのローラチェーンと噛み合うスプロケットホイールから構成されることを特徴とする請求項１のマグネットセパレータ。
【請求項3】
前記吸着用流路を形成している、前記ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面と前記堰板の下流側に固定された部分円筒板との間の間隔は、その堰板に近づくほど増加するように形成され、
前記ドラムは、その間隔が増加する方向へ回転駆動されることを特徴とする請求項１または２のマグネットセパレータ。
前記ドラムは、その間隔が増加する方向へ回転駆動されることを特徴とする請求項１または２のマグネットセパレータ。
【請求項4】
前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面に対向する対向部分と前記非対向部分との境界線から、該ドラムの円筒状外周面に向かって立設され、前記堰板を乗り越えた前記研削液が該部分円筒板の前記非対向部分側へ流出することを抑制する流路規制板を、含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１のマグネットセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、研削液中からそれに含まれる磁性粉体を除去するためのマグネットセパレータに関するものである。
【背景技術】
【0002】
たとえば自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削装置では、研削液（クーラント）中からそれに含まれる磁性粉体を除去するために、研削液の循環経路中にマグネットセパレータが設けられている。たとえば、特許文献１に記載されたマグネットセパレータがそれである。
【0003】
この特許文献１および特許文献２に示されるマグネットセパレータは、研削液を貯留する濾過槽と、その濾過槽内の研削液に一部が浸漬する状態で回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有するドラムと、そのドラムの円筒状外周面に磁力を発生させるようにドラム内に位置固定に配置された永久磁石と、そのドラムの円筒状外周面に吸着された磁性粉体を掻き取るように濾過槽に固定された掻取板とを備えている。そして、このように構成されたマグネットセパレータの濾過槽では、ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面に所定の間隔を隔てて対向する部分円筒板が堰板の下流側に固定され、研削液が濾過槽内を仕切る堰板を乗り越えた後にドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面と部分円筒板との間に形成される吸着用流路を通過する過程で、研削液中の磁性粉体がドラムの外周面に吸着されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１−０２９８３８号公報
【特許文献2】特開２００７−０００９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、上記マグネットセパレータにおいて、前記ドラムは、濾過槽に固定された非回転の軸により軸受を介して回転可能に支持されるとともに、そのドラムの端部に固定された被駆動回転体に動力伝達する駆動回転体を有するドラム駆動装置によって回転駆動されるようになっている。
【0006】
しかしながら、上記被駆動回転体およびそれに動力を伝達する駆動回転体は、濾過槽の側壁よりも内側に位置しており、被駆動回転体の外周部は濾過槽内を仕切る堰板の高さよりも低い位置を通過する機構となっていて被駆動回転体が研削液により濡れるため、研削液中に含まれる砥粒により被駆動回転体や駆動回転体の磨耗が促進されて、耐久性が得られないという問題があった。
【0007】
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、ドラムを回転駆動するために動力を伝達する被駆動回転体や駆動回転体の磨耗が少なく、耐久性の高いマグネットセパレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、（a）研削液を貯留する濾過槽と、その濾過槽内に回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有するドラムと、そのドラムの円筒状表面に磁力を発生させるようにそのドラム内に配置された永久磁石と、そのドラムの円筒状表面に吸着された磁性粉体を掻き取るように濾過槽に固定された掻取板と、濾過槽内を仕切る堰板の下流側に固定され、ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面に所定の間隔を隔てて対向する部分円筒板と、濾過槽の内側において前記円筒状のドラムの端部に固定された被駆動回転体に動力を伝達する駆動回転体を有するドラム駆動装置とを備え、研削液が堰板を乗り越えた後にドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面と部分円筒板との間に形成される吸着用流路を通過する過程で、研削液中の磁性粉体がドラムの円筒状外周面に吸着される形式のマグネットセパレータであって、（b）前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面の端から前記濾過槽の側壁側に位置する非対向部分であって、その非対向部分の最低部位よりも下流側に貫通して形成されてその非対向部分へ流れ出た研削液を落下させる液落下用貫通穴を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明のマグネットセパレータによれば、ドラムの外周面のうちの下側の表面と部分円筒板との間に形成される吸着用流路を通過する研削液が、前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面の端から前記濾過槽の側壁側に位置する非対向部分へ流れ出ると、その非対向部分の最低部位よりも下流側に貫通して形成された液落下用貫通穴から落下させられるので、ドラムの端面に固定された被駆動回転体が研削液に接触することが抑制される。このため、被駆動回転体およびそれに噛み合う駆動回転体は、研削液に含まれる砥粒によって磨耗が促進されることが抑制されるので、マグネットセパレータの耐久性が高められる。
【0010】
ここで、好適には、前記被駆動回転体は、前記ドラムの端面にそのドラムの回転中心を中心とする円に沿って固設された環状のローラチェーンから構成されるとともに、前記駆動回転体は、そのローラチェーンと噛み合うスプロケットホイールから構成される。このようにすれば、比較的クリアランスの大きい状態で噛み合うことができるので、砥粒の存在下でも磨耗の進行が抑制されるとともに、駆動回転体の磨耗が進行しても動力伝達可能な状態を長く維持できる利点がある。【0011】
また、好適には、前記吸着用流路を形成している、前記ドラムの円筒状外周面のうちの下側の表面と前記堰板の下流側に固定された部分円筒板との間の間隔は、その堰板に近づくほど増加するように形成され、前記ドラムは、その間隔が増加する方向へ回転駆動される。このようにすれば、吸着用流路内を流通する過程で研削液に含まれる磁性粉体が順次少なくされるとき、その吸着用流路の下流側ほどその吸着用流路の間隔が狭くされ且つ磁性粉体が吸着されていない新たな表面で吸着されるので、研削液に含まれる磁性粉体の回収に関して高い回収率が得られる。
【0012】
また、好適には、前記部分円筒板のうち前記ドラムの円筒状外周面に対向する対向部分と前記非対向部分との境界線から、該ドラムの円筒状外周面に向かって立設され、前記堰板を乗り越えた前記研削液が該部分円筒板の前記非対向部分側へ流出することを抑制する流路規制板を、含む。このようにすれば、研削液の部分円筒板とドラムの円筒状外周面との間を流れる割合が高められるので、研削液に含まれる磁性粉体の除去率が好適に高められる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例1】
【0015】
マグネットセパレータ１０は、図１乃至図５に示すように構成され、たとえば、自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削装置に設けられた研削液循環装置を循環する研削液（クーラント）Ｋ中からそれに含まれる磁性粉体を除去するために、その研削液循環装置内の循環経路内に配置して用いられる。マグネットセパレータ１０は、図１および図４に詳しく示すように、濾過前の研削液Ｋを流入させるさせる流入口１２および濾過後の研削液を流出させる流出口１４を有し、上方へ開口する長手箱型の濾過槽１６を備えている。この濾過槽１６は、長方形の底壁１６ａと、底壁１６ａの長辺から立ち上がる一対の側壁１６ｂおよび１６ｃと、底壁１６ａの短辺から立ち上がる前壁１６ｄおよび後壁１６ｅとから構成され、側壁１６ｂおよび１６ｃには、流出口１４を形成する接続管１６ｆが、後壁１６ｅには流入口１２を形成する接続管１６ｇがそれぞれ固設されている。
【0016】
濾過槽１６では、濾過槽１６内を、流入口１２から流入する研削液Ｋを貯留する貯留室Ｓ１と流出口１４に接続されて研削液Ｋを排出する排出空間Ｓ２とに仕切る堰板２０が底壁１６ａおよび側壁１６ｂおよび１６ｃに固設されており、貯留室Ｓ１内の研削液Ｋが堰板２０の幅方向中央部の上端を越えた分が、排出空間Ｓ２および流出口１４へ排出されるようになっている。堰板２０はその上端部が斜めに曲げられた斜板部２０ａを備えており、その斜板部２０ａの幅方向中央部には、研削液Ｋを排出空間Ｓ２側へ超えさせるための広幅のＵ字状あるいは長手矩形状の開口２０ｂが形成されている。
【0017】
図１乃至図３に詳しく示すように、外周面に複数個の永久磁石２４が一面に固定された円筒状の円筒軸部２６と、その円筒軸部２６の両端から突き出す一対の支持軸部２８とを有する長手状の支持部材３０が、それら一対の支持軸部２８が一対の側壁１６ｂおよび１６ｃに形成された取付穴３２を貫通した状態で一対の側壁１６ｂおよび１６ｃに水平に固定されている。そして、円筒状外周面３４を有する円筒部材３６と、その円筒部材３６の端部に固定され、軸受３８を介して支持軸部２８により支持された環状部材４０とを有するドラム４２が、支持部材３０の軸心Ｃと同心に回転可能に支持されている。上記円筒部材３６は、ステンレススチール、銅合金などの非磁性体金属により構成され、永久磁石２４による磁界が円筒部材３６の円筒状外周面３４に形成されて、磁性粉体がドラム４２の外周面３４に吸着されるようになっている。上記環状部材４０は、それから軸心Ｃ方向へ突き出して支持軸部２８の外周に位置する円筒部４０ａと、その円筒部４０の外周面に沿ってボルト４１により固定されて、回転軸心Ｃを中心とする円に沿って固設された環状に接続されて被駆動歯車として機能する環状ローラチェーン４０ｂとを備えている。このローラチェーンは、たとえばＪＩＳ０１４８に規定されるものと同様に、スプロケットホイール間に捲き掛けられる動力伝達部材として良く知られたものであり、回転軸心Ｃを中心とする円に沿って固設された環状のローラチェーンから構成される。
【0018】
側壁１６ｂには、電動機４４および減速機４６から成る電動式のドラム駆動装置４８が図示しないボルトなどにより固定されており、その駆動モータ４８の出力軸５０には、環状ローラチェーン４０ｂと噛み合い、駆動歯車として機能するスプロケットホイール５２が固定されている。スプロケットホイールは、たとえばＪＩＳＢ０１０９、ＪＩＳＢ０１４１、０１４８に示される良く知られたものである。このドラム駆動装置４６により、ドラム４２が一転の回転数で軸心Ｃまわりに回転駆動される。また、一対の側壁１６ｂおよび１６ｃには、支持ロッド５４により軸受５６を介して回転可能に支持された絞りローラ５８が、その外周面がドラム４２の円筒状外周面３４に押圧された状態で、軸心Ｃに平行に設けられている。この絞りローラ５８の外周部は、たとえばゴム、スポンジなどの軟質弾性体から構成されており、ドラム４２の円筒状外周面３４に吸着された磁性粉体が、剥離される前に絞られるようになっている。支持ロッド５４の両端部は、基端部が側壁１６ｂおよび１６ｃに固定された一対の案内ロッド６０ｂおよび６０ｃが摺動可能に貫通することでそれにより案内される可動ブロック６２ｂおよび６２ｃに支持されており、案内ロッド６０ｂおよび６０ｃの先端部に螺合されたナット６４ｂおよび６４ｃとの間に与圧状態で介挿されたスプリング６６ｂおよび６６ｃにより、付勢されている。なお、この絞りローラ５８は、図１に示すように、カバー６８で覆われている。
【0019】
また、一対の側壁１６ｂおよび１６ｃの前方側且つ上側の角は、斜めに切り落とされているとともに、前壁１６ｄの上部は斜め方向に曲げられており、その斜め方向に曲げられた前壁１６ｄの上部には、ドラム４２の円筒状外周面３４に上端縁が接触してその円筒状外周面３４に吸着された磁性粉体を掻き取って図示しない容器内へ落下させる掻取板７０が固設されている。
【0020】
図４は、マグネットセパレータ１０の幅方向の中央で長手方向に沿って切断して示す濾過槽１６の縦断面であり、図５は、マグネットセパレータ１０の幅方向においてドラム４２の円筒状外周面３４の端と側壁１６ｂとの間で長手方向に沿って切断して拡大して示す濾過槽１６の要部縦断面である。図６は、堰板２０の側壁１６ｂ側の端部付近を説明する斜視図である。
【0021】
図４、図５、図６に示すように、ドラム４２の円筒状外周面３４のうちの下側の表面に所定の間隔を隔てて内周面が対向する部分円筒板７２が、堰板２０の下流側において側壁１６ｂおよび１６ｃ間に固設されている。この部分円筒板７２の上流側の端縁は、広幅のＵ字状開口２０ｂと面一となる高さ位置で堰板２０の下流側の壁面に接している。一対の凹面板７４ｂおよび７４ｃは、ドラム４２の円筒状外周面３４から１ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度の僅かな間隙を隔てて軸心Ｃと同心に側壁１６ｂおよび１６ｃに固定され、その両端部と同様の軸心Ｃ方向の寸法を有している。堰板２０のＵ字状開口２０ｂが形成されていない水平方向（長手方向）の両端部は、それら一対の凹面板７４ｂおよび７４ｃの外周面に接している。そして、上記部分円筒板７２の軸心Ｃ方向の両端部であって少なくとも凹面板７４ｂに対応する位置には、その部分円筒板７２の最低位置から下流側すなわち前壁１６ｄ側に、液落下用貫通穴として機能する矩形の切欠き７６が厚み方向に貫通して形成されている。なお、部分円筒板７２の下部（最低位置下部）に位置する矩形の切欠き７６の底縁と凹面板７４ｂの下部（最低位置下部）との間を連結する縦方向の連結板７８が設けられ、それらの間が塞がれている。
【0022】
上記凹面板７４ｂの幅方向中央側の側縁７５ｂと、部分円筒板７２の内周面上の軸心方向Ｃにおけるその側縁７５ｂと同じ曲線７２ｂすなわちＵ字状開口２０ｂの軸心方向Ｃにおける端と同じ曲線７２ｂとの間に、研削液Ｋの流れが側壁１６ｂ側へ向かうのを防止する流路規制板８０が固定されている。側壁１６ｃ側も同様である。すなわち、流路規制板８０は、上記の曲線７２ｂで示される、部分円筒板７２上のドラム４２の円筒状外周面３４に対向する対向部分とドラム４２の円筒状外周面３４に対向しない非対向部分との境界線である曲線７２ｂ上にドラム４２の円筒状外周面３４に向かってそれと１ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度の僅かな間隙を隔てる高さで立設されている。凹面板７４ｂの濾過槽１６の幅方向中央側の側縁部は、ドラム４２の円筒状外周面３４に僅かな間隙を隔てて対向しているため、堰板２０を超えてそのＵ字状開口２０ｂから流入した研削液Ｋは、大部分がドラム４２の円筒状外周面３４とそれに対向する部分円筒板７２の内表面（対向部分）との間の吸着用流路Ｒを経て排出空間Ｓ２へ流入させられる。
【0023】
本実施例と同様に構成されて流路規制板８０が配設された株式会社ノリタケカンパニーリミテド製のマグネットセパレータＭＳＯ−６型（６０Ｌ）を用いて、水溶性研削液中の５μｍおよび１０μｍの鉄粉除去を行なった本発明者等の実験によれば、流路規制板８０が配設されていない場合に比較して、５μｍの鉄粉においては、鉄粉除去率が４重量％向上し、１０μｍの鉄粉においては、鉄粉除去率が５重量％向上した。この鉄粉除去率は、マグネットセパレータの入口および出口における鉄粉のＳＳ濃度をそれぞれ測定して算出したものである。
【0024】
堰板２０を超えてそのＵ字状開口２０ｂから流入した研削液Ｋの一部が、流路規制板８０とドラム４２の円筒状外周面３４との間の僅かな間隙を通して、すなわち凹面板７４ｂの濾過槽１６の幅方向中央側の側縁部と僅かな間隙をへだててそれに対向するドラム４２の円筒状外周面３４との間を通して、側壁１６ｂ側へ漏れ出て部分円筒板７２の側壁１６ｂ側の端部である部分円筒板７２のうちドラム４２の円筒状外周面３４に対向しない非対向部分、すなわち凹面板７４ｂの下流側に位置する部分により受けられるが、そこに形成された液落下用貫通穴として機能する矩形の切欠き７６を通して排出空間Ｓ２へ落下させられるようになっている。
【0025】
上記部分円筒板７２の側壁１６ｂ側の端部である部分円筒板７２のうちドラム４２の円筒状外周面３４に対向しない非対向部分に切欠き７６が形成されない場合は、その部分円筒板７２の非対向部分に研削液Ｋが受けられてそこに溜まるので、環状ローラチェーン４０ｂとその研削液Ｋの液面との間が接近して研削液により環状ローラチェーン４０ｂが濡れるので、研削液Ｋ中の砥粒により磨耗を受けて耐久性が損なわれる。図８は、そのように構成されたマグネットセパレータ１０が２ケ月稼働した場合のスプロケットホイール５２を示している。これに対して、本実施例のように、上記部分円筒板７２の側壁１６ｂ側の端部である部分円筒板７２のうちドラム４２の円筒状外周面３４に対向しない非対向部分に切欠き７６が形成された場合は、その部分円筒板７２の非対向部分に研削液Ｋが受けられても切欠き７６を通して落下させられるので、たとえば３ケ月稼働後のものでは、図７に示すように、スプロケットホイール５２の磨耗が大幅に抑制される。
【0026】
また、ドラム４２の円筒状外周面３４とそれに対向する部分円筒板７２の内表面（対向部分）との間の吸着用流路Ｒにおいて、その流通断面積は、堰板２０に近づくほど増加するように構成されている。すなわち、吸着用流路Ｒを構成する、ドラム４２の円筒状外周面３４とそれに対向する部分円筒板７２の内表面（対向部分）との間の軸心Ｃを通る径方向の厚み寸法Ｄが、堰板２０に近づくほど増加するように構成されている。また、ドラム４２は、その円筒状外周面３４が研削液Ｋの流れと反対側へ移動するように、すなわち、図３において左まわりに回転駆動される。一般に、吸着用流路Ｒ内を流通する過程で研削液Ｋに含まれる磁性粉体が順次少なくされる傾向となり、その吸着用流路Ｒの終端側ほどその吸着用流路Ｒの厚み方向の間隔Ｄが狭くされ且つ磁性粉体が吸着されていない新たなドラム４２の円筒状外周面３４で吸着されるので、研削液Ｋに含まれる磁性粉体の回収率が高くされるようになっている。
【0027】
上述のように、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、ドラム４２の円筒状外周面３４のうちの下側の表面と部分円筒板７２との間に形成される吸着用流路Ｒを通過する研削液Ｋが、部分円筒板７２のうちドラム４２の円筒状外周面３４の端から濾過槽１６の側壁１６ｂ側に位置する非対向部分へ流れ出ると、その非対向部分の最低部位よりも下流側に形成された切欠き７６から落下させられるので、ドラム４２の端面に固定された環状ローラチェーン４０ｂが研削液Ｋに接触することが抑制される。このため、環状ローラチェーン４０ｂおよびそれに噛み合うスプロケットホイール５２は、研削液Ｋに含まれる砥粒によって磨耗が促進されることが抑制されるので、マグネットセパレータ１０の耐久性が高められる。
【0028】
また、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、被駆動回転体が、ドラム４２の端面にそのドラム４２の回転軸心Ｃを中心とする円に沿って固設された環状ローラチェーン４０ｂから構成されるとともに、駆動回転体が、その環状ローラチェーン４０ｂと噛み合うスプロケットホイール５２から構成される。このため、環状ローラチェーン４０ｂとスプロケットホイール５２とは比較的クリアランスの大きい状態で噛み合うことができるので、砥粒の存在下でも磨耗の進行が抑制されるとともに、スプロケットホイール５２の磨耗が進行しても動力伝達可能な状態を長く維持できる利点がある。
【0029】
また、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、吸着用流路Ｒを形成している、ドラム４２の円筒状外周面３４のうちの下側の表面と堰板２０の下流側に固定された部分円筒板７２との間の間隔Ｄは、その堰板２０に近づくほど増加するように形成され、ドラム４２は、その間隔Ｄが増加する方向へ回転駆動される。このため、吸着用流路Ｒ内を流通する過程で研削液Ｋに含まれる磁性粉体が順次少なくされるとき、その吸着用流路Ｒの下流側ほどその吸着用流路Ｒの間隔が狭くされ且つ磁性粉体が吸着されていない新たな表面で吸着されるので、研削液Ｋに含まれる磁性粉体の回収に関して高い回収率が得られる。
【0030】
また、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、部分円筒板７２のうちドラム４２の円筒状外周面３４に対向する対向部分とその円筒状外周面３４に対向しない非対向部分との間の境界線である曲線７２ｂから、ドラム４２の円筒状外周面３４に向かって立設されて、堰板２０を乗り越えて吸着用流路Ｒ内を流れる研削液Ｋがその部分円筒板７２の非対向部分側へ流出することを抑制する流路規制板８０が、設けられている。このため、研削液Ｋの部分円筒板７２とドラム４２の円筒状外周面３４との間を流れる割合が高められるので、研削液Ｋに含まれる磁性粉体の除去率が好適に高められる。
【0031】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。
【0032】
たとえば、前述の実施例のマグネットセパレータ１０においては、部分円筒板７２の軸心Ｃ方向の両端部であって少なくとも凹面板７４ｂに対応する位置には、その部分円筒板７２の最低位置から下流側すなわち前壁１６ｄ側に、液落下用貫通穴として機能する矩形の切欠き７６が厚み方向に貫通して形成されていたが、その切欠き７６に替えて、貫通穴が形成されていてもよい。
【0033】
また、前述の実施例のマグネットセパレータ１０において、被駆動回転体は、ドラム４２の端面にそのドラム４２の回転軸心Ｃを中心とする円に沿って固設された環状ローラチェーン４０ｂから構成されるとともに、駆動回転体は、その環状ローラチェーン４０ｂと噛み合うスプロケットホイール５２から構成されていたが、被駆動回転体および駆動回転体は、平歯車、ベルトプーリなどの他の形式の動力伝達歯車或いはホイールであってもよい。
【0034】
また、前述の実施例のマグネットセパレータ１０において、ドラム４２は、永久磁石２４が一面に固定された円筒状の円筒軸部２６と、その円筒軸部２６の両端から突き出す一対の支持軸部２８とを有する非回転の支持部材３０と別に、それら一対の支持軸部２８により軸受３８を介して回転可能に支持されていたが、永久磁石２４と一体的に回転可能に設けられていてもよい。
【0035】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【0036】
１０：マグネットセパレータ１６：濾過槽
１６ｂ：側壁
２０：堰板
２４：永久磁石
３４：円筒状外周面
４０ｂ：環状ローラチェーン（被駆動回転体）
４２：ドラム
４８：ドラム駆動装置
５２：スプロケットホイール（駆動回転体）
７０：掻取板
７２：部分円筒板
７６：切欠き（液落下用貫通穴）
８０：流路規制板
Ｒ：吸着用流路
Ｋ：研削液