特許 5741679 電磁継電器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5741679

(24)【登録日】2015年5月15日

(45)【発行日】2015年7月1日

(54)【発明の名称】電磁継電器

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/56 20060101AFI20150611BHJP

【ＦＩ】

   H01H50/56 C

   H01H50/56 G

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-272856(P2013-272856)

(22)【出願日】2013年12月27日

【審査請求日】2014年7月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002945

【氏名又は名称】オムロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(74)【代理人】

【識別番号】100103012

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 隆宣

(72)【発明者】

【氏名】新海 香織

(72)【発明者】

【氏名】田中 弘泰

(72)【発明者】

【氏名】小材 裕二

(72)【発明者】

【氏名】中崎 秀雄

(72)【発明者】

【氏名】近藤 純久

(72)【発明者】

【氏名】早田 和也

(72)【発明者】

【氏名】高橋 慶

【審査官】 佐藤 吉信

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−１６６４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５１７０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１８３０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−００８５０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−００７８４０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｈ ５０／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電磁石ユニットへの通電によって生じる磁力に基づいて往復移動する操作板で、複数枚の積層した可動接触片からなる可動接触片ユニットを回動し、前記可動接触片ユニットを巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片にそれぞれ設けた一対の可動接点を、固定接点端子に設けた一対の固定接点にそれぞれ接離する電磁継電器であって、
前記操作板で直接、押圧される前記可動接触片の分割片の自由端部のうち、開閉用可動接点および通電用可動接点をそれぞれ設けた領域の周囲にスリットを設けるとともに、前記スリットの外側に位置する領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片をそれぞれ形成し、
前記通電用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片のバネ定数を、前記開閉用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片のバネ定数よりも大きくし、
前記開閉用可動接点を開閉用固定接点に先に接触させた後、前記通電用可動接点を通電用固定接点に接触させることを特徴とする電磁継電器。

【請求項2】

電磁石ユニットへの通電によって生じる磁力に基づいて往復移動する操作板で、複数枚の積層した可動接触片からなる可動接触片ユニットを回動し、前記可動接触片ユニットを巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片にそれぞれ設けた一対の可動接点を、固定接点端子に設けた一対の固定接点にそれぞれ接離する電磁継電器であって、
前記操作板で直接、押圧される前記可動接触片の前記分割片の自由端部のうち、開閉用可動接点および通電用可動接点をそれぞれ設けた領域の周囲にスリットを設けるとともに、前記スリットの外側に位置する領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片をそれぞれ形成し、
前記開閉用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片よりも、前記通電用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片を短くし、
前記開閉用可動接点を開閉用固定接点に先に接触させた後、前記通電用可動接点を通電用固定接点に接触させることを特徴とする電磁継電器。

【請求項3】

前記固定接点端子に設けた開閉用固定接点の高さ寸法を、前記通電用固定接点の高さ寸法よりも高くしたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。

【請求項4】

前記固定接点端子の表面のうち、前記通電用固定接点を設けた領域よりも一段高い領域に、前記開閉用固定接点を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。

【請求項5】

前記第１分割片に設けた前記開閉用可動接点よりも前記可動接触片の自由端側に、前記通電用可動接点を第２分割片に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。

【請求項6】

前記第１，第２分割片を押圧する前記操作板の押圧面のうち、前記通電用可動接点を設けた第２分割片を押圧する領域よりも、前記開閉用可動接点を設けた第１分割片を押圧する領域を一段高くしたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。

【請求項7】

前記第１，第２分割片のうち、前記開閉用可動接点を設けた第１分割片を、前記第２分割片に設けた前記通電用可動接点よりも前記開閉用可動接点が固定接点側に迫り出すように折り曲げたことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は電磁継電器、特に、ツイン接点構造を有する電磁継電器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ツイン接点を有する電磁継電器としては、例えば、コイル装置１２への通電方向の切り替えに基づいて駆動する操作腕２２でバネ装置３３を回動し、前記バネ装置３３を巾方向に２分割して形成した分割片にそれぞれ設けた一対の接点ボタン３７を、端子３１に設けた一対の接点ボタン３４にそれぞれ接離する電磁継電器がある（特許文献１参照）。
そして、前記電磁継電器のツイン接点構造では、一対の接点ボタン３７および一対の接点ボタン３４を同一形状および同一材料で形成し、一対の前記接点ボタン３７を一対の前記接点ボタン３４に同時に接触させることを前提にしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許第７６５９８００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前述の電磁継電器は、部品精度，組立精度のバラツキによって一対の接点ボタン３７が対応する一対の接点ボタン３４に同時に接離しにくく、通常、片側の接点ボタン３７が対応する接点ボタン３４に先に接触する。この結果、先に接触する前記接点ボタン３７および前記接点ボタン３４の摩耗が進みやすく、寿命が短いという問題点がある。
また、前述の一対の接点ボタン３７が一対の接点ボタン３４に設計通りに同時に接離するとしても、２組の接点ボタン３７，３４がアークの発生によって同時に摩耗することにより、接触抵抗が安定しないという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、寿命が長く、常に安定した接触抵抗で通電できる電磁継電器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、電磁石ユニットへの通電によって生じる磁力に基づいて往復移動する操作板で、複数枚の積層した可動接触片からなる可動接触片ユニットを回動し、前記可動接触片ユニットを巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片にそれぞれ設けた一対の可動接点を、固定接点端子に設けた一対の固定接点にそれぞれ接離する電磁継電器であって、前記操作板で直接、押圧される前記可動接触片の分割片の自由端部のうち、開閉用可動接点および通電用可動接点をそれぞれ設けた領域の周囲にスリットを設けるとともに、前記スリットの外側に位置する領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片をそれぞれ形成し、前記通電用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片のバネ定数を、前記開閉用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片のバネ定数よりも大きくし、前記開閉用可動接点を開閉用固定接点に先に接触させた後、前記通電用可動接点を通電用固定接点に接触させる構成としてある。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、開閉用可動接点と開閉用固定接点との間にアークが生じても、通電用可動接点と通電用固定接点との間にアークが発生することがない。このため、通電用可動接点および通電用固定接点の接点摩耗が少なく、接点寿命が長いとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られる。
また、折り曲げ片を形成することにより、前記折り曲げ片のバネ力で接圧を調整できる。
そして、通電用可動接点に対する押し込み量が開閉用可動接点よりも少ない場合であっても、前記通電用可動接点は最終位置で開閉用可動接点と同一の接圧が得られる。

【0007】

本発明に係る他の電磁継電器としては、電磁石ユニットへの通電によって生じる磁力に基づいて往復移動する操作板で、複数枚の積層した可動接触片からなる可動接触片ユニットを回動し、前記可動接触片ユニットを巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片にそれぞれ設けた一対の可動接点を、固定接点端子に設けた一対の固定接点にそれぞれ接離する電磁継電器であって、前記操作板で直接、押圧される前記可動接触片の前記分割片の自由端部のうち、開閉用可動接点および通電用可動接点をそれぞれ設けた領域の周囲にスリットを設けるとともに、前記スリットの外側に位置する領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片をそれぞれ形成し、前記開閉用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片よりも、前記通電用可動接点を設けた前記分割片の前記折り曲げ片を短くし、前記開閉用可動接点を開閉用固定接点に先に接触させた後、前記通電用可動接点を通電用固定接点に接触させる構成としてもよい。

【0008】

本発明によれば、開閉用可動接点と開閉用固定接点との間にアークが生じても、通電用可動接点と通電用固定接点との間にアークが発生することがない。このため、通電用可動接点および通電用固定接点の接点摩耗が少なく、接点寿命が長いとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られる。
また、折り曲げ片を形成することにより、前記折り曲げ片のバネ力で接圧を調整できる。
そして、通電用可動接点に対する押し込み量が開閉用可動接点よりも少ない場合であっても、前記通電用可動接点は最終位置で開閉用可動接点と同一の接圧が得られる。

【0009】

本発明の実施形態としては、前記固定接点端子に設けた開閉用固定接点の高さ寸法を、前記通電用固定接点の高さ寸法よりも高くしてもよい。
本実施形態によれば、前述の発明と同等の効果が得られるとともに、開閉用固定接点および通電用固定接点の高さ寸法の調整が容易であるので、部品精度，組立精度が高く、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られる。

【0010】

本発明の他の実施形態としては、前記固定接点端子の表面のうち、前記通電用固定接点を設けた領域よりも一段高い領域に、前記開閉用固定接点を設けてもよい。
本実施形態によれば、前述の発明と同等の効果が得られるとともに、設計の自由度が広がる電磁継電器が得られる。

【0011】

本発明の別の実施形態としては、前記第１分割片に設けた前記開閉用可動接点よりも前記可動接触片の自由端側に、前記通電用可動接点を第２分割片に設けてもよい。
本実施形態によれば、前述の発明と同等の効果が得られるとともに、操作板の押圧に基づくてこの原理で大きな曲げモーメントが開閉用可動接点に作用し、高い接点圧が得られる。

【0012】

本発明の異なる実施形態としては、前記第１，第２分割片を押圧する前記操作板の押圧面のうち、前記通電用可動接点を設けた第２分割片を押圧する領域よりも、前記開閉用可動接点を設けた第１分割片を押圧する領域を一段高くしてもよい。
本実施形態によれば、前述の発明と同等の効果が得られるとともに、前記操作板の押圧面に段差を設けるだけで、所望の接点圧を確保でき、所望の動作特性を確保しやすい。

【0013】

本発明の新たな実施形態としては、前記第１，第２分割片のうち、前記開閉用可動接点を設けた第１分割片を、前記第２分割片に設けた前記通電用可動接点よりも前記開閉用可動接点が固定接点側に迫り出すように折り曲げてもよい。
本実施形態によれば、前述の発明と同等の効果が得られるとともに、前記第１，第２分割片を板厚方向に適宜、曲げることにより、調整がしやすく、動作特性のバラツキの少ない電磁継電器が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図Ａ，Ｂは本発明に係る電磁継電器の第１実施形態を示す斜視図およびカバーを外した状態を示す斜視図である。

【図2】図Ａ，Ｂは図１で示した電磁継電器の動作前後を示す平面図である。

【図3】図１Ａで示した電磁継電器の分解斜視図である。

【図4】図１Ａで示した電磁継電器の異なる角度から視た分解斜視図である。

【図5】図Ａ，Ｂは図３で図示した電磁石ユニットの分解斜視図である。

【図6】図Ａ，Ｂは図３で示した可動接点端子および可動接触片ユニットの分解斜視図である。

【図7】図Ａは図６で示した第１可動接触片の斜視図、図Ｂは可動接点端子および可動接触片ユニットの組み付け方法を説明するための斜視図である。

【図8】図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは可動接点端子および可動接触片ユニットの組付工程を説明するための断面図である。

【図9】図Ａは図６で示した第１可動接触片の変形例を示す斜視図、図Ｂは可動接点端子および可動接触片の組み付け方法を説明するための斜視図である。

【図10】図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは可動接点端子および可動接触片ユニットの変形例の組付工程を説明するための断面図である。

【図11】図Ａは接点機構を示す部分正面図、図Ｂ，Ｃ，Ｄは動作過程を説明するためのＢ−Ｂ線断面図である。

【図12】図Ａは本発明に係る電磁継電器の第２実施形態を示す接点機構の部分正面図、図Ｂは固定接点端子の斜視図、および、図Ｃは図１２ＡのＣ−Ｃ線断面図である。

【図13】図Ａは本発明に係る電磁継電器の第３実施形態を示す接点機構の部分正面図、図Ｂ，Ｃは可動接点端子，可動接触片ユニットおよび固定接点端子の斜視図、および、図Ｄは図１３ＡのＤ−Ｄ線断面図である。

【図14】図Ａ，Ｂは本発明に係る電磁継電器の第４実施形態を示す接点機構の部分正面図，底面図、図Ｃは図１４Ａ，Ｂで図示したカードの斜視図、図Ｄは図１４ＡのＤ−Ｄ線断面図である。

【図15】図Ａ，Ｂは本発明に係る電磁継電器の第５実施形態を示す接点機構の部分正面図，底面図、図Ｃは図１５Ａ，Ｂで図示した可動接触片ユニットの斜視図、図Ｄは図１５ＡのＤ−Ｄ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る電磁継電器の実施形態を、図１ないし図１５に基づいて説明する。
第１実施形態に係る電磁継電器は、図１ないし図８に示すように、大略、ベース１０、電磁石ユニット２０、固定接点端子３０、可動接触片ユニット５０をカシメ固定した可動接点端子４０、回動操作体６０、操作板７０、位置規制板８０およびカバー９０で構成されている。

【0016】

前記ベース１０は平面方形の箱形状を有し、図３に示すように、その底面に仕切り壁１１を突設するとともに、前記仕切り壁１１の内向面の上方側に嵌合段部１１ａを形成してある。また、前記ベース１０は、前記仕切り壁１１で仕切られた一方の内部空間を形成する側壁に、一対の端子スリット１２ａ，１２ｂを設けてある。さらに、一方の前記内部空間には後述する可動接点端子４０の一端部を圧入，固定するための圧入溝１３を形成してある。そして、前記ベース１０は、前記仕切り壁１１で仕切られた他方の内部空間に、後述する電磁石ユニット２０を位置決めするための位置決め突部１４および位置決めリブ１５（図２）を設けてある。前記位置決め突部１４および位置決めリブ１５には、その上端面に位置決め孔１４ａ，１５ａをそれぞれ設けてある。また、前記ベース１０は、対角線上の隅部に取付孔１６，１６を設けてあるとともに、前記取付孔１６の両側に位置する外側面に係止突起１７をそれぞれ設けてある。

【0017】

電磁石ユニット２０は、図５に示すように、両端に鍔部２１ａ，２１ｂを有し、かつ、コイル２２を巻回したスプール２１の貫通孔２１ｃに鉄芯２３を挿通し、突出する両端部に断面略Ｌ字形状のヨーク２４，２５をそれぞれカシメ固定してある。前記鍔部２１ｂの同一縁部に３本のコイル端子２６ａ，２６ｂ，２６ｃを圧入してある。そして、図２に示すように、前記ベース１０に前記電磁石ユニット２０を前記仕切り壁１１、位置決め突部１４および位置決めリブ１５を介して位置決めし、組み付けられる。

【0018】

前記固定接点端子３０は、図３に示すように、その一端部に開閉用固定接点３１と通電用固定接点３２とをカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部３３としてある。前記開閉用固定接点３１は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。そして、前記開閉用固定接点３１は、前記固定接点端子３０から突出する高さ寸法が前記通電用固定接点３２の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用固定接点３２よりも大径である。特に、前記開閉用固定接点３１の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用固定接点３２の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。

【0019】

前記可動接点端子４０は、その一端部に設けたカシメ突起４１（図６Ｂ）を介して前記可動接触片ユニット５０の一端部をカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部４２としてある。

【0020】

前記可動接触片ユニット５０は、図６に示すように、４枚の第１，第２，第３，第４可動接触片５１，５２，５３，５４を積層し、それらの一端部を前記可動接点端子４０のカシメ突起４１でカシメ固定したものである。そして、前記可動接触片ユニット５０は、図４に示すように、巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片５５，５６の自由端部に、開閉用可動接点５７および通電用可動接点５８をそれぞれカシメ固定してある。
前記開閉用可動接点５７は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。また、前記開閉用可動接点５７は、前記可動接触片ユニット５０から突出する高さ寸法が前記通電用可動接点５８の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用可動接点５８よりも大径である。特に、前記開閉用可動接点５７の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用可動接点５８の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。さらに、前記第１，第２分割片５５，５６はいずれも、その基部に略Ｕ字形状に板厚方向に屈曲した屈曲部５５ａ，５６ａを形成してある。そして、可動接触片ユニット５０は、その一端側角部に切り欠き部５０ａを形成してある。

【0021】

なお、本実施形態では、前記開閉用固定接点３１，前記開閉用可動接点５７の両方が、前記通電用固定接点３２，前記通電用可動接点５８よりも突出する高さ寸法が大きい場合を説明した。しかし、必ずしも前述のものに限らず、前記開閉用固定接点３１，前記開閉用可動接点５７の少なくともいずれか一方が、前記通電用固定接点３２，前記通電用可動接点５８よりも高さ寸法が大きければよい。
また、前記可動接触片ユニット５０は少なくとも２枚の可動接触片で形成されていればよいことは勿論である。

【0022】

前記第１可動接触片５１は、図６に示すように、一端側を巾方向に２分割して分割片５１ａ，５１ｂを形成するとともに、前記分割片５１ａ，５１ｂの基部を略Ｕ字形状に屈曲した屈曲部５１ｃを形成してある。また、前記第１可動接触片５１は、その他端縁部に複数個のカシメ孔５１ｄを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部５１ｅを形成してある。また、前記分割片５１ａ，５１ｂは、その自由端部のうち、前記開閉用可動接点５７および前記通電用可動接点５８をそれぞれ設ける領域の周囲に半円形状のスリット５１ｆを設けるとともに、前記スリット５１ｆの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片５１ｇをそれぞれ形成してある。

【0023】

本実施形態によれば、開閉用可動接点５７および通電用可動接点５８を設けた領域を囲むように略Ｕ字形状のスリット５１ｆを設けてあり、前記スリット５１ｆの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片５１ｇとしてある。このため、前記スリット５１ｆおよび前記折り曲げ片５１ｇの形成の仕方によって接圧を調整できる。
特に、図６Ｂに示すように、前記第１可動接触片５１のうち、開閉用可動接点５７を設けた分割片５１ａに設けた折り曲げ片５１ｇよりも、通電用可動接点５８を設けた分割片５１ｂに設けた折り曲げ片５１ｇが短く、バネ定数が大きい。これは、通電用可動接点５８に対する押し込み量が開閉用可動接点５７よりも少ない場合であっても、通電用可動接点５８は動作位置で開閉用可動接点５７と同一の接圧を確保するためである。
なお、前記スリットは半円形状である必要は必ずしもなく、少なくとも１本の真直なスリットであってもよい。

【0024】

前記第２可動接触片５２は、図６に示すように、一端側を巾方向に２分割して分割片５２ａ，５２ｂを形成するとともに、前記分割片５２ａ，５２ｂの基部を略Ｕ字形状に屈曲した屈曲部５２ｃを形成してある。また、前記第２可動接触片５２は、その他端縁部に複数個のカシメ孔５２ｄを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部５２ｅを形成してある。

【0025】

前記第３可動接触片５３は、図６に示すように、一端側を巾方向に２分割して分割片５３ａ，５３ｂを形成するとともに、前記分割片５３ａ，５３ｂの基部を略Ｕ字形状に屈曲した屈曲部５３ｃを形成してある。また、前記第３可動接触片５３は、その他端縁部に複数個のカシメ孔５３ｄを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部５３ｅを形成してある。

【0026】

前記第４可動接触片５４は、図６に示すように、一端側を巾方向に２分割して分割片５４ａ，５４ｂを形成するとともに、前記分割片５４ａ，５４ｂの基部を略Ｕ字形状に屈曲した屈曲部５４ｃを形成してある。また、前記第４可動接触片５４は、その他端縁部に複数個のカシメ孔５４ｄを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部５４ｅを形成してあり、残る他端角部に圧入突起５４ｆを突き出し加工で形成してある。
そして、一方の前記分割片５４ａの先端部には、後述する操作板７０の係合腕部７２に上下に係合するための一対の位置規制舌片５４ｇ，５４ｇを同一方向に折り曲げてある。
さらに、同様に、他方の分割片５４ｂの先端部には、後述する操作板７０の係合腕部７２を上下に位置決めするための一対の位置規制舌片５４ｈ，５４ｈを同一方向に折り曲げてある。一方の前記位置規制舌片５４ｈには、その両端部を曲げ起こすことにより、巾方向の位置規制を行う位置規制リブ５４ｉ，５４ｉを形成してある。

【0027】

前記ベース１０の圧入溝１３に、可動接触片ユニット５０をカシメ固定した可動接点端子４０の一端部を圧入する場合には、図７に示すように、前記ベース１０に設けた圧入溝１３に前記可動接点端子４０の一端部を上方から位置決めして挿入する。このとき、図８に示すように、前記圧入溝１３の巾寸法Ｗ２よりもカシメ突起４１を含めた前記可動接点端子４０の一端部の厚さ寸法Ｗ１が小さいので（Ｗ１＜Ｗ２）、削り屑を形成することなく、スムーズに組み付けることができる。特に、前記可動接触片ユニット５０の一端側の角部に切り欠き部５０ａを設けてあるので、圧入作業がより一層容易である。
さらに、前記可動接点端子４０の一端部を前記圧入溝１３に挿入すると、圧入突起５４ｆを含めた可動接点端子４０の厚さ寸法Ｗ３が前記圧入溝１３の巾寸法Ｗ２よりも大きいか、等しいので（Ｗ２≦Ｗ３）、大きな抵抗を感じることができる。さらに、前記可動接点端子４０を押し込むと、前記可動接点端子４０の下端縁部が圧入溝１３の内側面に形成した削り代部１３ａに食い込み、強固に保持される。なお、圧入の際に生じた切り屑は圧入溝１３の底面に形成した屑溜め溝１３ｂに溜めることができ、可動接点端子４０で密封される。

【0028】

前述の実施形態では、可動接触片ユニット５０の第４可動接触片５４に２個の圧入突起５４ｆを形成した場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも１つあればよく、また、図９および図１０に図示するように、第４可動接触片５４の一端部の両側縁部に２個ずつ、計４個の圧入突起５４ｆを形成してもよい。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。

【0029】

回動操作体６０は、図３および図４に示すように、図示しない永久磁石を挟持する２枚の第１，第２可動鉄片６１，６２を一体成形したものであり、その上下面に回動軸部６３，６４を同一軸心上に突設してある一方、その側面に操作腕部６５を突設してある。
そして、前記回動操作体６０は、その回動軸部６３を前記ベース１０の底面に設けた軸受け凹部（図示せず）に嵌合する一方、前記第１，第２可動鉄片６１，６２の両端を前記電磁石ユニット２０の磁極部２４ａ，２５ａに交互に接離可能に配置する（図２）。

【0030】

操作板７０は、図３および図４に示すように、その一端部に前記回動操作体６０の操作腕部６５に係合可能な平面方形の係合孔７１を設けてある一方、その他端部に係合腕部７２を延在して係合スリット７３を形成してある。特に、前記係合腕部７２の下端には一対の位置規制突起７４，７４を突設してある。
そして、前記操作板７０の係合孔７１を前記回動操作体６０の操作腕部６５に係合する一方、前記係合スリット７３に前記可動接触片ユニット５０の自由端部を係合する。特に、前記係合腕部７２に、第４可動接触片５４の分割片５４ａに設けた一対の位置規制舌片５４ｇ，５４ｇを係合するとともに、分割片５４ｂに設けた一対の位置規制舌片５４ｈ，５４ｈを係合する。
さらに、前記位置規制舌片５４ｈに形成した位置規制リブ５４ｉが、前記係合腕部７２の一対の位置規制突起７４，７４の間に位置決めされ、可動接触片ユニット５０が巾方向に位置ズレを生じないので、動作特性の良い電磁継電器が得られる。

【0031】

位置規制板８０は、図３および図４に示すように、前記位置決め突部１４および前記位置決めリブ１５に架け渡し可能な平面形状を有するとともに、その下面の両端部に、前記位置決め突部１４および前記位置決めリブ１５の位置決め孔１４ａ，１５ａにそれぞれ嵌合可能な位置決め突部８１，８２を突設してある。また、前記位置規制板８０は、その中央部に、前記回動操作体６０の回動軸部６４に嵌合可能な貫通孔８３を設けてある。

【0032】

カバー９０は、図３および図４に示すように、前記ベース１０の開口部を被覆可能な平面形状を有し、その天井面の対向する隅部に貫通孔９１ａを備えた取付筒部９１，９１を突設してある。また、前記カバー９０は、外周縁部のうち、前記ベース１０の前記係止突起１７に対応する位置に弾性爪部９２をそれぞれ形成してある。さらに、前記カバー９０は、その天井面に前記ベース１０の仕切り壁１１に設けた嵌合段部１１ａに嵌合する突条９３を形成してある。
そして、前述の内部構成部品を組み込んだ前記ベース１０に前記カバー９０を上方から位置決めし、前記カバー９０の取付筒部９１を前記ベース１０に設けた取付孔１６に嵌合するとともに、前記カバー９０の弾性爪部９２を前記ベース１０の係止突起１７に係止することにより、組立作業が完了する。

【0033】

本実施形態によれば、大径の開閉用可動接点５７がベース１０の開口部側に配置されているので、組立工程における検査および調整がしやすく、生産性が高いという利点がある。

【0034】

次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
まず、図２Ａに示すように、永久磁石の磁力により、第１可動鉄片６１の一端部６１ａおよび第２可動鉄片６２の他端部６２ｂが、ヨーク２４，２５の磁極部２４ａ，２５ａにそれぞれ吸着しているとして説明を始める。このとき、前記回動操作体６０の操作腕部６５に係合している操作板７０は復帰位置にあり、開閉用および通電用可動接点５７，５８が、開閉用および通電用固定接点３１，３２から開離している。このとき、開閉用固定接点３１と開閉用可動接点５７との対向距離は、通電用固定接点３２と通電用可動接点５８との対向距離よりも短い（図１１Ａ）。

【0035】

そして、前記コイル２２に前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に電圧を印加して励磁すると、永久磁石の磁力に抗して前記回動操作体６０が回動する。このため、第１可動鉄片６１の一端部６１ａおよび第２可動鉄片６２の他端部６２ｂが、ヨーク２４，２５の磁極部２４ａ，２５ａから開離した後、第１可動鉄片６１の他端部６１ｂおよび第２可動鉄片６２の一端部６２ａがヨーク２５，２４の磁極部２５ａ，２４ａにそれぞれ吸着する。この結果、回動した回動操作体６０の操作腕部６５が操作板７０をスライド移動させ、前記操作板７０の係合スリット７３の内側面が第１可動接触片５１の折り曲げ片５１ｇ，５１ｇを同時に押圧する。このため、開閉用可動接点５７および通電用可動接点５８がカシメ突起４１を介して可動接点端子４０にカシメ固定された部分を中心に回動する。そして、開閉用可動接点５７が開閉用固定接点３１に先に当接した後（図１１Ｃ）、通電用可動接点５８が通電用固定接点３２に接触する（図１１Ｄ）。さらに、操作板７０が可動接触片ユニット５０の折り曲げ片５１ｇを押し込む。このとき、通電用可動接点５８を設けた分割片５１ｂに設けた折り曲げ片５１ｇは、分割片５１ａに設けた折り曲げ片５１ｇよりも短く、バネ定数が大きい。このため、通電用可動接点５８に対する押し込み量が開閉用可動接点５７よりも少ないにも拘わらず、開閉用可動接点５７および通電用可動接点５８が開閉用固定接点３１および通電用固定接点３２に最終位置において同一の接点圧でそれぞれ圧接する。
ついで、前記コイル２２に対する電圧の印加を停止しても、永久磁石の磁力によって前記回動操作体６０が、その状態を保持する（図３）。

【0036】

さらに、前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるように前記コイル２２に電圧を印加すると、前記回動操作体６０が逆方向に回動することにより、操作腕部６５が操作板７０を引き戻し、前記操作板７０の係合腕部７２が可動接触片ユニット５０の自由端部を引き戻し、元の位置に復帰する（図２）。

【0037】

本実施形態によれば、開閉用可動接点５７と開閉用固定接点３１との間にアークが生じても、損傷しにくいだけでなく、通電用可動接点５８と通電用固定接点３２との間にアークが発生することがない。このため、接点摩耗による接点寿命が短くなることがないとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。

【0038】

第２実施形態は、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、図１２に示すように、固定接点端子３０の表面に突出し加工を施して一段高い段部３４および一段低い凹部３５を設け、前記段部３４および前記凹部３５に開閉用固定接点３１および通電用固定接点３２をそれぞれカシメ固定した場合である。

【0039】

このため、本実施形態によれば、前述の実施形態と同様な効果が得られるだけでなく、設計の自由度が広がるという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。

【0040】

第３実施形態は、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、図１３に示すように、第１分割片５５に設けた開閉用可動接点５７よりも、第２分割片５６に設けた通電用可動接点５８を第４可動接触片５４の自由端側に配置した点である。
より具体的には、可動接触片ユニット５０の第１分割片５５の基部に開閉用可動接点５７を設ける一方、その第２分割片５６の自由端部に通電用可動接点５８を設けた点である。そして、固定接点端子３０は、前記開閉用可動接点５７および前記通電用可動接点５８に対向する位置に、開閉用固定接点３１および通電用固定接点３２をカシメ固定してある。
本実施形態によれば、第１，第２分割片５５，５６は自己のバネ力で固定接点端子３０側に移動可能であり、開閉用固定接点３１と開閉用可動接点５７との対向距離は、通電用固定接点３２と通電用可動接点５８との対向距離よりも短い。このため、前記可動接触片ユニット５０の自由端部を操作板７０で押圧して回動させると、開閉用可動接点５７が開閉用固定接点３１に接触した後、通電用可動接点５８が通電用固定接点３２に接触する。

【0041】

このため、本実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様な効果が得られるだけでなく、操作板７０の押圧によるてこの原理で大きな曲げモーメントが開閉用可動接点５７に作用し、高い接点圧力が得られるという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。

【0042】

第４実施形態は、図１４に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、操作板７０の係合スリット７３の内側面のうち、可動接触片ユニット５０の第１分割片５５に当接する領域に、可動接触片ユニット５０の第２分割片５６に当接する領域よりも一段高い押圧突条７３ａを突設した点である。
本実施形態によれば、前記操作板７０をスライド移動させると、第１分割片５５が先に押圧されるので、開閉用可動接点５７が開閉用固定接点３１に先に接触した後、通電用可動接点５８が通電用固定接点３２に接触する。

【0043】

このため、本実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様な効果が得られるだけでなく、前記操作板７０の押圧突条７３ａの高さ寸法を調整するだけで、所望の接点圧を確保でき、所望の動作特性を確保しやいすという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。

【0044】

第５実施形態は、図１５に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、可動接触片ユニット５０の第１分割片５５を、第２分割片５６よりも固定接点端子３０側に迫り出すように曲げ加工を施した点である。
本実施形態によれば、前記操作板７０をスライド移動させると、第１分割片５５に設けた開閉用可動接点５７が開閉用固定接点３１に先に接触した後、第２分割片５６に設けた通電用可動接点５８が通電用固定接点３２に接触する。

【0045】

このため、本実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様な効果が得られるだけでなく、前記第１，第２分割片５５，５６を板厚方向に曲げることにより、調整がしやすく、動作特性のバラツキの少ない電磁継電器が得られるという利点がある。
他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。

【0046】

なお、本実施形態では、第１可動接触片５１の一の折り曲げ片５１ｇを隣り合う他の折り曲げ片５１ｇよりも可動接点端子４０側に大きく折り曲げることにより、開閉用可動接点５７の当接するタイミングをずらしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明に係る電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器，電気機器に適用してもよいことは勿論である。

【符号の説明】

【0048】

１０ ベース
１１ 仕切り壁
１２ａ，１２ｂ 端子スリット
１３ 圧入溝
１３ａ 削り代部
１３ｂ 屑溜め溝
２０ 電磁石ユニット
２１ スプール
２２ コイル
２３ 鉄芯
２４ ヨーク
２４ａ 磁極部
２５ ヨーク
２５ａ 磁極部
３０ 固定接点端子
３１ 開閉用固定接点
３２ 通電用固定接点
３３ 端子部
３４ 段部
３５ 凹部
４０ 可動接点端子
４１ カシメ突起
４２ 端子部
５０ 可動接触片ユニット
５０ａ 切り欠き部
５１ 第１可動接触片
５１ｆ スリット
５１ｇ 折り曲げ片
５２ 第２可動接触片
５３ 第３可動接触片
５４ 第４可動接触片
５４ｆ 圧入突起
５５ 第１分割片
５５ａ 屈曲部
５６ 第２分割片
５６ａ 屈曲部
５７ 開閉用可動接点
５８ 通電用可動接点
６０ 回動操作体
６１ 第１可動鉄片
６２ 第２可動鉄片
６３ 回動軸部
６４ 回動軸部
６５ 操作腕部
７０ 操作板
７１ 係合孔
７２ 係合腕部
７３ 係合スリット
７３ａ 押圧突条
７４ 位置規制突起
８０ 位置規制板
９０ カバー

【要約】      （修正有）

【課題】寿命が長く、常に安定した接触抵抗で通電できる電磁継電器を提供する。
【解決手段】電磁石ユニットへの通電によって生じる磁力に基づいて往復移動する操作板７０で、複数枚の積層した可動接触片５２，５３，５４からなる可動接触片ユニット５０を回動し、前記可動接触片ユニット５０を巾方向に２分割して形成した第１，第２分割片５５，５６にそれぞれ設けた一対の可動接点５７，５８を、固定接点端子３０に設けた一対の固定接点３１，３２にそれぞれ接離する電磁継電器である。特に、一対の前記可動接点５７，５８のうち、一方の開閉用可動接点５７を一方の開閉用固定接点３１に先に接触させた後、他方の通電用可動接点５８を他方の通電用固定接点３２に接触させる。
【選択図】図１１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】