特許 5738239 粗製ロール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5738239

(24)【登録日】2015年5月1日

(45)【発行日】2015年6月17日

(54)【発明の名称】粗製ロール

(51)【国際特許分類】

   A21C 3/02 20060101AFI20150528BHJP

   A23L 1/16 20060101ALI20150528BHJP

【ＦＩ】

   A21C3/02 B

   A23L1/16 B

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-161081(P2012-161081)

(22)【出願日】2012年7月20日

(65)【公開番号】特開2014-18160(P2014-18160A)

(43)【公開日】2014年2月3日

【審査請求日】2013年6月10日

【審判番号】不服2014-5788(P2014-5788/J1)

【審判請求日】2014年3月31日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000132725

【氏名又は名称】株式会社ソディック

(72)【発明者】

【氏名】岩尾 健一

【合議体】

【審判長】 田村 嘉章

【審判官】 千壽 哲郎

【審判官】 森本 康正

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭３１−５６８７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０１０−２７９３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−１６３９３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

A21C

A23L

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動ロールと前記駆動ロールと同一直径の従動ロールとの一対のロールを含んで成り混練ミキサから供給される麺粒を前記一対のロールの間に形成される間隙に押し込んで導入し前記麺粒を前記間隙に集めて麺生地塊を形成しながら加圧して引き伸ばし麺生地板を送り出す粗製ロールにおいて、前記駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、前記駆動ロールに同期して前記従動ロールを前記所定の回転速度で回転させる伝達装置と、を備え、前記一対のロールの各外周面にそれぞれ前記一対のロールの各回転軸の中心軸線方向に対して平行に深さ０．６ｍｍないし１．０ｍｍの断面Ｖ形状の溝を所定ピッチ毎に設けるとともに、前記間隙において前記一対のロールのうちの一方のロールの外周面が前記溝であるときに前記溝に対向する他方のロールの外周面が常に前記溝が存在しない数μｍＲａないし数十μｍＲａの面粗さを有する平坦面であるように前記一対のロールを配置して回転させるようにし前記麺粒が押し潰されたときの麺生地が前記溝に向かって押され前記溝のテーパ面に沿って前記溝に入り込み前記溝に入り込んだ麺生地部位が引き出されるように前記テーパ面に沿って前記溝から抜け出るように構成されているロール式製麺機の粗製ロール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、うどん、ラーメン、そばのような麺を製造するロール式製麺機に関する。特に、本発明は、混練ミキサから供給される麺粒を寄せ集め、麺粒どうしを固め合わせて麺生地塊を形成し、麺生地塊を引き伸ばして麺生地板を生成して送り出す粗製ロールに関する。

【背景技術】

【0002】

製麺機は、麺の生成方法によって押出式製麺機とロール式製麺機と手打式製麺機とに分類することができる。一般に、ロール式製麺機は、複数の加圧ロールによって引き伸ばされて生成される麺帯から製麺する構成を有する製麺機である。ロール式製麺機は、主に、混練ミキサと、複合機と、圧延機と、麺線切出機と、麺線切断機と、でなる。

【0003】

混練ミキサは、原材料を微粉末状に粉砕した小麦粉あるいは蕎麦粉のような素材に加水ないし加塩して水分と塩分を全体的に均等に含ませる、いわゆる水回しを行ないながら素材を混練する。例えば、蕎麦粉に“つなぎ”として小麦粉を含ませる蕎麦を製麺する場合のように、複数種類の素材を使って製麺するときは、各種類の素材を適量配合して均一に混ぜ合わせる。素材は、種類によって異なる麺粒（ドウ）に成長する。複数の麺粒は、麺粒押込装置によって粗製ロールに導入される。

【0004】

複合機は、粗製ロールと複合ロールとを含んでなる。粗製ロールは、駆動ロールと従動ロールとの一対のロールを有する。粗製ロールは、混練ミキサから供給される大小様々な麺粒を一対のロールの間に形成される間隙に導入して寄せ集め、麺粒どうしを合わせて押し固めて麺生地塊を形成する。そして、麺生地塊を加圧し引き伸ばして板厚が７ｍｍ〜１５ｍｍ程度の麺生地板（麺帯原型）を生成して複合ロールに送り出す。複合ロールは、麺生地板を重ね合わせて反物のような連続する１枚の粗麺帯を生成する。

【0005】

圧延機は、複数の圧延ロールからなる。圧延ロールは、それぞれ所定の間隙をもって対向配置されるオスロールとメスロールとの一対のロールを有する。複数の圧延ロールは、麺帯が送り出される方向に一列に並設される。複合機から引き出される粗麺帯は、複数の圧延ロールによって順次加圧され引き伸ばされて段階的に薄くされ、所要の厚さと幅を有する麺帯が形成される。麺線切出機は、圧延機から送り出されてくる所要の厚さと幅を有する麺帯を一対の切刃ロールで縦断して連続する所望の太さの麺線を生成する。麺線切断機は、カッタによって連続する麺線を同一の所定の長さに切断する。

【0006】

麺生地は表面が滑らかで弾力性が高いので、表面が円滑な加圧ロールでは、麺生地が十分にグリップされずに滑って麺生地を送り出せなくなることがある。特許文献１に開示されているように、外周面に凹凸を形成して麺生地を滑りにくくした加圧ローラがよく知られている。しかしながら、水分を含んだ麺生地の表層は粘着性が高いので、反対にロールの外周面に表層部位がくっ付いて剥離し、麺カスが発生する。特に、粗製ロールに導入されてくる麺粒は、水分がより多く残されていて十分に圧縮されていないので、麺生地の表層が外周面により貼り付きやすく、多くの麺カスを発生させる。

【0007】

麺生地から剥離した麺カスが麺帯の中に異物として混入すると麺帯の品質を低下させる。また、麺カスが加圧ロールの外周面に形成された凹凸の隙間に入り込んで比較的短時間でグリップ力が失われ、麺帯が寸断するおそれがある。そのため、清掃回数を多くして麺カスを頻繁に除去する必要があり、生産性を低下させている。とりわけ、加圧ロールの外周面に設けられている凹凸の隙間に入り込んだ麺カスを取り除く作業の負担が大きく、作業性を低下させている。

【0008】

麺カスがロールの外周面に貼り付きにくくするために、例えば、特許文献２に開示されているように、外周面に微細な凹凸を設けるとともに、フッ素樹脂コーティングを施した加圧ロールが考えられている。特許文献２の発明の加圧ロールによると、フッ素樹脂コーティングによって麺生地の離面性が向上し、麺カスが加圧ロールの外周面に一層貼り付きにくくすることができる。

【0009】

しかしながら、麺粒を集めて麺粒どうしを合わせ、加圧し引き伸ばして麺生地板を送り出す粗製ロールにおいては、離面性が高いフッ素樹脂コーティングが施されていると、十分なグリップ力を得るには至らず、麺粒がスリップして麺粒を一対のロール間に形成される間隙に上手く寄せ集めることができなくなる。その結果、麺帯に巣と称される空隙ができやすくなって品質低下の原因になり、場合によっては麺生地板が途切れたりすることがある。以下、粗製ロールにおける一対のロールの間に形成される間隙を単に粗製ロール間隙という。

【0010】

例えば、特許文献３に、金属製の円筒体の外周面に複数のディンプルを相互に可能な限り近接させて設け、外周面の全面にフッ素樹脂コーティングを施した粗製ロールを含んでなる複合機が開示されている。特に、特許文献３の発明における粗製ロールは、下地として金属溶射層が形成され、フッ素樹脂コーティング層の表面に微細な凹凸が形成されるようにされている。特許文献３の発明によると、麺生地の滑りを小さくしながら麺生地の離面性を向上させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】実開昭５３−８４６９０号公報

【特許文献2】特開２００５−３４１８３１号公報

【特許文献3】特開２０１０−２７９３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

粗製ロールは、麺帯を加圧して薄くするだけの複合ロールまたは圧延ロールと異なって、麺粒を粗製ロール間隙に寄せ集め、麺粒どうしを固め合わせて麺生地塊を形成する作用が要求される。そのため、麺粒押込装置によって麺粒が粗製ロール間隙に押し込まれるものの、外形がおおよそ球形である麺粒と外周が円弧形状のロールとの接触面積が比較的小さいこともあって、フッ素樹脂コーティング層の表面に微細な凹凸を形成するだけでは、依然として麺粒を適切に粗製ロール間隙に集めて固め合わせるだけの十分なグリップ力を安定して得ることができず、更なる改良が望まれている。

【0013】

本発明は、上記課題に鑑みて、麺カスが発生しにくく、麺粒をより確実に捕捉して粗製ロール間隙に集めることができ、品質の低下がない麺帯を安定して供給することができる粗製ロールを提供することを主たる目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明の粗製ロールは、上記課題を解決するために、駆動ロール（１１Ｍ）と駆動ロール（１１Ｍ）と同一直径の従動ロール（１１Ｔ）との一対のロール（１０Ａ）を含んで成り混練ミキサ（１）から供給される麺粒（１００Ａ）を一対のロール（１０Ａ）の間に形成される間隙（Ｇ）に押し込んで導入し麺粒（１００Ａ）を間隙（Ｇ）に集めて麺生地塊を形成しながら加圧して引き伸ばし麺生地板（１００Ｂ）を送り出す粗製ロール（１０）において、駆動ロール（１１Ｍ）を所定の回転速度で回転させるモータ（１０Ｂ）と、駆動ロール（１１Ｍ）に同期して従動ロール（１１Ｔ）を所定の回転速度で回転させる伝達装置（１０Ｃ）と、を備え、一対のロール（１０Ａ）の各外周面（１１Ｒ）にそれぞれ一対のロール（１０Ａ）の各回転軸（Ｏ）の中心軸線方向に対して平行に深さ０．６ｍｍないし１．０ｍｍの断面Ｖ形状の溝（１１Ｃ）を所定ピッチ（ｐ）毎に設けるとともに、間隙（Ｇ）において一対のロール（１０Ａ）のうちの一方のロールの外周面（１１Ｒ）が溝（１１Ｃ）であるときに溝（１１Ｃ）に対向する他方のロールの外周面（１１Ｒ）が常に溝（１１Ｃ）が存在しない数μｍＲａ〜数十μｍＲａの面粗さを有する平坦面（１１Ｐ）であるように一対のロール（１０Ａ）を配置して回転させるようにし麺粒（１００）が押し潰されたときの麺生地が溝（１１Ｃ）に向かって押されテーパ面に沿って溝（１１Ｃ）に入り込み溝（１１Ｃ）に入り込んだ麺生地部位が引き出されるようにテーパ面に沿って溝（１１Ｃ）から抜け出るように構成される。

【0015】

上記課題を解決する手段において、図面に対応する符号を付して説明されているが、符号は、説明の便宜上付されたものであって、本発明が具体的な実施の形態に限定されることを意味するものではない。

【発明の効果】

【0016】

粗製ロールの外周面に所定ピッチ毎に設けられた断面Ｖ形状の溝（Ｖ溝）は、生成される麺生地板の送出方向に直交し、平坦面に対してテーパ形状を有するため、麺生地板の送出方向に移動しようとする弾力性の高い麺生地が食い込みやすく、同時に麺生地板の送出方向に対して抜けやすい。そのため、Ｖ溝に噛まれた麺粒が滑りにくく、より確実に粗製ロール間隙に寄せ集められて固め合わされる。また、麺生地に傷が付かないので麺生地塊の表層から麺生地が剥離しにくく、Ｖ溝の中に麺カスが残りにくい。

【0017】

特に、粗製ロール間隙において、粗製ロールの一対のロールのうちの一方のロールの外周面がＶ溝であるときに、そのＶ溝に対向する他方のロールの外周面が常にＶ溝が存在しない平坦面であるように配置され回転されるので、一方のロールで麺粒がＶ溝に捉えられやすく、他方のロールで麺生地が貼り付きにくくされる。そのため、麺粒が粗製ロール間隙により確実に集められ麺生地塊が形成される。また、麺カスの発生がより少ない。その結果、より安定して品質の低下がない麺生地板が生成されて送り出される。

【0018】

粗製ロール間隙に確実に麺粒が集められることから、Ｖ溝を０．６ｍｍないし１．０ｍｍの比較的浅い深さに形成することができる。そのため、Ｖ溝の中に入り込んだ麺生地部位は、麺生地板の送出方向に容易に抜け出ることができるので、Ｖ溝の中に麺カスが残って詰まるおそれがより小さい。その結果、Ｖ溝が直ぐに麺カスで埋められるということがなく、長時間グリップ力を維持することができる。

【0019】

したがって、本発明の粗製ロールによると、水分の含有量に関係なく麺粒が滑りにくく確実に粗製ロール間隙に寄せ集められ、押し固めて合わされて麺生地塊が形成されて空隙のない麺生地板が生成されるとともに、麺カスの発生が抑えられて麺カスが混入されない麺生地板が生成されて送り出されるので、低加水から多加水までの品質の低下のない麺帯を長時間連続して安定して製造することができ、生産性と作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の粗製ロールが設けられるロール式製麺機の全体構成を模式的に示す側面図である。

【図2】本発明の粗製ロールの平面図および側面図である。

【図3】本発明の粗製ロールの従動ロールの斜視図である。

【図4】本発明の粗製ロール間隙における一対のロールの外周を部分的に示す断面図である。

【図5】本発明の粗製ロール間隙における一対のロールの外周を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１に、代表的なロール製麺機の全体の概容が示されている。実施の形態の製麺機では、製造される麺をうどんとし、主な原材料を小麦として説明する。製麺機は、混練ミキサ１と、複合機２と、圧延機３と、麺線切出機４と、麺線切断機５と、を備える。複合機２は、粗製ロール１０と複合ロール２０を含んでなる。

【0022】

混練ミキサ１は、小麦粉に加水および加塩して水回しを行ないながら小麦粉を混練する。小麦粉を混練し続けると、大小様々な麺粒（ドウ）１００Ａに成長する。麺粒１００Ａはホッパ６に送られる。ホッパ６に集積された麺粒１００Ａは、麺粒押込装置７によって粗製ロール１０の一対のロールの間に形成される間隙（粗製ロール間隙）Ｇに押し込まれる。粗製ロール間隙Ｇは、実質的に生成される麺生地板（麺帯原型）１００Ｂの板厚と同じ７ｍｍ〜１５ｍｍ程度の大きさである。

【0023】

粗製ロール１０は、混練ミキサ１から供給される麺粒１００Ａを粗製ロール間隙Ｇに導入し麺粒１００Ａを粗製ロール間隙Ｇに寄せ集める。粗製ロール１０は、麺粒１００Ａを押し合わせて固めて麺生地塊を形成しながら加圧して引き伸ばし麺生地板１００Ｂを送り出す。粗製ロール１０は、複合ロール２０で重ね合わせる麺生地板１００Ｂの数に対応して複合機のコンベアに沿って複数並設される。複合ロール２０は、粗製ロール１０で生成された複数の麺生地板１００Ｂを重ね合わせて連続する一枚の粗麺帯１００Ｃを生成する。

【0024】

圧延機３は、複数の圧延ロール３０を備える。各圧延ロール３０は、それぞれメスロール３０Ｍとオスロール３０Ｔとの一対のロールを含んでなる。複数の圧延ロール３０は、麺帯１００Ｄの送出方向Ｆに沿って並設される。複数の圧延ロール３０は、それぞれ予め規定された間隙で一対のロールを対向配置し、麺帯１００Ｄを加圧しながら引き伸ばし、麺帯１００Ｄの送出方向Ｆに向かって設置されている次の圧延ロール３０に送り出す。圧延機３は、麺帯１００Ｄを複数の圧延ロール３０で加圧しながら引き伸ばして段階的に麺帯厚を薄くしていく。

【0025】

圧延ロール３０のメスロール３０Ｍは、モータによって回転する。オスロール３０Ｔは、メスロール３０Ｍの回転に従動して回転する。メスロール３０Ｍにはフランジ３０Ｆが設けられており、麺帯１００Ｄをメスロール３０Ｍとオスロール３０Ｔとの一対のロールで挟み込むときに、一対のロールの回転軸に直交する方向にのみ麺帯１００Ｄを引き伸ばして麺帯厚を薄くする。したがって、麺帯１００Ｄの送出方向Ｆの最下流に位置する圧延ロール３０Ｌから所望の厚さと幅を有する麺帯１００Ｄが送り出される。

【0026】

一対の切刃ロール４０を有する麺線切出機４は、切刃ロール４０を回転させて圧延機３から供給される連続する所望の麺帯厚の麺帯１００Ｄを縦断し、所望の太さの麺線１００Ｅを切り出すとともに麺線１００Ｅを麺線切断機５に送り出す。麺線切断機５は、連続する麺線１００Ｅを所定の長さに切断する。

【0027】

図２は、実施の形態の粗製ロールの構成を示す。図２では、一対のロールの各回転軸を支承する支持枠体と軸受とを含めて本発明に直接関係がない部材が図示省略されている。図３は、従動ロールの回転体の外形を示す。図４と図５は、一対のロールの断面を部分的に示す。ただし、説明の便宜上、図５では、一対のロールの各外周面の輪郭形状が直線で示されている。

【0028】

粗製ロール１０は、図２に示されるように、駆動ロール１１Ｍと駆動ロール１１Ｍと同一直径の従動ロール１１Ｔとの一対のロール１０Ａと、駆動ロール１１Ｍを所定の回転速度で回転させるモータ１０Ｂと、駆動ロール１１Ｍに同期して従動ロール１１Ｔを駆動ロール１１Ｍと同じ所定の回転速度で回転させる伝達装置１０Ｃと、を備えている。実施の形態における粗製ロール１０の伝達装置１０Ｃは、具体的に複数のギアである。

【0029】

駆動ロール１１Ｍと従動ロール１１Ｔは、それぞれ全長ｌで直径ｄの円筒形状または円柱形状を有する金属製の回転体である。駆動ロール１１Ｍの回転体の両端には、麺生地塊が一対のロール１０Ａの各回転軸Ｏの中心軸線方向に対して平行な方向にはみ出さないように規制して麺生地板１００Ｂが送出方向Ｚに送り出されるようにするフランジ１１Ｆが設けられている。フランジ１１Ｆは、駆動ロール１１Ｍの回転体の直径ｄに対して粗製ロール間隙Ｇより大きい幅の鍔を形成する直径を有する。言い換えると、生成される麺生地板１００Ｂの板厚よりも大きい幅の鍔を形成する大きさのフランジ１１Ｆが設けられる。

【0030】

具体的に、例えば、図３に示されるように、粗製ロール１０の従動ロール１１Ｔは、回転体の全長が約４００ｍｍで直径が約２０５ｍｍのステンレス製の円柱形状の回転体である。粗製ロール１０の一対のロール１０Ａの各外周面１１Ｒにそれぞれ一対のロール１０Ａの各回転軸Ｏの中心軸線方向に対して平行に深さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍの断面Ｖ形状の溝（Ｖ溝）１１Ｃが所定ピッチ毎に設けられている。以下、外周面１１ＲにおけるＶ溝１１Ｃが設けられていない面を平坦面１１Ｐという。

【0031】

Ｖ溝１１Ｃの深さが０．５ｍｍ程度にも満たないとき、麺粒ないし麺生地塊を麺生地板１００Ｂの送出方向Ｚに向かって引っ張っていく十分な力を得ることができない。また、Ｖ溝１１Ｃの深さが１ｍｍよりもある程度大きいと、特に多加水の麺生地塊の麺生地部位がＶ溝１１Ｃにはまり込んでくっ付いてＶ溝１１Ｃから抜け出なくなり、表層の麺生地部位が麺生地塊から千切れて引き離されてＶ溝１１Ｃの中に麺カスが残ってしまう。

【0032】

駆動ロール１１Ｍは、フランジ１１Ｆが設けられていることを除いて基本的に従動ロール１１Ｔと同じ大きさを有する。駆動ロール１１Ｍには、従動ロール１１Ｔと同じ深さのＶ溝１１Ｃが同じピッチ毎に同数設けられている。調整して設定することができる粗製ロール間隙Ｇの大きさが、例えば１５ｍｍ未満である場合、フランジ１１Ｆは、回転体の直径ｄに対して３０ｍｍ程度大きい直径を有し、１５ｍｍより若干大きい幅の鍔を形成している。従動ロール１１Ｔは、駆動ロール１１Ｍの両端のフランジ１１Ｆの間に嵌装されるように配置される。

【0033】

モータ１０Ｂは、駆動ロール１１Ｍを所定の回転速度で回転させる。駆動ロール１１Ｍの回転軸ＯＭの一端に図示しないモータ１０Ｂの駆動軸が連結される。実施の形態の粗製ロール１０では、モータ１０Ｂの駆動軸が駆動ロール１１Ｍの回転軸ＯＭと直交する方向にあるため、ギアボックス内のベベルギアで連結するように構成されているが、モータ１０Ｂの駆動軸を駆動ロール１１Ｍの回転軸ＯＭに直結させることができる。

【0034】

伝達装置１０Ｃは、駆動ギア１２Ｍと従動ギア１２Ｔとを含んでなる。駆動ロール１１Ｍの回転軸ＯＭの他端に回転軸ＯＭと同軸に駆動ギア１２Ｍが取り付けられる。また、駆動ギア１２Ｍと噛合うように駆動ギア１２Ｍに対して平行に駆動ギア１２Ｍと同径同歯数の従動ギア１２Ｔが設けられる。従動ギア１２Ｔは、従動ロール１１Ｔの回転軸ＯＴの一端に回転軸ＯＴと同軸に取り付けられる。駆動ギア１２Ｍと従動ギア１２Ｔのギア比が１対１であるので、従動ロール１１Ｔは、駆動ロール１１Ｍと同一の回転速度で回転する。伝達装置１０Ｃは、ギアに代えて、スプロケットとチェーンまたは無端ベルトを用いることができる。

【0035】

本発明の粗製ロール１０は、図４に示されるように、粗製ロール間隙Ｇにおいて、一対のロール１０Ａのうちの一方のロール、例えば、駆動ロール１１Ｍにおける外周面１１Ｒの形状がＶ溝１１Ｃであるときに、そのＶ溝１１Ｃに対向する他方のロール、例えば、従動ロール１１Ｔの外周面１１Ｒが常にＶ溝１１Ｃが存在しない平坦面１１Ｐであるように一対のロール１０Ａを配置して回転させるようにされている。言い換えると、一対のロール１０Ａは、一方のロールと他方のロールの各Ｖ溝１１Ｃどうしが必ず対向しないように配置される。

【0036】

具体的に、実施の形態の粗製ロール１０では、直径ｄが２０５ｍｍの一対のロール１０Ａにおける粗製ロール間隙Ｇが１０ｍｍに設定されているとき、図５に示されるＶ溝１１Ｃの深さδを０．６ｍｍ、Ｖ溝１１Ｃの開き角θを９０度（テーパ角度４５度）、Ｖ溝１１Ｃ間のピッチｐを２．０ｍｍにしている。駆動ロール１１Ｍと従動ロール１１Ｔとが同じ回転速度で回転するので、粗製ロール間隙Ｇにおいて、一方のロールの外周面１１ＲがＶ溝１１Ｃであるときには、必ず対向する他方のロールの外周面１１ＲがＶ溝１１Ｃのない平坦面１１Ｐになる。

【0037】

図５に示されるように、粗製ロール間隙Ｇに集められてくる麺粒１００Ａが押し潰されたときの麺生地は、全体的に一方のロールの平坦面１１Ｐに対して反対の方向の力νによってＶ溝１１Ｃに向かって押され、テーパ面に沿ってＶ溝１１Ｃに滑り込むように入り込む。

【0038】

一対のロール１０Ａは、麺生地板１００Ｂの送出方向Ｚに回転しているので、麺粒１００Ａが押し合わされてできる麺生地塊が麺生地板１００Ｂの送出方向Ｚに引っ張られて加圧され、引き伸ばされて麺生地板１００Ｂが生成される。このとき、Ｖ溝１１Ｃに入り込んだ麺生地部位は、送り出される麺生地板１００Ｂに引き出されるようにＶ溝１１Ｃのテーパ面に沿って滑るようにしてＶ溝１１Ｃから抜け出る。

【0039】

したがって、実施の形態の粗製ロール１０では、麺粒１００Ａが確実にグリップされて粗製ロール間隙Ｇに集められ押し固められる。このとき、麺生地塊の表層から麺生地部位が剥離することがなく、麺カスがＶ溝１１Ｃの中に残らない状態で麺生地塊が形成される。そして、麺生地塊が加圧され引き伸ばされて麺生地板１００Ｂが生成されて送り出される。そのため、麺生地板１００Ｂの中に巣と称される空隙ができたり、麺生地板１００が上手く生成されずに途切れることがない。

【0040】

実施の形態の粗製ロール１０では、外周面１１Ｒの平坦面１１Ｐは、数μｍＲａ〜数十μｍＲａ程度の所定の面粗さを有している。望ましくは、一対のロール１０ＡのＶ溝１１Ｃの表面を含む外周面１１Ｒの全体に均一にフッ素樹脂コーティングが施される。フッ素樹脂コーティングが施された外周面１１Ｒを有する一対のロール１０Ａは、麺生地の離面性に優れ、長時間使用しても麺生地によって外周面１１Ｒにおける所定の面粗さの微細な凹凸が埋められることがなく、麺生地のグリップ力を低下させずに麺カスの発生が一層抑制される。

【0041】

以上に説明される本発明のロール式製麺機の粗製ロールは、実施の形態の粗製ロールの構成に限定されるべきではなく、既にいくつかの具体的な例が示されているように、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で変形して実施することができる。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、うどん、ラーメン、そばのような麺の製造に利用できる。本発明は、ロール式製麺機における生産性と作業性を向上させて製麺の製造技術の進歩に貢献し、製麺業の発展に寄与する。

【符号の説明】

【0043】

１：混練ミキサ
２：複合機
３：圧延機
４：麺線切出機
５：麺線切断機
６：ホッパ
７：麺粒押込装置
１０：粗製ロール
１０Ａ：一対のロール
１０Ｂ：モータ
１０Ｃ：伝達装置
１１Ｍ：駆動ローラ
１１Ｔ：従動ローラ
１１Ｆ：フランジ
１１Ｒ：外周面
１１Ｃ：断面Ｖ形状の溝（Ｖ溝）
１１Ｐ：平坦面
１２Ｍ：駆動ギア
１２Ｔ：従動ギア
２０：複合ロール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】