特許 5766473 固定脚構造及び電気接続箱の固定脚構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5766473

(24)【登録日】2015年6月26日

(45)【発行日】2015年8月19日

(54)【発明の名称】固定脚構造及び電気接続箱の固定脚構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/10 20060101AFI20150730BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20150730BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20150730BHJP

【ＦＩ】

   H02G3/10

   H05K5/02 E

   B60R16/02 610J

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2011-57957(P2011-57957)

(22)【出願日】2011年3月16日

(65)【公開番号】特開2012-196045(P2012-196045A)

(43)【公開日】2012年10月11日

【審査請求日】2014年2月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100075959

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 保

(72)【発明者】

【氏名】岩城 孝広

(72)【発明者】

【氏名】戸田 隆文

(72)【発明者】

【氏名】濱口 雄幸

(72)【発明者】

【氏名】赤嶺 徳秋

【審査官】 月野 洋一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−１６５３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３１１２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２９２６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０４１００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０６８３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０９３９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１１２０７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０２Ｇ ３／１０

Ｈ０５Ｋ ５／０２

Ｂ６０Ｒ １６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

二以上有して重ね合わせる樹脂部品のうち、少なくとも二つの前記樹脂部品に固定脚を設け、それぞれの該固定脚は、前記樹脂部品の重ね合わせ方向に対し同位置又は別位置で前記樹脂部品に一体となり、
それぞれの前記固定脚は、固定相手先の所定固定位置に向けて伸びる固定脚本体部と、該固定脚本体部に連続するボルト固定部とを有し、
少なくともそれぞれの前記ボルト固定部のうち、一方のボルト固定部に、前記重ね合わせ方向に凹凸が形成された肉抜き部分を設け、他方のボルト固定部に、前記一方のボルト固定部の凹凸とは逆の凹凸が形成された肉抜き部分を設け、それぞれの前記ボルト固定部同士を重ね合わせることにより、それぞれの前記固定脚に、剛性を持たせるように形成してなる
ことを特徴とする固定脚構造。

【請求項2】

請求項１に記載の固定脚構造において、
それぞれの前記ボルト固定部は、前記重ね合わせ方向に凹凸となる係合凹凸部を有する
ことを特徴とする固定脚構造。

【請求項3】

請求項２に記載の固定脚構造において、
前記係合凹凸部は、樹脂成型における前記肉抜き部分を兼用する
ことを特徴とする固定脚構造。

【請求項4】

電気接続箱の樹脂筐体を構成する本体フレームにフレーム側固定脚を設けるとともに、前記樹脂筐体を構成し且つ前記本体フレームに重なるロアカバーにカバー側固定脚を設け、前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚は、前記本体フレーム及び前記ロアカバーの重ね合わせ方向に対し同位置又は別位置で前記本体フレーム及び前記ロアカバーに一体となり、
前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚は、固定相手先の所定固定位置に向けてそれぞれ伸びる固定脚本体部と、該固定脚本体部に連続するボルト固定部とを有し、
少なくともそれぞれの前記ボルト固定部のうち、一方のボルト固定部に、前記重ね合わせ方向に凹凸が形成された肉抜き部分を設け、他方のボルト固定部に、前記一方のボルト固定部の凹凸とは逆の凹凸が形成された肉抜き部分を設け、それぞれの前記ボルト固定部同士を重ね合わせることにより、前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚に、剛性を持たせるように形成してなる
ことを特徴とする電気接続箱の固定脚構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂部品の固定脚構造と、電気接続箱を構成する樹脂部品の固定脚構造とに関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等の車両に搭載されて例えば電源分配をしたりするものとしては、電気接続箱が広く知られている。電気接続箱とは、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られている。

【0003】

電気接続箱は、樹脂製の筐体を有しており、この筐体の側部から伸びる固定脚を車両のパネル部材やボディ等にボルト止めすることにより固定されている。上記筐体は、本体フレームと、この本体フレームの上側に重なるアッパーカバーと、本体フレームの下側に重なるロアカバーとで構成されている。或いは、重なり合うアッパーカバーとロアカバーとで構成されている。固定脚は、ロアカバーの側部から突出する脚状の形状に形成されている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５−３９８７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記固定脚は、電気接続箱を固定相手先の所定固定位置に固定するためとして設けられているが、この固定脚に関し次のような問題点を有している。以下、図面を参照しながら説明をする。図６には一般的な固定脚が図示されている。

【0006】

図６において、例えば樹脂製のロアカバーの側部には、固定脚１が設けられている。この固定脚１は、固定脚本体部２とボルト固定部３とを有している。固定脚本体部２の一端は、上記側部に連成されている。固定脚本体部２の他端には、ボルト固定部３が連成されている。このような固定脚１は、図６（ａ）に示す如く表面側から見ると、樹脂の塊のような形状になっている。しかしながら、上記側部の肉厚に対し十分に厚くなるような塊状に樹脂成形をしてしまうと、所謂「ひけ」が生じてしまうことから、実際には図６（ｂ）に示す如く、肉抜き形状に樹脂成形されることが一般的になっている。

【0007】

固定脚１の上記肉抜き形状について説明をすると、固定脚本体部２は図６（ａ）及び（ｂ）に示す如く、上壁４と、この上壁４の両側から下方に伸びる側壁５とを有している。上壁４の裏面には、固定脚本体部２の伸びる方向に沿う縦リブ６が側壁５、５の間で等間隔に三つ形成されている。また、上壁４の裏面には、側壁５、５及び三つの縦リブ６を繋ぐ横リブ７が一つ形成されている。上壁４、側壁５、縦リブ６、及び横リブ７は、同じ厚みとなる薄肉の板状に形成されている。

【0008】

ボルト固定部３の肉抜き形状も上記の固定脚本体部２と同様であって、図６（ｂ）及び（ｃ）に示す如く、略円形の上壁８と、この上壁８の周縁から下方に伸びる周側壁９とを有している。上壁８の中央には、固定用のボルト（図示省略）を挿通するための部分として貫通孔１０が形成されている。上壁８の裏面には、貫通孔１０を深くするような部分として円形リブ１１が形成されている。また、上壁８の裏面には、９０度ピッチで円形リブ１１から放射状に伸びて周側壁９に連続する放射リブ１２が形成されている。上壁８、周側壁９、円形リブ１１、及び放射リブ１２は、同じ厚みとなる薄肉の板状に形成されている。

【0009】

固定脚１は、必要最低限度の強度を確保できる肉抜き形状にて形成されている。従って、想定外の過大な外力が加わった場合に、破損が生じてしまうという問題点を有している。また、図示しないボルトにて過剰に締め付けを行った場合に、ボルト固定部３が座屈してしまうという問題点を有している。

【0010】

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、強度向上を図ることが可能な固定脚構造及び電気接続箱の固定脚構造を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の固定脚構造は、二以上有して重ね合わせる樹脂部品のうち、少なくとも二つの前記樹脂部品に固定脚を設け、それぞれの該固定脚は、前記樹脂部品の重ね合わせ方向に対し同位置又は別位置で前記樹脂部品に一体となり、それぞれの前記固定脚は、固定相手先の所定固定位置に向けて伸びる固定脚本体部と、該固定脚本体部に連続するボルト固定部とを有し、少なくともそれぞれの前記ボルト固定部のうち、一方のボルト固定部に、前記重ね合わせ方向に凹凸が形成された肉抜き部分を設け、他方のボルト固定部に、前記一方のボルト固定部の凹凸とは逆の凹凸が形成された肉抜き部分を設け、それぞれの前記ボルト固定部同士を重ね合わせることにより、それぞれの前記固定脚に、剛性を持たせるように形成してなることを特徴とする。

【0012】

請求項２記載の本発明の固定脚構造は、請求項１に記載の固定脚構造において、それぞれの前記ボルト固定部は、前記重ね合わせ方向に凹凸となる係合凹凸部を有することを特徴とする。

【0013】

請求項３記載の本発明の固定脚構造は、請求項２に記載の固定脚構造において、前記係合凹凸部は、樹脂成型における前記肉抜き部分を兼用することを特徴とする。

【0014】

また、上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の電気接続箱の固定脚構造は、電気接続箱の樹脂筐体を構成する本体フレームにフレーム側固定脚を設けるとともに、前記樹脂筐体を構成し且つ前記本体フレームに重なるロアカバーにカバー側固定脚を設け、前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚は、前記本体フレーム及び前記ロアカバーの重ね合わせ方向に対し同位置又は別位置で前記本体フレーム及び前記ロアカバーに一体となり、前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚は、固定相手先の所定固定位置に向けてそれぞれ伸びる固定脚本体部と、該固定脚本体部に連続するボルト固定部とを有し、少なくともそれぞれの前記ボルト固定部のうち、一方のボルト固定部に、前記重ね合わせ方向に凹凸が形成された肉抜き部分を設け、他方のボルト固定部に、前記一方のボルト固定部の凹凸とは逆の凹凸が形成された肉抜き部分を設け、それぞれの前記ボルト固定部同士を重ね合わせることにより、前記フレーム側固定脚及び前記カバー側固定脚に、剛性を持たせるように形成してなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

請求項１に記載された本発明によれば、固定相手先との固定部分として固定脚を設け、この固定脚を、固定相手先の所定固定位置毎に少なくとも二つ設けることから、また、剛性を有するように固定脚を形成し、固定脚の少なくともボルト固定部同士を重なり合う形状に形成することから、一つの場合よりも当然に固定脚の肉厚を増やすことができるという効果を奏する。従って、従来の固定脚に比べて格段に強度向上を図ることができるという効果を奏する。この他、本発明によれば、少なくとも二つの固定脚にて固定をすることから、重ね合わせる樹脂部品同士のガタ付きを抑えることができるという効果も奏する。また、本発明によれば、樹脂部品同士の重ね合わせ方向に対し同位置又は別位置で固定脚を設けることから、固定脚を樹脂部品に一体化させる位置に左右されずに強度向上を図ることができるという効果も奏する。

【0016】

請求項２に記載された本発明によれば、ボルト固定部に係合凹凸部を設けることから、ボルト固定部同士の重ね合わせに伴って係合凹凸部同士を係合させることができる。これにより、係合凹凸部の分だけ肉厚を増すことができるのは勿論のこと、位置決めや、ボルト締めの際の回り止め防止等もすることができるという効果を奏する。

【0017】

請求項３に記載された本発明によれば、係合凹凸部を樹脂成型における肉抜き部分として兼用することから、「ひけ」を防止して安定した固定を図ることができるという効果を奏する。

【0018】

請求項４に記載された本発明によれば、電気接続箱に採用するより良い固定脚構造を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の固定脚構造を採用する電気接続箱の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である（実施例１）。

【図2】図１の電気接続箱の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。

【図3】図１及び図２の固定脚に係る図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図4】本発明の固定脚構造を採用する電気接続箱の他の例に係る図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である（実施例２）。

【図5】図４の固定脚に係る図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）はカバー側固定脚の先端部を一部破断した状態の背面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図6】従来例の固定脚構造に係る図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

固定脚構造は、樹脂部品に固定脚を設けるとともに、この樹脂部品に重なる他の樹脂部品にも固定脚を設けて、固定相手先との固定をする構造である。固定脚は、少なくともそれぞれのボルト固定部同士を重なり合うように形成してなる。それぞれのボルト固定部は、これら同士の重ね合わせ方向に凹凸となる係合凹凸部を有する。係合凹凸部は、樹脂成型における肉抜き部分を兼用する。

【実施例1】

【0021】

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の固定脚構造を採用する電気接続箱の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。また、図２は図１の電気接続箱の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。さらに、図３は図１及び図２の固定脚に係る図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【0022】

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

【0023】

図１及び図２において、引用符号２１は電気接続箱を示している。電気接続箱２１は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものであって、自動車等の車両に搭載されている。電気接続箱２１は、車両のパネル部材やボディ等の固定相手先２２に対しボルト２３により締め付け固定されるようになっている。固定部分は、本発明の固定脚構造が採用されている。

【0024】

電気接続箱２１は、樹脂製の筐体２４（樹脂筐体）を備えて構成されている。筐体２４は、電気・電子部品やコネクタ接続部や回路等からなる機能部分（図示省略）を収容するための部材として備えられている。筐体２４は、本実施例において、本体フレーム２５と、この本体フレーム２５の上側に重なるアッパーカバー２６と、本体フレーム２５の下側に重なるロアカバー２７とを備えて構成されている。本体フレーム２５、アッパーカバー２６、及びロアカバー２７は、重ね合わせる樹脂部品として備えられている。矢印Ｐは重ね合わせ方向（重なり合う方向、及び上下方向）を示している。

【0025】

筐体２４は、公知のロック構造により本体フレーム２５及びアッパーカバー２６が嵌合し合うようになっている。また、本体フレーム２５及びロアカバー２７も公知のロック構造により嵌合し合うようになっている。嵌合部分は、公知の防水構造により水密な状態が形成されるようになっている。

【0026】

本体フレーム２５は、本発明の固定脚構造を採用してなるフレーム側固定脚２８（固定脚）を有している。また、ロアカバー２７も本発明の固定脚構造を採用してなるカバー側固定脚２９（固定脚）を有している。フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９は、少なくとも一部が上下に重なり合うような形状を有している（全部重なり合うのは実施例２を参照）。フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９は、略脚状となる形状の固定部分として形成されている。

【0027】

尚、本実施例においては、固定相手先２２に対する固定箇所として、フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９による一箇所を挙げているが、固定箇所はこの一箇所に限らないものとする。例えば複数の固定箇所を設ける場合には、固定箇所毎にフレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９を採用するものとする。

【0028】

先ず、フレーム側固定脚２８について説明をする。図１ないし図３において、フレーム側固定脚２８は、本体フレーム２５の側部３０に設けられている。フレーム側固定脚２８の基端部分は、側部３０において例えば位置Ｑ（図１参照）に配置されている。また、フレーム側固定脚２８の先端部分は、固定相手先２２の所定固定位置Ｒ（図１参照）に対応する位置に配置されている。このようなフレーム側固定脚２８は、上記基端部分を含む固定脚本体部３１と、上記先端部分となるボルト固定部３２とを有している。

【0029】

固定脚本体部３１は、上記基端部分となる一端が側部３０に連成されている。また、他端には、ボルト固定部３２が連成されている。固定脚本体部３１は、固定相手先２２の所定固定位置Ｒ（図１参照）に向けて伸びるように形成されている。固定脚本体部３１は、上記基端部分の近傍から斜め下方向にのびる形状に形成されている（一例であるものとする）。

【0030】

固定脚本体部３１は、上壁３３と、この上壁３３の両側から下方に伸びる側壁３４とを有している。上壁３３の裏面には、固定脚本体部３１の伸びる方向に沿う縦リブ３５が形成されている。この縦リブ３５は、側壁３４、３４間の中央位置に形成されている。また、上壁３３の裏面には、側壁３４、３４及び縦リブ３５を繋ぐ横リブ（図示省略。図５の横リブ５５が参考になる）が形成されている。上壁３３、側壁３４、縦リブ３５、及び横リブは、同じ厚みとなる薄肉の板状に形成されている。

【0031】

固定脚本体部３１は、樹脂成型における肉抜き部分を有する形状に形成されている。すなわち、固定脚本体部３１は、「ひけ」が発生し難くなる形状に形成されている。固定脚本体部３１は、樹脂の塊でない形状に形成されている。

【0032】

固定脚本体部３１とボルト固定部３２との連続部分には、ボルト２３の締め付け作業に配慮して逃がし部３６が形成されている。

【0033】

ボルト固定部３２は、略円形の上壁３７と、この上壁３７の周縁から下方に伸びる周側壁３８とを有している。上壁３７の中央には、固定用のボルト２３を挿通するための貫通孔３９が形成されている。上壁３７の裏面には、貫通孔３９を深くするような部分として円形リブ４０が形成されている。また、上壁３７の裏面には、９０度ピッチで円形リブ４０から放射状に伸びて周側壁３８に連続する放射リブ４１が形成されている。上壁３７、周側壁３８、円形リブ４０、及び放射リブ４１は、同じ厚みとなる薄肉に形成されている。

【0034】

上壁３７の裏面は、周側壁３８、円形リブ４０、及び放射リブ４１により凹凸するような形状に形成されている。すなわち、係合凹凸部４２となる形状に形成されている。係合凹凸部４２は、重ね合わせ方向Ｐに凹凸となる形状に形成されている。

【0035】

ボルト固定部３２は、固定脚本体部３１と同様に樹脂成型における肉抜き部分を有する形状に形成されている。すなわち、ボルト固定部３２は、「ひけ」が発生し難くなる形状に形成されている。ボルト固定部３２は、樹脂の塊でない形状に形成されている。

【0036】

次に、ロアカバー２７のカバー側固定脚２９について説明をする。カバー側固定脚２９は、ロアカバー２７の側部４３に設けられている。カバー側固定脚２９の基端部分は、側部４３において例えば位置Ｓ（図１参照）に配置されている。また、カバー側固定脚２９の先端部分は、固定相手先２２の所定固定位置Ｒ（図１参照）に対応する位置に配置されている。このようなカバー側固定脚２９は、上記基端部分を含む固定脚本体部４４と、上記先端部分となるボルト固定部４５とを有している。

【0037】

固定脚本体部４４は、上記基端部分となる一端が側部４３に連成されている。また、他端には、ボルト固定部４５が連成されている。固定脚本体部４４は、固定相手先２２の所定固定位置Ｒ（図１参照）に向けて伸びるように形成されている。固定脚本体部４４は、上記基端部分の近傍から斜め下方向にのびる形状に形成されている。

【0038】

固定脚本体部４４は、上壁４６と、この上壁４６の両側から下方に伸びる側壁４７とを有している。上壁４６の裏面には、固定脚本体部４４の伸びる方向に沿う縦リブ４８が形成されている。この縦リブ４８は、側壁４７、４７間の中央位置に形成されている。また、上壁４６の裏面には、側壁４７、４７及び縦リブ４８を繋ぐ横リブ（図示省略。図５の横リブ５６が参考になる）が形成されている。上壁４６、側壁４７、縦リブ４８、及び横リブは、同じ厚みとなる薄肉の板状に形成されている。

【0039】

固定脚本体部４４は、樹脂成型における肉抜き部分を有する形状に形成されている。すなわち、固定脚本体部４４は、「ひけ」が発生し難くなる形状に形成されている。固定脚本体部４４は、樹脂の塊でない形状に形成されている。

【0040】

固定脚本体部４４とボルト固定部４５との連続部分には、ボルト固定部３２に対する段部４９が形成されている。

【0041】

ボルト固定部４５は、略円形の下壁５０を有している。この下壁５０の中央には、固定用のボルト２３を挿通するための貫通孔５１が形成されている。下壁５０の表面には、ボルト固定部３２の周側壁３８、円形リブ４０、及び放射リブ４１に係合する部分、すなわち係合凹凸部４２に係合する部分として係合凹凸部５２が形成されている。係合凹凸部５２は、下壁５０の表面側が凸となり且つ裏面側が凹となる係合リブ５３と、隣り合う係合リブ５３との間に凹状に形成される係合溝５４とを有している。下壁５０及び係合凹凸部５２は、同じ厚みとなる薄肉に形成されている。

【0042】

係合凹凸部５２は、重ね合わせ方向Ｐに凹凸となる形状に形成されている。ボルト固定部４５は、固定脚本体部４４と同様に樹脂成型における肉抜き部分を有する形状に形成されている。すなわち、ボルト固定部４５は、「ひけ」が発生し難くなる形状に形成されている。ボルト固定部４５は、樹脂の塊でない形状に形成されている。

【0043】

上記構成及び構造において、本発明の固定脚構造は、本体フレーム２５の下側からロアカバー２７を重ね合わせると、本体フレーム２５のフレーム側固定脚２８におけるボルト固定部３２と、ロアカバー２７のカバー側固定脚２９におけるボルト固定部４５とが重なり合う。この時、ボルト固定部３２の係合凹凸部４２と、ボルト固定部４５の係合凹凸部５２とが係合する。係合凹凸部４２と係合凹凸部５２とが係合すると、この係合部分は、図３（ｂ）に示す如くの厚肉部分になることから、仮に過剰な締め付け固定を行ったとしても座屈するようなことはない。本発明の固定脚構造は、従来に比べ肉厚を増やす構造であることから、強度を向上させることができる。

【0044】

また、本発明の固定脚構造は、本体フレーム２５のフレーム側固定脚２８とロアカバー２７のカバー側固定脚２９とにそれぞれ剛性を持たせていることから、さらにはフレーム側固定脚２８とカバー側固定脚２９との二つで固定をすることから、一つの固定脚の場合と比べて格段に強度を向上させることができる。

【0045】

この他、本発明の固定脚構造は、フレーム側固定脚２８とカバー側固定脚２９との二つで固定をすることから、重ね合わせる本体フレーム２５とロアカバー２７とのガタ付きを抑えることができる。また、本発明の固定脚構造は、重ね合わせ方向Ｐで見て別位置となる位置Ｑ、Ｓにフレーム側固定脚２８とカバー側固定脚２９とを設けていることから、これらを同じ位置で一体化しなくても強度を向上させることができる。

【0046】

尚、上記実施例においては、フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９の二つを挙げていたが、アッパーカバー２６に三つ目の固定脚を設け、更なる強度向上を図ってもよいものとする。また、上記実施例においては、係合凹凸部４２及び係合凹凸部５２を、ボルト固定部３２及びボルト固定部４５に設けていたが、同様の凹凸係合部を固定脚本体部３１及び固定脚本体部４４に設けてもよいものとする。さらに、上記実施例においては、ロアカバー２７のカバー側固定脚２９が側部４３に連成されていたが、ロアカバー２７の底部（下部）等であってもよいものとする。

【0047】

本発明の固定脚構造は、上記電気接続箱２１に限らず、例えばワイヤハーネスの配索に用いられる樹脂製のプロテクタにも適用可能であるものとする。

【実施例2】

【0048】

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図４は本発明の固定脚構造を採用する電気接続箱の他の例に係る図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。また、図５は図４の固定脚に係る図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）はカバー側固定脚の先端部を一部破断した状態の背面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【0049】

図中の符号に関しては、上記実施例１と基本的に同じ構成部材を用いていることから、同一の符号を付すものとする。

【0050】

図４及び図５において、実施例２の電気接続箱２１は、実施例１に対し、次の点で異なっている。すなわち、フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９が位置Ｔに配置される点で異なっている。また、フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９の、のびる方向が固定相手先２２の所定固定位置Ｕである点で異なっている。さらに、フレーム側固定脚２８及びカバー側固定脚２９の全部が上下に重なり合う形状に形成される点で異なっている。

【0051】

実施例２の電気接続箱２１は、実施例１の電気接続箱２１と同様の効果を奏するようになっている。

【0052】

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【符号の説明】

【0053】

２１…電気接続箱
２２…固定相手先
２３…ボルト
２４…筐体（樹脂筐体）
２５…本体フレーム（樹脂部品）
２６…アッパーカバー（樹脂部品）
２７…ロアカバー（樹脂部品）
２８…フレーム側固定脚（固定脚）
２９…カバー側固定脚（固定脚）
３０…側部
３１…固定脚本体部
３２…ボルト固定部
３３…上壁
３４…側壁
３５…縦リブ
３６…逃がし部
３７…上壁
３８…周側壁
３９…貫通孔
４０…円形リブ
４１…放射リブ
４２…係合凹凸部
４３…側部
４４…固定脚本体部
４５…ボルト固定部
４６…上壁
４７…側壁
４８…縦リブ
４９…段部
５０…下壁
５１…貫通孔
５２…係合凹凸部
５３…係合リブ
５４…係合溝
５５、５６…横リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】