特許 5770017 成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5770017

(24)【登録日】2015年7月3日

(45)【発行日】2015年8月26日

(54)【発明の名称】成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/38 20060101AFI20150806BHJP

   B29C 37/02 20060101ALI20150806BHJP

   B29C 51/32 20060101ALI20150806BHJP

【ＦＩ】

   B29C43/38

   B29C37/02

   B29C51/32

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2011-123677(P2011-123677)

(22)【出願日】2011年6月1日

(65)【公開番号】特開2012-250395(P2012-250395A)

(43)【公開日】2012年12月20日

【審査請求日】2013年12月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000004064

【氏名又は名称】日本碍子株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】597074310

【氏名又は名称】エヌジーケイ・ファインモールド株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】神谷 秀男

(72)【発明者】

【氏名】露口 昭夫

【審査官】 坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−２６２２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−１２２００４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４３／３８

Ｂ２９Ｃ ３７／０２

Ｂ２９Ｃ ５１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な第１の型と第２の型とからなる一対の型と、前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、
前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、
前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、
前記下部不要部分を下方へ取り除く取り除き装置と、を備え、
前記取り除き装置は、
前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を保持可能な保持部と、
前記保持部の周囲に配され、前記保持部に保持された前記下部不要部分に対して、水平方向における前記保持部と同じ側から当接すると共に、前記下部不要部分に対する当接面が下方に向かうにつれて前記下部不要部分から遠ざかる側に傾斜する傾斜面とされる傾斜当接部と、
前記傾斜当接部が前記下部不要部分と当接した状態で、該下部不要部分の前記保持部による保持を解除する解除機構と、
を有することを特徴とする成形装置。

【請求項2】

前記取り除き装置は、弾性部材をさらに有し、
前記保持部は、前記弾性部材が圧縮された状態で前記下部不要部分を保持し、
前記解除機構は、圧縮された前記弾性部材の弾性力によって前記保持部を前記下部不要部分から離間させることで前記下部不要部分の保持を解除することを特徴とする請求項１に記載の成形装置。

【請求項3】

上下方向に沿って設けられ、一部に前記保持部側に開口する凹部を有するカム面をさらに備え、
前記取り除き装置は、前記保持部及び前記傾斜当接部を上下方向に移動させる移動装置をさらに有し、
前記保持部は、その一部に、前記弾性部材の弾性力によって前記カム面と当接するカム側当接部を有し、
前記カム側当接部は、前記移動装置による前記取り除き装置の上下移動に伴って前記カム面と当接した状態で該カム面に沿って移動し、
前記解除機構では、前記カム側当接部が前記凹部に移動することで前記保持部が前記下部不要部分から離間することを特徴とする請求項２に記載の成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車両の内装部材を成形する成形装置においては、成形前の基材を成形型によってプレスするとともに、基材の外周不要部分（成形型の間に形成される成形空間から、はみ出した部分）を切断することで、所定の形状に成形する成形装置が知られている。このような基材としては、例えば、特許文献１に開示された基材が知られている。特許文献１に開示された基材は、熱可塑性樹脂と、繊維材料（ケナフなど）とを混合することで構成されている。これにより、加熱した状態の基材を成形型によってプレスすることで所定の形状に成形可能となっている。

【0003】

このような成形装置としては、例えば特許文献２及び特許文献３に開示された成形装置が知られている。特許文献２及び特許文献３に開示された表示装置は、外周不要部分を切断するための切断刃を備えている。特許文献２は、成形型の移動と連動して切断刃を動作させることで、外周不要部分を切断する構成の成形装置が開示されている。また、特許文献３には、成形型によるプレス成形後に、切断刃を動作させる構成の成形装置が開示されている。

【0004】

また、特許文献１に開示された成形品においては、例えば、成形品の周端部にアンダーカット部を含む形状のものも知られている。このようなアンダーカット部を成形するには、成形型とは別にスライド型を設ける必要があり、このスライド型を成形品の内側へ移動させることでアンダーカット部を形成する。この場合、スライド型に切断刃を設け、この切断刃を、例えば成形型に設けられた凹部に進入させることによって、アンダーカット部における外周不要部分を切断している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−１３１４号公報

【特許文献2】特開２００２−２５４４６１号公報

【特許文献3】特開２００９−２６２２０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記のような切断刃を凹部に進入させる構成のものでは、切断された外周不要部分が切断刃に押し込まれ、凹部に入り込んでしまう。この結果、外周不要部分の払い出しが困難になり、外周不要部分を人手によって装置外に取り除く必要がある。また、プレス成形直後に加熱された状態となっている外周不要部分が成形型に付着し、取り除きが困難となる事態も懸念される。このように外周不要部分を取り除く作業は、作業者の手作業によって行われることが殆どであり、作業性は悪く、生産性が低下する原因となっていた。

【0007】

本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本発明は、基材の外周不要部分を人手によらないで取り除くことが可能な成形装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、水平方向に相対移動可能とされ、基材をプレス成形可能な第１の型と第２の型とからなる一対の型と、前記基材の側部にアンダーカット部を成形可能なスライド型と、を備え、前記基材のうち、前記一対の型及び前記スライド型を型閉じすることによって形成される成形空間から外部にはみ出た外周不要部分を切断することで成形品が成形される成形装置であって、前記外周不要部分のうち前記成形空間から下方にはみ出た下部不要部分を切断する下部切断刃と、前記外周不要部分のうち前記下部不要部分と連なって前記成形空間から側方にはみ出た側部不要部分を切断する側部切断刃と、前記下部不要部分を下方へ取り除く取り除き装置と、を備え、前記取り除き装置は、前記下部切断刃によって切断された前記下部不要部分を保持可能な保持部と、前記保持部の周囲に配され、前記保持部に保持された前記下部不要部分に対して、前記保持部と同じ側から当接すると共に、その当接面が下方側に傾斜して設けられた傾斜当接部と、前記傾斜当接部が前記下部不要部分と当接した状態で、該下部不要部分の前記保持部による保持を解除する解除機構と、を有する成形装置に関する。

【0009】

上記の成形装置によると、下部不要部分が傾斜当接部と当接した状態で下部不要部分の保持を解除することで、下部不要部分を保持部から離脱させることができる。そして、保持部から離脱した下部不要部分は、傾斜当接部のみと当接した状態となり、傾斜当接部の当接面が下方側に傾斜して設けられているので、外周不要部分（下部不要部分及びこれと連結する側部不要部分）は自重によって落下する。このため、基材の外周不要部分を人手によらないで取り除くことができる。

【0010】

前記取り除き装置は、弾性部材をさらに備え、前記保持部は、前記弾性部材が圧縮された状態で前記下部不要部分を保持し、前記解除機構は、圧縮された前記弾性部材の弾性力によって前記保持部を前記下部不要部分から離間させることで前記下部不要部分の保持を解除してもよい。

【0011】

この構成によると、弾性力を利用して下部不要部分を保持部から離間させることで、簡単な構成で下部不要部分の保持を解除することができる。

【0012】

前記取り除き装置を上下方向に移動させる移動装置と、上下方向に沿って設けられ、一部に前記保持部側に開口する凹部を有するカム面と、をさらに備え、前記保持部は、その一部に、前記弾性部材の弾性力によって前記カム面と当接するカム側当接部を有し、前記カム側当接部は、前記移動装置による前記離脱装置の上下移動に伴って前記カム面と当接した状態で該カム面に沿って移動し、前記解除機構では、前記カム側当接部が前記凹部に移動することで前記保持部が前記下部不要部分から離間してもよい。

【0013】

この構成によると、カム面に沿って取り除き装置を移動させるだけで保持部を下部不要部分から離間させることができるので、より簡単な構成で下部不要部分の保持を解除することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によると、基材の外周不要部分を人手によらないで取り除くことが可能な成形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態に係る成形品６０の正面図を示す。

【図2】図１のＡ−Ａ断面に対応する成形装置２の断面図を示す。

【図3】コア型２８及びコア側基台１６の正面図を示す。

【図4】図２において、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の側部付近を拡大した断面図を示す。

【図5】図４において、一対の成形型７が型閉じした状態の断面図を示す。

【図6】図４において、アンダーカット部７２ｂ１を成形した状態及び側部不要部分７２ｂを切断した状態の断面図を示す。

【図7】図１のＢ−Ｂ断面に対応する成形装置２の側部の側断面図を示す。

【図8】図１のＣ−Ｃ断面に対応し、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の下部の側断面図を示す。

【図9】図８において、一対の成形型７が型閉じし、下部不要部分７２ｃを切断した状態及び下部不要部分７２ｃが保持部３０に保持された状態の断面図を示す。

【図10】図９において、一対の成形型７を型開きした状態の断面図を示す。

【図11】図１０において、取り除き装置４０の本体部３４を下方に下げて、下部不要部分７２ｃを保持部３０から離間させた状態の断面図を示す。

【図12】図１１において、下部不要部分７２ｃが落下する状態の断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図面を参照して実施形態を説明する。本実施形態に係る成形装置２は、例えば車両の内装部材に用いられる成形品６０を成形するものである。成形品６０は、例えば、車両用シートの背面に取り付けられるバックボードに用いられる。

【0017】

まず、成形品６０について、図１を参照して説明する。ここで、図１は、成形品６０の正面図を示している。この成形品６０は、正面視において略矩形状をなし、図１における紙面貫通方向の手前側に凹んだ湾曲形状をなしている。この成形品６０は、基材７０を成形装置２（図２参照）によってプレス成形し、このプレス成形と併せて基材７０の周端部である外周不要部分７２の全周を切断することで成形されている。また、その際に図１で示す切断箇所Ｄ４を境界として、外周不要部分７２のうち、上部不要部分７２ａと略Ｕ字状部分（図１の網掛け部分で示す）とを分割する。本実施形態においては、外周不要部分７２のうち、上部不要部分７２ａを除く略Ｕ字状部分は、図１の左右両側に位置する一対の側部不要部分７２ｂと、この両側部不要部分７２ｂの下端部同士を連結してなる下部不要部分７２ｃとからなる。なお、図１においては、プレス成形後であって、各側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを取り除く前の基材７０を図示してある。

【0018】

このような基材７０は、例えば、ケナフ繊維等の植物性繊維材料とポリプロピレン等の熱可塑性樹脂とをブレンダーにより混合した後、フォーマーによりマット状に形成したものである。マット状の基材７０は、予備成形することで湾曲形状とされ、その後、成形装置２によって製品形状にプレス成形される。なお、基材７０に対して予備成形を行わず、マット状をなす状態でプレス成形を行ってもよい。

【0019】

次に、実施形態に係る成形装置２について説明する。図２は、実施形態に係る成形装置２の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面に対応する断面構成を示している。図２に示すように、成形装置２は、一対の成形型７、スライド型１０、払い出し装置４０（図３参照）、送風装置２２等を備えている。一対の成形型７は、基材７０をプレス成形可能なコア型２８とキャビ型６とにより構成されている。実施形態に係る成形装置２は、図２の紙面貫通方向における奥側（紙面裏側）を鉛直方向における上側とし、表側を鉛直方向における下側とする形で設置されている。つまり、成形品６０は、図１で示す上側鉛直方向における上側、図１に示す下側が鉛直方向における下側となる状態で成形される。

【0020】

まず、一対の成形型７とスライド型１０について説明を行う。成形装置２は、コア側基台１６及び、これと対向状に配されたキャビ側基台１４を有している。コア型２８はコア側基台１６の中央に設置されており、キャビ型６はキャビ側基台１４において、コア型２８と対向する位置に設置されている。キャビ側基台１４の後方には、例えば、複数の油圧シリンダ（図示せず）が設けられ、これらの油圧シリンダを駆動させることで、キャビ側基台１４はコア側基台１６と平行姿勢を保ちながら、水平方向に移動可能とされている。つまり、キャビ型６はコア型２８に対して水平方向に相対移動可能な構成となっている。

【0021】

一対の成形型７及びスライド型１０を型閉じした状態（図５参照）では、コア型２８及びキャビ型６の各対向面間に成形品６０を成形する成形空間Ｓが形成される。これにより、コア型２８に成形品６０に成形される前の基材７０をセットし、一対の成形型７及びスライド型１０を型閉じすると、基材７０が成形空間Ｓの形状に対応した所定の形状にプレス成形される。成形空間Ｓはキャビ型６側に凹んだ形状をなしており、成形空間Ｓの中央部分を構成する中央部４ａによって成形品６０の本体部６０ｂが成形され、成形空間Ｓの外周部分を構成する外周端部４ｂによって成形品６０の外周立壁部６０ａ（図１参照）が成形される。

【0022】

ここで、コア側基台１６に設けられた取り除き装置４０及び凹部１６ａについて説明する。図３は、コア型２８及びコア側基台１６の正面図を示している。図３に示すように、コア側基台１６には取り除き装置４０が設けられ、コア型２８の下方に配されている。取り除き装置４０の本体部３４には、刃先が手前側（図３の紙面貫通方向手前側）に向けられた保持刃３６が配されている。また、コア側基台１６の取り除き装置４０の一部と重畳する位置には、奥側（図３の紙面貫通方向奥側）に凹んだカム面１６ａ及び凹部１６ａ１が設けられている。これら取り除き装置４０、カム面１６ａ及び凹部１６ａ１の構成については、後で詳しく説明する。

【0023】

続いて、成形装置２の側部の構成について説明する。図４は、図２において、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の側部付近を拡大した断面図を示している。図５は、図４において、一対の成形型７が型閉じした状態の断面図を示している。図６は、図４において、アンダーカット部７２ｂ１を成形した状態及び側部不要部分７２ｂを切断した状態の断面図を示している。

【0024】

図４に示すように、スライド型１０は、コア側基台１６におけるコア型２８の左右両側にそれぞれ設置されている。スライド型１０はコア側基台１６に設けられた支持台１２に対して、図４の左右方向にスライド移動可能に支持され、図示しない駆動手段（例えば、油圧シリンダ）によって、図４の左右方向に往復移動可能となっている。

【0025】

図２及び図４に示すように、スライド型１０において、一対の成形型７と対向する側の先端部には、基材７０の側部不要部分７２ｂを切断可能なスライド型側切断刃８が形成されている。スライド型側切断刃８は、スライド型１０の先端部を凹ませる形で形成された断面視円弧状の湾曲面８ａを有している。なお、湾曲面８ａは、スライド型１０において上下方向（図４の紙面表裏方向）に延びる形で形成されている。

【0026】

また、コア型２８及びキャビ型６において、スライド型１０と対向する箇所には、スライド型１０が進入可能な第１切断用凹部２４が凹設されている。第１切断用凹部２４は、キャビ型６の周端部におけるコア型２８との対向面６ａと、コア型２８の側面２８ａとから形成されている。なお、第１切断用凹部２４は、成形空間Ｓの外周端部４ｂと連通している。さらに、コア型２８の側部において、スライド型１０と対向する箇所には、スライド型１０の先端部が進入可能な第２切断用凹部２６が凹設されている。なお、第２切断用凹部２６は第１切断用凹部２４よりも、コア型２８における基端側（図４の下側）に位置している。

【0027】

図６に示すように、スライド型１０を第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６に進入させた状態では、平面視において、スライド型側切断刃８における湾曲面８ａの一端側が、成形空間Ｓの外周端部４ｂのうち、キャビ型６側の面６ｄと面一をなし、湾曲面８ａの他端側が、コア型２８におけるコア側基台１６との対向面２８ｂ（第２切断用凹部２６の一部を構成）と面一をなす構成となっている。

【0028】

以上の構成により、一対の成形型７によって基材７０をプレス成形した後、第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６にスライド型１０を進入させることで、成形空間Ｓの外周端部４ｂから外部にはみ出した基材７０の一部（側部不要部分７２ｂ）をスライド型側切断刃８によって切断可能となっている。つまり、このスライド型側切断刃８と第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６とは、外周不要部分７２のうち成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２ｂを切断する側部切断刃を構成している。

【0029】

そして、基材７０の切断箇所には、スライド型側切断刃８における湾曲面８ａの形状に倣った湾曲状のアンダーカット部７２ｂ１が形成される。なお、ここでいう「アンダーカット部」とは、成形品６０の外周立壁部６０ａの端部において、コア側基台１６と対向する対向面（一対の成形型７の外周に向かうにつれてキャビ型２８に近づく面）を含む部分であって、一対の成形型７のせん断では、切断不可能な部分をいう。換言すれば、スライド型１０は、本実施形態のような基材７０をプレス成形する構成の成形装置２において、一対の成形型７のせん断では成形不可能なアンダーカット部７２ｂ１を成形するとともに、基材７０の側部不要部分７２ｂを切断する機能を担っている。

【0030】

図７は、図１Ｂ−Ｂ断面に対応する成形装置２の側断面図を示している。図７に示すように、コア型２８の側部において、第１切断用凹部２４の上方に位置する部分は、成形品６０における外周立壁部６０ａを成形せず、本体部６０ｂのみを成形する部分であって、コア型２８、キャビ型６及びスライド型１０によって、側部不要部分７２ｂの上端部を切断する（押し切る）ことが可能な構成となっている（切断箇所を符号Ｄ４で示す、図１も参照）。なお、図１及び図７で示す上部不要部分７２ａは、一対の成形型７のせん断によって切断されるが、成形品６０を脱型する際に成形品６０と共に離型され、その後排除される。

【0031】

図８乃至図１２は、成形装置２の下部の断面図であって、図１のＣ−Ｃ断面に対向する成形装置２の側断面図を示している。図８は、図１のＣ−Ｃ断面に対応し、一対の成形型７が型閉じする前の成形装置２の下部の側断面図を示している。図９は、図８の状態から一対の成形型７を型閉じし、下部不要部分７２ｃを切断した状態及び下部不要部分７２ｃが保持刃３６に引っ掛かった状態（保持部３０に保持された状態）の断面図を示している。図１０は、図９の状態から一対の成形型７を型開きした状態の断面図を示している。図１１は、図１０の状態から取り除き装置４０の本体部３４を下方に移動させると共に、下部不要部分７２ｃを保持部３０から離間させた状態の断面図を示している。図１２は、図１１の状態から、下部不要部分７２ｃが落下する状態の断面図を示している。

【0032】

図８及び図９に示すように、コア型２８における成形面の下端部２８ｓと、キャビ型６における成形面の下端部６ｓとの間では、基材７０の外周不要部分７２のうち、下部不要部分７２ｃをせん断によって切断可能となっている。つまり、コア型２８における下端部２８ｓと、キャビ型６における成形空間Ｓの下端部６ｓとでは、それぞれ外周不要部分７２のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７２ｃを切断する下部切断刃９を構成している。また、キャビ型６における下端部６ｓより下方の部分には、コア側基台１６側に延出する延出部１１が形成されている。延出部１１には、コア側基台１６に向かうにつれて下降傾斜する傾斜面１１ａが設けられている。傾斜面１１ａは、下部不要部分７２ｃの切断時（型閉じ時）に取り除き装置４０の保持刃３６と対向するように形成されている（図９参照）。

【0033】

以上説明した外周不要部分の切断手段についてまとめると、次のとおりとなる。まず、図１で示す両側の側部不要部分７２ｂは、各スライド型切断刃８とコア型２８とのせん断によってそれぞれ切断可能とされる（切断箇所を符号Ｄ２で示す）。図１で示す下部不要部分７２ｃは、下部切断刃９によって切断される（切断箇所を符号Ｄ３で示す）。また、図示しないが、両スライド型側切断刃８の下部と、コア型２８における下端部２８ｓの左右両側は、正面視において、それぞれ連なる構成となっている。これにより、図１に示すように、各側部不要部分７２ｂの下部と下部不要部分７２ｃの左右両側とは連なった状態で、それぞれ基材７０から切断される構成となっている。また、コア型２８、キャビ型６及びスライド型１０によって、側部不要部分７２ｂと上部不要部分７４ａとを分割する（切断箇所Ｄ４）ことが可能な構成となっている。

【0034】

つまり、一対の成形型７を型閉じすると、基材７０のプレス成形と併せて、コア型２８及びキャビ型６のせん断によって、切断箇所ＤＧが切断可能な構成となっており、その後、スライド型１０の各スライド型側切断刃８によって、切断箇所Ｄ２、切断箇所Ｄ４を切断可能な構成となっている。これにより、両側部不要部分７２ｂと下部不要部分７２ｃとが基材７０から切断される構成となっている。

【0035】

続いて、両側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを下方へ取り除くための取り除き装置４０の構成と、両側部不要部分７２ｂ及び下部不要部分７２ｃを保持するための保持部３０の構成と、カム面１６ａ及び凹部１６ａ１の構成とについて説明する。図８に示すように、取り除き装置４０は、本体部３４と、本体部３４を上下方向に移動させるシリンダ４２と、シリンダ４２と本体部３４との間を接続するロッド４４とを備えている。シリンダ４２は、本体部３４の下方においてコア側基台１６に固定されている。

【0036】

本体部３４は、前後方向に延びる筒状をなしており、その内部には軸状の保持部３０が収容されている。従って、本体部３４には、その前端と後端にそれぞれ開口が形成されている。本体部３４の前面は、下方側に傾斜しており、傾斜当接部３４ｓとされている。本体部３４の内側（筒内側）の側壁の一部には、側壁周りに亘って内側に突出する突出部３４ｂが形成されている。この突出部３４ｂによって、本体部３４の内側は、突出部３４ｂの前側に位置する第１空間３４ａと、突出部３４ｂの後側に位置する第２空間３４ｃとに分割されている。

【0037】

コア側基台１６における取り除き装置４０の後方側に位置する面には、ロッドが延びる方向（上下方向）に沿って溝状のカム面１６ａが形成されている（図３参照）。そして、本体部３４の後面は、コア側基台１６のカム面１６ａからわずかに離間した位置に配されている。また、カム面１６ａの一部にはカム面１６ａから奥側（図８の紙面左側）にさらに凹んでなる凹部１６ａ１が形成されている。凹部１６ａ１は、図８に示すように、その底面及び上側の内壁が滑らかな曲面状とされている。

【0038】

保持部３０は、前側端部に位置する前端部３０ａと、後側端部に位置する後端部３０ｄと、前端部３０ａと後端部３０ｄとを接続する軸部３０ｂと、軸部３０ｂ上の一部に設けられた係止部３０ｃとから構成されている。前端部３０ａは、本体部３４の第１空間３４ａ内に位置しており、その前面３０ｓは、本体部３４の前端に形成された開口から前方に露出しており、下方側に傾斜している。そして、図８の状態では、前端部３０ａの前面３０ｓは傾斜当接部３４ｓと同一平面上に位置している。また、前端部３０ａの前面３０ｓには、刃先が前方に向けられた複数の保持刃３６が形成されている。一方、後端部３０ｄの後面は曲面状とされており、コア側基台１６のカム面１６ａと当接している。

【0039】

保持部３０の軸部３０ｃは、本体部３４の内側においてその筒軸方向に沿って配されており、本体部３４に形成された突出部３４ｂより内側に位置している。係止部３０ｃは、本体部３４の第２空間３４ｃ内に位置する軸部３０ｂの一部の周りに、軸部３０ｂから突出するように形成されている。本体部３４の第２空間３４ｃ内における突出部３４ｂと係止部３０ｃの間には、軸部３０ｂ周りに沿って軸部３０ｂの延びる方向を伸縮方向とするばね３２が配されている。なお、ばね３２は、その両端が突出部３４ｂと係止部３０ｃとにそれぞれ当接した状態で配されている。

【0040】

図８の状態では、シリンダ４２から延びるロッド４４は上死点に位置しており、この状態において上述したばね３２は突出部３４ｂと係止部３０ｃの間に圧縮された状態で配されている。このため、保持部３０の係止部３０ｃはばね３２の弾性力によって後方に押圧されており、これにより、後端部３０ｄの後面はカム面１６ａを押圧しながらカム面１６ａと当接した状態となっている。なお、本体部３４はシリンダ３２及びロッド４４によって前後方向に固定されているので、ばね３２の弾性力によって本体部３４が前方に押し出されることはない。

【0041】

続いて、送風装置２２について説明する。図２及び図４に示すように、スライド型１０を支持する支持台１２には、送風装置２２が設けられている。送風装置２２は、エアーが噴出されるノズル２０と、支持台１２の内部に埋設された配管１８とを備えている。ノズル２０は、支持台１２における第２切断用凹部２６との対向面側に設けられ、その噴出口が側部不要部分７２ｂと対向する形で配されている。配管１８の一端側はノズル２０と接続され、他端側は、図示しない空気供給源（ブレアやコンプレッサ）等と接続されている。この構成により、空気供給源から配管１８を介してノズル２０にエアーが供給されると、ノズル２０から側部不要部分７２ｂにエアーを噴出可能な構成となっている。これにより、送風装置２２は、側部不要部分７２ｂにエアーを送り込むことで、側部不要部分７２ｂを冷却及び切離可能な構成となっている。なお、送風装置２２からのエアーを下部不要部分７２ｃに送り込むことで、下部不要部分７２ｃを冷却する構成としてもよい。

【0042】

続いて、成形装置２の作用について説明する。まず、一対の成形型７が開いた状態（図４及び図８の状態）でコア型２８に成形前の基材７０をセットする。なお、コア型２８にセットされる基材７０は、予め加熱されており、基材７０内部の熱可塑性樹脂が溶融軟化した状態となっている。また、スライド型１０は、第１切断刃用凹部２４及び第２切断刃用凹部２６の外部に退避した初期位置に控えている。さらに、取り除き装置４０は、そのシリンダ４２のロッド４４が上死点に位置した状態となっている。

【0043】

この状態から、キャビ型８をコア型２８に向けて移動させ、一対の成形型７の型閉じを行うと、外周不要部分７２のうち、両側の側部不要部分７２ｂが成形空間Ｓの外周端部４ｂから側方にはみ出した状態となる（図５参照）。また、外周不要部分７２のうち成形空間Ｓからはみ出た下部不要部分７２ｃは、コア型８及びキャビ型６のせん断（下部切断刃９）によって切断される。これと同時に、切断された下部不要部分７２ｃがキャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ａによって取り除き装置４０の本体部３４側へ押し出されて支持され、押し出された下部不要部分７２ｃは保持部３０の保持刃３６に突き刺さって引っ掛かる（図９の状態）。これにより、切断された下部不要部分７２ｃは、保持部３０に保持された状態となる。

【0044】

続いて、両スライド型１０を駆動させることで、各スライド型側切断刃８を対応する第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６に進入させると、側部不要部分７２ｂが切断され（切断箇所Ｄ２，Ｄ４）、これと同時にアンダーカット部７２ｂ１が形成される（図６参照）。これにより、外周不要部分７２が基材７０から切断され、基材７０は成形空間Ｓの形状に対応した形状（成形品６０の形状）に成形される。成形品６０の成形完了後、両スライド型１０を第１切断用凹部２４及び第２切断用凹部２６の外部へ移動させ、初期位置にて待機させる。また、成形完了後、送風装置２２のノズル２０から、側部不要部分７２ｂに向かってエアーを噴出させる。これにより、側部不要部分７２ｂが冷却、固化されコア型２８から切離される。

【0045】

成形完了後は、図９に示すように、切断された下部不要部分７２ｃが保持部３０に保持された状態にある。この状態で、キャビ型６をコア型２８から遠ざかる方向（水平方向）に移動させ、型開きを行う（図１０の状態）。このとき、下部不要部分７２ｃは保持部３０に保持された状態にあるので、キャビ型６を移動させると、キャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ａが下部不要部分７２ｃから離間する。キャビ型６の延出部１１の傾斜面１１ａが下部不要部分７２ｃから離間した後も、図１０に示すように、下部不要部分７２ｃは保持部３０によって保持される。

【0046】

キャビ型６を退避させた後、図１１に示すように、シリンダ４２のロッド４４を、保持部３０の後端部３０ｄが凹部１６ａ１内に収容されるまで（シリンダ４２のロッド４４が下死点に位置するまで）下方に移動させる。このとき、ばね３２の弾性力によって、後端部３０ｄが凹部１６ａ１内に収容されるにつれて保持部３０が後方に押し出され、後端部３０ｄの後面は凹部１６ａ１と当接しながら凹部１６ａ１内に収容される（図１１の状態）。なお、上述したように凹部１６ａ１の上側の内壁は滑らかな曲面状とされているので、保持部３０の後端部３０ｄがカム面１６ａから凹部１６ａ１内に収容されるまで後端部３０ｄを滑らかに移動させることができる。

【0047】

また、シリンダ４２のロッド４４を下方へ移動させることで、保持部３０に保持された状態の下部不要部分７２ｃ及びこれと連結する両側部不要部分７２ｂは、保持部３０と共に下方に引っ張られる。このとき、下部不要部分７２ｃ及び／又は側部不要部分７２ｂがコア型２８に付着している場合であっても、保持部３０によってこれらが下方に引っ張られることで、これらをコア型２８から離脱させることが可能となる。

【0048】

一方、切断された下部不要部分７２ｃは傾斜当接部３４ｓと当接した状態にあるので、後端部３０ｄが凹部１６ａ１内に収容されて保持部３０が後方へ移動しても、保持刃３６に引っ掛かった状態の下部不要部分７２ｃが保持部３０と共に傾斜当接部３４ｓより後方へ移動することがない。このため、後端部３０ｄが凹部１６ａ１内に収容されて保持部３０が後方へ移動すると、保持刃３６が下部不要部分７２ｃから抜け、図１１に示すように、下部不要部分７２ｃが保持部３０から離間する。これにより、下部不要部分７２ｃの保持が解除される。

【0049】

その後、保持部３０による保持が解除された下部不要部分７２ｃは、傾斜当接部３４ｓのみと当接した状態となり、傾斜当接部３４ｓの当接面が下方側に傾斜して設けられていることで、下部不要部分７２ｃ及びこれと連結する側部不要部分７２ｂは、その自重によって下方に落下する（図１２参照）これにより、下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂの双方を一括して下方に取り除くことができる。その後、落下した下部不要部分７２ｃ及び側部不要部分７２ｂは回収される。

【0050】

以上のように実施形態に係る成形装置２では、下部不要部分７２ｃが傾斜当接部３４ｓと当接した状態で下部不要部分７２ｃの保持を解除することで、下部不要部分７２ｃを保持部３０から離脱させることができる。そして、保持部３０から離脱した下部不要部分７２ｃは、傾斜当接部３４ｓのみと当接した状態となり、傾斜当接部３４ｓの当接面が下方側に傾斜して設けられているので、外周不要部分（下部不要部分７２ｃ及びこれと連結する側部不要部分７２ｂ）７２は自重によって落下する。このため、基材７０の外周不要部分７２を人手によらないで取り除くことができる。

【0051】

また、実施形態に係る成形装置２の取り除き装置は、ばねをさらに備えている。そして、保持部３０は、ばね３２が圧縮された状態で下部不要部分７２ｃを保持し、圧縮されたばね３２の弾性力によって保持部３０を下部不要部分７２ｃから離間させることで下部不要部分７２ｃの保持が解除される。このため、簡単な構成で下部不要部分７２ｃの保持を解除することができる。

【0052】

実施形態の構成と本発明の構成との対応関係を記載しておく。コア型２８が「第１の型」の一例である。また、キャビ型６が「第２の型」の一例である。また、一対の成形型７が「一対の型」の一例である。また、スライド型側切断刃８が「側部切断刃」の一例である。また、突出部３４ｂと係止部３０ｃとばね３２が解除機構の一例である。また、ばね３６が「弾性部材」の一例である。後端部３０ｄが「カム側当接部」の一例である。

【0053】

上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、ばねの弾性力によって保持部が後方へ移動する構成を例示したが、保持部を後方へ移動させるための構成は限定されない。例えば、本体部内にシリンダが配され、そのシリンダを駆動させることによって保持部が後方へ移動する構成であってもよい。

【0054】

（２）上記の実施形態では、保持部に保持刃が設けられ、保持刃が下部不要部分に引っ掛かることで下部不要部分が保持部に保持される構成を例示したが、保持部が下部不要部分を保持する構成は限定されない。

【0055】

（３）上記の実施形態以外にも、取り除き装置の構成については、適宜に変更可能である。

【0056】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【0057】

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0058】

２…成形装置、６…キャビ型、８…スライド型側切断刃、１０…スライド型、１１…延出部、１２…キャビ側基台、１６…コア側基台、１６ａ…カム面、１６ａ１…凹部、１８…配管、２０…ノズル、２２…送風装置、２４…第１切断用凹部、２６…第２切断用凹部、２８…コア型、３０…保持部、３２…ばね、３４…本体部、３６…保持刃、４０…取り除き装置、４２…シリンダ、４４…ロッド、６０…成形品、７０…基材、７２…外周不要部分、７２ａ…上部不要部分、７２ｂ…側部不要部分、７２ｃ…下部不要部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】