特許 5767564 ワイヤロープの検査装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5767564

(24)【登録日】2015年6月26日

(45)【発行日】2015年8月19日

(54)【発明の名称】ワイヤロープの検査装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/72 20060101AFI20150730BHJP

【ＦＩ】

   G01N27/72

【請求項の数】8

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2011-242519(P2011-242519)

(22)【出願日】2011年11月4日

(65)【公開番号】特開2013-96950(P2013-96950A)

(43)【公開日】2013年5月20日

【審査請求日】2014年6月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005108

【氏名又は名称】株式会社日立製作所

(73)【特許権者】

【識別番号】000232955

【氏名又は名称】株式会社日立ビルシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】特許業務法人 武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浅井 大輔

(72)【発明者】

【氏名】大石 照展

(72)【発明者】

【氏名】伊東 知彦

【審査官】 蔵田 真彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−３１８７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０５０２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１８１１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２１４０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１１１４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−３２５８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２６５００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１２２０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−０８８９６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｎ ２７／７２−２７／９０

Ｂ６６Ｂ ５／００−５／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の鋼線の束を撚り合わせて構成されるワイヤロープを長手方向に磁化する磁化手段と、前記ワイヤロープに近接して配備されると共に、前記磁化手段により磁化された当該ワイヤロープにおける漏洩磁束を検出する磁気検出手段と、を備えたワイヤロープの検査装置において、
装置内部に備えられた相対速度検出手段により検出されるか、或いは装置外部に備えられた相対速度検出手段により検出された検出結果として入力される前記ワイヤロープと装置自体との相対速度、並びに前記磁気検出手段により検出された前記漏洩磁束からロープピッチを算出すると共に、当該算出したロープピッチから当該ワイヤロープの捩れ量を算出する演算手段と、前記ワイヤロープの張力を計測する張力計測手段と、を備え、
前記磁気検出手段の検出領域は、前記ワイヤロープ表面で凹凸を成す前記鋼線の束における直径の外接円以内の領域であり、
前記演算手段は、前記張力計測手段で計測された張力による前記ワイヤロープの伸び量の影響を補正して前記ワイヤロープの捩れ量を算出することを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項2】

請求項１記載のワイヤロープの検査装置において、前記張力計測手段は、前記磁化手段における前記磁気検出手段が配備される側と反対側の所定箇所に設けられると共に、当該磁化手段における当該磁気検出手段を挟んだ両側位置の凸部に備えられた非磁性体の一対の押圧手段に対して前記ワイヤロープを挟んだ反対側に備えられた非磁性体の押圧手段によって当該ワイヤロープを押圧して３点曲げ状態に変形させたときの当該磁化手段における歪みの変化量を計測することで当該ワイヤロープの張力を算出する歪みゲージを備えたことを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項3】

請求項２記載のワイヤロープの検査装置において、前記装置内部の相対速度検出手段は、前記張力計測手段における前記３点曲げ状態での前記ワイヤロープとの接触部分に設置された回転体を有し、当該回転体の回転量の計測結果に基づいて前記相対速度を算出するエンコーダであることを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項記載のワイヤロープの検査装置において、前記演算手段は、前記相対速度、並びに前記ワイヤロープの撚りピッチの設計値を用いて当該ワイヤロープにおけるストランドの凹凸が変動する周波数を算出する周波数算出手段と、前記周波数算出手段で算出された前記周波数を中心とした一定幅の帯域を濾波して抽出する帯域濾波手段と、前記磁気検出手段からの前記漏洩磁束を示す出力信号の前記帯域濾波手段で濾波処理した波形を前記相対速度に基づいて前記ワイヤロープの位置に対するデータに補正して出力する位相補正手段と、前記位相補正手段からの出力信号の波形に対してピーク周期を計測することで前記ロープピッチを算出するロープピッチ算出手段と、前記相対速度、並びに装置内部に備えられた張力計測手段により計測されるか、或いは装置外部に備えられた張力計測手段により計測された計測結果として入力される前記ワイヤロープの張力を用いて当該ワイヤロープの位置に対する張力データに変換する張力変換手段と、前記ロープピッチ算出手段からの前記ロープピッチに対する前記張力変換手段での前記張力データに基づいて前記ワイヤロープの張力に対する伸びの量を算出すると共に、当該ワイヤロープの捩れがない場合の当該伸び量に対する比率を示す捩れ率を算出する張力補正手段と、前記張力補正手段で得られた前記捩れ率を予め得られた前記ワイヤロープの初期の捩れ率又は前記ワイヤロープの撚りピッチの設計値に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換し、当該ワイヤロープの長手方向の各位置の捩れ量を算出する捩れ量変換手段と、前記位相補正手段からの出力信号の波形における振幅及び周期を前記捩れ量変換手段からの前記捩れ量を示す出力信号の波形における振幅及び周期が所定の閾値の範囲に収まっているか否かにより前記ワイヤロープの状態の良否を判別し、収まっていれば当該ワイヤロープの状態が合格であるとし、収まっていなければ当該ワイヤロープの状態が不合格であるとする捩れ量確認手段と、を備えたことを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項5】

請求項４記載のワイヤロープの検査装置において、前記捩れ量変換手段による前記捩れ量の算出時に前記ワイヤロープの初期の捩れ率を用いる場合と前記ワイヤロープの撚りピッチの設計値を用いる場合との処理モードを任意に切り替えて使用可能であることを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項6】

請求項１〜５の何れか１項記載のワイヤロープの検査装置において、前記磁気検出手段は、前記ワイヤロープの長手方向に対して少なくとも３個以上が配置されると共に、互いの間隔が当該ワイヤロープ表面の凹凸の周期と一致していることを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項7】

請求項６記載のワイヤロープの検査装置において、前記３個以上の磁気検出手段でそれぞれ検出された前記漏洩磁束の検出値についての中央値を抽出する抽出手段を備えたことを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか１項記載のワイヤロープの検査装置において、前記演算手段により算出された前記ワイヤロープの捩れ量、装置内部に備えられた張力計測手段により計測されるか、或いは装置外部に備えられた張力計測手段により計測された計測結果として入力される当該ワイヤロープの張力、並びにエレベータの使用履歴に応じて、当該ワイヤロープについての点検時期及び交換時期の少なくとも一方を出力する出力手段を備えたことを特徴とするワイヤロープの検査装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばエレベータやクレーン等で使用されると共に、鋼線の束を撚り合わせて構成されるワイヤロープの検査装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のワイヤロープは、複数の細い鋼線（素線）の束を撚り合わせて構成されており、鋼線の束を撚り合わせることで鋼線同士が接触するため、懸架荷重に対して素線の軸力だけでなく、素線間の摩擦も寄与する構造となっている。一般に、各素線に加えられる力は、ロープの構造や撚り方で異なっており、目的に応じて多様なロープが存在する。また、ワイヤロープは疲労や摩耗により、構成部分の鋼線が順次破断する。この鋼線の破断数は経年的に増加するため、定期的に検査を行って鋼線の破断数を計測し、ワイヤロープを安全に使用できるか否かを評価しなければならない。

【0003】

そこで、近年では電磁気探傷法を用いた探傷装置（ワイヤロープテスタ）によりワイヤロープにおける鋼線の破断数を定量的に計測する装置が提案されている。係る周知技術としては、例えば１組の永久磁石を用いてワイヤロープを長手方向に磁化し、鋼線の破断部から漏洩する磁束を検出するためのプローブコイルを磁石間に配置することで鋼線の破断を検査する「ワイヤロープの損傷検出器」（特許文献１参照）が挙げられる。

【0004】

因みに、ワイヤロープは鋼線の破断数が所定の値を超えると寿命に至ったと判断されて交換が行われるが、ワイヤロープの交換作業中はエレベータを使用できなくなるため、ワイヤロープの交換頻度は少ないことが望ましい。ワイヤロープの鋼線が破断するのは、疲労や摩耗が原因であるため、ロープに加えられる負荷が小さくて屈曲が少ない方が寿命に至るまでの時間が長く、交換回数も少なくなる。また、＋、−のキンク等のようにワイヤロープの形状が大きく変化する場合にはワイヤロープの寿命が短くなることが知られている。これは各鋼線に加えられる力が設計当初の想定値とは異なり、特定の鋼線に応力集中するためと考えられる。ワイヤロープのキンクはワイヤロープが大きく捩れた場合にも生じる可能性があるため、使用現場に納入されたワイヤロープを開梱するときには、ワイヤロープに捩れが生じないように注意して作業している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平７−１９８６８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した特許文献１の技術は、ワイヤロープにおける鋼線の破断数を定量的に計測するためには有効であるが、据え付けられたワイヤロープの捩れの定量的な評価には適用し難いという問題がある。

【0007】

一般に、ワイヤロープは複数のストランドが撚られているため、ワイヤロープが捩れた場合にはストランド撚り角が変化する。しかしながら、ストランド撚り角の変化は小さく、しかもワイヤロープの表面にはワイヤロープに含まれる油や埃が堆積しているため、外観上での計測によりストランド撚り角を計測することは困難である。また、ワイヤロープの捩れはロープピッチにも表われ、撚りを解くようにワイヤロープが捩れた場合にはロープピッチが伸びて長くなり、撚りが締まるようにワイヤロープが捩れた場合にはロープピッチが縮んで短くなるので、ロープピッチもワイヤロープの捩れに応じて変化する。これにより、ワイヤロープの捩じりはロープピッチを計測することによって検出できるが、外観上の計測によりロープピッチを計測しようとする場合にも、ワイヤロープ表面の油や埃によって計測が困難となっている。

【0008】

特許文献1に示す損傷検出器によりワイヤロープを磁化するとワイヤロープから磁束が漏洩する。漏洩磁束は、磁性体中を磁束が通過するときに磁性体の形状が変化する等、磁束の通過経路上の磁気抵抗変化により経路が変更されることで生じる。特許文献1で適用している電磁探傷法では、ワイヤロープを磁化して破断部からの漏洩磁束を検出しているが、これは鋼線の破断によって破断部の磁気抵抗が周囲部分よりも高くなったことに起因する漏洩磁束を検出するものである。また、ワイヤロープの長手方向を見ると、鋼線自体や鋼線を撚って構成されるストランドは、ワイヤロープの長手方向と平行に延在していないので、ワイヤロープの表面には凹凸が生じている。これらの凹凸は磁束通過を乱す要因となり、凹凸部分では磁気抵抗が周囲部分よりも高くなっている。よって、これらの部分からも漏洩磁束は生じているため、この漏洩磁束を検出すればストランドの凹凸が分かるため、ロープピッチを計測することができる。

【0009】

ところが、特許文献１の技術のような漏洩磁束によりワイヤロープの捩れを計測する場合、計測器（損傷検出器）とワイヤロープとの相対運動が生じた場合には計測結果が乱れてしまい、しかもロープピッチがワイヤロープの張力によっても変化するため、精度良く検出を行うためにはこうした影響を考慮する必要があるため、実用的な適用が困難視されている。

【0010】

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、ワイヤロープと検査装置との相対運動やワイヤロープの張力によるロープピッチの変動による影響を充分に考慮し、据え付けられたワイヤロープの捩れ量を精度良く検出できるワイヤロープの検査装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記技術的課題を解決するため、本発明の第１の手段は、複数の鋼線の束を撚り合わせて構成されるワイヤロープを長手方向に磁化する磁化手段と、ワイヤロープに近接して配備されると共に、磁化手段により磁化された当該ワイヤロープにおける漏洩磁束を検出する磁気検出手段と、を備えたワイヤロープの検査装置において、装置内部に備えられた相対速度検出手段により検出されるか、或いは装置外部に備えられた相対速度検出手段により検出された検出結果として入力されるワイヤロープと装置自体との相対速度、並びに磁気検出手段により検出された漏洩磁束からロープピッチを算出すると共に、当該算出したロープピッチから当該ワイヤロープの捩れ量を算出する演算手段と、ワイヤロープの張力を計測する張力計測手段と、を備え、磁気検出手段の検出領域は、ワイヤロープ表面で凹凸を成す鋼線の束における直径の外接円以内の領域であり、演算手段は、張力計測手段で計測された張力によるワイヤロープの伸び量の影響を補正してワイヤロープの捩れ量を算出することを特徴とする。

【0012】

本発明の第２の手段は、第１の手段において、張力計測手段は、磁化手段における磁気検出手段が配備される側と反対側の所定箇所に設けられると共に、当該磁化手段における当該磁気検出手段を挟んだ両側位置の凸部に備えられた非磁性体の一対の押圧手段に対してワイヤロープを挟んだ反対側に備えられた非磁性体の押圧手段によって当該ワイヤロープを押圧して３点曲げ状態に変形させたときの当該磁化手段における歪みの変化量を計測することで当該ワイヤロープの張力を算出する歪みゲージを備えたことを特徴とする。

【0013】

本発明の第３の手段は、第２の手段において、装置内部の相対速度検出手段は、張力計測手段における３点曲げ状態でのワイヤロープとの接触部分に設置された回転体を有し、当該回転体の回転量の計測結果に基づいて相対速度を算出するエンコーダであることを特徴とする。

【0014】

本発明の第４の手段は、第１の手段〜第３の手段の何れか１つの手段において、演算手段は、相対速度、並びにワイヤロープの撚りピッチの設計値を用いて当該ワイヤロープにおけるストランドの凹凸が変動する周波数を算出する周波数算出手段と、周波数算出手段で算出された周波数を中心とした一定幅の帯域を濾波して抽出する帯域濾波手段と、磁気検出手段からの漏洩磁束を示す出力信号の帯域濾波手段で濾波処理した波形を相対速度に基づいてワイヤロープの位置に対するデータに補正して出力する位相補正手段と、位相補正手段からの出力信号の波形に対してピーク周期を計測することでロープピッチを算出するロープピッチ算出手段と、相対速度、並びに装置内部に備えられた張力計測手段により計測されるか、或いは装置外部に備えられた張力計測手段により計測された計測結果として入力されるワイヤロープの張力を用いて当該ワイヤロープの位置に対する張力データに変換する張力変換手段と、ロープピッチ算出手段からのロープピッチに対する張力変換手段での張力データに基づいてワイヤロープの張力に対する伸びの量を算出すると共に、当該ワイヤロープの捩れがない場合の当該伸び量に対する比率を示す捩れ率を算出する張力補正手段と、張力補正手段で得られた捩れ率を予め得られたワイヤロープの初期の捩れ率又はワイヤロープの撚りピッチの設計値に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換し、当該ワイヤロープの長手方向の各位置の捩れ量を算出する捩れ量変換手段と、位相補正手段からの出力信号の波形における振幅及び周期を捩れ量変換手段からの捩れ量を示す出力信号の波形における振幅及び周期が所定の閾値の範囲に収まっているか否かによりワイヤロープの状態の良否を判別し、収まっていれば当該ワイヤロープの状態が合格であるとし、収まっていなければ当該ワイヤロープの状態が不合格であるとする捩れ量確認手段と、を備えたことを特徴とする。

【0015】

本発明の第５の手段は、第４の手段において、捩れ量変換手段による捩れ量の算出時にワイヤロープの初期の捩れ率を用いる場合とワイヤロープの撚りピッチの設計値を用いる場合との処理モードを任意に切り替えて使用可能であることを特徴とする。

【0016】

本発明の第６の手段は、第１の手段〜第５の手段の何れか１つの手段において、磁気検出手段は、ワイヤロープの長手方向に対して少なくとも３個以上が配置されると共に、互いの間隔が当該ワイヤロープ表面の凹凸の周期と一致していることを特徴とする。

【0017】

本発明の第７の手段は、第６の手段において、３個以上の磁気検出手段でそれぞれ検出された漏洩磁束の検出値についての中央値を抽出する抽出手段を備えたことを特徴とする。

【0018】

本発明の第８の手段は、第１の手段〜第７の手段の何れか１つの手段において、演算手段により算出されたワイヤロープの捩れ量、装置内部に備えられた張力計測手段により計測されるか、或いは装置外部に備えられた張力計測手段により計測された計測結果として入力される当該ワイヤロープの張力、並びにエレベータの使用履歴に応じて、当該ワイヤロープについての点検時期及び交換時期の少なくとも一方を出力する出力手段を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

本発明のワイヤロープの検査装置によれば、ワイヤロープと装置自体との相対運動、並びにワイヤロープの張力によるロープピッチの変動による影響を補正する演算機能を持つため、据え付けられたワイヤロープに対して後付けで装置を設置する場合でも、精度良くワイヤロープの捩れ量を検出してワイヤロープの状態の良否判別に供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施例１に係るワイヤロープの検査装置の基本構成を示したブロック図である。

【図2】図１に示すワイヤロープの検査装置に備えられる磁気センサからの出力信号の波形を例示した概略図である。

【図3】図１に示すワイヤロープの検査装置に備えられる磁気センサの出力信号についてのワイヤロープと装置自体との相対速度の変化による影響を信号波形で対比して説明したもので、（ａ）は磁気センサの出力信号についての時刻に対する磁束密度との関係で示される信号波形図、（ｂ）はワイヤロープと装置自体との相対速度についての時刻に対する相対速度との関係で示される信号波形図である。

【図4】図３（ａ）で説明した磁気センサの出力信号の波形をロープ位置に対する磁束密度との関係に置き換えて示した信号波形図である。

【図5】図１に示すワイヤロープの検査装置に備えられる磁気センサとワイヤロープとの時刻変化に伴う位置関係の推移を例示した図であり、（ａ）は時刻ｔ１時点でのワイヤロープと磁気センサとの位置を例示した概略図、（ｂ）は時刻ｔ２時点でのワイヤロープと磁気センサとの位置を例示した概略図、（ｃ）は時刻ｔ３時点でのワイヤロープと磁気センサとの位置を例示した概略図である。

【図6】図５（ａ）〜（ｃ）で説明した磁気センサの時刻変化に伴う出力信号の推移を例示した図であり、（ａ）は第１の磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、（ｂ）は第２の磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、（ｃ）は第３の磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図である。

【図7】図１に示すワイヤロープの検査装置に備えられる磁気センサのワイヤロープの状態別に応じた出力信号の変遷を対比して例示した信号波形図であり、（ａ）は正常状態での磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、（ｂ）は振幅異常状態での磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、（ｃ）は周期異常状態での磁気センサの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図である。

【図8】本発明の実施例２に係るワイヤロープの検査装置の基本構成を示したブロック図である。

【図9】本発明の変形例１に係るワイヤロープの検査装置の基本構成を示したブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明のワイヤロープの検査装置について、幾つかの実施例或いは変形例を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。

【実施例1】

【0024】

図１は、本発明の実施例１に係るワイヤロープ１の検査装置の基本構成を示したブロック図である。

【0025】

実施例１に係るワイヤロープ１の検査装置は、複数の鋼線の束を撚り合わせて構成されるワイヤロープ１を長手方向に磁化する磁化手段としての磁化器２と、ワイヤロープ１に近接して配備されると共に、磁化器２により磁化されたワイヤロープ１における漏洩磁束を検出する磁気検出手段としての複数の磁気センサ８ａ〜８ｈと、ワイヤロープ１と装置自体との相対速度、並びに磁気センサ８ａ〜８ｈにより検出された漏洩磁束からロープピッチを算出すると共に、算出したロープピッチから張力によるワイヤロープ１の伸び量を補正した上でワイヤロープ１の捩れ量を算出するその他の各処理回路から成る演算手段と、を備えている。

【0026】

具体的に云えば、この検査装置は、ワイヤロープ１を磁化器２により長手方向に磁化するもので、ワイヤロープ１は３個の非磁性体の押圧手段となるローラ３、４、５間で3点曲げ状態となるように変形させられて保持される。ここでは、磁化器２の内側であって、ワイヤロープ１の曲げの凸部付近に沿って互いの間隔がワイヤロープ１表面の凹凸の周期と一致するように磁気センサ８ａ〜８ｈが配設されている。歪みゲージ６は、磁化器２における磁気センサ８ａ〜８ｈが配備される側と反対側の所定箇所に設けられると共に、磁化器２における磁気センサ８ａ〜８ｈを挟んだ両側位置の凸部に備えられた非磁性体の一対の押圧手段となるローラ３、５に対して、ワイヤロープ１を挟んだ反対側に備えられた非磁性体の押圧手段であるローラ４によってワイヤロープ１を押圧して３点曲げ状態に変形させた状態でワイヤロープ１の反力に伴って生じる磁化器２における歪みの変化量を計測することにより、ワイヤロープ１の張力を算出する。それ故、磁気センサ８ａ〜８ｈ並びに歪みゲージ６は、装置内部でワイヤロープ１の張力を計測する装置内部の張力計測手段として機能する。

【0027】

ローラ４には、装置内部の相対速度検出手段としてのエンコーダ７が付設されており、検査装置自体とワイヤロープ１との相対速度を計測する。エンコーダ７は、上述した張力計測手段における３点曲げ状態でのワイヤロープ１との接触部分に設置された回転体を有しており、回転体の回転量の計測結果に基づいて相対速度を算出する。

【0028】

磁気センサ８ａ〜８ｈは、ワイヤロープ１表面で凹凸を成す鋼線の束によるストランド凹凸からの漏洩磁束を検出するもので、磁束密度の検出領域（検出エリア）はストランド（鋼線の束）の直径ｄ（後述する図２中に示す）の外接円以内の領域（鋼線の束が凹凸を成すために係る外接円ではそれらの凸部が円周に接することを示す）である。磁気センサ８ａ〜８ｈからの漏洩磁束を示す出力信号はストランド凹凸検出器９に入力される。

【0029】

ストランド凹凸検出器９では、磁気センサ８ａ〜８ｈからの漏洩磁束を示す出力信号について、エンコーダ７で算出されたワイヤロープ１と装置自体との相対速度、並びに記憶装置１８に格納されたストランド凹凸距離の設計値（ワイヤロープ１の撚りピッチの設計値）からストランドの凹凸が変動する周波数を算出し、その周波数を中心とした一定幅の帯域を濾波して抽出するバンドパスフィルタ（帯域濾波手段）により信号処理して出力する。それ故、ストランド凹凸検出器９は、ストランドの凹凸が変動する周波数を算出する周波数算出手段、その周波数を中心とした一定幅の帯域を抽出する帯域濾波手段として機能する。

【0030】

ストランド凹凸検出器9からの一定幅の帯域を示す出力信号とエンコーダ7からの相対速度を示す信号とは位相補正器１０に入力される。各磁気センサ８ａ〜８ｈはワイヤロープ１の長手方向に位置ずれされるように配設されているため、ワイヤロープ１の特定の位置がセンサに近接するタイミングは各磁気センサ８ａ〜８ｈ毎で異なる。このタイミングのずれを補正するため、位相補正器１０では磁気センサ８ａ〜８ｈからの漏洩磁束の検出値を示す出力信号について、同一のストランドの凹凸に対する信号となるように、エンコーダ７からの相対速度の信号に基づいて各磁気センサ８ａ〜８ｈからの出力信号に対する遅らせ時間を計算する。即ち、ここではワイヤロープ１の進行方向に対して手前側にある磁気センサ８ａの信号を最も遅らせ、最も奧側にある磁気センサ８ｈに合わせて各磁気センサ８ａ〜８ｈからの出力信号を時刻歴データではなく、ワイヤロープ１の位置に対するデータに位相補正して出力する。それ故、位相補正器１０は、磁気センサ８ａ〜８ｈからの漏洩磁束を示す出力信号のストランド凹凸検出器９の帯域濾波手段で濾波処理した波形を相対速度に基づいてワイヤロープ１の位置に対するデータに補正して出力する位相補正手段となる。

【0031】

位相補正器１０からの位相補正された各磁気センサ８ａ〜８ｈに係る漏洩磁束の出力信号は、ピーク検出器１１に入力される。一つのストランドに対して、各磁気センサ８ａ〜８ｈの個数（ここでは８個）分の出力があるが、これらの出力信号の中央値を各ストランドのピッチデータとしてピーク検出器１１により抽出して出力する。それ故、ピーク検出器１１は、各磁気センサ８ａ〜８ｈでそれぞれ検出された漏洩磁束の検出値についての中央値を抽出する抽出手段、位相補正器１０からの出力信号の波形に対してピーク周期を計測することでロープピッチを算出するロープピッチ算出手段となる。ピーク検出器１１から出力された各ストランドのピッチデータは、後述する張力補正器１２に入力される。

【0032】

一方、ワイヤロープ１の張力を歪みゲージ６からの磁化器２の歪みの変化量として計測した信号は、エンコーダ７からの相対速度を示す信号と合わせて張力変換器１３に入力される。張力変換器１３では、歪みゲージ６からの歪みの変化量を示す信号とエンコーダ７からの相対速度の信号とを用いて、ワイヤロープ１の位置に対する張力データに変換して張力補正器１２へ出力する。それ故、張力変換器１３は、エンコーダ７により計測された相対速度、並びに歪みゲージ６により計測された計測結果として入力されるワイヤロープ１の張力を用いてワイヤロープ１の位置に対する張力データに変換する張力変換手段となる。

【0033】

ところで、ワイヤロープ１のロープピッチは、ワイヤロープ１の張力によっても変化する。従って、ワイヤロープ１の捩れ量を精度良く検出する場合には、ワイヤロープ１におけるロープピッチと張力とを同時に評価し、ロープピッチの変動分のうちの張力による分を除く必要がある。そのため、張力補正器１２では、各ストランドのピッチデータに対する各位置での張力に基づいてワイヤロープ１の張力に対する伸びの量を算出し、ワイヤロープ１の捩れがない場合の伸び量に対する比率で示される捩れ率を算出し、係る捩れ率をストランド毎に求める。ワイヤロープ１が8本のストランドで撚られている場合、全部で８個分の捩れ率を求めてフィルタ１４へ出力する。それ故、張力補正器１２は、ロープピッチ算出手段からのロープピッチに対する張力変換器１３での張力データに基づいてワイヤロープ１の張力に対する伸びの量を算出すると共に、ワイヤロープ１の捩れがない場合の伸び量に対する比率を示す捩れ率を算出する張力補正手段となる。

【0034】

このストランドの本数分の捩れ率を入力したフィルタ１４では、その中央値をワイヤロープ１の捩れ率として出力する。フィルタ１４から出力された捩れ率は、捩れ量変換器１５に入力される。捩れ量変換器１５では、フィルタ１４からの捩れ率を記憶装置１９に格納されたワイヤロープ１の初期の捩れ率に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換し、ワイヤロープ１の長手方向の各位置の捩れ量を算出して捩れ量確認器１６へ出力する。それ故、捩れ量変換器１５は、張力補正器１２で得られた捩れ率を予め得られたワイヤロープ１の初期の捩れ率に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換し、ワイヤロープ１の長手方向の各位置の捩れ量を算出する捩れ量変換手段となる。

【0035】

捩れ量確認器１６には、捩れ量変換器１５からの捩れ量を示す出力信号と共に位相補正器１０からの位相補正された各磁気センサ８ａ〜８ｈからの出力信号が入力される。捩れ量確認器１６では、位相補正器１０からの出力信号の波形における振幅及び周期を捩れ量変換器１５からの捩れ量を示す出力信号の波形が記憶装置２０に格納された所定の閾値の範囲に収まっているか否かにより確認し、ワイヤロープ１の良否を判別する。それ故、捩れ量確認器１６は、位相補正器１０からの出力信号の波形を捩れ量変換器１５からの捩れ量を示す出力信号の波形が所定の閾値の範囲に収まっているか否かにより確認してワイヤロープ１の良否を判別する捩れ量確認手段となる。

【0036】

そこで、捩れ量確認器１６では、捩れ量を示す出力信号の波形の振幅及び周期が所定の閾値の範囲に収まっている場合には、ワイヤロープ１の状態を合格としてその旨の結果を表示器１７へ出力表示させ、収まっていない場合には、ワイヤロープ１の状態を不合格としてその旨の結果を表示器１７へ出力表示させた後、それ以前に合格したデータのうちの最も新しい値を出力表示させる。また、捩れ量確認器１６では、検査終了時にワイヤロープ１の全体での総捩れ量を表示器１７へ出力表示させる。因みに、ここでの検査装置がエレベータ設備のワイヤロープ１を検査対象とすると共に、エレベータ設備での使用履歴を認識できる場合、捩れ量確認器１６の演算機能を拡張させ、捩れ量変換器１５からのワイヤロープ１の捩れ量を示す出力信号、歪みゲージ６で計測されたワイヤロープ１の張力、並びに取得されるエレベータ設備の使用履歴に応じて、ワイヤロープ１についての点検時期及び交換時期の少なくとも一方を他の機器等へ出力する出力手段として機能させることも可能である。

【0037】

図２は、実施例１に係る検査装置に備えられる磁気センサ８ａ〜８ｈからの出力信号の波形を例示した概略図である。ワイヤロープ１を磁化器２により長手方向に磁化すると、ワイヤロープ１から磁束が漏洩する。この漏洩磁束は、磁性体中を磁束が通過するときに、磁性体の形状が変化する等、磁束の通過経路上の磁気抵抗の変化により経路が変更されることで生じるものである。ワイヤロープ１の長手方向を見ると、鋼線を撚って構成されるストランドは、ワイヤロープ１の長手方向と平行になっていないので、ワイヤロープ１の表面には凹凸が生じている。これらの凹凸は磁束の通過を乱す要因となり、凹凸部分では磁気抵抗が周囲より高くなっている。これらの部分からは漏洩磁束が生じているため、この漏洩磁束を磁気センサ８ａ〜８ｈにより検出すれば、図２に示されるように時刻に対する磁束密度の変化によりストランドの凹凸が分かるため、ロープピッチを計測することができる。

【0038】

即ち、図２では、図１に示したようにワイヤロープ１表面に近接して配置した磁気センサ８ａ〜８ｈで漏洩磁束を検出すると、漏洩磁束を示す信号波形のピーク間の距離がストランドの凹凸の距離となる様子を示している。

【0039】

しかしながら、ワイヤロープ１と装置自体との相対速度が変化した場合、検出するワイヤロープ１の漏洩磁束の周期も変化する。

【0040】

図３は、実施例１に係る検査装置に備えられる磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号についてのワイヤロープ１と装置自体との相対速度の変化による影響を信号波形で対比して説明したもので、同図（ａ）は磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号についての時刻に対する磁束密度との関係で示される信号波形図、同図（ｂ）はワイヤロープ１と装置自体との相対速度についての時刻に対する相対速度との関係で示される信号波形図である。図４は、図３（ａ）で説明した磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号の波形をロープ位置に対する磁束密度との関係に置き換えて示した信号波形図である。

【0041】

ここでは、例えばワイヤロープ１と装置自体との相対速度が図３（ｂ）のように変化して遅くなると、ワイヤロープ１表面の凹凸からの漏洩磁束が検査装置の磁気センサ８ａを通過する周期もそれに対応して遅くなるので、図４に示されるようにロープ位置に対する磁束密度の関係では信号波形上での変動は発現しないが、図3（ａ）に示されるように周期が変化する。

【0042】

図５は、実施例１に係る検査装置に備えられる磁気センサ８ａ〜８ｃとワイヤロープ１との時刻変化に伴う位置関係の推移を例示した図であり、同図（ａ）は時刻ｔ１時点でのワイヤロープ１と磁気センサ８ａ〜８ｃとの位置を例示した概略図、同図（ｂ）は時刻ｔ２時点でのワイヤロープ１と磁気センサ８ａ〜８ｃとの位置を例示した概略図、同図（ｃ）は時刻ｔ３時点でのワイヤロープ１と磁気センサ８ａ〜８ｃとの位置を例示した概略図である。また、図６は、図５（ａ）〜（ｃ）で説明した磁気センサ８ａ〜８ｃの時刻変化に伴う出力信号の推移を例示した図であり、同図（ａ）は第１の磁気センサ８ａの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、同図（ｂ）は第２の磁気センサ８ｂの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、同図（ｃ）は第３の磁気センサ８ｃの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図である。

【0043】

各図を参照すれば、磁気センサ８ａ〜８ｈ（ここでは磁気センサ８ａ〜８ｃを対象としている）は、ワイヤロープ１の長手方向に並んで配設されており、磁気センサ８ａ〜８ｃとワイヤロープ１の位置関係が図５（ａ）に示されるような場合のとき、図６（ａ）に示すように、時刻ｔ１において磁気センサ８ａでストランド（１）−（２）間の漏洩磁束に対するピークは、時刻ｔ２、ｔ３に至るとそれぞれ磁気センサ８ｂ、８ｃに近接する。こうした場合、磁気センサ８ｂ、８ｃで検出される漏洩磁束の信号波形は、それぞれ図６（ｂ）、（ｃ）のストランド（１）−（２）間の漏洩磁束に対するピークに示されるように位相がずれる。このように、同じストランドからの漏洩磁束であっても、磁気センサ８ａ〜８ｃの位置が異なるために検出するタイミングがずれてしまう。

【0044】

そこで、位相補正器１０では、エンコーダ７からのワイヤロープ１の移動速度を示す相対速度、並びに予め認知している磁気センサ８ａ〜８ｈの間隔（距離）から磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号を位置情報に補正する処理を行うことにより、ロープ位置に対応する磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号を得ることができる。

【0045】

図７は、実施例１に係る検査装置に備えられる磁気センサ８ａ〜８ｈのワイヤロープ１の状態別に応じた出力信号の変遷を対比して例示した信号波形図であり、同図（ａ）は正常状態での磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、同図（ｂ）は振幅異常状態での磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図、同図（ｃ）は周期異常状態での磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号を時刻に対する磁束密度との関係で示した信号波形図である。

【0046】

ここでは、ワイヤロープ１表面に損傷があったり、或いは鉄粉等の異物が付着していなければ、磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号の波形において、図７（ａ）に示されるように波形に乱れが生じないが、損傷や異物が付着していれば図７（ｂ）に示されるように波形の振幅のピークが過大になったり、或いは図７（ｃ）に示されるように波形の周期が乱れてしまうことを示している。

【0047】

このように、磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号の波形に乱れがあると、ストランド凹凸のピーク位置を正しく検出することができない。そこで、こうした磁気センサ８ａ〜８ｈの出力信号の波形が乱れる現象に対処するため、ストランド凹凸検出器９により磁気センサ８ａ〜８ｈで検出した漏洩磁束の出力信号に対して相対速度の影響を排除した中央値を抽出し、位相補正器１０によりワイヤロープ１の位置に対するデータに補正した後にピーク検出器１１によりストランド毎のピッチデータの中央値でロープピッチの周期を取得するようにした上、張力補正器１２で張力によるワイヤロープ１の伸び量を補正してから漏洩磁束についての元の磁束密度の波形における振幅及び周期が所定の範囲内に収まっているか否かを捩れ量確認器１６で確認することによって、波形変動の影響を排除したロープピッチを算出できるため、捩れ量の検出精度を向上させて適確に検査を行うことができる。

【実施例2】

【0048】

図８は、本発明の実施例２に係るワイヤロープ１の検査装置の基本構成を示したブロック図である。実施例２に係る検査装置は、図１に示した実施例１に係る検査装置において、捩れ量変換器１５でフィルタ１４からの捩れ率（計測した捩れ率）を記憶装置１９に格納された初期のワイヤロープ１の捩れ率に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換する機能を持たせたのに代え、記憶部１９を用いずに記憶装置１８に格納されたストランド凹凸距離の設計値に基づいて１ピッチ毎に捩れ量に変換する機能を持たせたもので、その他の各部は実施例１の場合と共通している。即ち、実施例２に係る検査装置では、捩れ量変換器１５の捩れ量の算出法が実施例１の場合と比べて相違している。

【実施例3】

【0049】

本発明の実施例３に係るワイヤロープ１の検査装置は、図１に示した実施例１に係る検査装置に図８に示した実施例２に係る検査装置の構成を適用し、図１に示される構成で記憶装置１８の出力を捩れ量変換器１５に入力させるように接続したものである。こうした構成により、実施例３に係る検査装置では、捩れ量変換器１５による捩れ量の算出時に記憶装置１９のワイヤロープ１の初期の捩れ率を用いる場合と記憶装置１８のワイヤロープ１の撚りピッチの設計値を用いる場合との処理モードを任意に切り替えて使用可能となる。

【0050】

［変形例１］
図９は、本発明の変形例１に係るワイヤロープ１の検査装置の基本構成を示したブロック図である。変形例１に係る検査装置は、図１に示した実施例１に係る検査装置において、捩れ量変換器１５、捩れ量確認器１６、表示器１７、及び記憶装置２０を持たず、記憶装置１９に格納する初期の捩れ率をフィルタ１４の出力で格納するように、構成を変形したものである。

【0051】

尚、上述した各実施例或いは変形例１では、装置内部の相対速度検出手段としてのエンコーダ７によって装置自体とワイヤロープ１との相対速度を計測していたが、検査装置を固定してエレベータを動かすような用途の場合には、装置外部の相対速度検出手段として、エレベータの制御盤から相対速度を取得するようにしても良い。また、上述した各実施例或いは変形例１では、押圧手段としてのローラ３、４、５による３点曲げ状態でワイヤロープ１の張力を歪みゲージ６（装置内部に備えられた張力計測手段）により計測する場合を説明したが、ワイヤロープ１の張力の大きさがワイヤロープ１の固定端のばね長（ワイヤロープ１のばね定数の設計値）やロープ端に設置したロードセル（装置外部に備えられた張力計測手段）によって取得できる場合は、歪みゲージ６に代えるか、或いはそれらの値を付け加えるように張力変換器１３に入力して利用するようにしても良い。更に、ワイヤロープ１の張力の変動が小さい場合には、全区間均一と仮定し、その代表値をばね定数の設計値として張力変換器１３に入力して利用するようにしても良い。このように、本発明のワイヤロープ１の検査装置は、様々な実施態様へと変更可能であるため、各実施例で説明した形態のものに限定されない。

【符号の説明】

【0052】

１ ワイヤロープ
２ 磁化器
３〜５ ローラ
６ 歪みゲージ
７ エンコーダ
８ａ〜８ｈ 磁気センサ
９ ストランド凹凸検出器
１０ 位相補正器
１１ ピーク検出器
１２ 張力補正器
１３ 張力変換器
１４ フィルタ
１５ 捩れ量変換器
１６ 捩れ量確認器
１７ 表示器
１８〜２０ 記憶装置

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図1】

【図8】

【図9】