特許 5749415 切削剤回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5749415

(24)【登録日】2015年5月22日

(45)【発行日】2015年7月15日

(54)【発明の名称】切削剤回収装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20150625BHJP

【ＦＩ】

   B23Q11/00 R

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-77350(P2015-77350)

(22)【出願日】2015年4月6日

【審査請求日】2015年4月6日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000149033

【氏名又は名称】株式会社エクセディ

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】中下 克博

【審査官】 五十嵐 康弘

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０３３８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１７３０４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１８３６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−００６７０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０７−０２０２３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第２３３５８６７（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ６５Ｇ ４７／５２

Ｂ６５Ｇ ２１／００−２１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

チップコンベア及び切粉回収用の台車を有する切粉回収装置に設けられ、切削に用いられた切削剤を回収するための装置であって、
前記チップコンベアの排出端部の下方に配置されたフレームと、
前記フレームに支持されるとともに、前記台車の移動に連動して、前記台車が前記チップコンベアの排出端部下方の回収位置に位置しているときには退避姿勢をとり、前記台車が前記回収位置から移動させられたときには受け姿勢を取る回収容器と、
を備え、
前記回収容器が退避姿勢のときには、前記チップコンベアから排出される切粉及び切削剤は前記台車に回収され、
前記回収容器が受け姿勢のときには、前記チップコンベアから落下する切削剤は前記回収容器に回収される、
切削剤回収装置。

【請求項2】

前記回収容器は、前記台車の移動方向に沿った方向の一端が前記フレームに回動自在に支持されており、
前記回収容器は、前記一端を回動支点として他端が下方を向くようにして前記退避姿勢となり、
前記退避姿勢の回収容器の他端は、前記回収位置の台車の上方又は内部に位置している、
請求項１に記載の切削剤回収装置。

【請求項3】

前記回収容器には排出口が形成されており、
切削剤をためるタンクと、
前記回収容器の排出口から排出された切削剤を前記タンクにガイドするガイド部材と、
をさらに備えている、
請求項１又は２に記載の切削剤回収装置。

【請求項4】

前記回収容器に連結される連結部を一端に有するとともに、前記台車に当接可能な当接部を他端に有するリンク機構をさらに備え、
前記リンク機構は、前記当接部が前記台車に当接していない状態では前記回収容器を前記受け姿勢に維持し、前記当接部が前記台車に当接して前記台車が前記チップコンベアの排出端部の下方に押し込まれるときには、前記台車の移動に連動して前記回収容器を前記受け姿勢から前記退避姿勢に移動させる、
請求項１から３のいずれかに記載の切削剤回収装置。

【請求項5】

前記リンク機構は複数のリンク部材を有し、
前記複数のリンク部材の少なくとも１つは、前記回収容器の退避姿勢及び受け姿勢における床面に対する角度を調整可能にするために長さが可変である、
請求項４に記載の切削剤回収装置。

【請求項6】

前記チップコンベアは、幅方向の少なくとも一方側に搬送面から突出する側壁を有し、
前記チップコンベアの排出端部に付着した切削剤を、前記チップコンベアの側壁に向けて吹き飛ばすためのエアブローと、
前記チップコンベアの側壁に吹き飛ばされた切削剤を回収する回収部材と、
をさらに備えた請求項１から５のいずれかに記載の切削剤回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削剤回収装置、特に、チップコンベア及び切粉回収用の台車を有する切粉回収装置に設けられ、切削に用いられた切削剤を回収するための切削剤回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

旋盤等の切削加工機で加工を行った際に、加工屑としての切粉が発生する。この切粉を回収するために、特許文献１に示されるような切粉回収装置が設けられている。また、切削加工を行う場合、潤滑及び冷却のために切削油又は切削水（以下、これらを含んで「切削剤」と記す）が使用される。特許文献１の装置は、この切削剤をも回収するように構成されている。

【0003】

具体的には、特許文献１に示された切粉回収装置は、チップコンベアの搬出口から落下する切粉を受ける羽根車が設けられている。羽根車は、切削剤の付着した切粉を羽根車で受けて一方向に回転する。この回転によって、切粉と切削剤とを分離し、切粉は台車に落下され、切削剤は戻しシュートに案内される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−１７３０４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の装置では、台車に落下した切粉が一定の量に達すると、台車は羽根車の下方から引き出される。そして、台車は廃棄場所に移動され、台車にたまった切粉が廃棄される。そして、空の台車が羽根車の下方に置かれる。

【0006】

しかし、台車をチップコンベアの下方から別の場所に移動させている際に、羽根車やチップコンベアから切削剤が落下し、床面を汚すことになる。

【0007】

本発明の課題は、チップコンベアから落下する切削剤を効果的に捕捉し、工場内の床面が汚れるのを抑えることにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明の一側面に係る切削剤回収装置は、チップコンベア及び切粉回収用の台車を有する切粉回収装置に設けられ、切削に用いられた切削剤を回収するための装置である。この装置は、フレームと、回収容器と、を備えている。フレームは、チップコンベアの排出端部の下方に配置されている。回収容器は、フレームに支持されるとともに、台車の移動に連動して、台車がチップコンベアの排出端部下方の回収位置に位置しているときには退避姿勢をとり、台車が回収位置から移動させられたときには受け姿勢を取る。そして、回収容器が退避姿勢のときには、チップコンベアから排出される切粉及び切削剤は台車に回収される。また、回収容器が受け姿勢のときには、チップコンベアから落下する切削剤は回収容器に回収される。

【0009】

この装置では、台車がチップコンベアの排出端部下方の回収位置に配置されているときには、回収容器は退避姿勢になっている。したがって、チップコンベアで搬送されてきた切粉及び切削剤は、台車内に落下する。一定の量の切粉等が台車内にたまると、台車は別の切粉等の廃棄場所に移動させられる。このとき、すなわち、台車が回収位置から移動させられたときには、回収容器は、受け姿勢になり、チップコンベアから落下する切削剤を回収する。

【0010】

ここでは、チップコンベアの排出端部の下方に台車がない場合に、工場の床面に切粉や切削剤が落下するのを防止でき、床面が汚れるのを抑えることができる。

【0011】

（２）本発明の別の側面に係る切削剤回収装置では、回収容器は、台車の移動方向に沿った方向の一端がフレームに回動自在に支持されている。そして、回収容器は、一端を回動支点として他端が下方を向くようにして退避姿勢となり、退避姿勢の回収容器の他端は、回収位置の台車の上方又は内部に位置している。

【0012】

ここでは、回収容器が退避姿勢になったときには、回収容器の先端が下方を向く。したがって、回収容器に切粉や切削剤がたまっている場合は、たまった切粉等が下方に落下する。そこで、回収容器は、退避姿勢になったときの先端が、台車の上方又は内部に位置するように配置されている。したがって、退避姿勢になって回収容器が傾いた場合であっても、切粉等は台車の中に回収される。

【0013】

（３）本発明のさらに別の側面に係る切削剤回収装置では、回収容器には排出口が形成されている。そして、切削剤をためるタンクと、回収容器の排出口から排出された切削剤をタンクにガイドするガイド部材と、をさらに備えている。

【0014】

ここでは、回収容器に回収された切削剤は、排出口からガイド部材を介してタンクに回収される。したがって、回収容器に回収された切削剤が回収容器から溢れでて床面に落下するのを防止できる。

【0015】

（４）本発明のさらに別の側面に係る切削剤回収装置では、回収容器に連結される連結部を一端に有するとともに、台車に当接可能な当接部を他端に有するリンク機構をさらに備えている。リンク機構は、当接部が台車に当接していない状態では回収容器を受け姿勢に維持する。一方で、リンク機構は、当接部が台車に当接して台車がチップコンベアの排出端部の下方に押し込まれるときには、台車の移動に連動して回収容器を受け姿勢から退避姿勢に移動させる。

【0016】

なお、連結部は、回収容器そのものに直接連結されている構成、回収容器に固定された別の部材に連結されている構成を含む。

【0017】

ここでは、台車をチップコンベア下方の回収位置から引きぬいた場合には、回収容器は受け姿勢になる。一方で、台車を回収位置にセットすると、この台車の移動に連動して、回収容器が退避姿勢になる。

【0018】

このため、作業者は、台車を移動させるだけで、回収容器を受け姿勢と退避姿勢にセットすることができる。

【0019】

（５）本発明のさらに別の側面に係る切削剤回収装置では、リンク機構は複数のリンク部材を有している。そして、複数のリンク部材の少なくとも１つは、回収容器の退避姿勢及び受け姿勢における床面に対する角度を調整可能にするために長さが可変である。

【0020】

ここでは、リンク部材の長さを調節することによって、主に、受け姿勢における回収容器の角度を調整することができる。このため、切削剤の床面への落下をより抑えることができる。

【0021】

（６）本発明のさらに別の側面に係る切削剤回収装置では、チップコンベアは、幅方向の少なくとも一方側に搬送面から突出する側壁を有している。そして、本装置は、エアブローと、回収部材と、をさらに備えている。エアブローは、チップコンベアの排出端部に付着した切削剤を、チップコンベアの側壁に向けて吹き飛ばす。回収部材はチップコンベアの側壁に吹き飛ばされた切削剤を回収する。

【0022】

ここでは、チップコンベアに付着した切削剤は、エアブローによってチップコンベアの側壁に向けて吹き飛ばされ、側壁にたまることになる。そして、この側壁にたまった切削剤は、回収部材によって、例えばタンクに回収される。

【発明の効果】

【0023】

以上のように本発明では、チップコンベアから落下する切削剤を効果的に捕捉し、工場内の床面が汚れるのを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態による切粉回収装置及び切削剤回収装置の概略構成図。

【図2】切削剤回収装置の平面部分図。

【図3】切削剤回収装置の外観図。

【図4】チップコンベアの排出端部を示す側面図。

【図5】リンク機構の一部を示す図。

【図6A】切削剤回収装置の動作を説明するための図。

【図6B】切削剤回収装置の動作を説明するための図。

【図6C】切削剤回収装置の動作を説明するための図。

【図6D】切削剤回収装置の動作を説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１〜図３に、本発明の一実施形態による切削剤回収装置を示している。図１は切粉回収装置１及び切削剤回収装置２の概略正面図である。図２は図１の一部平面図、図３は外観図である。なお、図３では一部を省略して示している。図１の左側には、旋盤等の切削加工機（図示せず）が設置されている。

【0026】

［切粉回収装置１］
切粉回収装置１は、図１に示すように、チップコンベア３と、台車４と、を有している。チップコンベア３は、切削加工機で生じた切粉を搬送する。台車４は、チップコンベア３の排出端部の下方の回収位置に配置され、チップコンベア３で搬送されてきた切粉を受ける。台車４に一定量の切粉がたまれば、他の廃棄場所に移動させられて、台車４内の切粉が廃棄される。そして、空の台車４は、チップコンベア３の下方の回収位置に戻される。

【0027】

［切削剤回収装置２］
切削剤回収装置２は、フレーム１０と、回収容器としてのオイルパン１１と、エアブロー１２（図２参照）と、タンク１３（図２参照）と、を有している。また、切削剤回収装置２は、リンク機構１５をさらに備えている。

【0028】

＜フレーム１０＞
フレーム１０はチップコンベア３の排出端部の下方である回収位置（図１の二点鎖線で示す位置）に配置されている。フレーム１０は、図１及び図３に示すように、４本の縦フレーム１８と、第１〜第３横フレーム１９ａ，１９ｂ，１９ｃと、１対の支持フレーム２０ａ，２０ｂと、を有している。

【0029】

４本の縦フレーム１８は床面に設置されている。第１及び第２横フレーム１９ａ，１９ｂは、対向して配置され、チップコンベア３の搬送方向に延びている（以下、搬送方向の切削加工機側（図１において左側を「奥側」、逆を「手前側」と記す場合もある）。第１及び第２横フレーム１９ａ，１９ｂは縦フレーム１８の上端面に固定されている。第３横フレーム１９ｃは、第１及び第２横フレーム１９ａ，１９ｂの奥側の端部を連結するように固定されている。なお、第１及び第２横フレーム１９ａ，１９ｂの手前側は開放されている。したがって、このフレーム１０の手前側から、台車４をフレーム１０内に進入させることが可能である。

【0030】

１対の支持フレーム２０ａ，２０ｂは、第１及び第２横フレーム１９ａ，１９ｂの上面に固定され、上方に延びている。各支持フレーム２０ａ，２０ｂの上端部には、軸受２２ａ，２２ｂが設けられている。

【0031】

＜オイルパン１１＞
オイルパン１１は、深さの浅い矩形の皿状に形成されており、チップコンベア３の排出端部の下方、すなわち、回収位置にある台車４の上方に配置されている。オイルパン１１の底部下面には、図２及び図３から明らかなように、横方向に延びる回転軸２４が固定されている。回転軸２４は、両端部が１対の支持フレーム２０ａ，２０ｂの上端部に設けられた軸受２２ａ，２２ｂに回転自在に支持されている。

【0032】

以上のような構成により、オイルパン１１は回転軸２４とともに回転し、図１の実線で示す受け姿勢と、二点鎖線で示す退避姿勢と、を取り得る。オイルパン１１が受け姿勢の状態では、チップコンベア３から落下する切削剤及び切粉を受けることが可能である。また、オイルパン１１が退避姿勢の状態では、チップコンベア３から落下する切削剤及び切粉は台車４内に落下する。さらに、オイルパン１１が退避姿勢の場合は、オイルパン１１の先端は下方に向き、その先端は回収位置にある台車４の内部に位置する。

【0033】

オイルパン１１には、図２及ぶ図３に示すように、下方に貫通する排出口１１ａが形成されている。オイルパン１１の底部下面、より詳細には、排出口１１ａの下方には、第１ガイド部材２６が固定されている。第１ガイド部材２６は、断面が概略Ｌ字形状の例えばアングル材で構成されている。そして、排出口１１ａから落下した切削剤は、第１ガイド部材２６に沿ってタンク１３に導かれる。

【0034】

＜エアブロー１２＞
図２から明らかなように、エアブロー１２は、チップコンベア３の一方の側方に配置されている。エアブロー１２からは、チップコンベア３に向けて、かつチップコンベア３の他方の側方に向けてエアが吹き付けられる。チップコンベア３の両側方には、図２及び図４に示すように、搬送面から縦方向に突出する側壁３ａが形成されている。

【0035】

また、エアが吹き付けられる側の側壁３ａの下方には、ガイドプレート２８が配置されている。ガイドプレート２８は、先端がチップコンベア３の排出端部からさらに外側（手前側）に突出し、奥側に延びて配置されている。また、ガイドプレート２８は、図４に示すように、手前側の先端が奥側に比較して上方に位置するように配置されている（図４では、水平面を符号Ｈで示している）。したがって、チップコンベア３の側壁３ａから落下した切削剤は、ガイドプレート２８によって受けられ、さらに奥側に流れる。

【0036】

ガイドプレート２８の奥側には、下方に貫通する排出口２８ａが形成されている。したがって、ガイドプレート２８の奥側に案内された切削剤は、排出口２８ａを介して下方に落下する。ガイドプレート２８の下方には、第２ガイド部材２９が配置されている。第２ガイド部材２９は、ガイドプレート２８の延びる方向と直交する方向に延びている。そして、ガイドプレート２８の排出口２８ａから落下した切削剤は、第２ガイド部材２９によってタンク１３に導かれるようになっている。

【0037】

＜リンク機構１５＞
リンク機構１５は、図１及び図３に示すように、第１〜第４リンク部材３１，３２，３３，３４から構成されている。各リンク部材３１〜３４は帯状の鋼板によって形成されている。第１リンク部材３１の一端は回転軸２４に固定されており、第１リンク部材３１の移動によって回転軸２４は回転する。第１リンク部材３１は奥側に延び、第１リンク部材３１の他端は第２リンク部材３２の一端に回動自在に連結されている。また、第２リンク部材３２の他端は、下方に延び、第３リンク部材３３の一端に回動自在に連結されている。第３リンク部材３３の他端は、手前側に延び、第４リンク部材３４の一端に回動不能に固定されている。第３リンク部材３３と第４リンク部材３４との連結部は、第３横フレーム１９ｃの上面に、回動自在に支持されている。そして、第４リンク部材３４は、手前側に延び、その先端は下方に垂れ下がるように配置されている。この第４リンク部材３４の先端には軸受３６が配置されており、軸受３６はフレーム１０内に進入してくる台車４の側面に当接可能である。

【0038】

なお、リンク機構１５は、台車４がフレーム１０内に配置されていないとき、すなわち第４リンク部材３４の先端の軸受３６が台車４の側面に当接していない状態では、オイルパン１１の重量及び各リンク部材３１〜３４の重量のバランスによって、オイルパン１１は受け姿勢に維持される。

【0039】

ここで、４つのリンク部材の３１〜３４のうちの例えば第２リンク部材３２は、図５に示すように、その長さを変えることができる。具体的には、第２リンク部材３２は、帯状の第１部材３２ａ及び第２部材３２ｂから構成されている。そして、第１及び第２部材３２ａ，３２ｂの互いに向かい合う端部には、互いに向けてボルト部材４０，４１が固定されている。なお、２つボルト部材４０，４１のねじ方向は逆になっている。そして、２つのボルト部材４０，４１は、ターンバックル４２にねじ込まれている。

【0040】

このような構成では、ターンバックル４２を回転させることによって、第１部材３２ａと第２部材３２ｂとの間の距離を変えることができる。すなわち、第２リンク部材３２の長さを変えることができる。この第２リンク部材３２の長さを変えることによって、オイルパン１１の受け姿勢及び退避姿勢の角度（水平面に対する角度）を、微調整することができる。

【0041】

［動作］
旋盤等により切削加工を行う場合は、図６Ａで示すように、台車４をフレーム１０内に進入させ、チップコンベア３の排出端部の下方の回収位置に配置させておく。この状態では、リンク機構１５の第４リンク部材３４の軸受３６が台車４の側面によって押されている。したがって、リンク機構１５の作動によってオイルパン１１は先端が下方に向くように退避姿勢となっている。オイルパン１１が退避姿勢の場合は、オイルパン１１の先端は台車４の内部に位置している。

【0042】

そして、この図６Ａに示す状態では、切削加工により生じた切粉及びそれに付着する切削剤は、チップコンベア３によって搬送され、チップコンベア３の排出端部から下方の台車４内に落下する。したがって、この状態では、切粉及び切削剤は台車４の内部に回収される。

【0043】

台車４内に切粉が所定量たまってくると、台車４内の切粉を廃棄する必要がある。この場合は、切削加工が中断しているときに、チップコンベア３の搬送を停止する。そして、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、台車４をフレーム１０から引き出し、台車４を切粉の廃棄場所に移動させる。このとき、前述のように、オイルパン１１及びリンク機構１５は、重量バランスによってオイルパン１１が受け姿勢に維持されるように構成されているので、台車４の引き出しに連動して、オイルパン１１は退避姿勢から受け姿勢に移行する。

【0044】

そして、台車４の側面が第４リンク部材３４の軸受３６から離れると、図６Ｄに示すように、オイルパン１１は受け姿勢になる。この状態では、チップコンベア３から落下する切削剤及び切粉は、オイルパン１１に受けられる。したがって、切削剤や切粉が床面に落下するのを防止することができる。

【0045】

また、オイルパン１１に落下した切削剤は、オイルパン１１の排出口１１ａを介して第１ガイド部材２６に落下する。そして、切削剤は、第１ガイド部材２６に沿ってタンク１３に導かれ、タンク１３内に回収される。

【0046】

また、チップコンベア３が止まった状態において、エアブロー１２を作動させると、エアブロー１２からのエアによって、チップコンベア３に付着している切削剤は、チップコンベア３の一方側の側壁３ａに吹き飛ばされる。吹き飛ばされた切削剤は、側壁３ａを伝って下方に落下し、その下方のガイドプレート２８に受けられて奥側に導かれる。そして、ガイドプレート２８の排出口２８ａからさらにその下方の第２ガイド部材２９に落下し、この第２ガイド部材２９に沿ってタンク１３に導かれ、タンク１３内に回収される。

【0047】

切粉が廃棄された台車４がフレーム１０内に押し込まれると、前述と逆の動作によって、オイルパン１１は退避姿勢に移行する。すなわち、台車４の側面によって第４リンク部材３４の軸受３６が押され、これによりリンク機構１５が作動する。そして、オイルパン１１が固定されている回転軸２４が回転し、オイルパン１１はその先端が台車４の内部に位置する退避姿勢となる。

【0048】

［特徴］
（１）台車４がチップコンベア３の下方の回収位置から移動させられたときには、オイルパン１１は、受け姿勢になり、チップコンベア３から落下する切削剤及び切粉を受ける。したがって、台車４が回収位置にない場合であっても、切削剤等によって床面が汚れるのを抑えることができる。

【0049】

（２）チップコンベア３に付着した切削剤をエアブロー１２によって吹き飛ばし、吹き飛ばされた切削剤を第２ガイド部材２９を介してタンク１３内に回収するようにしている。したがって、切削剤の落下による床面の汚れをさらに抑えることができる。

【0050】

（３）オイルパン１１は、台車４の動きに連動して受け姿勢と退避姿勢とになる。したがって、作業者がオイルパン１１の姿勢を変えたりする作業が不要となる。

【0051】

（４）オイルパン１１が退避姿勢の場合は、オイルパン１１の先端が台車４の中に位置するので、退避姿勢のオイルパン１１から落下する切削剤を台車４の中に回収でき、床面の汚れを抑えることができる。

【0052】

（５）オイルパン１１に排出口１１ａが形成され、この排出口１１ａからの切削剤をタンク１３に導く第１ガイド部材２６を設けているので、オイルパン１１に落下する切削剤が多量の場合でも、オイルパン１１から切削剤が溢れて床面に落下するのを防止できる。

【0053】

（６）リンク機構１５を構成するリンク部材の長さを調節可能にしているので、オイルパン１１の姿勢を微調整することができる。したがって、オイルパン１１によって確実に切削剤を受けることができ、また退避姿勢のオイルパン１１から落下する切削剤を確実に台車４内に回収できる。

【0054】

［他の実施形態］
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

【0055】

（ａ）前記実施形態では、第２リンク部材３２の長さを可変にしたが、他のリンク部材を可変にしてもよい。

【0056】

（ｂ）オイルパン１１の形状、大きさ等は前記実施形態に限定されない。

【0057】

（ｃ）リンク機構１５を構成するリンク部材の個数、形状については、前記実施形態に限定されない。

【符号の説明】

【0058】

１ 切粉回収装置
２ 切削剤回収装置
３ チップコンベア
４ 台車
１０ フレーム
１１ オイルパン（回収容器）
１１ａ 排出口
１２ エアブロー
１３ タンク
１５ リンク機構
２６ 第１ガイド部材
３１〜３４ リンク部材

【要約】

【課題】チップコンベアから落下する切削剤を効果的に捕捉し、工場内の床面が汚れるのを抑える。
【解決手段】この装置は、フレーム１０と、オイルパン１１と、を備えている。フレーム１０は、チップコンベア３の排出端部の下方に配置されている。オイルパン１１は、フレーム１０に支持されるとともに、台車４の移動に連動して、台車４がチップコンベア３の排出端部下方の回収位置に位置しているときには退避姿勢をとり、台車４が回収位置から移動させられたときには受け姿勢を取る。そして、オイルパン１１が退避姿勢のときには、チップコンベア３から排出される切粉及び切削剤は台車４に回収される。また、オイルパン１１が受け姿勢のときには、チップコンベア３から落下する切削剤はオイルパン１１に回収される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】