特許 5766586 防錆リング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5766586

(24)【登録日】2015年6月26日

(45)【発行日】2015年8月19日

(54)【発明の名称】防錆リング

(51)【国際特許分類】

   F16L 58/18 20060101AFI20150730BHJP

   F16L 21/02 20060101ALI20150730BHJP

【ＦＩ】

   F16L58/18

   F16L21/02 D

【請求項の数】5

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2011-246246(P2011-246246)

(22)【出願日】2011年11月10日

(65)【公開番号】特開2013-104433(P2013-104433A)

(43)【公開日】2013年5月30日

【審査請求日】2014年9月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100116757

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 英雄

(74)【代理人】

【識別番号】100123216

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 祐一

(74)【代理人】

【識別番号】100163212

【弁理士】

【氏名又は名称】溝渕 良一

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100156535

【弁理士】

【氏名又は名称】堅田 多恵子

(72)【発明者】

【氏名】藤本 俊一

(72)【発明者】

【氏名】中里 謙介

【審査官】 黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−２２６５９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平６−５４９９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００２−２７６８８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１４４８５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｌ ５８／１８

Ｆ１６Ｌ ２１／００ − ２１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管の端面を被覆して防錆する柔軟性を有した防錆部材と、
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設された延設部、及び該延設部に連続し流体管の端面に沿って管径方向に延設され、該端面との間で前記防錆部材を保持する保持部からなり、弾性変形可能な環状の弾性部材と、から構成されており、流体管の端部に嵌着される防錆リングであって、
前記延設部は、流体管の外周面に係止する係止部を有し、前記保持部から管軸方向に離間するとともに縮径するテーパ状に形成されており、
前記保持部は、該保持部の少なくとも内径側の先端部が、前記延設部から内径方向に向かうとともに流体管の端面に向かって漸次突出して形成されており、
前記弾性部材は、前記流体管の端部に嵌着されることで、前記延設部が流体管の外周面に沿って弾性変形するとともに、前記保持部が流体管の端面に沿って弾性変形するようになっていることを特徴とする防錆リング。

【請求項2】

前記保持部に、流体管の端面と当接することで、前記保持部と流体管の端面とで挟圧された前記防錆部材の潰れを防止する潰れ防止部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆リング。

【請求項3】

前記保持部に、該保持部と流体管の端面とで挟圧された前記防錆部材の逃げ代となる空隙部が凹設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆リング。

【請求項4】

前記保持部は、該保持部の前記延設部側の基端部から流体管の端面に向け漸次突出した前記先端部まで、管径方向に略凹状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆リング。

【請求項5】

前記保持部に、前記防錆リングを嵌着した流体管が挿入される受口管の内面に当接することで、前記防錆部材を流体管の端面に補助的に押圧可能な押圧部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆リング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管の端面を被覆して防錆する柔軟性を有した防錆部材と、流体管の外周面に沿って管軸方向に延設された延設部、及び該延設部に連続し流体管の端面に沿って管径方向に延設され、該端面との間で前記防錆部材を保持する保持部からなり、弾性変形可能な環状の弾性部材と、から構成されており、流体管の端部に嵌着される防錆リングに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌可能なリング本体（延設部）と、このリング本体の一端部内周縁から内径方向に形成された内向突片（保持部）と、を備えた防食リング（弾性部材）がある。このような防食リングは、内向突片の管体の先端面（管端面）と対向する側の面にゴム系接着剤（防錆部材）を配置し、防食リングを管体に外嵌させることで管体の先端面にゴム系接着剤を接着させ、管体の先端面の防錆を行うとともにゴム系接着剤の接着力によりリング本体を管体の端部に係合させている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平７−２２１９８号公報（第５頁、第２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の防錆部材にあっては、防食リング（弾性部材）を管体（流体管）の端部（挿口部）に外嵌させて管体の先端面（管端面）にゴム系接着剤（防錆部材）を接着して先端面を防錆すると、ゴム系接着剤の一部が管体の先端面と内向突片（保持部）との間から防食リングの内径側に向けて伸出してしまい、このゴム系接着剤の伸出した箇所が管体内を流れる流体内に混入してしまうという問題がある。また、管体の先端面と内向突片とは、ゴム系接着剤のみによって接着されており、密着状態が十分ではないため、管体の先端面と内向突片とに剥がれや捲れなどが発生するという慮がある。

【0005】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管端面と保持部との密着状態が強固に保持され、且つ管端面と保持部との間から弾性部材の内径側に向けて伸出されることが防止される防錆リングを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明の防錆リングは、
流体管の端面を被覆して防錆する柔軟性を有した防錆部材と、
流体管の外周面に沿って管軸方向に延設された延設部、及び該延設部に連続し流体管の端面に沿って管径方向に延設され、該端面との間で前記防錆部材を保持する保持部からなり、弾性変形可能な環状の弾性部材と、から構成されており、流体管の端部に嵌着される防錆リングであって、
前記延設部は、流体管の外周面に係止する係止部を有し、前記保持部から管軸方向に離間するとともに縮径するテーパ状に形成されており、
前記保持部は、該保持部の少なくとも内径側の先端部が、前記延設部から内径方向に向かうとともに流体管の端面に向かって漸次突出して形成されており、
前記弾性部材は、前記流体管の端部に嵌着されることで、前記延設部が流体管の外周面に沿って弾性変形するとともに、前記保持部が流体管の端面に沿って弾性変形するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、係止部により流体管の外周面に係止した弾性部材の延設部及び保持部が、流体管に沿って弾性変形することで生じた内径方向及び流体管の端面に向かう弾性復元力を、防錆リングの流体管への嵌着力及び防錆部材を流体管の端面に押圧する押圧力として利用できるばかりか、保持部の内径側の先端部が、流体管の端面に向けて漸次突出していることで、流体管の端面を被覆する柔軟な防錆部材の内径方向への漏出を防止するとともに、流体管の端面と保持部との間に防錆部材の収容領域を形成でき、防錆状態を確保できる。

【0007】

本発明の防錆リングは、
前記保持部に、流体管の端面と当接することで、前記保持部と流体管の端面とで挟圧された前記防錆部材の潰れを防止する潰れ防止部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、潰れ防止部が流体管の端面と当接することで、防錆部材の潰れを防止できるため、防錆部材の体積を確保して流体管の端面全面に亘り防錆できる。

【0008】

本発明の防錆リングは、
前記保持部に、該保持部と流体管の端面とで挟圧された前記防錆部材の逃げ代となる空隙部が凹設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部と流体管の端面とで挟圧された防錆部材を、予め凹設された空隙部に導き逃がすことができるため、防錆部材が不測の箇所に漏出することがない。

【0009】

本発明の防錆リングは、
前記保持部は、該保持部の前記延設部側の基端部から流体管の端面に向け漸次突出した前記先端部まで、管径方向に略凹状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管径方向に略凹状に形成された保持部内に、柔軟な防錆部材を安定して設けることができ、防錆リングを取扱い易い。

【0010】

本発明の防錆リングは、
前記保持部に、前記防錆リングを嵌着した流体管が挿入される受口管の内面に当接することで、前記防錆部材を流体管の端面に補助的に押圧可能な押圧部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、保持部に形成された押圧部が、防錆リングを嵌着した流体管の受口管への挿入に伴う受口管内面への当接を利用して、防錆部材を流体管の端面に押圧できるばかりか、流体管が受口管に挿入されている限り当該押圧状態を維持継続できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例１における防錆リングが嵌着した挿口管が受口管に挿入された態様を示す側断面視図である。

【図2】（ａ）は、実施例１における防錆リングを示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。

【図3】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、実施例１における防錆リングを挿口管の端部に取り付ける工程を示す側断面図であり、（ｄ）は、コーティング層の変形例を示す側断面図である。

【図4】実施例１における防錆リングが嵌着した挿口管が受口管に挿入される工程を示す側断面図である。

【図5】実施例１の防錆リングが受口管の奥端面に当接された様態を示す側断面図である。

【図6】実施例２における防錆リングを示す側断面図である。

【図7】実施例３における防錆リングを示す側断面図である。

【図8】実施例３の凹部の変形例を示す側断面図である。

【図9】実施例３の凹部の別の変形例を示す側断面図である。

【図10】実施例４における防錆リングを示す側断面図である。

【図11】実施例４の防錆リングの変形例を側断面図である。

【図12】実施例５における防錆リングを示す側断面図である。

【図13】実施例５の防錆リングの変形例を側断面図である。

【図14】実施例６における防錆リングを示す側断面図である。

【図15】防錆部材の変形例を示す防錆リングの側断面図である。

【図16】防錆部材の別の変形例を示す防錆リングの側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明に係る防錆リングを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例1】

【0013】

実施例１に係る防錆リングにつき、図１から図５を参照して説明する。先ず図１の符号５は、本発明の適用された防錆リングである。

【0014】

図１に示すように、本実施例における受口管２と流体管である挿口管３とは、例えば、ダクタイル鋳鉄を鋳型に流し込んだ後に冷却することで製造されるダクタイル鋳鉄管であり、主に地中に埋設され、上水道用として適用される。尚、図示しないが、ダクタイル鋳鉄管用の鋳型の内面には、無数の凹凸部が略全面に亘り打刻されており、これによって挿口管３の外周面には、凹凸面３ｃが形成され、同様に受口管２の外周面に図示しない凹凸面が形成されている。尚、受口管と挿口管とは、金属製であれば鋼やその他鋳鉄等で形成されてもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0015】

また、これら受口管２と挿口管３との内周面には、挿口管３及び受口管２内を流れる流体からの防錆を行う防錆処理として、モルタルや粉体塗料によってコーティング層１０が形成されている。

【0016】

受口管２の管軸方向の端部には、受口管２の他の箇所よりも拡径した受口部２ａが形成されており、受口部２ａの先端は、内径が挿口管３の外径よりも大径の内周面２ｂに形成されている。この受口部２ａの先端部には、周方向に所定間隔おきに管軸に向けて開口する複数の溝部２ｃと、それぞれ異なる溝部２ｃに連通しているボルト孔２ｄがそれぞれ形成されている。これら溝部２ｃ内には、金属材等で構成され、管軸側を向く端部に尖鋭刃６ａを有している固定爪６が配置されているとともに、連通するボルト孔２ｄには、ボルト７が螺着されている。このため、固定爪６は、ボルト７を螺入することによって内径方向に押圧されるようになっている。

【0017】

また、挿口管３の管軸方向側の端部は、受口部２ａに挿入可能な挿口部３ａが形成されている。この挿口部３ａの管端面３ｂは、挿口管３を管軸に対し略直交に切断して形成された切断面であり、挿口管３自体の金属素地（本実施例では、ダクタイル鋳鉄）が露出している。

【0018】

更に、受口部２ａの内周面２ｂにおいて溝部２ｃよりも挿口部３ａの挿入方向側には、環状の嵌合溝２ｅが形成されている。この嵌合溝２ｅには、受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することを防止するシール部材４が嵌合される。詳しくは、シール部材４は、嵌合溝２ｅに嵌合可能な嵌合部４ａを備え、この嵌合部４ａから受口部２ａの内周面２ｂと挿口部３ａの凹凸面３ｃとの間隙を密封するためのバルブ部４ｂが延出している。このことにより受口部２ａと挿口部３ａとの間から流体が漏出することが防止されている。

【0019】

また、受口部２ａの内周面２ｂにおける嵌合溝２ｅよりも奥側には、受口部２ａの先端よりも小径の内周面２ｇに連設するように、管軸に対して略垂直をなす環状の奥端面２ｈが形成されている。

【0020】

このように接続された受口管２と挿口管３とにおいて、本発明の防錆リング５が挿口管３の端部に嵌着されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、防錆リング５は、挿口部３ａの管端面３ｂを全周に亘って被覆して防錆する柔軟性を有した防錆部材５ａと、弾性変形可能な環状の弾性部材５ｂと、から構成されている。

【0021】

より詳しくは、本実施例の防錆部材５ａは、低反発弾性材、すなわち反発弾性率が比較的低い材料であって、粘着力を有するブチルゴムにより構成されている。また、弾性部材５ｂは、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ウレタン樹脂などの軟質樹脂材、或いはステンレス等の金属により構成されている。尚、防錆部材５ａは、本実施例においてブチルゴムにより構成されているが、弾性部材５ｂよりも柔軟性を有していれば、天然ゴム、ウレタンゴム等の弾性体、その他、軟質塩ビ・スチレン系・オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ・エポキシ樹脂系の接着剤でもよい。

【0022】

弾性部材５ｂは、挿口管３の凹凸面３ｃに沿って管軸方向に延設された延設部５ｃと、延設部５ｃに連続し挿口管３の管端面３ｂに沿って管径方向に延設され、管端面３ｂとの間で防錆部材５ａを保持する保持部５ｄと、から成っている。

【0023】

この延設部５ｃは、挿口管３の凹凸面３ｃに係止する係止部５ｆを有しており、この係止部５ｆは、本実施例において延設部５ｃの内周面に全周に亘って挿口管３の内径方向に突設され、且つ管軸方向に離間して２条形成されている。また本実施例において防錆部材５ａは、保持部５ｄの延設部５ｃ側の基端部５ｋから保持部５ｄに沿って引き延ばした断面形状を有し、保持部５ｄに接着剤等で固着されている。さらに、この防錆部材５ａは、保持部５ｄより管径方向に短寸となっている。すなわち、保持部５ｄの先端部５ｅには、防錆部材５ａが設けられていない。尚、係止部は、延設部の内周面に１条のみ若しくは３条以上の複数条設けられてもよいし、周方向に部分的に設けられてもよい。

【0024】

図２（ｂ）に示されるように、この延設部５ｃは、弾性変形していない自然状態において、保持部５ｄから管軸方向に離間するとともに縮径するテーパ状に形成されている。このことで、弾性部材５ｂにおける保持部５ｄ側の直径が挿口部３ａの直径よりも僅かに長寸に形成されている。また、保持部５ｄは、保持部５ｄの先端部５eが、延設部５ｃから内径方向に向かうとともに挿口管３の管端面３ｂに向かって漸次突出して形成されている（図３参照）。つまり、弾性部材５ｂは、延設部５ｃと保持部５ｄとによって断面視略Ｖ字状の鋭角を成している。また、前述したように管端面３ｂは、管軸に対して略直交に切断された切断面であることから、この管端面３ｂと挿口管３の外周面である凹凸面３ｃとは、略直角と成っており、弾性部材５ｂは、自然状態において、挿口管３の端部よりも小さい開き角を成している。

【0025】

したがって、弾性部材５ｂは、挿口管３の端部に嵌着されることのみで、延設部５ｃが挿口管３の凹凸面３ｃに沿って弾性変形するとともに、保持部５ｄも同様に挿口管３の管端面３ｂに沿って弾性変形するようになっている。

【0026】

このように、延設部５ｃ及び保持部５ｄが挿口管３の凹凸面３ｃ、管端面３ｂに沿ってそれぞれ弾性変形することで、挿口管３の内径方向及び管端面３ｂに向かって弾性復元力が生じ、この弾性復元力を防錆リング５の挿口管３の嵌着力及び防錆部材５ａを挿口管３の管端面３ｂに押圧する押圧力として利用できる。特に保持部５ｄの先端部５eが、管端面３ｂに向けて漸次突出しており、管端面３ｂに向かって弾性復元力が生じていることによって管端面３ｂと保持部５ｄの先端部５eとが当接し、柔軟な防錆部材５ａの内径方向への漏出を確実に防止するとともに、管端面３ｂと保持部５ｄとの間に防錆部材５ａの収容領域を大に形成でき、防錆状態を確保できる。また前述した通り、防錆部材５ａは、保持部５ｄより管径方向に短寸と成っているため、この収容領域より小に形成されており、当該収容領域から溢れ出す慮がない。

【0027】

次に、防錆リング５が挿口部３ａに取り付けられる手順について説明する。先ず、図３（ａ）に示されるように、防錆リング５を挿口管３の管軸上に配置し、防錆リング５の保持部５ｄの防錆部材５ａ側を挿口部３ａの管端面３ｂと対向させる。そして、図３（ｂ）に示されるように防錆リング５の挿口管３側に向けて漸次縮径するテーパ状に形成されている延設部５ｃを、挿口部３ａに押し付けて先端部を拡径させた状態で凹凸面３ｃに摺接させながら、防錆リング５を挿口部３ａの管端面３ｂに向けて挿嵌させることで、保持部５ｄによって防錆部材５ａを管端面３ｂに向けて押圧する。

【0028】

この保持部５ｄによる防錆部材５ａの管端面３ｂへの押圧によって、図３（ｃ）に示されるように防錆部材５ａは、管端面３ｂに密着する形状に弾性変形されて管端面３ｂに密着するようになるとともに、各係止部５ｆ，５ｆは、延設部５ｃの縮径方向への弾性復元力によって凹凸面３ｃの凹部に係合される。

【0029】

このとき、防錆部材５ａは、ブチルゴムからなる防錆部材５ａ自身が有する粘着力により、前記弾性変形した状態で管端面３ｂに密着されるとともに、ブチルゴムからなる防錆部材５ａ自身が有する低反発弾性の範囲で弾性復元しようとする力が管軸方向に作用することにより、延設部５ｃから突設された係止部５ｆ，５ｆをそれぞれ凹凸面３ｃに形成された凹部に対してより強力に係合される。これら係止部５ｆ，５ｆと凹凸面３ｃの凹部との凹凸係合によって、防錆リング５は、挿口部３ａの外径側に配置された延設部５ｃによって径方向に押圧し、挿口部３ａに対して位置決めがなされる。

【0030】

更に、保持部５ｄの管端面３ｂ方向への弾性復元力によって防錆部材５ａは、保持部５ｄと管端面３ｂとの間で弾性変形して管端面３ｂに密着した状態で保持される。すなわち、管端面３ｂは、保持部５ｄの先端部５ｅに常に付勢されているため、防錆部材５ａが先端部５ｅと管端面３ｂとの間から両口管２，３の流体路内に漏出することを抑えるだけでなく、管端面３ｂと保持部５ｄとに剥がれや捲れなどが発生することがない。

【0031】

また、本実施例では、保持部５ｄの径方向の寸法が、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄の金属素地部分よりも長寸であって、且つコーティング層１０を含む挿口部３ａの肉厚よりも短寸に形成されているため、防錆部材５ａ及び保持部５ｄは、管端面３ｂの外周側であるダクタイル鋳鉄の金属素地部分を全面に亘り防錆しながら、保持部５ｄの先端部５ｅがコーティング層１０の内径側端部よりも外径側に当接して配置される。このため、防錆部材５ａが、保持部５ｄの先端部５ｅと管端面３ｂとの間から両口管２，３の流体路内に漏出することを完全に防止できるばかりか、保持部５ｄの先端部５ｅは、両口管２，３の流体路内に突出されず、両口管２，３内を流れる流体、若しくは管洗浄用の部材等から受ける抗力を受けないようになっている。また、流体管個別に生じる外径寸法の公差等によって保持部５ｄの先端部５ｅが両口管２，３の流体路内に突出される場合があっても、先端部５ｅの突出寸法は最大０．５ｍｍ程度未満に抑えられ、且つ防錆部材５ａの漏出が無いように設計されているため、管内流体若しくは管内に流通・挿通される各種部材に影響を及ぼすことがない。

【0032】

尚、例えば図３（ｄ）に示されるように、コーティング層が粉体塗料によって形成される肉薄のコーティング層の場合、保持部の先端部がコーティング層の内径側端部よりも外径側に配置されるように保持部の内径方向の長さが切断される。このため、本実施例と同様に保持部の先端部は、両口管２，３内を流れる流体から受ける抗力を小さく抑えることができる。尚、保持部の内径方向の長さが切断されることに限らず、あらかじめ肉薄のコーティング層に取り付けられるように設計された保持部を有する防錆リングを適用してもよい。

【0033】

防錆リング５が挿口部３ａに取り付けられた後、図４に示されるように、シール部材４の嵌合部４ａを嵌合溝２ｅの全周に亘って嵌合させ、防錆リング５を取り付けた挿口部３ａが奥端面２ｈの手前まで受口部２ａ内に挿入される。このことで、上記した図１に示されるように、バルブ部４ｂが挿口部３ａの凹凸面３ｃと受口部２ａの内周面２ｂとによって弾性変形され、挿口部３ａと受口部２ａとの間が密封される。そして、ボルト７が挿口管３の凹凸面３ｃに向けて緊締され、これにより固定爪６が受口管２に押圧固定されることによって、挿口管３と受口管２との接続が完了する。

【0034】

尚、図５に示されるように、防錆リング５を取り付けた挿口部３ａが奥端面２ｈに当接するまで受口部２ａ内に挿入してもよく、保持部５ｄが奥端面２ｈによって押圧されることで、より強力に防錆部材５ａを管端面３ｂと保持部５ｄとの間で挟圧することができる。

【0035】

以上のように、本実施例における防錆リング５において、挿口管３の管端面３ｂを被覆して防錆する柔軟性を有した防錆部材５ａと、挿口管３の外周面である凹凸面３ｃに沿って管軸方向に延設された延設部５ｃ、及び延設部５ｃに連続し挿口管３の管端面３ｂに沿って管径方向に延設され、管端面３ｂとの間で防錆部材５ａを保持する保持部５ｄからなり、弾性変形可能な環状の弾性部材５ｂと、から構成されており、挿口管３の端部に嵌着される防錆リング５であって、延設部５ｃは、挿口管３の凹凸面３ｃに係止する係止部５ｆを有し、保持部５ｄから管軸方向に離間するとともに縮径するテーパ状に形成されており、保持部５ｄは、保持部５ｄの先端部５ｅが延設部５ｃから内径方向に向かうとともに挿口管３の管端面３ｂに向かって漸次突出して形成されており、弾性部材５ｂは、挿口管３の端部に嵌着されることで、延設部５ｃが挿口管３の凹凸面３ｃに沿って弾性変形するとともに、保持部５ｄが挿口管３の管端面３ｂに沿って弾性変形するようになっている。このことにより、係止部５ｆにより挿口管３の凹凸面３ｃに係止した弾性部材５ｂの延設部５ｃ及び保持部５ｄが、挿口管３に沿って弾性変形することで生じた内径方向及び挿口管３の管端面３ｂに向かう弾性復元力を、防錆リング５の挿口管３への嵌着力及び防錆部材５ａを挿口管３の管端面３ｂに押圧する押圧力として利用できるばかりか、保持部５ｄの内径側の先端部５ｅが、挿口管３の管端面３ｂに向けて漸次突出していることで、挿口管３の管端面３ｂを被覆する柔軟な防錆部材５ａの内径方向への漏出を防止するとともに、挿口管３の管端面３ｂと保持部５ｄとの間に防錆部材５ａの収容領域を形成でき、防錆状態を確保できる。

【0036】

特に、本発明の防錆リング５は、弾性部材５ｂ自体の弾性復元力を利用して、挿口管３への嵌着力及び防錆部材５ａを管端面３ｂに押圧する押圧力としており、すなわち防錆リング５単体で挿口管３に対ししっかり嵌着されているため、図５に示したように防錆リング５を嵌着した挿口管３の端部を受口管２の奥端面２ｈに当接させずともよく、したがって両口管２，３の当接により互いを損傷させてしまう虞を回避できる。

【0037】

また、本実施例において挿口管３と受口管２との接続は、受口部２ａの先端部に形成された溝部２ｃから固定爪６が挿口管３の凹凸面３ｃに向けてボルト７によって押圧されて固定するものであるが、これに限られず、例えば、受口部の先端部には、外径方向に伸びるフランジを設け、挿口管の外周面には、押輪等を外嵌させて、それらをボルト・ナット等の固定手段により緊締することで接続させてもよい。

【実施例2】

【0038】

次に、実施例２に係る防錆リングにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。以下、図６の紙面左側を防錆リング５１の正面側（前方側）として説明する。

【0039】

図６に示されるように、防錆リング５１における保持部５１ｄには、挿口管３の管端面３ｂ側である正面方向に向けて突設された潰れ防止部１１が周方向に部分的に複数設けられている。この潰れ防止部１１は、挿口管３の管端面３ｂと当接することで、保持部５１ｄと、挿口管３の管端面３ｂとで挟圧された防錆部材５ａの潰れ過ぎが防止される。また、この潰れ防止部１１は、保持部５１ｄと同一の素材で形成されていることにより防錆部材５ａより剛性を有している。

【0040】

潰れ防止部１１が挿口管３の管端面３ｂと当接することで、防錆部材５ａの潰れ過ぎを防止できるため、変形後の防錆部材５ａのための収容領域を確保し、防錆部材５ａが収容領域から漏出されず挿口管３の管端面３ｂ全面に亘り防錆できる。

【0041】

尚、本実施例においては、潰れ防止部１１が保持部５１ｄの正面側に周方向に部分的に複数設けられているが、これに限られず、例えば保持部の正面側に周方向に連続して１条若しくは複数条設けられてもよい。また、この潰れ防止部は、保持部と同一の素材に限られず、防錆部材よりも剛性を有するものであればよい。

【実施例3】

【0042】

次に、実施例３に係る防錆リングにつき、図７から図９を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。以下、図７の紙面左側を防錆リング５２の正面側（前方側）として説明する。

【0043】

図７に示されるように、防錆リング５２における保持部５２ｄは、保持部５２ｄの正面方向に開口する凹部１２が形成されている。本実施例においてこの凹部１２は、保持部５２ｄが径方向に厚みを維持したまま先端部５２ｅ側の一部が背面側に突出されることで、保持部５２ｄの正面方向に形成されている。

【0044】

この凹部１２は、保持部５２ｄと挿口管３の管端面３ｂとで挟圧された防錆部材５ａの逃げ代となる本発明の空隙部であり、保持部５２ｄと挿口管３の管端面３ｂとで挟圧された防錆部材５ａを、予め凹設された凹部１２に導き逃がすことができるため、防錆部材５ａが不測の箇所に漏出することがない。

【0045】

尚、本実施例において保持部５２ｄが径方向に厚みを維持したまま一部が背面側に突出されることで正面方向に凹部１２が形成されているが、これに限られず、例えば、図８に示されるように防錆リング５２’に比較的肉厚の保持部５２ｄ’を形成し、この保持部５２ｄ’の一部を肉薄とするように正面方向から凹部１２’が穿設され、挟圧された防錆部材５ａを、この凹部１２’に導き逃がすようにしてもよく。また、この凹部は、周方向に部分的に２つ以上の複数に設けられてもよいし、周方向に連続して凹溝を形成してもよい。更に尚、周方向に連続した前記凹溝を径方向に複数形成してもよい。

【0046】

また、本実施例においては、保持部５２ｄの先端部５２ｅ側の一部に凹部１２が設けられているが、これに限られず、例えば、図９に示されるように防錆リング５２１の保持部５２１ｄの先端部５２１ｅと対抗する側、つまり保持部５２１ｄの基端部５２１ｋ側に凹部１２１が設けられ、挟圧された防錆部材５ａを、予め凹設された凹部１２１に導き逃がすようにしてもよく、保持部の正面方向に開口し、保持部の先端縁を除き設けられるものであればよい。

【実施例4】

【0047】

次に、実施例４に係る防錆リングにつき、図１０及び図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。以下、図１０の紙面左側を防錆リング５３の正面側（前方側）として説明する。

【0048】

図１０に示されるように、防錆リング５３における保持部５３ｄは、保持部５３ｄの延設部５ｃ側の基端部５３ｋから挿口管３の管端面３ｂに向け漸次突出した先端部５３ｅまで、管径方向に正面側に略凹状で断面視円弧状に形成されており、このことで保持部５３ｄの正面側に開口する保持溝１３が形成される。この保持溝１３は、内部に柔軟な防錆部材５ａを安定して設けることができるとともに、豊富に防錆部材５ａを保持でき、防錆リング５３を取扱い易い。

【0049】

尚、図１１に示されるように、上述と同様の構成で形成された防錆リング５３’の保持部５３ｄ’において前記実施例で述べた保持溝１３’から正面方向に向けて突設された潰れ防止部１１’が形成されてもよい。このようにすることで、略凹状に形成した保持溝１３’内に、柔軟性が比較的高く管端面３ｂ全面に行き渡り易い防錆部材５ａを安定して設けることができるとともに、豊富に防錆部材５ａを保持できる。さらに、当該柔軟性が比較的高い防錆部材５ａの潰れを確実に防止できるとともに、防錆部材５ａを均等に管端面３ｂに当接させることができる。

【実施例5】

【0050】

次に、実施例５に係る防錆リングにつき、図１２及び図１３を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。以下、図１２の紙面左側を防錆リング５４の正面側（前方側）として説明する。

【0051】

図１２に示されるように、防錆リング５４における保持部５４ｄには、先端部５４ｅの周辺において正面方向に向けて環状に突設された漏出防止部５４ｐと、背面方向に向けて環状に突設された本発明の押圧部である当接部５４ｍと、が形成されている。この当接部５４ｍは、防錆部材５ａを挿口管３の管端面３ｂに補助的に押圧可能となっている。

【0052】

より詳しくは、この防錆リング５４が挿口管３の管端面３ｂに嵌着された後、挿口管３が受口管２の奥端面２ｈに向けて挿入されることにより、先ず当接部５４ｍが奥端面２ｈに当接するようになる。このことにより、保持部５４ｄは、保持部５４ｄ自体の管端面３ｂへ向けての弾性復元力に加えて、奥端面２ｈへの当接による押圧力によって強力に防錆部材５ａを挿口管３の管端面３ｂに押圧することができる。さらに、この押圧により漏出防止部５４ｐが管端面３ｂに直接当接され、この漏出防止部５４ｐが環状に形成されていることによって防錆部材５ａが挿口管３と受口管２との流体路内に漏出することが完全に防止される。

【0053】

つまり、保持部５４ｄに形成された当接部５４ｍが、防錆リング５４を嵌着した挿口管３の受口管２への挿入に伴う奥端面２ｈへの当接を利用して、防錆部材５ａを挿口管３の管端面３ｂに押圧できるばかりか、挿口管３が受口管２に挿入されている限り当該押圧状態を維持継続できる。

【0054】

尚、図１３に示されるように、防錆リング５４’の保持部５４ｄ’の先端部が保持部５４ｄ’の背面方向に向けて折れ曲がることで当接部５４ｍ’を形成してもよい。

【実施例6】

【0055】

次に、実施例６に係る防錆リング５５につき、図１４を参照して説明する。尚、前記実施例と重複する構成の説明を省略する。以下、図１４の紙面左側を防錆リング５５の正面側（前方側）として説明する。

【0056】

図１４に示されるように、防錆リング５５における保持部５５ｄは、弾性部材５５ｂの前面側の面である保持部前面５ｇが挿口管３の管端面３ｂに向かって漸次突出して形成され、弾性部材５５ｂの背面側の面である保持部背面５ｈが流体管の端面と略平行に成るように形成されている。このことにより、保持部５５ｄが奥端面２ｈに押し当て挟圧される際には、奥端面２ｈに保持部背面５ｈの広い範囲が当接するようになり、保持部前面５ｇが挿口管３の管端面３ｂに面で押圧することができる。

【0057】

このように保持部の形状は、少なくとも内径側の先端部が、延設部から内径方向に向かうとともに流体管の端面に向かって漸次突出して形成されていればよい。

【0058】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0059】

例えば、図１５は、前記実施例１に示した弾性部材５ｂに対して、本発明の防錆部材の変形例である防錆部材５ａ’が適用された態様を示している。このように、防錆部材の形状は、断面視において保持部５ｄの延設部５ｃ側の基端部５ｋに略円形状の防錆部材５ａ’が設けられてもよく、保持部の先端部に防錆部材が設けられず、流体管の管端面と保持部との間に防錆部材の収容領域より防錆部材が小さく形成されるものであればよい。

【0060】

また例えば、図１６は、前記実施例１に示した弾性部材５ｂに対して、本発明の防錆部材の別の変形例である防錆部材５ａ’’が適用された態様を示している。このように、保持部５ｄの基端部５ｋに防錆部材が設けられず、隙間５ｊを形成してもよい。この間隙５ｊを防錆部材の逃げ代としてもよく、様々な態様として適用することができる。

【符号の説明】

【0061】

２ 受口管
３ 挿口管（流体管）
３ｂ 管端面
５ 防錆リング
５ａ 防錆部材
５ｂ 弾性部材
５ｃ 延設部
５ｄ 保持部
５ｅ 先端部
５ｆ 係止部
５ｋ 基端部
１１ 潰れ防止部
１２ 凹部
１３ 保持溝
５４ｍ 当接部（押圧部）
５４ｐ 漏出防止部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】