特許 5737492 脱穀装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5737492

(24)【登録日】2015年5月1日

(45)【発行日】2015年6月17日

(54)【発明の名称】脱穀装置

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/32 20060101AFI20150528BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/32 Z

   A01F12/32 A

【請求項の数】5

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2010-192744(P2010-192744)

(22)【出願日】2010年8月30日

(65)【公開番号】特開2012-44974(P2012-44974A)

(43)【公開日】2012年3月8日

【審査請求日】2013年8月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089934

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 淳一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100092945

【弁理士】

【氏名又は名称】新関 千秋

(72)【発明者】

【氏名】里路 久幸

(72)【発明者】

【氏名】土居原 純二

(72)【発明者】

【氏名】釘宮 啓

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 秀範

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１７４７６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１００６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−０３１０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２５８３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０９４７６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０８１０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−００４８４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５６−１１７６３８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ １２／３２ − １２／３９５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

扱胴（１０）の下側に扱網（１５）を設けて脱穀室（１１）を形成し、該脱穀室（１１）の下方に唐箕（１６）からの送風により風選する風選室（１８）を設け、該風選室（１８）に往復揺動する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）には、穀粒と藁屑等とを選別するフィン（３６）を揺動方向に複数並設したシーブ（２３）を設け、該シーブ（２３）は脱穀室（１１）の後端の排稈口（２５）よりも上手側に設けた前側シーブ（２６）と、前記排稈口（２５）の下方から下手側に設けた後側シーブ（２７）とにより構成し、前側シーブ（２６）と後側シーブ（２７）の夫々には、前側シーブ（２６）および後側シーブ（２７）のフィン（３６）に夫々摺接する摺接部材（５０）を前記揺動選別棚（２０）の揺動方向に対する交差方向に複数備えた前側スクレーパ（４０）と後側スクレーパ（４１）を設け、前記前側スクレーパ（４０）と前側シーブ（２６）を前側枠体（３７）に取付け、前記後側スクレーパ（４１）と後側シーブ（２７）は後側枠体（３８）に取付けて、夫々同一構成のシーブユニット（Ｙ）とし、該前側枠体（３７）と後側枠体（３８）を揺動選別棚（２０）に対して着脱自在に取付ける構成とし、前記前側スクレーパ（４０）および後側スクレーパ（４１）に備えた摺接部材（５０）は、縦向きの平板状を呈し該縦向きの平板面に形成した透孔（５１）に前記前側シーブ（２６）および後側シーブ（２７）の各フィン（３６）を挿通し、各摺接部材（５０）の下部には取付部（５６）を設け、各取付部（５６）を連結部材（５７）により連結して各摺接部材（５０）が互いに所定間隔を保持したまま、前記揺動選別棚（２０）の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とし、前側スクレーパ（４０）および後側スクレーパ（４１）の夫々の互いに連結した複数の摺接部材（５０）のうちの何れかには縦方向の取付軸（５８）を取付け、該取付軸（５８）は前後方向の前後アーム（５９）の先端に取付け、該前後アーム（５９）の基部には左右方向の左右アーム（６１）の左右中間部を固定して各摺接部材（５０）を駆動させる駆動リンク部材（６２）を構成し、該駆動リンク部材（６２）は前記左右アーム（６１）の左右中間部を取付軸（６３）により前側枠体（３７）または後側枠体（３８）側の所定部分に回動自在に取付け、前記左右アーム（６１）の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段（６５）を夫々連結し、前記取付軸（５８）と前記駆動リンク部材（６２）と前記駆動伝達手段（６５）の夫々は前記前側シーブ（２６）と後側シーブ（２７）の下方に配置したことを特徴とする脱穀装置。

【請求項2】

請求項１記載の発明において、前記一対の駆動伝達手段（６５）は、該一対の駆動伝達手段（６５）のうちの一方をモータ等の駆動手段（６６）により牽引すると、一対の駆動伝達手段（６５）のうちの他方の駆動伝達手段（６５）が弛む構成としたことを特徴とする脱穀装置。

【請求項3】

請求項２記載の発明において、前記前側スクレーパ（４０）と後側スクレーパ（４１）は、略同一速度で往復移動する構成としたことを特徴とする脱穀装置。

【請求項4】

請求項３記載の発明において、前記前側スクレーパ（４０）と後側スクレーパ（４１）とは、前記前側スクレーパ（４０）の摺接部材（５０）の移動速度を前記後側スクレーパ（４１）の摺接部材（５０）の移動速度より速く設定したことを特徴とする脱穀装置。

【請求項5】

請求項１〜請求項４の何れか一項記載の発明において、前記前側シーブ（２６）および後側シーブ（２７）には、前記前側スクレーパ（４０）と前記後側スクレーパ（４１）とを夫々設け、前記前側シーブ（２６）と前記後側シーブ（２７）のとの間には、スクレーパを有しない中間シーブ（４４）を設けたことを特徴とする脱穀装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、脱穀装置に係るものである。

【背景技術】

【0002】

従来、脱穀室の下方に揺動選別装置を設け、揺動選別棚には、脱穀室からの落下物から穀粒を選別するシーブを設け、シーブに付着した藁屑を除去する清掃手段を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−１００６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記公知例は、シーブに摺接部材を設けた構成であるが、揺動選別棚にシーブおよび摺接部材を設けているので、シーブおよび摺接部材のメンテナンスを、揺動選別棚ごと脱穀装置本体より着脱して行わなければならずメンテナンスが面倒であるという課題がある。
本願は、シーブおよびスクレーパの構成を工夫して、メンテナンスを容易にしたものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

請求項１記載の発明は、扱胴１０の下側に扱網１５を設けて脱穀室１１を形成し、該脱穀室１１の下方に唐箕１６からの送風により風選する風選室１８を設け、該風選室１８に往復揺動する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０には、穀粒と藁屑等とを選別するフィン３６を揺動方向に複数並設したシーブ２３を設け、該シーブ２３は脱穀室１１の後端の排稈口２５よりも上手側に設けた前側シーブ２６と、前記排稈口２５の下方から下手側に設けた後側シーブ２７とにより構成し、前側シーブ２６と後側シーブ２７の夫々には、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６に夫々摺接する摺接部材５０を前記揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に複数備えた前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を設け、前記前側スクレーパ４０と前側シーブ２６を前側枠体３７に取付け、前記後側スクレーパ４１と後側シーブ２７は後側枠体３８に取付けて、夫々同一構成のシーブユニットＹとし、該前側枠体３７と後側枠体３８を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付ける構成とし、前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１に備えた摺接部材５０は、縦向きの平板状を呈し該縦向きの平板面に形成した透孔５１に前記前側シーブ２６および後側シーブ２７の各フィン３６を挿通し、各摺接部材５０の下部には取付部５６を設け、各取付部５６を連結部材５７により連結して各摺接部材５０が互いに所定間隔を保持したまま、前記揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とし、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の夫々の互いに連結した複数の摺接部材５０のうちの何れかには縦方向の取付軸５８を取付け、該取付軸５８は前後方向の前後アーム５９の先端に取付け、該前後アーム５９の基部には左右方向の左右アーム６１の左右中間部を固定して各摺接部材５０を駆動させる駆動リンク部材６２を構成し、該駆動リンク部材６２は前記左右アーム６１の左右中間部を取付軸６３により前側枠体３７または後側枠体３８側の所定部分に回動自在に取付け、前記左右アーム６１の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段６５を夫々連結し、前記取付軸５８と前記駆動リンク部材６２と前記駆動伝達手段６５の夫々は前記前側シーブ２６と後側シーブ２７の下方に配置したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１に備えた摺接部材５０は前側シーブ２６と後側シーブ２７の各フィン３６間を塞ぐように付着する藁屑等をフィン３６に摺接しながら取り除き、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、穀粒の回収ロスを低減する。
そして、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７と共に揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付けているので、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を揺動選別棚２０から着脱して、これらのメンテナンスを行う。
即ち、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７は前側枠体３７と後側枠体３８に夫々取付けているので、前側枠体３７と後側枠体３８ごと前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７の夫々を揺動選別棚２０に対して着脱してメンテナンスを行う。
また、前側シーブ２６と前側スクレーパ４０と、後側シーブ２７と後側スクレーパ４１との夫々は、同一構成のシーブユニットＹとしているので、前側シーブ２６および前側スクレーパ４０と、後側シーブ２７および後側スクレーパ４１とのシーブユニットＹ単位で揺動選別棚２０に対して着脱される。
また、摺接部材５０は、各摺接部材５０の下部の各取付部５６を連結部材５７により連結し、摺接部材５０の透孔５１を前側シーブ２６と後側シーブ２７のフィン３６に挿通して取付けているので、各摺接部材５０が互いに所定間隔を保持したまま揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に往復移動して、付着物を除去する。
また、駆動リンク部材６２の左右アーム６１が取付軸６３中心に回動し、これにより、駆動リンク部材６２の前後アーム５９の先端が左右往復回動し、前後アーム５９は取付軸５８を左右方向に往復移動させて摺接部材５０を往復移動させて付着物を除去する。
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、前記一対の駆動伝達手段６５は、該一対の駆動伝達手段６５のうちの一方をモータ等の駆動手段６６により牽引すると、一対の駆動伝達手段６５のうちの他方の駆動伝達手段６５が弛む構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、駆動手段６６を例えば正回転させ、一対の駆動伝達手段６５のうちの一方を牽引し、他方の駆動伝達手段６５を弛ませて、摺接部材５０を一方側に移動させて付着物を除去し、次に、駆動手段６６を逆回転させ、一対の駆動伝達手段６５のうちの他方を牽引し、一方の駆動伝達手段６５を弛ませて、摺接部材５０を他方側に移動させて付着物を除去する。
請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明において、前記前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、略同一速度で往復移動する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の摺接部材５０は略同一速度で往復移動しながら、付着物を除去する。
請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明において、前記前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１とは、前記前側スクレーパ４０の摺接部材５０の移動速度を前記後側スクレーパ４１の摺接部材５０の移動速度より速く設定したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側スクレーパ４０の摺接部材５０は後側スクレーパ４１の摺接部材５０の移動速度よりも速く往復移動しながら、付着物を除去する。
請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか一項記載の発明において、前記前側シーブ２６および後側シーブ２７には、前記前側スクレーパ４０と前記後側スクレーパ４１とを夫々設け、前記前側シーブ２６と前記後側シーブ２７のとの間には、スクレーパを有しない中間シーブ４４を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側シーブ２６で穀粒と藁屑等とが選別された被処理物は中間シーブ４４に至り、中間シーブ４４により後側シーブ２７に移送されて、選別処理される。

【発明の効果】

【0006】

請求項１記載の発明では、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６間の間隔が付着物によって狭くなりにくくなり、フィン３６間からの漏下率の低下を少なくして、脱穀選別作業の精度と能率を高めることができる。また、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を、前側シーブ２６および後側シーブ２７と共に揺動選別棚２０から着脱してメンテナンスを行えるので、メンテナンス作業を容易にできる。
即ち、前側枠体３７と後側枠体３８ごと前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７の夫々を揺動選別棚２０に対して着脱できるので、メンテナンス作業を容易にできる。
また、前側シーブ２６と前側スクレーパ４０と、後側シーブ２７と後側スクレーパ４１とを、シーブユニットＹとしているので、製造および組立ならびに取付を容易にでき、安価なシーブユニットＹを提供できる。
また、摺接部材５０の取付および組立を容易にできる。
そして、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の摺接部材５０の往復移動を簡単に実現できる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、摺接部材５０を作動させる駆動リンク部材６２への駆動伝達構成を簡素に構成できる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加え、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の摺接部材５０は略同一速度で往復移動するので、効率よく付着物を除去することができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項３記載の発明の効果に加え、前側スクレーパ４０の摺接部材５０は後側スクレーパ４１の摺接部材５０の移動速度よりも速く往復移動するので、処理物量に応じた速度で効率よく付着物を除去することができる。
請求項５記載の発明では、上記請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の発明の効果に加え、前側シーブ２６から後側シーブ２７への被処理物の移送を円滑にでき、選別効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】コンバインの側面図。

【図2】脱穀装置の縦断側面図。

【図3】揺動選別棚の平面図。

【図4】同側面図。

【図5】スクレーパの駆動機構の概略図。

【図6】同拡大平面図。

【図7】シーブ付近の側面図。

【図8】スクレーパの平面図。

【図9】前側シーブと前側スクレーパの平面図。

【図10】同背面図。

【図11】（イ）はスクレーパの一例を示す斜視図、（ロ）はスクレーパの側面図。

【図12】シーブとスクレーパの着脱状態側面図。

【図13】シーブとスクレーパの他の実施例の側面図。

【図14】同平面図。

【図15】同着脱状態側面図。

【図16】同拡大側面図。

【図17】シーブとスクレーパの他の実施例の駆動機構の概略平面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明の一実施例をコンバインの例にて図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
前記刈取装置４は、圃場の穀稈を分草する分草装置７と、穀稈を引き起こす引起装置８と、引き起こした穀稈を切断する刈刃９等を備えている。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、脱穀室１１の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２の穀稈を挾持搬送する挾扼杆１３Ａと供給搬送チエン１３Ｂを設けている。１４は穀稈供給搬送装置１２から引き継いだ脱穀済みの排藁を搬送する排藁搬送装置である。
なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

【0009】

扱胴１０の主として下方側は扱網１５により包囲し、扱網１５の下方には唐箕１６の唐箕ケーシング１７を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１６の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１８を形成し、風選室１８内には唐箕１６の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設ける。
揺動選別装置２１は、その揺動選別棚２０の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１２の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２２の上面に突起や凹凸を設けて、揺動選別装置２１の移送方向下手側のシーブ（グレンシーブ）２３に向けて扱網１５からの落下物を移送できればよい。
前記シーブ２３は脱穀室１１の排稈口２５の略下方よりも上手側に設けた前側シーブ２６と、排稈口２５の略下方から下手側に設けた後側シーブ２７を有している。
３０は後側シーブ２７の下手側に設けたストローラック、３１は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア、３２は一番コンベア３１の後側に設けた二番コンベア、３３は吸引排塵ファン、３４は吸引排塵ファン３３のケーシングである。

【0010】

しかして、前側シーブ２６および後側シーブ２７は、薄い縦方向の平板形状のフィン３６を、前側枠体３７と後側枠体３８に前後に所定間隔をおいて揺動方向に複数並設し（図９）、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設けて構成する。
前記前側シーブ２６および後側シーブ２７には、夫々前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を設ける。前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７と共に、前側枠体３７と後側枠体３８に取付け、前側枠体３７と後側枠体３８を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付け、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７は、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成する。
そのため、前側シーブ２６および後側シーブ２７の付着物を前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１により除去でき、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、脱穀ロスの発生を防止する。

【0011】

前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成しているので、揺動選別棚２０を機体から外さずに、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７の着脱を行え、メンテナンスを容易にする。
また、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を、揺動選別棚２０から外すことにより、揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア３１と二番コンベア３２等のメンテナンスを容易にする。
この場合、図１３〜図１６のように、前側シーブ２６と後側シーブ２７の間にはスクレーパを設けていない中間シーブ４４を設け、中間シーブ４４は揺動選別棚２０に固定状態に設けるが、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成してもよい。
そのため、揺動選別棚２０の被処理物の移送を円滑にして、揺動選別効率を向上させられる。
即ち、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７の付着物を除去して、前側シーブ２６および後側シーブ２７の各フィン３６間の間隔が狭くなって被処理物の詰まり発生を防止する利点があるが、一方で、被処理物の濡れ具合等の条件の違いによっては、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の存在は、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１がないときに比し、揺動選別棚２０の被処理物の移送の抵抗となることも起こりうる。このような場合には、前側シーブ２６と後側シーブ２７の間には、スクレーパを設けていない中間シーブ４４を設けることにより、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１を設けても、揺動選別棚２０の被処理物の移送を停滞させない。

【0012】

前記前側シーブ２６および前側スクレーパ４０と後側シーブ２７および後側スクレーパ４１とは、夫々同一構成のシーブユニットＹとして構成する（図４，図１３）。
そのため、揺動選別棚２０に設けたシーブ２３の全てにスクレーパー機構Ｓを簡単に且つ安価に設けられる。
なお、図７のように、任意の手段により、前側シーブ２６および後側シーブ２７の前後傾斜角度姿勢を調節しうる構成にすると、前側シーブ２６および後側シーブ２７上での被選別物の移送に掛かる抵抗を調節でき、漏下率を適切にでき、好適である。
前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７の各フィン３６間を塞ぐように付着した藁屑等を移動しながら取り除くものであり、穀粒の回収ロスを軽減する。
即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、各フィン３６に藁屑が付着しやすく、この付着した藁屑により穀粒の落下が阻害され、穀粒の回収効率が低下するが、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１により作業中に湿ったフィン３６に付着する藁屑等を除去して、各フィン３６間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させる。

【0013】

前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の摺接部材５０は、縦向きの平板状に形成し、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６と直交させて、左右方向に複数並設して構成する。各摺接部材５０には前記フィン３６の断面形状に合わせた透孔５１を複数形成し、各透孔５１に各フィン３６を挿通して取付ける。
即ち、摺接部材５０の縦板部５６Ａは、縦向きの平板状を呈し該縦向きの平板面に前記フィン３６の断面形状に合わせた透孔５１を複数形成し、各透孔５１に各フィン３６を挿通して取付ける（図１１）。
そのため、摺接部材５０は移動する際にフィン３６の上下両面の付着物を除去する。
即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、作業中に湿ったフィン３６の下面にも藁屑等が付着して各フィン３６間の隙間を塞ぐが、摺接部材５０によりフィン３６の下面の付着物の除去も可能となって、各フィン３６間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させ、湿材適応性を向上させられる。
前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の摺接部材５０は、透孔５１の上下の内周面によりフィン３６の付着物を除去するが、摺接部材５０にはフィン３６の付着物を除去するエッジ部５２を設けると、一層、付着物を除去性能を向上させられる。エッジ部５２の形状の構成は任意であるが、フィン３６の付着物に対して斜めに当接するように構成する。例えば、エッジ部５２は、平面視および正面視において略三角形状を呈し、正面視において左右中央位置が最も高く、左右側方に至るに従い低くなる上側傾斜面５３と、平面視において前側が最も最も幅広く後側に至るに従い狭くなる側部傾斜縁５４を有して形成している。

【0014】

そのため、摺接部材５０によりフィン３６の付着物を除去する際に、摺接部材５０のエッジ部５２の正面視の上側傾斜面５３と平面視の側部傾斜縁５４がフィン３６の付着物に斜めに接触し、接触抵抗を減少させて付着物の除去を効率よく、円滑に行う。
前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の摺接部材５０は、揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とする。
前記各摺接部材５０の下部には取付部５６を設ける。各摺接部材５０の取付部５６を連結部材５７により連結して、各摺接部材５０が互いに所定間隔を保持したまま、左右方向に往復移動させる。
前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の夫々の互いに連結した複数の摺接部材５０のうちの何れかには縦方向の取付軸５８を取付け、取付軸５８は前後方向の前後アーム５９の先端の長孔により形成した係合孔６０に係合させる。前後アーム５９の基部には左右方向の左右アーム６１の左右中間部を固定し、前後アーム５９と左右アーム６１により摺接部材５０を駆動させる駆動リンク部材６２を構成する。駆動リンク部材６２は左右アーム６１の左右中間部を取付軸６３により前側枠体３７側の所定部分に回動自在に取付ける。

【0015】

前記左右アーム６１の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段６５を夫々連結し、一対の駆動伝達手段６５のうちの一方をモータ等の駆動手段６６により牽引すると、一対の駆動伝達手段６５のうちの他方の駆動伝達手段６５は弛むように、駆動手段６６に連結する。
即ち、駆動手段６６は、所定量駆動すると正逆転する構成とし、一対の駆動伝達手段６５を交互に牽引し、これにより前側スクレーパ４０を左右往復移動させる。
前記前側スクレーパ４０の左右アーム６１と後側スクレーパ４１の左右アーム６１との間は一対の後側駆動伝達手段６５Ａにより接続する。
したがって、一つの駆動手段６６により前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は同一速度で左右往復移動して、前側シーブ２６と後側シーブ２７の付着物を除去する。
その結果、前側シーブ２６から後側シーブ２７への被処理物の移送の停滞を防止でき、選別性能を低下させない。
また、一つの駆動手段６６により前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を作動させるので、構成を簡略化でき、安価にできる。
また、前記駆動リンク部材６２と前記駆動伝達手段６５の夫々は前記揺動選別棚２０に対して着脱しうるように構成する。

【0016】

また、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への駆動伝達機構のうち、少なくとも、前記後側駆動リンク部材６２Ｂは、前記シーブ２３より下方に設けた前記揺動選別棚２０の左右側板７０を連結する連結部材７１に、取付軸６３により取付ける。
そのため、連結部材７１は、揺動選別棚２０の剛性を向上させると共に、駆動リンク部材６２の支持構成を兼用でき、合理的構成となる。
なお、前側スクレーパ４０への駆動伝達機構の前側駆動リンク部材６２Ａも、別途設けた前記連結部材７１に、取付軸６３により取付けてもよい。
前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への駆動伝達機構を構成する前記前側前後アーム５９Ａおよび前側左右アーム６１Ａと、前記後側前後アーム５９Ｂおよび後側左右アーム６１Ｂの夫々は、前記前側シーブ２６と後側シーブ２７の下方に設ける。
そのため、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の駆動伝達機構の存在が、前側シーブ２６と後側シーブ２７の選別性能に悪影響を与えることはない。
また、図１７は、前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の他の実施例を示し、前側スクレーパ４０の移動速度を後側スクレーパ４１の移動速度より速く構成する。

【0017】

そのため、穀粒の含有量の多い脱穀室１１の下方前側で、前側スクレーパ４０を早く移動させることにより、穀粒の漏下率を高め、藁屑の多い揺動選別棚２０の後側では後側スクレーパ４１の移動速度を遅くし、藁屑の絡み発生を抑制する。
具体的には、例えば、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への、駆動伝達機構中の前後アーム５９の長さを、前側スクレーパ４０の前側前後アーム５９Ａの長さを後側スクレーパ４１の後側前後アーム５９Ｂの長さより長く構成している（図１７）。
また、後側スクレーパ４１の移動ストロークを前側スクレーパ４０の移動ストロークより小さく構成する。
そのため、藁屑の含有量の多い脱穀室１１の排稈口２５の下手側で、後側スクレーパ４１を大きく移動させると、悪屑が左右往復運動で集められやすくなり、穀粒の漏下率を低下させるが、藁屑の多い排稈口２５の下手側では後側スクレーパ４１の移動ストロークを小さくするので、藁屑の寄せを抑制して、穀粒の漏下率を低下さない。
また、藁屑の含有量の少ない脱穀室１１の排稈口２５の上手側では、前側スクレーパ４０を大きく移動させて、穀粒の漏下率を低下させることなく、付着物の除去を促進して、穀粒の漏下率を向上させる。

【0018】

そのため、排稈口２５を基準に、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の移動ストロークを変更することにより、付着物の除去および穀粒の漏下率の確保を両立させられる。
具体的な、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１との移動ストロークの長短にさせる構成は、例えば、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への、駆動伝達機構中の前後アーム５９の長さを、後側スクレーパ４１の後側前後アーム５９Ｂの長さを前側スクレーパ４０の前側前後アーム５９Ａの長さより短く構成している。
この場合、前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６と直交する方向の摺接部材５０を、左右方向に複数並設して構成するが、前側スクレーパ４０よりも後側スクレーパ４１の摺接部材５０の数を多く並設する(図示省略)。
そのため、後側スクレーパ４１の移動ストロークを前側スクレーパ４０の移動ストロークより小さく設定しても、後側シーブ２７の左右方向の全体に各摺接部材５０を移動させて、付着物の除去の作用域を小さくせず、付着物の除去を行える。

【0019】

また、前側シーブ２６のフィン３６の前後間隔より、後側シーブ２７のフィン３６のフィン３６の前後間隔を広く構成する（図１３）。
そのため、藁屑の多い揺動選別棚２０の後側での選別負荷を軽減させられる。

【0020】

（実施例の作用）
刈り取られた穀稈は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１５から漏下して揺動選別棚２０の始端部の移送棚部２２に落下し、移送棚部２２からシーブ２３の前側シーブ２６に移送されて選別され、更に、唐箕１６からの送風と、風選室１８内で往復揺動する揺動選別棚２０の後側シーブ２７とにより選別される。
しかして、揺動選別棚２０では、シーブ２３の各フィン３６の間から穀粒を落下させて回収するため、前側シーブ２６と後側シーブ２７のフィン３６に藁屑等が付着すると、各フィン３６の間の隙間が狭くなって穀粒の落下の障害となるが、前側シーブ２６と後側シーブ２７には前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を設けているので、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の左右方向に移動する摺接部材５０により藁屑等を除去する。

【0021】

そのため、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の摺接部材５０は前側シーブ２６と後側シーブ２７の各フィン３６間を塞ぐように付着した藁屑等を移動しながら取り除くことができ、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、穀粒の回収ロスを軽減する。
前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７と共に、前側枠体３７と後側枠体３８に取付け、前側枠体３７と後側枠体３８を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付けているので、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７は揺動選別棚２０に対して着脱自在にとなる。
そのため、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を、揺動選別棚２０を機体から外すことなく着脱作業を行え、メンテナンスを容易にする。

【0022】

この場合、図１２のように、揺動選別棚２０と扱網１５の間に、前側枠体３７と後側枠体３８ごと、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７を、着脱する作業スペースを設けておくと、更に、メンテナンスを容易にする。
また、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７は揺動選別棚２０から外すと、揺動選別棚２０の下方を開放するので、揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア３１と二番コンベア３２等のメンテナンスを容易にする。
前側シーブ２６および前側スクレーパ４０と後側シーブ２７および後側スクレーパ４１とは、夫々同一構成のシーブユニットＹとして構成すると、揺動選別棚２０に設けたシーブ２３の全てにスクレーパー機構Ｓを簡単に且つ安価に設けられる。
即ち、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１と前側シーブ２６および後側シーブ２７は、夫々、同じ大きさの前側枠体３７と後側枠体３８に取付け、前側枠体３７と後側枠体３８を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付ける構成とすることで、前後の前側シーブ２６と後側シーブ２７を同一構成のシーブユニットＹとして簡単に構成でき、安価で提供できる。

【0023】

前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の摺接部材５０は、縦向きの平板状に形成し、前側シーブ２６および後側シーブ２７のフィン３６と直交させて、左右方向に複数並設して構成し、各摺接部材５０には前記フィン３６の断面形状に合わせた透孔５１を複数形成し、各透孔５１に各フィン３６を挿通して取付けているので、摺接部材５０は往復移動中にフィン３６の上下両面の付着物を除去する。
即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、作業中に湿ったフィン３６の下面にも藁屑等が付着して各フィン３６間の隙間を塞ぐが、摺接部材５０によりフィン３６の下面の付着物の除去も可能となって、各フィン３６間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させ、湿材適応性を向上させられる。
前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の各摺接部材５０の下部には取付部５６を設け、各取付部５６を連結部材５７により連結しているので、各摺接部材５０が互いに所定間隔を保持したまま、左右方向に往復移動し、付着物を除去する。

【0024】

前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の夫々の互いに連結した複数の摺接部材５０のうちの何れかには縦方向の取付軸５８を取付け、取付軸５８は前後方向の前後アーム５９の先端の長孔により形成した係合孔６０に係合させ、前後アーム５９の基部には左右方向の左右アーム６１の左右中間部を固定し、前後アーム５９と左右アーム６１により摺接部材５０を駆動させる駆動リンク部材６２を構成し、駆動リンク部材６２は左右アーム６１の左右中間部を取付軸６３により前側枠体３７側の所定部分に回動自在に取付け、左右アーム６１の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段６５を夫々連結しているので、一対の駆動伝達手段６５のうちの一方をモータ等の駆動手段６６により牽引すると、一対の駆動伝達手段６５のうちの他方の駆動伝達手段６５は弛み、駆動リンク部材６２の左右アーム６１が取付軸６３中心に回動し、これにより、駆動リンク部材６２の前後アーム５９の先端が左右往復回動し、前後アーム５９は取付軸５８を左右方向に往復移動させて摺接部材５０を往復移動させる。

【0025】

また、前側スクレーパ４０の左右アーム６１と後側スクレーパ４１の左右アーム６１との間は一対の後側駆動伝達手段６５Ａにより接続しているので、一つの駆動手段６６により前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は左右往復移動して、前側シーブ２６と後側シーブ２７の付着物を除去する。
その結果、前側シーブ２６から後側シーブ２７への被処理物の移送の停滞を防止でき、選別性能を低下させない。
この場合、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、同一速度で左右往復移動させると、前側シーブ２６上を移送されてきた被選別物を後側シーブ２７上へ円滑に引き継ぐことができ、選別効率が向上する。
また、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への駆動伝達機構のうち、少なくとも、前記後側駆動リンク部材６２Ｂは、前記シーブ２３より下方に設けた前記揺動選別棚２０の左右側板７０を連結する連結部材７１に、取付軸６３により取付けているので、連結部材７１は、揺動選別棚２０の剛性を向上させると共に、駆動リンク部材６２の支持構成を兼用でき、合理的構成となる。

【0026】

前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への駆動伝達機構を構成する前記前側前後アーム５９Ａおよび前側左右アーム６１Ａと、前記後側前後アーム５９Ｂおよび後側左右アーム６１Ｂの夫々は、前記前側シーブ２６と後側シーブ２７の下方に設けているので、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の駆動伝達機構の存在が、前側シーブ２６と後側シーブ２７の選別性能に悪影響を与えない。
また、図１７の前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の他の実施例では、前側スクレーパ４０の移動速度を後側スクレーパ４１の移動速度より速く構成しているので、穀粒の含有量の多い脱穀室１１の下方前側で、前側スクレーパ４０を早く移動させることにより、穀粒の漏下率を高め、藁屑の多い揺動選別棚２０の後側では後側スクレーパ４１の移動速度を遅くし、藁屑の絡み発生を抑制する。
具体的には、例えば、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１への、駆動伝達機構中の前後アーム５９の長さを、前側スクレーパ４０の前側前後アーム５９Ａの長さを後側スクレーパ４１の後側前後アーム５９Ｂの長さより長く構成しているので、前側スクレーパ４０の移動速度を後側スクレーパ４１の移動速度より速くする構成を簡単に実現できる。

【0027】

また、後側スクレーパ４１の移動ストロークを前側スクレーパ４０の移動ストロークより小さく構成すると、藁屑の多い排稈口２５の下手側では後側スクレーパ４１の移動ストロークを小さくするので、藁屑の寄せを抑制して、穀粒の漏下率を低下さない。
即ち、藁屑の含有量の多い脱穀室１１の排稈口２５の下手側で、後側スクレーパ４１を大きく移動させると、悪屑が左右往復運動で集められやすくなり、穀粒の漏下率を低下させるが、これを防止する。
また、藁屑の含有量の少ない脱穀室１１の排稈口２５の上手側では、前側スクレーパ４０を大きく移動させるので、穀粒の漏下率を低下させることなく、付着物の除去を促進して、穀粒の漏下率を向上させる。
そのため、排稈口２５を基準に、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１の移動ストロークを変更することにより、付着物の除去および穀粒の漏下率の確保を両立させられる。

【0028】

この場合、前記前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の夫々の摺接部材５０の数を、前側スクレーパ４０よりも後側スクレーパ４１の並設する摺接部材５０の数を多くすると、後側スクレーパ４１の移動ストロークを前側スクレーパ４０の移動ストロークより小さく設定しても、後側シーブ２７の左右方向の全体に各摺接部材５０を移動させことができ、付着物の除去の作用域を小さくせず、付着物の除去を行える。
また、前側シーブ２６のフィン３６の前後間隔より、後側シーブ２７のフィン３６のフィン３６の前後間隔を広く構成すると、藁屑の多い揺動選別棚２０の後側での選別負荷を軽減させられる。
しかして、図１３〜図１６の前側シーブ２６および後側シーブ２７と前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の他の実施例では、前側シーブ２６および後側シーブ２７には、夫々前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１を設け、前側シーブ２６と後側シーブ２７の間には、スクレーパを設けていない中間シーブ４４を設けているので、揺動選別棚２０の被処理物の移送を円滑にして、揺動選別効率を向上させられる。

【0029】

即ち、前側スクレーパ４０と後側スクレーパ４１は、前側シーブ２６および後側シーブ２７の付着物を除去して、前側シーブ２６および後側シーブ２７の各フィン３６間の間隔が狭くなって被処理物の詰まり発生を防止する利点があるが、一方で、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１の存在は、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１がないときに比し、揺動選別棚２０の被処理物の移送の抵抗なることも事実であり、前側シーブ２６と後側シーブ２７の間には、スクレーパを設けていない中間シーブ４４を設けることにより、前側スクレーパ４０および後側スクレーパ４１を設けても、揺動選別棚２０の被処理物の移送を停滞させない。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

【符号の説明】

【0030】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…穀稈供給搬送装置、１３Ａ…挾扼杆、１３Ｂ…供給搬送チエン、１５…扱網、１６…唐箕、１７…唐箕ケーシング、１８…風選室、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚部、２３…シーブ、２５…排出口、２６…前側シーブ、２７…後側シーブ、３０…ストローラック、３１…一番コンベア、３２…二番コンベア、３３…吸引排塵ファン、３４…ケーシング、３６…フィン、３７…前側枠体、３８…後側枠体、４０…前側スクレーパ、４１…後側スクレーパ、４４…中間シーブ、５０…摺接部材、５１…透孔、５２…エッジ部、５３…上側傾斜面、５４…側部傾斜縁、５６…取付部、５７…連結部材、５８…取付軸、５９、５９Ａ、５９Ｂ…前後アーム、６０…係合孔、６１、６１Ａ、６１Ｂ…左右アーム、６２、６２Ａ、６２Ｂ…駆動リンク部材、６３…取付軸、６５…駆動伝達手段、６６…駆動手段、７０…側板、７１…連結部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】