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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5740698
(24)【登録日】2015年5月15日
(45)【発行日】2015年6月24日
(54)【発明の名称】めっき部品の脱水素処理方法
(51)【国際特許分類】
C25D 5/50 20060101AFI20150604BHJP
C21D 3/06 20060101ALI20150604BHJP
【ＦＩ】
C25D5/50
C21D3/06
【請求項の数】2
【全頁数】10
(21)【出願番号】特願2011-212946(P2011-212946)
(22)【出願日】2011年9月28日
(65)【公開番号】特開2013-72121(P2013-72121A)
(43)【公開日】2013年4月22日
【審査請求日】2014年7月4日
(73)【特許権者】
【識別番号】390038069
【氏名又は名称】株式会社青山製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100085523
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 文夫
(74)【代理人】
【識別番号】100078101
【弁理士】
【氏名又は名称】綿貫 達雄
(74)【代理人】
【識別番号】100154461
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 由布
(72)【発明者】
【氏名】服部 篤彦
(72)【発明者】
【氏名】青山 一貴
(72)【発明者】
【氏名】加藤 涼子
(72)【発明者】
【氏名】永井 清司
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 孝昌
【審査官】
向井 佑
(56)【参考文献】
【文献】
特開２００８−２９７６２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】
米国特許第５１９６０７５（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｃ２５Ｄ ５／００〜 ７／１２
Ｃ２１Ｄ ３／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気めっき後のめっき部品を加熱炉内で加熱して脱水素処理する方法であって、
加熱炉内のめっき部品を目的温度まで昇温する昇温工程と、目的温度に達しためっき部品を一端冷却する冷却工程と、再度めっき部品を目的温度まで昇温する再昇温工程
を有することを特徴とするめっき部品の脱水素処理方法。
加熱炉内のめっき部品を目的温度まで昇温する昇温工程と、目的温度に達しためっき部品を一端冷却する冷却工程と、再度めっき部品を目的温度まで昇温する再昇温工程
を有することを特徴とするめっき部品の脱水素処理方法。
【請求項2】
該目的温度が、１５０〜２５０℃であることを特徴とする請求項１記載のめっき部品の脱水素処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、特に電気めっきを施しためっき部品の脱水素処理方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、ボルトやナットなどの鋼製締結部品の表面に、耐食性・耐摩耗性等を備える金属皮膜を形成する技術として、電気めっき法が知られている。
【0003】
電気めっきを行う際には、目的とする金属が被めっき材の表面に析出する他、水素イオンも被めっき材の表面に付着するため、電気めっきを施した部品のめっき層および母材には、不可避的に水素が吸蔵されことが知られている。
【0004】
母材に吸蔵された水素は、母材の脆化の要因となるため、一般に、電気めっき処理の後工程に加熱炉を設け、加熱によって吸蔵水素を放出する脱水素処理が施されている。
【0005】
従来の脱水素処理は、例えば図１に示す時間―温度曲線に従って、炉内を２００℃に昇温後、２００℃で２４０分の加熱処理を行うものであった。例えば、図１に示すように、製品を搬送しながら加熱するタイプの加熱炉を使用して脱水素処理を行う場合、昇温後の均熱ゾーンを長く確保するために設備が大型化するとともに、多くの時間や燃料が必要となっていたのに対し、特許文献１には、誘導加熱を用いて、部品の表面のみを加熱することにより、高いエネルギー効率で、短時間で効率よく水素を除去する技術が開示されている。
【0006】
しかし、特許文献１では、電気めっき後のめっき部品を、磁力線を発生する誘導加熱装置に挿入して加熱処理するものであり、水素除去効率を改善するための追加設備が必要となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開昭５６−４４７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明の目的は前記の問題を解決し、従来の加熱炉に特別な追加設備を設けることなく、短時間で効率よく吸蔵水素を除去できるめっき部品の脱水素処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するためになされた本発明のめっき部品の脱水素処理方法は、電気めっき後のめっき部品を加熱炉内で加熱して脱水素処理する方法であって、加熱炉内のめっき部品を目的温度まで昇温する昇温工程と、目的温度に達しためっき部品を一端冷却する冷却工程と、再度めっき部品を目的温度まで昇温する再昇温工程を有することを特徴とするものである。
【0010】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のめっき部品の脱水素処理方法において、該目的温度が、１５０〜２５０℃であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0011】
図２には、めっき部品の加熱による水素の放出挙動を示すグラフを示している。図２のグラフは、加熱開始後約３５分で、目的の２００℃にまで昇温を行い、その後６０分間２００℃を維持した時間―温度曲線と、各時間に放出された水放出素量との関係を示すものである。図２から、昇温とともに水放出素スピード（単位時間当たりの水放出素量）も増加するが、２００℃での定温保持状態においては水放出素スピードが減少することが読み取れる。本願発明は、当該現象に着目してなされたものであり、加熱炉内のめっき部品を目的温度まで昇温する昇温工程と、目的温度に達しためっき部品を一端冷却する冷却工程と、再度めっき部品を目的温度まで昇温する再昇温工程を有する構成、すなわち、複数回の昇温工程を繰り返すことにより、水素放出を速やかに促し、従来の加熱炉に特別な追加設備を設けることなく、短時間で効率よく吸蔵水素を除去可能としている。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】従来の脱水素処理に用いた「時間―温度曲線」の例を示す図である。
【図2】めっき部品の加熱による水素の放出挙動を示すグラフである。
【図3】本発明の脱水素処理に用いる「時間―温度曲線」の例を示す図である。
【図4】本発明の実施例における「時間―温度曲線」と放出水素量との関係を示すグラフである。
【図5】本発明の方法により脱水素処理を行ったサンプルから放出される水素量を示すグラフである。
【図6】従来の方法により脱水素処理を行ったサンプルから放出される水素量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。本発明は、電気めっき後のめっき部品を加熱炉内で加熱して脱水素処理する方法に関するものである。
【0014】
図３に示すように、電気めっき後のめっき部品は加熱炉内に挿入され２００℃まで昇温される。
【0015】
図３に示す該加熱炉は、加熱手段３を備えた加熱ゾーン１と、加熱手段３を備えない非加熱ゾーン２が繰り返し配置されている。
【0016】
本実施形態では、図３に示すように、めっき部品を、加熱手段３を備えた加熱ゾーン１内で搬送しながら２００℃まで昇温した後、加熱手段３を備えない非加熱ゾーン２で搬送させて一端冷却し、その後、再び、加熱手段３を備えた加熱ゾーン１で２００℃まで昇温し、最後に、再び加熱手段３を備えない非加熱ゾーン２で搬送させて冷却する処理を行っている。
【0017】
本発明は、前記のように、昇温とともに水放出素スピード（単位時間当たりの水放出素量）も増加するが、定温保持状態においては水放出素スピードが減少するという、図２から得られた知見に基づきなされたものであり、複数回の昇温工程を繰り返すことにより、水素放出を速やかに促し、短時間で効率よく吸蔵水素を除去可能としている。
【0018】
本発明では、炉の形態、昇温方法、冷却方法は特に限定されず、例えば、昇温工程で使用する加熱手段３として、電気ヒータ、ガスバーナー、高周波加熱などを用いることができる。
【実施例】
【0019】
本発明の方法により、図４に示す「時間―温度曲線」に従って、めっき部品サンプルの脱水素処理を行った。
【0020】
図４に示すように、「時間―温度曲線」の昇温工程において放出水素量の増加が認められた。
【0021】
図５には、脱水素処理後のめっき部品中に含まれる残存水素量を調べるために、図４の処理を経ためっき部品サンプルを、再度、図５に示す「時間―温度曲線」に従って加熱し、水素放出量を調べた結果を示している。比較例として、図６に、従来の脱水素処理（図１の「時間―温度曲線」に従う処理）を経ためっき部品サンプルを、再度、図６に示す「時間―温度曲線」に従って加熱し、水素放出量を調べた結果を示している。
【0022】
本発明の方法によれば、図４に示すように、処理時間の短縮を図ることができる。
【0023】
また、図５・図６に示すように、本発明の方法と従来の方法との間に、処理後の脱水素処理後のめっき部品中に含まれる残存水素量の違いは殆ど認められない。
【0024】
以上、図４〜６により、本発明によれば、短時間で効率よく吸蔵水素を除去することができることが確認された。
【符号の説明】
【0025】
１ 加熱ゾーン２ 非加熱ゾーン
３ 加熱手段