特許 5769746 吊元金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5769746

(24)【登録日】2015年7月3日

(45)【発行日】2015年8月26日

(54)【発明の名称】吊元金具

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20150806BHJP

   F16B 45/00 20060101ALI20150806BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20150806BHJP

【ＦＩ】

   E04B5/58 B

   F16B45/00 H

   F16B1/00 A

【請求項の数】4

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2013-55442(P2013-55442)

(22)【出願日】2013年3月18日

(65)【公開番号】特開2014-181459(P2014-181459A)

(43)【公開日】2014年9月29日

【審査請求日】2014年10月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】510153618

【氏名又は名称】株式会社サワタ

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(74)【代理人】

【識別番号】100069578

【弁理士】

【氏名又は名称】藤川 忠司

(72)【発明者】

【氏名】澤田 操

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０５−０４７１３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−２５６７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１８９４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公平０７−０５５２１４（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ ９／１８

Ｆ１６Ｂ １／００

Ｆ１６Ｂ ４５／００

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

屋根の母屋等に使用されるＣ形鋼に取り付けるための吊元金具であって、Ｃ形鋼の下リップ部に掛止される掛止部を上部側に形成した立板部と、立板部の下端から前方へ折曲延出され、天井吊りボルト用のネジ孔を有する下板部と、立板部の左右両端から夫々前方へほぼ直角に折曲延出される両側板部と、両側板部の上端から夫々外向きにほぼ直角に折曲延出され、夫々ビス挿通孔を有する左右両上板部とからなり、前記掛止部をＣ形鋼の下リップ部に掛止させた状態で、前記両上板部を、夫々のビス挿通孔からＣ形鋼の下フランジ部にねじ込んだタッピングビスで下フランジ部下面に固定するようにした吊元金具。

【請求項2】

掛止部が予め下向き略Ｕ字状に折曲形成され、下板部が立板部に対し予め所要角度に折曲され、立板部に対し各側板部を折り曲げる折り目には折曲用スリットが形成され、各側板部に対し各上板部を折り曲げる折り目には折曲用スリットが形成されている請求項１に記載の吊元金具。

【請求項3】

各上板部は、Ｃ形鋼の下フランジ部の下面に沿った平面より僅かに上向き傾斜状に折り曲げられるようになっている請求項１又は２に記載の吊元金具。

【請求項4】

各側板部には、立板部に対し側板部を折り曲げるのに使用する工具を挿入する工具挿入孔が設けられている請求項１〜３の何れかに記載の吊元金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、屋根の母屋等に使用されるＣ形鋼に取り付けて、天井吊りボルトを吊支するための吊元金具に関するものである

【背景技術】

【0002】

図５の(a) 及び(b) は従来の吊元金具２１を示す。この吊元金具２１は、屋根の母屋として使用されているＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止される掛止部２２を上部側に形成した立板部２３と、この立板部２３の下端から前方へ折曲延設され、天井吊りボルト２０の上端部をねじ込んで取り付けるネジ孔２４ａを有する下板部２４とからなるもので、同図の(a) に示すように、掛止部２２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃにその上方より掛止した状態で、天井吊りボルト２０の上端部を下板部２４のネジ孔２４ａにその下方よりねじ込んでボルト２０の上端をＣ形鋼１０の下フランジ１０ａ下面に押し付けるようにして取り付けるようになっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上記のように掛止部２２を形成した立板部２３と、立板部２３の下端から前方へ折曲延設される下板部２４とからなる構造の従来の吊元金具２１では、地震の際にＣ形鋼１０に大きな横揺れや縦揺れが発生した時に、掛止部２２がＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃから抜けて吊元金具２１が外れてしまうおそれがあり、天井材が破壊、落下する大きな原因となっている。

【0004】

本発明は、上記の事情に鑑み、地震発生時にＣ形鋼に大きな揺れが生じても、Ｃ形鋼に対し容易に外れることのない吊元金具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、屋根の母屋等に使用されるＣ形鋼１０に取り付けるための吊元金具であって、Ｃ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止される掛止部２を上部側に形成した立板部３と、立板部３の下端から前方へ折曲延出され、天井吊りボルト用のネジ孔４ａを有する下板部４と、立板部３の左右両端から夫々前方へほぼ直角に折曲延出される両側板部５，５と、両側板部５，５の上端から夫々外向きにほぼ直角に折曲延出され、夫々ビス挿通孔６ａ，６ａを有する左右両上板部６，６とからなり、前記掛止部２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させた状態で、前記両上板部６，６を、夫々のビス挿通孔６ａ，６ａからＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａにねじ込んだタッピングビス１３で下フランジ部１０ａ下面に固定するようにしたことを特徴とする。

【0006】

請求項２は、請求項１に記載の吊元金具において、掛止部２が予め下向き略Ｕ字状に折曲形成され、下板部４が立板部３に対し予め所要角度に折曲され、立板部３に対し各側板部５を折り曲げる折り目ｃには折曲用スリット７が形成され、各側板部５に対し各上板部６を折り曲げる折り目ｄには折曲用スリット８が形成されていていることを特徴としている。

【0007】

請求項３は、請求項１又は２に記載の吊元金具において、各上板部６は、Ｃ形鋼の下フランジ部１０ａの下面に沿った水平面より僅かに上向き傾斜状に折り曲げられるようになっていることを特徴とする。

【0008】

請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の吊元金具において、各側板部５には、立板部３に対し側板部５を折り曲げるのに使用する工具を挿入する工具挿入孔９が設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の吊元金具は、立板部３の左右両端から夫々前方へほぼ直角に折曲延出される両側板部５，５と、両側板部５，５の上端から夫々外向きにほぼ直角に折曲延出され、夫々ビス挿通孔６ａ，６ａを形成した左右両上板部６，６とを有し、掛止部２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させた状態で、両上板部６，６を、夫々のビス挿通孔６ａ，６ａからＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａにねじ込んだタッピングビス１３によって下フランジ部１０ａ下面に固定するようにしたから、地震の発生時にＣ形鋼に大きな揺れが生じても、Ｃ形鋼から容易に外れるようなことがなく、従って天井材等の破損や落下を防止することができる。

【0010】

請求項２に係る発明によれば、掛止部２が予め下向き略Ｕ字状に折曲形成され、下板部４が立板部３に対し予め所要角度に折曲されていて、側板部５及び上板部６は立板部３と同じ平面状となっているから、吊元金具１の全体を使用状態の立体形状に折曲形成されている場合に比べ、積み重ねが容易で、嵩張りが少なく、梱包や搬送に有利となる。また、立板部３に対し各側板部５をほぼ直角に折り曲げる折り目ｃには折曲用スリット７が形成され、各側板部５に対して各上板部６をほぼ直角に折り曲げる折り目ｄには折曲用スリット８が形成されていているから、施工現場では、ペンチやプライヤー等を使用することにより、各側板部５及び上板部６の折り曲げを手作業で容易に行なうことができる。

【0011】

請求項３に係る発明によれば、各上板部６をＣ形鋼の下フランジ部１０ａの下面に沿った水平面より僅かに上向き傾斜状に折り曲げることにより、各側板部５を立板部３に対してほぼ直角となるように内側へ折り曲げる時に、上板部６の先端部側が下フランジ部１０ａの下面に圧接された状態となり、それにより吊元金具１は掛止部２がＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止された状態に保持され、その後の作業であるタッピングビス１３による上板部６のビス止め作業を迅速容易に行なうことができる。

【0012】

請求項４に係る発明によれば、各側板部５には、立板部３に対し側板部５を折り曲げるのに使用する工具、例えばドライバーを挿入する工具挿入孔９を設けているから、立板部３に対する側板部５の折り曲げ作業をより一層容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】(a) は本発明に係る吊元金具の使用状態を示す斜視図、(b) は吊元金具のみを示す斜視図である。

【図2】(a) は吊元金具を図１に示すような立体形状に折り曲げる前の展開図、(b) は図１の(a) に示すような使用状態図で、掛止部をＣ形鋼の下リップ部に掛止した後、上板部を外向き直角に折り曲げている状態を示す側面図、(c) は(b) の状態から側板部を前方へ直角に折り曲げた状態を示す側面図である。

【図3】(a) は図１の(a) に示すＣ形鋼よりも小形でリップ部の高さが低いＣ形鋼に取り付ける吊元金具を示す展開図、(b) は吊元金具の取付状態を示す側面図である。

【図4】Ｃ形鋼のフランジ部が水平に対し傾斜した状態にある時の吊元金具の取付状態を示す側面図である。

【図5】(a) は従来の吊元金具の取付状態を示す斜視図、(b) はその吊元金具の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b) に示すように、本発明に係る吊元金具１は、Ｃ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止される掛止部２を上部側に形成した立板部３と、この立板部３の下端から前方へ折曲延出され、天井吊りボルト２０の上端部がねじ込まれる天井吊りボルト用ネジ孔４ａを有する下板部４と、前記立板部３の左右両端から夫々前方へ直角に折曲延出される両側板部５，５と、両側板部５，５の上端から夫々外向き直角に折曲延出され、夫々ビス挿通孔６ａ，６ａを有する左右両上板部６，６とからなるもので、前記掛止部２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させた状態で、両上板部６，６を、夫々のビス挿通孔６ａ，６ａからＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａにねじ込んだタッピングビス１３によって下フランジ部１０ａの下面に固定するようにしたものである。尚、Ｃ形鋼１０は、上下フランジ部１０ａ，１０ａと、ウエブ部１０ｂと、上下フランジ部１０ａ，１０ａの夫々先端部から対向突出する上下リップ部１０ｃ，部１０ｃとからなる。

【0015】

この吊元金具１は、鋼板をプレス加工して形成されるもので、図２の(a) に示すような展開状態から、立板部３の上部の折り目ａからその上部側を内側へ折り曲げることにより掛止部２を形成し、立板部３と下板部４との間にある折り目ｂから下板部４を立板部３に対し内側へ直角に折り曲げ、各側板部５と各上板部６の間にある折り目ｄから上板部６を側板部５に対し外側へ直角に折り曲げ、そして各側板部５を立板部３に対し内側へ直角に折り曲げることによって、図１の(b) に示すような立体形状の吊元金具１を形成する。

【0016】

この吊元金具１は工場において図１の(b) に示すような最終的に使用される立体形状に形成することもできるが、そうすると大量の吊元金具１を梱包する時等に嵩張ってしまうことから、工場では掛止部２及び下板部４を折り曲げ形成し、側板部５及び上板部６については、施工現場で折り曲げるようにしている。つまり、掛止部２は、下向き略Ｕ字状に的確に折曲する必要があると共に、入口部にＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに対する係入ガイド２ａを形成する必要があり、また立板部３と下板部４にはそれらの外面にわたって補強リブ１２が設けてあることから、手作業では掛止部２及び下板部４を折り曲げることが困難であるからである。

【0017】

上記のように施工現場で手作業で折り曲げる側板部５及び上板部６については、現場で出来るだけ容易に折り曲げられるように、立板部３に対し各側板部５を折り曲げる折り目ｃには折曲用スリット７が形成され、また各側板部５に対し各上板部６を折り曲げる折り目ｄには折曲用スリット８が形成されていている。また、各側板部５には、立板部３に対し側板部５を折り曲げるのに使用する工具（例えばネジ回しに使用されるドライバー）を挿入する工具挿入孔９が穿設されている。

【0018】

上記のような構成よりなる吊元金具１の使用方法について図２の(b) 及び(c) によって説明すると、先ず、吊元金具１の掛止部２を母屋としてのＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させる。この場合、Ｃ形鋼１０はそのフランジ部１０ａが水平に配置され、従って吊元金具１の下板部４は立板部３に対し直角に折り曲げられている。また吊元金具１は、掛止部２が図２の(b) に示すように下向き略Ｕ字状に予め折曲されており、下板部４も立板部３に対して直角に予め折曲されている。

【0019】

掛止部２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させた後、図２の(b) に示すように左右両上板部６，６を、例えばペンチやプライヤー等の適当な工具を使用して夫々外側へほぼ直角に折り曲げる。この時、各上板部６は、好ましくは、図２の(b) に示すようにＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａの下面に沿った水平面よりα°だけ上向きに傾斜するように折り曲げる。このα°は３〜５°程度である。そして、この後、左右両側板部５，５を、図２の(c) に示すように、夫々立板部３に対してほぼ直角となるように内側へ折り曲げることにより、左右両上板部６，６をＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａ下面に当接させる。この時、上板部６は、図２の(b) 及び(c) に示すように予めα°だけ上向きに傾斜するように折り曲げてあるために、上板部６の先端部側が下フランジ部１０ａ下面に圧接された状態となり、これによって吊元金具１は掛止部２がＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止された状態に保持され、その後の作業であるタッピングビス１３による上板部６のビス止め作業を迅速容易に行なうことができる。

【0020】

この後、タッピングビス１３を、左右両側板部５，５の夫々ビス挿通孔６ａ，６ａからＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａにねじ込むことによって、図２の(c) に示すように両側板部５，５を下フランジ部１０ａの下面に固着し、これにより吊元金具１は、Ｃ形鋼１０に対し強固に取り付け固定される。こうして、吊元金具１をＣ形鋼１０に取り付け固定した後、吊元金具１の下板部４の天井吊りボルト用ネジ孔４ａに、天井下地材を吊るす天井吊りボルト２０の上端部を螺入して、その上端面をＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａの下面に押し付けることにより、天井吊りボルト２０をＣ形鋼１０に固定する。

【0021】

この吊元金具１は、上記したように、立板部３の左右両端から夫々前方へほぼ直角に折曲延出される両側板部５，５と、両側板部５，５の上端から夫々外向きにほぼ直角に折曲延出され、夫々ビス挿通孔６ａ，６ａを形成した左右両上板部６，６とを有するもので、掛止部２をＣ形鋼１０の下リップ部１０ｃに掛止させた状態で、前記両上板部６，６を、夫々のビス挿通孔６ａ，６ａからＣ形鋼１０の下フランジ部１０ａにねじ込んだタッピングビス１３によって下フランジ部１０ａ下面に固定するようにしたから、地震の発生時にＣ形鋼に大きな揺れが生じても、Ｃ形鋼から容易に外れるようなことがなく、天井材等の破損や落下を防止することができる。

【0022】

また、この吊元金具１によれば、掛止部２が予め下向き略Ｕ字状に折曲形成され、下板部４が立板部３に対し予め所要角度に折曲されていて、側板部５及び上板部６は立板部３と同じ平面状となっているから、吊元金具１の全体を図１に示すような使用状態に立体形状に折曲形成されている場合に比べ、積み重ねが容易で、嵩張りが少なく、梱包や搬送に有利となる。また、立板部３に対し各側板部５をほぼ直角に折り曲げる折り目ｃには折曲用スリット７が形成され、各側板部５に対して各上板部６をほぼ直角に折り曲げる折り目ｄには折曲用スリット８が形成されていているから、施工現場では、ペンチやプライヤー等を使用することにより、各側板部５及び上板部６の折り曲げを手作業で容易に行なうことができる。

【0023】

また、各側板部５には、立板部３に対し側板部５を折り曲げるのに使用する工具、例えばドライバーを挿入する工具挿入孔９を設けているから、立板部３に対する側板部５の折り曲げ作業をより一層容易に行なうことができる。

【0024】

図３の(a) は、図１に示すＣ形鋼１０よりも小形でリップ部１０ｃの高さの低いＣ形鋼１０に取り付けるのに使用する吊元金具１１を示す展開図、(b) はこの吊元金具１１の取付状態を示す側面図である。この吊元金具１１は、小形のＣ形鋼１０で高さの低いリップ部１０ｃに掛止されるに掛止部２の長さが、図１に示されるＣ形鋼１０の掛止部２の長さよりも短くなっているだけで、他の構成については殆ど同じであるため、対応する部材に同一番号を付して、構造ならびに折り曲げについての説明を省略する。

【0025】

図１〜図３に示すＣ形鋼１０は、フランジ部１０ａを水平に配置し、従って下板部４を立板部３に対し直角に折り曲げた場合の実施形態であるが、図４は、Ｃ形鋼１０のフランジ部１０ａを水平線Ｈに対しβ°、例えば１５°傾斜して配置した状態場合の吊元金具１の取付状態を示している。この図４に示す実施形態では、Ｃ形鋼１０のフランジ部１０ａが水平線Ｈに対しβ°傾斜して配置されているから、吊元金具１の下板部４は、水平状態を維持するために、立板部３に対し、９０°よりもβ°だけ小さい角度に折り曲げられている。これによって、下板部４のネジ孔４ａに螺入される天井吊りボルト２０を鉛直姿勢に保持することができる。

【符号の説明】

【0026】

１，１１ 本発明の吊元金具
ａ〜ｄ 折り目
２ 掛止部
３ 立板部
４ 下板部
５ 側板部
６ 上板部
６ａ ビス挿通孔
７，８ 折曲用スリット
９ 工具挿入孔
１０ Ｃ形鋼
１０ａ フランジ部
１０ｃ リップ部
２０ 天井吊りボルト
２１ 従来の吊元金具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】