特許 5757768 プリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5757768

(24)【登録日】2015年6月12日

(45)【発行日】2015年7月29日

(54)【発明の名称】プリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/70 20060101AFI20150709BHJP

【ＦＩ】

   B41J11/70

【請求項の数】10

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2011-83050(P2011-83050)

(22)【出願日】2011年4月4日

(65)【公開番号】特開2012-218181(P2012-218181A)

(43)【公開日】2012年11月12日

【審査請求日】2014年3月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】501398606

【氏名又は名称】富士通コンポーネント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】土屋 雅広

(72)【発明者】

【氏名】森 幸博

【審査官】 西本 浩司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−０９８６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−３２３２９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ １１／００ − １１／７０

Ｂ４１Ｊ ２／３２

Ｂ６５Ｈ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部と、
前記固定部に対して回動中心周りに回動可能に連結されて開状態と閉状態とが選択可能である可動部と、
被印字媒体を搬送する搬送円筒体と、
前記搬送円筒体を支持する支持部と、
前記支持部及び前記可動部のうち一方の一部をなす突片と他方の一部をなして前記突片と係合する折り返し部とを有し、前記支持部を前記可動部に前記回動中心の径方向に摺動自在に拘束する拘束手段と、を含み、
前記突片及び前記折り返し部は、前記回動中心の径方向に指向する場所に設けられ、
前記固定部は、前記可動部を前記閉状態とした場合に前記搬送円筒体の延在方向の両端に位置する支軸を収納する収納部を含む
ことを特徴とするプリンタ。

【請求項2】

前記可動部を前記固定部に対して前記閉状態とする前段階にて前記支軸を前記収納部へ案内する案内手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。

【請求項3】

前記案内手段は、前記開状態から前記閉状態に移行するにあたっての前記支軸の移動軌跡に対して傾斜する傾斜面であることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。

【請求項4】

前記突片は前記折り返し部に対して遊びを有して係合されることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。

【請求項5】

前記折り返し部が前記突片を前記径方向に挿通する穴部を含むことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。

【請求項6】

前記支持部の前記可動部に対する前記径方向の摺動量を制限する制限手段を含むことを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。

【請求項7】

前記制限手段は前記支持部及び前記可動部の一方から他方に向けて突出する突部と、前記支持部及び前記可動部の他方が含む前記突部に対応する孔部とを有することを特徴とする請求項６に記載のプリンタ。

【請求項8】

前記突部は前記孔部に挿通される部分よりも前記突出する方向側に前記孔部よりも外形寸法の大きい頭頂部を有することを特徴とする請求項７に記載のプリンタ。

【請求項9】

前記突部の根元と前記頭頂部との間の寸法が、前記孔部の深さ寸法よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載のプリンタ。

【請求項10】

固定部と、
前記固定部に対して回動中心周りに回動可能に連結されて開状態と閉状態とが選択可能である可動部と、
被印字媒体を搬送する搬送円筒体と、
前記搬送円筒体を支持する支持部と、
前記支持部及び前記可動部のうち一方の一部をなす係合部と他方の一部をなして前記係合部と係合する被係合部とを有し、前記支持部を前記可動部に前記回動中心の径方向に摺動自在に拘束する拘束手段と、
前記支持部の当接面と前記固定部の前記当接面が当接される被当接面とを有し、前記閉状態において前記支軸回りの前記支持部の回転を規制する規制手段と、
前記被印字媒体を切断する可動刃及び固定刃と、
前記固定刃及び前記可動刃の一方を他方に対して厚み方向に付勢する付勢手段と、
を含み、
前記固定部は、前記可動部を前記閉状態とした場合に前記搬送円筒体の延在方向の両端に位置する支軸を収納する収納部を含み、
前記規制手段は、前記支軸の周方向において周上二箇所に設置され、前記支軸よりも前記回動中心に対して反対側に位置する第１規制手段が、前記付勢手段の付勢力が減少する方向の前記支持部の前記回転を規制し、前記支軸よりも前記回動中心側に位置する第２規制手段が、前記付勢手段の付勢力が増加する方向の前記支持部の前記回転を規制する
ことを特徴とするプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状の被印字媒体を送り、被印字媒体に印字して、印字を行った後に被印字媒体を切断する、一連の印字に関連する動作を実行する、プリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

被印字媒体の送り、被印字媒体への印字、印字後の被印字媒体の切断を行うプリンタとしては、例えば下記に示す特許文献１に記載されたようなものがある。この形態のプリンタにおいては、被印字媒体が例えばレシートである場合には、被印字媒体に品名、価格等の商品情報、取扱日時、取得ポイント等の各種情報が印字され、被印字媒体が切符やチケット等の磁気媒体である場合には、乗車区間、日時、料金又は上演内容、日時、料金等の各種情報が印字される。

【0003】

特許文献１に記載のプリンタにおいては、印字部を構成するプラテンローラと印字ヘッドのうち一方であるプラテンローラと、切断部を構成する可動刃と固定刃のうち一方を、固定部である本体フレームにヒンジを介して連結された可動部である開閉カバーに配置し、印字ヘッドと切断部の他方を本体フレームに配置して、プラテンローラの支軸に対応する位置に配置される一対の嵌合部及びロックアームを本体フレームに設けている。

【0004】

上述したプリンタにおいてはさらに、プラテンローラを開閉カバーに対して、支軸に垂直かつ左右方向の中央に位置する揺動軸を介して、揺動自在に設けている。これにより、このプリンタにおいては、開状態の開閉カバーを閉状態に移行させるために、開閉カバーの表面の左右方向におけるいずれの箇所に操作力が入力されて、開閉カバーの左右方向に対する傾きが生じたとしても支軸が傾くことを防止して、支軸の嵌合部への収納と、左右一対のロックアームと支軸との係合を左右ほぼ同時に確実に行うことが確保されている。

【0005】

加えて上述したようなプリンタにおいては、支軸を嵌合する嵌合部が、支軸の嵌合部に対する相対位置のうち特には回転軸に垂直な径方向における誤差を吸収する構造を有しておらず、上記係合の前段階である収納をより円滑に行うために、揺動軸近傍に揺動軸方向に誤差を許容させる摺動機能を分担させている。ここで、誤差とは設計誤差、製造誤差等を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−５２２７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の揺動軸近傍の構成は前述した誤差を吸収するにあたって、揺動軸を構成するブラケットや連結ピン等を含み機構の複雑化を招くとともに、開閉カバーの厚み方向の寸法増大と部品点数の増大を招き、これらに伴うコストアップや、プリンタ内部の艤装自由度の低下をも招く。

【0008】

そこで、このようなデメリットを招かないより一般的で簡易な構成として、開閉カバーの本体フレームに対する回動軸において誤差を吸収する方向に長径を有する長円形状部を設けることが行われる。

【0009】

ところが、誤差を吸収する長円形状部を回動軸近傍の開閉カバーにおいて具備させることとすると、本体フレームに対する開閉カバーの挙動、特には閉状態の係合時以外の回動軸を中心とした回転方向以外の方向における挙動が不安定となり、顧客満足度が低下するという問題が生じる。

【0010】

本発明は、上記問題に鑑み、可動部と固定部とのより確実かつ円滑な係合を実現して顧客満足度を高めることができるプリンタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の問題を解決するため、本発明に係るプリンタは、
固定部と、
前記固定部に対して回動中心周りに回動可能に連結されて開状態と閉状態とが選択可能である可動部と、
被印字媒体を搬送する搬送円筒体と、
前記搬送円筒体を支持する支持部と、
前記支持部及び前記可動部のうち一方の一部をなす突片と他方の一部をなして前記突片と係合する折り返し部とを有し、前記支持部を前記可動部に前記回動中心の径方向に摺動自在に拘束する拘束手段と、を含み、
前記突片及び前記折り返し部は、前記回動中心の径方向に指向する場所に設けられ、
前記固定部は、前記可動部を前記閉状態とした場合に前記搬送円筒体の延在方向の両端に位置する支軸を収納する収納部を含む、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のプリンタによれば、可動部と固定部とのより確実かつ円滑な係合を実現して顧客満足度を高めることができるプリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施例１のプリンタ１の一実施形態を示す模式斜視図である。

【図2】実施例１のプリンタ１のオープンケース３とプラテンユニットケース５の結合態様の一実施形態について本体側ケース２を除いて示す模式斜視図である。

【図3】実施例１のプリンタ１のオープンケース３とプラテンユニットケース５の結合に寄与する部分の態様の一実施形態を示す模式斜視図である。

【図4】実施例１のプリンタ１のオープンケース３とプラテンユニットケース５の結合に寄与する部分の態様の一実施形態を拡大して示す模式斜視図である。

【図5】実施例１のプリンタ１において、オープンケース３に対してプラテンユニットケース５を、左右方向を中心として揺動させた場合の態様の一実施形態を示す模式斜視図である。

【図6】実施例１のプリンタ１において、オープンケース３に対してプラテンユニットケース５を前方に摺動させた場合の態様の一実施形態を示す模式斜視図である。

【図7】実施例１のプリンタ１において、オープンケース３に対してプラテンユニットケース５を後方に摺動させた場合の態様の一実施形態を示す模式斜視図である。

【図8】実施例１のプリンタ１において、可動刃７と固定刃８及びいずれか一方を他方に付勢するスプリング９、ヘッドユニット６の設置態様のバリエーションを示す模式図である。

【図9】実施例１のプリンタ１において、オープンケース３を閉状態とした場合でプラテンユニットケース５が左右方向を中心として回転する要因を示す模式図である。

【図10】実施例１のプリンタ１において、オープンケース３を閉状態とした場合でプラテンユニットケース５が支軸４ａを中心として回転する要因を示す模式図である。

【図11】実施例２のプリンタ１において、オープンケース３を閉状態とした場合におけるプラテンユニットケース５の支軸４ａを中心とした回転を規制するストッパ５ｃ＋２ｃ及び５ｄ＋２ｄの態様を示す模式図である。

【図12】実施例３のプリンタ１における可動刃７の一態様と加工方法について示す模式図である。

【図13】実施例３のプリンタ１における可動刃７の一態様と加工方法について示す模式図である。

【図14】実施例４のプリンタ１における可動刃７の他態様と製造方法について示す模式図である。

【図15】実施例４のプリンタ１における可動刃７の他態様と製造方法について示す模式図である。

【図16】実施例４のプリンタ１における可動刃７の他態様と製造方法について示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための形態について、本発明を実施するための形態について、上述した図１〜図１６の添付図面を参照しながら説明する。実施例の説明に用いる図１〜図１６中において、Ｆは前後方向の前方向を指し、Ｕは上下方向の上方向を指し、Ｒは左右方向のうち右方向を指す。

【実施例1】

【0015】

本実施例のプリンタ１は、図１に示すように、本体側ケース２（固定部）と、オープンケース３（可動部）と、プラテンローラ４（搬送円筒体）と、プラテンユニットケース５（支持部）と、ヘッドユニット６を含んで構成される。プラテンローラ４は、図２に示すように、プラテンユニットケース５の前方かつ下方に位置している。ヘッドユニット６は、図１に示すように本体側ケース２側に配置されている。

【0016】

オープンケース３は、本体側ケース２に対して図１中左後方に位置する図示しない回動中心を有する図示しない回動部及び回動部を含む図示しない下部ケースを介して保持されており、オープンケース３は回動中心の周りに回動可能に本体側ケース２に対して連結されている。オープンケース３は、図１中上側に回動された状態である開状態と、下側に回動されて本体側ケース２に固定され係合された状態である閉状態とが選択可能とされる。

【0017】

本体側ケース２は、図３の上側図に示すように、例えば亜鉛ダイキャスト等の金属板材を適宜折り曲げ、打ち抜き等のプレス加工することにより構成されるものである。オープンケース３は例えばステンレス合金等の金属板材を適宜折り曲げることにより上下方向に垂直な平板状に構成されるものである。

【0018】

プラテンユニットケース５は、図３の下側図に示すように、例えばポリカーボネート等の樹脂板を適宜成型することにより構成された、左右方向に延びて、上下方向に対して垂直な平面部と左右方向に垂直な左右一対の脚部を有するものである。平面部の前方端の左方端及び右方端よりに左右一対の突片５ａを一体的に形成している。なお突片５ａの左右両側には、上述した折り返し部３ａの穴部３ａａの左右両側に位置する部分に対応する凹部５ａｂが形成される。

【0019】

図２に示したプラテンローラ４は、ここでは図示しないレシートや、チケット等の被印字媒体を被印字媒体が巻回されてなる巻回体から印字部へと搬送する機能を具備している。プラテンローラ４は、プラテンユニットケース５に回転自在に支持されて、搬送用伝達ギヤ４ｂは閉状態においては図示しない搬送用駆動ギヤを介して本体側ケース２側のプラテン用モータに駆動結合される。

【0020】

本実施例のプリンタ１においては、可動刃の駆動機構である切断用駆動ギヤ及び切断用伝達ギヤと可動刃保持部を含む。プラテンユニットケース５側に配置される図示しない可動刃を、切断用伝達ギヤを介して駆動する図示しない切断用駆動ギヤは、本体側ケース２に配置される。

【0021】

閉状態においては、本体側ケース２に配置された切断用駆動ギヤと、プラテンユニットケース５に配置された切断用伝達ギヤは噛み合っており、切断用駆動ギヤの左右方向側方には切断用駆動ギヤを駆動する切断用モータが配置されている。プラテンユニットケース５においては、切断用伝達ギヤに切断用駆動ギヤから伝達された駆動力に基づいて、図示しない可動刃を進退移動させる図示しない可動刃保持部が配置されている。

【0022】

つまり、本実施例１のプリンタ１の内部構造においては、切断用モータと切断用駆動ギヤ及び搬送用モータと搬送用駆動ギヤが本体側ケース２側に配置され、切断用伝達ギヤと可動刃保持部及び搬送用伝達ギヤ４ｂはプラテンユニットケース５側に配置されて、所謂クラムシェルタイプが採用されている。

【0023】

開状態においては、プラテンユニットケース５は、オープンケース３の回動により本体側ケース２から離隔する方向に跳ね上げられており、搬送用駆動ギヤと搬送用伝達ギヤの駆動結合と切断用駆動ギヤと切断用伝達ギヤの駆動結合はともに解除される。

【0024】

ここでは図示しない固定刃は閉状態において、可動刃の下面にその上面が当接されかつ図示しないスプリングにより付勢されるように本体側ケース２側に配置されており、固定刃の後方にはプラテンローラ４が配置されて、プラテンローラ４の前方には、ヘッドユニット６が配置されている。被印字媒体はヘッドユニット６とプラテンローラ４の間と、可動刃と固定刃との間から出口に至るまでのパスを経由する。

【0025】

ヘッドユニット６は閉状態において被印字媒体に印字を行う機能を具備しており、印字部を構成する。プラテンユニットケース５及びオープンケース３は、プラテンユニットケース５をオープンケース３に対して回動中心の径方向に摺動自在に拘束する拘束手段５ａ＋３ａａを含む。

【0026】

この拘束手段５ａ＋３ａａは、プラテンユニットケース５及びオープンケース３のうち一方、ここでは、プラテンユニットケース５の一部をなす突片５ａ（係合部）、と他方であるオープンケース３の一部をなす折り返し部３ａに形成された穴部３ａａ（被係合部）とにより構成される。穴部３ａａは折り返し部３ａの前方向に指向する部分に回動中心の径方向に指向する形態にて設けられて、突片５ａを径方向に挿通するものである。

【0027】

これとともに、本実施例１のプリンタ１における本体側ケース２においては、オープンケース３を閉状態とした場合にプラテンローラ４の回動中心の延在方向の両端に位置する支軸４ａを収納する、図１中左下側に示す吹出円内に示されるような、左右一対の凹溝状の収納部２ａを本体側ケース２が含んでいる。なお、上述した吹出円内に示す図は、プラテンローラ４の軸方向に垂直で支軸４ａ及び収納部２ａを含む断面を示している。

【0028】

さらに、本実施例１のプリンタ１における本体側ケース２は、オープンケース３を本体側ケース２に対して閉状態とする前段階にてプラテンローラ４の左右一対の支軸４ａを収納部２ａへ案内する案内手段を含んでいる。

【0029】

この案内手段は、オープンケース３を開状態から閉状態に移行させるにあたっての支軸４ａの上述した回動中心を中心とする円弧状の移動軌跡に対して下方から上方に向けて徐々に傾斜角を大きくして曲面状をなす傾斜面２ｂにより構成される。図１中の吹出円内に示すように、傾斜面２ｂは左右一対の収納部２ａのそれぞれの前後方向の両側に、下方から上方に開口するハの字状に形成される。回動中心が後方に位置することから、前方側の傾斜面２ｂは後方側の傾斜面２ｂよりも上側にオフセットさせている。

【0030】

本実施例１のプリンタ１においては、支軸４ａが収納部２ａに収納されてオープンケース３が閉状態とされた場合には、支軸４ａをロックする図示しないロックアームと、閉状態から開状態へと移行する場合にロックアームのロックを解除する図示しないオープンレバーをも含む。

【0031】

本実施例１においては、突片５ａは、図４の左側図及び図５に示すように穴部３ａａに対して、上下方向に遊びを有して係合される。すなわち突片５ａの上下方向の厚みよりも、穴部３ａａの上下方向の寸法を大きく設定する。

【0032】

加えて、本実施例１においては、図３に示すように、支持部４ａのオープンケース３に対する径方向の摺動量を制限する制限手段３ｂ＋５ｂを含んでいる。この制限手段３ｂ＋５ｂは、図４の右側図及び図５に示すように、プラテンユニットケース５及びオープンケース３の一方であるオープンケース３から他方ここでは下方に向けて突出するボス３ｂ（突部）と、プラテンユニットケース５及びオープンケース３の他方であるプラテンユニットケース５が含むボス３ｂに対応する孔部５ｂとにより構成される。

【0033】

さらに、ボス３ｂは、図４右側図及び図５に示すように、孔部５ｂに挿通される部分よりも下方に突出する方向側に孔部５ｂよりも外形寸法の大きい頭頂部３ｂａを有する。また、ボス３ｂの根元と頭頂部３ｂａとの間の上下方向の寸法が、孔部５ｂの深さ寸法すなわち、プラテンユニットケース５を構成する板材の厚みよりも大きいこととしている。

【0034】

ボス３ｂは、オープンケース３の一部をバーリング又はダボにより下方に向けて円柱状に突出させた後、この円柱状の円柱状部分を組立段階にて孔部５ｂに挿通させて、円柱状部分の下端部に対して図３に示す埋込部３ｃを下方から打ち込み埋設することにより、頭頂部３ｂａを含み、かつ、頭頂部３ｂａよりもさらに径の大きい平面縁部３ｂｂを含んで構成される。

【0035】

本実施例１のプリンタ１においては、図６に示すように、オープンケース３がプラテンユニットケース５に対して回動中心の径方向外側つまり前方向に相対的に移動した場合には、突片５ａの穴部３ａａからの前方への突出量が大きくなり、図５に示す孔部５ｂの内壁の後端がボス３ｂに当接するまで、オープンケース３のプラテンユニットケース５に対する径方向外側つまり前方への摺動が許容される。

【0036】

また、本実施例１においては、図７に示すように、オープンケース３がプラテンユニットケース５に対して回動中心の径方向内側つまり後方向に相対的に移動した場合には、突片５ａの穴部３ａａからの突出量が小さくなり、図５に示す孔部５ｂの内壁の前端がボス３ｂに当接するまで、オープンケース３のプラテンユニットケース５に対する径方向内側つまり後方への摺動が許容される。

【0037】

すなわち、本実施例１によれば、拘束手段５ａ＋３ａａの具備する摺動許容機能と制限手段３ｂ＋５ｂの摺動量制限機能の双方ひいては傾斜面２ｂの案内機能に基づいて、プラテンケース３とプラテンユニットケース５との径方向つまりは前後方向の相対的な移動を適切に許容して、プラテンローラ４の支軸４ａの本体側ケース２側の収納部２ａに対しての相対位置に誤差が生じた場合においても、その誤差を許容し吸収して、閉状態への移行時に支軸４ａを収納部２ａに確実かつ円滑に収納して、ユーザの操作性及び操作フィーリングを高めて、顧客満足度を高めることができる。

【0038】

さらに、本実施例１においては、拘束手段５ａ＋３ａａと制限手段３ｂ＋５ｂの双方が上述したように、上下方向に遊びを有した構造を有しているので、図５に示すように、オープンケース３に対してプラテンユニットケース５が左右方向を中心に相対的に回転した場合でも、この回転を所定の限度内にて許容することができる。

【0039】

より詳しくは、図５中の左側図に示すように、プラテンユニットケース５が時計回りに回転した場合には、プラテンユニットケース５の突片５ａが穴部３ａａの下端面に当接し、プラテンユニットケース５の後端がオープンケース３の下面に当接するまで、回転が許容される。

【0040】

同様に、図５中の右側図に示すように、プラテンユニットケース５が反時計回りに回転した場合には、プラテンユニットケース５の突片５ａが穴部３ａａの上端面に当接し、プラテンユニットケース５の後端部がオープンケース３の頭頂部３ｂａの平面縁部３ｂｂに当接するまで、回転が許容される。

【0041】

また、本実施例１のプリンタ１においては、支軸４ａの収納部２ａに対する回動中心の径方向における相対位置に誤差が生じた場合に、突片５ａと穴部３ａａにより構成される拘束手段５ａ＋３ａａの具備する径方向の摺動許容機能に基づいて、この誤差を拘束手段５ａ＋３ａａが吸収することとしている。つまり、従来技術のように回動中心を構成する図示しない下部ケースとオープンケース３との間に位置する図示しない回動部が、誤差を吸収するための径方向に長い長円形状部を具備する必要を無くすことができる。

【0042】

従って、本来誤差を吸収するにあたって必ずしも適切でない回動部において、誤差を吸収させる機能を具備させる構成を廃することができる。長円形状部を回転部が有する従来技術においては、オープンケース３を閉状態から開状態として、オープンケース３が本体側ケース２の含むロックアームや収納部２ａによるプラテンローラ４の支軸４ａの拘束が解除された状態では、長円形状部の長径方向の保持力の低下を招く。

【0043】

従来技術では、長円形状部の長径方向に重力が作用する場合などにおいて、オープンケース３が意図しないスライド動作を行ってしまい、ユーザに違和感を与えることが生じていたが、本実施例１のプリンタ１においては、このような違和感をユーザに与えることを防止することができる。つまり、本実施例１によれば、ユーザへ違和感を与えることを防止して、顧客満足度を高めることができる。

【0044】

さらに、本実施例１のプリンタ１によれば、拘束手段５ａ＋３ａａを、それぞれプリンタ１が本来具備している部品である、プラテンユニットケース５及びオープンケース３の一方及び他方の一部により構成しているので、摺動を許容するための新たな部品の追加を不要なものとすることができる。

【0045】

加えて、本実施例１のプリンタ１によれば、制限手段３ｂ＋５ｂをも、それぞれプリンタ１が本来具備している部品である、プラテンユニットケース５及びオープンケース３の一方及び他方の一部により構成しているので、摺動量を制限するための新たな部品の追加を不要なものとすることができる。

【0046】

加えて、本実施例１のプリンタ１においては、プラテンローラ４の支軸４ａを収納部２ａに確実に収納して、開状態から閉状態への移行を円滑に行うことができるので、閉状態において、被印字媒体の搬送、被印字媒体への印刷、可動刃及び固定刃を含む切断部による被印字媒体の切断の一連の動作を安定的にかつ良好に行うことができる。

【0047】

なお上述した実施例１に示したプリンタ１においては、図８の左側図に示すように、可動部であるオープンケース３とともに回動中心回りに回動するプラテンユニットケース５が可動刃７とプラテンローラ４を含み、本体側ケース２がヘッドユニット６と固定刃８及びスプリング９を含む構成としている。この組合せを便宜上ＴｙｐｅＡと呼ぶ。

【0048】

この組合せは、図８の右側図に示すように適宜変更することができる。つまり、プラテンユニットケース５側に固定刃８とスプリング９を含ませ、本体側ケース２側に可動刃７とヘッドユニット６を含ませる、ＴｙｐｅＢとすることもできる。

【0049】

また、上述した実施例１においては、拘束手段５ａ＋３ａａを前側に位置させ、制限手段３ｂ＋５ｂを後側に位置することとしているが、これを前後逆の位置関係とすることももちろん可能である。

【0050】

さらに、折り返し部３ａが穴部３ａａを具備して、穴部３ａａが被係合部を構成することは必須ではなく、例えば、折り返し部３ａの直角状の折り返し部分を一箇所から二箇所としてコの字形状を形成し、コの字形状の下方側面つまり前方から後方に向かう部分を形成させて、突片５ａを下方から折り返し部３ａ自体に支持させて、折り返し部３ａ自体を被係合部とすることも可能である。

【0051】

上述した実施例１のプリンタ１においては、開状態から閉状態への移行時と、閉状態から開状態への移行時のユーザの操作フィーリングを向上させたが、閉状態における、プラテンユニットケース５の挙動についても安定させることができる。以下、それについての実施例２について述べる。

【実施例2】

【0052】

以下、実施例２のプリンタ１が含む技術思想について図９及び図１０を用いて説明する。図９に示すように、切断部を構成する可動刃７に対して、固定刃８はスプリング９により上方向に付勢されてその可動刃７に対向する面が可動刃７に対して当接されている。このスプリング９の有する付勢力により、図１０中の左側図に示すように、可動刃７と固定刃８の相対位置関係が適切に確保される場合には、被印字媒体の切断性が向上される。図１０の左側図の示す状態をモード１と称する。

【0053】

ところが、スプリング９の上端の上方向への変位が振動や外力の付与等の外乱により大きくなりすぎる場合には、図１０中の右上図に示すモード２の状態となり、モード２においては、可動刃７が反時計回りに回転され、可動刃７を含むプラテンユニットケース５も反時計回りに回転される。固定刃８は時計回りに回転される。

【0054】

モード２に示されるように、スプリング９の上端の上方向への変位が大きすぎると、スプリング９の付勢力を発生させるための撓み量が小さくなり、固定刃８の刃圧が弱くなり被印字媒体の切断性の低下を招く。また、切断動作時における可動刃７の刃先と固定刃８の刃先の接触を招き、これも被印字媒体の切断性の低下を招く。

【0055】

これとは逆に、スプリング９の上端の上方向への変位が振動や外力の付与等の外乱により小さくなりすぎる場合には、図１０中の右下図のモード３の状態となり、可動刃７が時計回りに回転され、可動刃７を含むプラテンユニットケース５も時計回りに回転される。固定刃８は反時計回りに回転される。

【0056】

モード３に示されるように、スプリング９の上端の上方向への変位が小さすぎると、スプリング９の付勢力を発生させるための撓み量が大さくなり、固定刃８の刃圧が強くなるが、可動刃７の刃先が下方に指向することになり、切断時において被印字媒体を倒し易くなり、やはり被印字媒体の切断性の低下を招く。

【0057】

そこで、本実施例２のプリンタ１においては、閉状態においてプラテンユニットケース５と本体側ケース２との相対位置関係を規制する規制手段として図１１に示すようなストッパ５ｃ＋２ｃ、５ｄ＋２ｄを設ける。これらのストッパ５ｃ＋２ｃ、５ｄ＋２ｄは、支軸４ａすなわちプラテンローラ４の周方向において周上二箇所に設置される。

【0058】

周上二箇所に設置されたストッパ５ｃ＋２ｃ、５ｄ＋２ｄのうち、プラテンローラ４よりも図１１中右側つまり前後方向の後方側に位置する回動中心に対して反対側に位置するストッパ５ｃ＋２ｃが、スプリング９の付勢力が減少する方向のプラテンユニットケース５の回転を規制する。

【0059】

同様に、周上二箇所に設置されたストッパ５ｃ＋２ｃ、５ｄ＋２ｄのうち、プラテンローラ４よりも回動中心側に位置するストッパ５ｄ＋２ｄが、スプリング９の付勢力が増加する方向のプラテンユニットケース５の回転を規制する。

【0060】

ストッパ５ｃ＋２ｃを構成する当接面５ｃをプラテンユニットケース５の下端部が含むとともに、同じくストッパ５ｃ＋２ｃを構成する当接面５ｃに閉状態において当接される被当接面２ｃを本体側ケース２側の一部が構成する。当接面５ｃ及び被当接面２ｃはプラテンローラ４の同一直径上に形成され、周方向にほぼ垂直に形成される。

【0061】

ストッパ５ｄ＋２ｄを構成する当接面５ｄをプラテンユニットケース５の後上端部が含むとともに、同じくストッパ５ｄ＋２ｄを構成する当接面５ｄに閉状態において当接される被当接面２ｄを本体側ケース２側の一部が構成する。当接面５ｄ及び被当接面２ｄについてもプラテンローラ４の同一直径上に形成され、周方向にほぼ垂直に形成される。

【0062】

本実施例２のプリンタ１においては、開状態から閉状態に移行した後の、プラテンユニットケース５のオープンケース３に対する、プラテンローラ４及び支軸４ａ回りの挙動をストッパ５ｃ＋２ｃ、５ｄ＋２ｄの回転規制機能により安定させ、図１０の左側図に示したモード１から右側図のモード２又はモード３への移行又は状態遷移を禁止して、常にモード１を保持することができ、被印字媒体の正常な切断を確保することができる。

【0063】

上述した実施例１及び実施例２において、可動刃７の形態を工夫することにより、さらに被印字媒体の切断性を高めることができる。以下それについての実施例３について述べる。

【実施例3】

【0064】

以下に実施例３の技術思想に関連させて一般的な可動刃の構成について述べる。従来技術においては、一般に、被印字媒体が相対的に薄い形態の場合には、切断動作における可動刃の移動方向に対して、可動刃の被印字媒体に接触する面つまり刃面は、移動方向に垂直に形成される。被印字媒体が相対的に厚い形態の場合には、可動刃の被印字媒体に接触する面つまり刃面は、移動方向に傾斜してかつ固定刃に対向する対向面が反対側の非対向面に対して移動方向に長くなるように形成される。

【0065】

特に後者の被印字媒体が厚い場合の、刃面を移動方向に対して傾斜させる形態の可動刃は、可動刃の製造工程において、母材を傾斜させた状態で保持して研磨加工又はシェービング加工を行う必要があるため、製造工程が煩雑となりコストアップを招く。

【0066】

そこで、本実施例３のプリンタ１に用いる可動刃７については、被印字媒体Ｐの切断性を高めることと、コストダウンの双方を目的として、図１２に示すような形態としている。図１２に示す可動刃７においては、可動刃７の刃先７ａａがＲ研磨により構成されるとともに、可動刃７の固定刃８に対向する対向面と反対側の非対向面７ａにＲ研磨が施されて、刃先７ａａが構成される。

【0067】

本実施例３の可動刃７を構成するにあたっては、図１２に示した、板厚ｔ１の平板状の母材を例えば旋盤等の平面状の台座に載置した状態で、図１３に示すように、Ｒ加工用の円筒状の砥石を、母材の縁部に対して砥石の中心軸線を平行として、Ｒ加工を行う。この場合において、中心軸と縁部を一致させるか母材から離隔する側にオフセットさせても、中心部を縁部よりも母材よりにオフセットさせてもよい。

【0068】

このことにより、刃先７ａａに、Ｒ加工部のみを具備させること、または、Ｒ加工部と、母材のなす平面と平行なストレート部との双方を具備させることの双方を適宜選択可能なものとしている。

【0069】

本実施例３のプリンタ１に用いられる可動刃７によれば、刃先７ａａの厚みを薄くすることを、上述した円筒状の砥石により行うことができ、一般に安価な円筒状の砥石を用いて、かつ、母材を傾けた状態で保持する作業を廃することにより、製造設備の低廉化を図り、製造工程をより簡単なものとして、コストダウンを図ることができる。

【0070】

加えて、本実施例３においては、図１３に示すように、刃先７ａａの厚みｔ２を薄くした上で、母材の厚みｔ１に対して所定の比率を有して被印字媒体Ｐの切断に適切な値を確保することをより容易なものとすることができる。すなわち、可動刃７の刃先７ａａに被印字媒体Ｐの切断においては必須ではない鋭利性を具備させてしまうことをも防止することができる。これにより、作業安全性と製品としての品質をより高めることができる。

【0071】

上述した実施例３においては、Ｒ加工を応用した可動刃７について述べたが、これ以外にも板材の積層に基づいて可動刃７を構成することもできる。以下、これについての実施例４について述べる。

【実施例4】

【0072】

本実施例４のプリンタ１において用いられる可動刃７は、図１４に示すように、可動刃７の刃先７ａａが刃板７１と補強板７２との積層により構成されるとともに、補強板７２は可動刃７の可動方向において刃板７１よりも短く厚み方向において厚く設定され、刃板７１が補強板７２に対して刃先７ａａ側に突出させることにより構成されている。

【0073】

この積層の方法については種々の方法を採用することができるが、可動刃７及び固定刃８が例えば図１５に示す左右方向にほぼＶ字形状を有する形態で、左右一対の接合箇所にて、刃板７１に補強板７２を接合して積層する場合には、図１６に示すような手法を用いることができる。図１６は、図１５を左右方向に垂直かつ接合箇所を含む断面にて可動刃７を示している。

【0074】

すなわち、図１６に示すように、可動刃７の製造にあたっては、刃板７１が補強板７２側に突出する突起７１ａをダボ又はバーリングにより具備させるとともに、補強板７２に突起７１ａを挿通させる挿通孔７２ａを設けて、突起７１ａを挿通孔７２ａに挿通させた後、突起７１ａの上側の頂部に断面内において三角形状を有するほぼ円錐形状の埋設部７１ｂを上方から圧力を付与して埋設することにより突起７１ａの外周面を補強板７２の挿通孔７２ａの内周面にカシメるとともに、挿通孔７２ａよりも外径の大きな抜け止め部７１ｃを一体的に形成することにより、刃板７１を補強板７２に接合するものとしている。

【0075】

本実施例４のプリンタ１に用いられる可動刃７によれば、刃先７ａａの厚みを薄くすることを、上述したような比較的単純な積層工程及び接合工程により実現することができ、製造工程をより簡単なものとして、コストダウンを図ることができる。なお、上述した接合手法に換えて、接着剤や粘着剤による接合や溶接による接合を用いてもよい。

【0076】

加えて、本実施例４においても、刃先７ａａの厚みを薄くした上で、可動刃７の全体厚みに対して所定の比率を有して被印字媒体Ｐの切断に適切な値を確保することをより容易なものとすることができる。つまり、可動刃７の刃先７ａａに被印字媒体Ｐの切断においては必須ではない鋭利性を具備させてしまうことを防止することができ、これにより、作業安全性と製品としての品質をより高めることができる。

【0077】

さらに、本実施例４においては、実施例３に比べても、研磨等の特殊加工をも不要とすることができる。一般に刃材７１を構成するＳＫ材やＳＫＨ材は高価であるため、刃材７１を薄化することで、材料単価の低減をも図ることができ、かつ、補強板７２については、通常のＳＵＳ材や亜鉛鋼板等の比較的安価な材料を用いることができる。これにより、可動刃７に用いられる原材料費を低減してコストダウンを図ることができる。

【0078】

実施例３及び実施例４において示した可動刃７は、プラテンユニットケース５を回動中心の径方向に摺動可能として、プラテンローラ４の支軸４ａの閉状態への移行時の収納部２ａへの収納性を確保した実施例１のプリンタ１や、閉状態においてプラテンユニットケース５の左右方向を中心とした回転挙動を規制した実施例２のプリンタ１と併せて用いることで、被印字媒体Ｐの切断性を飛躍的に高めることができる。

【0079】

但し、実施例３及び実施例４において示した可動刃７は、上述したプラテンローラ４の支軸４ａの収納性を確保した実施例１のプリンタ１や、プラテンユニットケース５の回転を規制した実施例２のプリンタ１と併せて実施されることは必須ではなく、通常のプリンタに単独で適用されても、被印字媒体Ｐの切断性を高めるとともに、作業安全性を高め、製品の品質を高めることができる。

【0080】

以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。

【産業上の利用可能性】

【0081】

本発明は、プリンタに関するものであり、可動部と固定部とのより確実かつ円滑な係合を実現して顧客満足度を高めることができるので、可動部を固定部に対して回動させた場合に、可動部の回動中心からの延在方向が鉛直方向を含むプリンタに適用して特に有益なものである。

【符号の説明】

【0082】

１ プリンタ
２ 本体側ケース（固定部）
２ａ 収納部
２ｂ 傾斜面（案内手段）
２ｃ 被当接面
２ｄ 被当接面
３ オープンケース（可動部）
３ａ 折り返し部
３ａａ 穴部（被係合部）
３ｂ ボス（突部）
３ｂａ 頭頂部
３ｂｂ 平面縁部
３ｃ 埋込部
４ プラテンローラ（搬送円筒体）
４ａ 支軸
５ プラテンユニットケース（支持部）
５ａ 突片（係合部）
５ａｂ 凹部
５ｂ 孔部
５ｃ 当接面
５ｄ 当接面
６ ヘッドユニット
７ 可動刃
７ａ 非対向面
７ａａ 刃先
７１ 刃板
７１ａ 突起
７１ｂ 埋設部
７１ｃ 抜け止め部
７２ 補強板
７２ａ 挿通孔
８ 固定刃
９ スプリング（付勢手段）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】