特許 5743145 金属ストリップの処理装置のロール交換装置及びロール交換方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5743145

(24)【登録日】2015年5月15日

(45)【発行日】2015年7月1日

(54)【発明の名称】金属ストリップの処理装置のロール交換装置及びロール交換方法

(51)【国際特許分類】

   B21B 31/10 20060101AFI20150611BHJP

   B21B 31/08 20060101ALI20150611BHJP

【ＦＩ】

   B21B31/10 B

   B21B31/08 B

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-103016(P2011-103016)

(22)【出願日】2011年5月2日

(65)【公開番号】特開2012-232332(P2012-232332A)

(43)【公開日】2012年11月29日

【審査請求日】2013年12月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】新日鉄住金エンジニアリング株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】390022873

【氏名又は名称】ＮＳプラント設計株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】714003416

【氏名又は名称】日新製鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082164

【弁理士】

【氏名又は名称】小堀 益

(74)【代理人】

【識別番号】100105577

【弁理士】

【氏名又は名称】堤 隆人

(72)【発明者】

【氏名】郡 真吾

(72)【発明者】

【氏名】實松 史朗

(72)【発明者】

【氏名】宮本 哲郎

【審査官】 坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０３−０２８３９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１２８４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２９８９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１９０３０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６３−１０４３６５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｂ ３１／０８，４５／０２

Ｃ２３Ｇ １／００− ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理容器の両壁を貫通して上下にロールを前記処理容器の内部に設け、前記ロールの両側をそれぞれ軸支するチョックを前記処理容器の両壁の外部に設け、前記ロール及び前記チョックを一体的に昇降させる昇降手段により昇降自在に前記チョックを支持する金属ストリップの処理装置のロール交換装置において、
一方の側の前記昇降手段の下部に上面が前記処理容器の外側に下向きの傾斜面を有する傾斜レールを設けると共に、他方の側の昇降手段の下部に上面が前記処理容器の中央側に下向きの傾斜面を有する傾斜レールを設け、前記チョックの上部に前記傾斜レール上に載置する懸垂・移動用車輪を設けると共に、前記チョックの下部に移動用車輪を設け、前記ロールの交換時に前記昇降手段により前記ロールと一体的に昇降させた前記チョックの前記移動用車輪の下側に前記処理容器の外から挿入可能なテレスコ式のレールを昇降可能に搭載したロール交換台車を前記金属ストリップの処理装置に隣接配置したことを特徴とする金属ストリップの処理装置のロール交換装置。

【請求項2】

前記処理容器の両壁面に前記テレスコ式のレールの先端部が貫通可能な開閉扉を設けると共に、前記処理容器の前記両壁面の外側には前記テレスコ式のレールが固定される固定台を各々設けたことを特徴とする請求項１記載の金属ストリップの処理装置のロール交換装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の金属ストリップの処理装置のロール交換装置による下記工程１〜工程８からなることを特徴とする金属ストリップの処理装置のロール交換方法。
工程１：
前記昇降手段にて交換する前記ロール及び前記チョックを一体的に昇降させ、前記チョックの前記移動用車輪の下側に前記処理容器の外から前記テレスコ式のレールが挿入可能な空間部を形成する。
工程２：
前記処理容器の外から前記移動用車輪の下側に形成された前記空間部にテレスコ式のレールを伸ばして挿入し、渡設する。
工程３：
渡設した前記テレスコ式のレール上に前記移動用車輪を載置する。
工程４：
前記ロールと前記チョックを一体的に前記移動用車輪にて前記テレスコ式のレール上を移動させて前記処理容器から外へ引き出し、前記交換台車へ移す。
工程５：
前記交換台車に引き出した旧ロールを新ロールと交換する。
工程６：
前記新ロールと前記チョックを一体的に前記移動用車輪により前記テレスコ式のレール上を移動させて処理容器内へ挿入する。
工程７：
前記新ロールの前記チョックの上部に設けている前記懸垂・移動用車輪を前記傾斜レールへ懸垂させ、前記チョックの下部に設けている前記移動用車輪を前記テレスコ式のレール上から離す。
工程８：
前記テレスコ式のレールを縮めて前記処理容器外へ出す。

【請求項4】

前記工程３が、前記ロールを前記処理容器の外側に引き出すにつれ前記傾斜レールに沿って前記懸垂・移動用車輪が下り、徐々に前記ロールの下に挿入された前記テレスコ式のレールに前記チョック下部に設けた前記移動用車輪が接触し、更に前記ロールを引き出すことにより前記移動用車輪が前記テレスコ式のレール上に載置されることを特徴とする請求項３記載の金属ストリップの処理装置のロール交換方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば金属ストリップ表面を洗浄するストリップ洗浄装置の洗浄容器内に配置されているブラシロール及びリンガーロールなどのロール交換装置及びロール交換方法に関する。

【背景技術】

【0002】

冷間圧延処理した鋼のストリップの表面には、圧延油等の油脂分、金属粉末あるいはごみ等の異物が付着しているので、連続焼鈍処理や亜鉛めっき処理等をする前に、これらの異物を除去するためにストリップの表面がストリップ洗浄装置に通されて洗浄される（引用文献１）。

【0003】

前記引用文献１においては、ストリップは、アルカリ洗浄槽内でスプレーヘッダーから噴射されたアルカリ溶液によって表面の油分、鉄粉等の付着物が濡らされ、ストリップと付着物の界面にアルカリ溶液が浸透して付着力を緩める。さらに、ストリップ表面の油分等とアルカリ溶液は、ブラシロールによる撹拌をうけて十分に鹸化反応させられる。アルカリ洗浄されたストリップは、リンガーロールで表面上のアルカリ溶液が絞り取られた後、温水粗洗浄槽内においてスプレーヘッダーから噴霧される温水とブラシロールによるリンス粗洗浄を受けたのち、高圧温水洗浄槽内でスプレーノズルから噴射される昇圧された高圧温水の水圧によって汚れの残留物が除去されるものである。

【0004】

従来のストリップ洗浄装置は、洗浄容器内のブラシロールあるいはリンガーロールの下ロールと上ロールを交換するために洗浄容器内に下ロール交換用レール及び上ロール交換用レールが設けられている（引用文献２参照）。

【0005】

図８に示す従来の金属ストリップ洗浄装置の一例において、洗浄容器１ａ内に配置されている水平のリンガーロールあるいはブラシロールは、下ロール４と上ロール５から構成されている。洗浄容器１ａの開閉扉１ｂから外側に出ている下ロール４の両端の軸は、チョック６に回転自在に軸支され、上ロール５の両端の軸はチョック７に回転自在に軸支される。

【0006】

上下のロール４，５の上部を跨ぐ門型フレームに上フレーム１０，１３に、洗浄容器１ａの内部にロール軸方向に横切って下ロール交換用レール２３及び上ロール交換用レール２４が固定されている。

【0007】

下ロール４の両端を軸支するそれぞれのチョック６の下面には車輪１１が取り付けられ、この車輪１１は、ロール交換時に洗浄タンク内部を横切って配置されている下ロール交換用レール２３上に載って移動可能となっており、チョック６付き下ロール４が下ロール交換用レール２３に支持されることになる。

【0008】

上ロール５の両端を軸支するそれぞれのチョック７の上部には、図示していない車輪が取り付けられ、この車輪が、洗浄タンク内部を横切って配置されている上ロール交換用レール２４の上面に載ってロール交換時にロール引き出し方向に移動可能となっており、チョック７付き上ロール５が上ロール交換用レール２４上に移動可能に懸垂支持されることになる。また、チョック７の下面にも車輪１３が取り付けられ、この車輪１３は、ロール交換時に、ロール交換台車のレール２５に載り移る。

【0009】

以上の構成において、ロールを長期間使用していると摩耗するため、定期的に新品と交換する必要がある。その交換手順について説明する。

【0010】

下ロール４の交換は、下ロール４をチョック６付きのままで、それぞれ洗浄容器１ａの内部に配置されている下ロール交換用レール２３の上をチョック６に取り付けられている車輪１１により移動させる。下ロール交換用レール２３はストリップ洗浄装置の横に待機しているロール交換台車上のレール２５に繋がれているので、下ロール４は下ロール交換用レール２３からロール交換台車上のレール２５に乗り移ることにより取り出される。

【0011】

取り出した下ロール４をロール交換台車上からクレーンで搬出した後、ロールチョック付きの新品の下ロールを搬入し、ロール交換台車上のレール２５上に載せて洗浄容器１ａに向けて移動させ、下ロール交換用レール２３の上に乗り移すことにより洗浄容器１ａ内に押し込んで交換される。

【0012】

上ロール５についても、前述の下ロール４の交換と同じ手順により、上ロール５を上ロール交換用レール２４からロール交換台車上のレール２５に移動させて搬出し、ロール交換台車に搬入された新品の上ロールをロール交換台車から上ロール交換用レール２４へ移し替えて交換する。上ロールの交換時には、ロール交換台車上のレールは上ロール交換用レールレベルまで上昇させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】実開平８−２９６０７３号公報

【特許文献2】特開２００４−２９８９０４号公報号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

しかしながら、従来の金属ストリップの処理装置においては、下ロール交換用レール及び上ロール交換用レールが洗浄容器の内部に配置されているため、腐食によりロール交換用レール表面が粗くなってロール交換がスムーズにできなくなるという問題があった。

【0015】

また、ロール交換台車のレールと洗浄容器の内部のロール交換用レールとの間に繋ぎ部があるため、繋ぎ部の隙間や段差などによりロール交換がスムーズにできない問題もあった。

【0016】

そこで、本発明は、金属ストリップの処理装置において、処理容器の内部にロール交換用レールを設けることなく、ロールの交換が可能な金属ストリップの処理装置のロール交換装置及びロール交換方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本願の請求項１の発明は、処理容器の両壁を貫通して上下にロールを前記処理容器の内部に設け、前記ロールの両側をそれぞれ軸支するチョックを前記処理容器の両壁の外部に設け、前記ロール及び前記チョックを一体的に昇降させる昇降手段により昇降自在に前記チョックを支持する金属ストリップの処理装置のロール交換装置において、一方の側の前記昇降手段の下部に上面が前記処理容器の外側に下向きの傾斜面を有する傾斜レールを設けると共に、他方の側の昇降手段の下部に上面が前記処理容器の中央側に下向きの傾斜面を有する傾斜レールを設け、前記チョックの上部に前記傾斜レール上に載置する懸垂・移動用車輪を設けると共に、前記チョックの下部に移動用車輪を設け、前記ロールの交換時に前記昇降手段により前記ロールと一体的に昇降させた前記チョックの前記移動用車輪の下側に前記処理容器の外から挿入可能なテレスコ式のレールを昇降可能に搭載したロール交換台車を前記金属ストリップの処理装置に隣接配置したことを特徴とする金属ストリップの処理装置のロール交換装置である。

【0018】

本願の請求項２の発明は、前記処理容器の両壁面に前記テレスコ式のレールの先端部が貫通可能な開閉扉を設けると共に、前記処理容器の前記両壁面の外側には前記テレスコ式のレールが固定される固定台を各々設けたことを特徴とする請求項１記載の金属ストリップ処理装置のロール交換装置である。

【0019】

本願の請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の金属ストリップの処理装置のロール交換装置による下記工程１〜工程８からなることを特徴とする金属ストリップの処理装置のロール交換方法である。工程１：前記昇降手段にて交換する前記ロール及び前記チョックを一体的に昇降させ、前記チョックの前記移動用車輪の下側に前記処理容器の外から前記テレスコ式のレールが挿入可能な空間部を形成する。工程２：
前記処理容器の外から前記移動用車輪の下側に形成された前記空間部にテレスコ式のレールを伸ばして挿入し、渡設する。工程３： 渡設した前記テレスコ式のレール上に前記移動用車輪を載置する。工程４：前記ロールと前記チョックを一体的に前記移動用車輪にて前記テレスコ式のレール上を移動させて前記処理容器から外へ引き出し、前記交換台車へ移す。工程５：前記交換台車に引き出した旧ロールを新ロールと交換する。工程６：前記新ロールと前記チョックを一体的に前記移動用車輪により前記テレスコ式のレール上を移動させて処理容器内へ挿入する。工程７：前記新ロールの前記チョックの上部に設けている前記懸垂・移動用車輪を前記傾斜レールへ懸垂させ、前記チョックの下部に設けている前記移動用車輪を前記テレスコ式のレール上から離す。工程８：前記テレスコ式のレールを縮めて前記処理容器外へ出す。

【0020】

本願の請求項４の発明は、前記工程３が、前記ロールを前記処理容器の外側に引き出すにつれ前記傾斜レールに沿って前記懸垂・移動用車輪が下り、徐々に前記ロールの下に挿入された前記テレスコ式のレールに前記チョック下部に設けた前記移動用車輪が接触し、更に前記ロールを引き出すことにより前記移動用車輪が前記テレスコ式のレール上に載置されることを特徴とする請求項３記載の金属ストリップの処理装置のロール交換方法である。

【発明の効果】

【0021】

本発明は、処理容器内にレールがロール交換時のみ出入りするだけで常時設置されていないために操業時でのレールの腐食がなくなるので、ロール交換がスムーズにできる。また、処理容器内にレールがないため、スレッディングが容易となる。

【0022】

また、処理容器の両壁面の外側にレールが固定される固定台を各々設けることによりレールの撓みを抑制することが可能となる。また、開閉扉を設けることにより、洗浄液の容器外への飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の金属ストリップの処理装置のロール交換装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図2】（ａ）は本発明の水平ロールの交換装置の上ロールの支持構造を示す概略図、（ｂ）は傾斜レールを示す図である。

【図3】（ａ）は本発明におけるチョックの懸垂支持構造の側面概略図、（ｂ）は傾斜レール部分の拡大図である。

【図4】本発明のロール交換装置を示し、（ａ）は固定レールと可動レールの配置を示す図、（ｂ）は可動レールが伸びた状態での概略図である。

【図5】本発明による下ロールの引き出し工程を示す説明図である。

【図6】本発明による新下ロールの据え付け工程を示す説明図である。

【図7】本発明によるロール引き出しの際にロールが傾斜レールからロール交換装置のレールへの乗り移りの状態を示し、（ａ）は引き出し前、（ｂ）は懸垂・移動用車輪の傾斜レールでの移動状態、（ｃ）は乗り移り後の状態を示す図である。

【図8】従来の金属ストリップ洗浄装置のロール交換装置の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。

【実施例1】

【0025】

図１、図２において、例えば金属ストリップ洗浄装置（以下「洗浄装置」という。）１のロール２の引き出し側に、洗浄装置１に沿って移動可能なロール交換装置３が隣接配置されている。図１では、ロールとしてストリップを挟んで液切りするリンガーロールの例を示しているが、洗浄装置１にはリンガーロールの他に、図示していないがストリップ表面をブラシでブラッシングするブラシロールも配置されており、本発明においては、ロールはリンガーロール及びブラシロールをいう。

【0026】

洗浄装置１の洗浄容器１ａ内に配置されているロール２は、下ロール４と上ロール５で構成される。下ロール４及び上ロール５のそれぞれの両端の軸は、洗浄容器１ａの両壁面に設けられた開閉可能な開閉扉１ｂから洗浄容器１ａの外へ貫通し、貫通した両端の軸がそれぞれチョック６及びチョック７に回転自在に軸支される。

【0027】

両側のチョック６，７のうち、ロール引き出し側のチョックには、ロール交換装置３のロール移動用台車２２に連結するための連結部材８が設けられている。

【0028】

下ロール４の両側のチョック６は、下ロール４及びチョック６を一体的に昇降させる昇降手段である昇降用フレーム９に懸垂・支持される。昇降用フレーム９は、リンガーロール２の上部を取り囲む門型フレームの上フレーム１０に垂直に支持されている。

【0029】

上ロール５の両側のチョック７は、下ロール４のチョック６と同様に、上ロール５及びチョック７を一体的に昇降させる昇降手段である昇降用フレーム１２に懸垂・支持される。昇降用フレーム１２は、リンガーロール２の上部を取り囲む門型フレームの上フレーム１３に垂直に支持されている。

【0030】

下ロール４のチョック６の下部には、移動用車輪１１が取り付けられるとともに、チョックの６上部に後述する傾斜レール１６の上に載置される懸垂・移動用車輪１５が設けられている。下ロール４の交換時の出し入れの際に、移動用車輪１１はロール交換装置３の固定ロール２０及び可動レール２１の上を移動し、懸垂・移動用車輪１５は傾斜レール１６を移動する。

【0031】

上ロール５のチョック７も下ロール４のチョック６と同様に、チョック７の下部には、移動用車輪１１が取り付けられるとともに、チョック７の上部に後述する傾斜レール１６の上に載置される懸垂・移動用車輪１５が設けられている。上ロール５の交換時の出し入れの際に、移動用車輪１１はロール交換装置３の固定ロール２０及び可動レール２１の上を移動し、懸垂・移動用車輪１５は傾斜レール１６を移動する。

【0032】

図２、図３において、チョック６，７のそれぞれの懸垂・移動用車輪１５は、昇降用フレーム９，１２のそれぞれの下端の両側にロール引き出し方向に平行に設けられた小型の傾斜レール１６に載置されており、これによりそれぞれのロールチョック６，７が懸垂支持される。

【0033】

傾斜レール１６の上面は、水平面１６ａに次いで上ロール５の引き出し側に下向きに傾斜した傾斜面１６ｂで形成されている。水平面１６ａの高さは、例えば３ｍｍである。水平面１６ａにより懸垂・移動用車輪１５が転がらずに安定して保持され、傾斜面１６ｂによりロール交換装置３のレール２０，２１との間の段差が解消し、懸垂・移動用車輪１５が傾斜面１６ｂからロール交換装置３のレール２０，２１への円滑な乗り移りが可能となる。このロール交換装置３のレール２０，２１への円滑な乗り移りについて、図７（ａ）〜（ｂ）の概略図により説明する。図７（ａ）〜（ｂ）においては、上ロール５の引き出しの説明に必要な部分を示し、下ロール４や洗浄容器１ａは図をシンプルにするために図示していない。

【0034】

図７（ａ）において、上ロール５の交換の場合に、洗浄容器内に可動レール２１を渡設した後、ロール移動用台車２２と上ロール５とを連結部材８で結合する。結合後、ロール移動用台車２２で上ロール５を引き出し方向（図中左方向）へ移動させると、図７（ｂ）に示すとおり、上ロール５のチョック上部に設けられている懸垂・移動用車輪１５が昇降用フレーム１２の下部に設けられている傾斜レール１６の傾斜面を下方向へ転動する。上ロール５の引き出し方向への移動が進むと、チョックの下の移動用車輪１１とレール２０，２１との隙間が徐々に小さくなり、レール２０，２１への上ロール５の円滑な乗り移りが可能となる。

【0035】

図１、図４、図７において、洗浄装置１に隣接配置されているロール交換装置３は、ロール交換台車１７により、洗浄装置１に沿ってレール上を移動可能となっている。ロール交換台車１７には、昇降可能なテレスコ式のレール２０，２１が上下のロール４，５の交換レベルに合わせて高さが調節できるように昇降可能に設けられている。本実施例では、ロール交換装置３を載せたフレーム１８がねじ棒１９の回転により昇降可能となっている。

【0036】

テレスコ式のレールは、固定レール２０と可動レール２１を備え、可動レール２１は固定レール２０内に沿って摺動して伸縮する。固定レール２０の上にはロール移動用台車２２が移動可能に配置されている。フレーム１８の伸縮は、手動ハンドルで行い、可動レール２１はロール移動用台車２２にピン等で固定し、ロール移動用台車２２を前後進させることにより行うことができる。

【0037】

テレスコ式のレールのため、ロール交換時には外側の固定レール２０と内側の可動レール２１は、固定レール２０にロール引き出し側にある操作側のチョックが載り、可動レール２１に奥の駆動側のチョックが載るようにすることにより、洗浄装置１とロール交換装置３との間でレール間の乗り移りをなくしてロール移動を円滑に行うことができるから、ロール交換装置をシンプルな構造にできる。

【0038】

可動レール２１の先端の裏面には、先細りの傾斜案内面２０ａ（図１）を設けると共に、ロールの奥の駆動側の固定台２７にも引き出し側に下向きの傾斜を付け、レール２０，２１が洗浄装置１の両壁面の外側に設けられた固定台２７に傾斜によりスムーズに載るようにしてもよい。なお、固定台７には可動レール２１が摺動するライナー２８を設けことができる。

【0039】

次に、上記構成を備えたロール交換装置のロール交換の工程について、図５及び図６を参照しながら説明する。

【0040】

Ａ：下ロールの撤去
（１）工程１
図５（ａ）において、下ロール４を交換するために、ロール交換装置３のロール交換台車１７を洗浄装置１に沿って移動させ、交換する下ロール４の位置に停止させた後、ねじ棒１９の回転によりテレスコ式のレール２０，２１を上下動させて高さを調整して、レール２０，２１のレベルを下ロール４の交換レベルにセットする。洗浄容器１ａの開閉扉１ｂを開く。

【0041】

昇降手段である昇降用フレーム１２により、交換する下ロール４及び両側のチョック６を一体的に昇降させ、チョック６の移動用車輪１１の下側に洗浄容器１ａの外からテレスコ式の可動レール２１が挿入可能な空間部を形成する。

【0042】

（２）工程２
図５（ｂ）において、ロール交換装置３のテレスコ式の固定ロール２０及び可動レール２１を、図示しない手動ハンドルを回転させて伸ばし、移動用車輪１１の下側に形成された空間部に挿入し、さらに可動レール２１をロール移動用台車２２にピンで固定した後、ロール移動用台車２２を固定レール２０上で移動させて可動レール２１を伸ばして、下ロール４の奥の駆動側の固定台２７に載せて渡設する。

【0043】

（３）工程３
図５（ｃ）において、昇降用フレーム９を下げて固定レール２０、渡設した可動レール２１上に移動用車輪１１を降ろす。移動用車輪１１を降ろす手順は、上記で図７（ａ）〜（ｃ）により説明したとおり、洗浄容器内に可動レール２１を渡設した後、ロール移動用台車２２と上ロール５とを連結部材８で結合した後、ロール移動用台車２２で上ロール５を引き出し方向へ移動させ、チョック上部に設けられている懸垂・移動用車輪１５が傾斜レール１６の傾斜面を下方向へ転動し、移動用車輪１１がレール２０，２１へ乗り移る。
このとき、操作側のチョック６の車輪１１は固定レール２０に乗り、駆動側のチョック６の車輪１１は可動レール２１に載る。

【0044】

（４）工程４
次いで、図５（ｄ）に示すように、ロール移動用台車２２を固定ロール２０上で後退させることにより、下ロール４とチョック６を一体的に移動用車輪１１により固定ロール２０と可動レール２１上を移動させることにより洗浄容器１ａの外へ引き出し、ロール交換台車１７へ移し替える。

【0045】

Ｂ：新下ロールの据え付け
（１）工程５
前記交換台車で引き出した旧ロールと新ロールとの積載を交換する。
図６（ｅ）において、引き出された下ロール４をロール交換装置３からクレーン２６で搬出後、新品の下ロールをクレーン２６で搬入する。
図６（ｆ）において、チョック６の操作側の移動車輪１１は固定レール２０に載せ、駆動側の移動車輪１１は可動レール２１に載せられる。なお、可動レール２１は洗浄容器１ａ内に残っている。
ロール移動用台車２２を新品の下ロール４の連結部材８に連結する。

【0046】

（２）工程６
図６（ｇ）に示すように、新下ロール４とチョック６を一体的に移動用車輪１１によりレール２０，２１上を洗浄容器１ａへ向かって移動させ、洗浄容器１ａ内へ挿入する。

【0047】

（３）工程７
洗浄容器１ａ内への新下ロール４の挿入の際に、新下ロール４のチョック６の上部に設けている懸垂・移動用車輪１５を傾斜レール１６へ懸垂させ（図２参照）、チョック６の下部に設けている移動用車輪１１を昇降用フレーム９で上げることにより、レール２０，２１上から離す。

【0048】

（４）工程８
図６（ｈ）に示すように、可動レール２１をロール移動用台車２２にピンで固定し、動用台車２２を後退させて可動レール２１を縮めて洗浄容器１ａ外へ出し、固定ロール２０内に戻す。その後、洗浄容器１ａの開閉扉１ｂを閉める。

【0049】

Ｃ：上ロールの交換
上ロールの撤去及び新上ロールの据え付けについても、下ロールの前記工程１〜工程８と同じ手順により行うので、その説明は省略する。

【符号の説明】

【0050】

１：洗浄装置
１ａ：洗浄容器
１ｂ：開閉扉
２：水平ロール
３：ロール交換装置
４：下ロール
５：上ロール
６：チョック
７：チョック
８：連結部材
９：昇降用フレーム
１０：上フレーム
１１：移動用車輪
１２：昇降用フレーム
１３：上フレーム
１５：懸垂・移動用車輪
１６：傾斜レール
１７：ロール交換台車
１８：フレーム
１９：ねじ棒
２０：固定レール
２０ａ：傾斜案内面
２１：可動レール
２２：ロール移動用台車
２３：下ロール交換用レール
２４：上ロール交換用レール
２５：ロール交換台車のレール
２６：クレーン
２７：固定台
２８：ライナー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】