特許 5765514 ガラス板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5765514

(24)【登録日】2015年6月26日

(45)【発行日】2015年8月19日

(54)【発明の名称】ガラス板

(51)【国際特許分類】

   C03C 3/087 20060101AFI20150730BHJP

   C03C 3/078 20060101ALI20150730BHJP

   C03C 3/085 20060101ALI20150730BHJP

   H01J 17/16 20120101ALI20150730BHJP

【ＦＩ】

   C03C3/087

   C03C3/078

   C03C3/085

   H01J17/16

【請求項の数】7

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2010-39500(P2010-39500)

(22)【出願日】2010年2月25日

(65)【公開番号】特開2011-173757(P2011-173757A)

(43)【公開日】2011年9月8日

【審査請求日】2013年1月8日

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】高瀬 寛典

【審査官】 相田 悟

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−２９０６６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０５３７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−２８３８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−２２６４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 国際公開第２００９／０５４４１９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００７−２０４２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−３０５７１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｃ １／００〜１４／００

ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜６％未満、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜８％、ＳｒＯ １１〜２０％、ＢａＯ ０〜８％、ＳｒＯ＋ＢａＯ １１〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １１〜３０％、Ｎａ_２Ｏ ３．５〜９％未満、Ｋ_２Ｏ ６超〜１５％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ９〜１５％、ＺｒＯ_２ ０〜３％、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２ ０〜６％未満を含有し、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満であり、且つ歪点が５３０〜５８０℃であることを特徴とするガラス板。

【請求項2】

１５０℃におけるｌｏｇ_１０ρが１１．５以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。

【請求項3】

３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７５〜９０×１０^−７／℃であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板。

【請求項4】

１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１４３０℃未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板。

【請求項5】

１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１３０℃以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板。

【請求項6】

密度が２．８ｇ／ｃｍ^３未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板。

【請求項7】

アルカリ溶出量が１．０ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板に関し、特にプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）に好適なガラス板に関する。

【背景技術】

【0002】

ＰＤＰは、次のようにして作製される。まず、前面ガラス板の表面にＩＴＯ膜やネサ膜等からなる透明電極を成膜し、その上に前面誘電体材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成して、誘電体層を形成する。また、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ等からなる電極が形成された背面ガラス板に、背面誘電体材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成し、誘電体層を形成し、更にその上に隔壁材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成して、隔壁を形成する。次に、前面ガラス板と背面ガラス板を対向させて電極等の位置合わせを行った後に、封着材料を用いて、両ガラス板の周囲を５００〜６００℃程度の温度でフリットシールする。

【0003】

上記のガラス板は、一般的に、熱膨張係数が約８４×１０^−７／℃のソーダ石灰ガラスや高歪点ガラス（歪点が５７０℃超のガラス）からなり、フロート法、ロールアウト法等によって板厚１．８〜３．０ｍｍに板状に成形されたものが使用されてきた。また、誘電体材料、隔壁材料、封着材料等の周辺材料の熱膨張係数は、ソーダ石灰ガラス等の熱膨張係数に整合するように、７０〜９０×１０^−７／℃の範囲に調整されている。

【0004】

高歪点ガラスは、ソーダ石灰ガラスよりも歪点が高いため、熱処理工程において、ガラス板の熱変形や熱収縮が小さい。しかも、高歪点ガラスは、体積電気抵抗率が高いため、ガラス中のアルカリ成分の移動度が小さく、ガラス中のアルカリ成分とＩＴＯ膜やネサ膜等の薄膜電極との反応性が低い。このため、高歪点ガラスを用いると、前面ガラス板と背面ガラス板を対向させる際、電極等の位置合わせ精度が向上するとともに、電極材料の電気抵抗値を安定化することができる。これらの理由から、現在、高歪点ガラスは、ＰＤＰのガラス板として広く用いられている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平８−２９０９３８号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、ディスプレイの低価格化のトレンドを受けて、ガラス板のコストダウンの要求が高まっている。ディスプレイを低価格化する方法として、ガラス板にソーダ石灰ガラスを使用するとともに、ガラス板の歪点の低下に整合するように、周辺材料を低融点化し、焼成温度を低下することが検討されている。

【0007】

しかし、ディスプレイの製造工程には、電極のパターニング等のマスクを使用する工程がある。このため、焼成温度とガラス板の歪点の関係（現状、焼成温度５００〜６００℃に対して、高歪点ガラスの歪点は５８０℃）を大幅に変更すると、マスクの設計が複雑になり、コスト削減効果が小さくなる。また、周辺材料の大幅な低融点化は、技術的に困難である。以上の点を考慮すると、ソーダ石灰ガラスは、歪点が低過ぎるため、ディスプレイの低価格化に貢献することが困難である。そこで、現状では、ディスプレイの低価格化を図るために、ガラス板の歪点を焼成温度の低下幅に連動した最適な値に規制する必要があり、具体的にはガラス板の歪点を５３０〜５８０℃に規制する必要がある。このようにすれば、マスクの最適化や周辺材料の低融点化も容易になる。

【0008】

さらに、現在、高精細なディスプレイが主流であるため、電極の幅が小さく、しかも薄くなっている。このような状況下で、ガラス板にソーダ石灰ガラスを使用すると、ディスプレイの製造工程において、ガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極が反応し、断線を引き起こすおそれがある。

【0009】

そこで、本発明は、５３０〜５８０℃の歪点を有し、且つガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極が反応し難いガラス板を創案し、ディスプレイの低価格化を推進することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者は、鋭意検討の結果、ガラス板のガラス組成範囲を厳密に規制することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明のガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５５〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜６％未満、ＭｇＯ ０〜８％、ＣａＯ ０〜８％、ＳｒＯ １１〜２０％、ＢａＯ ０〜８％、ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＳｒＯ、ＢａＯの合量） １１〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの合量） １１〜３０％、Ｎａ_２Ｏ ３．５〜９％未満、Ｋ_２Ｏ ６超〜１５％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ（Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏの合量） ９〜１５％、ＺｒＯ_２ ０〜３％、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２（Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２の合量） ０〜６％未満を含有し、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満であり、且つ歪点が５３０〜５８０℃であることを特徴とする。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１に基づいて測定した値を指す。

【0011】

本発明のガラス板は、ガラス組成範囲が厳密に規制されているため、好適な特性（特に歪点）を有している。特に、ガラス組成中のＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を１０〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２の含有量を０〜６％未満に規制することにより、歪点を５３０〜５８０℃に調整しやすくなり、且つ体積電気抵抗率を高めることができる。また、ガラス組成中のＳｒＯの含有量を１０〜２０％に規制することにより、ＢａＯの含有量を低減することができ、結果として、密度の低下により、ガラス板の運搬コストを低廉化することができる。さらに、ガラス組成中のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量を９〜１５％に規制することにより、溶融温度を低下させつつ、熱膨張係数の調整が容易になる。

【0012】

本発明のガラス板は、歪点が５３０〜５８０℃に規制されている。このようにすれば、マスクの設計が複雑にならず、周辺材料の設計も容易になり、結果として、ディスプレイの低価格化を達成しやすくなる。

【0013】

本発明のガラス板は、１５０℃におけるｌｏｇ_１０ρが１１．５以上であることが好ましい。ここで、「ρ」は、体積電気抵抗率（Ω・ｃｍ）を指している。

【0014】

本発明のガラス板は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７５〜９０×１０^−７／℃であることが好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を測定試料として、ディラトメーターで測定した値である。

【0015】

本発明のガラス板は、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１４３０℃未満であることが好ましい。ここで、「１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法により測定した値を指す。

【0016】

本発明のガラス板は、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１３０℃以下であることが好ましい。ここで、「１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法により測定した値を指す。

【0017】

本発明のガラス板は、密度が２．８ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。ここで、「密度」は、周知のアルキメデス法で測定した値を指す。

【0018】

本発明のガラス板は、アルカリ溶出量が１．０ｍｇ以下であることが好ましい。ここで、「アルカリ溶出量」は、ＪＩＳ Ｒ３５０２に基づいて測定した値を指す。

【0019】

本発明のガラス板は、ＰＤＰに用いることが好ましい。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明のガラス板において、上記のようにガラス組成範囲を限定した理由を以下に説明する。

【0021】

ＳｉＯ_２は、ガラス骨格を形成する成分である。その含有量は５５〜７０％、好ましくは６０〜６８％である。ＳｉＯ_２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり、溶融性や成形性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、ＳｉＯ_２の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下しやすくなる。

【0022】

Ａｌ_２Ｏ_３は、歪点を高める成分である。その含有量は０〜６％未満、好ましくは０．２〜５％未満、より好ましくは０．５〜４％である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、歪点が上昇し過ぎたり、高温粘度が著しく高くなり、溶融性や成形性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なくなると、アルカリ溶出量が多くなるため、長期の使用によりガラス板が白濁しやすくなり、ディスプレイ等に適用し難くなる。

【0023】

ＭｇＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高め、更には歪点を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜５％未満である。ＭｇＯの含有量が多くなると、歪点が高くなり過ぎたり、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。

【0024】

ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、体積電気抵抗率を高めるとともに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高め、更には歪点を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜７％である。ＣａＯの含有量が多くなると、歪点が高くなり過ぎたり、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。

【0025】

ＳｒＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、歪点を上昇させずに、密度の上昇も抑え、更に高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１１〜２０％、好ましくは１１〜１８％、より好ましくは１２．５〜１７％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＳｒＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。

【0026】

ＢａＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、歪点を上昇させずに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜６％である。ＢａＯの含有量が多くなると、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＢａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。

【0027】

ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を規制すれば、歪点を不当に上昇させずに、体積電気抵抗率を高めることができる。ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は１１〜２５％、好ましくは１１〜２２％、より好ましくは１２．５〜２０％、更に好ましくは１３〜１７％である。ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。また、ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下しやすくなる。

【0028】

ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を規制すれば、耐失透性を低下させることなく、高温粘度を低下させて、溶融性と成形性を高めることができる。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は１１〜３０％、好ましくは１２超〜２８％、より好ましくは１５超〜２７％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。一方、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。

【0029】

Ｎａ_２Ｏは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、また熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は３．５〜９％未満、好ましくは３．５〜８％、より好ましくは３．５〜６％である。Ｎａ_２Ｏの含有量が多くなると、低積抵抗率が低下しやすくなるとともに、歪点が低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなる。また、Ｎａ_２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｎａ_２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。また、Ｎａ_２Ｏの含有量が少なくなると、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。

【0030】

Ｋ_２Ｏは、体積電気抵抗率を低下させることなく、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｋ_２Ｏは、熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は６超〜１５％、好ましくは６．１〜１３％、より好ましくは６．４〜１２％である。Ｋ_２Ｏの含有量が多くなると、歪点が低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなる。また、Ｋ_２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｋ_２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。また、Ｋ_２Ｏの含有量が少なくなると、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。

【0031】

Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量を規制すれば、熱膨張係数を調整しやすくなるとともに、溶融性を高めやすくなる。Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量は９〜１５％、好ましくは９．５〜１３％である。Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性が低下しやすくなるとともに、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。

【0032】

ＺｒＯ_２は、高温粘度を上昇させずに、歪点を著しく高める成分である。その含有量は０〜３％、好ましくは０．３〜３％である。ＺｒＯ_２の含有量が多くなると、失透ブツが発生しやすくなり、成形性が低下したり、歪点が過度に上昇してしまう。一方、ＺｒＯ_２の含有量が少なくなると、歪点が低下しやすくなる。

【0033】

Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２の含有量を規制すれば、歪点を５３０〜５８０℃に調整しやすくなる。Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２の含有量は６％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは４％以下である。また、Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２の含有量は０．２％以上、特に０．５％以上が好ましい。このようにすれば、耐水性を高めることができる。

【0034】

上記成分以外にも以下の成分を添加することができる。

【0035】

ＺｎＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、０〜３％、特に０〜１％が好ましい。ＺｎＯの含有量が多くなると、原料コストが大幅に高騰する。

【0036】

Ｌｉ_２Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、また熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は０〜５％、０〜３％、特に０〜１％が好ましい。Ｌｉ_２Ｏの含有量が多くなると、歪点が著しく低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなることに加えて、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。

【0037】

なお、上記成分以外にも、例えば、紫外線着色を防止するためにＴｉＯ_２を５％まで、耐クラック性を高めるためにＰ_２Ｏ_５を４％まで、液相温度を低下させて、成形性を高めるためにＹ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_３を各３％まで、着色剤としてＦｅ_２Ｏ_３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３を各２％まで、溶融助剤としてＢ_２Ｏ_３を４％まで、清澄剤としてＡｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３、Ｃ、Ｆ、Ｃｌ等を合量で１％まで添加することができる。但し、フロート法で板状に成形する場合、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３はフロートバス中で還元されて金属異物となるため、その導入は極力避けるべきである。

【0038】

本発明のガラス板において、歪点は５３０〜５８０℃、好ましくは５３０〜５７０℃、特に５４０〜５６０℃である。このようにすれば、マスクの設計が複雑にならず、周辺材料の設計も容易になり、結果として、ディスプレイの低価格化を達成しやすくなる。

【0039】

本発明のガラス板において、１５０℃におけるｌｏｇ_１０ρは１１．５以上、特に１２．０以上が好ましい。このようにすれば、ガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極の反応を防止しやすくなり、断線を引き起す確率が顕著に低下する。

【0040】

本発明のガラス板において、熱膨張係数は７５〜９０×１０^−７／℃、８０〜９０×１０^−７／℃、特に８２〜８８×１０^−７／℃が好ましい。このようにすれば、ガラス板の熱膨張係数が、周辺材料の熱膨張係数に整合しやすくなる。また、ガラス板の熱膨張係数を８５×１０^−７／℃近辺に設定すれば、従来の焼成条件やマスクを採用しやすくなり、ディスプレイのコストダウンに貢献しやすくなる。

【0041】

本発明のガラス板において、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は１４３０℃未満、特に１４２０℃以下が好ましい。このようにすれば、溶融温度が低下し、溶融装置にかかる負担を軽減することができ、結果として、ガラス板の製造コストを低廉化しやすくなる。

【0042】

本発明のガラス板において、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度は１１５０℃未満、特に１１３０℃以下が好ましい。このようにすれば、成形温度が低下し、成形装置にかかる負担を軽減することができ、結果として、ガラス板の製造コストを低廉化しやすくなる。

【0043】

本発明のガラス板において、密度は２．８ｇ／ｃｍ^３未満、特に２．７ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。このようにすれば、ガラス板の運搬コストが低下するとともに、ディスプレイの軽量化を図ることができる。

【0044】

本発明のガラス板において、アルカリ溶出量は１．０ｍｇ以下、特に０．５ｍｇ以下が好ましい。このようにすれば、長期の使用により、ガラス板の表面が白濁する不具合を防止しやすくなる。

【0045】

次に、本発明のガラス板を製造する方法を説明する。まず、上記のガラス組成になるようにガラス原料を調合する。次に、調合済みのガラス原料を連続溶融炉に投入して、加熱溶融し、脱泡した後、成形装置に供給して板状に成形し、更に徐冷する。このようにして、ガラス板を製造することができる。ガラス板の成形方法として、フロート法、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法等の様々な方法を採用することができる。特に、フロート法は、比較的安価に大型のガラス板を効率良く成形できるため、好ましい。

【実施例】

【0046】

実施例に基づいて、本発明のガラス板を詳細に説明する。

【0047】

表１、２は、試料Ｎｏ．１〜１１を示している。なお、試料Ｎｏ．１１は、市販の高歪点ガラス板を示している。

【0048】

【表1】

【0049】

【表2】

【0050】

次のようにして表中の各試料を作製した。

【0051】

まず表中のガラス組成になるようにガラス原料を調合したバッチを白金坩堝に入れ、１５５０℃で３時間溶融した後、カーボン板上に流し出して板状に成形した。こうして得られた各試料について、熱膨張係数、密度、歪点、高温粘度、１５０℃における体積電気抵抗率ｌｏｇ_１０ρ、アルカリ溶出量の各種特性を評価した。その結果を表１、２に示す。

【0052】

熱膨張係数は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を測定試料として、ディラトメーターで測定した値であり、また３０〜３８０℃における平均値である。

【0053】

密度はアルキメデス法にて測定した値である。

【0054】

歪点は、ＡＳＴＭ Ｃ３３６−７１に基づいて測定した値である。

【0055】

１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法により測定した値である。なお、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度は、溶融ガラスを板状に成形する際の目安になる温度であり、この温度が低い程、成形装置にかかる負担を軽減することができる。

【0056】

１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法により測定した値である。なお、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、ガラスを溶融する際の目安になる温度であり、この温度が低い程、低温でガラスを溶融することができる。

【0057】

体積電気抵抗率ｌｏｇ_１０ρ（単位：Ω・ｃｍ）は、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に基づいて測定した値である。

【0058】

アルカリ溶出量は、ＪＩＳ Ｒ３５０２に基づいて測定した値である。なお、アルカリ溶出量は、耐水性の目安になる特性であり、アルカリ溶出量が低い程、耐水性に優れる。

【0059】

表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１０は、ガラス組成が適正に規制されているため、熱膨張係数が７５〜９０×１０^−７／℃、密度が２．８ｍｇ／ｃｍ^３未満、歪点が５３０〜５８０℃、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満、１０^２．５ｄＰａ・ｓの温度が１４３０℃未満、１５０℃における体積電気抵抗率ｌｏｇ_１０ρが１１．５Ω・ｃｍ以上およびアルカリ溶出が１．０ｍｇ以下であった。一方、試料Ｎｏ．１１は、ガラス組成が適正に規制されていないため、密度が２．８ｍｇ／ｃｍ^３、歪点が５８０℃、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃、１０^２．５ｄＰａ・ｓの温度が１４３０℃であった。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明のガラス板は、ＰＤＰに好適であるが、この用途に限られるものではなく、液晶ディスプレイ、各種形式のフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等のフラットパネルディスプレイにも使用可能であり、ＣＩＳ系太陽電池、色素増感系太陽電池等の太陽電池用基板およびカバーガラスにも適用することができる。