5773085 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5773085

(24)【登録日】2015年7月10日

(45)【発行日】2015年9月2日

(54)【発明の名称】切削インサート及び刃先交換式回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20150813BHJP

   B23C 5/10 20060101ALI20150813BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/20

   B23C5/10 D

【請求項の数】9

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2014-538310(P2014-538310)

(86)(22)【出願日】2013年8月30日

(86)【国際出願番号】JP2013073422

(87)【国際公開番号】WO2014050438

(87)【国際公開日】20140403

【審査請求日】2014年10月8日

(31)【優先権主張番号】特願2012-213413(P2012-213413)

(32)【優先日】2012年9月27日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塩田 雄介

(72)【発明者】

【氏名】阿曽 孝洋

【審査官】 山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１４４６２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５１５５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２０５２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３３４７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平８−５０５８１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ ５／２０，５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに対して反対側を向いた第１端面（２）及び第２端面（３）と、
該第１端面と該第２端面との間に延在する周側面（４）と、
前記第１端面と前記周側面との交差稜線部に形成された切れ刃（６）であって、該切れ刃は、前記第１端面（２）がすくい面として機能すると共に前記周側面（４）の一部が逃げ面として機能するように形成されている、切れ刃と、
を備え、
前記切れ刃の少なくとも一部に隣接する前記周側面の部分（１５）は、前記第１端面側から前記第２端面側に向けて、少なくとも、前記切れ刃（６）に隣接する第１逃げ面部（１８）と、第２逃げ面部（１９）と、第３逃げ面部（２０）と、第４逃げ面部（２１）と、が順に並ぶように構成され、
前記第１逃げ面部（１８）は、前記切れ刃に沿って傾斜角が漸次変化するとともに、前記切れ刃に沿った範囲で前記第１端面側から前記第２端面側に向けて一定または略一定の幅を有し、
前記第１逃げ面部（１８）の傾斜角の最小値は２．０°以上６．０°以下の範囲にあり、該第１逃げ面部の傾斜角の最大値は１０．５°以上１４．５°以下の範囲にあり、
前記第２逃げ面部（１９）は、前記第１逃げ面部と前記第３逃げ面部とを接続しており、
前記第３逃げ面部（２０）の傾斜角は０．０°以上１１．０°以下の範囲にあり、
前記第４逃げ面部（２１）は、前記第３逃げ面部よりも大きな傾斜角を有する、
切削インサート（１）。

【請求項2】

前記第１逃げ面部（１８）の前記幅は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲にある、
請求項１に記載の切削インサート（１）。

【請求項3】

前記第１端面に対向する側から前記切削インサートをみたとき、前記第１端面（２）に内接円（ＩＣ）を定めることができ、
前記切削インサートの厚さに対する前記内接円の直径の比率は、１．５以上２．２以下である、請求項１又は２に記載の切削インサート（１）。

【請求項4】

前記第２端面（３）は、前記切削インサート（１）が工具ボデーに取り付けられるときに着座面として働くように形成され、
該第２端面には、少なくとも３つの突出部（３１）が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。

【請求項5】

前記切れ刃（６）は、主切れ刃（１１）と、副切れ刃（１２）と、該主切れ刃及び該副切れ刃をつなぐコーナ切れ刃（１３）とを有しており、
前記第１逃げ面部（１８）は、少なくとも前記主切れ刃に隣接している、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。

【請求項6】

前記主切れ刃（１１）は、前記コーナ切れ刃（１３）から離れるに従い前記第２端面（３）に漸次接近するように形成されている、請求項５に記載の切削インサート（１）。

【請求項7】

前記第１逃げ面部（１８）は、前記主切れ刃（１１）に沿って前記コーナ切れ刃（１３）から離れるに従い傾斜角が漸次増大するように形成されている、請求項５又は６に記載の切削インサート（１）。

【請求項8】

前記切削インサートを前記第１端面に対向する側からみたとき、該切削インサートの外郭形状は略三角形であり、該切削インサートは３つの前記切れ刃（６）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。

【請求項9】

先端部（５１ａ）に少なくとも１つのインサート取付座（５３）を有する工具ボデー（５１）を備え、該インサート取付座に着脱自在に切削インサートが装着される、刃先交換式回転切削工具（５２）であって、
前記切削インサートは、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート（１）であり、
前記切削インサートは、アキシャルレーキが６°以上１４°以下の範囲、ラジアルレーキが−８°以上０°以下の範囲で前記インサート取付座に装着され、
該インサート取付座に取り付けられた前記切削インサートの前記第１逃げ面部（１８）における逃げ角は、５°以上１３°以下である、
刃先交換式回転切削工具（５２）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサート及び刃先交換式回転切削工具に関する。より詳細には、本発明は、９０°肩削りに使用される切削インサートと、それを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具と、に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、被削材の加工側壁面を加工底壁面に対して直角に切削することを目的とする、９０°肩削りが、刃先交換式回転切削工具を使用して行われている。そのような切削加工において使用される切削インサートの一例が、特許文献１から３に開示されている。これらの特許文献に開示されている切削インサートは、いずれも、主切れ刃に連なる逃げ面がインサートの中心線の方向において３段に分割されている構成を有している。具体的には、主切れ刃に連なる逃げ面は、第１逃げ面部である、主切れ刃に沿って設けられて逃げ角が主切れ刃に沿って漸次変化するねじれ面部と、第２逃げ面部である、ねじれ面部と平面部とを接続する曲面部と、第３逃げ面部である、工具ボデーのインサート取付座の側壁面に当接される平面部と、から構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−２５４１２８号公報

【特許文献2】特開２００８−２５４１２９号公報

【特許文献3】特許２００８−２１３０７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、９０°肩削りにおいては、切込み角が９０°であることから切削力の多くは工具剛性の低い、回転切削工具の回転軸線を中心とした径方向へかかるため、他の回転切削加工と比較してびびりが発生しやすい。また、そのような９０°肩削りには、突き出しの長い工具を用いた壁面加工や厚さの薄い被削材の加工など、びびりが発生しやすい条件での加工が多い。さらには、高能率を目的として径方向切込み量を増加すると、びびりの再生効果の影響を大きく受け、びびりが一層発生しやすくなる。びびりが発生すると加工面品位や工具寿命が大きく低下してしまうので、９０°肩削りにおいては、びびりの抑制が重要な課題となっている。

【0005】

これに対し、特許文献１から３に開示されている切削インサートは、いずれも上述したびびりの問題に対する有効な構成を有していない。さらに、特許文献１から３の各々に記載の切削インサートをそのまま小型化するとなると、切削インサートが薄くなりすぎてしまい、その全体強度が不足し、より一層びびりが生じやすくなる。つまり、インサートが小型化するほどにびびりの問題は顕著なものとなる。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、びびりを効果的に抑制することが可能な切削インサート及びそれが着脱自在に装着される刃先交換式回転切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１態様によれば、
互いに対して反対側を向いた第１端面及び第２端面と、
第１端面と第２端面との間に延在する周側面と、
第１端面と周側面との交差稜線部に形成された切れ刃であって、切れ刃は、第１端面がすくい面として機能すると共に周側面の一部が逃げ面として機能するように形成されている、切れ刃と、
を備え、
切れ刃の少なくとも一部に隣接する周側面の部分は、第１端面側から第２端面側に向けて、少なくとも、切れ刃に隣接する第１逃げ面部と、第２逃げ面部と、第３逃げ面部と、第４逃げ面部と、が順に並ぶように構成され、
第１逃げ面部は、切れ刃に沿って傾斜角が漸次変化するとともに、切れ刃に沿った範囲で第１端面側から第２端面側に向けて一定または略一定の幅を有し、
第１逃げ面部の傾斜角の最小値は２．０°以上６．０°以下の範囲にあり、第１逃げ面部の傾斜角の最大値は１０．５°以上１４．５°以下の範囲にあり、
第２逃げ面部は、第１逃げ面部と第３逃げ面部とを接続しており、
第３逃げ面部の傾斜角は０．０°以上１１．０°以下の範囲にあり、
第４逃げ面部は、第３逃げ面部よりも大きな傾斜角を有する
切削インサートが提供される。

【0008】

第１逃げ面部の幅は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲に設定されることができる。

【0009】

第１端面に対向する側から切削インサートをみたとき、第１端面に内接円を定めることができる。切削インサートの厚さに対する内接円の直径の比率は、１．５以上２．２以下であるとよい。

【0010】

第２端面は、切削インサートが工具ボデーに取り付けられるときに着座面として働くように形成され、第２端面には、少なくとも３つの突出部が設けられているとよい。

【0011】

好ましくは、切れ刃は、主切れ刃と、副切れ刃と、該主切れ刃及び該副切れ刃をつなぐコーナ切れ刃とを有する。この場合、第１逃げ面部は、少なくとも主切れ刃に隣接しているとよい。主切れ刃は、コーナ切れ刃から離れるに従い第２端面に漸次接近するように形成されているとよい。さらに、第１逃げ面部は、主切れ刃に沿ってコーナ切れ刃から離れるに従い傾斜角が漸次増大するように形成されているとよい。

【0012】

好ましくは、切削インサートを第１端面に対向する側からみたとき、切削インサートの外郭形状は略三角形であるとよい。この場合、切削インサートは３つの切れ刃を備えることができる。なお、本発明の切削インサートは、たった１つの切れ刃を備えてもよい。好ましくは、本発明の切削インサートは、複数の切れ刃を備え、さらに好ましくは、少なくとも３つの切れ刃を備えるとよい。

【0013】

さらに、本発明の第２態様によれば、
先端部に少なくとも１つのインサート取付座を有する工具ボデーを備え、該インサート取付座に着脱自在に切削インサートが装着される、刃先交換式回転切削工具であって、
切削インサートは、上に記載した切削インサートであり、
切削インサートは、アキシャルレーキが６°以上１４°以下の範囲、ラジアルレーキが−８°以上０°以下の範囲でインサート取付座に装着され、
該インサート取付座に取り付けられた切削インサートの第１逃げ面部における逃げ角は、５°以上１３°以下である、
刃先交換式回転切削工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。

【図2】図２は、図１の切削インサートの平面図を示す。

【図3】図３は、図１の切削インサートの正面図を示す。

【図4】図４は、図１の切削インサートの下面図を示す。

【図5】図５は、図１の切削インサートの断面図であり、（ａ）は図２のＶ−Ｖ線に沿った図１の切削インサートの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の第１逃げ面部及びその周囲の拡大図である。

【図6】図６は、図１の切削インサートが取り付けられる、本発明の一実施形態の回転切削工具の工具ボデーの斜視図を示す。

【図7】図７は、図６の工具ボデーの正面図を示す。

【図8】図８は、図６の工具ボデーの側面図を示す。

【図9】図９は、図１の切削インサートが図６の工具ボデーに取り付けられた、本発明の一実施形態の回転切削工具の斜視図を示す。

【図10】図１０は、図９の回転切削工具の正面図を示す。

【図11】図１１は、図９の回転切削工具の側面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0016】

本実施形態の切削インサート１は、図１から４に示されているように、２つの対向するまたは互いに対して反対側を向いた端面２、３と、それらを接続するまたはそれらの間に延在する周側面４とを有する。以下では、図１及び図２で上側を向いた一方の端面（本発明の第１端面に相当）２を上面と称し、もう一方の端面（本発明の第２端面に相当）３を下面と称する。そして、上面及び下面の相対的な位置関係に基づき「上」及び「下」の用語を以下の説明において用い得る。しかし、これらの用語は、切削インサートの向きや位置を限定するものではなく、単にその理解を容易にするべく用いられ、本発明を限定することを意図しないことが理解されよう。

【0017】

切削インサート１には、上面２と下面３とを貫通するように、貫通孔である取付孔５が形成されている。したがって、上面２及び下面３の各々の略中央部には、取付孔５の略円形の開口が形成されている。

【0018】

図２から理解できるように、切削インサート１の平面視にて、つまり、上面２に対向する側から切削インサートをみたとき、切削インサート１の上面２は、略三角形状の外郭形状を有する。平面視における上面２のその外郭形状は、より正確には略六角形状であるが、長辺部と短辺部との長さにおける差が大きいため、ここでは略三角形状と呼ぶ。下面３はその平面視においてつまり図４において上面２と同種の形状を有しているが、上面２よりも明らかに小さい。

【0019】

上面２と周側面４との交差稜線部には、切れ刃６が形成されている。切削インサート１では、３つの切れ刃６が形成されている。３つの切れ刃６は、取付孔５の中心軸線Ａの周りに回転対称に配置されている。３つの切れ刃６のうちの１つの切れ刃を使用するように工具ボデーに切削インサート１が取り付けられるとき、１つの作用切れ刃において、上面２はすくい面として機能することができ、周側面４の一部は逃げ面として機能することができる。下面３は、工具ボデーのインサート取付座の底壁面と当接する着座面として機能することができる。本実施形態の切削インサート１は、所謂、ポジティブタイプとされている。したがって、作用切れ刃において、概して、上面２側から下面３側に向けて正の逃げ角が付与される。

【0020】

略三角形状の上面２は、図２に示されているように、略三角形のそれぞれの辺部が、相対的に長い長辺部７と相対的に短い短辺部８とに分割されている構成を有している。したがって、上面２の外形は、全体としては、３つの長辺部７と３つの短辺部８とが交互に接続した形状となっている。３つの長辺部７の長さは全て同一であり、３つの短辺部８の長さも全て同一である。長辺部７及び短辺部８は、上面２と周側面４との交差稜線部に沿って延在し、それぞれ切れ刃として機能することができるように形成されている。長辺部７と短辺部８との交差部は合計６つ存在する。６つの交差部のうち、３つの第１交差部または第１コーナ部９の各々では長辺部７と短辺部８とが、図２において内角αが鋭角になるように交差している。残りの３つの第２交差部または第２コーナ部１０の各々では、長辺部７と短辺部８とが、図２において内角βが鈍角になるように交差している。鋭角の第１コーナ部９と鈍角の第２コーナ部１０は、交互に並んでいる。鋭角の第１コーナ部９は切削コーナであり、切削に関与することができる。これに対し、鈍角の第２コーナ部１０は切削に関与することは実質的にない。３つの第１コーナ部９の内角つまり切削コーナのコーナ角は全て同一の角度であり、３つの第２コーナ部１０の内角も全て同一の角度である。本実施形態では、図２において切削コーナのコーナ角αは８８°の鋭角である。しかしながら、切削コーナの角度αはこの角度に限定されることはなく、直角や鈍角であってもよい。第１コーナ部９つまり切削コーナは、切れ刃６が９０°肩削りに適合するように、設計されている。また、本実施形態では、図２において第２コーナ部１０の角度βは１５２°の鈍角である。しかしながら、第２コーナ部１０の角度βはこの角度に限定されることはなく、第１コーナ部９の角度αに応じて適宜調整されることができる。このように、本実施形態の切削インサート１は、平面視において、３つの長辺部７と３つの短辺部８とが交互に接続することで、切削コーナである第１コーナ部９を各頂点部に有する略三角形形状を有している。

【0021】

１つの第１コーナ部９つまり切削コーナに関して、１つの切れ刃６が形成されている。切れ刃６は、上面２の第１コーナ部９に関して部分的に延在している。切れ刃６は、主切れ刃１１と、副切れ刃１２と、これらをつなぐコーナ切れ刃１３とを含む。コーナ切れ刃１３は、第１コーナ部９に沿って延在する。主切れ刃１１は、長辺部７に沿って延在する。副切れ刃１２は、短辺部８に沿って延在する。

【0022】

切れ刃６のコーナ切れ刃１３は、図示しない被加工物の側壁面と底壁面とが交差する隅部の切削に関与することができるように設計されている。主切れ刃１１は被加工物の側壁面の切削に関与することができるように設計されている。本実施形態の切削インサート１においては長辺部７の全体が主切れ刃として機能するが、これに限られず、長辺部７の一部が主切れ刃１１であってもよい。また、切削インサート１において、主切れ刃１１は、切削インサート１の平面視にて外方に向かって全体的に僅かに膨らんだ凸状湾曲形状となっている。本実施形態の切削インサート１において主切れ刃１１の長さは６．２ｍｍであるが、当然ながら必要とされる切削条件にあわせて適宜変更することが可能である。副切れ刃１２は被加工物の底壁面（または加工平面）の切削に関与することができるように設計されている。本実施形態において副切れ刃１２の長さは１．２ｍｍであるが、当然ながら切削インサート１の大きさに合わせて適宜変更することが可能である。コーナ切れ刃１３は、一定の曲率（コーナ半径）で湾曲している。本実施形態の切削インサート１では、コーナ半径の大きさは０．４ｍｍであるが、被加工物の隅部に設ける湾曲の大きさに合わせて適宜変更することが可能である。以上のように、本実施形態の切削インサート１は上面２に３つの切削コーナつまり切れ刃６を有しており、それらを使いまわすことができる。つまり、切削インサート１は、割り出し可能な切削インサートである。各切れ刃にはランドやホーニングが設けられていてもよく、それらは被削材や加工形態の種類に応じて適宜設定することができる。

【0023】

ここで、軸線Ａに直交すると共に、切削インサート１の上面２と下面３との間に延びる面を中間面Ｍとして定義する。特に、中間面Ｍは、上面２と下面３との間の中央位置を実質的に通るようにここでは定められている。図３に示されているように、本実施形態の切削インサート１を正面視（または側面視）したときに、つまり、軸線Ａに直角な方向から切削インサート１をみたとき、中間面Ｍは、軸線Ａに対して直角を成す直線として表される。この直線及び中間面Ｍは基準線または基準面として以下の説明で用いられ得る。

【0024】

切削インサート１の側面視である図３において、各切れ刃６と中間面Ｍとの間の距離については、第１コーナ部９のコーナ切れ刃１３の最外側部分と中間面Ｍとの間の長さが最大である。ただし、切れ刃６と中間面Ｍとの間の距離は、軸線Ａの方向におけるそれらの間の長さである。そして、切れ刃６は、第１コーナ部９から離れるにしたがって切れ刃６と中間面Ｍとの間の長さが漸次短くなるように形成されている。よって、第１コーナ部９またはコーナ切れ刃１３から、主切れ刃１１に沿って進むにしたがって切れ刃６と中間面Ｍとの間の距離は短くなり、かつ、副切れ刃１２に沿って進むにしたがって切れ刃６と中間面Ｍとの間の距離は短くなる。そして、１つの切れ刃６の主切れ刃１１（又は副切れ刃１２）と中間面Ｍとの長さが最も短くなった箇所（すなわち、中間面Ｍとの最近接部）において、主切れ刃１１（又は副切れ刃１２）は隣の切れ刃６の副切れ刃１２（又は主切れ刃１１）と合流又は接続する。この接続箇所は、上述した第２コーナ部１０である。このように、本実施形態の切削インサート１においては、第１コーナ部９または切削コーナから離間するにしたがって中間面Ｍまたは下面３に近づき、第２コーナ部１０において最も中間面Ｍまたは下面３と近接するような傾きが、各切れ刃６に付与されている。なお、主切れ刃１１は曲線状でなく直線状であってもかまわない。副切れ刃１２も、直線状でも曲線状でもよい。さらに、切れ刃６の傾きは常に一定の角度でもよいが、切れ刃の途中で角度が変化する構成も可能である。

【0025】

周側面４は、３つの切れ刃６に対応するように、３つの側面１４を有する。各側面１４は、概ね、対応関係にある１つの切れ刃６と下面３との間に延在する。側面１４は、対応関係にある切れ刃６に沿って延在し、主切れ刃１１に隣接する主側面部１５と、副切れ刃１２に隣接する副側面部１６と、コーナ切れ刃１３に隣接するコーナ側面部１７と、を含む。これらの側面部１５、１６、１７は周方向に連続する。

【0026】

副側面部１６は、対応関係にある切れ刃６が作用切れ刃であるとき、作用切れ刃６の副切れ刃１２に関して逃げ面として機能するように形成されている。副側面部１６は、単一の面より構成されていて、上面２から下面３にまで延在する。軸線Ａに平行でありかつ図２において副切れ刃１２に直角を成すように定められる面（その一例が図２では面Ｐ１として表されている）上において、副側面部１６における傾斜角は定義されることができ、ここではその傾斜角は１５°である。ただし、面Ｐ１での副側面部１６の傾斜角は、図２において副切れ刃１２と面Ｐ１との交差部を通ると共に面Ｐ１と直交するように定められる面Ｐ２に対して定められる。面Ｐ２は、軸線Ａに平行である。副側面部１６の傾斜角は適宜変更可能である。副側面部１６の傾斜角は、副切れ刃１２に関しての逃げ角に対応する。

【0027】

主側面部１５は、第１逃げ面部１８と、第２逃げ面部１９と、第３逃げ面部２０と、第４逃げ面部２１とからなる。それら逃げ面部１８、１９、２０、２１が上面２側から下面３側に向かって順に並ぶように主側面部１５は構成されている。第１から第４逃げ面部１８、１９、２０、２１のそれぞれの傾斜角は、軸線Ａに平行でありかつ図２において主切れ刃１１に直角を成すように定められる面（その一例が図２では面Ｐ３として表されている）上において、定義されることができる。加えて、平面Ｐ３での第１から第４逃げ面部１８、１９、２０、２１のそれぞれの傾斜角は、図２において主切れ刃１１と面Ｐ３との交差部を通ると共に面Ｐ３と直交するように定められる面Ｐ４に対して定められる。面Ｐ４は、軸線Ａに平行である。なお、図２において、面Ｐ４は後述の内接円ＩＣの接線として表され、面Ｐ３は内接円ＩＣと主切れ刃１１との接点を通る。

【0028】

第１逃げ面部１８は、主切れ刃１１に隣接しており、主切れ刃１１に沿った範囲で、上面２側から下面３側に向けて所定の幅又は長さＷを有する帯状の面である。特に、切削インサート１では、第１逃げ面部１８は、主切れ刃１１に沿った範囲で、上面２側から下面３側に向けて一定の幅を有している。ここで、図５に基づいて第１逃げ面部１８に関して説明する。図５（ａ）は、図２のＶ−Ｖ線に沿った切削インサート１の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）における第１逃げ面部１８及びその周囲の拡大図である。なお、図５（ａ）では、図３の平面Ｐ５に沿った主側面部１５の形状が表されていて、図２の面Ｐ４が直線として表されている。ただし、図５は、紙面の奥側に表されるはずの、上面２の部分および下面３の部分を、省略している。

【0029】

上面２側から下面３側に向けての第１逃げ面部１８の幅Ｗは、図５（ｂ）に示すように、軸線Ａに平行でありかつ切削インサート１の平面視において主切れ刃１１に直角を成すように定められる面上における、第１逃げ面部１８のそれに沿った長さである。第１逃げ面部１８は、上で述べたように、主切れ刃１１に沿ってその幅Ｗが変化しないように、形成されている。したがって、第１コーナ部９に近い部分での第１逃げ面部１８の幅は、第２コーナ部１０に近い部分での第１逃げ面部１８の幅と等しい。なお、これは、第１逃げ面部１８の幅が主切れ刃１１に沿って変化する、例えばわずかに変化することを排除するものではない。第１逃げ面部１８の幅Ｗが主切れ刃１１に沿った範囲で略一定の幅を有するように、第１逃げ面部１８は形成されることも可能である。本実施形態において、この第１逃げ面部１８の幅Ｗは０．３ｍｍである。第１逃げ面部１８の幅は、好ましくは０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲に、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲にあるとよい。より好ましくは、この第１逃げ面部１８の幅Ｗは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍの範囲がよい。

【0030】

さらに、この第１逃げ面部１８においては、隣接する主切れ刃１１に沿って、第１コーナ部９側から第２コーナ部１０側に向かって傾斜角γが漸次大きくなっている。これに対応して、図４では、第１逃げ面部１８が、第１コーナ部９側でほとんど線状に表され、第２コーナ部１０側である程度の幅を有して表されている。切削インサート１においては、第１コーナ部９つまり切削コーナ側から第２コーナ部１０側に向かって、第１逃げ面部１８の傾斜角は４．０°から１２．５°へと変化している。第１逃げ面部１８の傾斜角は、第１コーナ部９側の端部では２．０°以上６．０°以下の範囲にあることが好ましく、第２コーナ部１０側の端部では１０．５°以上１４．５°以下の範囲にあることが好ましい。なお、第１逃げ面部１８のこの傾斜角は、主切れ刃１１の第１逃げ面部１８に関しての逃げ角に対応する。

【0031】

第２逃げ面部１９は、第１逃げ面部１８と第３逃げ面部２０とを接続するためのつなぎ面である。ここでは、第２逃げ面部１９は、第１逃げ面部１８と第３逃げ面部２０とを実質的に滑らかに接続する。すなわち、第１逃げ面部１８から第３逃げ面部２０へ向けて、主側面部１５の傾斜角を実質的に滑らかに変化させるように、第２逃げ面部１９は形成されている。さらに、第２逃げ面部１９は、第１逃げ面部１８の上記幅Ｗを一定に保つ機能も有し、第１逃げ面部１８の幅を一定に保つように設計される。切削インサート１では、第２逃げ面部１９の傾斜角δは、第１逃げ面の傾斜角γよりも大きいように形成されている。

【0032】

第３逃げ面部２０は、後述する工具ボデーのインサート取付座の側壁面と当接する当接面（または拘束面）として機能するように設計される。この第３逃げ面部２０の傾斜角εは切れ刃に沿った範囲で一定であり、つまり第１コーナ部９側の傾斜角が第２コーナ部１０側の傾斜角と異ならないように設定されていて、本実施形態では、１１°である。好ましくは、第３逃げ面部２０の傾斜角εは０．０°以上１１．０°以下である。第３逃げ面部の傾斜角は、切れ刃に沿って変化させることも可能である。そして、第３逃げ面部２０は第１逃げ面部１８及び第２逃げ面部１９よりも面積が大きく形成されている。

【0033】

第４逃げ面部２１は、第３逃げ面部２０よりも大きな傾斜角ζが設けられている面である。本実施形態の切削インサート１では、第４逃げ面部２１の傾斜角は切れ刃に沿った範囲で一定であり、２０．０°である。第４逃げ面部２１の傾斜角は第３逃げ面部２０の傾斜角よりも大きく設定される。第４逃げ面部の傾斜角は、切れ刃に沿って変化してもよい。この第４逃げ面部２１は、関連する主切れ刃１１に沿って、第１コーナ部９側から第２コーナ部１０側に向かって、その幅（第１逃げ面部１８の幅Ｗと同様に定義される）が漸次大きくなるように形成されている（図３、５参照）。また、第１逃げ面部１８から第４逃げ面部２１のなかで、第３逃げ面部２０が最も面積が大きく形成されている。しかし、第４逃げ面部２１は第３逃げ面部２０よりも広くてもよい。

【0034】

また、コーナ側面部１７は、図１及び図３から理解できるように、主側面部１５の第１から第３逃げ面部１８、１９、２０にそれぞれが適合した３つの逃げ面部１７ａ、１７ｂ、１７ｃを有している。コーナ側面部１７は、主側面部１５と副側面部１６とを滑らかに接続するように構成されている。

【0035】

上面２に対向する側から切削インサート１をみたとき、つまり、図２において、上面２に内接円ＩＣを定めることができる。切削インサート１において、内接円ＩＣの直径は、５．３６ｍｍであり、切削インサート１の厚さＴは３．２ｍｍである。したがって、切削インサート１の厚さに対する内接円ＩＣの直径の比率が、約１．７となっている。切削インサート１の厚さに対する内接円ＩＣの直径の比率（内接円の直径／切削インサートの厚さ）は、１．５以上２．２以下の範囲にあることが好ましい。なお、切削インサート１の厚さＴは、図３に示すように、軸線Ａの方向における第１コーナ部９から下面３の後述する突出部までの長さである。

【0036】

この内接円ＩＣに対して、第１逃げ面部１８の幅Ｗは設定されることが可能である。上で述べたように、第１逃げ面部１８の幅Ｗは０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲が好ましい。そして、このような第１逃げ面部１８の幅Ｗに対する内接円ＩＣの直径の比率（内接円の直径／第１逃げ面部１８の幅）は、１４以上２４以下の範囲にあるとよい。この比率は、インサートのバランスを考慮して設定されるとよい。

【0037】

また、副切れ刃１２にさらい刃を設けることが可能である。さらい刃を設けることによって、被加工面の面粗度を向上させることができる。このさらい刃は直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。副切れ刃１２にさらい刃を設ける場合、切削インサート１の設置姿勢によって、第１コーナ部９つまり切削コーナの内角が鈍角となる場合もあり得る。

【0038】

さらに、図２に示されているように、上面２において、第１コーナ部９つまり切削コーナ付近の面上に使用コーナの識別マーク２３ａ、２３ｂを設けてもよい。この識別マーク２３ａ、２３ｂは第１コーナ部９ごとに模様が異なっている。これによって、３つの第１コーナ部９の切削コーナを使用する順番がわかり、作業者が一度使用した切削コーナを誤って再び使用してしまうことを防止することが可能である。また、すくい面として機能し得る上面２の角度つまりすくい角や形状は、切削条件や被削材の種類等に応じて適宜変更することが可能である。上面２に、必要に応じてチップブレーカ等の凹凸を設けることができる。また、本実施形態においては切削インサート１の平面視形状が略三角形状であるが、これに限定されることはなく、例えば四角形状や五角形状といった他の多角形形状も可能である。ただし、９０°肩削りに用いられる場合は、上面の外郭形状は、切削インサート１のように略三角形状であるか、あるいは、略四角形状が望ましい。

【0039】

下面３には、図３および４に示されているように、突出部３１が形成されている。突出部３１は、上面２の第１コーナ部９に対応する下面３のコーナ部３２の近くに設けられている。なお、切削インサート１では、図４において、上面２の第１コーナ部９と軸線Ａとの間に、対応関係にある下面３のコーナ部３２が並ぶように、コーナ部３２は位置付けられている。したがって、本実施形態の場合、３つの突出部３１が下面３に設けられている。突出部３１は、軸線Ａの方向において下方に突出するように形成されている。加えて、突出部３１の下方先端の面つまり底面は平坦に形成されており、この底面が工具ボデーのインサート座の底壁面と当接される。本実施形態の切削インサート１では、突出部３１の軸線Ａ方向の突出し量は０．１ｍｍとされているが、これは適宜変更することが可能である。

【0040】

本実施形態の切削インサート１の少なくとも切れ刃６を含む部分は、超硬合金、コーティングされた超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料からなるとよい。

【0041】

次に、上記切削インサート１が着脱自在に装着される工具ボデー５１を備えた、刃先交換式回転切削工具５２について、図面を参照しながら説明する。工具ボデー５１を図６〜８に示す。工具ボデー５１に切削インサート１が装着されている、本実施形態の刃先交換式回転切削工具５２を図９〜１１に示す。

【0042】

工具ボデー５１は、基本的に略円柱形状をなしており、先端部５１ａから後端部５１ｂに向けて延びる回転軸線Ｏが定められる。工具ボデー５１の後端側は、工作機械に取り付けられる部位である。工具ボデー５１の先端側には３つのインサート取付座５３が設けられていて、各々に切削インサート１が装着可能である。このように、本実施形態の刃先交換式回転切削工具５２は、３つの切削インサート１が装着され、３つの作用切れ刃が形成される３枚刃タイプである。本実施形態の切削工具５２では、３つのインサート取付座５３は、工具ボデー５１の図７の正面図、特に先端面視において、略均等な間隔で配置されている。しかし、３つのインサート取付座５３は、不均等な間隔で配置されることも可能である。また、インサート取付座５３の数は３つに限定されることはなく、その他の任意の数に設定することが可能である。すなわち、本発明の刃先交換式回転切削工具は、３枚刃に限定されることはない。本発明の切削工具には、たった１つのインサート取付座が設けられることが可能であるが、好ましくは、複数のインサート取付座が設けられる。

【0043】

インサート取付座５３は、底壁面５４と、その底壁面５４に対して所定の傾きをそれぞれが有する２つの側壁面５５、５６とを有する。底壁面５４は工具回転方向Ｋ前方を向くように形成されている。インサート取付座５３の底壁面５４の略中央部分には、切削インサート１を固定手段としてのネジによって固定するためのネジ穴５７が設けられている。本実施形態では切削インサート１が略三角形であるため、インサート取付座５３の底壁面５４の形状も略三角形状となっているが、インサート取付座５３の形状は切削インサート１の形状に合わせて適宜変更することが可能である。

【0044】

インサート取付座５３の第１側壁面５５は、工具先端側かつ工具外周側を向く面である。インサート取付座５３の第２側壁面５６は、第１側壁面５５よりも工具先端側に位置付けられていて、工具後端側かつ工具外周側を向く面である。第１側壁面５５と第２側壁面５６とは組み合わさって、切削インサート１の１つの作用しない切削コーナまたは切れ刃の周囲が納まる領域を区画形成する。第１側壁面５５及び第２側壁面５６は、それぞれ、上記第３逃げ面部２０が好適に当接可能に形成されている。

【0045】

インサート取付座５３には隣接して、切りくずを処理するための切りくずポケット５８が設けられている。ここでは、切りくずポケット５８は工具ボデー５１の後端側に向かって略半月状に工具ボデー５１を切り欠くように形成されている。しかしながら、切りくずポケット５８の形状や大きさは、図示されているものに限定されることなく適宜変更することが可能である。

【0046】

切削インサート１は、インサート取付座５３の底壁面５４に切削インサート１の下面３が当接し、インサート取付座５３の側壁面５５、５６に切削インサート１の周側面４が当接するように、インサート取付座５３に配置される。したがって、切削インサート１がインサート取付座５３に配置されたとき、切削インサート１の上面（すくい面）２は工具回転方向Ｋ前方を向いている。このとき、切削インサート１の下面３に設けられている突出部３１のみがインサート取付座５３の底壁面５４と当接している。また、切削インサート１の周側面４のうち、主切れ刃１１に隣接する主側面部１５については、第３逃げ面部２０のみがインサート取付座５３の側壁面５５、５６と当接している。このようにインサート取付座５３に切削インサート１が配置された状態で、ネジは、切削インサート１の取付孔５を介して工具ボデー５１のインサート取付座５３のネジ穴５７にしっかりとねじ込まれる。これにより切削インサート１をインサート取付座に固定することができる。

【0047】

インサート取付座５３の底壁面５４及び側壁面５５、５６は、上記構成の切削インサート１を所定のアキシャルレーキ及び所定のラジアルレーキで配置するように設計されている。切削インサート１は、工具ボデー５１に対し正のアキシャルレーキがつけられて装着される。アキシャルレーキは６°以上１４°以下の範囲、より好ましくは６°以上９°以下の範囲に設定されるとよい。また、切削インサート１は、ここでは、工具ボデーに対し負のラジアルレーキがつけられて装着される。ラジアルレーキは−８°以上０°以下の範囲、より好ましくは、−８°以上−２°以下の範囲に設定されるとよい。このアキシャルレーキの範囲及びラジアルレーキの範囲は、本実施形態のような回転切削工具において一般的に設定されている値である。このようにアキシャルレーキ及びラジアルレーキが付けられているため、切削インサート１単体においては第１逃げ面部１８の傾斜角（見かけの逃げ角）は前述したように主切れ刃１１に沿って漸次変化しているが、切削インサート１が工具ボデー５１に装着されたときの切削インサート１の第１逃げ面部１８の真の逃げ角、すなわち、主切れ刃１１に沿った工具回転軌跡の接線（または当該接線を含むと共に回転軸線Ｏに平行な平面）と第１逃げ面部１８との間の角度、は一定になる。本実施形態の切削工具５２では、第１逃げ面部１８の真の逃げ角は９°である。この真の逃げ角の好ましい範囲は、５°以上１３°以下である。切削インサート１を上述したアキシャルレーキ及びラジアルレーキとなるように工具ボデー５１に装着するために、インサート取付座５３は上述のアキシャルレーキ及びラジアルレーキに対応した角度で傾斜するように形成されている。

【0048】

このように切削インサート１が装着された切削工具５２は、回転軸線Ｏの回りに回転されて、切削に、特に９０°肩削りに用いられる。図９〜図１１では、使用される切れ刃、つまり、作用切れ刃に符号「６ａ」を付す。作用切れ刃６ａは、工具外周側に位置して工具回転軸線Ｏ方向に概ね延在する作用主切れ刃１１ａ、工具先端側に位置して工具回転軸線に対して直交する平面上に概ね延在する作用副切れ刃１２ａ、及び、工具外周側かつ工具先端側に位置する作用第１コーナ部９ａつまり切削コーナの作用コーナ切れ刃１３ａを有する。作用主切れ刃１１ａは、被加工物の側壁面の切削に関与し、作用副切れ刃１２ａは、被加工物の底壁面の切削に関与することができる。そして、作用切れ刃６ａは９０°肩削りに適するように構成されていて、かつ、切削インサート１は上記したようにインサート取付座５３に取り付けられているので、作用コーナ切れ刃１３ａを含む作用切れ刃６ａは被加工物の側壁面と底壁面とが交差している隅部を９０°に仕上げることに寄与し得る。

【0049】

本実施形態の刃先交換式回転切削工具５２においては、切削インサート１の使用している切削コーナが摩耗等した場合、その切削コーナを他の未使用の切削コーナに変えることができる。切削インサート１は、３つの切れ刃６つまり切削コーナを有し、３回使用することが可能である。本発明では、切削インサートの平面視の形状は略三角形形状に限定されることなく他の多角形形状も可能であるので、多角形形状に応じた数の切削コーナを切削に使用することができる。

【0050】

次に、本実施形態の切削インサート１及びそれを装着した刃先交換式回転切削工具５２の作用及び効果について説明する。

【0051】

本実施形態の切削インサート１は、主切れ刃１１に隣接して逃げ面として機能することができる主側面部１５を第１逃げ面部１８、第２逃げ面部１９、第３逃げ面部２０、第４逃げ面部２１に分割した構成を有している。そして、切削インサート１単体における第１逃げ面部１８の傾斜角が従来の角度と比較して小さい。したがって、通常のラジアルレーキで本実施形態の切削インサート１を工具ボデー５１に装着した場合の第１逃げ面部１８の真の逃げ角が従来のものと比較して小さい。これによって、プロセスダンピング効果を好適に得ることができる。プロセスダンピング効果とは、逃げ角を小さくすることで逃げ面をあえて被削材と干渉しやすい状況にすることによって、逃げ面と被削材との干渉により振動の発生を抑制し、びびりを抑制する効果をいう。工具と工作機械と被削材とからなる系が共振することで発生する大きな振動を、逃げ面を被削材にある程度当接させるまたは近接させることによって抑制することができる。従来の一般的な９０°肩削り用切削インサートの場合、工具ボデーに装着されたときにおける真の逃げ角は約１５°〜２０°が通常と考えられている。それと比較して、本実施形態の切削インサート１の第１逃げ面部１８の真の逃げ角は約９°であり、第１逃げ面部１８が被削材とより干渉しやすい状態となっている。前述したように、切削インサート１が工具ボデー５１に装着されたときの第１逃げ面部１８の真の逃げ角は、５°以上１３°以下の範囲が好ましい。第１逃げ面部１８の真の逃げ角が５°未満の場合、第１逃げ面部１８と被削材とが過剰に接触してしまい切削抵抗が大きくなりすぎてしまう。また、第１逃げ面部１８の真の逃げ角が１３°より大きい場合、第１逃げ面部１８が被削材に干渉しづらい状態となり、プロセスダンピング効果が失われる。ラジアルレーキを変更することでも切削インサート１を工具ボデー５１に装着したときの真の逃げ角を小さくすることは可能である。しかし、その場合、ラジアルレーキを通常よりも正側にかなり大きく設定する必要が生じ、切削インサート取り付け角度の全体的なバランスが崩れる恐れがある。したがって、本発明においては、ラジアルレーキを変更するのではなく、または、ラジアルレーキに着目するのではなく、切削インサート１単体の傾斜角または逃げ角を変化させている。ちなみに、切削速度が遅いほどプロセスダンピング効果は大きくなるので、切削速度が遅いほど逃げ角を大きくとることが可能である。

【0052】

また、第１逃げ面部１８の幅Ｗは、上で述べたように、主切れ刃１１に沿った範囲で一定つまり均一にされる。第１逃げ面部１８の幅は、第２逃げ面部１９と関係がある。第２逃げ面部１９は、第１逃げ面部１８と第３逃げ面部２０とを急激な段差が生じることなく滑らかに接続するときに、第１逃げ面部１８の一定な幅を保障するので、びびり抑制効果がさらに向上する。

【0053】

プロセスダンピング効果を得るために、第１逃げ面部１８における逃げ角は従来と比較して非常に小さく設けられ、第１逃げ面部１８が被削材に当接または近接し易いように設定されている。よって、第１逃げ面部１８と被削材との相互干渉によって従来よりも大きな摩擦力が生じる。第１逃げ面部１８の幅が主切れ刃１１に沿って変化するものであると被削材との干渉部分の大きさも主切れ刃１１に沿って変化し、摩擦力のバランスが不均一になることがある。第１逃げ面部１８にかかる摩擦力が不均一になると主切れ刃１１にかかる切削抵抗も切れ刃に沿って不均一となってしまうので、切削性能が低下する可能性がある。主切れ刃１１に沿った範囲で第１逃げ面部１８の幅を一定にすることによって、主切れ刃１１にかかる摩擦力を概ね一定にすることができ、その結果、切削抵抗のバランスを良くし、切削性能の低下を防ぐことができる。このような、有利な第１逃げ面部１８の幅の均一化は第２逃げ面部１９によって保障される。

【0054】

また、このようにして一定に規定された第１逃げ面部１８の幅は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲にあるのが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲に設定される。第１逃げ面部１８の幅が０．１ｍｍより小さいと、第１逃げ面部における被削材に対する干渉面積が小さくなりすぎてしまい、プロセスダンピング効果を十分に得ることができない。一方、第１逃げ面部１８の幅が０．５ｍｍより大きいと、特に０．６ｍｍより大きいと、第１逃げ面部１８の被削材への干渉によって生じる摩擦力が大きくなりすぎてしまい、摩擦型びびりが生じてしまう可能性がある。また、第１逃げ面部１８の幅がそのように長いと、切削抵抗も大きくなりすぎてしまい、切削性能が低下する可能性もある。さらには、第１逃げ面部１８の幅は、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲がより好ましい。この範囲に設定することによって、最もバランス良くプロセスダンピング効果を得ることが可能となる。さらに、切削速度が遅いほどプロセスダンピングの効果は大きくなるので、切削速度が遅いときには第１逃げ面部１８の幅Ｗは短くされるとよい。

【0055】

このように、第１逃げ面部の幅を一定にすることで、より好適にプロセスダンピング効果を発揮させることができる。それ故、第１逃げ面部は上で述べたように切れ刃の主切れ刃に沿ってその幅が変化するように形成されることも可能であるが、第１逃げ面部の幅は、好ましくは、切れ刃に沿った範囲で一定または略一定にされ得る。第１逃げ面部の幅が切れ刃に沿った範囲で略一定とは、それが切れ刃に沿ってわずかに変化することを含む。好ましくは、切れ刃の一方の端部での第１逃げ面部の幅と、この切れ刃のもう一方の端部での第１逃げ面部の幅との差は、所定範囲内に設定されるとよい。この所定範囲は、例えば望まれる切削抵抗のバランスおよび望まれるプロセスダンピング効果の程度の少なくともいずれか一方に応じて設定されることが可能である。なお、第１逃げ面部が切れ刃に沿った範囲でその幅が変化するように形成される場合、その平均値が内接円の直径との関係において適用されるとよい。

【0056】

第２逃げ面部１９はこのような第１逃げ面部の幅の設定に寄与しつつ、第１逃げ面部１８と第３逃げ面部２０とを急激な段差が生じることなく滑らかに接続する。そのため、切削インサート１のプレス成形時における金型からの抜き取りが容易になる。また、第２逃げ面部１９は、第１逃げ面の傾斜角γよりも大きい傾斜角δで形成されている。したがって、第１逃げ面部１８を好適に被削材に干渉させることができる。

【0057】

また、第３逃げ面部２０の傾斜角を従来のものよりも小さい範囲、すなわち、０°以上１１°以下の範囲とすることによって、切削加工中の切削インサート１の浮き上がりを抑制することが可能となる。従来では、インサート取付座の側壁面と当接する当接面として機能する逃げ面部分と、インサート取付座の底壁面と当接する切削インサートの下面との間の角度が大きな鈍角であった。そのため、切削加工中にかかる切削抵抗によって切削インサートがインサート取付座の側壁面側に押し付けられたときに、切削インサートがインサート取付座の側壁面上に乗りあがるように滑る（浮き上がる）傾向があった。このような切削インサートの浮き上がりが生じると切削インサートにがたつきが生じ、それがびびりの原因の１つとなっていた。また、この現象は切削精度の低下にもつながる。これに対し、本実施形態の切削インサート１のように当接面となる第３逃げ面部２０の傾斜角を設定することによって、切削インサート１がインサート取付座５３の側壁面５５、５６方向に切削抵抗または力を受けても、インサート取付座５３の側壁面５５、５６に乗りあがることが抑制される。したがって、切削インサート１ががたつくことがないために、びびりの発生を大きく抑制することができる。同時に、これにより切削精度の向上という効果も得ることができる。さらに、本実施形態の切削インサート１は、前述したように第１逃げ面部１８の逃げ角を小さく設定して第１逃げ面部１８と被削材とを積極的にある程度干渉させているために、従来のものと比較して切削中にかかる切削抵抗が大きい。そのため、切削インサート１の浮き上がりの傾向はより顕著となるが、このように第３逃げ面部２０の傾斜角を設定することによって、これは解決される。また、第１逃げ面部１８から第４逃げ面部２１のうちで第３逃げ面部２０が一番面積が大きく形成されているので、十分な切削インサート固定性を確保することができる。また、第３逃げ面部２０の傾斜角が０°以上１１°以下の範囲にある理由は、その傾斜角が０°より小さいと第３逃げ面部２０の下部（第４逃げ面部近傍の部分）が被削材と接触する可能性が非常に高くなり、その傾斜角が１１°より大きいと浮き上がり防止効果を十分に得ることができなくなるからである。しかしながら、上述した効果を発揮することができるのであれば、第３逃げ面部２０の傾斜角は負角であっても構わない。

【0058】

また、第３逃げ面部２０の傾斜角よりも大きな傾斜角がつけられた第４逃げ面部２１を設けることによって、第３逃げ面部２０の傾斜角を小さくすることで生じる被削材との干渉問題を解決することができる。すなわち、当接面として機能する第３逃げ面部２０の傾斜角を上述したように小さく設定することによって切削インサート１の浮き上がりを解決することができるが、これによって周側面４の下面３側部分が被削材に干渉する可能性が高まる。つまり、切削インサート１の作用切れ刃６の回転軌跡の外側に周側面４の下面３側部分がはみ出す可能性が高まるが、大きな傾斜角を有する第４逃げ面部２１を設けることによって、これを回避することが可能となる。このように、本発明においては、従来は１つであった当接面を２つに分割する、つまり、第３逃げ面部２０と第４逃げ面部２１とに分割することによって、浮き上がり防止（びびり抑制）と干渉防止を同時に達成することができる。

【0059】

このように、本発明においては、主側面部１５を４つに分割してそれぞれに個別の機能を持たせ、それら４つの逃げ面部１８、１９、２０、２１が協働することによって、付随的な障害を生じさせることなく効果的にびびりを抑制することが可能となる。したがって、本発明は、びびりに起因する様々な障害、例えば切削精度の悪化やチッピング、を防止することもできる。つまり、本発明は、第１逃げ面部１８から第４逃げ面部２１が組み合わされることによって大きな効果を生むものである。

【0060】

また、切削インサート１を平面視したときの内接円ＩＣの直径に対する切削インサート１の厚さの比率を大きくすることによって切削インサート１全体の剛性が向上し、さらなるびびり抑制効果を達成することが可能となる。この構成は、特に、切削インサート１が小さい場合において効果的である。従来の切削インサートをそのままの比率で小さくし、薄くした場合、切削インサートの厚さが薄くなりすぎることから切削インサート全体の剛性が低下し、びびりがより発生しやすくなる。これに対し、切削インサート１の内接円直径ＩＣに対する切削インサート１の厚さの比率を適切に設定することによって、小さいながらも切削インサート１の全体的な剛性を維持することが可能となる。また、このように厚さの比率を大きくすることによって、当接面となる第３逃げ面部２０を大きく設定することができ、切削インサート１の固定力が向上し、さらにびびりを抑制することができるという効果もある。また、このように厚さの比率を大きくすることによって周側面４の下部と被削材との干渉する可能性が高まるが、第４逃げ面部２１を設けていることによってこの問題は解消される。前述したように、切削インサート１の厚さに対する内接円直径ＩＣの比率の好ましい範囲は、１．５以上２．２以下である。比率が１．５未満であると、切削インサート１が厚くなりすぎてしまい工具ボデー５１に切削インサート１を装着するための空間が大きく制限されてしまう。また、比率が２．２よりも大きいと、切削インサート１を厚くすることによって得られる効果が小さくなりすぎてしまう。

【0061】

また、図４に示されているように、下面３に突出部３１を３つ設けることによって、切削インサート１の着座性を向上させることができる。すなわち、インサート取付座５３の底壁面５４との当接箇所を３か所に限定することによって、製造公差によって下面３が平坦面になっていなくても安定的に切削インサート１を装着することができる。したがって、切削インサート１ががたつくことがないため、それに起因するびびりを抑制することが可能となる。また、従来のように切削インサート１の下面３を全面研削する必要がないので、製造コストを大幅に抑制することができる。

【0062】

本実施形態においては、主側面部１５が４つの逃げ面部１８、１９、２０、２１よりなる構成を有しているが、主側面部１５の逃げ面部の数はこれに限定されることはない。すなわち、上述した各逃げ面部１８、１９、２０、２１の機能を阻害しない限りにおいて、特殊な用途を有する面部または逃げ面部をさらに付加することも可能である。さらに、切削インサート１では、第３逃げ面部２０は下面３に達していない。しかし、第３逃げ面部２０は部分的に下面に達してもよい。

【0063】

上記説明してきた切削インサート１及び刃先交換式回転切削工具５２は９０°肩削り用のものである。しかし、本発明はその用途に限定されることはなく、必要に応じて種々の刃先交換式回転切削工具に適用することが可能である。回転切削工具において、外周側に位置する逃げ面に、上で述べた、少なくとも４段の逃げ面部が形成されるとよい。

【0064】

以上、本発明の代表的な実施形態について説明した。しかし、本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】