特許 5774844 均平作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5774844

(24)【登録日】2015年7月10日

(45)【発行日】2015年9月9日

(54)【発明の名称】均平作業機

(51)【国際特許分類】

   A01B 35/04 20060101AFI20150820BHJP

   A01B 59/042 20060101ALI20150820BHJP

   A01B 63/10 20060101ALI20150820BHJP

【ＦＩ】

   A01B35/04 A

   A01B59/042 A

   A01B63/10 Z

【請求項の数】5

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2010-273036(P2010-273036)

(22)【出願日】2010年12月7日

(65)【公開番号】特開2012-120473(P2012-120473A)

(43)【公開日】2012年6月28日

【審査請求日】2013年9月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】391057937

【氏名又は名称】スガノ農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110179

【弁理士】

【氏名又は名称】光田 敦

(72)【発明者】

【氏名】下村 剛

(72)【発明者】

【氏名】武石 洋治

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０４−００２２０６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００５−０９５０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１４３５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０９４０３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｂ ３５／０４

Ａ０１Ｂ ５９／００ − ６１／０４

Ａ０１Ｂ ６３／００ − ６３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレーム部と、上下可動用リンク機構と、均平部と、均平部高さ制御装置とを備え、フレーム部によりトラクタに連結されて圃場の均平作業を行う均平作業機であって、
フレーム部は、作業進行方向である前後方向に伸び、前端にトラクタに１点支持で左右方向に回転可能に連結される連結片を固定した中央フレームと、中央フレームの後端に取り付られ作業進行方向に対して横方向に伸びる後部フレームと、後部フレームに固定され前方に水平に伸びる複数の支持フレームとを備えており、
上下可動用リンク機構は、支持フレームに枢着された前部リンク片及び後部リンク片と、前端及び後端が前部リンク片及び後部リンク片に枢着され、支持フレームに対して平行かつ上下に移動可能な下部リンク片とを有し、
均平部は、下部リンク片に固定され作業進行方向に対して横方向に水平に伸びる均平支持軸と、均平支持軸にその長手方向に一定間隔を置いて取り付けられた複数の均平板片とを有し、全体的には櫛歯状に構成されており、上下可動用リンク機構によって、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレームと均平板片の下部のなす角度を変えることなく上下に可動であり、
均平部高さ制御装置は、下部リンク片に固定された水平支持板に起立して設けられた支柱と、支柱の上端に上下方向に取付位置を調節自在に取り付けられた受光装置と、油圧制御器と、油圧供給ポンプと、上下可動用リンク機構を駆動する油圧シリンダとを備えており、
受光装置は、圃場外部に設けられたレーザ発光装置から放射される水平レーザ信号を受光する受光部を有し、受光装置で検出した均平部の高さに応じて、油圧シリンダを動作して上下可動用リンク機構により均平部の高さを制御する構成であることを特徴とする均平作業機。

【請求項2】

均平部の後方にはタイン部が設けられており、タイン部は、タイン支持軸と、タイン支持軸の長手方向に沿って取り付けられた複数のタイン部材を備え、タイン支持軸は、下部リンク片に固定されていることを特徴とする請求項１記載の均平作業機。

【請求項3】

タイン部の後方には鎮圧輪が設けられており、鎮圧輪は、後部フレームに支持アームで回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の均平作業機。

【請求項4】

複数の均平板片の互いに隣接する間隔Ｌは、均平板片の幅Ｗに対して、Ｌ／Ｗが０．４〜０．７であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の均平作業機。

【請求項5】

後部フレームには、水平の退避状態及び垂直の走行状態のいずれかの姿勢でも切り替えて設定できるように、走行輪が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の均平作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圃場の地表面（圃場表面）を均一にするための均平作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、圃場外の適所に発光部を設置し、この発光部から基準平面を指示するレーザビームを放射し、この発光部からのレーザビームを受光部で受光して基準平面からの変位を検出し、トラクタが備えるリフト機構の制御により均平作業機の均平板を上下動させて所定の高さに位置するようにして、圃場表面の水平化を図る均平作業機は周知である（特許文献１〜４参照）。

【0003】

このような均平作業機では、通常、作業進行方向から後方に向けて、均平板、タイン（粗砕土機）及び鎮圧輪が順次設置されている構成が知られている。タイン、均平板及び鎮圧輪の順で設置されている構成もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９−１３５６０５号公報

【特許文献2】特開平９−１６８３０７号公報

【特許文献3】特開２００１−３１４１０３号公報

【特許文献4】特開２０００−０６０２１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の均平作業機は、その均平板は、作業進行方向に対して左右方向に伸びる長尺状の板材から構成されている。このような板材であると、均平作業において生じやすい問題を、図６を参照して説明する。なお、図６は、従来の均平作業機の均平板による問題を説明するための模式図である。

【0006】

均平作業において、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、長尺状の板材から成る均平板８０を使用すると、圃場８１の凹凸の凸面の盛り上がった土８２を、圃場の凹部に埋めこんだりして圃場面を均す。しかし、余分な土は、その一部は、均平板８０に沿って上方に移動し均平板８０を越えて後方に移動したりするが、余分の土８２の多くは、図６（ａ）に示すように、作業進行方向に対して左右側方へ掻き分けられるようにして押し逃がされる。

【0007】

その結果、均平作業機が通過した後の圃場表面には、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、左右の両側縁に沿って長く筋状に土が盛り上がった不必要な畝８３が形成されてしまう。この畝８３を均平するために、さらなる均平作業が必要となってしまうという問題が生じる。

【0008】

また、従来の均平作業機では、上記のとおり、発光部からのレーザビームを受光部で受光して基準平面からの変位を検出し、トラクタが備えるリフト機構の制御により均平作業機の均平板を上下動させて所定の高さに位置するように制御される。

【0009】

この場合、従来の均平作業機の多くは、均平板の圃場表面に対する角度が変化しながら上下する。このように、均平板の角度が変化しながら上下すると、圃場表面の高さに応じて均平板が異なる角度の姿勢で圃場表面に接触する。

【0010】

この場合、均平板が圃場表面に対して均平作業に適した所定の角度（例えば、略垂直）の状態で接触する場合は、円滑な均平作業が可能である。しかし、均平板が圃場表面に対して所定の角度から異なった傾斜した状態で接触すると、均平板が圃場表面を十分切削や均平作業をすることができず円滑な作業が不可能となり、また、圃場表面の高さに応じて均平板による均平作業にばらつきが生じてしまうという問題も生じる。

【0011】

本願発明は、上記従来の問題点を解決することを目的とするものであり、均平作業機の均平板を構成する均平板片が、従来技術のように、圃場表面の土を掻き分けて両側側縁に沿って不必要な畝が生じるようなことを防止することを課題とするものである。また、本発明では、均平板がどの高さに移動しても、圃場表面に対してほぼ一定の角度の状態で接触するように上下に移動可能とすることも課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は上記課題を解決するために、フレーム部と、上下可動用リンク機構と、均平部と、均平部高さ制御装置とを備え、フレーム部によりトラクタに連結されて圃場の均平作業を行う均平作業機であって、フレーム部は、作業進行方向である前後方向に伸び、前端にトラクタに１点支持で左右方向に回転可能に連結される連結片を固定した中央フレームと、中央フレームの後端に取り付けられ作業進行方向に対して横方向に伸びる後部フレームと、後部フレームに固定され前方に水平に伸びる複数の支持フレームとを備えており、上下可動用リンク機構は、支持フレームに枢着された前部リンク片及び後部リンク片と、前端及び後端が前部リンク片及び後部リンク片に枢着され、支持フレームに対して平行かつ上下に移動可能な下部リンク片とを有し、均平部は、下部リンク片に固定され作業進行方向に対して横方向に水平に伸びる均平支持軸と、均平支持軸にその長手方向に一定間隔を置いて取り付けられた複数の均平板片とを有し、全体的には櫛歯状に構成されており、上下可動用リンク機構によって、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレームと均平板片の下部のなす角度を変えることなく上下に可動であり、均平部高さ制御装置は、下部リンク片に固定された水平支持板に起立して設けられた支柱と、支柱の上端に上下方向に取付位置を調節自在に取り付けられた受光装置と、油圧制御器と、油圧供給ポンプと、上下可動用リンク機構を駆動する油圧シリンダとを備えており、受光装置は、圃場外部に設けられたレーザ発光装置から放射される水平レーザ信号を受光する受光部を有し、受光装置で検出した均平部の高さに応じて、油圧シリンダを動作して上下可動用リンク機構により均平部の高さを制御する構成であることを特徴とする均平作業機を提供する。

【0014】

均平部の後方にはタイン部が設けられており、タイン部は、タイン支持軸と、タイン支持軸の長手方向に沿って取り付けられた複数のタイン部材を備え、タイン支持軸は、下部リンク片に固定されている構成とすることが好ましい。

【0015】

タイン部の後方には鎮圧輪が設けられており、鎮圧輪は、後部フレームに支持アームで回転可能に取り付けられている構成とすることが好ましい。

【0016】

複数の均平板片の互いに隣接する間隔Ｌは、均平板片の幅Ｗに対して、Ｌ／Ｗが０．４〜０．７とすることが好ましい。

【0017】

後部フレームには、水平の退避状態及び垂直の走行状態のいずれかの姿勢でも切り替えて設定できるように、走行輪が取り付けられている構成とすることが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、均平作業機の複数の均平板片が横方向に間隔をおいて櫛歯状に設けられているので、均平作業において、圃場表面の凹凸を均平にするとともに、余剰となった土を、複数の均平板片の間から通過させて逃がすので、余剰となった土を均平部の左右側方に掻き分けるようにして押し逃がす量をすくなく又は防止でき、その結果、均平作業機の両側側縁に沿って不必要な畝が生じるようなことがない。

【0019】

また、均平部高さ制御装置及び上下可動用リンク機構によって、作業進行方向に対して側方から見た支持フレームと均平板片のなす角度を所定の角度に維持しながら、上下に移動し高さが調整されるので、圃場が全体的にほぼ水平地でも傾斜地であっても、圃場表面に対して均平板片の下部がなす角度を一定に維持して、均平作業をばらつきなく、スムースに行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る均平作業機の実施例の斜視図である。

【図2】本発明に係る均平作業機の実施例の平面図ある。

【図3】本発明に係る均平作業機の実施例の正面図ある。

【図4】本発明の実施例の均平部高さ制御装置を説明する図である。

【図5】本発明の実施例の上下可動用リンク機構を説明する図である。

【図6】従来技術の課題等を説明する模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図7】本発明に係る均平作業機の実施例のタイン支持片の取付構造を示す平面図及び側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明に係る均平作業機を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。

【実施例】

【0022】

本発明に係る均平作業機の実施例を、図１〜５において説明する。実施例の均平作業機１は、全体的構成として、フレーム部２と、均平部３と、上下可動用リンク機構４と、均平部高さ制御装置５と、タイン部６と、鎮圧輪７と、走行輪８と、を備えている。

【0023】

（フレーム部）
フレーム部２は、作業進行方向（前後方向）に伸びる中央フレーム１１と、作業進行方向に対して横方向に水平に伸びる後部フレーム１２と、前後方向に伸びる複数の支持フレーム１３とを備えている。本実施例では、中央フレーム１１に対して左右にそれぞれ３本、計６本設けられている。

【0024】

中央フレーム１１の前端には、図示しないトラクタに、左右方向に回転可能に１点支持で取り付けられる連結具１４が設けられている。後部フレーム１２は、中央レーム１１の後端に、左右の補助杆１５、左右の固定用ブラケット１６及び後端板１８を介して、取り付けられている。

【0025】

中央レーム１１の後端に、左右に伸びる後端板１８が直交するように固定されており、この固定構造は、左右の補助杆１５の前端及び後端が、それぞれ中央レーム１１及び後端板１８に固定されることで、補強されている。左右の固定用ブラケット１６は、後部フレーム１２の上面に固定されている。左右の固定用ブラケット１６の下部の間に後端板１８
の左右端がピンによって枢着されている。本明細書及び本発明では、「枢着」は、「回転可能に取付られている」という意味で使用する。

【0026】

また、中央フレーム１１と後部フレーム１２の間には、シリンダ１９が配置されている。シリンダ１９のピストン軸の先端は中央フレーム１１に枢着され、シリンダ１９の後端部は、左右の固定用ブラケット１６の間に枢着されている。

【0027】

このような構成であるから、均平作業機の使用時には、シリンダ１９からピストン軸を伸ばした状態として、中央フレーム１１と後部フレーム１２の関係を図１の状態に保持する。不使用時には、図示はしないが、シリンダ１９内にピストン軸を縮めた状態として、後部フレーム１２に対して中央フレーム１１を起立したコンパクトな状態に保持して、収納や搬送の便宜に供することが可能となる。

【0028】

複数の支持フレーム１３は、それぞれ後端が取付ブラケット１７を介して後部フレーム１２に固定されており、後部フレーム１２から前方に伸びるように設けられている。

【0029】

（均平部）
均平部３は、中央フレーム１１の左右に配置された、左側均平部３Ｌと右側均平部３Ｒを備えている。左側均平部３Ｌと右側均平部３Ｒは、互いに同じ構成であり、それぞれ作業進行方向に対して横方向（左右方向）に水平に伸びるように設けられた均平支持軸２０と、この均平支持軸２０に、その長手方向に一定間隔を置いて取り付けられた複数の均平部材２１を有し、全体的には櫛歯状に構成されている。

【0030】

均平部材２１は、上部に湾曲部を有する略フック状の均平支持片２２と、均平支持片２２の下部に固定された断面くの字型の均平板片２３と、から構成されている。均平板片２３の上部は均平支持片２２の下部に固定されており、均平板片２３の下部２３’は、図５に示すように、作業進行方向に対して側方から見て（要するに側面視で）、後記する上下可動用リンク機構４の下部リンク片２６に対して所定の角度α（例えば、略９０°）の姿勢になるように形成されている。

【0031】

ここで、所定の角度αは、均平作業において最も効果的に圃場表面を均したり、削り取ったりして均平することができるように設計された最適な角度（例えば、略垂直）である。

【0032】

要するに、均平板片２３の下部２３’は、上下可動用リンク機構４により上下かつ平行に移動可能であるが、上下どの位置にあっても、圃場表面の均平作業を行う場合は、圃場表面に対して常時、一定の角度で対向し、均しや削り取り等の均平作業を可能とするような構成としている。

【0033】

なお、上下可動用リンク機構４において、支持フレーム１３に対して均平支持片２２は上下かつ平行に移動するので、均平板片２３は、その下部２３’が、支持フレーム１３に対しても所定の角度αの姿勢になるように形成されている。

【0034】

ここで所定の角度αについてより正確に表現すると、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレーム１３及び下部リンク片２６と均平板片の下部２３’が垂直投影面内でなす所定の角度αを維持しながら均平板片２３を上下に可動とするものである。

【0035】

均平支持軸２０に複数の均平部材２１を取り付ける間隔Ｌは、例えば、均平板片２３の横幅Ｗの０．６〜０．８倍程度とすると、圃場表面を均平とするとともに、圃場表面に盛られている土を、適量、複数の均平板片２３の間から通過させて逃がす。

【0036】

これにより、均平部３が、土を左右側方へ作業進行方向に対して左右側方へ掻き分けるようにして押し逃がすことを防止でき、その結果、均平作業機１が通過した後で、均平部３の作業進行方向に対する左右側縁に沿って不必要な畝８３（図６参照）を形成するようなことを防止することが可能となる。

【0037】

（上下可動用リンク機構）
左右の均平部３Ｌ、３Ｒは、図１に示すように、それぞれ支持フレーム１３に対応して設けられた上下可動用リンク機構４を介して、支持フレーム１３に取り付けられている。上下可動用リンク機構４は、図１及び図５に示すように、支持フレーム１３を挟むように設けられた左右一対の前部リンク片２４及び後部リンク片２５と、下部リンク片２６とを有する。均平支持軸２０は、図１及び図２に示ように、下部リンク片２６の前端部にブラケット片２７を介して固定されている。

【0038】

図１に示すように、前部リンク片２４及び後部リンク片２５は、それぞれ上端部が支持フレーム１３に枢着されている。なお、後記する前部リンク片２４を兼ねた駆動リンク片２８は、図５に示すように、その長手方向の略中央部が支持フレーム１３に枢着されている。前部リンク片２４及び後部リンク片２５は、それぞれ下端部が下部リンク片２６の前側及び後側に枢着されている。

【0039】

支持フレーム１３、下部リンク片２６、前部リンク片２４及び後部リンク片２５は、平行四辺形を形成し、下部リンク片２６は、支持フレーム１３に対して上下かつ平行に移動するように構成されている。これにより、均平板片２３は、その下部２３’が、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレーム１３となす角度を所定の角度αに維持するように上下に移動可能となる。

【0040】

なお、中央フレーム１１に対して左右の複数の上下可動用リンク機構４の群のうち、それぞれ一つの上下可動用リンク機構４（図５に示す油圧シリンダ３０で直接駆動される上下可動用リンク機構４）については、前部リンク片２４がより長く形成されており、駆動リンク片２８を兼ねている。

【0041】

中央フレーム１１に対して左右の均平支持軸２０は、それぞれ複数の上下可動用リンク機構４で、上下方向かつ平行に移動可能に支持されているが、複数の上下可動用リンク機構４のうちの１つの上下可動用リンク機構４において、支持フレーム１３を挟むように左右一対の駆動リンク片２８が設けられている。この駆動リンク片２８は、前記したとおり、前部リンク片２４を兼ねている。

【0042】

図５に示すように、駆動リンク片２８は、その長手方向の略中央部が支持フレーム１３の前端部の枢支部２９において枢着されており、その長手方向の下端部が下部リンク片２６の前端部に枢着されており、その上端部が後記する油圧シリンダ３０のピストン軸３１に枢着されている。なお、油圧シリンダ３０は、その基端部３２は支持フレーム１３に枢着されており、先端部３３からピストン軸３１が伸縮するように設けられている。

【0043】

上下可動用リンク機構４において、図５（ａ）に示すように、油圧シリンダ３０によってピストン軸３１が油圧シリンダ３０へ引き込まれている状態では、駆動リンク片２８が枢支部２９を中心として起立状態となっており、下部リンク片２６は最下位の状態にあるので、均平支持軸２０及びタイン支持軸６０は最下位の状態にある。従って、支持軸２０に固定された均平部材２１及びタイン支持軸６０に固定されたタイン部材６１は、それらの最下位の状態にある。

【0044】

そして、図５（ｂ）に示すように、油圧シリンダ３０が動作してピストン軸３１が油圧シリンダ３０から伸び出ると、駆動リンク片２８が、枢支部２９を中心に反時計方向に回動し、下部リンク片２６が上方へ移動して、均平支持軸２０及びタイン支持軸６０は上方位置へ移動する。

【0045】

その結果、支持軸２０に固定された均平部材２１における均平板片２３は、その下部２３’が、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレーム１３に対して所定の角度α（例えば、略垂直）の姿勢を維持した状態で移動する。

【0046】

同様に、タイン支持軸６０に固定されたタイン部材６１は、その下部が、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレーム１３に対して所定の角度βの姿勢を維持した状態で移動する。

【0047】

（均平部高さ制御装置）
均平部高さ制御装置５は、図４に示すように、主に、支柱４０、受光装置４１、油圧制御器４２、油圧供給ポンプ４３及び油圧シリンダ３０を備えており、その概要を以下説明する。

【0048】

図１に示すように、作業進行方向に対して右端側の互いに隣接する２つの支持フレーム１３には、それぞれ上下可動用リンク機構４が取り付けられている。これらの２つの上下可動用リンク機構４の２つの下部リンク片２６を連結するように水平支持板４４が固定されている。この水平支持板４４上に、支柱４０が垂直に起立して取り付けられている。

【0049】

支柱４０の上端には受光装置４１が設けられている。受光装置４１は、レーザ光を受光して検知する受光部４５と、この受光部４５で検知した検知信号を高さを示す電気信号に変換する検知信号変換部４６と、を備えている。検知信号変換部４６は、出力センサケーブル４７を介して油圧制御器４２に接続されており、上記変換された電気信号は、センサケーブル４７によって油圧制御器４２に送信される。

【0050】

均平すべき圃場の外部には、レーザ発光装置４８が図示しない支柱等に取り付けられて配置されている。このレーザ発光装置４８は、レーザ光を所定の高さで水平に放射している。この放射されるレーザ光の所定の高さは、均平作業の対象である圃場を適切な高さの面に均平するように、予め、レーザ発光装置４８の支柱への取付け高さを調整して設定される。このように、圃場を適切な高さの面で均平するように、予め所定の高さで水平に放射されているレーザ光を、本明細書では、水平レーザ信号４９という。

【0051】

受光部４５は、複数の受光素子５１が上下高さ方向に設けられように構成されている。上記のとおり、予め設定された水平レーザ信号４９が所定の高さに対応する受光部４５の位置の部分（具体的には、水平レーザ信号４９に対応する受光部４５の受光素子５１）を、受光部４５の基準高さ位置部５２とする。受光部４５が、その基準高さ位置部５２で、水平レーザ信号４９を受光する際の均平部３の高さ位置を、均平部３の基準高さ位置とする。

【0052】

受光部４５は、水平レーザ信号４９を受光するが、その受光位置が、基準高さ位置部５２より高いか低いか検出する。そして、その検知信号を、上記のとおり検知信号変換部４６で電気信号に変換する。

【0053】

ところで、支柱４０が下部リンク片２６に固定され、下部リンク片２６に均平支持軸２０が固定されているから、受光部４５が水平レーザ信号４９を受光する位置が、基準高さ位置部５２より相対的に高い場合は、均平部３が予め設定された基準高さ位置より低くなっていることを検出していることとなる。逆に、受光部４５が水平レーザ信号４９を受光する位置が、基準高さ位置部５２より低い場合は、均平部３が予め設定された基準高さ位置より高くなっていることを検出していることとなる。

【0054】

油圧供給ポンプ４３と油圧シリンダ３０の油循環路５３途中に、切替弁５４と油量制御弁５５が配置されている。油圧制御器４２は、切替弁５４と油量制御弁５５に接続されている。油圧供給ポンプ４３、油循環路５３、切替弁５４及び油量制御弁５５は、図示はしないが、均平作業機１のフレーム部２に取り付けてもよいが、トラクタに取り付けるようにしてもよい。

【0055】

このようにトラクタに取り付ける構成の場合は、油循環路５３のうち、トラクタ側に設けた油量制御弁５５と均平作業機１側に設けた油圧シリンダ３０との間の油循環路５３については、油圧用ホースとして連結するような構成とすればよい。なお、油圧シリンダ３０のピストン軸３１は、駆動リンク片２８の一端に枢着されている。

【0056】

受光部４５が、水平レーザ信号４９を基準高さ位置部５２より高い又は低い位置で検出し、その検出信号が電気信号に変換されて油圧制御器４２に入力されると、油圧制御器４２は、切替弁５４と油量制御弁５５を制御して、油圧シリンダ３０への油を供給又は帰還させ、油量を増減して油圧シリンダ３０を動作させる構成となっている。

【0057】

（タイン部）
タイン部６は、図１及び図２に示すように、中央フレーム１１の左右に配置された、左側タイン部６Ｌと右側タイン部６Ｒを備えている。左側タイン部６Ｌと右側タイン部６Ｒは、互いに同じ構成であり、それぞれ作業進行方向に対して横方向（左右方向）に水平に伸びるように設けられたタイン支持軸６０と、このタイン支持軸６０にその長手方向に一定間隔を置いて取り付けられた複数のタイン部材６１とを有する。

【0058】

タイン部材６１は、上部に湾曲部を有する略フック状のタイン支持片６２と、タイン支持片６２の下部に固定されたタイン片６３とから構成されている。タイン片６３の上部はタイン支持片６２の下部に固定されている。

【0059】

タイン支持軸６０は、図７にその取付構造を示すように、下部リンク片２６の中央部に形成された凹孔６４及び孔あきブラケット片６５に挿通され、凹孔６４内でその浅深方向に固定位置を調整して、ブラケット片６５をボルトで下部リンク片２６に締着することで、固定される構造となっており、これによりタイン支持軸６０は、下部リンク片２６に固定され、下部リンク片２６と一体で上下動可能となるように構成されている。

【0060】

（鎮圧輪）
鎮圧輪７は、図１に示すように、タイン部６より作業進行方向後方であって、中央部、左側部及び右側部のそれぞれに設けられている。鎮圧輪７は、左右の支持アーム７０の先端部に回転可能に取り付けられている。左右の支持アーム７０は、その基部が後部フレーム１２に固定されている。

【0061】

（走行輪）
走行輪８は、後部フレーム１２の後方から伸びるように取り付けられた左右の取付フレーム７１に、それぞれ回転可能に取り付けられている。取付フレーム７１は、使用者がその軸心を中心に後部フレーム１２に対して回転して、図１に示すように、走行輪８が水平の退避状態と、図示はしないが、走行輪８が垂直となった走行状態に切り替えてセットできるように構成されている。

【0062】

このように構成することで、走行輪８を、均平作業の際には図１に示すような水平な退避状態とし、均平作業機１を例えば路上で搬送するような場合は、走行輪８を垂直となった状態として、トラック等で引っ張って走行させることが可能である。

【0063】

（作用）
均平作業をする際には、図示しないトラクタに、均平作業機１の中央フレーム１１の連結具１４を、作業進行方向に対して横方向に回転可能に装着する。走行輪８は、図１に示すように、水平の退避状態にしておく。そして、均平作業をする圃場内でトラクタを運転し、均平作業機１を牽引して作業進行方向に移動する。

【0064】

均平作業機１が移動すると、均平部３の均平板片２３が圃場の凹凸面を平らにする均平作業を行う。その際、圃場表面に凸状に盛られている土を、平らにするのであるが、土の一部を、適宜、複数の均平板片２３の間から通過させて逃がす。その結果、従来生じていた、土の一部を均平部３の左右側方へ掻き分けられるようにして押し逃して、均平作業機１が通過後に均平作業機１の左右の側縁に沿って不必要な畝を形成する（図６参照）、という問題を防止することが可能となる。

【0065】

均平作業機１は、櫛歯状の均平部３を備えているので、均平板片２３の横幅Ｗに対する均平支持軸２０に複数の均平部材２１を取り付けた間隔Ｌの大きさによって、均平部３が圃場表面の余分な土を側方へ掻き分けて押し逃がす量と均平板片２３の間を通過して逃す量の割合が左右される。

【0066】

Ｌ／Ｗが小さすぎると、圃場の土を作業進行方向に対して左右側方に押し逃がす量が大きくなり、均平作業機１が通過後に均平作業機１の左右の側縁に沿って、不必要な畝が形成されてしまう。

【0067】

Ｌ／Ｗが大きすぎると、圃場の土を作業進行方向に対して左右側方に押しやる量はなくなる又は少なくなるが、複数の均平板片２３の間を通過して逃す量が大きくなり、圃場を十分に均平できず、均平板片２３の間を通過して均平部３が通過した後に、均平部３の左右側縁より、むしろその全幅後方に複数の筋状の不必要な畝が形成されてしまう。

【0068】

均平支持軸２０に複数の均平部材２１を取り付ける間隔Ｌは、例えば、Ｌ／Ｗが０．６〜０．８程度にすると、圃場表面を均平にするとともに、余分な土を、適量、複数の均平板片２３の間から後方に逃がす。その結果、従来のように、余分な土を均平部３の左右側方へ掻き分けるようにして押し逃がし、均平作業機１が通過後に均平作業機１の左右の側縁に沿って、不必要な畝を形成する、という問題が生じることを防止することが可能となる。

【0069】

以上の均平作業機１による均平作業の際に、均平作業機１が圃場表面で高い部分にさしかかると、受光部４５において水平レーザ信号４９を受光する受光位置が、受光部４５における基準高さ位置部５２より低い位置となり、その検知信号を発生すると、この検知信号を検知信号変換部４６で電気信号に変換する。

【0070】

この電気信号は、油圧制御器４２に入力され、油圧制御器４２は、切替弁５４と油量制御弁５５を制御して、油圧シリンダ３０を動作させ、図５（ａ）に示すように、ピストン軸３１を油圧シリンダ３０内に引き込む（縮む）ようにする。

【0071】

すると、上下可動用リンク機構４の前部リンク片２４を兼ねた駆動リンク片２８が、図１及び図５（ａ）において、枢支部２９を中心にして時計方向に回転して、下部リンク片２６を下方に移動させる。その結果、作業進行方向に対して側方から見て、均平板片２３は、その下部２３’が、支持フレーム１３及び水平リンク２６に対して所定の角度αを維持して（実質的に圃場表面に対して同じ角度姿勢を維持して）下方へ移動し、高い部分の圃場表面をより深く削りとったり均したりする。

【0072】

逆に、均平作業機１が圃場表面で低い部分にさしかかると、受光部４５は、水平レーザ信号４９を受光する受光位置が、受光部４５における基準高さ位置部５２より高い位置となり、その検知信号を発生し、この検知信号が検知信号変換部４６で電気信号に変換する。

【0073】

この電気信号は、油圧制御器４２に入力され、油圧制御器４２は、切替弁５４と油量制御弁５５を制御して、油圧シリンダ３０を動作させ、図５（ｂ）に示すように、ピストン軸３１を油圧シリンダ３０から伸び出すようにする。

【0074】

すると、上下可動用リンク機構４の前部リンク片２４を兼ねた駆動リンク片２８が、図１及び図５（ｂ）において、枢支部２９を中心に反時計方向に回転して、下部リンク片２６を上方に移動させる。その結果、均平板片２３が上方に移動し、低い部分の圃場表面を削らないか、或いはより浅く削ったり均したりする。

【0075】

均平板片２３は、上下可動用リンク機構４により、その下部２３’が、作業進行方向に対して側方から見て、支持フレーム１３に対して所定の角度αの姿勢を維持して上下に移動し高さが自動的に変動して調整されるので、均平板片２３は、圃場が全体的にほぼ水平地でも傾斜地であっても、圃場表面に対して、一定の角度の姿勢を維持し当接し、圃場表面を均平板片２３で円滑に削り取ったり掻きとって均したりすることが可能で、均平作業が効果的行われる。

【0076】

なお、下部リンク片２６が上下するに伴い、均平支持軸２０も上下するので、均平部３の上下と連動して、タイン部６も上下する。これにより、均平作業機１が圃場表面で高い部分又は低い部分にさしかかると、タイン部６を下方又は上方に移動させて、均平部３の均平作業の高さに応じて、タイン部６による圃場表面の土の塊等の破砕作業を可能とする。

【0077】

以上、本発明に係る均平作業機を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明に係る均平作業機は上記のような構成であるから、畑、水田等の均平作業に適用可能である。

【符号の説明】

【0079】

１ 均平作業機
２ フレーム部
３ 均平部
４ 上下可動用リンク機構
５ 均平部高さ制御装置
６ タイン部
７ 鎮圧輪
８ 走行輪
１１ 中央フレーム
１２ 後部フレーム
１３ 支持フレーム
１４ 連結具
１５ 補助杆
１６ 固定用ブラケット
１７ 取付ブラケット
１８ 後端板
１９ シリンダ
３Ｌ 左側均平部
３Ｒ 右側均平部
２０ 均平支持軸
２１ 均平部材
２２ 均平支持片
２３ 均平板片
２４ 前部リンク片
２５ 後部リンク片
２６ 下部リンク片
２７ ブラケット片
２８ 駆動リンク片
２９ 支持フレームの前端部の枢支部
３０ 油圧シリンダ
３１ ピストン軸
３２ 油圧シリンダの基端部
３３ 油圧シリンダの先端部
４０ 支柱
４１ 受光装置
４２ 油圧制御器
４３ 油圧供給ポンプ
４４ 水平支持板
４５ 受光部
４６ 検知信号変換部
４７ センサケーブル
４８ レーザ発光装置
４９ 水平レーザ信号
５１ 複数の受光素子
５２ 受光部の基準高さ位置部
５３ 油循環路
５４ 切替弁
５５ 油量制御弁
６０ タイン支持軸
６１ タイン部材
６２ タイン支持片
６３ タイン片
６４ 下部リンク片の中央部に形成された凹孔
６５ ブラケット片
７０ 鎮圧輪の支持アーム
７１ 走行輪の取付フレーム
８０ 均平板
８１ 圃場
８２ 土
８３ 畝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】