特許 5748222 板材の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5748222

(24)【登録日】2015年5月22日

(45)【発行日】2015年7月15日

(54)【発明の名称】板材の接合構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 5/07 20060101AFI20150625BHJP

   A47B 77/04 20060101ALI20150625BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20150625BHJP

   F16B 12/50 20060101ALI20150625BHJP

   F16B 12/10 20060101ALI20150625BHJP

【ＦＩ】

   F16B5/07 K

   A47B77/04 Z

   F16B5/06 A

   F16B12/50 A

   F16B12/10 A

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2011-273900(P2011-273900)

(22)【出願日】2011年12月14日

(65)【公開番号】特開2013-124718(P2013-124718A)

(43)【公開日】2013年6月24日

【審査請求日】2014年9月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002222

【氏名又は名称】サンウエーブ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099357

【弁理士】

【氏名又は名称】日高 一樹

(74)【代理人】

【識別番号】100110320

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 知子

(72)【発明者】

【氏名】宮本 健一

【審査官】 長谷井 雅昭

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭４８−０７７２３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−０７８８０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−３０４２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−１７９３６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６０−００６２７５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ５／０７

Ａ４７Ｂ ７７／０４

Ｆ１６Ｂ ５／０６

Ｆ１６Ｂ １２／１０

Ｆ１６Ｂ １２／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の収納家具を構成する板材同士を接合させるための板材の接合構造であって、互いに接合する板材のうち、弾性変形可能な材料より形成された一方の板材の両側の接合部には、それぞれ、内側に曲折されることにより本体内面に沿う端面が形成され、前記端面及び前記端面と対向する本体の共通する個所に、前記端面の弾性変形に伴う移動方向と直交する方向にスリットが形成され、前記一方の板材の外側から当接する他方の板材の接合部には、内側に曲折されることにより前記一方の部材のスリットに対向する対向端面が形成され、前記対向端面には前記一方の部材の前記端面及び前記本体のスリットに嵌入可能な突片が形成され、前記一方の部材における前記端面のスリットと前記本体のスリットとは、幅方向にズレて形成され、前記両スリットの重畳する幅の大きさは、前記他方の板材の対向端面の突片の厚さより小であることを特徴とする板材の接合構造。

【請求項2】

前記突片は先端部より基部が小なるフック形状であることを特徴とする請求項１に記載の板材の接合構造。

【請求項3】

前記一方の板材における前記端面のスリットは、前記本体のスリットより幅方向内側にズレて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板材の接合構造。

【請求項4】

前記一方の板材における前記端面のスリットは、前記本体のスリットより幅方向外側にズレて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板材の接合構造。

【請求項5】

前記一方の板材における前記端面のスリットには、長手方向の一部に幅方向に拡張された幅広部が形成され、前記他方の部材における前記対向面の突片において、基部は前記スリットの幅広部に嵌入可能に形成され、前記基部に続く先端部は前記スリットの幅広部に嵌入不可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の板材の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属製の収納家具を構成する板材同士を互いに接合させるための板材の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、システムキッチンの構成部材としての流し台や調理台などの金属製のキャビネットを容易に組み立てられるようにするために、キャビネットを構成する背板と左右の側板を一枚の金属の板材を折曲することで一体的に形成し、その板材に底板や幕板や補強材などをねじ止めによって接合させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、キャビネットの側板の接合溝に端部を嵌め入れて該側板に接合された背板を固定するため、側板の内面に固定止具によって固定される固定基部と、この固定基部に連成されるとともに、背板の上端面に当接される押さえ部とを備えた背板押さえ部材を用いて側板に背板を固定するようにしたキャビネットが知られている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−５０９８０号公報

【特許文献2】特開２０１１−９９５１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記特許文献１に記載のキャビネットにあっては、一枚の金属の板材を折曲することで背板と側板を形成するので、大きな板材を使用しなければならず、それに伴い大型のプレス機等を導入する必要があり、キャビネットの製造設備が大規模なものとなる。更に、背板と側板を構成する金属の板材に、底板や幕板や補強材などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間がかかるため、低コストでキャビネットを製造できないという問題があった。

【0006】

また、前記特許文献２に記載のキャビネットにあっては、固定止具及び背板押さえ部材など、板材を固定するための固定具を別途用意しなければならず、さらに、背板押さえ部材を固定止具で固定しなければならないため、そのねじ止め作業のために組み立てに時間がかかり、低コストでキャビネットを製造できないという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、金属製の収納家具を構成する板材の接合作業を容易に行えるようにし、低コストでもって金属製の収納家具を製造できる板材の接合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の板材の接合構造は、金属製の収納家具を構成する板材同士を接合させるための板材の接合構造であって、
互いに接合する板材のうち、弾性変形可能な材料より形成された一方の板材の両側の接合部には、
それぞれ、内側に曲折されることにより本体内面に沿う端面が形成され、前記端面及び前記端面と対向する本体の共通する個所に、前記端面の弾性変形に伴う移動方向と直交する方向にスリットが形成され、
前記一方の板材の外側から当接する他方の板材の接合部には、
内側に曲折されることにより前記一方の部材のスリットに対向する対向端面が形成され、前記対向端面には前記一方の部材の前記端面及び前記本体のスリットに嵌入可能な突片が形成され、前記一方の部材における前記端面のスリットと前記本体のスリットとは、幅方向にズレて形成され、前記両スリットの重畳する幅の大きさは、前記他方の板材の対向端面の突片の厚さより小であることを特徴としている。
この特徴によれば、前記他方の板材の対向端面の突片が前記一方の板材のスリットに嵌入するには、前記一方の板材における前記端面のスリットと前記本体のスリットとの重畳する幅の大きさが前記突片の厚さ以上になるように前記端面が弾性力に抗して移動され、前記突片がスリットに嵌入した状態では、前記端面の弾性復元力により前記突片が前記両スリットに挟着され、抜けにくくなるため、前記両板材はガタつきのない状態でしっかりと接合される。
したがって、一枚の金属の板材を折曲することで背板と側板を形成する場合のように大きな板材を使用する必要がなく、また、板材を固定するための固定具を別途用意することなく、接合される板材のみで接合が可能になる。このため、接合作業が容易であり、低コストでもって板材の接合を達成できる。

【0009】

本発明の板材の接合構造は、前記突片は先端部より基部が小なるフック形状であることを特徴としている。
この特徴によれば、前記突片がスリットに嵌入した状態では、前記端面の弾性復元力により前記突片が前記両スリットに挟着され、抜けにくくなるため、前記両板材はガタつきのない状態でしっかりと接合されるととともに、突片の嵌入後に両板材を相対的に上下移動させれば、前記両スリットにフックが引掛ることで確実に接合され、離脱することがない。

【0010】

本発明の板材の接合構造は、前記一方の板材における前記端面のスリットは、前記本体のスリットより幅方向内側にズレて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、前記一方の板材における前記端面のスリットと前記本体のスリットとの重畳する幅の大きさが前記突片の厚さ以上になるように前記端面を弾性力に抗して移動させる作業を、前記端面の元部を内側から外側に向けて押すだけで行うことができる。

【0011】

本発明の板材の接合構造は、前記一方の板材における前記端面のスリットは、前記本体のスリットより幅方向外側にズレて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、前記一方の板材における前記端面のスリットと前記本体のスリットとの重畳する幅の大きさが前記突片の厚さ以上になるように前記端面を弾性力に抗して移動させる作業を、前記端面の元部を外側から内側に向けて押すだけで行うことができる。

【0012】

本発明の板材の接合構造は、前記一方の板材における前記端面のスリットには、長手方向の一部に幅方向に拡張された幅広部が形成され、前記他方の部材における前記対向面の突片において、基部は前記スリットの幅広部に嵌入可能に形成され、前記基部に続く先端部は前記スリットの幅広部に嵌入不可能に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、前記端面を押圧による弾性変形を利用して移動させ、前記端面のスリットが本体のスリットおよび前記対向面の突片に整合する状態で前記突片をスリットに嵌入し、これに続いて前記端面に対する押圧を解除すると、弾性変形により前記端面が元に戻り、前記突片の基部が前記スリットの幅広部に嵌入するので、前記突片が前記スリットから抜け出ることはない。したがって、前記両板材は確実に接合され、離脱することがない。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例１及び２における金属製収納家具の側板と背板を示すもので背面から見た斜視図である。

【図2】実施例１における金属製収納家具の側板と背板との接合構造を示す一部拡大斜視図である。

【図3】図２のＡ−Ａ断面図であって、背板における端面のスリットが本体のスリットより幅方向内側にズレて形成されている場合を示すものである。

【図4】図２のＡ−Ａ断面図であって、背板における端面のスリットが本体のスリットより幅方向外側にズレて形成されている場合を示すものである。

【図5】実施例２における金属製収納家具の側板と背板との接合構造を示す一部拡大斜視図である。

【図6】図５のＢ−Ｂ断面図であって、背板における端面のスリットが本体のスリットより幅方向内側にズレて形成されている場合を示すものである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る板材の接合構造を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例1】

【0015】

図１は、実施例１及び２における金属製の収納家具の側板と背板を示すもので背面から見た斜視図である。
図１には、キッチン等に配置される流し台、調理台あるいは戸棚を構成する金属製の収納家具１の側板２及び背板３が示されており、この金属製収納家具１は、肉薄のステンレス製の板材で構成された側板２、背板３、底板（図示略）及び天板（図示略）の端部同士を互いに接合させて組み立てられるようになっている。

【0016】

図２は、実施例１における金属製収納家具１の側板２と背板３との接合構造を示すものである。
図２において、側板２と背板３とは互いに端部において接合されるものであって、弾性変形可能な材料より形成された背板３の両側の接合部は、それぞれ、内側に曲折された第１の曲折部４に続いて第２の曲折部５、第３の曲折部６及び第４の曲折部７が形成されることにより本体８の内面に沿う端面９が形成されている。すなわち、背板３の両側の接合部は、横断面形状が矩形状をなし、本体８から内側に曲折された第１の曲折面１０、第２の曲折面１１、第３の曲折面１２及び本体８の内面に沿う端面９を有し、側板２と一体に接合された場合、接合端部において十分な剛性を有する構造となっている。
そして、例えば、第３の曲折面１２を外側あるいは内側に押圧すると、弾性変形により端面９は本体８の面に沿って移動可能となっている。

【0017】

背板３の端面９及び端面９と対向する本体８の共通する個所に、それぞれ、端面９が弾性変形により移動される方向と直交する方向にスリット１３、１４が形成される。図２において、端面９のスリット１３は、第４の曲折部７のコーナーに形成され、本体８のスリット１４は、端面９のスリット１３の本体８に平行な部分と共通する位置に形成されている。端面９のスリット１３の位置は、図２のように第４の曲折部７のコーナーに形成されるものに限らず、本体８と対向する位置であればよい。また、スリット１３及び１４は、背板３と側板２との接合を確実なものとするため背板３及び側板２の縦方向に複数設けられる。

【0018】

背板３の外側から当接する側板２の接合部は、内側に曲折された第１の曲折部１５に続いて第２の曲折部１６において再度曲折されることにより背板３のスリット１３及び１４に対向する対向端面１７を有している。対向端面１７には背板３の端面９及び本体８のスリット１３、１４に嵌入可能な突片１８が形成されている。突片１８は先端部より基部が小なるフック形状に形成されている。

【0019】

突片１８の形成される位置は、背板３のスリット１３及び１４に対応する位置であり、
例えば上下方向において、図２において側板２と背板３の天端を一致させて接合する場合には、側板２の天端から突片１８の基部の下端までの距離と、背板３の天端からスリット１３及び１４の下端までの距離とが一致するように設定される。
また、突片１８の数も背板３のスリット１３及び１４と同じである。

【0020】

図３は、図２のＡ−Ａ断面図であって、背板３における端面９のスリット１３が本体８のスリット１４より幅方向内側にズレて形成されている場合を示すものである。
図３において、実線は、側板２と背板３とが接合される前の状態を示しており、２点鎖線は、側板２と背板３とが接合された後の状態を示している。実線で示す接合前の状態において、側板２の突片１８は背板３のスリット１３及び１４に対向するように形成され、厚さｔを有している。背板３の本体８に形成されたスリット１４は、突片１８が嵌入可能な大きさを有し、突片１８が嵌入できる状態にある。一方、背板３の端面９に形成されたスリット１３は、突片１８が嵌入可能な大きさを有しているが、突片１８及びスリット１４に対してわずかに幅方向内側にズレて形成されている。このように、スリット１３がズレている状態においては、両スリット１３及び１４の重畳する幅の大きさｄは、側板２の突片１８の厚さｔより小さく設定されている。したがって、この状態で側板２の突片１８を背板３のスリット１３に嵌入することはできない。

【0021】

スリット１３の幅方向内側へのズレは、背板２の成形時において第３の曲折面１２をわずかに幅方向内側に変位させておいてもよく、あるいは、スリット１３の穿孔位置を突片１８及びスリット１４に対してわずかに幅方向内側にズラして形成してもよい。図３では、第３の曲折面１２をわずかに内側に変位させた場合を示している。

【0022】

側板２の突片１８を背板３のスリット１３及び１４に嵌入するには、背板２の第３の曲折面１２を内側から矢印Ｐで示すように押圧して第３の曲折面１２を弾性変形させ、スリット１３を突片１８及びスリット１４に整合させた状態で、側板２の突片１８をスリット１４及びスリット１３に嵌入するように矢印Ｑで示すように移動し、側板２の内面が背板３の外面に当接するまで突片１８をスリット１３及び１４に嵌入させる。この状態で側板２を下方に移動すると、突片１８の基部の下端がスリット１３及び１４の下端に当接し、両板材が接合される。

【0023】

側板２の突片１８がスリット１４及びスリット１３に嵌入された状態においては、背板３の端面９は弾性により元に戻ろうとする力が働くため、側板２の突片１８は、スリット１３及びスリット１４と間で挟着されている。また、突片１８のフック形状の先端部がスリット１３の内面の下方にまで嵌入されている。したがって、両板材２及び３は、ガタつきのない状態でしっかりと接合され、抜けにくくなっているとともに、側板２が背板３に対して上方に移動されない限り、両板材の接合が解除されることはない。

【0024】

図４は、図２のＡ−Ａ断面図であって、背板３における端面９のスリット１３が本体８のスリット１４より幅方向外側にズレて形成されている場合を示すものであって、図３と同じ符号は図３の部材と同じ部材を指しており、詳しい説明は省略する。
図４において、実線は、側板２と背板３とが接合される前の状態を示しており、２点鎖線は、側板２と背板３とが接合された後の状態を示している。
スリット１３の幅方向外側へのズレは、背板２の成形時において第３の曲折面１２をわずかに幅方向外側に変位させておいてもよく、あるいは、スリット１３の穿孔位置を突片１８及びスリット１４に対してわずかに幅方向外側にズラして形成してもよい。図４では、第３の曲折面１２をわずかに幅方向外側に変位させた場合を示している。

【0025】

側板２の突片１８を背板３のスリット１３及び１４に嵌入するには、背板２の第３の曲折面１２を外側から矢印Ｐで示すように押圧して第３の曲折面１２を弾性変形させ、スリット１３を突片１８及びスリット１４に整合させた状態で、側板２の突片１８をスリット１４及びスリット１３に嵌入するように矢印Ｑで示すように移動し、側板２の内面が背板３の外面に当接するまで突片１８をスリット１３及び１４に嵌入させる。この状態で側板２を下方に移動すると、突片１８の基部の下端がスリット１３及び１４の下端に当接し、両板材が接合される。

【0026】

側板２の突片１８がスリット１４及びスリット１３に嵌入された状態においては、背板３の端面９は弾性により元に戻ろうとする力が働くため、側板２の突片１８は、スリット１３及びスリット１４と間で挟着されている。また、突片１８のフック形状の先端部がスリット１３の内面の下方にまで嵌入されている。したがって、両板材２及び３は、ガタつきのない状態でしっかりと接合され、抜けにくくなっているとともに、側板２が背板３に対して上方に移動されない限り、両板材の接合が解除されることはない。

【実施例2】

【0027】

図５は、実施例２における金属製の収納家具の側板２と背板３との接合構造を示すものであって、図１と同じ符号は図１の部材と同じ部材を指しており、詳しい説明は省略する。
図５において、背板３における端面９のスリット２０は、長手方向の一部である上部に幅方向の外側に向けて拡張された幅広部２１を有している。また、背板３における本体８のスリット２２は、スリット２０の幅広部２１と同じ幅を有し、長さもスリット２０と同じである。

【0028】

一方、側板２における対向端面１７の突片２３は、基部２４がスリット２０の幅広部２１に対応するように形成され、幅広部２１の長さより短い長さを有するとともに、基部２４に続き下方に延出された先端部２５がスリット２０の幅広部２１の長さより長く、スリット２０の長さより短い長さを有している。
したがって、側板３の突片２３の先端部２５は、スリット２０には嵌入可能であるが、幅広部２１に嵌入することはできず、突片２３の基部２４のみが、幅広部２１に嵌入可能である。
図５では、スリット２０の幅広部２１が上部に設けられた場合を示しているが、上部に限らず、下部あるいは中央でもよい。この場合、側板３の突片２３の形状もスリット２０の形状に合わせて形成されることはもちろんである。

【0029】

図６は、図５のＢ−Ｂ断面図であって、背板３における端面９のスリット２０が本体８のスリット２２及び突片２３より幅方向内側にズレて形成されている場合を示すものである。
図６において、実線は、側板２と背板３とが接合される前及び接合された後の状態を示しており、２点鎖線は、側板２と背板３とが接合される時の状態を示している。

【0030】

スリット２０の幅方向内側へのズレは、背板２の成形時において、スリット２０の穿孔位置を突片２３及びスリット２２に対してわずかに内側にズラして穿孔されるか、あるいは、背板２の成形時において第３の曲折面１２をわずかに幅方向内側に変位させておいてもよい。すなわち、スリット２０の穿孔位置は、スリット２０の幅広部２１が突片２３及びスリット２２に対向する位置と同じかそれ以上内側にズラして形成される。図６では、スリット２０の穿孔位置を幅広部２１が突片２３及びスリット２２に対向する位置になるようわずかに内側にズラして穿孔した場合を示している。
したがって、この状態では、側板２の突片２３を背板３のスリット２１及び２２に嵌入することはできない。

【0031】

実線で示す状態から側板２の突片２３を背板３のスリット２０及び２２に嵌入するには、背板２の第３の曲折面１２を内側から矢印Ｐで示すように押圧して第３の曲折面１２を弾性変形させ、スリット２０を突片２３及びスリット２２に整合させた状態で、側板２の突片２３の先端部２５がスリット２０及びスリット２２に嵌入するように矢印Ｑで示すように移動し、突片２３の基部２４をスリット２０に嵌入する。

【0032】

側板２の突片２３の基部２４がスリット２０に嵌入された状態で第３の曲折面１２に対する押圧を解除すると、背板３の端面９は弾性により元に戻るため、側板２の突片２３の基部２４がスリット２０の幅広部２１に嵌入する。突片２３の基部２４がスリット２０の幅広部２１に嵌入した状態では、突片２３の先端部２５の長さがスリット２０の幅広部２１の長さより大きいため、突片２３がスリット２０から抜けることはできない。

【0033】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0034】

例えば、上記実施例では、背板３の外側から側板２を接合する方式としているため、背板３に本体８に沿う端面９を形成して端面及び本体にスリット１３及び１４を設け、側板にスリット１３及び１４に対向する対向端面１７を形成しているが、これに限らず、側板２の外側から背板３を接合する方式とし、側板２に本体に沿う端面を形成して端面及び本体にスリットを設け、背板３にスリットに対向する対向端面を形成するようにしてもよい。

【0035】

また、上記実施例では、背板３の両側の接合部は、横断面形状が矩形状をなし、本体８から内側に曲折された第１の曲折面１０、第２の曲折面１１、第３の曲折面１２及び本体８の内面に沿う端面９を有する構造となっているが、横断面形状が略三角形状、あるいは、略楕円状でもよく、要は、背板３の両側の接合部の先端に、本体８の内面に沿う端面９が形成されていればよい。

【0036】

また、スリット１３及び１４の内周面に鋸刃状の凹凸を形成し、突片１８の表面をゴムなどの軟かい材料で被覆し、スリット１３及び１４と突片１８との接合が解除されにくいようにしてもよい。

【符号の説明】

【0037】

１ 金属製の収納家具
２ 側板
３ 背板
４ 背板の第１の曲折部
５ 背板の第２の曲折部
６ 背板の第３の曲折部
７ 背板の第４の曲折部
８ 背板の本体
９ 背板の端面
１０ 背板の第１の曲折面
１１ 背板の第２の曲折面
１２ 背板の第３の曲折面
１３ 端面のスリット
１４ 本体のスリット
１５ 側板の第１の曲折部
１６ 側板の第２の曲折部
１７ 対向端面
１８ 突片
２０ 端面のスリット
２１ 幅広部
２２ 本体のスリット
２３ 突片
２４ 突片の基部
２５ 突片の先端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】