特許 5738178 複合導電性高分子組成物、その製造方法、当該組成物を含有する溶液、および当該組成物の用途

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5738178

(24)【登録日】2015年5月1日

(45)【発行日】2015年6月17日

(54)【発明の名称】複合導電性高分子組成物、その製造方法、当該組成物を含有する溶液、および当該組成物の用途

(51)【国際特許分類】

   C08G 73/00 20060101AFI20150528BHJP

   C08L 33/14 20060101ALI20150528BHJP

   C08G 61/12 20060101ALI20150528BHJP

   C08F 212/02 20060101ALI20150528BHJP

   C08F 226/00 20060101ALI20150528BHJP

   C08L 25/02 20060101ALI20150528BHJP

   C08L 39/00 20060101ALI20150528BHJP

   C08L 65/00 20060101ALI20150528BHJP

   C08L 79/00 20060101ALI20150528BHJP

   H01B 1/12 20060101ALI20150528BHJP

   H01B 13/00 20060101ALI20150528BHJP

   H01B 1/20 20060101ALI20150528BHJP

   H01M 14/00 20060101ALI20150528BHJP

【ＦＩ】

   C08G73/00

   C08L33/14

   C08G61/12

   C08F212/02

   C08F226/00

   C08L25/02

   C08L39/00

   C08L65/00

   C08L79/00 A

   H01B1/12 G

   H01B1/12 E

   H01B1/12 F

   H01B13/00 Z

   H01B1/20 Z

   H01M14/00 P

【請求項の数】15

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2011-500628(P2011-500628)

(86)(22)【出願日】2010年2月17日

(86)【国際出願番号】JP2010052354

(87)【国際公開番号】WO2010095650

(87)【国際公開日】20100826

【審査請求日】2012年11月21日

(31)【優先権主張番号】特願2009-33645(P2009-33645)

(32)【優先日】2009年2月17日

(33)【優先権主張国】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000202350

【氏名又は名称】綜研化学株式会社

(72)【発明者】

【氏名】小林 文明

(72)【発明者】

【氏名】岡本 秀二

(72)【発明者】

【氏名】目黒 晃

【審査官】 井津 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１２１０１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００５／０５２０５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２００８／０１０９７８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００６−１５５９０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１７９８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１０６７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１２６５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第３９０６０７１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０８−０４１３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／１３１０１２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｇ ６１／００−７３／２６

Ｃ０８Ｌ １／００−１０１／１６

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

次の成分（ａ−１）および（ａ−２）
（ａ−１）スルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマー ２０〜４５ｍｏｌ％
（ａ−２）芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマー（ただし、成分（ａ−２）がベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸エチルエステル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレートモルホリン、スチレン、ジメチルスチレン、ナフタレン（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、ビニルｎ−エチルカルバゾールおよびビニルフルオレンからなる群から選ばれたものであり、かつ、水素の５０％以上がハロゲン基で置換された炭素数２〜３０の炭素化合物を除く） ５５〜８０ｍｏｌ％
を構成成分とする高分子化合物（Ａ）を、次式（Ｉ）〜（III）

【化2】

（各式中、Ｒ_１ないし_７は、水素原子または炭素数１ないし１２のアルキル基を示す）
から選ばれる化合物をモノマー構成成分とするπ共役系高分子（β）にドーピングさせてなる複合導電性高分子組成物。

【請求項2】

成分（ａ−１）が、スチレンスルホン酸若しくはその塩または（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸若しくはその塩から選ばれたモノマーである請求項１記載の複合導電性高分子組成物。

【請求項3】

高分子化合物（Ａ）のＧＰＣ換算重量平均分子量が、３,０００〜１００,０００である請求項１または請求項２に記載の複合導電性高分子組成物。

【請求項4】

次の成分（ａ−１）および（ａ−２）
（ａ−１）スルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマー ２０〜４５ｍｏｌ％
（ａ−２）芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマー（ただし、成分（ａ−２）がベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸エチルエステル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレートモルホリン、スチレン、ジメチルスチレン、ナフタレン（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、ビニルｎ−エチルカルバゾールおよびビニルフルオレンからなる群から選ばれたものであり、かつ、水素の５０％以上がハロゲン基で置換された炭素数２〜３０の炭素化合物を除く） ５５〜８０ｍｏｌ％
を構成成分とする高分子化合物（Ａ）を、次式（Ｉ）〜（III）

【化3】

（各式中、Ｒ_１ないし_７は、水素原子または炭素数１ないし１２のアルキル基を示す）
から選ばれる化合物とを電解性基質溶媒中にて共存させ、酸化剤を用いて化学酸化重合することを特徴とする複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項5】

成分（ａ−１）が、スチレンスルホン酸またはその塩、（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸およびスルホン酸またはその塩よりなる群から選ばれたスルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマーである請求項４記載の複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項6】

式（Ｉ）〜（III）から選ばれる化合物１モルに対し、高分子化合物（Ａ）を、そのスルホン酸基モル比が０.２〜１.５となるように共存せしめる請求項４または請求項５に記載の複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項7】

酸化剤が、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、塩化鉄（III）、硫酸鉄（III）、テトラフルオロホウ酸鉄（III）、ヘキサフルオロ燐酸鉄（III）、硫酸銅（II）、塩化銅（II）、テトラフルオロホウ酸銅（II）、ヘキサフルオロ燐酸銅（II）およびオキソ二硫酸アンモニウムからなる群より選ばれた酸化剤である請求項４または請求項５に記載の複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項8】

電解性基質溶媒がイオン交換水である請求項４または請求項５に記載の複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項9】

化学酸化重合を、１ｍｏｌの式（Ｉ）〜（III）から選ばれる化合物に対し、０.５〜３.０ｍｏｌの、塩酸、硫酸、過塩素酸、過ヨウ素酸、塩化鉄（II）および硫化鉄（II）から選ばれる酸性成分を加えて行う請求項４または請求項５に記載の複合導電性高分子組成物の製造方法。

【請求項10】

請求項１〜３記載の複合導電性高分子組成物を、トルエン、ベンゼンおよびキシレンから選ばれる芳香族系溶媒に０.１〜１０質量％、溶解状態で含有してなる複合導電性高分子組成物溶液。

【請求項11】

請求項１０記載の複合導電性高分子組成物溶液の溶剤１００重量部に対して、ヒドロキシル基を有する芳香族化合物を０.０１〜４５重量部混合してなる複合導電性高分子組成物溶液。

【請求項12】

ヒドロキシル基を有する芳香族化合物が、ベンジルアルコール、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、２−ナフタノール、１−ナフタノール、グアイコールおよび２,６−ジメチルフェノールからなる群から選ばれた化合物である請求項１１記載の複合導電性高分子組成物溶液。

【請求項13】

更に、金属、酸化金属、導電性ポリマー組成物、炭素粉末または分散体を含有する請求項１０〜１２の何れかの項記載の複合導電性高分子組成物溶液。

【請求項14】

請求項１〜３の何れかの項記載の複合導電性高分子組成物を用いてなる色素増感型太陽電池用対極。

【請求項15】

請求項１〜３の何れかの項記載の複合導電性高分子組成物を用いてなる帯電防止フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合導電性高分子組成物、その製造方法、当該組成物を含有する溶液、および当該組成物の用途に関し、更に詳細には、アニリン、チオフェン、ピロール等の芳香族系、複素環系化合物をモノマー構成成分とするπ共役系高分子に溶剤可溶性を付与するために、高分子乳化剤をドーピングした複合導電性高分子組成物、その製造方法、当該組成物を含有する溶液、および当該組成物の色素増感型太陽電気用電極や帯電防止フィルムなどへの利用に関する。

【背景技術】

【0002】

π共役系高分子における高い導電性付与にはドーパントによるドーピングが必須である。しかし、本来π共役が発達した高分子は、高分子鎖の平面性が高く、π結合の親和力による高分子鎖間の結晶性（スタッキング性）が高い構造となっている。しかも、ドーパントにより、ドーピングされたπ共役系高分子は、更に平面性およびπ共役による親和力が高くなり、スタッキング性が更に顕著となる。このため、π共役系高分子の溶解（熱または溶剤による）と電気伝導度の両立は難しい課題であった。

【0003】

そこで、π共役系高分子の側鎖へアルキル基やアルコキシル基等を導入した高分子が提案されているが（特許文献１）、実際に十分導電体と言える１０のマイナス５乗ｓ・ｍ以下まで電気伝導度を上げるためには、ドーピングが必要となる。そして、このドーピングを行えば、その結果、導電性高分子の平面性発達とπ共役親和性の発達により、十分な溶剤可溶性が得られなくなってしまうという問題があった。

【0004】

導電性高分子の利用を考えた場合、取り扱いの容易さからは、溶剤による溶解や、熱による溶融が可能で、且つ成型成膜後は十分な電気伝導度を有する自立膜や自立形成体が得られることが望まれており、従来、これら導電性ポリマーの使用の際には、直接導電性を付与したい基体上で電解重合や蒸気暴露による重合体膜の成膜、酸化剤と導電性ポリマー前躯体モノマー溶液に浸漬後加熱等による薄膜重合等を行い、その後、得られた重合体膜にドーピングする等の処理を行っている。

【0005】

しかしこの場合、電解重合では基体が半導体若しくは導電体である必要が有り、また、電解液への耐腐食性も求められる為、使用できる基体が制限される。また、直接蒸気による薄膜重合では、重合場となる薄膜に酸化剤を均質に存在させる必要があり、成膜制御の面では十分と言えず、また、これら手法で用いられるポリマーコンデンサー用途では、表面積を大きくする為に微細な凹凸を形成しており、十分均質な表面への導電性ポリマー形成は困難であった。

【0006】

そこで、導電性ポリマーを有機溶媒に溶解させる試みがなされ、そのための手段がいくつか提案されている。特許文献２には、３,４−ジ置換チオフェンを無機第２鉄塩類および酸化剤を用いて重合させるポリ（３,４ージ置換チオフェン）の製造方法が開示されており、また、特許文献３には、主に繰り返しチオフェン単位を有するポリマーＴ および少なくとも１ 個の他のポリアニオンポリマーＰ を有する水分散性粉末が開示されている。しかし、特許文献２の方法は、粉末物を得る手法若しくは直接対象被着体表面で酸化重合する方法であって、本手法では得られた重合物を溶剤若しくは水等へ溶解させることは不可能であり、また特許文献３のものも、水分散性良好な分散体でしかなく、有機溶剤に対し分子可溶するようなものではない。

【0007】

また、より直接的な溶剤ナノ分散化の手段として各種検討がされており、特許文献４では、本質的に溶剤に可溶しないポリアニリンを、ナノサイズレベルまで粉砕微粉化しポリアニリンおよび溶剤に親和性の高いＳＤＳ（ドデシルベンゼンスルホン酸）やＰＴＳ（パラトルエンスルホン酸）等のスルホン酸アニオン乳化剤を分散剤として用いながら溶剤に共分散させ、ナノレベルでの微分散体溶液の提供を開示しているが、実質的に溶剤に可溶している訳ではないので、塗工膜の表面は凸凹としており、また、ポリアニリンのみでの自立膜（均質膜ともいう。単独でピンホールなどを生じずに膜化したものを意味する）とすることは出来ないため、バインダーなどと組み合わせない限りコーティング後に膜化させることは不可能である。

【0008】

更に、特許文献５では、分子量２,０００〜５００,０００の範囲の分子量を有する、ポリスチレンスルホン酸のポリ陰イオンの存在下で酸化化学重合されたポリチオフェンと、分子量２,０００〜５００,０００の、ポリスチレンスルホン酸由来のポリ陰イオンを水または水と水混和性有機溶媒の混合溶媒中に含んでなるポリチオフェンの溶液が開示されている。

【0009】

この特許文献は、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）と酸化剤共存下での酸化重合で、水またはアルコール溶剤へ溶解または分散可能なポリ（エチレンジオキサイド置換チオフェン）（ＰＥＤＯＴ）の製造方法の提案であるが、ここで得られるＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは水に分散はされているが、完全な溶解はされておらず、部分的なＰＥＤＯＴ間のスタッキングを抑えることは難しく、導電性ポリマーを溶解するには不十分なものであった。

【0010】

更にまた、特許文献６には、疎水性の大きなアニオン性界面活性剤の存在下において、アニリン、もしくはアニリン誘導体を、有機酸や無機酸を含む溶媒中で酸化重合して析出、単離、精製した後、水と混和しない有機溶媒で抽出して有機溶液を形成することが開示されている。

【0011】

しかし、この特許文献で使用されている乳化剤は低分子スルホン酸系であり、重合前にアニリンを塩酸塩化し、その後スルホン酸系乳化剤によりアニリン塩置換を行っているが、実際には十分な塩交換は起こり難く、また、本特許文献の合成法により得られるポリアニリンは実際には溶剤に溶解せず、微分散状態の溶剤分散液しか得られないという問題がある。また、アニリンに対して等量モル以上のスルホン酸系乳化剤が使用される為、実質ドープされた乳化剤以外の乳化剤が５０％以上残存し、使用に当たっては、これら乳化剤を取り除くことが必要であり、この為には洗浄工程が煩雑であるという問題がある。更には、低分子乳化剤では溶剤への溶解付与効果と、ポリアニリンのスタックを抑止する効果を１分子の設計として導入することは非常に困難であり、仮に一時的に溶剤に溶解したポリアニリンの状態でも直ぐにスタック（ＰＡＮＩの結晶化）による微凝集が発生してしまうという問題がある。

【0012】

また更に特許文献７では、（Ａ）スルホン酸官能基とラジカル重合性官能基とを有するモノマーおよび（Ｂ）アニリンまたはその誘導体からなるモノマー を水もしくは有機溶剤に溶解した溶液を乳化し、（Ｂ）のモノマー中に（Ａ）のモノマーに由来するスルホン酸構造を導入した後、重合開始剤下記の共存下に（Ａ）および（Ｂ）のモノマーを重合して、（Ｂ）の重合体と（Ａ）の重合体とが絡み合った状態の導電性ポリマーを作製する方法が開示されている。

【0013】

しかし、この特許文献の方法では、水系酸化剤兼ラジカル開始剤として過硫酸アンモニウム塩を使用している為、実際には本明細に書かれているような理想的なビニル系ポリマーとポリアニリンの相互網目状構造は困難である。従って、この特許文献方法では、実際には、ＰＡＮＩを含まないビニルポリマーが相当数存在したり、逆にビニルポリマーに取り込まれないドープモノマーがＰＡＮＩ中で存在したりして、非常に不均一且つ不安定な物となるという問題がある。

【0014】

例えば特許文献８には、実質的に水と混和しない有機溶剤に溶解している、(a)プロトネーションされた置換または未置換ポリアニリン複合体、および(b)フェノール性水酸基を有する化合物を含む導電性ポリアニリン組成物が開示されている。

【0015】

しかしこの特許文献では、溶剤／水／モノマー／乳化剤の重合場において、水溶性酸化剤を用いてポリアニリンの合成を行っている為、本質的には水溶アニリンモノマーが重合しながら乳化剤を介してトルエンに分散する系でポリアニリンとなり、実質トルエン以外に水に対して幾分溶解するような溶剤への展開は不可能である。また、本特許文献の発明で、実際に使用しているジイソオクチルスルホコハク酸ナトリウム（ＡＯＴ）では、ポリアニリンのスタッキングを十分に抑制することが出来ない為、フェノール類（クレゾール）等の併用が必須となっている。これは、明細書の記載は十分ではないが非特許文献１に記載されている技術であり、ポリアニリン被膜中におけるドナー強度の調整により、フェノール性化合物の親和性が顕著にあり、ポリアニリン被膜における導電性向上に有用であると開示されている。これは、つまりフェノール類の様にトルエンに対し溶解性が良好でポリアニリンへの相溶性が良好な不揮発性添加剤を混合することで、乾燥塗膜の導電性を向上させるだけでなく、トルエン可溶中のポリアニリン同士のスタックをフェノール類が抑制していると考えられ、これら添加剤が無い場合はＡＯＴのような立体障害性でのポリアニリンの結晶性制御では十分な可溶性の安定化が不可能であり、このことは本発明者らの追試でも確認されている。

【0016】

一方、導電性ポリマー組成物を用いた用途として、色素増感型太陽電池用対極や帯電防止フィルムがある。特許文献１０には、透明導電層を設けられたプラスチックフィルムに導電性高分子層を設けてなる色素増感型太陽電池の対極が開示されている。

【0017】

しかし、この特許文献では、導電性高分子を含む分散液を塗布し、溶媒を除去して導電性高分子層を形成しているが、導電性高分子は微粒子の分散膜であるため、透明導電層に対する密着性が悪く、予めプラズマ処理などを行い透明導電層の表面エネルギーを高める必要がある。また、この特許文献の実施例において、分散剤にポリスチレンスルホン酸を用いていることが記載されているが、この場合は導電性高分子のドープに寄与しないフリーのスルホン酸が存在することとなり、溶媒は水溶液となる為にフィルム基板上に塗工する場合に溶媒とフィルム基板表面の選択性が非常に大きく、導電性高分子塗膜の不均一性に由来するピンホールが発生し易いこと、残存スルホン酸基により塗膜の極性が高いことから電解質溶液で一般的に使用されるアセトニトリルやイオン性液体等への耐久性が悪く塗膜の剥がれが発生し易いこと、等を原因として透明導電膜が電解液中のヨウ素により腐食される問題が挙げられることから、対極としての長期的な安定性に問題があることで白金対極を置き換えるには不十分であった。

【0018】

また、特許文献１１には、ポリチオフェン系化合物、酸性ポリマーおよび糖アルコールを含有する帯電防止材料を熱可塑性樹脂フィルムに塗布した帯電防止フィルムが開示されている。

【0019】

しかし、この特許文献では、帯電防止材料として糖アルコールを必須成分とすることにより、得られる帯電防止フィルムの透明性や帯電防止性は良好であるが、ポリチオフェン系化合物へのドーピング剤としてポリスチレンスルホン酸などの酸性ポリマーのみを使用しているため、帯電防止膜が経時で吸湿することによって、密着性および帯電防止性が低下する問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0020】

【特許文献1】特表２００２−５３９２８７

【特許文献2】特開平０１−３１３５２１

【特許文献3】特表２００４−５１４７５３

【特許文献4】特表２００７−５１８８５９

【特許文献5】特許第２６３６９６８

【特許文献6】特開２００８−１６９２５５

【特許文献7】特開２００７−３１４６０６

【特許文献8】ＷＯ２００５／０５２０５８

【特許文献9】特開２０００−３４４８２３

【特許文献10】特開２００６−１５５９０７

【特許文献11】特開２００８−１７９８０９

【非特許文献】

【0021】

【非特許文献1】Y. Cao et al. / Synthetic Metals 69 (1995) 187-190

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0022】

そこで、本発明は、溶剤への溶解性に優れ、自立膜、すなわち、単独でピンホールなどの生じない均質な膜若しくは成形体となる導電性高分子組成物およびその製造方法等を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0023】

本発明者らは、上記課題を解決すべく前記の先行技術を追試し検討した結果、＜１＞π共役系高分子の重合場では十分な電解資質溶媒を使用し、酸化が進むアニオン場を安定且つ均一系を与える必要が有ること、＜２＞重合成長中のπ共役系高分子のスタッキングを制御し且つ安定なモノマー供給を与える為の場が必要なこと、＜３＞これら重合成長場でのπ共役系ポリマーへのドーピングが積極的に進むこと、＜４＞これらドーピングの過程で水等の初期重合場電解資質溶媒から析出可能であること、＜５＞重合後のπ共役系高分子が何らかの立体的分子障害により主鎖骨格のスタッキングが抑止されていること、＜６＞これら立体障害性因子がこの物自身で結晶性を有しておらず、且つ溶剤や熱などでの溶融が可能であること等の要素が導電性ポリマー合成の初期から精製、溶剤への再溶解に必要である事実が明確になった。

【0024】

そこで、本発明者らは更に検討した結果、特定のモノマーを共重合した高分子化合物を、π共役系高分子の重合時に添加剤として使用すると、乳化剤としての重合場を均一状態化する機能に加えて、ドープ材としての機能を発揮すると共に、π共役系高分子への適度な立体障害性を有するために、特定の溶剤への可溶性に優れた複合導電性高分子組成物が得られることを見いだした。また、本発明者らは前記の複合導電性高分子組成物が、色素増感型太陽電気用対極や帯電防止フィルムなどに利用できることを見いだし、本発明の完成に至った。

【0025】

すなわち本発明は、次の成分（ａ−１）および（ａ−２）
（ａ−１）スルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマー ２０〜４５ｍｏｌ％
（ａ−２）芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマー（ただし、水素の５０％以上がハロゲン基で置換された炭素数２〜３０の炭素化合物を除く） ５５〜８０ｍｏｌ％
を構成成分とする高分子化合物（Ａ）を、次式（Ｉ）〜（III）

【化1】

（各式中、Ｒ_１ないし_７は、水素原子または炭素数１ないし１２のアルキル基を示す）
から選ばれる化合物をモノマー構成成分とするπ共役系高分子（β）に、ドーピングさせてなる複合導電性高分子組成物である。

【0026】

また本発明は、次の成分（ａ−１）および（ａ−２）
（ａ−１）スルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマー ２０〜４５ｍｏｌ％
（ａ−２）芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマー（ただし、水素の５０％以上がハロゲン基で置換された炭素数２〜３０の炭素化合物を除く） ５５〜８０ｍｏｌ％
をラジカル重合した高分子化合物（Ａ）と、前記式（Ｉ）〜（III）から選ばれる化合物とを電解性基質溶媒中にて共存させ、酸化剤を用いて化学酸化重合することを特徴とする複合導電性高分子組成物の製造方法である。

【0027】

更に本発明は、前記の複合導電性高分子組成物を、トルエン、ベンゼンおよびキシレンから選ばれる芳香族系溶媒に０.１〜１０重量％溶解状態で含有してなる複合導電性高分子組成物溶液である。

【0028】

また更に本発明は、前記の複合導電性高分子組成物を用いてなる色素増感型太陽電池用対極である。

【0029】

更にまた本発明は、前記の複合導電性高分子組成物を用いてなる帯電防止フィルムである。

【発明の効果】

【0030】

本発明の高分子乳化剤の存在下で、酸化剤の作用により重合して得られた複合導電性高分子は、トルエン等の芳香族溶剤中に安定に溶解するものである。

【0031】

従って、芳香族溶剤中にこの複合導電性高分子を溶解した溶液を、導電性付与を必要とする部位に塗布し、これを乾燥させることにより、簡単に導電性皮膜を得ることが可能となる。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本発明において使用される高分子化合物（Ａ）は、常法に従って成分（ａ−１）のスルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマーと、成分（ａ−２）の芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマ−をラジカル重合させることにより製造される。

【0033】

成分（ａ−１）のスルホン酸基と重合性ビニル基を有するモノマーとしては、スチレンスルホン酸基や、スルホエチル基等のスルホン酸基を有するモノマーが挙げられ、その例としては、スチレンスルホン酸やスチレンスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸カルシウム等のスチレンスルホン酸塩、（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸や、（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸カリウム、（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸カルシウム等の（メタ）アクリル酸エチル２−スルホン酸塩が挙げられる。

【0034】

また成分（ａ−２）の芳香族基または脂環族基と重合性ビニル基を有するモノマーの例としては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチル２−フタル酸エチルエステル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレートモルホリン、スチレン、ジメチルスチレン、ナフタレン（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、ビニルｎ−エチルカルバゾール、ビニルフルオレン等が挙げられる。

【0035】

本発明で使用する高分子化合物（Ａ）の製造に当たっては、成分（ａ−１）と成分（ａ−２）のモル比が重要である。すなわち、本発明の高分子乳化剤は、芳香族基または脂環族基による疎水性とスルホン酸基による親水性を適宜バランスさせることにより、導電性高分子組成物に作用し、これを溶剤中に溶解可能とするためである。

【0036】

本発明で用いる高分子化合物（Ａ）を製造するための、成分（ａ−１）の配合量は、２０〜４５ｍｏｌ％であり、好ましくは、２５〜４０ｍｏｌ％である。また、成分（ａ−２）の配合量は、５５〜８０ｍｏｌ％であり、好ましくは、６０〜７５ｍｏｌ％である。

【0037】

本発明の高分子化合物（Ａ）には、上記成分（ａ−１）および（ａ−２）以外の重合性成分を含有させることもできる。この重合性成分の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ、配合させる場合の配合量は、０〜２０ｍｏｌ％程度である。

【0038】

上記成分（ａ−１）、成分（ａ−２）および必要により加える重合性成分のラジカル重合反応は、公知の方法で行うことができる。例えば、これら各成分を混合した後、これに重合開始剤を添加し、加熱、光照射等により重合を開始することで製造することができる。

【0039】

上記高分子化合物（Ａ）を製造するために採用可能な重合法は、モノマー混合物から成分（ａ−１）が分離状態とならない状態で実施可能な方法であれば特に限定されず、例えば、溶液重合法、塊状（バルク）重合法、析出重合法等が採用される。

【0040】

また、重合反応に使用される重合開始剤は、上記各成分や、反応時に使用する溶媒に溶解可能なものであれば、特に限定されるものではない。この重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等の油溶性過酸化物系熱重合開始剤、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等の油溶性アゾ系熱重合開始剤、アゾビスシアノ吉草酸（ＡＣＶＡ）等の水溶性アゾ系熱重合開始剤等が挙げられる。また、溶液重合の溶媒中の水割合が多い場合は、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム等の水溶性過酸化物系熱重合開始剤、過酸化水素水等も使用することができる。さらに、フェロセンやアミン類等のレドックス剤の組み合わせも可能である。

【0041】

これらの重合開始剤の使用範囲は、上記化合物１モルに対し０.００１〜０.１モルの範囲で任意に使用することができ、一括投入、滴下投入、逐次投入のいずれの方法も利用できる。また、塊状重合や少量（モノマーに対して５０ｗｔ％以下）の溶剤を使用した溶液重合の場合は、メルカプタンとメタロセンの組み合わせによる重合方法（特許文献９）も可能である。

【0042】

更に、上記重合反応に用いる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル等のグリコール系溶剤、乳酸メチル、乳酸エチル等の乳酸系溶剤等の溶媒を挙げることができる。

【0043】

更にまた、重合時には重合開始剤以外にも連鎖移動剤を併用しても良く、分子量を調整したい場合は、適宜使用可能である。使用できる連鎖移動剤としては、上記モノマーや溶剤に溶解する物であれば何れの化合物も使用可能であり、例えば、ドデシルメルカプタンやヘプチルメルカプタン等のアルキルチオール、メルカプトプロピオン酸（ＢＭＰＡ）の様な極性基を有する水溶性チオール、αスチレンダイマー（ＡＳＤ）等の油性ラジカル抑止剤等も適宜使用可能である。

【0044】

また更に、この重合反応は、使用する溶剤（バルク重合の場合を除く）の沸点以下で行うのが好ましく、例えば、６５℃〜８０℃程度が好ましい。但し、バルク重合やメルカプタンとメタロセンで行う特許文献９の様な重合を行う際は、２５℃〜８０℃で行うことが好ましい。

【0045】

かくして得られる重合物は、必要により精製し、高分子化合物（Ａ）とすることができる。この精製方法の例としては、ヘキサン等の油性貧溶媒を使用し、油性低分子不純物および残存モノマー、低分子不純物を取り除き、その後、アセトニトリル、メタノール、エタノール、アセトンなどの水性貧溶剤でポリマー析出等を行い、水系不純物、残存物を取り除く方法を挙げることができる。

【0046】

このように精製することが好ましい理由は、高分子化合物（Ａ）は、導電性高分子組成物中へドープ剤として導入され、スタック抑止剤、かつ溶剤可溶剤として作用するため、重合後の残存物としてそれ以外の重合開始剤残物、モノマー、オリゴマー、不均一組成物等が残存すると導電性高分子組成物の機能低下が問題となるので、これらを除去する必要が有るのである。そして、このように精製する結果、特許文献７の様な不均一なラジカル重合物が混在せず、均一な導電性高分子組成物の組成と高分子化合物（Ａ）の組成が一様に相溶化したような可溶状態を発現できるのである。

【0047】

以上のようにして得られる高分子化合物（Ａ）は、そのＧＰＣ換算重量平均分子量が、３,０００〜１００,０００であることが好ましい。重量平均分子量が３,０００に満たない場合は、高分子乳化剤としての機能が不十分である。逆に１０万以上になると、導電性ポリマー合成時の重合場（酸性水溶液）への溶解性が十分でない場合があり、また、高分子乳化剤自身の溶剤溶解性が悪くなり、導電性ポリマーの可溶化性に著しく悪い影響を与えることがある。

【0048】

本発明の複合導電性高分子組成物は、上記のようにして得られた高分子化合物（Ａ）を用い、次のようにして製造される。すなわち、上記高分子化合物（Ａ）を電解性基質溶媒に溶解し、次いでこの溶液中に、π共役系高分子（β）の原料となる前記式（Ｉ）ないし（III）で表される化合物を添加し、更にこれを酸化剤により酸化することにより、前記式（Ｉ）ないし（III）で表される化合物をモノマー構成成分とするπ共役系高分子（β）に前記高分子化合物（Ａ）がドーピングされた、複合導電性高分子化合物を得ることができる。

【0049】

原料である化合物のうち、式（Ｉ）で表される化合物は、置換基が水素原子またはアルキル基であるアニリンである。この化合物の具体例としては、アニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、３,５−ジメチルアニリン、２,３−ジメチルアニリン、２,５−ジメチルアニリン、２,６−ジメチルアニリン、２−エチルアニリン、３−エチルアニリン、２−イソプロピルアニリン、３−イソプロピルアニリン、２−メチル−６−エチルアニリン、２−ｎ−プロピルアニリン、２−メチル−５−イソプロピルアニリン、２−ブチルアニリン、３−ブチルアニリン、５,６,７,８−テトラヒドロ−１−ナフチルアミン、２,６−ジエチルアニリン等を挙げることができる。

【0050】

また、式（II）で表される化合物は、置換基が水素またはアルキル基のチオフェンであり、その具体例としては、チオフェン、３−メチルチオフェン、３−エチルチオフェン、３−プロピルチオフェン、３−ブチルチオフェン、３−ペンチルチオフェン、３−ヘキシルチオフェン、３−ヘプチルチオフェン、３−ｎ−オクチルチオフェン等を挙げることができる。

【0051】

更に、式（III）で表される化合物は、置換基が水素またはアルキル基のピロールであり、その具体例としては、ピロール、３−メチルピロール、３−ヘプチルピロール、３−ｎ−オクチルピロール等を挙げることができる。

【0052】

本発明方法により複合導電性高分子組成物を製造する具体的方法の一例としては、まず、イオン交換水を、必要により酸性とした後、この中に、前記のようにして得た高分子化合物（Ａ）を添加した後、この中に原料である式（Ｉ）ないし（III）の化合物の１種または２種以上を加え、更に酸化剤を加えて酸化重合させる方法を挙げることができる。
また、高分子化合物（Ａ）のイオン交換水への溶解性により、適宜アセトン、メチルエチルケトン等ケトン系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等アルコール系溶剤、アセトニトリル等の親水性の高い有機溶剤を併用しても良い。

【0053】

上記反応において電解性基質溶媒を酸性とするために使用される酸性成分としては、塩酸、硫酸、過塩素酸、過ヨウ素酸、塩化鉄（II）、硫酸鉄（II）等が挙げられ、その量は、式（Ｉ）〜（III）の化合物１ｍｏｌに対し、０.５〜３.０ｍｏｌ程度とすればよい。

【0054】

また、反応に使用する酸化剤も複合導電性高分子組成物を形成する芳香族化合物（モノマー）のレドックスポテンシャルによって適宜調整が必要であるが、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、塩化鉄（III）、硫酸鉄（III）、テトラフルオロホウ酸鉄（III）、ヘキサフルオロ燐酸鉄（III）、硫酸銅（II）、塩化銅（II）、テトラフルオロホウ酸銅（II）、ヘキサフルオロ燐酸銅（II）等が使用可能である。

【0055】

また、反応における高分子化合物（Ａ）と化合物（Ｉ）ないし（III）との割合は、最終的に得られる複合導電性高分子組成物の性質にもよるため、単純に決定できるものではないが、たとえば、好ましい範囲の例は、高分子化合物（Ａ）中のスルホン酸基の数と、使用する化合物（Ｉ）〜（III）のモル比により次のように示すことができる。

【0056】

すなわち、式（Ｉ）〜（III）から選ばれる化合物１モルに対し、高分子化合物（Ａ）を、当該化合物中のスルホン酸基のモル比が０.２〜１.５となる量で共存せしめればよい。

【0057】

更に、酸化剤の使用量は、通常化合物（Ｉ）ないし（III）１モルに対し１.５〜２.５モル（１価換算）程度使用するが、系内の酸化度（酸性度）によっては、モノマー1モルに対し1モル以下でも十分重合は可能である。

【0058】

更にまた、複合導電性高分子組成物を得るための重合反応の温度は、酸化反応後の発熱量や水素引き抜かれ易さが化合物（Ｉ）ないし（III）の種類により異なるため、好適な温度範囲が異なる。

【0059】

一般的には、化合物（Ｉ）を利用する場合は、４０℃以下が好ましく、化合物（II）の場合は、９０℃以下、化合物（III）の場合は、２０℃以下とすることが好ましい。

【0060】

また更に、複合導電性高分子組成物を高分子量化したい場合は、反応温度を相対的に低くし、反応時間を相対的に長めにすれば良く、低分子量化する場合は、この逆とすれば良い。

【0061】

このようにして得られた重合物は、必要により更に洗浄等を行った後、目的物である複合導電性高分子組成物とすることができる。このものは、後記するように従来の導電性高分子組成物が溶解しなかったトルエン等の芳香族溶剤中で、安定に溶解するものである。

【0062】

かくして得られた本発明の複合導電性高分子組成物の利用方法の例としては、これを芳香族溶剤中に均質状態で溶解させた複合導電性高分子組成物溶液を挙げることができる。この複合導電性高分子組成物溶液は、これを導電性皮膜の形成が求められる部分に塗布し、次いで乾燥等の手段により当該組成物中の芳香族溶媒を揮発させることにより、目的部分に均一な導電性皮膜を形成することができる。

【0063】

上記複合導電性高分子組成物溶液を調製するには、好ましくは、複合導電性高分子組成物をトルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系溶媒に０.１〜１０質量％程度で溶解させたものである。

【0064】

また、上記の複合導電性高分子組成物溶液には、更に、溶液の安定性向上および塗膜状態での導電性向上を目的として、ベンジルアルコール、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、２−ナフタノール、１−ナフタノール、グアイコール、２,６−ジメチルフェノール等のヒドロキシル基を有する芳香族化合物を加えることができる。これらのヒドロキシル基を有する化合物は、複合導電性高分子組成物溶液の溶剤量１００重量部に対し、０.０１〜４５重量部程度加えることが好ましい。

【0065】

また、上記の複合導電性高分子組成物溶液には、更に、帯電防止塗料としての自立膜の導電性の向上および太陽電池用対極材としての触媒性能の向上を目的として、銅、銀、アルミニウム、白金等の金属、酸化チタン、酸化インジウムスズ、フッ素ドープ酸化スズ、アルミナ、シリカ等の金属酸化物、導電性ポリマー組成物、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、フラーレン、カーボンブラック等の炭素粉末、または分散体をフィラー成分として含むことができる。これらの粉末または分散体は複合導電性高分子組成物溶液の固形分１００重量部に対し、固形分０．０１〜５０重量部程度加えることが好ましい。

【0066】

さらに、上記複合導電性高分子組成物は色素増感型太陽電池用対極に用いることができる。この色素増感型太陽電池用対極は、透明性が要求される場合には透明基板の片面に上記複合導電性高分子組成物を積層する、または透明基板の一方の面に光透過性電極を配置し、その光透過性電極に上記複合導電性高分子組成物を積層することにより形成することができる。また、透明性が要求されない場合には、金属箔等に積層することで形成することができる。この複合導電性高分子組成物の厚さは通常は０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．１〜５０μｍの範囲内にある。

【0067】

上記で用いる透明基板としては、光透過率が通常は５０%以上、好ましくは８０%以上のフィルムまたは板を使用することができる。このような透明基板の例としては、ガラス等の無機透明基板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエステルスルホン、ポリアルキル(メタ)アクリレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリシクロオレフィン等の高分子透明基板等を挙げることができる。また、金属箔としては、金、白金、銀、錫、銅、アルミ、ステンレス、ニッケル等の金属箔を挙げることができる。

【0068】

これら透明基板の厚さは、無機透明基板の場合には、通常は２００〜７０００μｍの範囲内であり、高分子透明基板の場合には、通常は２０〜４０００μｍ、好ましくは２０〜２０００μｍの範囲内にある。金属箔基板の場合には、０．１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは１μｍ〜５００μｍの範囲内にある。この範囲内の厚さの高分子透明基板および金属箔基板は、得られる色素増感太陽電池に可撓性を付与することができる。

【0069】

また、上記透明基板の一方の面には必要に応じて光透過性電極を配置してもよい。ここで用いる光透過性電極としては、膜状導電性金属電極、メッシュ状導電性金属電極などを挙げることができる。

【0070】

上記膜状導電性金属電極は酸化錫、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）などを膜状に形成させたものである。この膜状導電性金属電極は透明基板の表面に、酸化錫、ＩＴＯ、ＦＴＯなどを蒸着あるいはスパッタリングなどすることにより形成することができる。 この膜状導電性金属電極の厚さは、通常は０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍの範囲内にある。

【0071】

一方、メッシュ状導電性金属電極は、銅、ニッケル、アルミニウムなどの導電性金属をメッシュ状に形成させたものである。具体的にメッシュ状導電性金属電極は、銅、ニッケル、アルミニウムなどの導電性金属を用いて、例えばフォトリソグラフ法により、線幅が通常は１０〜７０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍであり、ピッチ幅が通常は５０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍのメッシュとなるようにエッチングすることにより形成することができる。このときのメッシュ状導電性金属電極の導線の厚さは、使用する導電性金属の厚さと略同一になり、通常は８〜１５０μｍ、好ましくは８〜１５μｍの範囲内にある。 このメッシュ状導電性金属電極は、透明基板の表面に粘着剤などを用いて貼着することができる。

【0072】

上記色素増感型太陽電池用対極を製造するにあたり、複合導電性高分子組成物を上記透明基板の片面または透明基板の一方の面に配置した光透過性電極に積層する方法としては、例えば、上記透明基板の片面または透明基板の一方の面に配置した光透過性電極に上記複合導電性高分子組成物溶液を塗布し、溶液中の溶媒を除去することを１ないし複数回行う方法が挙げられる。

【0073】

上記複合導電性高分子組成物溶液の塗布は、ディップコーター、マイクロバーコーター、ロールコーター、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなど公知のコーターを適用できる。

【0074】

また、溶媒の除去は、放置による自然乾燥、熱風・赤外線による加熱条件下での強制乾燥などの方法を適用できる。

【0075】

上記色素増感型太陽電池用対極は、これに用いる上記複合導電性高分子組成物が、有機溶剤に可溶であるため、従来の複合導電性高分子組成物を水性媒体で分散された分散液に比べ、塗布工程が容易であり、生産性に優れている。また、酸性水溶液に由来する対極作製段階での金属の腐食劣化を抑制することができる。

【0076】

また、上記色素増感型太陽電池用対極は、これに用いる上記複合導電性高分子組成物が、上記成分（ａ−１）、成分（ａ−２）および成分（ａ−３）を所定範囲で共重合させた得られる高分子化合物（Ａ）を用いることにより、上記透明基板や光透過性電極や金属箔に対する密着性に優れているので、長期間使用できる。

【0077】

更に、上記色素増感型太陽電池用対極は、これに用いる上記複合導電性高分子組成物が、上記成分（ａ−１）、成分（ａ−２）および成分（ａ−３）を所定範囲で共重合させて得られる酸性度が抑えられた高分子化合物（Ａ）を用いることにより、光透過性電極（導電性金属）が腐食されにくくなる上、電解液に対する耐久性が向上するので、長期間使用できる。

【0078】

また更に、上記色素増感型太陽電池用対極は、従来電解液に対する耐酸化性を有する電極として用いられていた高価な白金電極に対して、均一な耐酸化性膜として複合導電性高分子膜が作用することで各種金属が使用可能となる為に廉価に提供できる。

【0079】

また、上記複合導電性高分子組成物を用いてなる帯電防止フィルムは、上記複合導電性高分子組成物単独で、塗工・乾燥を行い自立膜として成膜可能である為に低抵抗の帯電防止フィルムが加工できる。また、必要に応じて複合導電性高分子組成物と熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂とを混合する場合には、（１）押出機やエクストルーダーなどで溶融混練したものをＴダイなどを用いて成膜する方法、（２）熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、およびガラス製のフィルムの片面または両面に上記複合導電性高分子組成物溶液を塗布し、溶液中の溶媒を除去して帯電防止層を形成する方法などによって得ることができる。

【0080】

上記帯電防止フィルムで用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアクリロニトリルスチレン、ポリメタクリル、ポリアクリル、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ変性フェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミドなどが挙げられ、これらの熱可塑性樹脂のポリマーアロイや熱可塑性エラストマーも含まれる。

【0081】

上記帯電防止フィルムで用いられる熱硬化性樹脂としては、ポリフェノール、ポリエポキシ、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリイミド、ポリ尿素、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。

【0082】

また、上記帯電防止フィルムは、上記成分（ａ−１）、成分（ａ−２）および成分（ａ−３）を所定範囲で共重合させて得られる高分子化合物（Ａ）を用いることにより、各種高湿低湿環境条件下での性能バラツキが少なく、高い透過性を有した帯電防止膜の形成が可能となる。

【実施例】

【0083】

次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制約されるものではない。なお、本実施例中における分子量および表面抵抗値は下記方法により測定した。

【0084】

＜ 分子量 ＞
下記条件でのＧＰＣにより測定した。
装置名：ＨＬＣ−８１２０（東ソー(株)製）
カラム：ＧＦ−１Ｇ７Ｂ＋ＧＦ−５１０ＨＱ（Asahipak：登録商標、
昭和電工(株)製）
基準物質：ポリスチレンおよびポリスチレンスルホン酸ナトリウム
サンプル濃度：１.０ｍｇ／ｍｌ
溶離液：５０ミリモル塩化リチウム水溶液／ＣＨ_３ＣＮ＝６０／４０ｗｔ
流量：０.６ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：３０℃
検出器：ＵＶ２５４ｎｍ

【0085】

＜ 表面抵抗 ＞
(株)ダイアインスツルメンツ製の、低抵抗率計ロレスタＧＰ、ＰＳＰタイププローブを用い、四端子四探針法により測定した。

【0086】

実 施 例 １
（１）高分子化合物（Ａ−１）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／ベンジルメタアクリレート＝３０／７０）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート５１.７ｇ、ベンジルメタクリレート１００ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行ってポリマーを得た。

【0087】

（２）高分子化合物（Ａ−１）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、１００℃で減圧下、２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−１）（ＥＰ−１）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−１）（ＥＰ−１）をゲルパーミュエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）＝４１,０００であった。

【0088】

（３）ポリアニリン重合と精製：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得られた高分子化合物（Ａ−１）（ＥＰ−１）１５.６ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、６０℃に加熱し、３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0089】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。５０ｇの硫酸鉄（III）をイオン交換水１５０ｇに溶解したものを、２５℃に保ったフラスコ内に１０時間かけて滴下した。滴下終了後、５０℃に昇温し、４８時間重合反応を続けた。

【0090】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下、４０℃にて９６時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−１）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−１）の揮発分を測定した結果、２％以下だった。なお揮発分は、複合導電性高分子組成物を１０５℃の熱風循環式乾燥機に３時間投入し、その前後の質量減量率から求めた（以下同じ）。

【0091】

（４）塗膜評価：
ビーカーに、上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−１）５ｇおよびトルエン９５ｇを投入し、室温で攪拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−１）のトルエン溶解液を得た。この溶液の外観は、黄緑色であった。

【0092】

ついで、そのトルエン溶解液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、１００ｋΩ／□であった。

【0093】

実 施 例 ２
（１）高分子化合物（Ａ−２）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート＝３５／６５）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート６０.３ｇ、シクロヘキシルメタクリレート８８.６ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながらフラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、２０時間重合反応を行ってポリマーを得た。

【0094】

（２）高分子化合物（Ａ−２）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、１００℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−２）（ＥＰ−２）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−２）（ＥＰ−２）のＭｗは、４５,０００であった。

【0095】

（３）ポリアニリン重合と精製：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−２）（ＥＰ−２）１３.１ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0096】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。ペルオキソ二硫酸アンモニウム１０ｇをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、フラスコ内を０℃に保ちながら１０時間かけて滴下した。滴下終了後、室温（２５℃）に戻し、４８時間重合反応を続けた。

【0097】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて９６時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−２）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−２）の揮発分を測定した結果、揮発分は２％以下だった。

【0098】

（４）塗膜評価：
ビーカーに、上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−２）５ｇ、トルエン９０ｇおよびメチルエチルケトン５ｇを投入し、室温で撹拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−２）のトルエン・メチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の外観は、黄緑色であった。

【0099】

その複合導電性高分子組成物（Ｅ−２）溶液を、ドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、２５０ｋΩ／□だった。

【0100】

実 施 例 ３
（１）高分子化合物（Ａ−３）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／フェノキシエチルメタクリレート＝３５／６５）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート６０.３ｇ、フェノキシエチルメタクリレート１０８.６ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち２０時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0101】

（２）高分子化合物（Ａ−３）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、１００℃で減圧下３６時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−３）（ＥＰ−３）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−３）（ＥＰ−３）のＭｗは、４４,０００であった。

【0102】

（３）ポリアニリン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記高分子化合物（Ａ−３）（ＥＰ−３）１４.９ｇ、イオン交換水２００ｇ、３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0103】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。ペルオキソ二硫酸アンモニウム１０ｇをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、フラスコ内を５℃に保ちながら８時間かけて滴下した。滴下終了後、室温（２５℃）に戻し、３６時間重合反応を続けた。

【0104】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下３０℃にて１１０時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−３）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−３）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0105】

（４）塗膜評価：
ビーカーに、上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−３）５ｇおよびトルエン９５ｇを投入し、室温で撹拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−３）のトルエン溶液を得た。この溶液の外観は、黄緑色であった。

【0106】

この複合導電性高分子組成物（Ｅ−３）のトルエン溶液を、ドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、５００ｋΩ／□だった。

【0107】

実 施 例 ４
（１）高分子化合物（Ａ−４）（ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム／ベンジルメタクリレート＝４０／６０）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム６７ｇ、ベンジルメタクリレート８５.９ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0108】

（２）高分子化合物（Ａ−４）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、７０℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−４）（ＥＰ−４）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−４）（ＥＰ−４）のＭｗは、３１,０００であった。

【0109】

（３）ポリアニリン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−４）（ＥＰ−４）１１.８ｇ、イオン交換水１００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、飽和食塩水１００ｇ添加し、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0110】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。ペルオキソ二硫酸アンモニウム１０ｇをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、フラスコ内を０℃に保ちながら８時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0111】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を５回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下３０℃にて１１０時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−４）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−４）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0112】

（４）塗膜評価：
ビーカーに上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−４）５ｇ、トルエン７０ｇおよびシクロペンタノン２５ｇを投入し、室温で撹拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−４）のトルエン溶液を得た。この溶液の外観は、黄緑色であった。

【0113】

この複合導電性高分子組成物（Ｅ−４）のトルエン溶液を、ドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、１２０ｋΩ／□だった。

【0114】

実 施 例 ５
（１）高分子化合物（Ａ−５）（ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム／ベンジルメタクリレート＝４０／６０）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム６７ｇ、ベンジルメタクリレート８５.９ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0115】

（２）高分子化合物（Ａ−５）の精製：
得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、７０℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−５）（ＥＰ−５）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−５）（ＥＰ−５）のＭｗは、３１,０００だった。

【0116】

（３）ポリチオフェン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−５）（ＥＰ−４）１.６ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液４.８ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0117】

ついで、乳化剤溶液にチオフェン３.２ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。塩化鉄（III）２４.８ｇをイオン交換水１００ｇに溶解したものを、フラスコ内を９０℃に保ちながら１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに９０℃に保ち、７２時間重合反応を続けた。

【0118】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて９６時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−５）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−５）の揮発分を測定した結果、揮発分は０.５％以下だった。

【0119】

（４）塗膜評価：
ビーカーに上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−５）５ｇ、トルエン７０ｇおよびシクロペンタノン２５ｇを投入し、室温で撹拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−５）のトルエン・メチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の外観は、黒緑色であった。

【0120】

この複合導電性高分子組成物（Ｅ−５）の溶液を、ドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、黒緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、３０ｋΩ／□だった。

【0121】

実 施 例 ６
（１）高分子化合物（Ａ−６）（ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム／ＢｚＭＡ＝４０／６０）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム６７ｇ、ベンジルメタクリレート８５.９ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行った。

【0122】

（２）高分子化合物（Ａ−６）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、７０℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−６）（ＥＰ−６）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−６）（ＥＰ−６）のＭｗは、３１,０００だった。

【0123】

（３）ポリピロール重合（高分子化合物（Ａ−６）５０％仕込み、塩酸１.２倍量）：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−６）（ＥＰ−６）１１.８ｇ、水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0124】

ついで、乳化剤溶液にピロール３.３ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。１０.０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、０℃に保ったフラスコ内に１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0125】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて７２時間乾燥して複合導電性高分子組成物（Ｅ−６）を得た。この複合導電性高分子組成物（Ｅ−６）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0126】

（４）塗膜評価
ビーカーに、上記（３）で得た複合導電性高分子組成物（Ｅ−６）５ｇ、トルエン９０ｇおよびメチルエチルケトン５ｇを投入し、室温で撹拌して、複合導電性高分子組成物（Ｅ−６）のトルエン・メチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の外観は、黒色であった。

【0127】

この複合導電性高分子組成物（Ｅ−６）の溶液を、ドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、黒色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値は、７０ｋΩ／□だった。

【0128】

比 較 例 １
（１）比較高分子化合物（Ａ−７）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート＝１５／８５）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート２５.９ｇ、ベンジルメタクリレート１２１.４ｇ、イオン交換水１００ｇおよびイソプロピルアルコール４００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0129】

（２）比較高分子化合物（Ａ−７）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、７０℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−７）（ＣＰ−１）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−７）（ＣＰ−１）のＭｗは、３５,０００だった。

【0130】

（３）ポリアニリン重合（高分子化合物（Ａ−７）５０％仕込み、塩酸１.２倍量）
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−７）（ＣＰ−２）３０.２ｇ、イオン交換水２００ｇ、３５％塩酸水溶液６ｇをフラスコに秤量し、約６０℃で加熱攪拌を行ったが不溶物が残存して完全に溶解しなかった。

【0131】

ついで、フラスコ中にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌したところ不溶物が残存する不均一乳化液となった。１０.０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、０℃に保ったフラスコ内に１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、１０時間重合反応を続けたところ、反応液中に白色結晶物が見られるようになり一部は凝集物となったので、水５０ｇを追加し室温に戻し更に３６時間攪拌を行った。

【0132】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて７２時間乾燥してポリマー（Ｃ−１）を得た。このポリマー（Ｃ−１）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0133】

（４）塗膜評価：
ビーカーに前記（３）で得たポリマー（Ｃ−１）５ｇおよびトルエン９５ｇ投入し、室温で撹拌したが、ポリマー（Ｃ−１）は溶解せず、一部沈殿物を生じた微分散溶液が得られた。

【0134】

このポリマー（Ｃ−１）の分散液を、２００メッシュフィルターにてろ過し、そのろ液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、微粒子膜としての均一膜は得られたが、表面を指で擦ると脱落するような膜質となり、実施例１〜６で得られたような均一な自立塗膜にならず、その表面抵抗値は、１０^７Ω／□以上であった。

【0135】

比 較 例 ２
（１）比較高分子化合物（Ａ−８）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート＝７０／３０）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート１２０.９ｇ、ベンジルメタクリレート４２.８ｇ、イオン交換水１００ｇおよびイソプロピルアルコール４００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、１８時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0136】

（２）比較高分子化合物（Ａ−８）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、１００℃で減圧下３０時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−８）（ＣＰ−２）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−８）（ＣＰ−２）のＭｗは、４９,０００だった。

【0137】

（３）ポリアニリン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−８）（ＣＰ−２）１４.４ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0138】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。１０．０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、０℃に保ったフラスコ内に１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0139】

得られた反応液（ＣＳ−２）は、均一な溶液であった。反応液（ＣＳ−２）を８０℃の熱風循環式乾燥機で、乾燥して固形分を回収した。得られた固形分をイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。このＩＰＡ洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて７２時間乾燥してポリマー（Ｃ−２）を得た。ポリマー（Ｃ−２）の揮発分を測定した結果、揮発分は２％以下だった。

【0140】

（４）塗膜評価：
ビーカーに、上記（３）で得たポリマー（Ｃ−２）５ｇおよびトルエン９５ｇを投入し、室温で撹拌したが、ポリマー（Ｃ−２）は溶解せず、一部沈殿物を生じた微分散溶液が得られた。

【0141】

このポリマー（Ｃ−２）の分散液を、２００メッシュフィルターにてろ過し、そのろ液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、微粒子膜としての均一膜は得られたが、表面を指で擦ると脱落するような膜質となり、実施例１〜６で得られたような均一な自立塗膜にならず、その表面抵抗値は、１０^７Ω／□以上であった。

【0142】

また、反応液（ＣＳ−２）を直接ガラス基板上に、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、乾燥を行ったところ、不均一な塗膜が得られ、その表面抵抗は１０^６Ω／□以上であった。

【0143】

比 較 例 ３
（１）比較高分子化合物（Ａ−９）（２−ソジウムスルホエチルメタクリレート／２−エチルヘキシルメタクリレート＝３５／６５）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、２−ソジウムスルホエチルメタクリレート６０.３ｇ、２−エチルヘキシルメタクリレート１０４.４ｇ、イオン交換水１００ｇおよびイソプロピルアルコール４００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち２０時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0144】

（２）比較高分子化合物（Ａ−９）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下し、固形分を析出させた。析出した固形分を濾別し、１００℃で減圧下３０時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−９）（ＣＰ−３）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−９）（ＣＰ−３）のＭｗは、４２,０００だった。

【0145】

（３）ポリアニリン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−９）（ＣＰ−３）１４.５ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0146】

ついで、乳化剤溶液中にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。１０.０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、フラスコ内を０℃に保ちながら１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0147】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて７２時間乾燥してポリマー（Ｃ−３）を得た。このポリマー（Ｃ−３）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0148】

（４）塗膜評価：
ビーカーに前記ポリマー（Ｃ−３）５ｇおよびトルエン９５ｇを投入し、室温で撹拌したが、ポリマー（Ｃ−３）は溶解せず、一部沈殿物を生じた微分散溶液が得られた。

【0149】

このポリマー（Ｃ−３）の分散液を、２００メッシュフィルターにてろ過し、そのろ液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、微粒子膜としての均一膜は得られたが、表面を指で擦ると脱落するような膜質となり、実施例１〜６で得られたような均一な自立塗膜にならず、またその表面抵抗値は、１０^７Ω／□以上であった。

【0150】

比 較 例 ４
（１）比較高分子化合物（Ａ−１０）（ポリスチレンスルホン酸ナトリウム）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム１５０ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち１８時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0151】

（２）比較高分子化合物（Ａ−１０）の精製：
上記（１）で得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、水層をエバポレーターで濃縮した。得られた固形物を１００℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−１０）（ＣＰ−４）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−１０）（ＣＰ−４）のＭｗは、３２,０００だった。

【0152】

（３）ポリアニリン重合（高分子化合物（Ａ−１０）５０％仕込み、塩酸１.２倍量）：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記（２）で得た高分子化合物（Ａ−１０）（ＣＰ−４）５.２ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを投入し、加熱して６０℃で３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0153】

ついで、乳化剤溶液にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。１０.０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、フラスコ内を０℃に保ちながら１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0154】

重合反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。さらに、水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下４０℃にて７２時間乾燥してポリマー（Ｃ−４）を得た。このポリマー（Ｃ−４）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0155】

（４）塗膜評価：
ビーカーに前記（３）で得たポリマー（Ｃ−４）５ｇおよびトルエン９５ｇを投入し、室温で撹拌したが、ポリマー（Ｃ−４）は溶解せず、一部沈殿物を生じた微分散溶液が得られた。

【0156】

このポリマー（Ｃ−４）の分散液を、２００メッシュフィルターにてろ過し、そのろ液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、微粒子膜としての均一膜は得られたが、表面を指で擦ると脱落するような膜質となり、実施例１〜６で得られたような均一な自立塗膜にならず、その表面抵抗値は、１０^７Ω／□以上であった。

【0157】

比 較 例 ５
（１）比較高分子化合物（Ａ−１１）（ポリスチレンスルホン酸ナトリウム）の重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量１０００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム１５０ｇ、イオン交換水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを投入した。フラスコ内に窒素ガスを導入しながら、フラスコ内の混合物をリフラックス温度まで昇温した。ついで、アゾビスイソブチロニトリル０.７ｇをフラスコ内に投入し、リフラックス状態を保ち、２０時間重合反応を行なってポリマーを得た。

【0158】

（２）比較高分子化合物（Ａ−１１）の精製：
得られたポリマー溶液の全量を、２０００ｃｍ^３のビーカーに移し、スターラーにより撹拌しながらヘキサン５００ｇを添加し、その後１時間静置して不純物を含む油層を除去した。油層を除去した後、水層をエバポレーターで濃縮した。得られた固形物を１００℃で減圧下２４時間乾燥した。得られた乾燥物を乳鉢で粉砕して高分子化合物（Ａ−１１）（ＣＰ−５）の粉体を得た。得られた高分子化合物（Ａ−１１）（ＣＰ−５）のＭｗは、３２,０００だった。

【0159】

（３）ポリアニリン重合：
撹拌機、窒素ガス導入管、環流冷却器、投入口および温度計を備えた容量５００ｃｍ^３の四つ口フラスコに、上記高分子化合物（Ａ−１１）（ＣＰ−３）２０.６ｇ、イオン交換水３００ｇおよび３５％塩酸水溶液１０ｇを投入し、６０℃に加熱して３時間撹拌を行った後、２５℃まで冷却した。フラスコ内の乳化剤溶液は、均一なものであった。

【0160】

ついで、乳化剤溶液中にアニリン４.６５ｇを投入し、攪拌して均一な乳化液とした。１０.０ｇのペルオキソ二硫酸アンモニウムをイオン交換水３０ｇに溶解したものを、０℃に保ったフラスコ内に１０時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに０℃に保ち、３０時間重合反応を続けた。

【0161】

得られた反応液（ＣＳ−５）は、均一な溶液であった。反応液（ＣＳ−５）を８０℃の熱風循環式乾燥機で、乾燥して固形分を回収した。得られた固形分を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。この水洗浄・濾別を４回繰り返し、水を含んだ固形物を得た。この固形物を、減圧下１００℃にて７２時間乾燥してポリマー（Ｃ−５）を得た。このポリマー（Ｃ−５）の揮発分を測定した結果、揮発分は１％以下だった。

【0162】

（４）塗膜評価：
ビーカーに、ポリマー（Ｃ−５）５ｇ、トルエン９５ｇを投入し、室温で撹拌したが、ポリマー（Ｃ−５）は全く溶解しなかった。

【0163】

次に、ビーカーに、ポリマー（Ｃ−５）５ｇ、イオン交換水９５ｇを投入し、室温で撹拌して、ポリマー（Ｃ−５）の一部が溶解した水分散液が得られた。

【0164】

このポリマー（Ｃ−５）の水分散液を、２００メッシュフィルターにてろ過し、そのろ液をドクターブレードを用い、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようガラス基板上に塗工した後、乾燥を行ったところ、乾燥を行ったところ、緑色の均一な塗膜が得られた。その塗膜の表面抵抗値を測定したところ、３ＭΩ／□だった。

【0165】

実施例７〜実施例１１および比較例６〜比較例９
国際公開番号ＷＯ／２００９／０１３９４２の実施例１で用いている対向電極（開口銅メッシュ電極）ならび対向電極基板（厚さ８０μｍのＰＥＴフィルム）を、実施例１〜４で調製した複合導電性高分子組成物溶液もしくは比較例２で調製した導電性高分子組成物溶液をドクターブレードを用い乾燥後の厚みが５μｍとなるように、ＳＵＳ箔、ＩＴＯ ＰＥＮフィルム、ガラス基板、ＩＴＯガラス基板またはＦＴＯガラス基板上に塗工したものに替えて色素増感型太陽電池素子を製造した。

【0166】

得られた色素増感型太陽電池素子評価は山下電装（株）製のソーラーシュミレーターＹＳＳ−８０Ａを用いた。セル面積１ｃｍ^２の素子に対してＡＭ１．５（１sun;100mW/cm²）照射下のＩ−Ｖ特性を調べることにより、セルの短絡電流、開放電圧、フィルファクターおよび発電効率を評価した。その結果を表１に示した。

【0167】

【表1】

【0168】

以上の結果より、本発明の複合導電性高分子組成物を用いてなる色素増感型太陽電池素子は高い光電変換効率を示した。

【0169】

実施例１４〜実施例１５および比較例９〜比較例１０
実施例１〜２で調製した複合導電性高分子組成物溶液または比較例２で調製した導電性高分子組成物溶液を、それぞれ固形分２．５％に再調整し、それらをスピンコート法により４０００ｒｐｍ−１５ｓｅｃの条件で、厚さが１０００μｍのガラス基板および１００μｍのＰＥＴフィルム基板に対して塗布し、熱風乾燥機で溶媒を除去させて帯電防止層を形成した帯電防止フィルムを作製した。なお、帯電防止層の膜厚を触針式表面形状測定器（Ｄｅｋｔａｋ ６Ｍ：アルバック製）で測定を行ったところ、帯電防止層の厚さはいずれもおよそ２５ｎｍであった。

【0170】

得られた帯電防止フィルムについて、以下のような条件下で静置した後に表面抵抗値の評価を行った。評価結果を表２に示した。
条件（１）：２３℃５０％ＲＨにて１９２ｈｒ
条件（２）：４０℃８０％ＲＨにて１６８ｈｒ

【0171】

【表2】

【0172】

以上の結果より、本発明の帯電防止フィルムは、高温多湿下での環境で使用されても、帯電防止特性を十分に示す結果であった。

【産業上の利用可能性】

【0173】

本発明の複合導電性高分子組成物は、疎水性の強い芳香環または脂環族を主成分とする高分子化合物（Ａ）をドープ剤として使用したものであり、トルエン等芳香族溶剤に安定に可溶化させることが可能となったものである。

【0174】

そして、このようにして得られる複合導電性高分子組成物を芳香族溶剤中に透明状態で溶解させた複合導電性高分子形成組成物溶液は、導電性が要求される部分に簡単に導電性皮膜を形成することが可能であり、電子部品等の分野において、きわめて有利に使用できるものである。

【0175】

さらに、本発明の複合導電性高分子組成物を用いた色素増感型太陽電気用電極や帯電防止フィルムは、優れた性能を有する。