特許 5763362 共重合ポリエステルおよび二軸配向フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5763362

(24)【登録日】2015年6月19日

(45)【発行日】2015年8月12日

(54)【発明の名称】共重合ポリエステルおよび二軸配向フィルム

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/02 20060101AFI20150723BHJP

   C08K 5/5317 20060101ALI20150723BHJP

   C08G 63/189 20060101ALI20150723BHJP

【ＦＩ】

   C08L67/02

   C08K5/5317

   C08G63/189

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2011-32388(P2011-32388)

(22)【出願日】2011年2月17日

(65)【公開番号】特開2012-171985(P2012-171985A)

(43)【公開日】2012年9月10日

【審査請求日】2013年11月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003001

【氏名又は名称】帝人株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100169085

【弁理士】

【氏名又は名称】為山 太郎

(72)【発明者】

【氏名】伊東 寛道

【審査官】 藤井 勲

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−２７６９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平１１−５１２７７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５０３７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０３１１３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１６３５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−０５８１０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０８Ｇ ６３／００ − ６３／９１

Ｃ０８Ｌ ６７／００ − ６７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

テレフタル酸成分を共重合したポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであって、テレフタル酸成分の共重合量が、全酸成分のモル数を基準として５〜２５モル％の範囲にあり、融点が２７０〜３００℃の範囲にある共重合ポリエステルに、下記式（Ａ）で表されるリン化合物と金属化合物との反応物（Ａ）を含有し、前記共重合ポリエステルの質量を基準として、前記反応物（Ａ）に由来する金属元素量とリン元素量とがそれぞれ６０〜１３５ｐｐｍと３０〜８０ｐｐｍの範囲である、共重合ポリエステル組成物。

【化1】

（上記式中のＲ^６は、炭素数１〜１２個の炭化水素基であるアルキル基、アリール基またはベンジル基を表し、Ｒ^７、Ｒ^８は、それぞれ独立に水素原子または炭素数の１〜１２個の炭化水素基であるアルキル基、アリール基またはベンジル基を表す。）

【請求項2】

金属化合物が、マンガン、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物である請求項１に記載の共重合ポリエステル組成物。

【請求項3】

リン化合物がフェニルホスホン酸である請求項１または２に記載の共重合ポリエステル組成物。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれかに記載の共重合ポリエステル組成物からなる二軸配向フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はテレフタル酸成分を共重合したポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートとそれを用いたフィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

ポリ１，４−シクロヘキサンジメチレン−１，４−テレフタレートは機械的性質、電気的性質、その他物理的・化学的性質、特に耐熱性に優れ、かつ加工性が良好であるために、エンジニアリングプラスチックとして様々な用途に用いられている。特に耐熱性に優れることから、半田耐熱性を要求されるフィルムの用途に使用されてきたものの、溶融熱安定性が不十分であった。そこで、ポリ１，４−シクロヘキサンジメチレン−１，４−テレフタレートについて、これまで、重合触媒を組み合わせて使用する手法（特許文献１：特開２００２−３３８６７４）や、重合触媒を追添加して重合速度を向上させる手法（特許文献２：特開２０００−１７８３４９）、特定のグリコール成分を共重合させる手法（特許文献３：特開平４−２６１４２３）が検討されてきた。しかしながら、これらの方法でも、十分な溶融熱安定性を具備させることは困難であった。

【0003】

ところで、テレフタル酸の代わりに、２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いた、ポリ１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートが特許文献４（特開平１−２０１３２５号公報）で提案されている。しかしながら、ここで具体的に提案されているポリ１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、融点が３２０℃以上と高温であるため、重合および成形加工できる設備が限られ、さらにそれらを製膜しようとすると、非常に高温での溶融混練を伴うことから、やはり溶融熱安定性の乏しいものしか得られなかった。

【0004】

また、１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、重合工程で突沸しやすい傾向があり、重合時に消泡剤の添加が必要になるだけでなく、重合釜に対して仕込量を減らす必要があるため生産性を低下させるという問題もあった。また反応性が高いためか溶融熱安定性も悪い傾向にあり、成形品の機械強度を低下させる傾向もみられた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２−３３８６７４号公報

【特許文献2】特開２０００−１７８３４９号公報

【特許文献3】特開平４−２６１４２３号公報

【特許文献4】特開平１−２０１３２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、結晶性を有し、かつ溶融熱安定性に優れた１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステルおよびそれを用いた二軸配向フィルムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

そこで、本発明者は上記課題を解決しようと、１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの共重合を研究したところ、酸成分としてテレフタル酸を少量共重合させつつ、融点を特定の範囲とすることにより、１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートより優れた溶融熱安定性維持しつつ、重合時の突沸を抑制できることを見出した。一方、酸成分の共重合によりポリマーの結晶性が大幅に低下してしまうため、結果としてフィルムへの製膜が困難となることが判明した。そこで、さらに研究を進めたところ、特定の反応物を添加することにより、結晶性を維持できることがわかり、ポリマーの結晶性、耐熱性、溶融熱安定性、さらに重合時の工程安定性も備えた共重合ポリエステルが得られることを見出し、本発明に到達した。

【0008】

かくして、本発明によれば、以下の（イ）、（ハ）、（ニ）を満たす共重合ポリエステル組成物およびそれよりなる以下の（ヘ）の二軸配向フィルムが提供される。
（イ）テレフタル酸成分を共重合したポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであって、テレフタル酸成分の共重合量が、全酸成分のモル数を基準として５〜２５モル％の範囲にあり、融点が２７０〜３００℃の範囲にある共重合ポリエステルに、下記式（Ａ）で表されるリン化合物と金属化合物との反応物（Ａ）を含有し、前記共重合ポリエステルの質量を基準として、前記反応物（Ａ）に由来する金属元素量とリン元素量とがそれぞれ６０〜１３５ｐｐｍと３０〜８０ｐｐｍの範囲である、共重合ポリエステル組成物。

【化1】

（上記式中のＲ^６は、炭素数１〜１２個の炭化水素基であるアルキル基、アリール基またはベンジル基を表し、Ｒ^７、Ｒ^８は、それぞれ独立に水素原子または炭素数の１〜１２個の炭化水素基であるアルキル基、アリール基またはベンジル基を表す。）
（ハ）金属化合物が、マンガン、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物である上記（イ）記載の共重合ポリエステル組成物。
（ニ）リン化合物がフェニルホスホン酸である上記（イ）または（ハ）記載の共重合ポリエステル組成物。
（ヘ）上記（イ）、（ハ）または（ニ）記載の共重合ポリエステル組成物からなる二軸配向フィルム。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを重合する際の突沸を抑制でき、結晶性を維持して高い溶融熱安定性を有する共重合ポリステルとそのフィルムが提供される。本発明によれば生産性良く、優れた半田耐熱性などを有する二軸配向フィルムを効率的に製造できる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の共重合ポリエステルは、テレフタル酸を共重合したポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであり、融点の範囲が２７０〜３００℃の範囲にあり、かつ上記式（Ａ）で表されるリン化合物と金属化合物との反応物（Ａ）を含有させることを特徴とする。

【0011】

好ましい共重合ポリエステルの融点の下限は、２７５℃以上、さらに２８０℃以上であり、他方上限は２９５℃以下、さらに２９０℃以下である。融点が下限を下回る場合、半田耐熱性を要求されるフィルムの用途としては耐熱性が乏しくなり、他方融点が上限を超える場合、重合や成形加工する設備に関する制約が大きくなってしまう。

【0012】

本発明では、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートに対する共重合成分はテレフタル酸である。エチレングリコールなどでは突沸の抑制などで十分な効果が発現されない。テレフタル酸成分の共重合量は、全酸成分のモル数を基準として、５〜２５ｍｏｌ％の範囲、好ましくは７〜２２ｍｏｌ％、より好ましくは１０〜２０ｍｏｌ％の範囲である。なお、本発明における全酸成分とは、ポリエステルを形成する２，６−ナフタレンジカルボン酸やテレフタル酸などの酸成分の合計モル数を意味する。この共重合量が下限未満の場合には、ポリマーの重合反応時に突沸しやすくなり、仕込量を下げる必要があるため、重合工程が不安定になるだけでなく、生産性が低下してしまう。逆に上限を超える場合には、融点が低下してしまい、フィルムの半田耐熱性などの特性が損なわれてしまう。もちろん、本発明の共重合ポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、イソフタル酸成分やエチレングリコール成分など、それ自体公知の共重合成分を共重合していてもよい。

【0013】

本発明の共重合ポリエステルは、前述のとおり特定の反応物（Ａ）を含有し、この反応物Ａはポリマー中にてサブミクロンオーダーの粒子を形成して、ポリマーの結晶化を促進させる働きがあると考えられる。そのため、上記の反応物（Ａ）が存在しないと、共重合ポリエステルは非晶化してしまう傾向がみられる。

【0014】

本発明における反応物（Ａ）は、前述のとおり、金属化物と前記式（Ａ）で示されるリン化合物との反応物である。使用する金属化合物は特に限定されず、マンガン化合物、亜鉛化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、コバルト化合物、セリウム化合物が挙げられ、この中でもマンガン化合物、亜鉛化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物などが好ましい。またこれらの金属化合物は、特に水酸化物、酢酸塩、炭酸塩であることが好ましい。これらのなかでも、マンガンまたは亜鉛の酢酸塩が最も好ましい。これらの金属化合物と下記のリン化合物との反応物が、共重合ポリエステルの結晶性を向上させ、二軸配向フィルムの製膜を容易にするものと推測される。

【0015】

次に反応物（Ａ）を形成するために使用するリン化合物としては、前記式（Ａ）で示されるものであり、例えばフェニルホスホン酸、フェニルホスホン酸メチル、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸エチル、フェニルホスホン酸ジエチル、（２−ヒドロキシエチル）フェニルホスホネート、ビス（２−ヒドロキシエチル）フェニルホスホネート、ベンジルホスホン酸、ベンジルホスホン酸メチル、ベンジルホスホン酸ジメチル、ベンジルホスホン酸エチル、ベンジルホスホン酸ジエチル、１−ナフチルホスホン酸、１−ナフチルホスホン酸メチル、１−ナフチルホスホン酸ジメチル、１−ナフチルホスホン酸エチル、２−ナフチルホスホン酸、２−ナフチルホスホン酸メチル、２−ナフチルホスホン酸エチル、２−ナフチルホスホン酸ジエチル、１−ナフチルホスホン酸ジエチル、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸メチル、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジメチル、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル、４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル、４−ビフェニルホスホン酸、４−ビフェニルホスホン酸メチル、４−ビフェニルホスホン酸ジメチル、４−メチルベンジルホスホン酸ジメチル、４−ビフェニルホスホン酸エチル、４−メチルベンジルホスホン酸ジエチルなどを挙げることができる。これらのなかでも、特にフェニルホスホン酸が好ましい。

【0016】

また、本発明における反応物（Ａ）は、上記金属化合物とリン化合物とは予め反応させてから共重合ポリエステルに添加してもよく、共重合ポリエステルの重合反応中に反応させても良い。なお、あらかじめ反応させておく場合には、例えば金属化合物とリン化合物とを、それぞれの金属元素とリン元素のモル比で、１：１〜１：２で、エチレングリコール中、１００〜１９０℃の温度に加熱することにより容易に得られる。なお、金属化合物と未反応のリン化合物は、ポリエステルの重縮合反応時に飛散してしまうため、金属元素量とリン元素量のモル比は、後述の金属元素量とリン元素量となるように、調整すればよい。

【0017】

本発明において、反応物（Ａ）に由来する金属元素量とリン元素量とは、共重合ポリエステルの質量を基準として、それぞれ５０〜１５０ｐｐｍの範囲と２５〜１００ｐｐｍの範囲にあることが好ましく、さらに６０〜１３５ｐｐｍと３０〜８０ｐｐｍの範囲にあることが好ましく、特６５〜１１０ｐｐｍと３５〜７０ｐｐｍの範囲にあることが好ましい。これらの金属元素量やリン元素量が下限未満の場合には、結晶性が失われてしまうため、本発明の共重合ポリエステルを用いた二軸配向フィルムの作製が困難となる。他方、含有量が上限を超える場合には、金属化合物が多量に含まれる影響で共重合ポリエステルの溶融熱安定性が低下したり、成形加工に伴う分子鎖の切断等により、得られるフィルムの物性が損なわれる。

【0018】

本発明の共重合ポリエステルには、例えばフィルムに製膜する際の走行性や巻取り性などの観点から、それ自体公知の滑剤、例えば不活性粒子を添加して組成物としてもよい。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の熱可塑性ポリマー、紫外線吸収剤等の安定剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、離型剤、顔料、核剤、充填剤あるいはガラス繊維、炭素繊維、層状ケイ酸塩などを必要に応じて配合して組成物としてもよい。なお他の熱可塑性ポリマーとしては、液晶性樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどが挙げられる。特にブレンドする樹脂として、ポリエーテルイミドや液晶性樹脂などは、得られるフィルムの耐熱性などをより向上させやすいことから好ましい。

【0019】

本発明の二軸配向フィルムは、前述の共重合ポリエステルを製膜方向と幅方向とに延伸したものである。積層構造は特に制限されず、単層フィルムでも、２層以上の積層フィルムでもよい。また、積層フィルムの場合は、少なくとも１層が本発明の二軸配向フィルムであればよい。また、本発明の二軸配向フィルムは、前述のきょポリエステル樹脂からなり、本発明の効果を阻害しない範囲で、それ自体公知の樹脂や機能剤などを含有していてもよい。

【0020】

以下、本発明の二軸配向フィルムの好ましい態様について説明する。
本発明の二軸配向フィルムは、共重合ポリエステルのペレットと、必要があれば他の樹脂のペレットを所定の割合で混合してから、乾燥し、例えば溶融温度２６０℃〜３１０℃で押出機よりＴダイを経てフィルム状に押出し、冷却ドラム上に流延し冷却固化させて未延伸フィルムを作成する。この未延伸フィルムを縦方向に６０〜１５０℃の温度で３〜８倍の倍率で延伸し、次いで横方向に７０〜１８０℃の温度で３〜７倍の倍率で延伸して二軸配向ポリエステルフィルムを得ることができる。なお、必要に応じて縦方向および／または横方向の延伸を２段階以上に分割実施してもよい（縦多段延伸、縦−横−縦の３段延伸、縦−横−縦−横の４段延伸等）。また同時二軸延伸にて実施してもよい。二軸配向フィルムを製造する際の全延伸倍率は、面積延伸倍率として１０〜３５倍、更には１２〜３０倍が好ましい。また二軸配向フィルムは二軸延伸後、更に１４０〜２６５℃の温度で熱固定することが好ましく、特に１８０〜２３０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。

【0021】

また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムが積層フィルムの場合は、例えば２台の押出機を用い、少なくとも１台には共重合ポリエステルのペレットを送って溶融し、２層または多層ダイから積層フィルムとして押出し、積層未延伸フィルムを作成し、この積層未延伸フィルムを、上記単層のポリエステルフィルムの場合と同様な延伸や熱処理などを行なえばよい。

【実施例】

【0022】

以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明では、以下の方法により、その特性を測定および評価した。

【0023】

（１）固有粘度
１，１，２，２−テトラクロロエタンとの混合溶媒（フェノール：１，１，２，２−テトラクロロエタン＝４０重量％：６０重量％）を溶媒に用いて、３５℃の恒温下オストワルト型粘度計を用いて測定した。

【0024】

（２）ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの酸成分・グリコール成分の組成
得られた共重合ポリエステルを溶媒（重トリフルオロ酢酸：重クロロホルム＝５０重量％：５０重量％）に溶かして、^１Ｈ−ＮＭＲ〔日本電子製 ＪＥＯＬ Ａ−９０（９０ＭＨｚ）〕により、酸成分としては１，４−ジメチルテレフタレート、２，６−ジメチルナフタレート、グリコール成分としては１，４−ジクロヘキサンジメタノール、エチレングリコールなどの指標となるプロトンを同定し、ピーク強度より含有量を測定した。

【0025】

（３）残存元素量の測定
得られたポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを加熱溶融して、円形ディスクを作成し、リガク製蛍光Ｘ線装置３２７０型を用いて、含有する金属元素量とリン元素量とを測定した。なお、反応物Ａに由来しない金属元素量やリン元素量は、上記量から取り除いて、計算した。

【0026】

（４）示差走査熱量計の測定
ＴＡインスツルメンツ社製Ｑ２０型示差走査熱量計を用いて測定した。測定条件は下記の通りである。
ポリエステルのサンプルを、示差走査熱量計を用い、窒素気流下、２０℃／分の昇温条件にて３００℃まで加熱し、３００℃で２分間保持、溶融させたものを液体窒素中で急冷・固化させる（なお、試料の融点が３００℃を超える場合、試料の融点＋２５℃まで加熱、２分間の保持を行なった）。
得られたポリエステルを、２０℃／分の昇温条件にて、前に到達した温度になるまで加熱し、２分保持後、１０℃／分の降温条件で走査して、現れる発熱、吸熱ピークを観測し、ガラス転移点（Ｔｇ）、昇温結晶化温度（Ｔｃｉ）、融点（Ｔｍ）、降温結晶化温度（Ｔｃｄ）を測定した。

【0027】

（５）重合時の突沸
３００ｍＬの三ツ口フラスコを用いて、酸成分の合計仕込量が０．５ｍｏｌ、グリコール成分の合計仕込量が１．０ｍｏｌとなるように剤を添加して、酢酸マンガン・四水和物を酸成分に対して０．０４ｍｏｌ％を添加してエステル交換反応を行なう。エステル交換反応後にフェニルホスホン酸を酸成分に対して０．０５ｍｏｌ％添加し、さらにトリメリット酸チタンを酸成分に対して０．０３ｍｏｌ％添加する。その後三ツ口フラスコを３００℃のバスに浸して、１０Ｋｐａ／ｍｉｎの速度で１ＫＰａまで減圧して重合反応を進行している際に反応物が突沸してフラスコの口部を閉塞させる場合は「あり」として、突沸せずフラスコの口部を閉塞しない場合は「なし」とする。

【0028】

（６）フィルムの製膜性
溶融温度３００℃にて押出機よりＴダイを経てフィルム状に押出し、冷却ドラム上に流延し、冷却固化させて未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを１３０℃で加熱しながら縦方向へ３．０倍に延伸して、１４０℃で加熱しながら横方向へ４．０倍に延伸した後に２３０℃で３０秒間熱固定させる製膜工程にて、安定に製膜できるか観察した。下記基準で評価した。
○：１時間以上安定に製膜できる
×：１時間以内に切断が発生し、安定な製膜ができない

【0029】

（７）溶融熱安定性
得られたポリマーを一旦ペレット状にし、１４０℃で６時間乾燥した後、大気圧下にて３００℃の温度にて３０分間溶融状態で攪拌をつづけた後に、ポリマーを回収し、ただちに氷水中で急冷した。そして、乾燥処理後で溶融処理前のポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの固有粘度（ＩＶ_０）と、溶融処理後のポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの固有粘度（ＩＶ_３０）を測定した。そして、乾燥処理後で溶融処理前の固有粘度（ＩＶ_０）から溶融処理後の固有粘度（ＩＶ_３０）を差し引いたものを固有粘度差（△ＩＶ）とした。この△ＩＶが小さいほど溶融熱安定性に優れるといえる。なお、融点が３００℃を超えるものについては、製膜などで問題があることから評価をしなかった。

【0030】

［実施例１］
２，６−ジメチルナフタレート（ＮＤＣ）、１，４−ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、エチレングリコール（ＥＧ）とをモル比（ＮＤＣ：ＤＭＴ／ＣＨＤＭ：ＥＧ＝８０：２０／１４０：６０）の割合で、さらに酢酸マンガン四水和物を全酸成分に対し、０．０４０ｍｏｌ％となるようにエステル交換反応槽に仕込み、１９０℃まで昇温した。その後、２４０℃に昇温しながらメタノールを除去しエステル交換反応を終了した。
続いて、フェニルホスホン酸とトリメリット酸チタンとを、全酸成分に対し、それぞれ０．０５０ｍｏｌ％および０．０３０ｍｏｌ％となるように仕込んだ。なお、トリメリット酸チタンは、０．６重量％エチレングリコール溶液の状態で添加した。このようにして得られた反応生成物を重合反応槽へと移行した。重縮合反応槽内では昇温しつつ、圧力をゆっくりと減圧し、最終的に重縮合温度３００℃、５０Ｐａの真空下で重縮合を行い、テレフタル酸共重合ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを得た。
得られたテレフタル酸共重合ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの特性を表１に示す。

【0031】

［実施例２〜９］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。ただし、実施例９についてはフェニルホスホン酸の添加と同時期にＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバ社製）を、全酸成分の重量に対して、０．５質量％添加した。

【0032】

［比較例１］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。ただし重縮合温度は３１０℃とした。

【0033】

［比較例２、３、５、６、８］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。

【0034】

［比較例４］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。ただし、重縮合反応については重合時の突沸を避けるため、合計仕込量が、実施例１に対して、７０重量％となるようにして反応させた。

【0035】

［比較例７］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。ただし、リン化合物としてフェニルホスホン酸ではなく、リン酸トリメチル（構造式Ｂ）を使用した。

【0036】

【化2】

【0037】

［比較例９］
ＮＤＣ，ＤＭＴ，ＣＨＤＭ，ＥＧの組成、残存元素量が表１の通りになるように仕込量を変えた以外には実施例１と同様の操作を行なった。ただし、重縮合温度は３３０℃とし、重合時の突沸を避けるため、合計仕込量が、実施例１に対して、７０重量％となるようにして反応させた。

【0038】

【表1】

【0039】

表１中の、ＮＤＣは２，６−ジメチルナフタレート成分、ＤＭＴは１，４−ジメチルテレフタレート成分、ＣＨＤＭは１，４−シクロヘキサンジメタノール成分、ＥＧはエチレングリコール成分、Ｉｒｇ１０１０はＩｒｇａｎｏｘ１０１０（チバ社製）、Ｔｇはガラス転移点（℃）、Ｔｃｉは昇温結晶化温度（℃）、Ｔｍは融点（℃）、Ｔｃｄは降温結晶化温度（℃）を意味する。

【産業上の利用可能性】

【0040】

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、磁気記録用、工業材料用、包装用、農業用、建材用といった各種用途に用いることができ、特に半田耐熱性を要求される用途のフィルムとして、好適に使用することができる。