特許 5770341 更生管用セグメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5770341

(24)【登録日】2015年7月3日

(45)【発行日】2015年8月26日

(54)【発明の名称】更生管用セグメント

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20150806BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20150806BHJP

   E21D 11/04 20060101ALI20150806BHJP

【ＦＩ】

   E03F7/00

   F16L1/00 P

   E21D11/04 Z

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-102884(P2014-102884)

(22)【出願日】2014年5月16日

(62)【分割の表示】特願2012-224677(P2012-224677)の分割

【原出願日】2012年10月10日

(65)【公開番号】特開2014-148892(P2014-148892A)

(43)【公開日】2014年8月21日

【審査請求日】2014年5月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】592057385

【氏名又は名称】株式会社湘南合成樹脂製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100108833

【弁理士】

【氏名又は名称】早川 裕司

(74)【代理人】

【識別番号】100075292

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 卓

(74)【代理人】

【識別番号】100162156

【弁理士】

【氏名又は名称】村雨 圭介

(72)【発明者】

【氏名】神山 隆夫

(72)【発明者】

【氏名】金田 光司

(72)【発明者】

【氏名】藤井 謙治

(72)【発明者】

【氏名】石田 誠

【審査官】 越柴 洋哉

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３２５５９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１４４２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３１１３８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１４８２９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０３Ｆ １／００−１１／００

Ｆ１６Ｌ １／００

Ｅ２１Ｄ １／００−１９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周面を構成する内面板と該内面板の両側に一体に形成された側板とを有し、周方向並びに管長方向に連結されて更生管を構成する更生管用セグメントであって、
前記側板の上縁に、既設管内に更生管を敷設したとき既設管と更生管の隙間に充填される充填材を通過させるための切り欠きが複数形成され、
両側板間に側板と平行に内部板を設け、
前記内部板の上縁に前記充填材を通過させるための切り欠きを複数形成し、該切り欠きの周方向の位置を、側板に形成した切り欠きの周方向の位置と異なるようにしたことを特徴とする更生管用セグメント。

【請求項2】

前記切り欠きは上端が空いた半円状であることを特徴とする請求項１に記載の更生管用セグメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とがプラスチックによって一体に形成されており、周方向並びに管長方向に連結されて既設管を更生するために使用される更生管用セグメントに関する。

【背景技術】

【0002】

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。

【0003】

上記管ライニング工法は、例えば管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を任意の方法によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプを形成して管路を補修する工法である。

【0004】

また、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立て、該管ユニットを管長方向に連結して成る更生管を用いて管路を更生する工法も知られており（特許文献１）、大口径の管路に対しては、この管更生工法が使用されている。この工法では、既設管内に更生管を組み立てた後、既設管と更生管の間の空間にグラウトなどの充填材を充填して硬化させ複合管を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−２６４６３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されている更生管では、セグメントの側板、内部板の一部には管長方向の接続ボルトなどの連結部材を通す挿通穴や切り欠きが設けられていて、この切り欠きが充填材の通り道としても機能している。また、セグメントの端板にも、セグメントを周方向に連結するとき、連結部材を通す挿通穴が設けられており、充填材はこの挿通穴を通過して周方向に流入ないし流出することができる。しかし、これらの挿通穴や切り欠きに連結部材が挿入されると、充填材が通過する断面積が少なくなり、充填材の充填がスムーズに行えず、充填作業が効率的でなかった。

【0007】

そこで、本発明は充填材の充填をスムーズに、均一に、かつ高速に行うことができる更生管用セグメントを提供することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、
内周面を構成する内面板と該内面板の両側に一体に形成された側板とを有し、周方向並びに管長方向に連結されて更生管を構成する更生管用セグメントであって、
前記側板の上縁に、既設管内に更生管を敷設したとき既設管と更生管の隙間に充填される充填材を通過させるための切り欠きが複数形成され、
両側板間に側板と平行に内部板を設け、
前記内部板の上縁に前記充填材を通過させるための切り欠きを複数形成し、該切り欠きの周方向の位置を、側板に形成した切り欠きの周方向の位置と異なるようにしたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、セグメントの側板の上縁に、充填材が通過できる切り欠きが複数形成されるので、充填材は切り欠きを介して流入ないし流出し、充填を均一、スムーズに行うことができる。

【0011】

また、本発明によれば、側板に設けた各切り欠きの周方向の位置を内部板に設けた各切り欠きの周方向の位置と異なるようにしているので、充填材は、これらの切り欠きを介して管長方向に流れるとともに、セグメントを上側（外側）から見たとき各切り欠きが周方向に蛇行しているので、充填材の流れが、全体にいきわたり、充填を均一かつ高速に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。

【図2】（ａ）はセグメントの側板の詳細図、（ｂ）は（ａ）の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線方向から見たセグメントの端板の詳細図である。

【図3】（ａ）はセグメントの内部板の詳細図、（ｂ）は（ａ）の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。

【図4】セグメントの他の内部板の詳細図である。

【図5】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はセグメントの周方向への連結構造を示す図である。

【図6】セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。

【図7】管ユニットのセグメントを連結部材を用いて管長方向に連結する状態を示した説明図である。

【図8】管ユニットを組み立て更生管を既設管内に敷設する状態を説明した説明図である。

【図9】管ユニットを組み立て更生管を既設管内に敷設したときの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路などの大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適しており、各実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形など円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論であり、更に、前記断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形など片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができるものである。

【0014】

この明細書において、管長方向とは図６で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、径方向とは、管ユニット１０の中心軸に向かう放射状の矢印Ｒで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。

【実施例】

【0015】

図１には、既設管を更生する更生管の組立単位部材となる更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された端板１０４、１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。

【0016】

セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば６等分する６０度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。

【0017】

内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２、１０３の内側に、側板と同様な形状の複数、この実施例では４個の内部板１０６、１０７が側板１０２、１０３と平行に等間隔に立設される。セグメント１の強度が十分な場合には、内部板１０６、１０７の一方または両方を省くこともできる。

【0018】

内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５、内部板１０６、１０７は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。

【0019】

図２（ａ）は側板１０２、１０３の詳細図、図２（ｂ）は図２（ａ）の切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。以下の説明は、側板１０２について行うが、側板１０３も側板１０２と同様の構造となっている。

【0020】

側板１０２は、円弧状の薄板部材で、その上部１０２ｄは下部１０２ｅより板厚が薄くなっている。これは、管長方向の隣のセグメントと接続したときに、２枚の側板１０２、１０３の上部に隙間を形成し、ここに外部から入り込む土砂等を誘導、収納するためである。

【0021】

側板１０２の下部１０２ｅには、セグメント１を管長方向に連結する金具を通すための穴１０２ａが円周上に等間隔で複数個設けられている。側板１０２の穴１０２ａと側板１０３の穴１０３ａは、周方向の位置が一致している。

【0022】

側板１０２の周方向の両端部の端板１０４、１０５の付近にはセグメント１を周方向に連結する作業に利用するための開口部１０２ｂが１個ずつ設けられている。開口部１０２ｂは偶角部を面取りした長方形形状で、その下端は側板１０２の下端とほぼ一致し、上端は側板１０２の上端からやや下がった位置となっている。セグメントを周方向に接続する際には、開口部１０２ｂを介してボルト・ナットなどの連結部材をセットしたり締め付けたりする（図５（ｃ）も参照）。

【0023】

また、開口部１０２ｂは、既設管とセグメント更生管の隙間に充填される充填材が、この開口部に流入あるいは流出できるようになっており、充填時には充填材がこの開口部１０２ｂを滑らかに、また速く通過できるようになっている。開口部１０２ｂ、１０３ｂは、端板１０４付近または端板１０５付近の一方だけに設けるようにしてもよい。

【0024】

側板１０２の上部には、充填材を流入あるいは流出させ、通過させるための切り欠き１０２ｃが設けられている。切り欠き１０２ｃの形状は上端が空いている半円状となっている。切り欠き１０２ｃの周方向の位置は穴１０２ａの周方向の位置からずれた位置になっている。より具体的には、最も端板１０４、１０５よりの穴１０２ａと次の穴１０２ａの間に設けられ、そこから穴１０２ａの２個おきに全部で７個が設けられている。

【0025】

図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線から見た端板１０５の詳細図である。以下の説明は、端板１０５について行うが端板１０４も端板１０５と同様の構造となっている。

【0026】

端板１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される長方形の薄板部材で、内面板１０１の外面からの高さは側板１０２、１０３よりもやや低くなっている。端板１０５において側板１０２と内部板１０６の間、内部板１０６と内部板１０７の間、２個の内部板１０７の間、内部板１０７と内部板１０６の間、及び内部板１０６と側板１０３の間にはセグメント１を周方向に連結するボルトなどの連結部材を通すための円形の挿通穴１０５ａが、それぞれ１個設けられている。

【0027】

内面板１０１の管長方向の一方の端部（図２（ｃ）では右端）には、凹部１０１ａと凸部１０１ｂが周方向の全長にわたって設けられ、他端にはこれと凹凸が逆になるように凸部１０１ｃと凹部１０１ｄが設けられている。そのため、セグメントを管長方向に連結するとき、管長方向に隣り合ったセグメントの凹部と凸部がかみ合ってガイドあるいは位置決めの役割を果たし、セグメントの管長方向の連結作業が容易になっている。

【0028】

また、端板１０５の下端部の、側板１０２、１０３の内側、内部板１０６の両側、内部板１０７の両側には、充填材を流入ないし流出させ通過させるための長方形形状の開口部１０５ｄが設けられている。

【0029】

端板１０５の内部板１０７と連結する位置の外側には、凸部１０５ｃが設けられ、周方向に隣接するセグメントの端板１０４の対応する位置に設けられた凹部１０４ｃとはめ合わせられる（図５（ｂ）も参照）。

【0030】

図３（ａ）は内部板１０６の詳細図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。内部板１０６は、側板１０２、１０３と外形がほぼ同一の薄板部材で、その下部にはセグメント１を管長方向に連結する連結部材を通すための円形の穴１０６ａが等間隔に設けられている。穴１０６ａの周方向の位置は側板１０２の穴１０２ａの周方向の位置と一致している。穴１０６ａは、内部板１０６の板厚の中心付近から外側（側板の側）に向かって拡径している。

【0031】

また、内部板１０６の上部には、充填材を流入ないし流出させ、通過させるための切り欠き１０６ｂが設けられている。切り欠き１０６ｂの形状は上端が空いている半円状となっている。切り欠き１０６ｂの周方向の位置は穴１０２ａ、１０６ａの周方向の位置とは異なる位置になっている。より具体的には、最も端板１０４、１０５寄りの穴１０６ａより更に端板寄りに設けられ、そこから穴１０６ａの２個おきに全部で８個が設けられている。そのため、切り欠き１０６ｂの周方向の位置は、側板１０２の切り欠き１０２ｃの周方向の位置とは穴１０６ａの周方向の間隔分ずれており、切り欠き１０６ｂと１０２ｃはセグメントを上から見たとき蛇行した配置となっている。これは、側板１０３に設けた充填材通過用の切り欠き１０３ｃと、側板１０３に隣接する内部板１０６に形成された同切り欠き１０６ｂについても当てはまる。

【0032】

図４は、内部板１０７の詳細図である。内部板１０７は、側板１０２、１０３と外形がほぼ一致する薄板部材で、その下端付近から上端にかけて複数の切り欠き１０７ａが設けられている。切り欠き１０７ａの下部の半円形の部分の周方向の位置が、側板１０２の穴１０２ａおよび内部板１０６の穴１０６ａの周方向の位置と一致している。また、切り欠き１０７ａのうちセグメント１の周方向の中央部分に配置されたものの方向は、内面板１０１に垂直となっていて、その他の切り欠き１０７ａの方向は中央のものと平行になっている。切り欠き１０７ａの向きをこのようにすることによって、セグメントを一体成形するとき、その金型から抜き取るのを容易にしている。

【0033】

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、セグメント１の周方向の連結方法を説明する図である。２個のセグメント１、１を一方のセグメントの端板１０５と他方のセグメントの端板１０４が当接するように保持し、セグメントの側板１０２の開口部１０２ｂからスパナ等の工具や作業者の指を入れてボルト６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通してナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、２個のセグメント１、１は周方向に連結される。端板１０４には、凹部１０４ｃが、端板１０５には凹部１０４ｃに嵌合する凸部１０５ｃが、それぞれ管長方向の内部板１０７の位置に２個ずつ形成されている。

【0034】

また、端板１０４の下端部には凹部１０４ｅと凸部１０４ｆが、端板１０５の下部には、凹部１０４ｅと凸部１０４ｆに嵌合する凸部１０５ｆと凹部１０５ｅが管長方向に全長に渡って形成されている。このため、セグメントを周方向に連結するとき両セグメント１を位置決めして密着させる作業が容易になる。また嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。このようなボルト止めは、側板１０２とこれと隣接する内部板１０６の間、および、側板１０３とこれと隣接する内部板１０６の間の２箇所で行われる。この２箇所での連結では、連結強度が不十分な場合には、内部板１０６、１０７の間で、セグメントの上方から連結部材を他の挿通孔１０４ａ、１０５ａにセットし、周方向の連結を強化する。

【0035】

また、図５（ａ）では、１箇所当たり１組のボルトとナットが用いられているが、大径の既設管に使用されるセグメントで端板１０４、１０５の高さが大きい場合には、１箇所当たり２組以上のボルトとナットでセグメントを周方向に連結してもよい。

【0036】

このように、セグメントの周方向の連結を側板１０２、１０３に設けた開口部１０２ｂ、１０３ｂを介して行うようにすると、更生管の敷設後に既設管と更生管の隙間に充填材を充填する際には、両セグメントの側板１０２と１０３が密接して各開口部１０２ｂ、１０３ｂが、一つの一体の開口部のようになっているので、充填材は、この一体となった開口部１０２ｂ、１０３ｂを流入ないし流出し、更生管内に向かって下方部に漏れ出すことはない。従って、開口部１０２ｂ、１０３ｂを塞ぐ必要がなく、内部板１０１に開口部を設けた場合に比べて、周方向の連結を簡単化することができる。

【0037】

セグメント１を順次周方向に一周分連結させると、図６に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。セグメント１は、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿った切断面で周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られる部材に相当する。

【0038】

なお、図６では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７などの補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

【0039】

このような管ユニット１０の各セグメントは、図７に示したように、連結部材（締め付け部材）１１とナット１２を用いて他の管ユニットのセグメントと連結され管長方向に延ばされる。

【0040】

ナット１２を一方のセグメント１ａの側板１０２の穴１０２ａを通過させ、最初の、つまり側板１０２から最も近い位置にある内部板１０６に当接させ、ボルト１３をナット１２にねじ込み、ナット１２を内部板１０６に締め付けて内部板１０６に固定する。

【0041】

ナット１２の管長方向の長さは、側板１０２と内部板１０６との間隔よりやや長く、上述のようにセットしたときにセグメント１ａの側板１０２を外側にはみ出すような長さであり、そのはみ出し量が他のセグメント１ｂの側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっているので、他方のセグメント１ｂの側板１０３の穴１０３ａにナット１２を通過させ、両セグメント１ａ、１ｂを突き合わせる。

【0042】

この状態で、連結部材１１を、セグメント１ｂの側板１０２の穴１０２ａ、内部板１０６の穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａに通し、ネジ部１１ｂをセグメント１ａに固定されているナット１２にねじ込む。これにより、連結部材１１とナット１２が連結される。その後、頭部１４のつば１４ａがセグメント１ｂの最左端の内部板１０６に圧接するまで連結部材１１をナット１２にねじ込み、両セグメント１ａ、１ｂを締め付けて固定させる。

【0043】

ナット１２は一つのセグメントに周方向に複数個固定され、例えば、要求される強度に応じて側板１０２に設けられた穴１０２ａの一つ置き、あるいは複数個置きに固定される。各セグメントは、セグメントにおけるナット位置を、該セグメントと隣接するセグメントのナット位置と周方向にみてずらして管長方向に連結される。例えば、図７に示した例では、中央に位置するセグメント１ａにおけるナット１２の位置は、このセグメントの右側に隣接するセグメント１ｃにおけるナット１２の位置と、周方向にみて側板１０２の穴１０２ａの間隔だけずれている。

【0044】

このようにして、管ユニットのセグメントを、他の管ユニットのセグメントと管長方向に連結することにより、管ユニットを管長方向に任意の長さに連結することができ、管ユニットないしセグメントからなる更生管を構築することができる。

【0045】

このように構成されたセグメント１を用いて既設管を更生する方法を説明する。

【0046】

まず、図８に示すように、マンホール２０を介して既設管２１にセグメント１を搬入し、図５、図６に示すように、セグメント１を周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。

【0047】

続いて、管ユニット１０を、図７に示す方法で、連結部材１１を用いて順次管長方向に連結し、図８、図９に示したように、既設管２１内に更生管４０を敷設する。なお、図８、図９においては、連結部材１１などは省略されており、セグメントが簡略化して図示されている。

【0048】

あるいは、更生管の径が大きい場合には、搬入されたセグメント１を、実際に設置される位置まで運搬し、そこで、周方向及び管長方向の連結を行うようにしてもよい。この場合、周方向の連結をする際には、セグメントの外側と既設管との隙間が狭く、セグメントの外側からボルト・ナットのセットの取り付けができない場合があり、側板に周方向連結用の開口部を設けることの有用性が特に高い。

【0049】

続いて、図９に示したように、更生管４０と既設管２１間の隙間Ｓにグラウト材などの充填材３０を充填し、充填材を固化させる。隙間Ｓの両端部はレジンパテ、モルタル等のシール剤で塞いでおく。充填材３０は、例えば内面板１０１に穴をあけその開口部から注入を行い、更生管の全体に行き渡り管長方向の両端のセグメントの側板から流出し始めるまで行う。側板１０２、１０３に設けたセグメントの周方向連結用の開口部１０２ｂ、１０３ｂには、充填時には充填材３０が管長方向に流入ないし流出するので、充填作業の効率が向上する。

【0050】

このとき、セグメント１の側板１０２、１０３、内部板１０６にはそれぞれ切り欠き１０２ｃ、１０３ｃ、１０６ｂが設けられているから、隙間Ｓが小さい場合や隙間Ｓ内に障害物がある場合でも充填材はスムーズに管長方向に流れることができる。また、側板１０２あるいは１０３に形成した切り欠き１０２ｃ、１０３ｃとそれに隣接する内部板１０６に形成した切り欠き１０６ｂは、セグメントを上方（外側）から見たとき周方向に蛇行しているので、充填材はジグザグ状に充填され、充填材を均一に充填させることができる。

【0051】

また、端板１０４、１０５の高さは側板１０２、１０３、内部板１０６、１０７の高さより小さくなっていて端板１０４、１０５の上端と既設管２１との間のすきまが大きくなっているから充填材は周方向にもスムーズに流れることができる。端板１０４、１０５の下部に設けられている穴１０４ｄ、１０５ｄは、充填材を流入あるいは流出させ、通過させると共に、充填材の充填に伴って押し出される既設管２１と内面板１０１との間の空気の通過口としても役立つため、一層充填材がスムーズに流れることができる。

【0052】

この充填を行うことにより、既設管２１と更生管４０が充填材３０により堅固に結合され、既設管、充填材並びに更生管からなる複合管を構築することができる。

【符号の説明】

【0053】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ セグメント
６ ボルト
７ ナット
１０ 管ユニット
１１ 連結部材
１２ ナット
１３ ボルト
１４ ナット
１４ａ つば
２０ マンホール
２１ 既設管
３０ 充填材
４０ 更生管
１０１ 内面板
１０２、１０３ 側板
１０２ａ、１０３ａ 穴
１０２ｂ、１０３ｂ 開口部
１０２ｃ、１０３ｃ 切り欠き
１０２ｄ、１０３ｄ 上部
１０２ｅ、１０３ｅ 下部
１０４、１０５ 端板
１０４ａ、１０５ａ 挿通穴
１０４ｂ 凹部
１０５ｃ 凸部
１０４ｄ、１０５ｄ 開口部
１０４ｅ、１０５ｅ 凹部
１０４ｆ、１０５ｆ 凸部
１０６、１０７ 内部板
１０６ａ 穴
１０６ｂ 切り欠き
１０７ａ 切り欠き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】