(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
白色無機顔料は、JIS Z 8825−1に規定されているレーザー回折装置により測定した平均粒子径(メジアン径)が0.1〜2μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物。
調色用無機顔料は、JIS Z 8825−1に規定されているレーザー回折装置により測定した平均粒子径(メジアン径)が0.1〜2μmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【0014】
(第1の実施形態)
先ず、本発明の第1の実施形態に係るポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物(以下、単に樹脂組成物ともいう。)について説明する。本実施形態の樹脂組成物は、形態が異なる2種類のPVDFとPMMAとからなる樹脂成分に、少なくとも、白色無機顔料及び調色用無機顔料が配合されている。
【0015】
[PVDF:樹脂成分中に合計で50〜95質量%]
PVDFは、耐候性及び耐熱性に優れており、本実施形態の樹脂組成物の主成分である。しかしながら、配合するPVDFを、2種類ともMFRが3g/10min未満のものにすると、PVDFに対する白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散が低下し、フィルムとした時の欠点が発生しやすくなる。一方、PVDFを、2種類ともMFRが35g/10minを超えるものにすると、フィルムの引っ張り強度等の機械的性能が低下すると共に、成形性が低下する。
【0016】
よって、本実施形態の樹脂組成物では、PVDFの一方又は両方に、JIS K 7210のA法により、温度を230℃、荷重を3.8kgとして測定したMFR(Melt Flow Rate)が3〜35g/10minの樹脂を使用する。なお、PVDFのMFRは、5〜30g/10minが好ましく、より好ましくは10〜25g/10minである。これにより、白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散性が著しく向上し、フィルムにしたときの欠点発生がほとんどなく、更に、フィルムの機械的性能も向上させることができる。
【0017】
更に、本実施形態の樹脂組成物では、2種類のPVDFのうち一方をペレット体とし、他方を粉体とすることが望ましい。このように、ペレット体と粉体を併用することにより、溶融混練(コンパウンド)工程における原料樹脂の溶融過程で、顔料を高分散させるために必要な高いせん断力を得ることが可能となる。
【0018】
その際、ペレット体としては、JIS K 0069「化学製品のふるい分け試験方法」の乾式ふるい分け試験方法によって求めた平均粒子径(メジアン径)が1〜6mmのものを使用することが望ましい。また、粉体としては、JIS Z 8825−1「粒子径解析−レーザー回折法−第1部:測定原理」のレーザー回折装置で測定した平均粒子径(メジアン径)が3〜30μmのものを使用することが望ましい。これにより、取り扱い性を低下させることなく、溶融過程におけるせん断力を高めることができる。
【0019】
そして、本実施形態の樹脂組成物においては、PVDF全体に占めるペレット体と粉体の割合が、ペレット体が40〜97質量%、粉体が3〜60質量%であることが好ましい。ペレット体の割合が多くなり、粉体の割合が全体の3質量%未満になると、PVDFと白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散混合が十分でなく、不均一組成となることがある。また、逆にペレット体の割合が少なく、粉体が全体の60質量%を超えると、加熱混練時にPVDFの溶融が短時間で完結するため、白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散混合が十分進まず、顔料の凝集体となることがある。なお、PVDF全体に占めるペレット体と粉体の割合のより好ましい範囲は、ペレット体が60〜80質量%、粉体が20〜40質量%である。
【0020】
本実施形態の樹脂組成物に配合されるPVDFは、MFRが前述した範囲のものであればよく、市販の樹脂を用いることもできる。具体的には、フッ化ビニリデンのホモポリマ−が好ましいが、フッ化ビニリデンを主成分として、他の含フッ素モノマーを50質量%以下の範囲で共重合した共重合体であってもよい。このフッ化ビニリデンと共重合体を形成する含フッ素モノマーとしては、例えばヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロイソブチレン、各種のフルオロアルキルビニルエーテル等の公知の含フッ素モノマーが挙げられる。
【0021】
また、これらの樹脂を製造する方法も特に限定されるものではなく、一般的な懸濁重合又は乳化重合等の方法で重合され、通常、密閉反応器に水等の溶媒、重合開始剤、懸濁剤(又は乳化剤)、連鎖移動剤等を仕込んだ後、反応器を脱気により減圧してガス状のフッ化ビニリデン単量体を仕込み、反応温度を制御しながらフッ化ビニリデン単量体の重合を進める等の方法で製造することができる。
【0022】
その際、重合開始剤としては、通常、過硫酸塩のような無機過酸化物や有機過酸化物が用いられ、例えばジノルマルプロピルパーオキシジカーボネート(NPP)、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。
【0023】
連鎖移動剤としては、アセトン、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル、炭酸エチル、プロピオン酸、トリフロロ酢酸、トリフロロエチルアルコール、ホルムアルデヒドジメチルアセタール、1,3−ブタジエンエポキサイド、1,4−ジオキサン、β−ブチルラクトン、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート等が挙げられ、特に入手や取り扱いの容易さ等からアセトン、酢酸エチル等が好適に用いられる。
【0024】
懸濁剤(乳化剤)としては、部分ケン化ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性セルロースエーテル、アクリル酸系重合体、ゼラチン等の水溶性ポリマーが挙げられる。
【0025】
なお、PVDFのMFRは、重合温度、重合開始剤の種類と量、連鎖移動剤の種類と量等によって調整することができる。例えば、重合開始剤と連鎖移動剤の種類が同一のときには重合温度を高くすれば、MFRを高くすることができる。
【0026】
更にまた、本実施形態の樹脂組成物では、樹脂成分中のPVDFの割合を、ペレット体と粉体との合計で50〜95質量%とする。PVDFの配合割合が、50質量%未満の場合、顔料の分散が低下し、フィルムとした時に欠点が発生しやすくなる。一方、樹脂成分におけるPVDFの配合割合が95質量%を超えると、フィルム強度等の機械的性能が低下する。なお、樹脂成分におけるPVDFの配合割合の好適な範囲は50〜90質量%(PMMA:10〜50質量%)であり、更に好ましくは60〜85質量%(PMMA:15〜40質量%)である。
【0027】
[PMMA:樹脂成分中に5〜50質量%]
PVDFにPMMA配合すると、フィルムなどに加工した際に、他の基材と積層するために必要な接着性を付与することができる。しかしながら、樹脂成分中のPMMAの配合量が5質量%未満の場合、十分な接着性が得られなかったり、フィルム強度等の機械的特性が低下したりする。一方、樹脂成分中のPMMAの配合量が50質量%超になると、フィルム自体の耐候性が低下し、太陽電池バックシートに必要な耐候性が得られない虞がある。よって、樹脂成分中のPMMA含有量は5〜50質量%とする。
【0028】
本実施形態の樹脂組成物に配合されるPMMAは、特に限定されるものではないが、好ましくはACH法、改質ACH法、直接法、エチレン法等で製造したメタクリル酸メチルを主成分とする耐候性に優れた樹脂が好ましい。メタクリル酸メチルに共重合できる主なモノマーとしては、例えばエチル(メタ)アクリレート、2−プロピル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート等である。可撓性を付与する目的で、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
【0029】
また、本実施形態の樹脂組成物で使用するPMMAは、JIS K 7210のA法により、温度を230℃、荷重を10kgにして測定したMFR(Melt flow rate)が2〜20g/10minである。MFRがこの範囲のPMMAは、PVDFとの相溶性が良好であるため、フィルムとした時に樹脂の偏析による欠点を生成することなく、適度な強度、柔軟性とすることができる。なお、PMMAのMFRは、4〜15g/10minであることが好ましく、より好ましくは6〜12g/10minである。
【0030】
[白色無機顔料:樹脂成分100質量部に対して7〜40質量部]
白色無機顔料は、例えば太陽電池モジュール用バックシートに使用されるフィルムに必要とされる隠蔽性を確保するために配合されている。しかしながら、白色無機顔料の配合量が樹脂成分100質量部あたり7質量部未満であると、十分な隠蔽性や可視光の光線反射率が得られない。一方、白色無機顔料の配合量が樹脂成分100質量部あたり40質量部を超えると、フィルムにしたときの機械的強度が低下したり、分散不良による外観欠陥の発生が多くなったりする。よって、白色無機顔料の配合量は、PVDFとPMMAからなる樹脂成分100質量部に対して7〜40質量部とする。
【0031】
なお、白色無機顔料の配合量は、樹脂成分100質量部あたり、10〜35質量部が好ましく、更に好ましくは15〜30質量部である。これにより、可視光の全光線反射率が大きく、更に、機械的強度及び柔軟性が適正で、取り扱い性が良好なフィルムが得られる。
【0032】
また、白色無機顔料は、JIS Z 8825−1に規定されているレーザー回折装置により測定した平均粒子径(メジアン径)が、0.1〜2μmであることが好ましく、更に好ましくは0.20〜1μmである。これにより、溶融混練時の分散性が良好となり、外観欠陥の少ないフィルムを得ることができる。
【0033】
本実施形態の樹脂組成物に配合される白色無機顔料の材質は、特に限定されるものではないが、例えば酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛等が挙げられる。各種白色無機顔料の中でも、特に、屈折率と着色力が大きく、光触媒作用が少ないルチル型結晶の二酸化チタンを使用することが望ましい。
【0034】
また、この白色無機顔料は、粒子の表面をアルミナ及び/又はシリカでコートした酸化チタンであることが好ましい。これにより、白色無機顔料のフィルムへの分散が更に良好で、樹脂組成物製造の際の加熱混練時及び製膜時に触媒作用によりPVDFが加熱分解するのを防止し、更にフィルムを屋外使用した場合の光線劣化を防止し耐候性を確保することができる。
【0035】
[調色用無機顔料:樹脂成分100質量部に対して0.01〜7質量部]
調色用無機顔料は、フィルムにしたときの色調を微調整すると共に、耐熱性を向上させるために配合されている。しかしながら、調色用無機顔料の配合量が樹脂成分100質量部あたり0.01質量部未満であると、着色力や耐熱性向上効果が十分に得られない。一方、調色用無機顔料の配合量が樹脂成分100質量部あたり7質量部を超えると、樹脂中に均一に分散させることが困難になり、フィルムの外観欠陥が増加する。よって、調色用無機顔料の配合量は、PVDFとPMMAからなる樹脂成分100質量部に対して0.01〜7質量部とする。なお、調色用無機顔料の配合量は、樹脂成分100質量部あたり、0.1〜5質量部であることが好ましく、更に好ましくは0.5〜3質量部である。
【0036】
また、調色用無機顔料の平均粒子径は、十分な着色力や隠蔽性を有し、凝集粒子の生成を抑制するという観点から、0.1〜2μmであることが好ましく、更に好ましくは0.20〜1μmである。なお、ここでいう平均粒子径は、JIS Z 8825−1に規定されているレーザー回折装置により測定したメジアン径である。
【0037】
本実施形態の樹脂組成物に配合される調色用無機顔料の材質は、特に限定されるものではないが、例えばクロム、亜鉛、鉄、ニッケル、アルミニウム、コバルト、マンガン及び銅等の酸化物の中から選ばれた数種を、焼成により固溶させた複合酸化物系顔料等を用いることができる。更に、1種又は数種の複合酸化物顔料を混合して使用することもできる。
【0038】
また、この調色用無機顔料は、配合前にシランカップリング剤で表面をコートすることが好ましい。その際、各種のシランカップリング剤を使用することができるが、特に反応性官能基がヘキシル基、加水分解性基がメトキシ基のn−ヘキシルメトキシシランが、フィルムを製膜したときの欠点の発生を抑制するのに有効である。
【0039】
[製造方法]
本実施形態の樹脂組成物は、例えば前述したペレット体のPVDFと粉体のPVDF、PMMA、白色無機顔料及び調色用無機顔料等を一般的な方法で溶融混練することにより得られる。その混練方法は特に限定されるものではないが、二軸押出機、連続式及びバッチ式のニーダー等の加熱装置を備えた各種混合機又は混練機を使用することができる。なお、汎用性の面から溶融混練に最適な装置は、二軸押出機である。
【0040】
[フィルム]
本実施形態の樹脂組成物は、150〜260℃の温度範囲で溶融混練した後、押出成形することにより、ポリフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを得ることができる。その製膜方法は特に限定されるものではなく、一般的な方法で製膜できるが、押出機によりフィルム用Tダイを用いて製膜する方法が好ましい。その際、原料の供給は、前述した方法で溶融混練して作成した樹脂組成物を用いてもよいが、個々の原料を混合して、直接単軸又は二軸の押出機に供給して溶融混練し、フィルム用Tダイを通して押出成形することにより製膜してもよい。
【0041】
ただし、溶融混練の温度が150℃未満の場合、P
VDFの溶融に必要な熱量が不足する可能性があり、また260℃を超えるとP
VDFが熱分解する虞がある。よって、溶融混練の際の温度は、150〜260℃の範囲とする。
【0042】
[バックシート]
前述した方法で形成されたポリフッ化ビニリデン系樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート(PET)系フィルムを積層し、貼り合わせることにより、太陽電池モジュール用のバックシートとすることができる。これらのフィルムの貼り合わせには、各種接着剤による接着が可能である。
【0043】
このバックシートは、太陽電池モジュールに好適に使用することができる。太陽電池モジュールのバックシートとして使用する場合は、封止材と呼ばれるEVA等の熱可塑性樹脂のシートとを貼り合わせる必要があるが、本実施形態の樹脂組成物からなるフィルムを使用したバックシートは、100〜150℃の加熱プレスにより貼り合わせることが可能である。
【0044】
以上詳述したように、本実施形態の樹脂組成物では、ペレット体と粉体のように形態の異なる2種のP
VDFを併用し、その一方又は両方のMFRを3〜35g/10minとしているため、溶融混練工程において顔料を高分散させるために必要な高いせん断力を得ることができる。その結果、白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散性を向上させることが可能となり、分散不良による欠点が少なく、耐候性及び機械的強度特性に優れたフィルムが得られる。
【0045】
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態に係るポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物について説明する。本実施形態の樹脂組成物は、溶融流動特性が異なる2種類のPVDFを配合している以外は、前述した第1の実施形態の樹脂組成物と同様である。
【0046】
[PVDF:樹脂成分中に合計で50〜95質量%]
本実施形態の樹脂組成物では、溶融流動特性が異なる2種類のPVDF(PVDF1及びPVDF2)を使用する。これらの樹脂はペレット形状のものでも粉状のものであってもよく、これらを混合して用いてもよい。なお、以下に示す各原料樹脂成分の溶融流動特性は、特に断らない限り、JIS K 7210のA法に規定されたMFR(Melt Flow Rate)の測定法により測定した値である。
【0047】
2種類のPVDFのうちの一方(PVDF1)は、温度を230℃、荷重を3.8kgとして測定したMFRが3〜35g/10min、好ましくは5〜30g/10min、更に好ましくは10〜25g/10minのものを用いる。また、他方(P
VDF2)には、温度を230℃、荷重を10kgとして測定したMFRが2〜30g/10min、好ましくは10〜27g/10min、更に好ましくは15〜25g/10minのものを用いる。
【0048】
PVDF2はそのMFRが著しく低く、PVDF1と同じ測定条件では、前述したJISに記載された範囲に入らないので、より高荷重での測定値で示している。ここで、同一条件での対比のため、温度を230℃、荷重を3.8kgにしたときのMFRが3〜35g/10minであるPVDF1を、温度を230℃、荷重を10kgにして測定した場合、MFRは50〜160g/10minとなる。
【0049】
このように、溶融流動特性の異なる2種類のPVDF樹脂を用いることにより、溶融混練したときの無機顔料の分散性が向上する。ただし、PVDF1の温度230℃、荷重3.8kgにおけるMFRが3g/10minの未満の場合、樹脂組成物中での無機顔料の分散性が低下し、フィルムとしたときの欠点が発生しやすくなる。また、PVDF1におけるこの条件でのMFRが35g/10minを超えると、無機顔料の分散性が低下すると共に、フィルムとしたときの引張り強度が低下する。
【0050】
一方、溶融流動特性の低い側のPVDF2の温度230℃、荷重10kgにおけるMFRが2g/10min未満の場合、無機顔料の分散が著しく低下し、フィルムに多数の欠点を生じる。また、PVDF2におけるこの条件のMFRが30g/10minを超えると、フィルムの引張り強度が低下する。
【0051】
更に、PVDF1、PVDF2及びPMMAのいずれかの比率が、前述した範囲から外れると、フィルムとしたとき欠点の生成が多くなる。更にまた、樹脂成分中のPMMA量が50質量%を超えると、耐候性フィルムとしての特徴を十分得ることができないばかりか、引張り強度が著しく低下する。
【0052】
前述したように、本実施形態の樹脂組成物では、溶融流動特性が異なる2種のP
VDFを併用し、そのMFRを特定の範囲内にしているため、白色無機顔料及び調色用無機顔料の分散性を向上させることができる。これにより、分散不良による欠点が少なく、耐候性及び機械的強度特性に優れたフィルムが得られる。特に、溶融流動特性が異なる2種のP
VDFの一方をペレット体、他方を粉体とすることにより、顔料の分散性を更に向上させることができるため、欠陥が極めて少ないフィルムを実現することができる。
【0053】
なお、本実施形態の樹脂組成物における上記以外の構成及び効果は、前述した第1の実施形態と同様である。
【実施例】
【0054】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。先ず、本発明の第1実施例として、形態が異なる2種類のPVDFを使用したポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を調製し、そのフィルム特性を評価した。
【0055】
(実施例1)
(1)調色用無機顔料の調製
クロム、マンガン及び銅の酸化物固溶体からなる黒色の無機顔料粉末:0.8kg、亜鉛、鉄、ニッケル及びアルミニウムの酸化物固溶体からなる茶色顔料粉末:1.6kg、アルミン酸コバルトからなる青色顔料粉末:0.6kgを、乾式の混合機で混ぜ合わせて、調色用無機顔料を製造した。次に、0.1質量%酢酸水溶液:0.3kgとエタノール:0.3kgの混合液に、n−ヘキシルトリメトキシシラン:0.03kgを添加し、シランカップリング剤溶液を調製した。そして、調色用無機顔料をミキサーに仕込み、攪拌しながら、シランカップリング剤溶液を滴下して混合した。混合後、取り出して、乾燥機にて乾燥した後、粉砕して粉末状にした。得られた調色用無機顔料の平均粒子径(メジアン径)は、0.3μmであった。
【0056】
(2)樹脂成分
樹脂成分には、下記の物性を有する樹脂を用いた。なお、MFRはJIS K 7210のA法に規定された測定法により測定した。また、平均粒子径(メジアン径)は、ペレット体はJIS K 0069「化学製品のふるい分け試験方法」の乾式ふるい分け試験方法で、粉体はJIS Z 8825−1「粒子径解析−レーザー回折法−第1部:測定原理」のレーザー回折装置により測定した。
【0057】
<PVDF(A)>
MFR(温度:230℃、荷重:3.8kg)が20g/10minで、平均粒子径(メジアン径)が3mmであるペレット体のポリフッ化ビニリデン樹脂。
<PVDF(B)>
MFR(温度:230℃、荷重:3.8kg)が20g/10minで、平均粒子径(メジアン径)が10μmである粉体のポリフッ化ビニリデン樹脂。
<PMMA>
MFR(温度:230℃、荷重:10kg)が9g/10minであるポリメタクリル酸メチル樹脂。
【0058】
(3)樹脂組成物の調製
先ず、前述したシランカップリング剤で表面コートした調色用無機顔料:3kgと、白色無機顔料としてルチル型結晶の二酸化チタン粉末(メジアン径:0.3μm):20kgをミキサーにて混合した。次に、樹脂組成物調製のための混練装置として、スクリュー径30mm、L/D=40の二軸押出機に、前述した調色用無機顔料、PVDF(A)、PVDF(B)及びPMMAを、それぞれ個別の定量フィーダーにて、各成分の配合比に対応する速度で供給して溶融混練した。その後、穴径3mm、3穴のストランドダイを通してペレット状の樹脂組成物を得た。そして、得られた樹脂組成物の各成分の組成は、PVDF(A)が60質量部、PVDF(B)が20質量部、PMMAが20質量部、白色無機顔料が20質量部、調色用無機顔料が3質量部であった。
【0059】
(4)フィルムの製膜とフィルムの欠点評価
得られた樹脂組成物を、スクリュー径40mm、L/D=30の単軸押出機に幅400mmのTダイを取り付けた製膜機にて、スクリュー回転数:35rpm、バレル設定温度:240℃で押出し、フィルム幅:300mm、平均厚さ:18μmのフィルムを製膜した。得られたフィルムの欠点の評価として、巻き取ったフィルム(幅300mm×長さ2000m)について、欠点検出器を用いて50m
2内の欠点数を評価した。なお、本実施例では、欠点数評価の目安として、フィルムの欠点サイズが0.05mm以上のものの個数を数えた。
【0060】
(5)フィルムの特性評価
得られたフィルムについて、JIS K 7127に規定されている方法で、引張り強度を測定した。なお、引張り強度の測定では、試料幅を10mm、チャック間距離を40mmとした。また、併せて、JIS K 7105に準拠して、可視光の全光線反射率を評価した。
【0061】
(実施例2,3,8〜14、比較例1,2,9〜12)
各原料成分の定量フィーダーの供給量を調整して、樹脂組成物中の各成分の組成比率を変更した以外は、実施例1と同様の方法で評価を行った。
【0062】
(実施例4,5、比較例3,4)
ペレット体のPVDF(A)及び粉体のPVDF(B)として、温度:230℃、荷重3.8kgにおけるMFRが、それぞれ5g/10min、33g/10min、1g/10min、40g/10minのPVDF樹脂を用いた以外は、前述した実施例1と同様の方法で評価を行った。
【0063】
(実施例6,7、比較例5,6)
PMMAの樹脂として、温度:230℃、荷重:10kgにおけるMFRが、それぞれ4g/10min、18g/10min、1g/10min、25g/10minのものを用いた以外は、前述した実施例1と同様の方法で評価を行った。
【0064】
(比較例7)
PVDF樹脂として、ペレット体のPVDF(A)を用いず、粉体のPVDF(B)のみを80質量部用いた以外は、前述した実施例1と同様の方法で評価を行った。
【0065】
(比較例8)
PVDF樹脂として、粉体のPVDF(B)を用いず、ペレット体のPVDF(A)のみを80質量部用いた以外は、前述した実施例1と同様の方法で評価を行った。
【0066】
これら実施例1〜14の樹脂組成物の評価結果を下記表1に、比較例1〜12の樹脂組成物の評価結果を下記表2に、それぞれまとめて示す。
【0067】
【表1】
【0068】
【表2】
【0069】
上記表1,2に示すように、実施例1〜14の樹脂組成物は、本発明の範囲から外れる比較例1〜12の樹脂組成物に比べて、フィルムの欠点数が大幅に低減していた。これにより、MFRが特定の範囲内にあるペレット体と粉体の2種類のPVDFを併用すると、分散不良による欠点が少なく、耐候性に優れ、実用的な機械的強度特性を有し、太陽電池モジュール用バックシートとして好適なポリフッ化ビニリデン系樹脂フィルムが得られることが確認された。
【0070】
次に、本発明の第2実施例として、溶融流動特性が異なる2種類のPVDFを使用したポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物を調製し、そのフィルム特性を評価した。
【0071】
(実施例21)
(1)調色用顔料の調製
クロム、マンガン及び銅の酸化物固溶体からなる黒色の無機顔料粉末:0.8kg、亜鉛、鉄、ニッケル及びアルミニウムの酸化物固溶体からなる茶色顔料粉末:1.6kg、アルミン酸コバルトからなる青色顔料粉末:0.6kgを、乾式の混合機で混ぜ合わせて、調色用無機顔料を製造した。次に、0.1質量%酢酸水溶液:0.3kgとエタノール:0.3kgの混合液に、n−ヘキシルトリメトキシシラン:0.03kgを添加し、シランカップリング剤溶液を調製した。そして、調色用無機顔料をミキサーに仕込み、攪拌しながら、シランカップリング剤溶液を滴下して混合した。混合後、取り出して、乾燥機にて乾燥した後、粉砕して粉末状にした。得られた調色用無機顔料の平均粒子径(メジアン径)は、0.3μmであった。
【0072】
(2)樹脂成分
樹脂成分には、下記の樹脂を用いた。なお、MFRはJIS K 7210のA法に規定された測定法により測定した。
<PVDF1>
MFR(温度:230℃、荷重:3.8kg)が20g/10minであるポリフッ化ビニリデン樹脂。
<PVDF2>
MFR(温度:230℃、荷重:10kg)が20g/10minであるポリフッ化ビニリデン樹脂。
<PMMA>
MFR(温度:230℃、荷重:10kg)が9g/10minであるポリメタクリル酸メチル樹脂。
【0073】
(3)樹脂組成物の調製
先ず、前述したシランカップリング剤で表面コートした調色用無機顔料:3kgと、白色無機顔料としてルチル型結晶の二酸化チタン粉末(メジアン径:0.3μm):20kgをミキサーにて混合した。次に、樹脂組成物調製のための混練装置として、スクリュー径30mm、L/D=40の二軸押出機に、前述した調色用無機顔料、PVDF1、PVDF2及びPMMAを、それぞれ個別の定量フィーダーにて、各成分の配合比に対応する速度で供給して溶融混練した。その後、穴径3mm、3穴のストランドダイを通してペレット状の樹脂組成物を得た。
【0074】
得られた樹脂組成物における各成分の組成は、PVDF1が35質量部(28質量%)、PVDF2が45質量部(37質量%)、PMMAが20質量部(16質量%)、白色無機顔料が20質量部(16質量%)、調色用顔料が3質量部(2質量%)であった。
【0075】
(4)フィルムの製膜及びフィルムの欠点評価
得られた樹脂組成物を、スクリュー径40mm、L/D=30の単軸押出機に幅400mmのTダイを取り付けた製膜機にて、スクリュー回転数:35rpm、バレル設定温度:240℃で押出し、フィルム幅:300mm、平均厚さ:18μmのフィルムを製膜した。得られたフィルムの欠点の評価として、巻き取ったフィルム(幅300mm×長さ2000m)について、欠点検出器を用いて50m
2内の欠点数を評価した。なお、本実施例では、欠点数評価の目安として、フィルムの欠点サイズが0.05mm以上のものの個数を数えた。
【0076】
(5)フィルムの特性評価
得られたフィルムについて、JIS K 7127に規定されている方法で、引張り強度を測定した。なお、引張り強度の測定では、試料幅を10mm、チャック間距離を40mmとした。また、併せて、JIS K 7105に準拠して、可視光の全光線反射率を評価した。
【0077】
(実施例22〜27、比較例21〜26)
各原料成分の定量フィーダーの供給量を調整して、樹脂組成物中の各成分の組成比率を変更した以外は、前述した実施例21と同様の方法で評価を行った。
【0078】
これら実施例21〜27の樹脂組成物の評価結果を下記表3に、比較例21〜26の樹脂組成物の評価結果を下記表4に、それぞれまとめて示す。
【0079】
【表3】
【0080】
【表4】
【0081】
(実施例28,29、比較例27,28)
PVDF1に、温度:230℃、荷重:3.8kgにおけるMFRが、それぞれ、5g/10min、33g/10min、2g/10min、40g/10minであるポリフッ化ビニリデン樹脂を用いた以外は、前述した実施例21と同様の方法で、評価を行った。
【0082】
(実施例30,31、比較例29,30)
PVDF2に、温度:230℃、荷重:10kgにおけるMFRが、それぞれ、4g/10min、30g/10min、1g/10min、35g/10minであるポリフッ化ビニリデン樹脂を用いた以外は、前述した実施例21と同様の方法で、評価を行った。
【0083】
(実施例32,33、比較例31,32)
PMMAとして、温度:230℃、荷重:10kgにおけるMFRが、それぞれ、2g/10min、20g/10min、1g/10min、27g/10minであるポリメチルメタクリレート樹脂を用いた以外は、前述した実施例21と同様の方法で、評価を行った。
【0084】
これら実施例28〜33の樹脂組成物の評価結果を下記表5に、比較例27〜32の樹脂組成物の評価結果を下記表6に、それぞれまとめて示す。
【0085】
【表5】
【0086】
【表6】
【0087】
(実施例34〜37、比較例33〜36)
白色無機顔料又は調色無機顔料の配合比率を変更した以外は、前述した実施例21と同様の方法で、評価を行った。これらの実施例34〜37及び比較例33〜36の評価結果を、下記表7にまとめて示す。
【0088】
【表7】
【0089】
上記表3〜7に示すように、実施例21〜37の樹脂組成物は、本発明の範囲から外れる比較例21〜36の組成物に比べて、フィルムの欠点数が大幅に低減していた。これにより、溶融流動特性が異なる2種類のPVDFを併用すると、分散不良による欠点が少なく、耐候性に優れ、実用的な機械的強度特性を有し、太陽電池モジュール用バックシートとして好適なポリフッ化ビニリデン系樹脂フィルムが得られることが確認された。