特許 5749072 手摺笠木

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5749072

(24)【登録日】2015年5月22日

(45)【発行日】2015年7月15日

(54)【発明の名称】手摺笠木

(51)【国際特許分類】

   E04F 11/18 20060101AFI20150625BHJP

【ＦＩ】

   E04F11/18

【請求項の数】4

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2011-108572(P2011-108572)

(22)【出願日】2011年5月13日

(65)【公開番号】特開2012-237180(P2012-237180A)

(43)【公開日】2012年12月6日

【審査請求日】2014年5月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110479

【氏名又は名称】ナカ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093986

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 雅男

(74)【代理人】

【識別番号】100128864

【弁理士】

【氏名又は名称】川岡 秀男

(72)【発明者】

【氏名】村井 信幸

(72)【発明者】

【氏名】内田 慎二

(72)【発明者】

【氏名】細谷 秀靖

(72)【発明者】

【氏名】城戸 憲昌

(72)【発明者】

【氏名】細貝 由香

【審査官】 津熊 哲朗

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−１３１７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２１７４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０７０２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−１３６８２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００４−０７３８４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３４６６５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−０２００５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｆ １１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

笠木芯材を被覆体により覆って形成される手摺笠木であって、
前記被覆体が、クッション性を有する材料により、外周が多角形をなす断面形状に形成されるとともに、
一部の頂角部が残余の頂角部に比して沈み込み変形容易に形成され、
かつ、前記沈み込み変形容易な頂角部は、前記頂角部に対応して被覆体内部、または被覆体と笠木芯材との間に空隙を配置して形成される手摺笠木。

【請求項2】

前記被覆体は、発泡合成樹脂からなる主体部の表面を、前記主体部に比して硬質のスキン層で覆うことにより形成される請求項１記載の手摺笠木。

【請求項3】

笠木芯材、および被覆体は、一側方に開放されたほぼＣ字状の断面形状に形成されるとともに、前記被覆体は開放端縁部を笠木芯材の開放端縁に係止させて装着される請求項１または２記載の手摺笠木。

【請求項4】

前記被覆体の笠木芯材への係止部が硬質合成樹脂を一体成形して形成される請求項３記載の手摺笠木。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、手摺笠木に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に手摺笠木は、特許文献１に記載のように、金属材料により形成される笠木芯材の表面を軟質の被覆材により被覆して形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７-２９７９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述した従来例における手摺笠木は、被覆材が円形断面形状を有しているために、握りずらく、握った状態でも滑りやすいという問題がある。

【0005】

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、握りやすく、かつ、握ったときに滑りにくい手摺笠木の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば上記目的は、
笠木芯材１を被覆体２により覆って形成される手摺笠木であって、
前記被覆体２が、クッション性を有する材料により、外周が多角形をなす断面形状に形成されるとともに、
一部の頂角部が残余の頂角部に比して沈み込み変形容易に形成され、
かつ、前記沈み込み変形容易な頂角部は、前記頂角部に対応して被覆体２内部、または被覆体２と笠木芯材１との間に空隙３を配置して形成される手摺笠木を提供することにより達成される。

【0007】

本発明において、笠木芯材１を覆う被覆体２は外周が多角形状に形成されるために、頂角部は握った際に適度の抵抗を付与し、周方向の滑りを効果的に防止する。

【0008】

また、複数ある頂角部の一部が残余の頂角部に比して沈み込み変形容易に形成されることから、被覆体２を握った際に掌が当接する頂角部の一部は握力によって他の部分に比して容易に沈み込むために、有効な滑り止め効果に加え、握った際の感触も良好になる上に、残余の部位には相対的な硬質感が発生するために、全体が柔らかい時に感じがちな握った際の不安定感も低減する。

【0009】

被覆体２の外形形状は、適宜の多角形形状、好ましくは正多角形形状に形成されるが、握り、滑るなどの動作性と回転防止機能のバランスを考慮すると、６ないし８角形、望ましくは８角形断面に形成される。

【0010】

沈み込み変形容易な頂角部は、手摺の取付姿勢、当該取付姿勢において利用者が握って身体を支える方向等を考慮して適宜決定可能であるが、沈み込み変形容易な頂角部と、非変形容易頂角部とを一個おきに配置することによって手摺の取付姿勢等を考慮することなく上述した性能を発揮させることができる。

【0011】

沈み込み変形容易な頂角部は、該当頂角部をより柔軟な材料により二重成形する以外に、頂角部に対応して被覆体２内部、または被覆体２と笠木芯材１との間に空隙３を長手通しに配置して形成することが可能であり、笠木芯材１と被覆体２との間に空隙３を形成する場合には、被覆体２の内周壁面をほぼ円形断面に形成するとともに、笠木芯材１の外周壁に凹溝を設けることにより形成することができる。

【0012】

また、手摺笠木は、
笠木芯材１を被覆体２により覆って形成される手摺笠木であって、
前記被覆体２が、クッション性を有する材料により、外周が多角形をなし、かつ、頂角部における向心方向の肉厚が残余の部位に比して肉厚となる断面形状に形成して構成することができる。

【0013】

頂角部における向心方向の肉厚を残余の部位に比して大きくすることによって、被覆体２全体が同一の弾性を有する場合、向心方向に同一の負荷を与えると、頂角部の沈み込み量が最大となる。

【0014】

この結果、被覆体２を握った際に掌が当接する頂角部は他の部分に比して沈み込みやすく、被覆体２全体は、掌の形に応じた変形が生じやすくなるために、有効な滑り止め効果に加え、握った際の感触も良好になる上に、残余の部位には相対的な硬質感が発生するために、全体が柔らかい時に感じがちな握った際の不安定感、あるいは頼りなさ感も低減する。

【0015】

被覆体２には握った際に適度のクッション性能が発揮されるものであれば、例えば軟質塩化ビニル、各種の軟質エラストマー等、種々の材料が利用可能であるが、発泡合成樹脂材を使用した場合、発泡率等の調整によりクッション性能を適度に調整することができる。一般に発泡体は、汚れやすい、傷がつきやすい、引き裂けやすい等の問題があるが、被覆体２の表面に主体部５に比して硬質なスキン層４を配置することにより、これらの問題が効果的に解消される。スキン層４には半硬質合成樹脂材が使用できる。

【0016】

被覆体２は、チューブ状に成形され、熱等により軟化させた被覆体２に笠木芯材１を挿入して笠木芯材１の全周にわたって被覆する以外に、笠木芯材１に機械的に係止させるようなものでもよく、このような手摺笠木は、
笠木芯材１、および被覆体２は、一側方に開放されたほぼＣ字状の断面形状に形成されるとともに、前記被覆体２は開放端縁部を笠木芯材１の開放端縁に係止させて装着して構成することができる。

【0017】

この場合、被覆体２の笠木芯材１への係止部６を硬質合成樹脂を一体成形して形成すると、笠木芯材１への被覆体２の装着強度が高くなり、不用意な被覆体２の脱落を防止できる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、手摺笠木を握りやすく、かつ、握ったときに滑りにくいようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明による手摺笠木を使用した手摺を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）の１Ｃ-１Ｃ線断面図である。

【図2】手摺笠木の断面図である。

【図3】図２の変形例を示す図である。

【図4】手摺笠木の作用を示す図である。

【図5】手摺笠木の他の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１に本発明の手摺笠木を使用した手摺（Ａ）を示す。この実施の形態において手摺（Ａ）は壁面７に沿って配置される壁手摺として構成されており、壁面７に所定間隔で固定されるブラケット８に手摺笠木（Ｂ）を固定して形成される。手摺笠木（Ｂ）の終端部には、端部処理用のエンドキャップ９が適宜手段により固定される。

【0021】

ブラケット８は、例えば所定の断面形状に形成された金属材料の押出型材を所定の幅で切断して製せられる。ブラケット８は一端部に壁面固定片８ａを、他端部に笠木固定片８ｂを有しており、壁面固定片８ａにおいて壁面７に固定される。この実施の形態において、壁面固定片８ａの固定は、壁面７に予め設置されたアンカー１０に締め付けられるナット１１を使用して行われる。

【0022】

図２に示すように、手摺笠木（Ｂ）は、笠木芯材１に被覆体２を被覆して形成される。笠木芯材１は金属等の硬質材料により形成され、この実施の形態においては、曲がり手摺を施工する際の曲げ加工のし易さを考慮してアルミニウムの押出型材により形成される。笠木芯材１は、一側を開放したほぼＣ字状の断面形状を有しており、ブラケット８への固定は、開放部から挿入される笠木固定片８ａをビス１２により固定して行われる。笠木芯材１の中空部の最奥行壁面には挿入された笠木固定片８ｂを位置決めするために２条の位置決め突条１ａが突設される。

【0023】

この笠木芯材１の外周壁は、円柱外周壁に３個の凹溝１ｂを形成した形状を有しており、凹溝１ｂ、および開放部は、円柱外周壁の中心周りに９０度間隔で配置され、凹溝１ｂ、および開放部が形成されない壁面は、支承突条１３として使用される。また、開放部に面する支承突条１３には、後述する係止部６が嵌合する嵌合凹溝１３ａが形成される。

【0024】

一方、被覆体２は発泡合成樹脂をビーズ発泡させた主体部５の表面に硬質、あるいは半硬質のスキン層４を配置して形成される。スキン層４は、半硬質ＰＶＣ、エラストマー等を一体成形して形成され、望ましくは、概ね表面硬度がＪＩＳＡ硬度で３０~５０程度となるように調整される。

【0025】

この被覆体２は、図２に示すように、外周が８角形で、笠木芯材１の開放部に対応する頂角部を開放して断面Ｃ字形状に形成される。また、被覆体２の内周は笠木芯材１の支承突条１３の外周壁の曲率にほぼ一致する円弧により形成されており、結果、肉厚の分布は、図２（ａ）に示すように、頂角部における向心方向の肉厚（ｔｔ）が最大で、他の部位の肉厚（ｔｅ）がこれに比して小さくなっている。

【0026】

さらに、被覆体２の開放端部には半硬質ＰＶＣ等を一体成形して係止部６が形成される。係止部６は中心方向に突条を突設させて形成されており、被覆体２の笠木芯材１への装着は、上記笠木芯材１の外周壁に被覆体２を被せた後、係止部６を笠木芯材１の嵌合凹溝１３ａに嵌合させて行われる。係止部６には、突条の硬度を調整して嵌合凹溝１３ａへの嵌合操作性と、嵌合強度を作業性を好適にするための中空孔６ａが設けられる。

【0027】

被覆体２を装着した状態において、被覆体２の内周壁は４カ所の支承突条１３により支承されて所定の形状を保持する。この状態で利用者が身体を支えるために手摺笠木を握ると、笠木芯材１との間に空隙３が配置された頂角部が沈み込む。また、支承突条１３により支承された頂角部は、図４（ａ）において右半分に示すように、向心方向の肉厚が頂点上で最大となり、周縁に比して沈み込みやすくなっているために、図４（ｂ）において左半分に示すように、頂点近傍がまず沈み込む。

【0028】

この結果、断面方向においては、力の大きさ、および負荷点に応じて主として頂角部が沈み込むことにより全体として掌、指等にフィットし、好適な感触が得られるとともに、周方向への滑りが防がれる。また、図４（ｂ）に示すように、手摺笠木（Ｂ）の沈み込みは長手方向の特定の位置に発生するために、長手方向への滑りも防がれる。

【0029】

なお、図２において手摺笠木（Ｂ）は主体部５の外周壁に半硬質のスキン層４を配置して形成されているが、図３に示すように、主体部５の内周壁面に硬質、あるいは半硬質の内壁スキン層１４を形成することができる。内壁スキン層１４は、手摺笠木（Ｂ）に大きな負荷が与えられた際に支承突条１３から過大な力を受けて主体部５が裂けることを防止し、さらに、主体部５の発泡を制御して過度の膨張を防ぐために有効で、この実施の形態においては、係止部６を内周壁に沿って延長させることにより形成されているが、スキン層４と同様に、別途の材料を同時成形して、あるいはスキン層４の延長部として形成してもよい。

【0030】

図５（ａ）に手摺笠木（Ｂ）の他の変形例を示す。この変形例において、上部に配置される２列の支承突条１３には水平な支承面１３ｂが形成され、被覆体２内壁に形成される膨隆条２ａを支承する。このように支承面１３ｂを形成することにより、手摺笠木（Ｂ）にねじり方向の荷重が加わった際の被覆体２のねじれを効果的に防止することができる。

【0031】

また、この変形例において、被覆体２の係止部６は笠木芯材１の開放端に形成された被係止段部１ｃに係止可能なフック形状に形成されている。このように構成する場合においても、図５（ｂ）に示すように、内壁スキン層４を設けることができる。

【符号の説明】

【0032】

１ 笠木芯材
２ 被覆体
３ 空隙
４ スキン層
５ 主体部
６ 係止部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】