特許 5745211 ハイブリッドパワートレインとハイブリッドパワートレインを制御する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5745211

(24)【登録日】2015年5月15日

(45)【発行日】2015年7月8日

(54)【発明の名称】ハイブリッドパワートレインとハイブリッドパワートレインを制御する方法

(51)【国際特許分類】

   B60W 10/10 20120101AFI20150618BHJP

   B60W 20/00 20060101ALI20150618BHJP

   B60K 6/48 20071001ALI20150618BHJP

   B60L 11/14 20060101ALI20150618BHJP

   F02D 29/02 20060101ALI20150618BHJP

   F16D 48/02 20060101ALI20150618BHJP

【ＦＩ】

   B60K6/20 350

   B60K6/48ZHV

   B60L11/14

   F02D29/02

   F16D25/14 640K

【請求項の数】16

【全頁数】29

(21)【出願番号】特願2008-558234(P2008-558234)

(86)(22)【出願日】2007年3月9日

(65)【公表番号】特表2009-529451(P2009-529451A)

(43)【公表日】2009年8月20日

(86)【国際出願番号】SE2007000229

(87)【国際公開番号】WO2007102776

(87)【国際公開日】20070913

【審査請求日】2010年1月7日

【審判番号】不服2014-2819(P2014-2819/J1)

【審判請求日】2014年2月14日

(31)【優先権主張番号】PCT/SE2006/000314

(32)【優先日】2006年3月9日

(33)【優先権主張国】SE

(73)【特許権者】

【識別番号】502196511

【氏名又は名称】ボルボ テクノロジー コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100116757

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 英雄

(74)【代理人】

【識別番号】100123216

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 祐一

(74)【代理人】

【識別番号】100163212

【弁理士】

【氏名又は名称】溝渕 良一

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100156535

【弁理士】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(72)【発明者】

【氏名】カールハマー，ラルス

(72)【発明者】

【氏名】カールッソン，スヴァンテ

(72)【発明者】

【氏名】パナゴポウロス，ヘレネ

【合議体】

【審判長】 伊藤 元人

【審判官】 加藤 友也

【審判官】 金澤 俊郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２７２３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１３８７４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−３３１６０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２０５９０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

B60W10/10

B60K6/48

B60L11/14

F02D29/02

F16D48/02

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃焼機関（３１０）と、
電気機械装置（３６０）と、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）の少なくともいずれかから駆動力を受容して、対応する駆動力を負荷（５３０）へ伝達するように作動自在な歯車装置（５００）と、
前記燃焼機関（３１０）、前記電気機械装置（３６０）および前記歯車装置（５００）の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニット（４９０）と、を含むハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）であって、
前記燃焼機関（３１０）が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、設定可能であり、前記燃焼機関（３１０）は、前記機関の非起動状態から前記機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）において、
前記制御ユニット（４９０）は、前記パワートレイン（３００、１０００）から生じるフィードバック信号および前記パワートレイン（３００、１０００）へのコマンド信号を受信する複数の入力部と、および前記パワートレイン（３００、１０００）の作動を制御する出力信号を出力する複数の出力部を含むこと、および
前記制御ユニット（４９０）は、前記パワートレイン（３００、１０００）のトルクシミュレーションを実行するように作動自在な演算ハードウェアをさらに備え、前記シミュレーションは、前記複数の入力部において受信された情報を処理して補償を演算するために適用され、前記制御ユニット（４９０）は、前記機関（３１０）が前記機関の起動状態と前記機関の非起動状態との間で切換えられるときに、前記パワートレイン（３００、１０００）において作動中に生じるトルクジャークの振幅を減少するために、前記複数の出力部において前記補償を適用するように作動自在であり、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との１個以上の回転シャフト（３４０、３５０、３８０）には、１個以上のセンサが設けられ、前記センサは、前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するときに前記燃焼機関（３１０）へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ前記機関を起動させるために前記制御ユニット（４９０）へ連結され、そのようなトルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）に生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、前記電気機械装置（３６０）を制御するために、前記制御ユニット（４９０）により処理され、
前記燃焼機関（３１０）へのクランク回転トルクの伝達のタイミングは、前記歯車装置（５００）における歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記制御ユニット（４９０）により作動中に制御され、
前記歯車装置（５００）が中立の連結状態である間に、前記電気機械装置（３６０）を、減速し、回転自在の連結装置（３３０）を経て、前記燃焼機関（３１０）を前記電気機械装置（３６０）へ少なくとも部分的に回転自在に連結し、前記電気機械装置（３６０）を励起して前記電気機械装置（３６０）の回転シャフト（３５０）を加速させ、それにより前記燃焼機関（３１０）を所定の回転速度まで加速してクランク回転させ、ついで燃料を前記燃焼機関（３１０）へ供給して前記燃焼機関（３１０）を起動状態にすることを特徴とする、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項2】

燃焼機関（３１０）と、
電気機械装置（３６０）と、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）の少なくともいずれかから駆動力を受容して、対応する駆動力を負荷（５３０）へ伝達するように作動自在な歯車装置（５００）と、
前記燃焼機関（３１０）、前記電気機械装置（３６０）および前記歯車装置（５００）の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニット（４９０）と、を含むハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）であって、
前記燃焼機関（３１０）が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、設定可能であり、前記燃焼機関（３１０）は、前記機関の非起動状態から前記機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）において、
前記制御ユニット（４９０）は、前記パワートレイン（３００、１０００）から生じるフィードバック信号および前記パワートレイン（３００、１０００）へのコマンド信号を受信する複数の入力部と、および前記パワートレイン（３００、１０００）の作動を制御する出力信号を出力する複数の出力部を含むこと、および
前記制御ユニット（４９０）は、前記パワートレイン（３００、１０００）のトルクシミュレーションを実行するように作動自在な演算ハードウェアをさらに備え、前記シミュレーションは、前記複数の入力部において受信された情報を処理して補償を演算するために適用され、前記制御ユニット（４９０）は、前記機関（３１０）が前記機関の起動状態と前記機関の非起動状態との間で切換えられるときに、前記パワートレイン（３００、１０００）において作動中に生じるトルクジャークの振幅を減少するために、前記複数の出力部において前記補償を適用するように作動自在であり、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との１個以上の回転シャフト（３４０、３５０、３８０）には、１個以上のセンサが設けられ、前記センサは、前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するときに前記燃焼機関（３１０）へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ前記機関を起動させるために前記制御ユニット（４９０）へ連結され、そのようなトルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）に生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、前記電気機械装置（３６０）を制御するために、前記制御ユニット（４９０）により処理され、
前記燃焼機関（３１０）へのクランク回転トルクの伝達のタイミングは、前記歯車装置（５００）における歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記制御ユニット（４９０）により作動中に制御され、
前記歯車装置（５００）が中立の連結状態である間に、前記電気機械装置（３６０）を回転状態に維持し、回転自在の連結装置（３３０）を経て、前記燃焼機関（３１０）を前記電気機械装置（３６０）へ少なくとも部分的に連結し、前記電気機械装置（３６０）からトルクを前記燃焼機関（３１０）へ伝達し、それにより前記燃焼機関（３１０）を所定の回転速度まで加速してクランク回転させ、ついで燃料を前記燃焼機関（３１０）へ供給して前記燃焼機関（３１０）を起動状態にすることを特徴とする、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項3】

前記回転自在の連結装置（３３０）には、摺動式クラッチ（３３０）が備えられ、前記クラッチは、前記クラッチの摺動範囲（６３０）の少なくとも一部分を通して定トルク連結特性を提供するように作動自在である、請求項１または２に記載のパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項4】

前記パワートレイン（３００、１０００）の前記回転自在の連結装置（３３０）は、前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との間で連結自在なクラッチ（３３０）を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載のパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項5】

前記１個以上のセンサは、前記１個以上のシャフト（３４０、３５０、３８０）の回転速度を測定する回転速度センサとして設置され、前記トルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）の構成部材の慣性モーメントから、および前記１個以上の測定された回転速度から一時的に演算された角加速度から、前記制御ユニット（４９０）により演算される、請求項１に記載のパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項6】

燃焼機関（３１０）と、
電気機械装置（３６０）と、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）の少なくともいずれかから回転力を受容して、駆動力を負荷（５３０）へ伝達するように作動自在な歯車装置（５００）と、
前記燃焼機関（３１０）、前記電気機械装置（３６０）および前記歯車装置（５００）の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニット（４９０）と、を含むハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）であって、
前記燃焼機関（３１０）が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、設定可能であり、前記燃焼機関（３１０）は、前記機関の非起動状態から前記機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）において、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との１個以上の回転シャフト（３４０、３５０、３８０）には、１個以上のセンサが設けられ、前記センサは、前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するときに前記燃焼機関（３１０）へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ前記機関を起動させ、そのようなトルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）に生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、前記電気機械装置（３６０）を制御するために、前記制御ユニット（４９０）の演算ハードウェア上で作動中に実行される前記パワートレイン（３００、１０００）のトルクシミュレーションを使用して処理され、
前記燃焼機関（３１０）へのクランク回転トルクの伝達のタイミングは、前記歯車装置（５００）における歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記制御ユニット（４９０）により作動中に制御され、
前記歯車装置（５００）が係合された連結状態である間に、前記電気機械装置（３６０）を回転状態に維持し、回転自在の連結装置（３３０）を経て、前記燃焼機関（３１０）を前記電気機械装置（３６０）へ少なくとも部分的に連結し、前記電気機械装置（３６０）からトルクを前記燃焼機関（３１０）へ伝達し、それにより前記燃焼機関（３１０）を所定の回転速度まで加速してクランク回転させ、ついで燃料を前記燃焼機関（３１０）へ供給して前記燃焼機関（３１０）を起動状態にすることを特徴とする、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）。

【請求項7】

請求項１ないし６のいずれかに記載のハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）を含む車両。

【請求項8】

前記車両は、バス、トラック、建設車両、バン、旅客車両、または作動中に運転の停止−始動の仕方で比較的高い加速度を出すのを要求される任意の車両から成るグループから選択される、請求項７に記載の車両。

【請求項9】

燃焼機関（３１０）と、
電気機械装置（３６０）と、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）のいずれか、または両方から回転力を受容して、駆動力を負荷（５３０）へ伝達するように作動自在な歯車装置（５００）と、
前記燃焼機関（３１０）、前記電気機械装置（３６０）および前記歯車装置（５００）の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニット（４９０）と、を含むハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）であって、
前記燃焼機関（３１０）が前記機関の非起動状態と前記機関の起動状態との間で切換自在であるように、設定可能であり、前記燃焼機関（３１０）は、前記機関の非起動状態から前記機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）を制御する方法であって、
前記パワートレイン（３００、１０００）の作動を制御するために、前記制御ユニット（４９０）の複数の入力部において、前記パワートレイン（３００、１０００）から生じるフィードバック信号およびコマンド信号を受信し、および前記パワートレイン（３００、１０００）の複数の出力部において出力信号を出力するステップと、
前記制御ユニット（４９０）において前記制御ユニット（４９０）の演算ハードウェア上で実行自在な前記パワートレイン（３００、１０００）のトルクシミュレーションを適用するステップであって、前記シミュレーションは、前記複数の入力部において受信された情報を処理して補償を演算するために適用され、前記制御ユニット（４９０）は、前記機関（３１０）が前記機関の起動状態と前記機関の非起動状態との間で切換えられるときに、前記パワートレイン（３００、１０００）において作動中に生じるトルクジャークの振幅を減少するために、前記複数の出力部において前記補償を適用するように作動自在である、ステップと、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との１個以上の回転シャフト（３４０、３５０、３８０）には、１個以上のセンサが設けられ、前記センサは、前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するときに前記燃焼機関（３１０）へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ前記機関を起動させるために前記制御ユニット（４９０）へ連結され、そのようなトルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）に生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、前記電気機械装置（３６０）を制御するために、前記制御ユニット（４９０）により処理される、ステップと、
（ａ）前記歯車装置（５００）へ伝達されるトルクを減少することにより歯車切換を開始し、ついで前記歯車装置（５００）を中立状態にするステップと、
（ｂ）前記中立状態への歯車装置（５００）の歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記燃焼機関（３１０）へクランク回転トルクの伝達のタイミングを制御するステップであって、前記クランク回転トルクおよび前記燃焼機関（３１０）への燃料の供給が、前記燃焼機関（３１０）を起動状態にさせる、ステップと、
（ｃ）前記歯車装置（５００）を歯車に係合させ、ついで前記歯車装置（５００）へ伝達されるトルクを増加するステップとを含み、
前記燃焼機関（３１０）へのクランク回転トルクの伝達のタイミングは、前記歯車装置（５００）における歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記制御ユニット（４９０）により作動中に制御される方法において、
前記方法は、
（ｄ）前記歯車装置（５００）が中立連結状態にある間に、前記電気機械装置（３６０）を減速することにより前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するステップと、
（ｅ）回転自在の連結装置（３３０）を経て、前記燃焼機関（３１０）を前記電気機械装置（３６０）へ少なくとも部分的に連結するステップと、
（ｆ）前記電気機械装置（３６０）を励起して前記電気機械装置（３６０）の回転シャフト（３５０）を加速させ、それにより前記燃焼機関（３１０）を所定の回転速度まで加速してクランク回転させるステップと、
（ｇ）燃料を前記燃焼機関（３１０）へ供給して前記燃焼機関（３１０）を起動状態にするステップと、をさらに含むことを特徴とする方法。

【請求項10】

前記連結装置（３３０）には、摺動式クラッチ（３３０）が備えられ、前記クラッチは、前記クラッチの摺動範囲（６３０）の少なくとも一部分を通して定トルク連結特性を提供するように作動自在である、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

燃焼機関（３１０）と、
電気機械装置（３６０）と、
前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）の少なくともいずれかから回転力を受容して、駆動力を負荷（５３０）へ伝達する歯車装置（５００）と、
前記燃焼機関（３１０）、前記電気機械装置（３６０）および前記歯車装置（５００）の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニット（４９０）と、を含むハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）であって、
前記燃焼機関（３１０）が前記機関の非起動状態と前記機関の起動状態との間で切換自在であるように、設定可能であり、前記燃焼機関（３１０）は、前記機関の非起動状態から前記機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレイン（３００、１０００）を制御する方法であって、
（ａ）前記歯車装置（５００）を歯車に係合させ、前記装置を通してトルクを伝達して、駆動力を前記負荷（５３０）へ供給するステップと、
（ｂ）クランク回転トルクを前記燃焼機関（３１０）へ伝達し、かつ前記機関へ燃料を供給して、前記燃焼機関（３１０）を起動するステップであって、前記燃焼機関（３１０）のそのような起動は、係合される歯車装置（５００）の歯車切換と一時的に一致する、ステップと、を含み、
（ｃ）前記燃焼機関（３１０）と前記電気機械装置（３６０）との１個以上の回転シャフト（３４０、３５０、３８０）には、１個以上のセンサが設けられ、前記センサは、前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するときに前記燃焼機関（３１０）へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ前記機関を起動させ、そのようなトルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）に生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、前記電気機械装置（３６０）を制御するために、トルクシミュレーションモデルを使用して前記制御ユニット（４９０）内で処理され、
（ｄ）前記燃焼機関（３１０）へのクランク回転トルクの伝達のタイミングは、前記歯車装置（５００）における歯車切換のタイミングと一時的に一致するように、前記制御ユニット（４９０）により作動中に制御される方法において、
前記方法は、
（ｅ）前記歯車装置（５００）が係合された連結状態である間に、前記電気機械装置（３６０）を回転状態に維持することにより前記燃焼機関（３１０）をクランク回転するステップと、
（ｆ）回転自在の連結装置（３３０）を経て、前記燃焼機関（３１０）を前記電気機械装置（３６０）へ少なくとも部分的に連結し、前記電気機械装置（３６０）からトルクを前記燃焼機関（３１０）へ伝達し、それにより前記燃焼機関（３１０）を所定の回転速度まで加速するステップと、
（ｇ）燃料を前記燃焼機関（３１０）へ供給して前記燃焼機関（３１０）を起動状態にするステップと、
をさらに含むことを特徴とする方法。

【請求項12】

前記１個以上のセンサは、前記１個以上のシャフト（３４０、３５０、３８０）の回転速度を測定する回転速度センサとして設置され、前記トルクの大きさは、前記パワートレイン（３００、１０００）の構成部材の慣性モーメントから、および前記１個以上の測定された回転速度から一時的に演算された角加速度から、前記制御ユニット（４９０）により演算される、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

データキャリア上のコンピュータプログラムであって、請求項９ないし１２のいずれかに記載の方法を制御する演算ハードウェア上で実行自在であるコンピュータプログラム。

【請求項14】

前記コンピュータプログラムがプログラム可能なマイクロコンピュータ上で実行されるときに、請求項９ないし１２の少なくともいずれかに記載の方法を実施するように適応されるか、または前記方法に使用されるコンピュータプログラムコード手段を有するコンピュータプログラム。

【請求項15】

インターネットへ接続されるコンピュータ上で実行するときに、請求項１または６に記載のパワートレインへ、または１個以上の前記パワートレインの構成部材へダウンロードされるように適応される、請求項１４に記載のコンピュータプログラム。

【請求項16】

請求項１４に記載のコンピュータプログラムコード手段を有する、コンピュータ読取り可能な媒体に格納されるコンピュータプログラムプロダクト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえば、自動車、旅客車両、バス、トラック、ボート、および固定式適用装置用のハイブリッドパワートレインに関する。さらに、本発明は、たとえば、燃焼機関クランク回転および歯車切換に関して、そのようなパワートレインを制御する方法にも関する。さらに、本発明は、そのようなパワートレインを含む車両、ボートおよび同様な装置にも関する。加えて、本発明は、そのようなパワートレイン（動力伝達機構）を制御する方法を実行する、演算ハードウェア上で実行可能なソフトウェアに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、燃費を改善し、かつ駆動性能を向上するために、ハイブリッドシステム技術において、かなりの研究がなされている。ハイブリッドシステムには、ハイブリッドパワートレインが含まれ、それぞれのパワートレインは、燃焼機関、電気機械装置、電気貯蔵エレメント、パワートレインを管理する制御ユニット、および少なくとも電気機械をシステムの負荷へ連結するトランスミッション装置を通常備える。電気機械は、任意選択的に、電動機／発電機として設置される。見掛け上、そのようなハイブリッドパワートレインは、システム性能にとり有害な、別の複雑性および潜在的な重量の増加を伴うように思われる。しかしながら、実際には、特に市内での停止−始動のシナリオにおいて部分的に最適に作動する従来の単純な燃焼機関システムと比べて、ハイブリッドパワートレインの採用から幾つかの利点が生じる。

【0003】

最新のハイブリッドパワートレインにおいて、燃費の改善は、燃焼機関を、その最も熱的に効率の良い範囲で作動し、かつ燃焼機関を周期的に停止および始動することにより達成できる。燃焼機関が作動状態でないとき、駆動力は、電気制御回路を経て充電式電池へ連結される１台以上の電動機により供給される。燃焼機関が作動状態であるとき、燃焼機関は、充電式電池を充電でき、および／または駆動力を提供できる。さらに、ハイブリッドパワートレインの一部の構造では、１台以上の電動機は、動的エネルギーが制動において充電式電池を充電するのに変換される回生制動を提供するために発電機として機能するように構成される。

【0004】

実際に生じる技術的問題は、最新の一層単純な燃焼機関車両のドライバが、その機関から大きく感知できる振動無しに車両が静かに機能する洗練された性能に慣れていることである。対比して、燃焼機関が間歇的に起動および起動解除されるように設計されるハイブリッド車両は、余分の振動および利用できる駆動トルクの急激な変化を生じやすく、それをドライバは、危険な操縦を試みるとき、たとえば、他の車両を追い越すときに、困惑かつ潜在的に危険と感じる。

【0005】

この技術的問題は、以前から認められており、また特許文献１に記載されるハイブリッドパワートレインにおいて取上げられている。全体図として、図１に図示されるパワートレインが示される。パワートレインは、１０により一般に示され、および排気マニホールド３０を有する内燃機関２０を含む。燃焼機関２０は、燃料タンク５０から燃料が供給されるように構成される燃料供給制御機器４０へ連結される。燃焼機関２０の出力クランクシャフトは、第１の切離しクラッチ６０を経て、電動機および発電機の両方として機能するように作動自在な電気機械７０へ連結される。電気機械７０は、第２の切離しクラッチ８０を経て歯車トランスミッション９０の入力部へさらに連結され、トランスミッション９０は、歯車伝動トランスミッションを形成するように作動自在であり、その歯数比は、歯車制御ユニット１００を経て制御される。トランスミッション９０の出力部は、差動歯車１１０を経て、パワートレイン１０を収納する車両の車輪１２０へ接続される。

【0006】

図１のパワートレイン１０は、電子制御ユニット２１０を経て電気機械７０へ連結される充電式電池２００を備え、電子制御ユニット２１０は、電気機械７０へ供給される電力を制御して、その中にトルクを発生するように、および電池２００を充電するために充電式電池２００へ連結される電気機械７０内に発生される電気エネルギーを制御するように作動自在である。パワートレイン１０には、機関管理制御ユニット２２０がさらに備えられ、そのユニット２２０は、切離しクラッチ６０、８０と、電子制御ユニット２１０と、および燃料供給制御機器４０と連通して連結される。

【0007】

ここでパワートレイン１０の作動を、全体図において説明する。電気機械７０は、燃焼機関２０が、電気機械７０から第１のクラッチ６０により切離されるときに、重くならないように、それに伴い回転慣性が低くなるように、燃焼機関２０用のフライホイールとして機能するように設計される。第２のクラッチ８０が切離され、かつ第１のクラッチ６０が連結されるとき、電気機械７０は、燃焼機関２０をクランク回転して、供給制御機器４０を経て前記機関へ燃料を供給することにより前記燃焼機関２０を始動するように作動自在である。燃焼機関２０が起動され、作動状態になると、ついで第２のクラッチ８０が、係合されて、燃焼機関２０、および任意選択的には、電気機械７０により発生される駆動力を、トランスミッション９０を経て、１個以上の車輪１２０へ伝達し、パワートレイン１０およびその関連する車両を推進する。燃焼機関２０が、引続いて起動解除されると、第１のクラッチ６０は、離脱され、ついで燃料供給制御機器４０が、機関２０への燃料供給を中断する。離脱されている第１のクラッチ６０を通して遮断されている燃焼機関２０の理由で、最小の振動、および利用できるトルクの殆ど無い急激な変化を、パワートレイン１０を収納する車両のドライバが感じる。

【0008】

静止状態から走行するときに、第１のクラッチ６０がほぼ離脱され、および電気機械７０が、車両の円滑で急速な加速ができるように、初期の十分な始動トルクを発生するために使用される。車両が限界速度に達したときに、燃焼機関２０により提供されるトルクを、電気機械７０から提供されるトルクを補足するのに使用できるように、第１のクラッチ６０が係合される。燃焼機関２０が起動解除されると、車両を推進するトルクは、電気機械７０のみにより提供される。

【0009】

図１に図示されるパワートレイン１０は、作動中に多くの技術的利点を提供するにもかかわらず、２個のクラッチ６０、８０を使用して複雑な構成を形成する。さらに、燃焼機関２０が、フライホイールとして機能する電気機械７０に依存しても、燃焼機関２０は、依然回転し、かつ電気機械７０から切離されると、燃料供給が中断して回転停止になる前に潜在的に不安定作動になりやすい。

【0010】

かくして、パワートレイン１０は、最適なパワートレイン構成を形成しないし、およびその実施方法を単純化し、かつさらに改良された振動と円滑なトルク発生特性を提供するように、さらに改良される余地がある。

【0011】

特許文献２において、ハイブリッド車両用の駆動装置が記載されている。駆動装置は、内燃機関および歯車入替トランスミッションユニットを含む。さらに、駆動装置は、内燃機関に機能的に接続自在の回転自在のクランクシャフト、および歯車入替トランスミッションユニットへ機能的に接続自在の回転自在のトランスミッションシャフトを含む。さらに、駆動装置には、トランスミッションシャフトの周りに環状に配設される移動自在の環状ロータがさらに備えられ、そのロータは、磁場を発生する永久磁石と、および作動中にトルクがロータとトランスミッションシャフトとの間に伝達されるように、ロータをトランスミッションシャフトへ装着する装着機構とを有する。固定式環状ステータが、内燃機関および歯車入替トランスミッションユニットの少なくともいずれかに装着自在であり、および電磁的に相互作用状態でロータの回りに同心で、かつロータに近接して配設される。ステータは、ロータの磁場と電磁的に相互作用する導電性巻線を含む。

【0012】

加えて、駆動装置は、ステータの窪み内に少なくとも部分的に配設される１個のみのクラッチを備え、そのクラッチは、クランクシャフトとトランスミッションシャフトとの間でトルクを伝達するために、クランクシャフトをトランスミッションシャフトへ選択的かつ摩擦的に連結する２個の連結機構を含むので、そのクラッチは、
（ａ）クランクシャフトとトランスミッションシャフトとの間でトルクが伝達される係合位置と、および
（ｂ）クランクシャフトとトランスミッションシャフトとの間のトルク伝達を終了できる離脱位置との間で切換えられる。
駆動装置の電子制御ユニットは、トランスミッションシャフトにおけるトルク変動が、ねじり振動減衰の手段により減少されるような適時の仕方で、前述のロータとステータを備える電気機械により発生される電気負荷またはトルクを変えるように作動自在である。そのように実施する際に、クラッチの係合が、急激な動揺が無く、かつ磨耗が最小になるように、摩擦係合を、十分円滑に達成できる。トランスミッションは、歯車を上方に入替えるために、電気機械により電気的に制動され、および歯車を下方に入替えるために、電気的に加速される。しかしながら、歯車切換用のそのような同期化は、作動中に実施するには時間がかかる。

【0013】

【特許文献1】米国特許第４，５３３，０１１号明細書（ＵＳ４，５３３，０１１）

【特許文献2】米国特許第５，７５５，３０２号明細書（ＵＳ５，７５５，３０２）

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明の目的は、改良されたハイブリッドパワートレインを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明は、パワートレインに関する独立請求項１および１０と、ならびにハイブリッドパワートレインを制御する方法に関する独立請求項１５および２０との特徴により説明される。他の従属請求項には、ハイブリッドパワートレインの有利な改良点と別の改良点、および本発明に従うハイブリッドパワートレインを制御する方法が含まれる。

【0016】

本発明の第１の態様によれば、
燃焼機関と、
電気機械装置と、
燃焼機関と電気機械装置の少なくともいずれかから駆動力を受容して、対応する駆動力を負荷へ伝達するように作動自在な歯車装置と、
燃焼機関、電気機械装置および歯車装置の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニットと、を含むハイブリッドパワートレインであって、
燃焼機関が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、作動中に構成自在であり、燃焼機関は、機関の非起動状態から機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレインにおいて、
制御ユニットは、パワートレインから生じるフィードバック信号およびパワートレインへのコマンド信号を受信する複数の入力部と、およびパワートレインの作動を制御する出力信号を出力する複数の出力部を含むこと、および
制御ユニットは、パワートレインのトルクシミュレーションを実行するように作動自在な演算ハードウェアをさらに備え、シミュレーションは、複数の入力部において受信された情報を処理して補償を演算するために作動中に適用自在であり、制御ユニットは、機関が機関の起動状態と機関の非起動状態との間で切換えられるときに、パワートレインにおいて作動中に生じるトルクジャークの振幅を減少するために、複数の出力部において補償を適用するように作動自在であることを特徴とする、ハイブリッドパワートレインが提供される。

【0017】

本発明は、パワートレインが、急激なトルク変動、すなわち「ジャーク（がたつき）」の減少に関して、および作動の単純さと容易さに関して改良された性能を提供できることにおいて有利である。

【0018】

任意選択的には、ハイブリッドパワートレインにおいて、燃焼機関へのクランク回転トルクの伝達は、歯車装置における歯車切換とほぼ一時的に一致するように、制御ユニットにより作動中に制御される。

【0019】

有利には、パワートレインにおいて、歯車装置が中立（ニュートラル）の連結状態である間に、電気機械装置を、ほぼ停止状態に減速し、回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に回転自在に連結し、電気機械装置を励起して回転自在に加速し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速し、ついで燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にすることにより、燃焼機関は、クランク回転されるように作動自在である。そのような方法は、カップリング装置の磨耗を減少でき、および燃焼機関のクランク回転を開始する前に、エネルギー貯蔵エレメントを充電する回生エネルギーに関して潜在的に非常にエネルギーが有効である。

【0020】

任意選択的には、パワートレインにおいて、歯車装置が中立の連結状態である間に、電気機械装置を回転状態に維持し、回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に連結し、電気機械装置からトルクを燃焼機関へ伝達し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速し、ついで燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にすることにより、燃焼機関は、クランク回転されるように作動自在である。そのような方法は、電動機を、ほぼ停止するまで一層急速に減速する可能性があるが、回転自在の連結装置の一層の磨耗を引起す可能性がある。

【0021】

好ましくは、パワートレインにおいて、回転自在の連結装置には、摺動式クラッチが備えられ、そのクラッチは、クラッチの摺動範囲の少なくとも一部分を通して定トルク連結特性を提供するように作動自在である。そのような定トルク特性は、急激なトルク変動、すなわち「ジャーク」をフィルタリングする際に有効である。

【0022】

好ましくは、パワートレインにおいて、電気機械装置は、クラッチと回転自在に追従するトルクカップリングとの直列装置を経て燃焼機関へ連結される。

【0023】

好ましくは、パワートレインにおいて、回転自在の連結装置は、燃焼機関と電気機械装置との間で連結自在なクラッチを含む。そのような構成は、実際に小型、単純かつ強固であることが分かる。

【0024】

好ましくは、パワートレインにおいて、燃焼機関と電気機械装置との１個以上の回転シャフトには、１個以上のセンサが設けられ、そのセンサは、燃焼機関をクランク回転するときに燃焼機関へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ燃焼機関を起動させるために制御ユニットへ連結され、そのようなトルクの大きさは、パワートレインに生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、電気機械装置を制御するために、制御ユニットにより処理される。トルクの大きさの使用により、燃焼機関を起動するときにパワートレインに生じる「ジャーク」を避けるために、制御装置が、パワートレインを一層細密に制御できる。

【0025】

好ましくは、パワートレインにおいて、１個以上のセンサは、１個以上のシャフトの回転速度を測定する回転速度センサとして設置され、トルクの大きさは、パワートレインの構成部材の慣性モーメントから、および１個以上の測定された回転速度から一時的に演算された角加速度から、制御ユニットにより演算される。

【0026】

本発明の第２の態様によれば、
燃焼機関と、
電気機械装置と、
燃焼機関と電気機械装置の少なくともいずれかから回転力を受容して、駆動力を負荷へ伝達するように作動自在な歯車装置と、
燃焼機関、電気機械装置および歯車装置の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニットと、を含むハイブリッドパワートレインであって、
燃焼機関が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、作動中に構成自在であり、燃焼機関は、機関の非起動状態から機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレインにおいて、
燃焼機関へのクランク回転トルクの伝達は、駆動力をパワートレインの負荷へ伝達するように係合される歯車装置とほぼ一時的に一致するように、作動中に制御されること、および
燃焼機関と電気機械装置との１個以上の回転シャフトには、１個以上のセンサが設けられ、そのセンサは、燃焼機関をクランク回転するときに燃焼機関へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつ機関を起動させ、そのようなトルクの大きさは、パワートレインに生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、電気機械装置を制御するために、制御ユニットの演算ハードウェア上で作動中に実行されるパワートレインのトルクシミュレーションを使用して処理されることを特徴とする、ハイブリッドパワートレインが提供される。

【0027】

パワートレイン用のそのような構成は、駆動力が、起動されている車両の燃焼機関と同時に車両を推進するために維持される点で有利である。

【0028】

任意選択的には、パワートレインにおいて、歯車装置が係合された連結状態である間に、電気機械装置を回転状態に維持し、回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に連結し、電気機械装置からトルクを燃焼機関へ伝達し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速し、ついで燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にすることにより、燃焼機関は、クランク回転されるように作動自在である。

【0029】

任意選択的には、パワートレインにおいて、１個以上のセンサは、１個以上のシャフトの回転速度を測定する回転速度センサとして設置され、トルクの大きさは、パワートレインの構成部材の慣性モーメントから、および１個以上の測定された回転速度から一時的に演算された角加速度から、演算される。

【0030】

本発明の第３の態様によれば、
燃焼機関と、
電気機械装置と、
燃焼機関と電気機械装置のいずれか、または両方から回転力を受容して、駆動力を負荷へ伝達するように作動自在な歯車装置と、
燃焼機関、電気機械装置および歯車装置の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニットと、を含むハイブリッドパワートレインであって、
燃焼機関が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、作動中に構成自在であり、燃焼機関は、機関の非起動状態から機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレインを制御する方法であって、
パワートレインの作動を制御するために、制御ユニットの複数の入力部において、パワートレインから生じるフィードバック信号およびコマンド信号を受信し、およびコントロールユニットの複数の出力部において出力信号を出力するステップと、および
制御ユニットにおいて制御ユニットの演算ハードウェア上で実行自在なパワートレインのトルクシミュレーションを適用するステップであって、シミュレーションは、複数の入力部において受信された情報を処理して補償を演算するために作動中に適用自在であり、制御ユニットは、機関が機関の起動状態と機関の非起動状態との間で切換えられるときに、パワートレインにおいて作動中に生じるトルクジャークの振幅を減少するために、複数の出力部において補償を適用するように作動自在である、ステップとを含むことを特徴とする、方法が提供される。

【0031】

任意選択的には、その方法は、
（ａ）歯車装置へ伝達されるトルクを減少することにより歯車切換を開始し、ついで歯車装置を中立状態にするステップと、
（ｂ）中立状態にある歯車装置とほぼ一時的に一致するように、燃焼機関へクランク回転トルクの伝達を制御するステップであって、クランク回転トルクおよび燃焼機関への燃料の供給は、燃焼機関を起動状態にさせるように作動自在である、ステップと、および
（ｃ）歯車装置を歯車に係合させ、ついで歯車装置へ伝達されるトルクを増加するステップと、を含む。

【0032】

任意選択的には、その方法は、
（ｄ）歯車装置が中立連結状態にある間に、電気機械装置をほぼ停止状態まで減速することにより燃焼機関をクランク回転するステップと、
（ｅ）回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に連結するステップと、
（ｆ）電気機械装置を励起して回転自在に加速し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速するステップと、およびついで
（ｇ）燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にするステップと、をさらに含む。

【0033】

任意選択的には、その方法は、
（ｈ）歯車装置が中立の連結状態である間に、電気機械装置を回転状態に維持することにより燃焼機関をクランク回転するステップと、
（ｉ）回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に連結し、電気機械装置からトルクを燃焼機関へ伝達し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速するステップと、およびついで
（ｊ）燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にするステップと、をさらに含む。

【0034】

任意選択的には、その方法において、連結装置には、摺動式クラッチが備えられ、そのクラッチは、クラッチの摺動範囲の少なくとも一部分を通して定トルク連結特性を提供するように作動自在である。

【0035】

本発明の第４の態様によれば、本発明の第１または第２の態様に従うハイブリッドパワートレインを含む車両が提供される。

【0036】

好ましくは、その車両は、バス、トラック、建設車両、バン、旅客車両、ボート、船、固定式機械、または作動中に運転の停止−始動の仕方で比較的高い加速度を出すのを要求される任意の車両から成るグループから選択される。

【0037】

本発明の第５の態様によれば、
燃焼機関と、
電気機械装置と、
燃焼機関と電気機械装置の少なくともいずれかから回転力を受容して、駆動力を負荷へ伝達する歯車装置と、
燃焼機関、電気機械装置および歯車装置の作動を制御するために、それらの装置と連通して連結される制御ユニットと、を含むハイブリッドパワートレインであって、
燃焼機関が非起動状態と起動状態との間で切換自在であるように、作動中に構成自在であり、燃焼機関は、機関の非起動状態から機関の起動状態への切換のためにクランク回転される必要がある、ハイブリッドパワートレインを制御する方法であって、
（ａ）歯車装置を歯車に係合させ、その装置を通してトルクを伝達して、駆動力を負荷へ供給するステップと、
（ｂ）クランク回転トルクを燃焼機関へ伝達し、かつその機関へ燃料を供給して、燃焼機関を起動するステップであって、燃焼機関のそのような起動は、係合される歯車装置とほぼ一時的に一致する、ステップと、を含む方法において
（ｃ）燃焼機関と電気機械装置との１個以上の回転シャフトには、１個以上のセンサが設けられ、そのセンサは、燃焼機関をクランク回転するときに燃焼機関へ伝達されるトルクの大きさを求め、かつその機関を起動させ、そのようなトルクの大きさは、パワートレインに生じるトルクの急激な変化を少なくとも部分的に補償するように、電気機械装置を制御するために、トルクシミュレーションモデルを使用して制御ユニット内で処理される、方法が提供される。

【0038】

任意選択的には、その方法は、
（ｄ）歯車装置が係合された連結状態である間に、電気機械装置を回転状態に維持することにより燃焼機関をクランク回転するステップと、
（ｅ）回転自在の連結装置を経て、燃焼機関を電気機械装置へ少なくとも部分的に連結し、電気機械装置からトルクを燃焼機関へ伝達し、それにより燃焼機関を限界回転速度まで加速するステップと、およびついで
（ｆ）燃料供給物を燃焼機関へ供給して燃焼機関を起動状態にするステップと、をさらに含む。

【0039】

任意選択的には、その方法において、１個以上のセンサは、１個以上のシャフトの回転速度を測定する回転速度センサとして設置され、トルクの大きさは、パワートレインの構成部材の慣性モーメントから、および１個以上の測定された回転速度から一時的に演算された角加速度から、制御ユニットにより演算される。

【0040】

本発明の第６の態様によれば、データキャリア上にコンピュータプログラムが提供され、そのコンピュータプログラムは、本発明の第４または５の態様に記載の方法を実施する演算ハードウェア上で実行自在である。

【0041】

本発明の第７の態様によれば、コンピュータプログラムがプログラム可能なマイクロコンピュータで実行されるときに、本発明の第４および５の態様に記載の方法を実施するように適応されるか、またはその方法に使用されるコンピュータプログラムコード手段を有するコンピュータプログラムが提供される。

【0042】

好ましくは、コンピュータプログラムは、インターネットへ接続されるコンピュータ上で実行されるときに、本発明の第１または第２の態様に記載のパワートレインへ、または１個以上のパワートレインの構成部材へダウンロードされるように適応される。

【0043】

好ましくは、コンピュータプログラムプロダクトは、前述のコンピュータプログラムコード手段を有する、コンピュータ読取り可能な媒体に格納される。

【0044】

本発明の第８の態様によれば、燃焼機関および電気機械装置の少なくともいずれから駆動力を受容して、対応する駆動力を負荷へ伝達するように、作動可能な燃焼機関、電気機械装置および歯車装置を有するハイブリッドパワートレインを制御する方法であって、負荷が電気機械装置の手段により駆動されるパワートレイン作動状態から開始される以下のステップ、
歯車装置への電気機械装置の出力回転トルクを減少するステップと、
歯車装置を制御するステップと、および
電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップと、を含む。

【0045】

その方法により、負荷が燃焼機関の手段により少なくとも駆動されるパワートレイン作動状態が生じる。

【0046】

その方法は、単一クラッチを備えるパワートレインの加速手順に好適であり、そのパワートレインにおいて、電気機械装置が、燃焼機関と歯車装置との間に作動自在に配置され、および単一クラッチが、燃焼機関と電気機械装置との間に配置される。かくして、その方法により、多くの従来技術の解決策に備えられる第２のクラッチを不要にする条件が生じる。

【0047】

さらに、電気機械装置の出力回転トルクは、歯車装置が制御される前に、好ましくはゼロに減少される。その減少手順は、段階的に、すなわちほぼ瞬時に減少にできるが、出力回転トルクは、好ましくは漸減、すなわち徐々に連続的な仕方で漸減される。

【0048】

さらに、その方法のステップは、時間順にかならずしも実施される必要はない。

【0049】

好ましくは、その方法は、
電気機械装置の出力回転トルクの減少後に歯車装置を中立状態へ入替えるステップと、
歯車装置を中立状態へ入替え後に歯車装置内の歯車を係合するステップと、
歯車装置内の歯車を係合後に歯車装置への出力回転トルクを漸増するステップと、
燃焼機関の少なくとも出力回転トルクを漸増する（これは、機関へ燃料を噴射して実施される）ことにより、歯車装置への出力回転トルクを漸増するステップと、および
機関の所定の速度で機関への燃料噴射を開始するステップと、を含む。

【0050】

その漸増段階は、電気機械装置からの動力の寄与と共に実施できる。

【0051】

好ましくは、その方法は、燃焼機関の出力回転トルクが漸増される前に、燃焼機関の出力速度を同期化するステップをさらに含む。

【0052】

好ましくは、その方法は、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するために、燃焼機関と電気機械装置との間に配置されるカップリング装置を起動するステップを含む。これは、複数の方法で実施できる。すなわち第１の実施例によれば、その方法は、カップリング装置を同時に部分的に閉じながら、電気機械装置の特定の回転速度を維持するステップを含む。第２の実施例によれば、その方法は、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転する前に、電気機械装置の回転速度を停止まで減速し、カップリング装置を全閉するステップを含む。

【0053】

好ましくは、その方法は、電気機械装置の出力速度と燃焼機関の出力速度を検出し、電気機械装置の検出された出力速度と燃焼機関の検出された出力速度が、所定の速度範囲内にあるとき、カップリング装置を全閉する同期化ステップを含む。

【0054】

好ましくは、その方法は、燃焼機関をクランク回転するのに必要なトルクを補償するために、電気機械装置へ付加トルクを付加するステップを含む。好ましくは、その方法は、トルクを示す複数のパワートレイン作動パラメータを検出し、検出されたパワートレイン作動パラメータに基づいて付加トルクの大きさを演算するステップを含む。

【0055】

好ましくは、その方法は、歯車装置が中立状態にある間に、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップを含む。

【0056】

好ましくは、その方法は、歯車装置が係合状態にある間に、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップのステップを含む。このようにして、燃焼機関を始動し、かつ機関から歯車装置へトルクを出力する手順に必要な合計時間を短縮できる。かくして、歯車装置の入力シャフトが負荷へ係合されている間に、燃焼機関は、電気機械装置の手段により好ましくはクランク回転される。これに関連して、好ましくは、その方法は、電気機械装置の歯車装置への出力回転トルクの減少の間に、または代わりに歯車装置への出力回転トルクの漸増の間に、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップを含む。

【0057】

漸減の最後の段階において、電気機械において利用できるトルクがあり（すなわち、電気機械は、その最大出力回転トルクにおいて、またはそのトルク近くでは作動していない）、および、この利用できるトルクの少なくとも一部分を、この段階において付加できる。同様に、漸増の初期の段階において、電気機械において利用できるトルクがあり（すなわち、電気機械は、その最大出力回転トルクにおいて、またはそのトルク近くでは作動していない）、および、この利用できるトルクの少なくとも一部分を、この段階において付加できる。かくして両方の場合に、機関をクランク回転するのに使用できる、利用できる余分のトルクが電気機械にある。かくして、漸増または漸減の段階の限定された部分のいずれかの間に、電気機械装置の出力トルクは、機関をクランク回転するために短時間にかなり増加（好ましくは最大トルクまで）される。

【0058】

好ましくは、その方法は、燃焼機関の出力回転トルクの同期化後に、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップを含む。

【0059】

好ましくは、その方法は、電気機械が最大出力回転トルクで作動される作動状態とかなり異なる作動状態に、電気機械装置があるときに、電気機械装置の手段により燃焼機関をクランク回転するステップを含む。

【0060】

好ましくは、その方法は、電気機械装置の手段による負荷の駆動から燃焼機関の手段による負荷の駆動への切換えの間に、歯車装置（５００）内の歯車を切換えるステップを含む。

【0061】

本発明の特徴は、添付請求項により規定される本発明の範囲から逸脱することなく、任意の組合せで組合せできることが分かる。

【発明を実施するための最良の形態】

【0062】

本発明の実施態様を、添付図面を参照して単に一例をあげて、ここで説明する。

【0063】

以下において、本発明に従うハイブリッドパワートレインの実施態様を説明する。その後に、ハイブリッドパワートレインの作動を明らかにする。ついで、ハイブリッドパワートレインの代替実施態様を説明する。

【0064】

以下において、本発明が、車両用のハイブリッドパワートレインの実施態様において例示されるが、これは、本発明の適用分野に関して決して限定するものではない。反対に、本発明は、列車、ボート、船、および固定式適用装置用のハイブリッドパワートレインにおける例に関して多くの他の適用分野においても有用である。

【0065】

ここで図２を参照すると、３００により一般に示されるハイブリッドパワートレインが図示される。パワートレイン３００は、強化された信頼性と簡潔性を確保するために、比較的少ない構成部材を含むように設計される。さらに、それらの部材の多くは、世界中を通して車両に使用される十分に実績のある適合部材である。しかしながら、ハイブリッドパワートレイン３００は、後でさらに説明される幾つかの重要な面で既知のパワートレインと異なる。

【0066】

パワートレイン３００は、付随する排気マニホールド３２０を有する燃焼機関３１０を含む。燃焼機関３１０は、通常の吸引式またはターボ過給式のいずれかにできる。任意選択的には、燃焼機関３１０は、ディーゼル機関、バイオガス機関またはガソリン機関である。燃焼機関３１０の、出力クランクシャフト３４０と省略される、機関トルク出力クランクシャフト３４０は、クラッチ３３０の第１のプレートへ回転自在に連結される。クラッチ３３０の第２のプレートは、別のシャフト３５０を経て電気機械装置３６０へ回転自在に連結される。クラッチ３３０は、好ましくは、図４を参照して後で説明されるトルク連結特性を提供する摺動式クラッチであり、またクラッチ３３０は、全離脱から全係合へ、および全離脱と全係合との間のトルク連結の程度を、連続的に調節自在である。

【0067】

電気機械装置３６０には、少なくとも１個の電気機械３７０が備えられ、その機械は、電気エネルギーにより励起されるとき、回転機械力およびかくして駆動力を発生するように作動自在であるばかりではなく、再生制動およびかくして制動トルクを生成するように構成されるときに発電機として機能するようにも作動自在であり、かくして電気機械３７０は、電動機として、および発電機として両方を機能できる。電気機械３７０は、任意選択的には、誘導機器として、もしくはスイッチ磁気抵抗機器または永久磁石技術に基づく機器として設置される。電気機械装置３６０には、出力シャフト３８０と省略される、電動機トルク出力シャフト３８０がさらに備えられ、そのシャフトは、電気機械３７０へ回転自在に連結され、かつ図示されるように、クラッチ３３０を経て燃焼機関３１０の出力回転シャフト３４０へも連結される。加えて、電気機械装置３６０は、電気機械制御ユニット３９０と、および駆動電動機として、または発電機としての電気機械３７０の機能に応答して電気機械３７０との間で高電流を切換えるパワーエレクトロニクスユニット４００とを含む。

【0068】

パワートレイン３００は、エネルギー貯蔵エレメント４６０の放電と充電を管理するエネルギー貯蔵コントローラ４７０へ電気的に連結されるエネルギー貯蔵エレメント４６０を備えるエネルギー貯蔵アッセンブリ４５０も含む。エネルギー貯蔵エレメント４６０は、任意選択的に、たとえば、ニッケル水素（ＮＩＭＨ）電池技術、最新の充電式鉛蓄電池技術、充電式リチウムイオンセル技術、または充電式リチウムポリマーセル技術を使用する充電式電池として設置される。エネルギー貯蔵エレメント４６０としてのスーパーコンデンサの使用も可能である。しかもより任意選択的には、エネルギー貯蔵エレメント４６０は、たとえば、ハイドロリックエネルギー貯蔵技術、回転フライホイールモーメンタム貯蔵技術、または適切なエネルギー変換装置（図示されない）と組合せた他の任意型式の機械的エネルギー貯蔵技術を使用して設置でき、その変換装置は、
（i）電気機械３７０（発電機として機能する）により生成される電気エネルギーを、前述のエネルギー貯蔵エレメント４６０内の貯蔵に適切なエネルギー形態に変換するか、または
（ii）前述のエネルギー貯蔵エレメント４６０内に貯蔵されたエネルギーを、電気機械７０（電動機として機能する）内での使用のために電気エネルギーに変換する。
しかもより任意選択的には、エネルギー貯蔵エレメント４６０は、これらの技術の個別の充電と放電を最も良く利用するために、幾つかのそのようなエネルギー貯蔵技術の組合せ装置として設置できる。

【0069】

パワートレイン３００とその車両は、それに付随する電気補助機器４８０、たとえば、１個以上の電気ヒータ、ファン、安全システムおよび車両環境制御機構を有する。これらの電気補助機器４８０は、図２に示されるように、エネルギー貯蔵エレメント４６０へ電気的に連結される。

【0070】

前述の電動機トルク出力シャフト３８０は、歯車装置５００へ回転自在に連結される。歯車装置５００は、幾つかの個別の歯数比、および電動機トルク出力シャフト３８０から最終出力シャフト５１０までの中立カップリングを提供するように作動自在である。最終出力シャフト５１０は、差動歯車５２０を経てシステムの負荷５３０へ回転自在に連結され、そのシステムは、中にパワートレイ３００が取付けられる車両（システム）の従動車軸の車輪（負荷）として図２に例示される。

【0071】

図２に示される種々の出力シャフト３４０、３５０、３８０、５１０は、「回転自在のシャフト」または「回転自在の出力シャフト」とも呼ばれる。

【0072】

そのシステムは、任意選択的には、旅客車両、ボート、船、またはバス、トラック、建設車両、配達用バンのような重量車両、または作動中に運転の停止−始動の仕方で比較的高い加速度を出すのを要求される任意の型式の車両である。しかしながら、本発明は、そのような車両に限定されない。負荷５３０には、車輪、推進装置またはシステムの特性に左右される同様な装置を含むことができる。

【0073】

パワートレイン３００には、クラッチ３３０に付随するアクチュエータアッセンブリ（図示されない）へ、電気機械制御ユニット３９０へ、エネルギー貯蔵コントローラ４７０へ、および歯車装置５００に付随するアクチュエータユニット（図示されない）へ電気的に連結される中央制御ユニット４９０が設けられる。中央制御ユニット４９０は、車両のドライバへの複数の入力インターフェイスを提供し、たとえば、中央制御ユニット４９０は、ドライバからの加速、制動および歯車切換のコマンド信号を受信するように連結される。さらに、図２には例示されないが、パワートレイン３００は、図５に示されるように、トルクを測定するために、または引続くトルクの演算または予測を可能にするパラメータ信号を測定するために、パワートレイン３００内の種々の重要な位置にセンサを備え、それらのセンサは、有利には、回転速度センサとして設置され、たとえば、信号を発生するように作動自在である光学的または誘導型エンコーダとして設置される回転計であり、その信号から、トルクの大きさが、数式１を使用して角加速度^ｄω／_ｄｔから演算できる。

【0074】

【数1】

【0075】

ここに、
Ｔ＝トルク、および
Ｉ＝慣性モーメント

【0076】

中央制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０、クラッチ３３０、電気機械装置３６０および歯車装置５００の相互作用に関して後で説明される種々の機能を実施するように作動自在である。さらに、中央制御ユニット４９０は、有利には、１台以上のコンピュータから成る演算ハードウェアを使用して設置される。

【0077】

一般に、最新技術で知られるハイブリッドパワートレインは、作動中に、トルクの急激な変化、すなわちトルク「ジャーク」を生じやすい。そのような好ましくないジャークの影響を減少するために考えられる解決策は、前述の特許文献１に開示される２個の切離しクラッチを採用することである。しかしながら、そのような考えられる解決策は、特にバスおよびトラックのような大型車両の場合に望ましくない。前述の特許文献１は、自家用車、小型車両および同様な車両のような個人車両に関する。大型のハイブリッド車両用の代表的なパワートレインの場合、燃焼機関は、数百キロワットもの機械的動力を発生でき、同様に電動機は、１００ｋｗ程度、潜在的には２００ｋｗ以上の機械的動力を送出するように定格付けされる。かくして、特許文献１に記載される解決策に従うと、コストが増加し、重量が増加し、パワートレインのサイズが増加し、および潜在的に使用できない多くの品目に対応する多くの構成部材の理由でパワートレインの信頼性が減少する。かくして要約すると、図２に例示される本発明に従うパワートレイン３００は、特許文献１に開示されるものと異なる構成を示す。

【0078】

パワートレイン３００の作動を、ここで図２を参照して説明する。中央制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０がパワートレイン３００用の向上された燃費を提供できるために熱作動状態の最も有効な部分において作動するように、燃焼機関３１０を周期的に起動するようプログラムされる。有利には、燃焼機関３１０は、最良に調整された構造のものである。したがって、燃焼機関３１０が、燃料の供給を受けることなく起動解除状態にある期間がある。燃焼機関３１０が起動解除状態にあるとき、クラッチ３３０は、有利には、中央制御ユニット４９０により起動解除状態にあるように起動される。先に述べたように、クラッチ３３０は、燃焼機関３１０が燃料の供給を受けて起動状態にあるとき、燃焼機関３１０からのトルクを伝達するように少なくとも部分的に係合される。中央制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０の起動解除と起動が、感知できるトルクジャークをほぼ生じることなく、パワートレイン３００内で実施されるように、電気機械３７０、クラッチ３３０、および燃焼機関３１０の起動を制御するようにプログラムされる。そのような特性は、パワートレイン３００が、作動中に、立っている乗客を移送するバスに採用されるときに特に重要であり、そのようなバスは、不当に交通の流れを妨害しないために、しかも経済的制約と燃料放出制約に合致するために、できるだけ燃料効率のよいように、市内環境において円滑かつ迅速に加速する必要がある。

【0079】

ここで図４を参照すると、クラッチ３３０は、そのクラッチプレート用に選択された一定の摺動ができるように摺動状態にあるときに、そのクラッチを通して定トルク伝達をほぼ提供するように作動自在である。図４において、横座標６００は、クラッチ３３０を通して増加するカップリングＫを示し、カップリングＫが左から右へ増加する。さらに図４において、前述のシャフト３４０と３５０との間のクラッチ３３０を通して伝達されるトルクを示す縦座標６１０も含まれ、トルクＴは、縦座標６１０に沿って下端から上端へ増加する。カップリングＫの関数としてクラッチ３３０を通して伝達されるトルクＴは、カーブ６２０により示され、かつ中間領域６３０内に含まれる。カップリングＫが０％のとき、２個のシャフト３４０、３５０は、相互に切離される。さらに、カップリングＫが１００％のとき、２個のシャフト３４０、３５０は、互いに連結され、かつ相互に角同期化される。カップリングＫの中間領域６３０において、クラッチ３３０が摺動モードで作動自在であり、そのモードにおいてクラッチ３３０は、図示されるように、カップリングＫの一定の対応する値に対してトルクＴの一定の値を伝達するように作動自在である。そのような特性は、燃焼機関３１０により発生されるトルクジャークが、領域６３０内で作動されているクラッチ３３０と一致して機関が始動されるとき、トルクの急激な変動に対するフィルタとして機能するクラッチ３３０に生じる点で非常に有利である。この特性は、燃焼機関３１０が、その起動状態まで始動されている間に、パワートレイン３００が動力を車輪５３０へ円滑に送出できるように、本発明において好都合に使用される。たとえば、抗力を形成する非起動状態から駆動トルク源を形成する起動状態まで変化する燃焼機関３１０に応答して、クラッチ３３０を通して伝達されるトルクの急激な変化が生じるとき、トルクの段階変化は、トルクジャークとしてパワートレイン３００を通して伝播しやすい。そのような段階変化により、クラッチ３３０が、摺動状態から同期化された状態へ急激に変化するとき、クラッチ３３０は、トルク変動フィルタリング特性をもはや提供しないので、トルクの段階変化、すなわち潜在的にジャークを生じて、パワートレイン３００を通して伝播するが、本発明は、そのようなジャークの伝播を減少するように作動自在である。

【0080】

中央制御ユニット４９０は、ジャークの（好ましくない）影響をかなり減少させながら、またはパワートレイン３００の出力シャフト５１０において利用できる駆動トルクを中断させながら、燃焼機関３１０を始動するために２つの異なる手順を選択的に採用するように作動自在である。第１の手順は、図３を参照して説明され、その図において、横座標７００は左から右へ経過時間を示し、および縦座標７１０は、歯車装置５００を通して車輪５３０へ送出されるトルクを示す。カーブ７２０は、移行段階Ｐ１ないしＰ７の間に歯車装置５００を経て提供される駆動トルクＴを示す。

【0081】

第１の手順において、以下のステップが続いて実施される。
（ａ）段階Ｐ１において、燃焼機関３１０は起動解除状態にあり、電気機械３７０は、歯車装置５００を通して負荷５３０へ駆動トルクを伝達するためにエネルギー貯蔵エレメント４６０から充電され、
（ｂ）段階Ｐ２中に、エネルギー貯蔵エレメント４６０から電気機械３７０へ供給される電力は、歯車装置５００内に備えられる歯車により生じるトルクを減少するように、漸減の仕方で徐々に減少され、
（ｃ）段階Ｐ３において、中央制御ユニット４９０は、歯車装置５００に付随するアクチュエータに、歯車装置５００を中立に入替えるように指令して、シャフト３８０、５１０を切離すようにし、
（ｄ）段階Ｐ４において、クラッチ３３０は、少なくとも部分的に係合され、ついで電力が、電気機械３７０へ加えられて、５０ミリ秒ないし２秒の標準的な範囲、より任意選択的には、０．２５秒ないし１秒の範囲の時間に燃焼機関３１０をクランク回転し、この時間中に燃焼機関３１０への燃料供給が開始されて、燃焼機関３１０を起動状態にし、燃焼機関３１０が安定した仕方で作動しているとき、クラッチ３３０は、任意選択的には、全係合し、すなわちカップリングＫ＝１００％となり、
（ｅ）段階Ｐ５中に、中央制御ユニット４９０は、シャフト３８０、５１０の相互の回転速度を同期化するように、燃焼機関３１０への燃料供給量および電気機械３７０へ供給される電力の少なくともいずれかを調整するように作動自在であり、ついで歯車装置５００が歯車に係合され、
（ｆ）段階Ｐ６中に、中央制御ユニット４９０は、電気機械３７０および燃焼機関３１０の少なくともいずれかからのトルク出力を増加するように作動自在であり、および
（ｇ）段階Ｐ７中に、歯車装置５００へ送出されるトルクは、中央制御ユニット４９０においてドライバから受信されるデマンドに応答して変えられる。

【0082】

ステップ（ｄ）において、クラッチ３３０の部分係合は、燃焼機関３１０と電動機３７０との間のトルクジャーク伝達を少なくとも部分的にフィルタリングするために、任意選択的に使用できる。

【0083】

第１の手順は、幾つかの異なる方法で実施できる。段階４に対応するステップ（ｄ）において、
（i）電気機械３７０は、中央制御ユニット４９０からのコマンドを受信する電気機械制御ユニット３９０を使用して特定の回転速度で駆動されることができる。ついでクラッチ３３０は、燃焼機関３１０の出力シャフト３４０を加速するように適切なトルクを伝達するために、カップリングＫが１００％未満であるように、部分的に係合される。燃焼機関３１０の出力シャフト３４０が、十分に高い速度を達成したとき、燃焼機関３１０への燃料供給が開始されて、燃焼機関３１０は作動状態になる。任意選択的には、ついでクラッチ３３０は、クラッチを通しての全トルクカップリング、すなわちカップリングＫ＝１００％になるように調整されるか、または代わりに、
（ii）電気機械３７０は、たとえば、その回転エネルギーが、エネルギー貯蔵エレメント４６０を充電するのに伝達されるように、回生制動により停止される。つぎにクラッチ３３０は、カップリングＫ＝１００％になるように全係合される。ついで電気機械３７０は、燃焼機関３１０の出力シャフト３４０をクランク回転するためにトルクを生成するようにされ、それにより、燃焼機関３１０の出力シャフト３４０が加速される。出力シャフト３４０が、十分に高い回転速度で回転すると、燃料が燃焼機関３１０へ供給されて、燃焼機関３１０を起動する。

【0084】

任意選択項目（i）は、潜在的には、燃焼機関３１０を作動する時間を少なくさせる。任意選択項目（ii）は、潜在的には、エネルギー効率を良くする。

【0085】

重要なことには、手順Ｐ１ないしＰ７は、段階Ｐ３に対応するステップ（ｃ）が、歯車装置５００を中立にするのを要求するときに、有利には、歯車装置５００内の歯車切換と連係して実施される。歯車切換と連係しての第１の手順の実施により、燃焼機関３１０が作動されない対応する単純な歯車切換と比べて、歯車切換の時間が僅かに長くなることがある。しかしながら、実際に、その時間延長は、特にトラック、バス、ボート、船および同様なもののような大型システムにおいては、問題であることは見出されない。

【0086】

パワートレイン３００の作動が必要とされる幾つかの状態において、負荷５３０、たとえば、車輪への動力伝達は、燃焼機関３１０の作動中に中断されないことは有利である。たとえば、バスが、厳しい排気放出物規制を受ける市内環境で使用されるとき、およびバス内の乗客に、安全上の問題を生じるジャークを経験させることなく、市内交通と一体化するために、バスが、円滑な仕方で加速する必要があるとき、そのような状態が生じる。

【0087】

発明者は、２つの重要な問題を認識した。すなわち
（ａ）摺動範囲６３０にあるクラッチ３３０は、トルクジャークのフィルタリングを実施でき、および
（ｂ）電動機３７０は、燃料供給を制御することによる燃焼機関３１０よりも非常に正確に制御されることができるので、そのトルクと回転モーメンタムを急速に変えることができる。

【0088】

そのような認識は、燃焼機関３１０を起動する、本発明に従う第２の手順を説明するときに重要であり、非起動状態の燃焼機関３１０からの移行により、抗力トルクが起動状態になり、かつ駆動トルクが生成すると、クラッチ３３０を通して伝達されるトルクの急激な変化を生じ、たとえば、クラッチ３３０に、クラッチを通しての同期化を迅速に達成させる。

【0089】

先ず第２の手順を説明するために、パワートレイン３００内のトルク均衡を先ず説明する。図５を参照すると、トルクＴ_ｄｅｓは、歯車装置５００が歯車に係合されるときに歯車装置５００へ送出されるのが望ましいトルクであると定義される。トルクＴ_ｂ，ＥＭは、図２および５に示されるように、歯車装置５００へ直接連結される電気機械３７０により送出されるトルクと定義され、「ＥＭ」は、「電気機械」の省略である。しかしながら、燃焼機関３１０が起動解除状態にあり、かつクラッチ３３０が少なくとも部分的に係合されて、たとえば、図４の領域６３０において抗力トルクＴ_ＣＬを生じるとき、数式２は、歯車装置５００の入力部において利用できるトルクＴ_ｄｅｓを記述する。

【数2】

【0090】

かくして、クラッチ３３０が、カップリングＫ＝０％になるように、全離脱されるとき、数式３は、パワートレイン３００における純粋な電気駆動の状態を記述する。

【数3】

【0091】

歯車装置５００が歯車に係合されるときに燃焼機関３１０の円滑なクランク回転を達成するために、中央制御ユニット４９０は、数式４により定義されるトルク設定点Ｔ_{ｓｅｔ，ＥＭ}を達成するように、電気機械３７０への励起を正確に制御するよう作動自在である。

【数4】

【0092】

発明者は、クラッチ３３０を通して伝達される、「ＣＬ」は「クラッチ」の省略であるトルクＴ_ＣＬを、本発明を実施するトルクセンサを使用して測定できるが、高精度のトルクセンサは高価になる傾向があることを認識した。さらに発明者は、トルクＴ_ＣＬを、クラッチ３３０のプレート間の摺動の程度を定義する前述のカップリングＫからも推定できるが、そのような推定は、正確に求めることが難しく、かつクラッチ３３０が磨耗するにつれて狂いやすいことを認識した。クラッチ３３０を通して伝達されるトルクＴ_ＣＬを測定する最適の方法を提供するために、発明者は、数式１における関係を、慣性モーメントが既知である条件で、すなわち角加速度^ｄω／_ｄｔを測定することにより採用できることを認識した。かくして、数式２ないし数式４から、数式５を得ることができる。

【0093】

【数5】

【0094】

ここに
Ｔ_{ｆｒｉｃ，ＩＣＥ}＝燃焼機関３１０の内部摩擦、および
Ｔ_{ｉｎｄ，ＩＣＥ}＝燃焼機関３１０により発生される図示トルク、
ここに「ＩＣＥ」は、「内燃機関」の省略である。

【0095】

かくして、燃焼機関３１０の内部摩擦、燃焼機関３１０内の摩擦抗力、および燃焼機関３１０により送出される機械力を知ることにより、トルクＴ_ＣＬを演算して、中央制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０を起動するときに生じるトルクジャーク、たとえば、駆動トルクを送出するために機関３１０が起動されて作動するときにクラッチ３３０の急激な同期化により生じるトルクジャークを補償するために、数式４に従って電気機械３７０へ励起を選択的に加えることができる。

【0096】

任意選択的には、第２の手順も、歯車切換中に、燃焼機関３１０を起動するときにパワートレイン３００から非常に円滑な特性を達成するために適用されることができる。

【0097】

燃焼機関３１０を起動する第１と第２の手順を前述してきたが、燃焼機関３１０を起動解除するときも、その機関のシャフトの機関回転数が、燃焼機関３１０の種々の機械的共振モードを通過するときに振動を生じることがある。任意選択的には、歯車装置５００を中立にして、電気機械３７０を、強力な回生制動力を適用するのに使用して、燃焼機関３１０への燃料供給が中断された後に、燃焼機関３１０の出力シャフト３４０を、ほぼ迅速に固定状態にし、それにより、起動状態から前述の振動モードを励起できる起動解除状態への移行時間を減少できる。

【0098】

出力シャフト３４０の回転のそのような急速な減速は、エネルギー貯蔵エレメント４６０を充電するために電気機械３７０により回収されるエネルギーを使用して対応できる。

【0099】

先に説明したように、中央制御ユニット４９０は、数式５に従うトルク均衡のシミュレーションを使用して、パワートレイン３００に生じるトルクジャークの大きさを演算し、かつそのようなトルクジャークを生じさせるトルク不均衡の値を使用して、そのようなトルクジャークを無くして避けるために、電気機械３７０へ送出される瞬間動力を決める適切な制御信号を得るように作動自在である。任意選択的には、制御ユニット４９０は、前述のパワートレイン３００の変更態様が、１０００により一般に示される図６に概略図示されるトルク減衰を提供するようにも作動自在である。変更態様のパワートレイン１０００は、出力シャフト３８０上に回転速度ω_ＥＭを検知し、かつ最終出力シャフト５１０上に駆動出力回転速度ω_ＳＨを検知するシャフト回転速度センサを含む。燃焼機関３１０が１回以上クランク回転され、始動され、かつ起動解除されると、最終出力シャフト５１０において供給されるトルクＴ_ｓ，ＯＰは、歯車装置５００が連結されているかどうかに関係なく、かつ完全に円滑な動力伝達特性を提供するクラッチ３３０の連結状態に関係なく、理想的には急激なトルク変化を受けないはずである。

【0100】

任意選択的には、角度的に追従するトルクバネ１０１０が、クラッチ３３０と直列に備えられる。トルクバネ１０１０は、トルクＴ_{ｂ，ＩＣＥ}とＴ_ｂ，ＥＭとの間の瞬間差に比例するシャフト３４０と３５０との間の角度差Δθを示す。電気機械３７０へ加えられる動力に応答して急速に変化自在である電気機械３７０により発生されるトルクＴ_ｂ，ＥＭの理由のために、回転速度ω_ＥＭは、たとえば、光学式回転計または誘導式回転センサを使用して検知され、および制御ユニット４９０内でフィードバック機能部Ｆ１を経て否定的にフィードバックされて、燃焼機関３１０からクラッチ３３０を経て供給されるトルクＴ_{ｂ，ＩＣＥ}の急速な変化に応答して、電気機械３７０に、比較的円滑に変化する回転速度ω_ＥＭを維持させることができる。任意選択的には、機能部Ｆ１は、他のフィードバック機能部を代わりに採用できるが、比例積分微分（ＰＩＤ）フィードバック機能部である。ＰＩＤフィードバック機能部が、比例、積分および微分の係数Ｃ_Ｐ、Ｃ_Ｉ、Ｃ_Ｄを有する機能部Ｆ１用に採用されるとき、これらの係数は、中央制御ユニット４９０において個別に制御されることができ、かつ任意選択的には、パワートレイン１０００の作動条件に応答して動的に変化自在である。電気機械３７０のロータと同一のシャフトに関して取付けられる、回転速度ω_ＥＭを測定するのに使用されるセンサの理由のために、瞬間のバックラッシおよび回転伝播遅延は、ほぼ生じない。任意選択的には、パワートレイン１０００に応答して円滑さをさらに向上するために、別の回転速度センサが、フィードバック機能部Ｆ２を経て否定的にフィードバックされる回転速度ω_ＳＨを監視するために備えられて、燃焼機関３１０からクラッチ３３０を経て供給されるトルクＴ_{ｂ，ＩＣＥ}の急速な変化に応答して、電気機械３７０に、比較的円滑に変化する回転速度ω_ＥＭを維持させる。

【0101】

歯車装置５００内に潜在的に生じるバックラッシュの理由のために、フィードバック機能部Ｆ２は、有利には、フィードバック機能部Ｆ１よりも長い時定数を示すように配置される。任意選択的には、機能部Ｆ２も、他のフィードバック機能部を代わりに採用できるが、比例積分微分（ＰＩＤ）フィードバック機能部である。ＰＩＤフィードバック機能部が、比例、積分および微分の係数Ｃ_Ｐ、Ｃ_Ｉ、Ｃ_Ｄを有する機能部Ｆ２用に採用されるとき、これらの係数は、中央制御ユニット４９０において個別に制御されることができ、かつ任意選択的には、パワートレイン１０００の作動条件に応答して動的に変化自在である。

【0102】

任意選択的には、１個以上のフィードバック機能部Ｆ１，Ｆ２は、中央制御ユニット４９０の演算ハードウェア上で実行可能なソフトウェアを使用して実施できる。より任意選択的には、１個以上のフィードバック機能部Ｆ１，Ｆ２を実施するために採用されるフィードバック係数、すなわちゲイン係数は、燃焼機関３１０の始動と停止に応答して、および／または歯車装置５００内の歯車切換に応答して、動的に変化自在である。かくして、図６に示されるフィードバック装置を採用することにより、燃焼機関３１０の始動と停止から生じるトルクジャークは、シャフト回転速度において動的振動を励起する傾向を避けながら、電気機械３７０により少なくとも部分的に補償されることができる。

【0103】

数式５を参照して前述したように、中央制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０の始動と停止から生じるトルクジャークを少なくとも部分的に補償するために、任意選択的には、クラッチ３３０に生じる摺動により支援される、電気機械３７０から提供される最も適切な瞬間トルクを決めるトルク平衡演算Ｍ_ｅｘｐを採用するように作動自在である。数式５において説明されるトルク平衡に基づく演算を使用する、そのような補償は、図６に示され、かつ最高の性能を得るために前述されたように、急速なトルク変化を補償するフィードバックにより補足されることができる。

【0104】

図７を参照すると、中央制御ユニット４９０は、ほぼ図示されるように、フィードバック制御機能を実施するように配置され、その制御機能の代わりの代表例が図８に一例として示される。制御ユニット４９０への入力パラメータＰｉは、以下の１つ以上を含むことができる。
（ａ）パワートレイン３００、１０００の演算子により規定される動力デマンド、たとえば、パワートレイン３００、１０００が、車両を推進するために取付けられるとき、車両のドライバが車両のアクセルペダルを押す程度に対応する動力デマンド、
（ｂ）演算子により選択される歯数比、たとえば、好ましい歯車、および／または歯車装置５００の歯車を上方または下方へ入替える指令、
（ｃ）パワートレイン３００、１０００により駆動される負荷、たとえば、パワートレイン３００、１０００が、車両を推進するために取付けられるとき、車両により移送される負荷であって、たとえば、バスで移送される人員数（すなわち、バスの乗客が満員であるか、そうでないかに関係なく）は、制御ユニット４９０が使用する有用な作動パラメータである負荷、
（ｄ）パワートレイン３００、１０００が車両を推進するために上に構成される、地面であって、任意選択的には、車両には、地球表面の車両のＧＰＳ位置を求めるために作動自在である全地球位置把握センサ（ＧＰＳ）が設けられ、制御ユニット４９０には、ＧＰＳ位置から、車両が上を走行する勾配輪郭を、および／または車両が、実施を短く要求される舵取り動作の指示を、求めるための地図データベースへのアクセスが設けられ、制御ユニット４９０は、有利には、燃焼機関３１０の始動と停止から生じるトルクジャークをほぼ欠いている、車輪への最適に円滑な駆動トルク特性を車両へ提供するために、歯車切換を予測するように、および／または燃焼機関３１０を自動的に停止または始動するようにプログラムされ、任意選択的には、制御ユニット４９０は、たとえば、データベースを参照して、ＧＰＳ位置が、清浄空気ゾーンのような特殊の条件または制約に対応するかどうかを判断するために定期的間隔でＧＰＳ位置を監視するように作動自在であり、そのゾーン内では、パワートレイン３００、１０００が、燃焼機関３１０を清浄空気ゾーン内で非起動状態にして、電気機械３７０のみを使用して機能するように制約される、地面、
（ｅ）パワートレイン３００、１０００が、車両を推進するために取付けられるときの車両舵取り角、
（ｆ）パワートレイン３００、１０００が、車両を推進するために取付けられるときの制動デマンドであって、車両の速度を減少するのに使用され、任意選択的には、そのような制動は、エネルギー貯蔵エレメント４６０に貯蔵されるエネルギーとして車両の動的エネルギーを貯蔵する回生エネルギーとして実施され、制御ユニット４９０は、電気機械３７０からエネルギー貯蔵エレメント４６０へのエネルギーの流れを制御するように作動自在である、制動デマンド。

【0105】

制御ユニット４９０には、多パラメータ差演算機能部１０２０が備えられ、その機能部は、入力パラメータＰ_ｉを受信し、および時間間隔で、第１のマトリックス変換Ｋ１を入力パラメータＰ_ｉへ適用して、数式７に記述されるように対応する第１の中間パラメータＰ_ｍｉ，ｔを生成する。

【数7】

【0106】

さらに、制御ユニット４９０は、演算機能部１０２０において、Ｒ_ｋにより示されるフィードバックパラメータ用の入力部を含む。フィードバックパラメータＲ_ｋは、以下の１つ以上を含む。
（ｇ）シャフト３４０、３５０、３８０、５１０の１個以上の回転速度、
（ｈ）燃焼機関３１０が作動中で燃料を消費しているかどうか、
（ｉ）クラッチ３３０を通す連結と、かつクラッチ内に生じる摺動とに関してのクラッチの調整、
（ｉ）電気機械３７０へ送出されるか、または電気機械により発生される動力の程度、および
（ｊ）たとえば、シャフト５１０へ取付けられるトルクセンサを使用して検知される、シャフト５１０において送出されるトルク。

【0107】

多パラメータ差演算機能部１０２０は、時間間隔で、第２のマトリックス変換Ｋ２をフィードバックパラメータＲ_ｋへ適用して、数式８に記述されるように対応する第２の中間パラメータＲ_ｍｉ，ｔを生成するように作動自在である。

【数8】

【0108】

ついで第１と第２の中間パラメータは、パワートレイン３００、１０００内のトルクの平衡を記述する、数式５のモデル表示、すなわちトルクシミュレーションへ提供される。エラーパラメータＱ_ｉが、前述のトルク平衡（数式５）を使用して、数式９により示される多パラメータ減算機能部１０５０により生成される。

【数9】

【0109】

エラーパラメータＱ_ｉは、歯車装置５００、電気機械３７０、クラッチ３３０、燃焼機関３１０、および任意選択的には、図６に示される時間ｔの関数としてフィードバック用の減衰パラメータを駆動するのに採用される。

【0110】

中央制御ユニット４９０における、そのような高度なフィードバック制御を使用することにより、パワートレイン３００、１０００の性能を、燃焼機関３１０が周期的に起動され引続いて起動解除されるときに生じるトルクジャークを一層正確に打消すことに特に関して、かなり向上できる。

【0111】

パワートレイン３００、１０００のいずれかを含む車両の作動を、ここで一例として説明する。

【0112】

第１の実施例において、車両が、路面がほぼ水平である道路に沿って走行しており、その車両は、エネルギー貯蔵エレメント４６０から動力を供給される電気機械３７０によってのみ推進される。車両のドライバが、車両のアクセルペダルをさらに押すと、制御ユニット４９０は、電気機械３７０へ一層多くの動力を加える。電気機械３７０が、その最大許容回転速度に近づくと、制御ユニット４９０は、歯車装置５００を電気機械３７０から切離し、ついで電気機械を使用し燃焼機関３１０をクランク回転して、燃焼機関３１０を、その起動状態にさせる。その後に、制御ユニット４９０は、歯車装置５００に、歯車を上方へ入替するように指令し、ついで起動状態にある燃焼機関３１０へクラッチ３３０を経て連結されている電気機械３７０を係合させる。歯車装置５００が離脱される間に電気機能３７０を使用して燃焼機関３１０を始動する理由のために、トルクジャークを、車両のドライバは、ほぼ感じない。

【0113】

車両に関する第２の実施例において、車両は、電気機械３７０によってのみ推進される間に、上り坂の道路に沿って走行している。車両のドライバは、アクセルペダルをさらに押す。車両のＧＰＳ位置から、制御ユニット４９０は、地図データベースを参照してＧＰＳ位置から、車両が、後に長い下り坂の傾斜が続く丘の頂部に接近していることを判断する。制御ユニット４９０は、電気機械３７０のみを使用して車両の推進を続けること、および、さらに押されるアクセルペダルに応答して歯車装置５００を、１個の歯車を上方に入替えることが有利であると演算する。車両は、間もなく丘の頂部に接近し、その後に下り坂において加速され、その結果、エネルギー貯蔵エレメント４６０を充電する回生ブレーキとして電気機械３７０が制御ユニット４９０により使用され、それにより、重力の結果として車両が過大な速度に達するのが防止される。車両が、丘の下り坂の低い領域に接近するとき、制御ユニット４９０は、燃焼機関３１０が起動状態に達すると生じる瞬間トルクジャークを補償するように作動自在な電気機械３７０で、下り坂を走行する車両により得られるモーメンタムを使用して燃焼機関３１０を始動することを最終的に選ぶ。それにより制御ユニット４９０は、丘の頂部に接近し、続いて下り坂を走行するときに、燃焼機関３１０を作動する必要を回避している。

【0114】

それにより本発明は、燃焼機関３１０の磨耗を減少できるばかりではなく、車両の全燃料消費量を減少することができる。歯車装置５００が電気機械３７０から離脱されている間に燃焼機関３１０を起動することによりトルクジャークは最も有効に避けられるが、制御ユニット４９０は、駆動装置が歯車装置５００を経て連結されて車両を推進するのと同時に、燃焼機関３１０がクラッチ３３０を経て始動されるときに生じる感知される大きさのトルクジャークも減少でき、その大きさは、前述の数式５にほぼ従って実施されるトルク演算に基づくトルク補償により達成されることである。車両の重量は、上り坂を運ぶに必要な負荷を決定し、および回生制動を適用して得ることができるエネルギーの量を決定する重要な因子であり、このために、入力を制御ユニット４９０へ送る有用なパラメータである。車両の重量は、有利には、車両の懸架装置に付随する歪センサにより求めることができる。

【0115】

本発明を、パワートレイン３００、１０００に関して前述してきたが、本発明は、そのような構成に限定されることなく、他の構成のパワートレインに使用するように適応できることが分かる。かくして、前述の本発明の実施態様の変更は、添付請求項に規定される本発明の範囲から逸脱することなく可能である。

【0116】

中央制御ユニット４９０は、前述の説明に付随する図２ないし８に例示されるように、パワートレイン３００、１０００内で連結される１台以上のコンピュータの構成として設置される。任意選択的には、制御ユニット４９０は、パワートレイン３００、１０００の周りに空間的に配設されるデータプロセッサの配列に対応し、プロセッサの配列は、通信ネットワーク、たとえば、ＣＡＮバスなどを経て相互に接続される。さらに、中央制御ユニット４９０は、本発明を実施する１個以上のソフトウェアプロダクトを実行するように作動自在である。さらに制御ユニット３９０は、有利には、パワートレイン３００、１０００の外部源から、そのような１個以上のソフトウェアプロダクトを受入れるインターフェイスを備え、それにより、中央制御ユニット４９０を、１個以上のソフトウェアプロダクトの新しいバージョンで、遠隔的にアップグレードさせる。そのインターフェイスは、固体読出し専用記憶素子（ＲＯＭ），光ディスク、１個以上のソフトウェアプロダクト用のデータキャリアとして機能する磁気ディスクを受容する電気コネクタとして設置できる。代わりに、または加えて、インターフェイスは、データ搬送無線信号を経て、たとえば、所有権を主張できるＢｌｕｅ Ｔｏｏｔｈ（登録商標）または携帯電話（セルホン）通信ネットワークを経て、１個以上のソフトウェアプロダクトを中央制御ユニット４９０へダウンロードできる無線通信リンクを含む。任意選択的には、１個以上のソフトウェアプロダクトは、データ通信ネットワークを経て、たとえば、インターネットを経て中央制御ユニット４９０へダウンロードできる。

【0117】

パワートレイン３００、１０００の使用を、車両、たとえば、バスおよびトラックに関して前述してきたが、それらのパワートレインを、他の型式のシステム、たとえば、旅客車両、路面電車、列車、ボート、船および固定式動力伝達システムにも採用できることが分かる。

【0118】

本発明を説明および請求するために使用される「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」、「ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ（組込む）」、「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ（から構成される）」「ｈａｖｅ（有する）」、「ｉｓ（である）」のような語句は、非独占的または非網羅的な仕方で、すなわち、明示的に記載されない品目、構成部材またはエレメントを存在するものと解釈されるようとするものである。単数への言及は、複数へ関するものと解釈されるものとする。

【0119】

添付請求項の括弧内の数字は、請求項の理解を助けようとするものであり、これらの請求項により請求される内容を、どのような仕方でも限定すると解釈すべきではない。

【図面の簡単な説明】

【0120】

【図1】特許文献１に記載されるハイブリッドパワートレインの概略説明図である。

【図2】本発明に従うハイブリッドパワートレインの概略説明図である。

【図3】図２に例示されるハイブリッドパワートレインに採用される燃焼機関クランク回転手順を図示するグラフである。

【図4】図２のパワートレインに採用されるクラッチのトルク伝達特性を図示するグラフである。

【図5】図２のパワートレインにおいて発生し直面する種々のトルクを図示する概略線図である。

【図6】パワートレインが作動するときに生じるトルクジャークの振幅を減少するために、図２のハイブリッドパワートレインに備えられるフィードバックループの概略説明図である。

【図7】図２のハイブリッドパワートレインの中央制御ユニットにおいて利用される制御機能部の説明図であり、その制御機能部は、ハイブリッドパワートレインが作動中にパワートレイン内のトルクジャークの発生を減少するように作動自在である。

【図8】図７に示される中央制御ユニット内で実行される数学的演算の説明図である。

【符号の説明】

【0121】

３００ ハイブリッドパワートレイン
３１０ 燃焼機関
３３０ クラッチ
３４０ 回転シャフト
３５０ 回転シャフト
３６０ 電気機械装置
３７０ 電気機械
３８０ 回転シャフト
４９０ 制御ユニット
５００ 歯車装置
５３０ 負荷

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】