特許 5741752 接触部材、像保持体、画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5741752

(24)【登録日】2015年5月15日

(45)【発行日】2015年7月1日

(54)【発明の名称】接触部材、像保持体、画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/00 20060101AFI20150611BHJP

   G03G 15/02 20060101ALI20150611BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/00 650

   G03G15/02

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-128497(P2014-128497)

(22)【出願日】2014年6月23日

【審査請求日】2014年7月8日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士ゼロックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】飯倉 和昭

【審査官】 三橋 健二

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０１０４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３２１９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２５１４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０５４８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０２５０１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０１１８５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ ２１／００

Ｆ１６Ｃ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転する筒体の内部に接触して支持された状態で、前記筒体の軸方向から見て、前記筒体の内面に沿った円弧状とされ、前記軸方向の両端部が開放され、内周面から突出して一体的に成形された突起を備え、
前記突起は、前記内周面の前記軸方向の両端部から前記軸方向へ離間した位置に配置され、前記内周面の周方向に亘って全域に形成されている接触部材。

【請求項2】

回転し、表面に画像を保持する筒体と、
前記筒体の内部に支持されている請求項１項に記載の接触部材と、
を備える像保持体。

【請求項3】

請求項２項に記載の像保持体と、
直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧が印加されることで前記像保持体の表面を帯電する帯電部材と、
帯電した前記像保持体の表面に画像を形成する画像形成部材と、
を備える画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接触部材、像保持体、画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の感光体ドラム（筒体）の内部には、帯電音の低減を図るため、感光体ドラムの内壁面と摺動自在に接し、その内壁面を所定の摩擦力で押圧する摺接部材（接触部材）が配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０８−０５４８０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来、筒体は金属製とされ、接触部材は樹脂製とされている。装置を廃却する場合には、リサイクルのため、筒体と接触部材とを分離させる必要がある。このため、作業者は、円柱状の棒部材の先端を筒体の一方から挿入し、筒体の内部に支持された接触部材を棒部材の先端で押圧する。これにより、接触部材筒体の他方からが取り出される。

【0005】

この作業の際に、棒部材の外周面と筒体の内面とが擦れることで、筒体の内部から接触部材を押し出す力が、充分に接触部材に伝わらないことがあった。

【0006】

本発明の課題は、筒体の内部に支持されている接触部材を筒体から取り出す際に、取り出しに用いられる冶具と、筒体の内面とが擦れるのを抑制することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に係る接触部材は、回転する筒体の内部に接触して支持された状態で、前記筒体の軸方向から見て、前記筒体の内面に沿った円弧状とされ、前記軸方向の両端部が開放され、内周面から突出して一体的に成形された突起を備え、前記突起は、前記内周面の前記軸方向の両端部から前記軸方向へ離間した位置に配置され、前記内周面の周方向に亘って全域に形成されている。

【0011】

請求項２に係る像保持体は、回転し、表面に画像を保持する筒体と、前記筒体の内部に支持されている請求項１項に記載の接触部材と、を備えることを特徴とする。

【0012】

請求項３に係る画像形成装置は、請求項２項に記載の像保持体と、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧が印加されることで前記像保持体の表面を帯電する帯電部材と、帯電した前記像保持体の表面に画像を形成する画像形成部材と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１の接触部材によれば、内周面から突出する突起が形成されていない場合と比して、筒体の内部に支持されている接触部材を筒体から取り出す際に、取り出しに用いられる冶具と、筒体の内面とが擦れるのを抑制することができる。

【0017】

請求項２の像保持体によれば、請求項１項に記載の接触部材を備えていない場合と比して、接触部材のリサイクル性を向上させることができる。

【0018】

請求項３の画像形成装置によれば、請求項２に記載の像保持体を備えていない場合と比して、接触部材のリサイクル性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１参考形態に係る接触部材を筒体から取り出す作業を説明するのに用いた工程図である。

【図2】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１参考形態に係る接触部材を示した斜視図、及び断面図である。

【図3】本発明の第１参考形態に係る像保持体、及び帯電ロールを示した断面図である。

【図4】本発明の第１参考形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。

【図5】本発明の第１参考形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

【図6】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１参考形態に係る接触部材に対する比較形態に係る接触部材を筒体から取り出す作業を説明するのに用いた工程図である。

【図7】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２参考形態に係る接触部材、及び実施形態に係る接触部材を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

＜第１参考形態＞
本発明の第１参考形態に係る接触部材、像保持体、画像形成装置の一例を図１〜図６に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

【0021】

（全体構成）
図５に示されるように、本第１参考形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、読取原稿Ｇを読み取る原稿読取部２２とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐを手差しで供給する手差給紙部９０を備えている。

【0022】

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３２が備えられている。

【0023】

〔搬送部〕
搬送部１６には、送出ロール３２に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側（以下単に「搬送方向下流側」と記載する）に配置され、シート部材Ｐを一枚ずつ分離して搬送する分離ロール３４が備えられている。

【0024】

また、搬送経路２８において、分離ロール３４に対して搬送方向の下流側には、シート部材Ｐを一端停止させるとともに、決められたタイミングでシート部材Ｐを後述する転写位置Ｔへ送り出す位置合せロール３６が配置されている。

【0025】

また、搬送経路２８の終端側には、画像形成部２０によって画像が形成されたシート部材Ｐを、画像形成部２０の上方に形成された排出部７４に排出させる排出ロール７６が配置されている。

【0026】

一方、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、シート部材Ｐの表裏を反転させる両面用搬送ユニット７８が装置本体１０Ａの側方に備えられている。この両面用搬送ユニット７８は、排出ロール７６を逆転させることで搬送されるシート部材Ｐが送り込まれる反転経路８２を備えている。さらに、反転経路８２に沿って複数の搬送ロール８４が配置され、これらの搬送ロール８４によって搬送されるシート部材Ｐは表裏が反転された状態で、位置合せロール３６に再度搬送されるようになっている。

【0027】

〔手差給紙部〕
さらに、両面用搬送ユニット７８の隣なりには、折り畳み式の手差給紙部９０が備えられている。手差給紙部９０には、開閉可能な手差給紙部材９２が備えられている。また、開放された手差給紙部材９２から給紙されるシート部材Ｐを搬送する給紙ロール９４及び複数の搬送ロール９６が手差給紙部９０に備えられており、搬送ロール９６によって搬送されたシート部材Ｐは、位置合せロール３６に搬送されるようになっている。

【0028】

〔原稿読取部〕
一方、画像形成装置１０の上側に設けられた原稿読取部２２には、読取原稿Ｇを搬送する自動原稿搬送装置４０によって搬送された読取原稿Ｇに、又はプラテンガラス４２に載せられた読取原稿Ｇに光を照射する光源４４が備えられている。

【0029】

さらに、原稿読取部２２には、光源４４によって照射されて読取原稿Ｇから反射された反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させるフルレートミラー４６と、フルレートミラー４６によって反射した反射光を下方へ反射させるハーフレートミラー４８と、ハーフレートミラー４８によって反射した反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させて折り返すハーフレートミラー５０と、ハーフレートミラー５０によって折り返された反射光が入射される結像レンズ５２と、から構成される光学系が備えられている。

【0030】

また、原稿読取部２２には、結像レンズ５２によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５４が備えられ、さらに、光電変換素子５４によって変換された電気信号を画像処理する画像処理部２４が備えられている。

【0031】

そして、光源４４、フルレートミラー４６、ハーフレートミラー４８及びハーフレートミラー５０は、プラテンガラス４２に沿って移動可能となっている。プラテンガラス４２に載せられた読取原稿Ｇを読み取る場合には、光源４４、フルレートミラー４６、ハーフレートミラー４８及びハーフレートミラー５０を移動させながら、光源４４がプラテンガラス４２に載せられた読取原稿Ｇに光を照射し、読取原稿Ｇから反射された反射光が光電変換素子５４へ結像するようになっている。

【0032】

また、自動原稿搬送装置４０によって搬送された読取原稿Ｇを読み取る場合には、光源４４、フルレートミラー４６、ハーフレートミラー４８及びハーフレートミラー５０を停止させ、自動原稿搬送装置４０によって搬送された読取原稿Ｇに光源４４が光を照射し、読取原稿Ｇから反射された反射光が光電変換素子５４へ結像するようになっている。

【0033】

〔画像形成部〕
図４に示されるように、画像形成部２０は、像保持体５６と、像保持体５６の表面を帯電させる帯電ロール５８（帯電部材の一例）と、画像データに基づいて帯電した像保持体５６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成させる露光装置６０（画像形成部材の一例：図５参照）と、この静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置６２（画像形成部材の一例）とを備えている。

【0034】

さらに、画像形成部２０は、搬送経路２８に沿って搬送されるシート部材Ｐに像保持体５６の表面に形成されたトナー画像を転写する転写ロール６４と、加熱ロール６６Ｈと加圧ロール６６Ｎとから構成され、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着させる定着装置６６（図５参照）と、トナー画像が転写された後の像保持体５６に残留するトナーを像保持体５６から掻き落として像保持体５６を清掃するクリーニングブレード６８と、を備えている。

【0035】

また、図５に示されるように、露光装置６０の斜め上方には、現像装置６２と図示せぬ供給管で接続されたトナーカートリッジ７２が配置されている。このトナーカートリッジ７２には、供給管を介して現像装置６２へ供給されるトナーが収納されている。

【0036】

この構成において、位置合せロール３６から送り出されたシート部材Ｐは、像保持体５６と転写ロール６４とで構成される転写位置Ｔへ搬送され、像保持体５６と転写ロール６４との間を挟持搬送される。これにより、像保持体５６に形成されたトナー画像がシート部材Ｐに転写されるようになっている。

【0037】

ここで、像保持体５６、帯電ロール５８、現像装置６２及びクリーニングブレード６８は、画像形成ユニット７０を構成しており、この画像形成ユニット７０は、装置本体１０Ａに対して着脱可能とされている。

【0038】

なお、像保持体５６、帯電ロール５８等については、詳細を後述する。

【0039】

（全体構成の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

【0040】

先ず、電圧が印加された帯電ロール５８は、像保持体５６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、原稿読取部２２によって読み取られた画像データ又は外部から入力されたデータに基づいて露光装置６０が帯電された像保持体５６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成させる。

【0041】

これにより、画像データに対応した静電潜像が像保持体５６の表面に形成される。さらに、この静電潜像は、現像装置６２によって現像され、トナー画像として可視化される。

【0042】

そこで、収容部材２６から送出ロール３２によって搬送経路２８へ送り出され、又は手差給紙部材９２から給紙ロール９４によって搬送経路２８へ給紙されたシート部材Ｐが、位置合せロール３６によって決められたタイミングで転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが像保持体５６と転写ロール６４とに挟持搬送されることで、像保持体５６の表面に形成されたトナー画像がシート部材Ｐの表面に転写される。

【0043】

シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、シート部材Ｐが定着装置６６に備えられた加熱ロール６６Ｈと加圧ロール６６Ｎとの間を通過することでシート部材Ｐに定着される。そして、表面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール７６によって排出部７４へ排出される。

【0044】

一方、シート部材Ｐの裏面にも画像を形成させる場合には、シート部材Ｐを排出部７４へ排出させずに排出ロール７６を逆転させて、表面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐを反転経路８２へ送り出す。これにより、シート部材Ｐの表裏を反転させ、搬送ロール８４がシート部材Ｐを再度位置合せロール３６へ搬送する。

【0045】

今度は、転写位置Ｔでシート部材Ｐの裏面にトナー画像が転写され、裏面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐは、前述した手順で排出部７４へ排出される。

【0046】

（要部構成）
次に、像保持体５６、帯電ロール５８等について説明する。

【0047】

〔帯電ロール〕
帯電ロール５８は、図３に示されるように、装置奥行方向に延び、金属材料（例えば、ステンレス）で形成された軸部５８Ａと、内部に軸部５８Ａが貫通する円筒状で、ゴム材料で形成されたロール部５８Ｂと、を備えている。

【0048】

さらに、軸部５８Ａの両端側の部分は、ロール部５８Ｂから外部に露出しており、一対の軸受部材１０２に回転可能に支持されている。また、夫々の軸受部材１０２を像保持体５６側に向けて付勢する付勢部材１０４が、軸部５８Ａを挟んで像保持体５６の反対側に配置されている。

【0049】

この構成より、帯電ロール５８のロール部５８Ｂが像保持体５６に押し付けられ、像保持体５６が回転すると、帯電ロール５８が従動して回転するようになっている。そして、図示せぬ電源から直流電圧に交流電圧（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）を重畳した重畳電圧が軸部５８Ａに印加されることで、電流が帯電ロール５８から像保持体５６へ流れ、像保持体５６の表面が帯電するようになっている。

【0050】

〔像保持体〕
像保持体５６は、図３に示されるように、装置奥行方向に延びる円筒状の筒体１０８と、筒体１０８において装置奥行方向（筒体１０８の軸方向と同様の方向）の一端側（図中上側）の部分に固定される伝達部材１１０とを備えている。さらに、像保持体５６は、筒体１０８において装置奥行方向の他端側（図中下側）の部分に固定される支持部材１１２を備えている。また、像保持体５６は、筒体１０８の内部に配置され、筒体１０８の断面が変形するのを抑制する接触部材１１６を備えている。

【0051】

筒体１０８は、金属材料（例えば、アルミニウム）によって円筒状に形成された基材の外周面に感光層を形成したものである。一例として、筒体１０８の厚さは、０．８〔ｍｍ〕とされ、筒体１０８の装置奥行方向の長さは、２５０〔ｍｍ〕とされている。

【0052】

伝達部材１１０は、樹脂材料で円盤形状に形成され、筒体１０８の内部に一部が嵌め込まれることで筒体１０８の一端側の部分に固定されている。そして、伝達部材１１０は、開放された筒体１０８の一端側を閉止している。さらに、伝達部材１１０には、筒体１０８の軸中心Ｆ上に円柱状の貫通孔１１０Ａが形成されている。また、伝達部材１１０において装置奥行方向の外側を向いた外周面には、貫通孔１１０Ａを挟むように複数の凹部１１０Ｂが形成されている。

【0053】

そして、伝達部材１１０（像保持体５６）に伝達される回転力を発生するモータ１２２のモータ軸部１２２Ｂが、伝達部材１１０の貫通孔１１０Ａを貫通している。また、モータ軸部１２２Ｂに取り付けられたブラケット１２８の先端部１２８Ａが、屈曲して伝達部材１１０の凹部１１０Ｂに挿入されている。

【0054】

一方、支持部材１１２は、樹脂材料で円盤形状に形成され、筒体１０８の内部に一部が嵌め込まれることで筒体１０８の他端側の部分に固定されている。そして、支持部材１１２は、開放された筒体１０８の他端側を閉止している。さらに、支持部材１１２には、筒体１０８の軸中心Ｆ上に円柱状の貫通孔１１２Ａが形成されている。

【0055】

そして、支持部材１１２（像保持体５６）を回転可能に支持する軸部材１３０の軸部１３０Ａが、貫通孔１１２Ａを貫通し、この軸部１３０Ａに対して支持部材１１２が所謂滑り軸受として機能している。

【0056】

この構成において、モータ１２２が発生する回転力が、ブラケット１２８を介して伝達部材１１０（像保持体５６）に伝達され、像保持体５６が軸中心Ｆ周りに回転するようになっている。

【0057】

［接触部材］
次に、筒体１０８の内部に接触して支持され、筒体１０８の断面が変形するのを抑制する接触部材１１６について説明する。

【0058】

接触部材１１６は、図２（Ｃ）に示されるように、接触部材１１６の後述する外周面１１８が筒体１０８の内面１０８Ａに接触して、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持されている。そして、接触部材１１６は、図３示されるように、筒体１０８の内部において、装置奥行方向の中央側に配置されている。

【0059】

具体的には、接触部材１１６は、樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン））を用いて射出成形により形成されている。この接触部材１１６は、装置奥行方向から見て、図２（Ｃ）に示されるように、筒体１０８の内面１０８Ａに沿った円弧状（Ｃ字状）とされている。そして、接触部材１１６の外周面１１８、及び接触部材１１６の内周面１５０は、装置奥行方向から見て円弧状とされている。また、接触部材１１６の両端部は周方向に離間して対向しており、対向した両端部の間は、離間空間１１６Ａとされている。また、接触部材１１６は、図２（Ａ）に示されるように、装置奥行方向に延びている。一例として、接触部材１１６の一般部の厚さは、４〔ｍｍ〕とされ、接触部材１１６の装置奥行方向の長さは、１００〔ｍｍ〕とされている。

【0060】

さらに、図２（Ｃ）に示されるように、接触部材１１６が筒体１０８の内部に配置された状態で、筒体１０８の軸中心Ｆを挟んで離間空間１１６Ａの反対側の接触部材１１６の外周面１１８には、装置奥行方向に延びる溝部１１６Ｂが形成されている。

【0061】

また、接触部材１１６が筒体１０８の内部に配置されていない状態（図２（Ｂ）参照）での離間空間１１６Ａにおける離間距離（図中距離Ｋ）は、接触部材１１６が筒体１０８の内部に配置された場合の離間距離Ｋ（図２（Ｃ）参照）と比して、長くなっている。

【0062】

この構成において、接触部材１１６を筒体１０８の内部に配置する際には、接触部材１１６が把持され、離間距離Ｋが短くなるように溝部１１６Ｂが変形する。これにより、接触部材１１６が撓み、この撓んだ状態で、接触部材１１６が筒体１０８の内部に挿入される。そして、接触部材１１６を把持する把持力が解放され、さらに、接触部材１１６が筒体１０８の内部に押し込まれる。これにより、接触部材１１６の外周面１１８が筒体１０８の内面１０８Ａに接触し、接触部材１１６が筒体１０８に支持されて筒体１０８の内部に配置されるようになっている。

【0063】

さらに、接触部材１１６の内周面１５０には、軸中心Ｆに向かって突出する３個の突起１５２が内周面１５０の周方向に沿って形成されている。夫々の突起１５２は、接触部材１１６が筒体１０８の内部に配置された状態で、装置奥行方向から見て、周方向に同様の間隔で配置されている。また、夫々の突起１５２は、図２（Ａ）に示されるように、装置奥行方向において、接触部材１１６の中央側に配置されている。つまり、突起１５２は、内周面１５０における装置奥行方向の端部から装置奥行方向へ離間した位置に配置されている。

【0064】

さらに、夫々の突起１５２には、装置奥行方向の一側を向いた奥行面１５２Ａと、装置奥行方向の他側を向いた奥行面１５２Ｂとが形成されている。

【0065】

（要部構成の作用）
次に、画像形成装置１０を稼働させた際に、接触部材１１６が奏する作用、及び画像形成装置１０を廃却する際に、リサイクルのため、接触部材１１６が筒体１０８から取り出される工程について説明する。

【0066】

先ず、画像形成装置１０を稼働させた際に、接触部材１１６が奏する作用について説明する。

【0067】

モータ１２２を稼働させると像保持体５６が回転する（図３参照）。像保持体５６が回転すると、帯電ロール５８が従動して回転する。像保持体５６の図示せぬ感光層を帯電させるため、帯電ロール５８の軸部５８Ａには、電源から直流電圧に交流電圧（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）を重畳した重畳電圧が印加される。

【0068】

重畳電圧を形成する交流電圧により、帯電ロール５８と像保持体５６との間には交番電界が発生する。これにより、像保持体５６と帯電ロール５８との間には、周期的（２ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）な静電吸引力が生じる。このため、筒体１０８の断面が円形と楕円形とに周期的に変化（振動）しようとする。

【0069】

しかし、本第１参考形態に係る像保持体５６には、接触部材１１６が備えられ、図２（Ｂ）に示されるように、外周面１１８が筒体１０８の内面１０８Ａに接触して、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持されている。このため、筒体１０８の断面が周期的に変化しようとしても、筒体１０８の断面の変化（振動）が抑制される。

【0070】

また、筒体１０８の振動が抑制されることで、筒体１０８の振動に起因する音の発生が抑制される。

【0071】

次に、画像形成装置１０を廃却する際に、リサイクルのため、接触部材１１６が筒体１０８から取り出される工程について説明する。

【0072】

前述したように、接触部材１１６は樹脂製とされ、筒体１０８は金属製とされている。そこで、画像形成装置１０又は像保持体５６を廃却する際に、接触部材１１６をリサイクルするため、接触部材１１６と筒体１０８とが分離されなければなければならない。

【0073】

接触部材１１６が筒体１０８から取り出される際には、先ず、図１（Ａ）に示されるように、円柱状の棒部材１６０（治具の一例）の先端部が、筒体１０８の一方（図中左方）から筒体１０８の内部に挿入される。ここで、棒部材１６０の外径（図中Ｊ）は、筒体１０８の内部に配置された状態の接触部材１１６の内径（図中Ｌ）よりも小さくされ、かつ、棒部材１６０を接触部材１１６に挿入させた際に全ての突起１５２と接触する寸法となっている。

【0074】

そして、先端部が筒体１０８の内部に挿入された棒部材１６０が筒体１０８の内部に押し込まれると、棒部材１６０の先端部が接触部材１１６の内部に挿入される。さらに、棒部材１６０の先端部が接触部材１１６の内部に挿入されると、棒部材１６０の先端部が接触部材１１６の内周面１５０に案内され、図１（Ｂ）に示されるように、棒部材１６０の先端部と突起１５２の奥行面１５２Ａとが接触する。そして、突起１５２が棒部材１６０によって押圧されることで、接触部材１１６が筒体１０８の他方（図中右方）へ向けて移動する。

【0075】

さらに、突起１５２が棒部材１６０に押圧されることで、図１（Ｃ）に示されるように、接触部材１１６が、筒体１０８の他方から排出されて筒体１０８から取り出される。

【0076】

これに対して、本第１参考形態に対する比較形態の接触部材２００が筒体１０８から取り出される工程について説明する。接触部材２００には、突起１５２が形成されておらず、それ以外の接触部材２００の仕様は、接触部材１１６と同様である。

【0077】

接触部材２００が筒体１０８から取り出される際には、先ず、図６（Ａ）に示されるように、筒体１０８の一方（図中左方）から円柱状の棒部材２０２の先端部が、筒体１０８の内部に挿入される。なお、棒部材２０２の先端部には、接触部材２００の内部に挿入される突起２０２Ａが形成されている。ここで、棒部材２０２の外径（図中Ｍ）は、筒体１０８の内径（図中Ｎ）より小さくされ、かつ、筒体１０８の内部に配置された状態の接触部材２００の内径（図中Ｌ）より大きくされている。

【0078】

また、棒部材２０２の先端部が筒体１０８の内部に挿入されると、図６（Ｂ）に示されるように、棒部材１６０の先端部と接触部材２００の端面２００Ａとが接触する。そして、端面２００Ａが棒部材２０２によって押圧されることで、接触部材２００が筒体１０８の他方（図中右方）へ向けて移動する。

【0079】

さらに、端面２００Ａが棒部材２０２によって押圧されることで、図６（Ｃ）に示されるように、接触部材２００が、筒体１０８の他方から排出されて筒体１０８から取り出される。

【0080】

（まとめ）
以上説明したように、本第１参考形態の接触部材１１６には、突起１５２が形成されている。このため、接触部材１１６を筒体１０８の内部から取り出す際に用いられる棒部材１６０の外径が、筒体１０８の内部に配置された状態の接触部材１１６の内径よりも小さくされる。一方、比較形態の接触部材２００には、突起１５２が形成されていない。このため、接触部材２００を筒体１０８の内部から取り出す際に用いられる棒部材２０２の外径は、筒体１０８の内径より小さくされ、かつ、筒体１０８の内部に配置された状態の接触部材２００の内径より大きくされている。

【0081】

これにより、筒体１０８の内部に配置された接触部材１１６が筒体１０８から取り出される際に、比較形態の接触部材２００が筒体１０８から取り出される際と比して、棒部材１６０と筒体１０８の内面１０８Ａとが擦れるのが抑制される。

【0082】

また、棒部材１６０と筒体１０８の内面１０８Ａとが擦れるのが抑制されることで、棒部材１６０が接触部材１１６を押圧する押圧力が、接触部材１１６に効果的に伝達される。このため、接触部材１１６が筒体１０８の内部から容易に取り出される。

【0083】

また、接触部材１１６の内周面１５０には、軸中心Ｆに向かって突出する３個の突起１５２が形成されている。このため、突起が２個以下の場合と比して、バランス良く接触部材１１６が棒部材１６０によって押圧される。

【0084】

また、突起１５２は、内周面１５０における装置奥行方向の端部から装置奥行方向へ離間した位置に配置されている。このため、突起が内周面１５０における装置奥行方向の端部に配置されている場合と比して、棒部材１６０の先端部が内周面１５０に案内されて効果的に突起１５２と接触する。

【0085】

また、棒部材１６０と筒体１０８の内面１０８Ａとが擦れるのが抑制されることで、例えば、棒部材１６０が木製である際には、棒部材１６０の先端部がささくれるのが抑制される。

【0086】

また、像保持体５６においては、接触部材１１６が筒体１０８の内部から容易に取り出されることで、接触部材１１６のリサイクル性が向上する。なお、「リサイクル性」とは、例えば、金属製の部材と樹脂製の部材とを容易に分離することができる性能である。

【0087】

また、画像形成装置１０においても同様に、リサイクル性が向上する。

【0088】

＜第２参考形態＞
次に、本発明の第２参考形態に係る接触部材、像保持体、及び画像形成装置の一例について図７（Ａ）に従って説明する。なお、第１参考形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１参考形態と異なる部分を主に説明する。

【0089】

第２参考形態の接触部材１７０の内周面１７２には、図７（Ａ）に示されるように、軸中心Ｆに向かって突出する１個の突起１７４が形成されている。

【0090】

作用については、突起を３個形成させることによって奏する作用を除いて第１参考形態の接触部材１１６が奏する作用と同様である。

【0091】

＜実施形態＞
次に、本発明の実施形態に係る接触部材、像保持体、及び画像形成装置の一例について図７（Ｂ）に従って説明する。なお、第１参考形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１参考形態と異なる部分を主に説明する。

【0092】

実施形態の接触部材１８０の内周面１８２には、図７（Ｂ）に示されるように、内周面１８２の周方向に亘って全域に突起１８４が形成されている。

【0093】

このように、突起１８４が内周面１８２の周方向に亘って全域に形成されていることで、突起が部分的に形成されている場合と比して、効果的に突起１８４が棒部材１６０によって押圧される。

【0094】

他の作用については、突起を３個形成させることによって奏する作用を除いて第１参考形態の接触部材１１６が奏する作用と同様である。

【0095】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１参考形態では突起１５２が３個形成され、第２参考形態では突起１７４が１個形成されたが、突起は、２個でもよく、４個以上であってもよい。突起が複数形成される場合は、１個の場合と比して、押圧力により突起が傾くのが抑制されることで、棒部材１６０の押圧力が効果的に接触部材に伝達される。

【0096】

また、上記実施形態では、突起１５２、１７４、１８４は、内周面１５０、１７２、１８２における装置奥行方向の端部から装置奥行方向へ離間した位置に配置されたが、内周面１５０、１７２、１８２における装置奥行方向の端部に配置されてもよい。

【0097】

また、上記実施形態では、筒体１０８の内部に接触部材１１６、１７０、１８０が１個配置されたが、筒体１０８の内部に接触部材１１６、１７０、１８０が２個以上配置されてもよい。

【0098】

また、上記実施形態では、接触部材１１６、１７０、１８０のリサイクル性が向上することをについて説明したが、接触部材１１６、１７０、１８０が形状を保った状態で筒体１０８から取り出されることで、接触部材１１６、１７０、１８０のリユース性も向上する。

【符号の説明】

【0099】

１０ 画像形成装置
５６ 像保持体
５８ 帯電ロール（帯電部材の一例）
６０ 露光装置（画像形成部材の一例）
６２ 現像装置（画像形成部材の一例）
１０８ 筒体
１０８Ａ 内面
１１６ 接触部材
１５０ 内周面
１５２ 突起
１７０ 接触部材
１７２ 内周面
１７４ 突起
１８０ 接触部材
１８２ 内周面
１８４ 突起

【要約】

【課題】筒体の内部に支持されている接触部材を筒体から取り出す際に、取り出しに用いられる冶具と、筒体の内面とが擦れるのを抑制することができる接触部材、像保持体、画像形成装置を得る。
【解決手段】接触部材１１６には、突起１５２が形成されている。接触部材１１６を筒体１０８の内部から取り出す際に用いられる棒部材１６０の外径が、筒体１０８の内部に配置された状態の接触部材１１６の内径よりも小さくされる。これにより、筒体１０８の内部に配置された接触部材１１６が筒体１０８から取り出される際に、棒部材１６０と筒体１０８の内面１０８Ａとが擦れるのが抑制される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】