特許 5767319 押出工程品質改善のためのコージエライト組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5767319

(24)【登録日】2015年6月26日

(45)【発行日】2015年8月19日

(54)【発明の名称】押出工程品質改善のためのコージエライト組成物

(51)【国際特許分類】

   C04B 35/195 20060101AFI20150730BHJP

   C04B 35/622 20060101ALI20150730BHJP

【ＦＩ】

   C04B35/16 A

   C04B35/00 F

【請求項の数】4

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2013-512193(P2013-512193)

(86)(22)【出願日】2011年5月25日

(65)【公表番号】特表2013-530118(P2013-530118A)

(43)【公表日】2013年7月25日

(86)【国際出願番号】US2011037874

(87)【国際公開番号】WO2011150038

(87)【国際公開日】20111201

【審査請求日】2014年5月21日

(31)【優先権主張番号】12/788,647

(32)【優先日】2010年5月27日

(33)【優先権主張国】US

(73)【特許権者】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100090468

【弁理士】

【氏名又は名称】佐久間 剛

(72)【発明者】

【氏名】ケル，クリストファー レイン

(72)【発明者】

【氏名】オラム，パスカル

【審査官】 原田 隆興

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−０７９８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２５０３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０４０６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−０９２２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００９−５３２３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１５６２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００３−５１９０７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０４Ｂ ３５／１９５

Ｃ０４Ｂ ３５／６２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

４１．８重量％〜４２．９重量％のタルク、１５．２重量％〜３１．９重量％の水和粘土、１８．７重量％〜２７．２重量％のアルミナ、および６．５重量％〜１５．８重量％のシリカを含むコージエライト前駆体材料と、３重量％〜１０重量％の少なくとも１種類の結合剤とを含む、セラミック未焼成体であって、
前記セラミック未焼成体が焼成粘土を含まず、
前記セラミック未焼成体がハニカム構造を有し、
前記ハニカム構造が複数のセル壁を備えたウェブ構造を有し、
前記ウェブ構造の９０％に高速流ウェブが存在しない
ことを特徴とする、セラミック未焼成体。

【請求項2】

前記結合剤が、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、およびそれらの組合せのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１記載のセラミック未焼成体。

【請求項3】

前記水和粘土が、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、およびそれらの組合せのうち少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または２記載のセラミック未焼成体。

【請求項4】

前記セル壁のそれぞれが０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）未満の厚さを有することを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のセラミック未焼成体。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、２０１０年５月２７日に出願した米国特許出願第１２／７８８，６４７号の米国法第３５章第１１９条（ｅ）に基づく優先権の利益を主張する。

【技術分野】

【0002】

本開示はコージエライト用の未焼成セラミック組成物に関する。具体的には、本開示はそのような組成物から形成された未焼成体に関する。さらに具体的には、本開示は、セラミックハニカム構造の製造に用いられる未焼成のコージエライト組成物に関する。

【背景技術】

【0003】

ハニカムウェブ様の構造を有するコージエライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃・５ＳｉＯ₂）セラミック体は、内燃排気システムの用途に幅広く用いられている。そのウェブ構造は、セル壁によって隔てられた、多数の個別のセルを備えている。このような構造は、典型的には、タルク、アルミナ、シリカ、および粘土などのコージエライト前駆体に加えて有機結合剤を含む未焼成の組成物またはバッチを押出成形することによって形成される。

【0004】

寸法およびフィルタリングの要件に起因して、このようなハニカム構造の設計には、セル密度の増大およびセルの壁厚の低下が必要とされる。セラミック粒子フィルタのセル密度は、しばしば１平方インチ当たり４００セル（１平方センチメートル当たり６２セル）を超え、セルの壁厚は０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）未満である。このような寸法を有する押出成形された未焼成体は、押出成形の間の未焼成バッチの差動流に起因して、セルの幾何学形状の局所的歪み、並びに、高速流ウェブ（fast flow webs）または膨張したウェブなどの欠陥を生じ易い。差動流の重度に応じて、高速流ウェブとして知られる欠陥は、流れ方向に対して平行または垂直方向に形成される。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

未焼成のセラミック組成物および未焼成のセラミック体が提供される。この未焼成組成物およびそれらから形成された成形体は、差動流に起因する欠陥の形成を防ぐのに十分に高い湿潤強度を有する。前記組成物は焼成粘土を含まず、水和粘土と、アルミナ、タルク、およびシリカなどのコージエライト前駆体、並びに少なくとも１種類の結合剤を含む。前記結合剤は、３重量％から最大で１０重量％の範囲のレベルで存在しうる。

【0006】

したがって、本開示の１つの態様は、セラミック未焼成体を提供することである。セラミック未焼成体は、コージエライト前駆体材料、並びに少なくとも１種類の結合剤を含む。前記コージエライト前駆体材料は、タルク、少なくとも１種類の水和粘土、アルミナ、およびシリカを含み、焼成粘土を含まない。

【0007】

本開示の第２の態様は、コージエライト前駆体材料、並びに少なくとも１種類の結合剤を含む、未焼成のセラミック組成物を提供することである。前記コージエライト前駆体材料は、少なくとも１種類の水和粘土を含み、焼成粘土を含まない。

【0008】

本開示の第３の態様は、未焼成セラミック体の製造方法を提供することである。本方法は、コージエライト前駆体材料および少なくとも１種類の結合剤を含む、未焼成のセラミックバッチ材料を提供し、前記未焼成のセラミックバッチ材料を未焼成のセラミック体へと成形することを含む。前記コージエライト前駆体材料は、少なくとも１種類の水和粘土、タルク、アルミナ、およびシリカを含み、焼成粘土を含まない。前記結合剤は、バッチ材料の３重量％〜１０重量％を構成する。

【0009】

これらおよび他の態様、利点、および顕著な特徴は、以下の詳細な説明、添付の図面、および特許請求の範囲から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1a】２．９重量％の結合剤を添加した参照材料１に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図1b】５重量％の結合剤を添加した参照材料２に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図1c】５重量％の結合剤を添加した参照材料１に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図2a】２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料１に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図2b】２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料２に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図2c】２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料３に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図2d】２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料４に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図3a】５重量％の結合剤を添加したサンプル材料１に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図3b】５重量％の結合剤を添加したサンプル材料２に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図3c】５重量％の結合剤を添加したサンプル材料３に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図3d】５重量％の結合剤を添加したサンプル材料４に関して、異なる速度で押出成形したリボンの写真を示す図である。

【図4a】２．９重量％の結合剤を含む参照材料１に関して得られた、押出成形したウェブ構造の写真を示す図である。

【図4b】５重量％の結合剤を含む参照材料１に関して得られた、押出成形したウェブ構造の写真を示す図である。

【図4c】５重量％の結合剤を含む参照組成物２に関して得られた、押出成形したウェブ構造の写真を示す図である。

【図5】ａ）５重量％の結合剤を含むサンプル材料１；およびｂ）５重量％の結合剤を含むサンプル材料２に関して得られた、押出成形したウェブ構造の写真を示す図である。

【図6】セラミック未焼成体における高速流ウェブのａ）光学顕微鏡写真；およびｂ）走査型電子顕微鏡画像を示す図である。

【図7】押出機バレルにおける突入速度の関数としての壁の抵抗圧力（wall drag pressure）のプロットを表すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次の記述において、同様の参照文字は、図面に示される幾つかの図の全体にわたり、同様の部分または対応する部分を示す。また、他に特に規定されない限り、「上部」、「底部」、「外側」、「内側」などの用語は、便宜のための語句であり、限定する用語として解釈されるべきではないことも理解されよう。加えて、ある群が、要素およびそれらの組合せの群のうち少なくとも１つを含むと記載される場合は常に、その群は、列記される要素を幾つでも、個別にまたは互いに組み合わせて、含む、実質的にそれらの要素からなる、または、それらの要素からなっていてよいことも理解されよう。同様に、ある群が要素および／またはそれらの組合せの群のうち少なくとも１つからなると記載される場合は常に、その群は、個別にまたは互いに組み合わせて、任意の数の列記される要素からなりうることが理解されよう。他に特に規定されない限り、値の範囲は、列記されている場合には、その範囲の上限値および下限値、並びにそれらの間の範囲を含む。

【0012】

図面全般、および特に図１を参照すると、各図は特定の実施の形態を説明する目的のためのものであり、本開示または添付の特許請求の範囲をそれらに限定することは意図されていないことが理解されよう。図面は必ずしも一定の比率の縮尺ではなく、明確さおよび簡潔さの利益を確保するために、図面のある特定の特徴およびある特定の図が縮尺または図式的に誇張されて示される場合がある。

【0013】

本明細書では、「未焼成体」、「未焼成のセラミック体」、または「セラミック未焼成体」という用語は、他に特に規定されない限り、焼結されていない本体、部分、または焼成前の製品のことを指す。「未焼成組成物」および「未焼成のバッチ材料」という用語は、他に特に規定されない限り、セラミック未焼成体の形成に使用される材料の混合物のことを指す。未焼成体および未焼成のバッチ材料は、水などの溶媒を含み、典型的には、セラミック材料の少なくとも１つの前駆体を含む。加えて、未焼成体および未焼成のバッチ材料はまた、結合剤、細孔形成剤、安定剤、可塑剤、解膠剤、滑剤などの他の材料も含む。本明細書では、「焼成」とは、他に特に規定されない限り、セラミック材料またはセラミック体を形成するために高温で熱処理することを指す。

【0014】

本明細書では、「焼成粘土」という用語は、高温で加熱することによって脱水された（すなわち、水が除去された）粘土のことを指す。「水和粘土」という用語は、水分を含んでおり、か焼されていない粘土のことを指す。

【0015】

未焼成のセラミック組成物およびセラミック未焼成体が提供される。前記組成物および未焼成体は、少なくとも１種類の有機結合剤が最低限のレベルで存在し、焼成粘土が存在しないことに依拠する。前記未焼成の組成物および未焼成体は、代わりに、水和粘土および、セラミック未焼成体の焼成後に最終的なコージエライトの化学量論が達成されることを確実にするために必要な、ある量の他のアルミナ原料およびシリカ原料のみを使用する。未焼成の組成物およびセラミック未焼成体はそれぞれ、コージエライト前駆体材料と、少なくとも１種類の結合剤を含み、焼成粘土を含まない。未焼成の組成物およびセラミック未焼成体はまた、細孔形成剤（例えば、グラファイトまたはデンプン）、滑剤、または当技術分野で既知の同様のものなど、他の成分を含みうる。

【0016】

焼成粘土は、典型的には凝集構造を有する。凝集構造は、バッチが二軸スクリュー押出機などの押出機の内部で混合されるときに凝集粒子が破壊されるので、バッチ表面積の増大につながる。水和粘土と比較して、焼成粘土の破壊は、やや大きい疎水性挙動を示す、新しい粒子表面を露出する。その一方で、有機結合剤の化学構造は、より短鎖長の成分へと発達する。この発達は、バッチにおける結合剤構造の崩壊または結合剤の溶解のいずれかに起因する。よって、粘土が崩壊する際に新しい結合部位の存在が増大することに起因して、結合剤は、アクセスがさらに困難になる。バッチにおける流動特性の変化に起因する望ましくない効果は、バッチから焼成粘土を排除し、バッチにおける結合剤のレベルを増大することによって低減または排除することができる。

【0017】

コージエライトは、式：２ＭｇＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃・５ＳｉＯ₂を有する。本明細書では、コージエライト前駆体材料は、タルク、少なくとも１種類の水和粘土、アルミナ、およびシリカを含み、これらが一緒に混合されて、未焼成組成物を含むバッチ材料を形成し、そこからセラミック未焼成体が成形される。コージエライト前駆体材料は、焼成粘土（例えばＡｌ₂（Ｓｉ₂Ｏ₅））を含まない。すなわち、焼成粘土は、前駆体材料または未焼成のバッチ材料に積極的には添加されない。コージエライト前駆体として用いられる水和粘土は、典型的にはカオリナイト構造（Ａｌ₂（Ｓｉ₂Ｏ₅）（ＯＨ）₄）を基礎としており、限定はしないが、カオリナイト（Ａｌ₂（Ｓｉ₂Ｏ₅）（ＯＨ）₄）、ハロイサイト（Ａｌ₂（Ｓｉ₂Ｏ₅）（ＯＨ）₄・Ｈ₂Ｏ）、パイロフィライト（Ａｌ₂（Ｓｉ₂Ｏ₅）（ＯＨ）₂）、それらの組合せまたは混合物などが挙げられる。タルクは、層状構造を有する含水ケイ酸マグネシウムであり、一般式：Ｍｇ₃（ＳｉＯ₂）₂（ＯＨ）₂を有する。タルクは、コージエライトにおけるマグネシア（ＭｇＯ）源としての役割をする。アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）は、化学量論のコージエライトを得るためにバッチ材料に加えられ、純粋な形態またはベーマイトまたはアルミニウム３水和物などのアルミニウム前駆体の形態で加えられる。シリカは、通常、α石英または溶融シリカなどの純粋な化学状態で存在する。

【0018】

セラミック未焼成体の未焼成組成物は、一部の実施の形態では、約１２〜約１６重量％のＭｇＯ；約３３〜約３８重量％のＡｌ₂Ｏ₃；約４９〜約５４重量％のＳｉＯ₂；および約３重量％から最大で約１０重量％の少なくとも１種類の結合剤を含む。１つの実施の形態では、セラミック組成物および未焼成体は、それぞれ、約１２．５〜約１５．５重量％のＭｇＯ；約３３．５〜約３７．５重量％のＡｌ₂Ｏ₃；および約４９．５〜約５３．５重量％のＳｉＯ₂を含む。コージエライト形成体およびコージエライト体はまた、典型的には、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃などの不純物も含んでいる。

【0019】

未焼成のセラミック組成物および未焼成体はそれぞれ、３重量％から最大で１０重量％の少なくとも１種類の結合剤を含む。結合剤は、このようなセラミック材料の負荷が比較的高い、流動性のある分散を形成するのに用いられる。このような結合剤は、セラミックバッチ材料と化学的に適合しなければならず、また、セラミック未焼成体の取り扱いを可能にするのに十分な強度を提供すべきである。加えて、結合剤は、加熱または「燃やし尽くす」ことによって、セラミック体に歪みまたは破損を与えることなく、成形セラミック未焼成体から除去可能でなくてはならない。

【0020】

少なくとも１種類の結合剤は、水性である、すなわち、前記結合剤は水などの極性溶剤と水素結合することができる。これらの結合剤としては、限定はしないが、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、およびそれらの混合物が挙げられる。メチルセルロースおよび／またはメチルセルロース誘導体、特に、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、またはそれらの組合せは、有機結合剤として特に適している。これらのセルロース結合剤は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ.社から商品名ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ａ４Ｍ、Ｆ４Ｍ、Ｆ２４０、およびＫ７５Ｍセルロース製品として市販されている。「ＭＥＴＨＯＣＥＬ」Ａ４Ｍセルロースはメチルセルロースである。「ＭＥＴＨＯＣＥＬ」Ｆ４Ｍ、Ｆ２４０、およびＫ７５Ｍセルロース製品は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

【0021】

少なくとも１種類の結合剤は、典型的には、セラミックバッチに加えられる結合剤系の一部を形成する。この結合剤系は、結合剤、結合剤用の溶剤、界面活性剤、および、少なくとも結合剤および他の溶剤成分に関しては溶剤として作用しない「非溶剤」成分を含む。非溶剤成分は、結合剤よりも低い粘度を有する低分子量の油を含む。低分子量の油は、溶剤の一部の代替となり、可塑性には寄与しないが、バッチの剛性を保たせると同時に、セラミックバッチ材料の成形に必要な流動性を提供する。非溶剤の低分子量の油の非限定的な例として、ポリオレフィン油、軽油、アルファオレフィンなどが挙げられる。結合剤系に含まれる溶剤は、水または水混和性のいずれかである。このような溶剤は、結合剤と無機コージエライト前駆体の水和をもたらす。結合剤系に用いられる界面活性剤としては、例えば、Ｃ₈−Ｃ₂₂脂肪酸および／またはそれらの誘導体；Ｃ₈−Ｃ₂₂脂肪エステル；Ｃ₈−Ｃ₂₂脂肪アルコール；ステアリン酸、ラウリン酸、リノール酸、およびパルミトレイン酸；および、ステアリン酸とラウリル硫酸アンモニウムとの組合せが挙げられ、ステアリン酸、ラウリン酸、およびオレイン酸が特に好ましい。

【0022】

１つの特定の実施の形態では、結合剤系は、メチルセルロース、メチルセルロース誘導体、およびそれらの組合せからなる群より選択されるセルロースエーテル結合剤；ポリアルファオレフィンを含む非溶剤の軽油；ステアリン酸、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸およびそれらの組合せからなる群より選択される界面活性剤；および溶剤としての水を含む。

【0023】

一部の実施の形態では、セラミック未焼成体は、鋳造、加圧成形、キャスティング成形、押出成形、それらの組合せなど当技術分野で既知の成形手段を使用して、ハニカム構造へと成形または形作られる。焼成されてセラミック体が形成されると、これらのハニカム構造は、内燃システムにおける粒子フィルタとして使用することができる。ハニカム構造は、セル壁によって隔てられた複数のセルを有するウェブ構造を含みうる。

【0024】

ウェブ構造は、一部の実施の形態では、複数のセル壁を含み、前記セル壁は、それぞれ０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）未満の厚さを有する。このような薄壁性のハニカム構造は、未焼成のセラミックバッチ材料の乏しい湿潤強度、押出成形ダイまたは未焼成のバッチ材料の温度勾配、押出成形ダイおよび押出成形バレルを通過する未焼成のバッチ材料の差動せん断または差動流量、並びに、ダイおよび／または押出成形バレルと未焼成のバッチ材料との相互作用に起因して生じる、セル壁またはウェブの膨張または崩壊などの歪みの影響を受けやすい。押出成形したセラミック未焼成体における高速流ウェブ１０の光学および走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像が、図６ａおよび６ｂにそれぞれ示されている。図６ａから分かるように、高速流ウェブは、未焼成体１００の長さに沿って下流へと伝播しうる。

【0025】

未焼成バッチ材料の組成は、鋳型内、もしくは押出機を通る、バッチの粘度、流量および／または温度に影響を与え、したがって、高速流または膨張したウェブの発生にも影響を与え、セラミック未焼成体の最終的な形状に影響を及ぼす。例えば、未焼成のバッチ材料の粘度および均一性は、押出機を通る材料の流量に影響を与え、押出機の周囲と中心において押出成形物の差動流を生じ、高速流または膨張したウェブの形成を引き起こす。流量または粘度は、結合剤および／または液体分布、結合剤の分子量、粒径および配向性などの影響を受ける。差動流の影響は、押出機バレルにおける突入速度ｖの関数としての壁の抵抗圧力Ｐ_wのプロットである図７に示されている。壁の抵抗圧力Ｐ_wが安定であるか、または比較的一定の値になる速度で動作させることは、多くの場合、有利である。多くのコージエライトバッチ組成物（図７における１）では、バッチは、閾値速度ｖ₁よりも速い速度で押出成形されなければならない。本明細書に記載される壁の抵抗圧力Ｐ_wの未焼成のバッチ組成物（図７における２）は、閾値速度ｖ₂において、安定な、または比較的一定の値を達成する。この速度は、未焼成のセラミック体をより遅い速度で押出成形可能にし、それによって差動流を低減する。

【0026】

水和粘土および３〜１０％の結合剤を含み、焼成粘土を含まない、本明細書に記載される未焼成のバッチ組成物は、湿潤強度が改善され、内部欠陥が低減されたセラミック未焼成体を提供する。したがって、本明細書に記載されるセラミック未焼成体は、該セラミック未焼成体の表面における変形したウェブをカウントし、マッピングすることによって測定して、構造の９０％に高速流ウェブ（fast flow webs）または変形したセル壁が存在しない、ウェブ構造を有する。

【0027】

セラミック未焼成体の製造方法も提供される。本方法の最初の工程では、コージエライトを形成する未焼成のバッチ材料が提供される。バッチ材料は、当技術分野で既知の方法を使用してコージエライト前駆体材料と少なくとも１種類の結合剤を混合し、可塑性の未焼成セラミック混合物またはバッチを得ることによって形成される。

【0028】

コージエライト前駆体材料は、焼成の際にコージエライトを形成する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、およびシリカ（ＳｉＯ₂）の組成物を提供するように選択される。コージエライト前駆体は、典型的には、タルク、少なくとも１種類の水和粘土、アルミナ、シリカ、および少なくとも１種類の結合剤を含む。少なくとも１種類の水和粘土は、限定はしないが、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、それらの組合せまたは混合物などを含む。原料およびバッチ材料は、焼成粘土を含まない。

【0029】

上述のように、コージエライトを形成する未焼成バッチ材料組成物は、一部の実施の形態では、約１２〜約１６重量％のＭｇＯ；約３３〜約３８重量％のＡｌ₂Ｏ₃；約４９〜約５４重量％のＳｉＯ₂；および約３重量％から最大で約１０重量％の少なくとも１種類の結合剤を含む。１つの実施の形態では、コージエライトバッチ材料は、約１２．５〜約１５．５重量％のＭｇＯ；約３３．５〜約３７．５重量％のＡｌ₂Ｏ₃；および約４９．５〜約５３．５重量％のＳｉＯ₂を含む。コージエライト形成体およびコージエライト体はまた、典型的には、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｆｅ₂Ｏ₃などの不純物を含む。

【0030】

上述のように、未焼成のセラミックバッチ材料に含まれる結合剤としては、限定はしないが、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、およびそれらの混合物が挙げられる。メチルセルロースおよび／またはメチルセルロース誘導体、特に、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、またはそれらの組合せは、有機結合剤として特に適している。結合剤は結合剤系の一部であり、結合剤、結合剤用の溶剤、界面活性剤、および、少なくとも結合剤および他の溶剤成分に関しては溶剤として作用しない「非溶剤」成分を含む。可能性のある溶剤、界面活性剤、および非溶剤成分は先に記載している。

【0031】

セラミックの未焼成バッチ材料は、次に、可塑化した未焼成セラミック混合物を成形するための技術分野で知られている成形手段および方法を使用して、セラミック未焼成体へと成形される。このような成形方法としては、限定はしないが、鋳造、加圧成形、キャスティング成形、押出成形、およびそれらの組合せが挙げられる。１つの非限定的な例では、バッチ材料は、垂直または水平方向のいずれかの方向に押出成形される。このような押出成形は、押出機の吐出端に取り付けられたダイ組立体を備えた、水圧ラム押出プレス、二段階真空単一オージェ押出機、または二軸スクリュー混合機を使用して達成することができる。

【0032】

セラミック未焼成体は、次に、焼成されたセラミック体が生じるように、適切な雰囲気下、未焼成体の組成、大きさ、および形状に応じた時間、選択温度で焼成される。焼成時間および温度は、セラミック未焼成体における材料の組成および量、ならびに未焼成体の焼成に用いられる設備のタイプなどの因子に応じて決まる。コージエライトを形成するための焼成温度は、典型的には、約１３００℃から最大で約１４５０℃の範囲であり、これらの温度での保持時間は約１時間から８時間の範囲であり、典型的な合計焼成時間は約２０時間から最長で約８０時間の範囲である。

【実施例】

【0033】

次の実施例は、本明細書に記載される未焼成のセラミック体および未焼成のバッチ材料の特徴および利点を例証するものであり、本開示または添付の特許請求の範囲を限定することは全く意図されていない。

【0034】

さまざまな組成の一連の６種類の未焼成バッチを調製し、押出成形して未焼成のセラミック体を形成した。試験した組成物は、水和粘土および焼成粘土の混合物を含む組成物（参照１、参照２）および、水和粘土を含むが焼成粘土を含まない組成物（サンプル１、２、３、４）を含んでいた。各組成物について、２．９重量％または５重量％の割合のＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）メチルセルロース結合剤を含むサンプルを調製した。

【0035】

試験した組成物を表１にまとめた。参照１は、未焼成のコージエライト体を形成するのに現在用いられているベースまたは参照組成物であり、焼成粘土を含む。参照２は、最も速い押出速度を使用することができる第２の参照組成物である。参照２も焼成粘土を含むが、参照１よりもはるかに小さい粒子（例えば、細粒アルミナおよびＡｒｔｉｃ Ｍｉｓｔ（登録商標）タルク）を含む。上述の組成を有するサンプル２〜５は、水和粘土を含み、いかなる焼成粘土も含んでいない。サンプル１の組成物は、焼成粘土が除外され、参照１より多量の細粒アルミナおよびシリカを含んでいた。サンプル２では、板状の形態および、コージエライト前駆体として通常使用されるタルクよりも小さい粒径を有する、「ＡＲＴＩＣ ＭＩＳＴ」タルクが、バッチの一部を構成していた。中性の極細粒の水和カオリンがサンプル３の水和粘土として用いられた。サンプル４は、焼成粘土が除外され、バッチ材料中のすべての粘土が水和粘土であったことを除いて、参照１と同様の組成を有していた。４０ｍｍの二軸スクリュー押出機を使用してこれらの組成物から未焼成のハニカムの形状を押出成形した。それぞれ２インチ（５．０８ｃｍ）および５．６６インチ（１４．２８ｃｍ）の直径を有する４００／４（４００セル／インチ、セルサイズ０．００４インチ（０．１０１６ｍｍ））のダイを用いて材料を押出成形した。

【表1】

【0036】

上記組成物を押出成形したリボンを図１〜５において視覚的に比較した。リボンは、所与の配合について、押出速度にしたがって図１〜５にグループ分けされている。リボンはすべて、１００ｋＪの攪拌エネルギーおよび３７℃のダイ温度で、５ミル（０．００５インチ（０．１２７ｍｍ））のミニスリット開口部を通じて押出成形された。

【0037】

図１は、ａ）２．９重量％の結合剤を添加した参照材料１；ｂ）５重量％の結合剤を添加した参照材料２；およびｃ）５重量％の結合剤を添加した参照材料１に関して異なる速度で押出成形したリボンを示している。参照１の組成物から押出成形したリボン（図１ａおよび１ｃ）は、流れの欠陥、特に端縁の引裂を示したのに対し、参照２の組成物は、端縁の引裂を殆どまたは全く有しない押出成形リボンを生成した。結合剤濃度の増大（図１ｃ）は、参照１における端縁の引裂の生成に対しわずかな効果しか有しなかったのに対し、参照２における粒子の細粒化は、このような流れの欠陥の発生を低減するように見えた。

【0038】

図２は、ａ）２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料１；ｂ）２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料２；ｃ）２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料３；およびｄ）２．９重量％の結合剤を添加したサンプル材料４に関して異なる速度で押出成形したリボンを示している。この結合剤濃度を使用して押出成形したリボンは、特に、より速い押出速度において、参照材料１について得られたものに対して改善を示した。

【0039】

図３は、ａ）５重量％の結合剤を添加したサンプル材料１；ｂ）５重量％の結合剤を添加したサンプル材料２；ｃ）５重量％の結合剤を添加したサンプル材料３；およびｄ）５重量％の結合剤を添加したサンプル材料４に関して異なる速度で押出成形したリボンを示している。図３に示されているリボンはすべて、図１ａ〜ｃおよび図２ａ〜ｄに見られた端縁の欠陥を有しない。図１aおよび１cに見られるように、端縁の欠陥は、さらなる結合剤を単独で添加することによっては排除されない。代わりに、このような流れの欠陥の排除には、結合剤濃度の増大と、未焼成のセラミックバッチからの焼成粘土の排除の組合せが必要とされる。

【0040】

乾燥後、押出成形した形状から１インチ（２．５４ｃｍ）の厚さの断面を切り取り、ウェブ構造における内部欠陥の存在について照明ボックス上で検査した。押出成形した直径５．６６インチ（１４．２８ｃｍ）のハニカムウェブ構造における内部欠陥（高速流ウェブ）が図４ａ〜ｃおよび図５ａ〜ｂに示されている。これらの内部欠陥は、図４ａ〜ｃおよび５ａ〜ｂに色調の濃い地帯または領域２０として現れている。図４ａ〜ｃでは、２．９重量％の結合剤を含む参照材料１（図４ａ）を用いて得られた押出成形ウェブ構造を、それぞれ５重量％の結合剤を含む参照材料１（図４ｂ）および参照材料２（図４ｃ）を使用して得られたウェブ構造と比較している。図４ａ〜ｃに示す３つの構造のすべてが高速流ウェブ２０を示した。それぞれ、５重量％の結合剤および水和粘土を含み、焼成粘土を含まない、サンプル材料１および２の押出成形されたハニカムウェブ構造が図５aおよび５bに示されている。高速流ウェブ２０は、サンプル１の小さな領域でのみ視認され（図５ａ）、サンプル２では高速流ウェブは視認されなかった（図５ｂ）。

【0041】

本明細書で先に述べたように、高速流ウェブまたは変形したセル壁の数は、典型的には、セラミック未焼成体の表面における変形したウェブをカウントし、マッピングすることによって測定される。図４ａ〜ｃおよび図５ａ〜ｂに示される押出成形ハニカムウェブ構造における欠陥の数および欠陥のパーセンテージを表２に記載する。欠陥数および欠陥のパーセンテージは、各部分のＸ軸方向における可能性のある箇所の数によって決定した。分析は、格子を作製し、該当部分に格子をかぶせ、各格子内の欠陥をカウントすることによって行った。表２に見られるように、水和粘土を含み、焼成粘土を含まない押出成形されたセラミック未焼成体は、参照材料から形成された未焼成体よりも欠陥／高速流ウェブが顕著に少なかった。

【表2】

【0042】

未焼成セラミック体の押出成形の間に生じた降伏応力および壁せん断応力は、修正ベンボウ−ブリッジウォーター（Benbow−Bridgewater）の式を用いて解析することができ（J. Benbow and J. Bridgewater, “Paste Flow and Extrusion,” (Clarendon Press, Oxford, 1993)）、全圧は、侵入圧と壁面抵抗圧力Ｐ_wの合計によって与えられる。対応する侵入圧および壁面抵抗のパラメーターは、毛細管を通るバッチ流れを表す方程式から抽出される。

【0043】

壁面抵抗パラメーターは、降伏応力τ_y、侵入圧一致指数ｎ、バルク一致指数ｋ、壁面抵抗率（wall drag coefficient）β、および壁の抵抗圧力Ｐ_wについての壁面抵抗べき法則指数（wall drag power law index）ｍを含み、ここで、Ｐ_w＝４（Ｌ／Ｄ）βｖ^mであり、ＬおよびＤは管の幾何学的因子（それぞれ、長さおよび直径）であり、ｖは１秒あたりのインチ（インチ／秒）で表わされる押出機バレルにおける突入速度である。表３は、上述の参照１および２並びにサンプル１〜４について得られた壁面抵抗率（β）および壁面抵抗べき法則指数（ｍ）の値を示している。すべてのサンプルについて得られた壁面抵抗率は、参照材料の壁面抵抗率よりも大きく、サンプル１、２、および４では、参照材料について測定した壁面抵抗率よりも顕著に高い壁面抵抗率を示した。サンプル１〜４のより大きい壁面抵抗率は、これらの組成物を、より大きい、および／または、参照材料よりも大きい壁面抵抗を用いて押出成形可能にし、結果的に、押出機を通る未焼成のバッチ材料のより均一な流れを生じる。サンプル１、２、および４の壁面抵抗べき法則指数（ｍ）の値は、参照１および２の値よりも顕著に低かった。サンプル３は、サンプル３に用いられた水和粘土（カオリン）が、試験した他のサンプルに用いられた水和粘土よりも細粒化されていたという点で、サンプル１、２、および４とは異なる。

【表3】

【0044】

典型的な実施の形態を説明の目的で記載してきたが、前述の説明は、本開示または添付の特許請求の範囲に記載の請求項の範囲の限定とみなされるべきではない。したがって、当業者は、本開示または添付の特許請求の範囲に記載の請求項の精神および範囲から逸脱することなく、さまざまな変更、適合、および代替手段を想起しうる。

【図4a】

【図4b】

【図4c】

【図5a】

【図5b】

【図7】

【図1a】

【図1b】

【図1c】

【図2a】

【図2b】

【図2c】

【図2d】

【図3a】

【図3b】

【図3c】

【図3d】

【図6】