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特許5737690帯電防止粘着剤組成物及びそれを用いて得られる帯電防止粘着剤、帯電防止粘着シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5737690
(24)【登録日】2015年5月1日
(45)【発行日】2015年6月17日
(54)【発明の名称】帯電防止粘着剤組成物及びそれを用いて得られる帯電防止粘着剤、帯電防止粘着シート
(51)【国際特許分類】
C09J 4/02 20060101AFI20150528BHJP
C09J 133/06 20060101ALI20150528BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20150528BHJP
C09J 7/02 20060101ALI20150528BHJP
【ＦＩ】
C09J4/02
C09J133/06
C09J11/06
C09J7/02 Z
【請求項の数】11
【全頁数】37
(21)【出願番号】特願2011-233568(P2011-233568)
(22)【出願日】2011年10月25日
(65)【公開番号】特開2012-111937(P2012-111937A)
(43)【公開日】2012年6月14日
【審査請求日】2014年3月12日
(31)【優先権主張番号】特願2010-248242(P2010-248242)
(32)【優先日】2010年11月5日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】314001841
【氏名又は名称】ＫＪケミカルズ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】工藤 繭
(72)【発明者】
【氏名】平田 明理
(72)【発明者】
【氏名】竹之内 美希
(72)【発明者】
【氏名】平田 岩峰
(72)【発明者】
【氏名】丸山 学士
【審査官】
澤村 茂実
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００８−２８５６７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−３３０４６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開平０９−２６３７４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００５−２５５８４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｃ０９Ｊ １／００−２０１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
（Ａ）溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）（Ａ）に可溶である、一般式（１）で示されるイオン性ビニルモノマー
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ２及びＲ３は各々独立に炭素数１〜３のアルキル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基またはベンジル基を表し、Ｙは酸素原子またはＮＨを表し、Ｚは炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｘ- は直鎖状のスルホンイミドアニオン[(Ｒｆ１ＳＯ2)(Ｒｆ２ＳＯ2)Ｎ]- （但し、Ｒｆ１及びＲｆ２は同じであっても異なっていてもよく、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基または炭素数０のフルオロ基を表す。）、または環状のイミドアニオン[ＣＦ2(ＣＦ2ＳＯ2) 2 Ｎ]-を表す。）
かつ、前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の、（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に対する溶解度が５（ｇ／１００ｇ）以上であることを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
（Ａ）溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）（Ａ）に可溶である、一般式（１）で示されるイオン性ビニルモノマー
【化1】
かつ、前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の、（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に対する溶解度が５（ｇ／１００ｇ）以上であることを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項2】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）が帯電防止粘着剤用重合性組成物全体に対して５０〜９９．９９重量％である請求項１記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項3】
前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）が帯電防止粘着剤用重合性組成物全体に対して０．０１〜３０重量％である請求項１または請求項２記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項4】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ−１）を２０〜９９．９重量％含有する請求項１乃至３記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項5】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）がＮ−置換（メタ）アクリルアミド（Ａ−２）を０．１重量％以上含有する請求項１乃至４記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項6】
請求項１乃至５のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を重合して得られる非架橋型帯電防止粘着剤
【請求項7】
請求項１乃至５のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂が架橋剤により架橋されてなる帯電防止粘着剤
【請求項8】
溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）を重合して得られるポリマーにさらに（Ａ）に対する溶解度が５（ｇ／１００ｇ）以上である、一般式（２）で示されるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）及び光重合開始剤を含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ２及びＲ３は各々独立に炭素数１〜３のアルキル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基またはベンジル基を表し、Ｙは酸素原子またはＮＨを表し、Ｚは炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｘ- は直鎖状のスルホンイミドアニオン[(Ｒｆ１ＳＯ2)(Ｒｆ２ＳＯ2)Ｎ]- （但し、Ｒｆ１及びＲｆ２は同じであっても異なっていてもよく、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基または炭素数０のフルオロ基を表す。）、または環状のイミドアニオン[ＣＦ2(ＣＦ2ＳＯ2) 2 Ｎ]-を表す。）
【化2】
【請求項9】
請求項８に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物にさらに不飽和結合２個以上を有する多官能モノマーを含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
【請求項10】
請求項６又は請求項７のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤を基材に塗膜し得られる耐光性粘着シート
【請求項11】
請求項８又は請求項９のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を基材に塗膜し、紫外線照射により得られる耐光性粘着シート
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、（メタ）アクリル系モノマー、非極性有機溶媒に対する溶解性に優れ、高透明性と良好な帯電防止性能を長期間に提供できるイオン性ビニルモノマーを含有した粘着剤組成物に関し、さらに詳しくは、光学部材用の粘着層に用いられ、静電気が発生しやすい粘着型光学部材に好適に用いられる。
【背景技術】
【0002】
近年、薄型テレビをはじめ、携帯電話、ノートパソコン、カーナビゲーションなどの表示装置として液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）が数多く使用されている。このＬＣＤは、偏光板、ガラス基板、カラーフィルター、液晶材料などの光学部材から成り立っており、各種光学部材が粘着剤層を介して積層されて構成される。一般に粘着剤層表面には、傷や汚れから粘着面を保護する目的でセパレーターや、加工及び搬送過程での傷や汚れを防止する目的で表面保護フィルムが設けられており、各種光学部材を液晶セルなどに貼り合わせる際には、これらは不要となり、剥離除去される。
【0003】
これらの光学部材、粘着剤、セパレーター、表面保護フィルムは、通常プラスチック材料により構成されているため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離の際に静電気を発生する。その結果、光学部材にゴミが付着しやすくなり、液晶配向の乱れによる異常表示が生じたり、周辺回路素子の静電破壊が起きたり、トラブルが発生しやすくなる。
【0004】
一方、偏光板は通常、表面保護フィルムと貼り合わされて、保護され、加工工程を経た後、液晶セルに貼り付けられる。異物混入や接着ミスなどが生じた場合、剥離して再度貼り合せることになるが、この剥離時にも前記と同様、静電気が生じる原因となる。また、静電気が残ったままの状態で液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が乱れたり、液晶パネルの欠損が生じるなどの問題がある。
【0005】
そこで、これらの静電気の発生を防止するために、粘着剤層に帯電防止機能を付与する要求が高まっており、帯電防止剤を添加した帯電防止粘着剤、帯電防止性粘着層が開発されている。例えば、特許文献１では、アクリル系共重合体と帯電防止剤としてイオン液体及びポリアルキレンオキサイド系ノニオン界面活性剤を含有する粘着剤組成物が提案されている。特許文献２では、アルキレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリル系モノマー１０〜７０質量％を他モノマーと共重合させて得られる（メタ）アクリル系ポリマー、帯電防止性付与のイオン液体、架橋剤であるイソシアネートを含有する粘着剤組成物が提案されている。また、特許文献３と４では、アクリル樹脂に帯電防止剤として過塩素酸リチウムや、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドあるいは１−エチル２，３−ジメチルイミダゾリウムジシアンアミド等を添加することを特徴とした粘着剤組成物が提案されている。
【0006】
しかしながら、前記特許文献１〜４の粘着剤組成物中に配合されている帯電防止剤は全て低分子であり、粘着層から経時的にブリードしてくるので、イオン液体の局在化が生じ、粘着層の帯電防止性能が不安定であり、さらに経時的に低下するという問題がある。
【0007】
このようなブリード現象を抑制し、帯電防止性能を持続させる目的で、重合性不飽和基を含有するイオン液体からなるモノマーを（メタ）アクリル系モノマーと共重合させて、得られる（メタ）アクリル系樹脂を粘着剤として用いることが多数提案されている（特許文献５〜８）。特許文献５では、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと１−ブチル−３−ビニルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ブチル−３−ビニルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホンイミド等のビニルイミダゾリウムカチオンを有するイオン液体との共重合体を、特許文献６は（メタ）アクリル酸アルキルエステルと１−（２−メタクリロイルオキシエチル）−３−オクチルイミダゾリウムブロマイド、１−（２−メタクリロイルオキシエチル）−３−オクチルイミダゾリウムジシアンアミド等のメタクリロイルアルキルイミダゾリウムカチオンを有するイオン液体との共重合体を粘着剤組成物として提案している。しかし、経験的に知られているように、紫外光を照射することによって、イミダゾリウムカチオンを有するイオン液体は黄色く変色してしまうと言う欠点がある。その理由は、紫外線照射によりイミダゾリウムカチオンの炭素鎖が切れ、メチルイミダゾール等の複数の分解生成物が発生することと報告されている（非特許文献１、２）。また、イミダゾリウムカチオンの分解で解離した炭素鎖はブテンとその異性体であると推測され、それらは何れも常温で気体である低沸点化合物であり、それらの揮発により粘着層の泡発生を招く恐れがある。従って、前記各特許文献に報告されたイミダゾリウムカチオンを有するイオン液体は偏光板、偏光フィルム、光学フィルム等の光学材料に用いても、保護フィルムに用いても、経時的な分解、変色、分解物の揮発などによって透明性の低下が回避できないため、適用できないことが明らかである。
【0008】
特許文献６では、非イミダゾリウムカチオンのＮ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムジシアンアミドの使用も報告している。ところが、該イオン液体からなるモノマーは本発明で提示する溶解度パラメーターの７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマーに対する溶解性は非常に低いため（例えば、ブチルアクリレート（１００ｇ）に対する溶解度は０．１ｇ以下）、（メタ）アクリル系モノマーと混合できず、モノマー混合物乃至ポリマー中に導入させる場合、透明性も均一な帯電防止性能も得られ難い状況である。また、該イオン液体モノマーは親水性が高く、これより得られる粘着剤組成物は吸湿性が高く、帯電防止性能及び粘着剤の接着力が湿度に大きく依存してしまうため、高湿条件下の耐久性を満足することが困難である。
【0009】
また、前記各特許文献に提案された粘着剤は、粘着力や耐久性、耐汚染性を得るため、いずれも熱あるいは活性エネルギー線による架橋されてなるものである。熱により架橋させる場合、架橋剤として主に多官能のイソシアネートを用いて粘着剤層を形成した後、数日間のエージングにより架橋反応を完結させなければならない。一方、活性エネルギー線により架橋させる場合、通常は多官能の（メタ）アクリレート系モノマーを添加し、紫外線またはＥＢ線を照射、硬化させている。この際、紫外線またはＥＢ線の発生装置、保護設備、さらに硬化性に悪影響を与える酸素、空気などを除去する装置などが必要となってくる。これらの方法で得られる粘着剤中には未反応の多官能イソシアネートや（メタ）アクリレート系モノマーなどの架橋剤が多く残存し、経時的なブリードを抑制できず、また、製造工程が煩雑であり、多くの時間とエネルギーを消耗し、生産性が低いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２００７−６３２９８号公報
【特許文献2】特開２００８−６９２６１号公報
【特許文献3】特開２０１０−１３２８９１号公報
【特許文献4】特開２０１０−１２１１１８号公報
【特許文献5】特開２００８−２８５６７０号公報
【特許文献6】特開２００９−２５８７１７号公報
【非特許文献】
【0011】
【非特許文献1】『イオン性液体』、大野弘幸監修、シーエムシー出版（２００３年）、９９頁
【非特許文献2】『九州大学大学院総合理工学報告』、井上信洋ら著、２００９年、Ｖｏｌ．３１、Ｎｏ．３、１〜４頁
【0012】
以上述べたように、経時的なブリード現象を抑制し、且つ帯電防止性能に優れ、さらに疎水性である溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマーに可溶、均一で透明な粘着剤組成物が形成可能な、帯電防止粘着剤は未だに簡便に得られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
そこで、本発明ではこのような背景下において、経時的なブリード現象を抑制し、長期的な帯電防止性能に優れ、さらには、高温、高湿の条件下においても、帯電防止性能が劣化しない、透明な帯電防止粘着剤組成物及び該粘着剤組成物からなる帯電防止粘着剤の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明者らは、これらの課題を解決するために鋭意検討を行った結果、偏光板などの光学部材の表面に塗布する粘着剤組成物において、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー及び該モノマーに可溶な下記一般式（１）で示されるイオン性ビニルモノマーを含有する帯電防止粘着剤組成物を用いること、さらには該帯電防止粘着剤組成物を重合した（メタ）アクリル系樹脂を粘着剤として用いることにより、優れた帯電防止性能に加え、ブリード現象を抑制することができる高透明性光学用粘着剤を得られることを見出し、本発明を完成した。
【0015】
【化1】
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ２及びＲ３は各々独立に炭素数１〜３のアルキル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基またはベンジル基を表し、Ｙは酸素原子またはＮＨを表し、Ｚは炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｘ- は直鎖状のスルホンイミドアニオン[(Ｒｆ１ＳＯ2)(Ｒｆ２ＳＯ2)Ｎ]- （但し、Ｒｆ１及びＲｆ２は同じであっても異なっていてもよく、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基または炭素数０のフルオロ基を表す。）、または環状のイミドアニオン[ＣＦ2(ＣＦ2ＳＯ2) 2 Ｎ]-を表す。）
【0016】
すなわち本発明は、（１）下記の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（Ａ）溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）（Ａ）に可溶である、一般式（１）で示されるイオン性ビニルモノマー
【化1】
かつ、前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の、（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に対する溶解度が５（ｇ／１００ｇ）以上であることを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（２）前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）が帯電防止粘着剤用重合性組成物全体に対して５０〜９９．９９重量％である（１）記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（３）前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）が帯電防止粘着剤用重合性組成物全体に対して０．０１〜３０重量％である（１）または（２）記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（４）前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ−１）を２０〜９９．９重量％含有する（１）乃至（３）記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（５）前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）がＮ−置換（メタ）アクリルアミド（Ａ−２）を０．１重量％以上含有する（１）乃至（４）記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（６）前記（１）乃至（５）のいずれかの一項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を重合して得られる非架橋型帯電防止粘着剤、
（７）前記（１）乃至（５）のいずれかの項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂が架橋剤により架橋されてなる帯電防止粘着剤、
（８）溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）を重合して得られるポリマーにさらに（Ａ）に対する溶解度が５（ｇ／１００ｇ）以上である、一般式（２）で示されるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）及び光重合開始剤を含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物
【化2】
（９）前記（８）に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物にさらに不飽和結合２個以上を有する多官能モノマーを含有することを特徴とする帯電防止粘着剤用重合性組成物、
（１０）前記（６）又は（７）のいずれかの一項に記載の帯電防止粘着剤を基材に塗膜し得られる耐光性粘着シート、
（１１）前記（８）又は（９）のいずれかの一項に記載の帯電防止粘着剤用重合性組成物を基材に塗膜し、紫外線照射により得られる耐光性粘着シート
【発明の効果】
【0017】
本発明の帯電防止剤組成物によると、イオン性ビニルモノマー（Ｂ）が、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）への溶解性に優れるため、この帯電防止組成物からなる帯電防止粘着剤は、粘着特性、透明性に優れ、被着体への汚染がない。さらに、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）へ、該イオン性ビニルモノマー（Ｂ）自身が可溶であるため、共重合性が良く、この帯電防止組成物を重合させた（メタ）アクリル系樹脂及び該（メタ）アクリル系樹脂からなる帯電防止粘着剤は、ブリード現象が抑制され、優れた帯電防止性能が長期持続する。
【0018】
また、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）の構成成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ−１）とＮ−置換（メタ）アクリルアミド（Ａ−２）を含有させることにより、架橋させなくても、十分な粘着物性、耐久性、耐熱性及び耐汚染性を有する帯電防止粘着剤を取得することができる。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の帯電防止粘着剤組成物は、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）及び該モノマーに可溶であるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）からなるものである。
【0020】
本発明における（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）としては、（メタ）アクリレート及び／又は（メタ）アクリルアミドのうち溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有するものが挙げられる。なお、本発明の溶解度パラメーターは、Polymer Engineering and Science, Vol.14, P.147-154 (1974) に記載のFedorsの方法によって計算される値である。
【0021】
前記溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート、メトキシブチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、また、エトキシジエチルエチレングリコールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。
【0022】
前記溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、イソブチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ヘキシル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、２−エチルヘキシル（メタ）アクリルアミド、ラウリル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、エトキシプロピル（メタ）アクリルアミド、メトキシブチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらは１種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。
【0023】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）の配合量としては、帯電防止粘着剤組成物１００重量％に対して、５０〜９９．９９重量％が好ましく、６０〜９９．５重量％がより好ましく、７０〜９９．０重量％が最も好ましい。５０重量％未満であると、粘着性能が劣る傾向にあり、９９．９９重量％を超えると、イオン性ビニルモノマーの含有量が下がることより、帯電防止性能が得られにくい傾向にある。
【0024】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）において、柔軟性及び被着体に対する密着性に優れる点で、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ−１）を用いることが好ましく、その配合量としては、（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、２０〜９９．９重量％が好ましく、３０〜９９．５重量％がより好ましく、５０〜９９．０重量％が最も好ましい。２０重量％未満であると、柔軟性または密着性に劣る傾向にある。
【0025】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ−１）としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどが挙げられ、上記の中でも、共重合性と汎用性からブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートを用いることが好ましい。これらは１種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。
【0026】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）において、耐熱性及び被着体に対する粘着力、凝集力に優れる点で、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（Ａ−２）を含有することが好ましく、その配合量としては、（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、０．１重量％以上が好ましく、０．５重量％以上がより好ましく、１重量％以上が最も好ましい。０．１重量％未満であると、耐熱性または粘着力に劣る傾向にある。
【0027】
前記Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（Ａ−２）としては、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらは１種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。
【0028】
前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に可溶な、本発明のイオン性ビニルモノマー（Ｂ）としては、下記一般式（１）で示されるイオン性（メタ）アクリルアミド系モノマー、イオン性（メタ）アクリレート系モノマーのうちいずれか１種以上からなるものである。
【0029】
【化1】
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ２及びＲ３は各々独立に炭素数１〜３のアルキル基で互いに同一であっても異なっていてもよく、Ｒ４は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基またはベンジル基を表し、Ｙは酸素原子またはＮＨを表し、Ｚは炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｘ- は直鎖状のスルホンイミドアニオン[(Ｒｆ１ＳＯ2)(Ｒｆ２ＳＯ2)Ｎ]- （但し、Ｒｆ１及びＲｆ２は同じであっても異なっていてもよく、炭素数１〜４のペルフルオロアルキル基または炭素数０のフルオロ基を表す。）、または環状のイミドアニオン[ＣＦ2(ＣＦ2ＳＯ2) 2 Ｎ]-を表す。）
【0030】
前記一般式（１）で表されるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）のカチオンとして、具体的には、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムなどのアクリルアミド系４級アンモニウムカチオンとメタクリルアミド系４級アンモニウムカチオン、また、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウム、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウム、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムなどのアクリレート系４級アンモニウムカチオンとメタクリレート系４級アンモニウムカチオンなどが挙げられる。特に安価な工業的原料を入手しやすい点で、特に好ましいのは、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムである。
【0031】
前記一般式（１）で表されるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）のアニオンとして、具体的には、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、ビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）]イミド、シクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミドなどが挙げられる。
【0032】
前記一般式（１）で表されるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）の具体例として、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミ
ド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミドなどのイオン性（メタ）アクリルアミド系モノマー、また、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウ
ムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウム［（トリフルオロメタンスルホニル）（ペンタフルオロエタンスルホニル）］イミド、アクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス
（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、アクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシメチルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジメチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリエチルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルトリプロピルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジメチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルジエチルベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルメチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミド、メタクリロイルオキシプロピルエチルジベンジルアンモニウムシクロ−ヘキサフルオロプロパン−１，３−ビス（スルホニル）イミドなどのイオン性（メタ）アクリレート系モノマーが挙げられる。
【0033】
安価な工業的原料を入手しやすい点で、特に好ましいのは、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、である。
【0034】
前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の合成方法としては、一般的には、重合性基を有する第３級アミンをハロゲン化アルキルなどで４級化し、４級アンモニウム塩のハロゲン化物を得、その後、目的のアニオンを有する塩を用いてアニオン交換を行う方法や、陰イオン交換樹脂を用いて４級アンモニウム塩のハロゲン化物を水酸化物に変換した後に目的のアニオンを有する酸で中和する方法などがあり、文献"イオン性液体−開発の最前線と未来−"［（株）シーエムシー出版発行］に記載されているような、ハロゲン化法、水酸化物法、酸エステル法などが用いられる。
【0035】
前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の配合量としては、帯電防止粘着剤組成物１００重量部に対して、０．０１〜３０重量％が好ましく、０．５〜２８重量％がより好ましく、１〜２５重量％が最も好ましい。０．０１重量％未満であると、十分な帯電防止特性が得られない傾向がある。一方、３０重量％を超えて添加した場合、本発明のイオン性ビニルモノマーは前記溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマーとの相溶性に優れるため、共重合性が低下することはないが、帯電防止粘着剤組成物中の他成分の濃度が相対的に低下するため、粘着力が低下し、粘着剤としての機能が十分発揮できない傾向がある。
【0036】
前記イオン性ビニルモノマー（Ｂ）の、（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に対する溶解度は、５（ｇ／１００ｇ）以上であることが好ましく、１０（ｇ／１００ｇ）以上がより好ましく、２０（ｇ／１００ｇ）が最も好ましい。溶解度が５（ｇ／１００ｇ）未満の場合、イオン性ビニルモノマー（Ｂ）が（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）中に十分に配合できず、連続的な帯電防止層を形成されなくなる可能性がある。
【0037】
本発明の溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）及び該モノマーに可溶なイオン性ビニルモノマー（Ｂ）からなる帯電防止粘着剤組成物は、公知乃至慣用の種々の合成方法を用いて重合し、得られた（メタ）アクリル系樹脂をそのまま帯電防止粘着剤として用いることができる。また、本発明の（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）及びイオン性ビニルモノマー（Ｂ）以外に、その他第三成分として共重合性モノマーを用いることもできる。
【0038】
前記の共重合性モノマーは、本発明の帯電防止粘着剤組成物を共重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂に架橋点を導入させるためや、該（メタ）アクリル系樹脂の凝集力を高めるために用いることができる。共重合性モノマーは単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0039】
前記の共重合性モノマーの含有量は、本発明の帯電防止粘着剤組成１００重量％に対して、３０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。３０重量％を超えると、本発明の粘着力と帯電防止性能のバランスが取りにくくなる傾向にある。
【0040】
前記の共重合性モノマーとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー、アミノ基含有（メタ）アクリル系モノマー、アセトアセチル基含有（メタ）アクリル系モノマー、イソシアネート基含有（メタ）アクリル系モノマー、グリシジル基含有（メタ）アクリル系モノマー、オキサゾリン基含有（メタ）アクリル系モノマーなどが挙げられる。
【0041】
前記水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド類、その他、２−アクリロイルオキシエチル２−ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどの１級水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどの２級水酸基含有（メタ）アクリル系モノマー、２，２−ジメチル２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの３級水酸基含有（メタ）アクリル系モノマーを挙げることができる。中でもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類が好ましく用いられる。
【0042】
前記カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸、などが挙げられ、中でも（メタ）アクリル酸が好ましく用いられる。
【0043】
前記アミノ基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアミノアルキル（メタ）アクリルアミド類が挙げられる。
【0044】
前記アセトアセチル基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、２−（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0045】
前記イソシアネート基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【0046】
前記グリシジル基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アリルグリシジルなどが挙げられる。
【0047】
前記オキサゾリン基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−ビニル−２−オキサゾリン、４−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４−エチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、５−エチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，４−ジエチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，５−ジメチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，５−ジエチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４−メチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、５−メチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４−エチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、５−エチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４，４−ジエチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４，５−ジメチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４，５−ジエチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリンなど等が挙げられる。また、高反応性を有する２−ビニル−２−オキサゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−ビニル−２−オキサゾリンが好ましく、さらに２−ビニル−２−オキサゾリンが最も好ましい。これら官能基含有（メタ）アクリル系モノマーは、１種類に限らず、複数の種類を組み合わせて使用してもよい。
【0048】
その他の（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレンオキサイド構造含有（メタ）アクリル系モノマーなどが挙げられる。
【0049】
さらに、その他の共重合性モノマーとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ含有モノマー、スチレン、２−メチルスチレン、４−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、４−メトキシスチレンなどのスチレン系モノマー、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニルモノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデンモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド類などのアミドモノマー、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾールなどの窒素原子含有モノマー、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマーなどが挙げられる。
【0050】
本発明の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂は、公知乃至慣用の種々の重合方法を用いて得ることができ、例えば、次のようにして製造することができる。すなわち、有機溶媒中に前記溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー及び該モノマーに可溶なイオン性ビニルモノマー、さらには他の共重合性モノマー、ラジカル重合開始剤を所定の割合で混合し、あるいは滴下し、還流状態あるいは５０〜１００℃で２〜２０時間重合させるというような、従来からの周知の方法によって製造される。
【0051】
前記重合の際に用いられる有機溶媒としては、本発明の帯電防止粘着剤組成物を重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂を溶解する溶媒であれば特に制限は無く、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸２−ヒドロキシエチルなどのエステル類、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどの脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられる。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【0052】
前記の有機溶媒のうち、共重合反応中における本発明の帯電防止粘着剤組成物の溶解性、重合反応の容易さなどの点から、エステル類、ケトン類を使用することが好ましい。特に、粘着層形成時に除去しやすい点から低沸点の酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトンなどの使用が好ましい。
【0053】
また、前記重合の際には、通常重合開始剤が用いられる。重合方法の種類に応じて、公知乃至慣用の重合開始剤から適宜選択することができる。前記重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤である２，２′−アゾイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、４，４′−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２′−アゾビス（メチルプロピオン酸）などのアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物などが挙げられる。
【0054】
重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量％に対して、０．００５〜１重量％程度の範囲から選択することができる。
【0055】
このようにして得られる（メタ）アクリル系樹脂溶液の粘度としては、不揮発分が３０％になるように酢酸エチルで希釈した場合、通常、１０〜１００００００ｍＰａ・ｓ／２５℃であり、より好ましくは５００〜１０００００ｍＰａ・ｓ／２５℃、特に好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓ／２５℃である。粘度が高過ぎると、粘着剤として加工しづらく塗りムラが発生しやすい傾向がみられ、低過ぎると、凝集力に劣る傾向がみられる。なお、前記粘度の測定は、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−３（１９９９）のコーン・プレート粘度計法に準じて行なうことができる。
【0056】
本発明の帯電防止粘着剤は、前記（メタ）アクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物が十分な粘着力や密着性、耐熱性、耐久性を有するため、そのまま用いることができ、さらに架橋剤により架橋されることで、より耐熱性、耐久性に優れたものを得ることができる。本発明において、「主成分とする」とは、前記（メタ）アクリル系樹脂が、樹脂組成物全量に対して、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％、より好ましくは７０重量％以上含有することを意味する。
【0057】
前記樹脂組成物を架橋する方法としては、（１）架橋剤を用いて架橋する方法、（２）不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有させ、活性エネルギー線及び／または熱により架橋する方法、が挙げられる。これらは一方を用いてもよいし、両方を併用してもよい。
【0058】
前記（１）架橋剤を用いて架橋する方法としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボキシル基化合物などを、前記（メタ）アクリル系樹脂に含まれる官能基と反応し得る官能基を有する化合物を添加し、反応させる方法が挙げられる。
【0059】
このうち、イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。
【0060】
より具体的には、イソシアネート化合物としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物などが挙げられる。これらのイソシアネート化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0061】
エポキシ化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱瓦斯化学社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）や１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱瓦斯化学社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）などが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0062】
アジリジン化合物としては、例えば、市販品としての商品名：ＨＤＵ、商品名：ＴＡＺＭ、商品名：ＴＡＺＯ（以上、相互薬工社製）などが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0063】
カルボキシル基化合物として、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボキシル基、２，６−ナフタレンジカルボキシル基、ジフェニルジカルボキシル基、ジフェノキシエタンジカルボキシル基、ジフェニルエーテルジカルボキシル基、ジフェニルスルホンジカルボキシル基などの芳香族ジカルボキシル基、１，３−シクロペンタンジカルボキシル基、１，３−シクロヘキサンジカルボキシル基、１，４−シクロヘキサンジカルボキシル基などの脂環式ジカルボキシル基、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボキシル基、及びそれらのエステル形成性誘導体などから誘導されるジカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【0064】
これらの架橋剤の使用量は、架橋すべき前記の（メタ）アクリル系樹脂中に含まれる官能基の量や分子量とのバランスにより、さらには、用途目的により適宜選択できるが、アクリル粘着剤の凝集力により十分な耐熱性を得るには、通常は、前記（メタ）アクリル系樹脂１００重量％に対して、０．１〜１５重量％含有されていることが好ましく、０．５〜１０重量％含有されていることがより好ましい。含有量が０．１重量％よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が不足して十分な耐熱性が得られない場合があり、また、糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量が１５重量％を超える場合、ポリマーの凝集力が大きく、柔軟性及び粘着力が低下し、被着体へのなじみ性（濡れ性）が不十分となって、剥離の原因となる傾向がある。
【0065】
さらに、前記架橋剤とともに、架橋を促進するために酸触媒、例えば、パラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化アンモニウムなどの架橋促進剤を併用することも可能であり、前記架橋促進剤の添加量は架橋剤に対して１０〜５０重量％であることが好ましい。
【0066】
前記（２）不飽和基含有化合物及び重合開始剤を含有させ、活性エネルギー線及び／または熱により架橋する方法としては、架橋剤として活性エネルギー線及び／または熱反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマー、と重合開始剤を添加し、活性エネルギー線及び／または熱で架橋させる方法が挙げられる。
【0067】
前記活性エネルギー線及び／または熱反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマーとしてはビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基のような活性エネルギー線及び／または熱の照射で架橋処理（硬化）し得る１種または２種以上の活性エネルギー線及び／または熱反応性不飽和結合を２個以上有する多官能モノマー成分が用いられる。なお一般的には活性エネルギー線及び／または熱反応性不飽和結合が１０個以下のものが好適に用いられる。多官能モノマーは２種以上を併用することも可能である。
【0068】
前記多官能モノマーは、２官能モノマー、３官能以上のモノマーを用いることができ、具体例としては、２官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステルなどのモノマーが挙げられる。
【0069】
前記３官能以上のモノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0070】
前記多官能モノマーの使用量は、架橋すべき（メタ）アクリル系樹脂とのバランスにより、さらには、用途目的によって適宜選択されるが、帯電防止粘着剤の凝集力により十分な耐熱性を得るには通常は、（メタ）アクリル系樹脂１００重量％に対して０．０５〜３０重量％で配合するのが好ましく、柔軟性、接着性（密着性）の点から、より好ましくは、０．１〜２０重量％である。含有量が０．０５重量％よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が不足して十分な耐熱性が得られない場合があり、一方、含有量が３０重量％を超える場合、例えば、ポリマーの凝集力が高くなりすぎ、柔軟性及び粘着力が低下し、被着体への濡れが不十分となって、剥離の原因となる傾向がある。
【0071】
前記重合開始剤としては、特に限定されるものではなく、光重合開始剤、熱重合開始剤などの種々の重合開始剤を用いることが可能である。光重合開始剤を用いる場合は、活性エネルギー線照射により、熱重合開始剤を用いるときは、加熱により、それぞれ前記アクリル系樹脂を架橋させるが、必要に応じて、両方を併用してもよい。
【0072】
前記活性エネルギー線としては、活性種を発生する化合物（光重合開始剤）を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、例えば、可視光、紫外線、赤外線、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線（ＥＢ）などが挙げられるが、制御性及び取り扱い性の良さ、照射装置のコストの点から紫外線を使用することが好ましい。より好ましくは、波長２００〜４００ｎｍの紫外線が用いられる。紫外線は、高圧水銀灯、マイクロ波励起型ランプ、ケミカルランプなどの適宜光源を用いて照射することができる。
【0073】
また、前記重合開始剤として、熱重合開始剤を用いる場合には加熱により重合を開始し、進行させる。加熱による架橋時の処理温度や処理時間は、使用する熱重合開始剤の種類によって異なるものであり、通常、開始剤の半減期より計算されるものであるが、処理温度は、通常７０℃〜１７０℃であることが好ましく、処理時間は、通常０．２〜２０分が好ましく、特には０．５〜１０分が好ましい。
【0074】
前記光重合開始剤としては、活性エネルギー線反応性成分の種類に応じ、その重合反応の引金となり得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルもしくはカチオンを生成する物質であればよく、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤が挙げられる。
【0075】
前記光ラジカル重合開始剤として、特に制限されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテルなどのベンゾイン類、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ダロキュアー２９５９；チバ・ジャパン社製）、α−ヒドロキシ−α、α'−ジメチルアセトフェノン（ダロキュアー１１７３；チバ・ジャパン社製）、メトキシアセトフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュアー６５１；チバ・ジャパン株式会社製）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（イルガキュアー１８４；チバ・ジャパン株式会社製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノンなどのアセトフェノン類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４'−イソプロピル−２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノベンゾフニノンなどのベンゾフェノン類、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジ−ｎ−ブトキシフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α−アシルオキシムエステルなどが挙げられる。
【0076】
前記光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩や、鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール−アルミニウム錯体などの有機金属錯体類、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ−ヒドロキシイミドスルホナートなどが挙げられる。前記光重合開始剤については、２種以上併用することも可能である。
【0077】
さらにアミン類などの光重合開始助剤を併用することも可能である。光開始助剤としては、例えば、トリエタノールアミン、トリエチレンテトラミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ベンゾフェノンなどの脂肪族アミン類、４，４'−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−ジメチルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、４、４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジメチルアミノアセトフェノンなどの芳香族アミン類が挙げられる。前記光重合開始助剤については、２種以上併用することも可能である。重合開始助剤は、（メタ）アクリル系樹脂１００重量％に対し、０〜２０重量％、さらには１０重量％よりも少ない範囲で配合するのが好ましい。含有量が２０重量％を超える場合、活性エネルギー線を照射した場合、照射した側の表面のみ硬化してしまい、粘着不良を生じる場合や、粘着剤層が極端に黄変色してしまう場合などがあり、透明性に不具合を生じる。
【0078】
また、前記熱重合開始剤としては、例えば、ジアシルパーオキサイド（アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど）、ケトンパーオキサイド（メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイドなど）、ハイドロパーオキサイド（過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなど）、ジアルキルパーオキサイド（ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイドなど）、パーオキシエステル類（ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバレートなど）、アゾ系化合物（アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリルなど）、過硫酸塩類（過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなど）が挙げられる。なお、これらの熱重合開始剤は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【0079】
前記の光重合開始剤及び熱重合開始剤は、（メタ）アクリル系樹脂１００重量％に対し、通常０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で配合するのが好ましい。含有量が０．０５重量％よりも少ない場合、重合が進行しにくく、物性が安定しなくなる傾向があり、１０重量％を超えると、粘着剤層が着色したり、機械強度が低下したりする傾向がある。
【0080】
前記架橋を行うに際しては、活性エネルギー線照射による架橋、熱架橋のどちらでもよいが、必要に応じて、活性エネルギー線照射による架橋と熱架橋を併用することもできる。
【0081】
このようにして、本発明の（メタ）アクリル系樹脂が架橋されてなる帯電防止粘着剤が得られる。そして、該帯電防止粘着剤には、帯電防止性や、透明性、相溶性などの特性を阻害しない範囲で、従来公知の各種の粘着付与剤や表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、腐食防止剤、光安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、無機または有機の充項剤、金属粉、顔料、染料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を、使用する用途に応じて適宜添加することができる。
【0082】
本発明の粘着シートは、前記の帯電防止粘着剤をシート状の基材の片面または両面に形成してなるものである。
【0083】
シート状の基材としては、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、プラスチックシート、紙、ポリウレタン発泡体、不織布などの多孔質材料などを用いる。特に表面保護フィルムの場合には、プラスチック基材を用いるのが好ましい。
【0084】
プラスチック基材としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−1−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのポレオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが挙げられる。前記フィルムの厚みは、通常５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度である。
【0085】
前記粘着シートは、必要に応じて粘着面を保護する目的で粘着剤表面にセパレーターを貼り合わせることが可能である。セパレーターを構成する基材としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
【0086】
前記プラスチックフィルムとしては、前記粘着面を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
【0087】
前記フィルムの厚みは、通常５〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。前記フィルムの粘着剤層貼合面には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などにより適宜離型剤処理が施されている。
【0088】
本実施形態の帯電防止粘着剤は透明であるため、基材として透明なものを用いることにより、透明な帯電防止粘着シートを得ることができる。該粘着シートは、特に静電気が発生しやすいプラスチック製品などに用いられ、なかでも特に、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光板、位相差板、光学補償フィルム、光拡散シート、反射シートなどの光学部材表面を保護する目的で用いられる表面保護フィルムとしても用いることができる。
【実施例】
【0089】
本発明の実施例に用いたイオン性ビニルモノマー（Ｂ）の各種有機溶剤、（メタ）アクリル系モノマーに対する溶解性を表1に示す。また、比較例に用いたイオン液体の各有機溶剤、（メタ）アクリル系モノマーに対する溶解性を表２に示す。これより、本発明で提示するイオン性ビニルモノマーの各有機溶剤、（メタ）アクリル系モノマーに対する溶解性が高いことが分かる。
【0090】
【表1】
【0091】
【表2】
【0092】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。以下において、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。
【0093】
なお、以下の実施例、比較例において、帯電防止組成物の特性評価は、以下の方法により行った。（１）粘度
コーンプレート型粘度計（装置名：ＲＥ５５０型粘度計 東機産業株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−３に準じて、２０℃で測定した。
（２）粘着シートの作製
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムに、乾燥後の厚みが２０μｍとなるよう、帯電防止粘着剤の溶液を塗布し、９０℃で２分間乾燥させて、粘着剤層を形成した。次いで、
（ａ）温度２３℃、相対湿度５０％の環境に１日置き、試験用粘着シート（タイプａ）を得た。
（ｂ）架橋剤を用いて架橋する場合は、４０℃の恒温槽で３日間エージングさせた後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に１日置き、試験用粘着シート（タイプｂ）を得た。
（ｃ）紫外線照射により架橋する場合は、以下（３）の紫外線硬化方法により、紫外線硬化膜を得、その後、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に１日置き、試験用粘着シート（タイプｃ）を得た。
（３）紫外線硬化
帯電防止粘着剤塗布面を上向きにして紫外線照射を行って架橋させ、試験用粘着シートを得た。紫外線照射条件は、出力３００Ｗ、単位当たり出力５０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯１本を設置した紫外線照射装置（オーク製作所 モデルＯＨＤ３２０Ｍ）を使用し、１秒当たりの紫外線エネルギーが１０ｍＪ／ｃｍ２になるように試料板とランプの距離を調節した。
（４）表面抵抗率測定
型板 (縦１１０×横１１０ｍｍ) を用い、カッターナイフで粘着シートを裁断し、温度２３℃、相対湿度５０％に調整した恒温恒湿機に入れ、３時間静置し、表面抵抗率測定用試料を得た。ＪＩＳ Ｋ ６９１１ に基づき、デジタルエレクトロメーター（Ｒ８２５２型：エーディーシー社製）を用いて測定を行った。
（５）粘着力
温度２３℃、相対湿度５０％の条件下、被着体として鏡面処理されたステンレス板（ＳＵＳ３０４）に、２５ｍｍ幅に裁断した粘着シートの粘着剤塗布面を重さ２ｋｇの圧着ローラを用いて２往復することにより加圧貼付し、同雰囲気下で３０分間放置した。その後、引っ張り試験機（装置名：テンシロンＲＴＡ−１００ ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分にて１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（６）透明性
粘着シートの透明性を目視によって観察した。
◎：透明で表面が平滑；
○：透明だが凹凸がある；
△：僅かな曇りや凹凸がある；
×：極度な曇りや凹凸がある；
（７）被着体汚染性
粘着シートを前述の粘着力の測定と同様に被着体に貼り付け、８０℃、２４時間放置した後、粘着シートを剥がした後の被着体表面の汚染を目視によって観察した。
◎：汚染なし；
○：ごく僅かに汚染がある；
△：僅かに汚染がある；
×：糊（粘着剤）残りがある；
（８）耐光性（黄変）試験
粘着シートをキセノンフェードメーター（ＳＣ−７００−ＷＡ：スガ試験機社製）にセットし、７０ｍＷ／ｃｍ２の強度の紫外線を、１２０時間照射した後、粘着シートの変色を目視によって観察した。
◎：黄変が目視で全く確認できない；
○：黄変が目視でごく僅かに確認できる；
△：黄変が目視で確認できる；
×：明らかな黄変が目視で確認できる；
（９）経時安定性試験
前記（２）の（ａ）〜（ｃ）の方法により作製した粘着シートを、温度２３℃、相対湿度５０％の環境に２週間放置後、（４）〜（７）の方法にて帯電防止組成物の特性評価を行った。
【0094】
〈アクリル系樹脂の製造〉製造例イ−１
温度計、撹拌機、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置内に、酢酸エチル２０８部、アセトン４２部、ブチルアクリレート１８．５部、２−エチルヘキシルアクリレート７４．０部、４−ヒドロキシブチルアクリレート３．５部、イオン性ビニルモノマー（ａ）（アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４．０部を加え、撹拌しながら窒素ガスを導入して装置内の空気を窒素に置換した後、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２部を加え、還流温度まで昇温し、７時間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈して、アクリル系樹脂（イ−１）の３５％溶液［固形分３５％、粘度３５００ｍＰａ・ｓ（２０℃）］を得た。
【0095】
製造例イ−２〜１６、比較製造例ロ−１〜９表３及び表４に示す単量体組成に変更する以外は、製造例イ−１と同様にしてアクリル系樹脂（イ−２〜１６、ロ−１〜９）を得た。
【0096】
【表3】
【0097】
【表4】
【0098】
（帯電防止粘着剤の作製）実施例１
アクリル系樹脂（イ−１）の固形分１００部に対して架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネート（デュラネート２４Ａ−１００ 旭化成工業（株）製）を固形分で２部添加し、十分に撹拌して帯電防止粘着剤を得た。この帯電防止粘着剤を用い、前記の粘着シートの作製方法（ｂ）に従って帯電防止粘着シート（タイプｂ）を作製し、前記の各種物性試験を行った。得られた結果を表５に示す。
【0099】
実施例２〜１７、比較例１〜１０実施例１と同様にして帯電防止粘着シートを作製し、前記の試験方法で各種物性を測定した。得られた結果を表５に示す。なお、実施例１２と比較例９は粘着シートの作製方法（ａ）に従って帯電防止粘着シート（タイプａ）を作製し、実施例１〜１１、１３〜１７と比較例１〜８、１０は粘着シートの作製方法（ｂ）に従って帯電防止粘着シート（タイプｂ）を作製した。
【0100】
【表5】
【0101】
実施例１８比較製造例ロ−１で得たアクリル系樹脂１０部に、不飽和基含有化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１．５部、イオン性ビニルモノマー（ａ）（アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）０．５部、及び光開始剤として、チバ・スペシャルティーケミカルズ社製、商品名Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３ ０．１部を加え、酢酸エチル／アセトン混合溶媒（５／１（ｖ／ｖ））１０部に混合溶解して、紫外線硬化可能なイオン性ビニルモノマー含有の樹脂組成物溶液を得た。この帯電防止粘着剤を用い、前記の粘着シートの作製方法（ｃ）に従い、塗膜及び紫外線照射を行い、帯電防止粘着シート（タイプｃ）を作製した。
【0102】
実施例１９〜２７、比較例１１〜１７実施例１８と同様にして帯電防止粘着シート（タイプｃ）を作製し、前記の試験方法で各種物性を測定した。得られた結果を表６に示す。
【0103】
【表6】
【0104】
実施例１〜１７と比較例１〜１０の粘着シートの性能試験の結果から、不飽和基を有する従来のイオン液体ｈ及びｉは、粘着剤の主成分である、本発明で提示する溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に対する溶解性が低いため、それらを共重合して得られた（メタ）アクリル系樹脂には白濁や析出物が見られ、これからなる帯電防止粘着シートは、透明性に劣り、帯電防止効果が低いことが分かった。また、相溶性の向上したイオン液体ｋでも、粘着剤の主成分である、本発明で提示する溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）との共重合性が低いため、未反応のモノマーが粘着剤組成中に残存することによる被着体の汚染が見られた。また、不飽和基を持たない従来のイオン液体を用いた場合、イオン液体のブリードのため、透明性が低下し、被着体を汚染することが分かった。
【0105】
一方、本発明の帯電防止組成物は、溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に帯電防止成分であるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）が可溶であるため、これらを共重合して得られたアクリル系樹脂は均一透明であり、さらにこれからなる帯電防止粘着シートは透明性が良く、帯電防止効果に優れる。また、帯電防止組成物内のイオン性ビニルモノマー（Ｂ）の濃度を高くしても、白濁や析出物が見られることなく、高濃度に配合させることができ、用途に応じて所望の帯電防止性能を付与することが可能である。さらに、本発明の帯電防止組成物は、表面抵抗率、粘着力の経時変化が小さく、時間が経っても良好な帯電防止性能と密着性が維持されている。また、優れた共重合性のため、未反応モノマーによる経時的な被着体の汚染がなく、塗膜の透明性が優れていることが分かった。
【0106】
また、実施例１８〜２７と比較例１１〜１７の粘着シートの性能試験の結果から、従来のイオン液体は、本発明で提示する溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）を主成分としたコポリマーや活性エネルギー線により架橋可能な（メタ）アクリル系モノマーに対する相溶性が低いため、均一な帯電防止粘着シートを得ることができない。この結果、透明性に劣り、帯電防止効果が低いことが分かった。
【0107】
一方、本発明の帯電防止組成物は、前記(メタ)アクリル系モノマー（Ａ）との相溶性に優れるため、活性エネルギー線を用いても均一に架橋することができ、得られた帯電防止粘着シートは透明性、帯電防止効果とも優れる。また、帯電防止成分であるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）を高濃度で配合することができる。
【0108】
さらに、前記実施例と比較例の粘着シートの耐光性試験の結果から、イミダゾリウムカチオンを有する従来のイオン液体は紫外線照射により経時的に変色しやすいことが分かった。
【0109】
一方、本発明の第４級アンモニウムカチオンを有するイオン性ビニルモノマー（Ｂ）からなる粘着シートは、黄変し難く、耐光性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【0110】
以上、説明してきたように、本発明の溶解度パラメーターが７〜１１ (cal/cm3)0.5を有する（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）及び該モノマーに可溶であるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）からなる帯電防止粘着剤組成物は、帯電防止成分であるイオン性ビニルモノマー（Ｂ）が前記（メタ）アクリル系モノマー（Ａ）に均一に溶解されているため、得られた帯電防止粘着剤は、帯電防止効果に優れ、十分な粘着力を有し、これからなる帯電防止粘着シートは塗膜の透明性、耐汚染性、耐光性に優れる。また、本発明のイオン性ビニルモノマー（Ｂ）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、ゴムなどへ混練させる際に相溶性が良く、均一に混合でき、少ない添加量でも高い帯電防止性能を与えることができるため、帯電防止性が要求される紫外線硬化型樹脂組成物、ハードコート用樹脂組成物、インク受容層組成物、導電性ロール（帯電ロール、現像ロール、転写ロール等）、半導体ウエハ加工用粘着シート及び、制電性フィルム、保護フィルムなどの樹脂にあらかじめ添加して使用する場合などに好適に利用される。