特許 5776042 ねじ山修正器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5776042

(24)【登録日】2015年7月17日

(45)【発行日】2015年9月9日

(54)【発明の名称】ねじ山修正器

(51)【国際特許分類】

   B21H 3/06 20060101AFI20150820BHJP

   B23G 9/00 20060101ALI20150820BHJP

【ＦＩ】

   B21H3/06 Z

   B23G9/00 Z

【請求項の数】2

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-9824(P2015-9824)

(22)【出願日】2015年1月3日

【審査請求日】2015年1月17日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】303060491

【氏名又は名称】浜口 隆志

(72)【発明者】

【氏名】浜口 隆志

【審査官】 石黒 雄一

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５６７８３９６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開２０１２−１０１２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−２７２２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５３−９３５２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平３−１１３７２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１１−２５４０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５２−９４８４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｈ ３／０６

Ｂ２３Ｇ ９／００

Ｂ２３Ｇ ５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

破損したねじのねじ山を修正するねじ山修正器であって、
被修正ねじの回転による進行方向に沿って配置された複数の修正刃を有し、各修正刃が被修正ねじのねじ山間に噛み合うねじ山修正刃と、
被修正ねじに当接させ、前記ねじ山修正刃との間で被修正ねじを挟み込む当接手段とを備えており、
前記複数の修正刃は、それぞれ前記ねじ山修正刃の厚さ方向における端面に、内側に傾斜して湾曲した傾斜面が形成されており、
前記各修正刃の側面と前記湾曲した傾斜面とが交わった稜線の部分に、ねじの破損部分に当接する角が形成されており、
前記湾曲した傾斜面で形成された角により、前記各修正刃にねじの破損部分を切削する作用を発揮させるようにしたことを特徴とするねじ山修正器。

【請求項2】

前記ねじ山修正刃は、前記被修正ねじを前記ねじ山修正刃と前記当接手段との間に挟んだときに、前記各修正刃の刃先が前記被修正ねじの谷底に接するように配置されており、
前記複数の修正刃の配置方向と直交する方向において形成された前記各修正刃の刃先の前後両方向に前記端面（前記湾曲した傾斜面）を形成することにより、被修正ねじを左右どちら方向に回転させても同様にねじ山修正が容易にできるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のねじ山修正器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、破損したねじのねじ山を元通りのねじ山に近づけて修正するねじ山修正器に関する。

【背景技術】

【0002】

部材同士をねじで固定している構造体においては、ねじ単体を取り外して交換可能な構造のものもあるが、ねじが構造体と一体となっており、ねじ単体を交換できない構造のものもある。ねじ単体を交換できない構造では、ねじ山が破損した場合、破損部分はねじ単体のみであるにもかかわらず、構造体全体を交換せざるを得ない事態が生じることになる。

【0003】

このため、簡単な作業で、破損したねじ山を修正可能なねじ山修正器が望まれていた。例えば下記特許文献１に記載のねじ山修正器は、ねじ単体が構造体と一体になった状態でねじ山修正が可能であり、被修正ねじのねじピッチに合わせた複数刃を有するねじ山修正刃とガイドローラーとの間に被修正ねじを挟み、被修正ねじ又はねじ山修正器を回転させながら破損したねじ山を修正するというものであった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−１０１２７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、実機確認を行ったところ、特許文献１のねじ山修正器では、被修正ねじを強く挟むと、ねじ山修正刃の刃先が破損したねじ山に引っ掛かって回転困難となる。これは、切削力が低いねじ山修正刃の刃先で、被修正ねじの破損したねじ山を真っ直ぐに押し切ろうとするためであると考えられる。このため、特許文献１のねじ山修正器では、ねじ山の破損状態に合わせて非常に細かく被修正ねじを挟む圧力の微調整をしながら、少しずつ破損したねじ山を削り取って修正する必要があった。

【0006】

他方、被修正ねじを挟む圧力が弱いと、被修正ねじがガイドローラーを乗り越えて、ねじ山修正器から外れ易くなる。このため、特許文献１のねじ山修正器は、取り扱いに技術的な熟練を要するので、誰でも簡単にねじ修正ができるというものではなかった。

【0007】

本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、ねじ山の修正能力が高く、かつ技術的な熟練を要することなく容易にねじ山修正を行うことができるねじ山修正器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するために、本発明のねじ山修正器は、破損したねじのねじ山を修正するねじ山修正器であって、被修正ねじの回転による進行方向に沿って配置された複数の修正刃を有し、各修正刃が被修正ねじのねじ山間に噛み合うねじ山修正刃を、被修正ねじに当接させ、前記ねじ山修正刃との間で被修正ねじを挟み込む当接手段とを備えており、前記修正刃の配置方向と直交する方向における前記修正刃の端面は、前記ねじ山修正刃の厚さ方向において、内側に傾斜した湾曲した傾斜面が形成されていることを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、修正刃の角が湾曲した傾斜状態でねじ山の破損部分に当接するので、修正刃の角が破損部分をそのまま真っ直ぐ押し切ろうとする作用が弱まるとともに修正刃の角による切削力が高まり、無理のない切削が実現される。修正刃の角により破損部分が削り取られた後も、さらに被修正ねじを回転させると、破損部分に修正刃の側面が当接し、修正刃によって破損部分が、元の状態に向けて押し戻されるようになり、塑性変形によりねじ山が元の状態に修正されて行く。すなわち、本実施形態では、修正刃に湾曲した傾斜面を有することにより、被修正ねじを回転させると、修正刃による被修正ねじの破損部分の切削（第１段階）とこれに続く破損部分の塑性変形（第２段階）の２段階の作用が発揮され、ねじ山修正が円滑になるとともに、修正能力が高まることになる。このことにより、被修正ねじを強く挟んでも、被修正ねじを無理なく回すことができる上、ねじ山の修正能力が高く技術的な熟練を要することなく容易にねじ修正を行うことができる。

【0010】

前記本発明のねじ山修正器においては、前記ねじ山修正刃は、前記被修正ねじを前記ねじ山修正刃と前記当接手段との間に挟んだときに、前記修正刃の刃先が、前記被修正ねじの谷底に接するように配置されている。

【0011】

この構成によれば、被修正ねじと修正刃とを噛み合わせた状態において、被修正ねじの外周と修正刃の谷底とが接触するところ、被修正ねじの外周は円形であるので、修正刃の刃元と被修正ねじの外周との間に隙間が形成される。この隙間により、被修正ねじを強く挟んで被修正ねじを回転させても、修正刃が被修正ねじに引っ掛かることが防止され、被修正ねじを挟む圧力の調整が容易になり、ねじ山修正も容易になる。

【0012】

さらに、隙間は被修正ねじの回転が進むと次第に小さくなり、前記の接点において最終的には無くなる。隙間が小さくなるにつれて、破損部分は、修正刃の側面で次第に押し戻され、このことは破損部分を正規位置へ塑性変形させるように作用し、ねじ山修正に有利になる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、修正刃に湾曲した傾斜面が形成されていることにより、被修正ねじを回転させると、修正刃による被修正ねじの破損部分の切削（第１段階）とこれに続く破損部分の塑性変形（第２段階）の２段階の作用が発揮され、ねじ山修正が円滑になるとともに、修正能力が高まることになる。このことにより、被修正ねじを強く挟んでも、被修正ねじを無理なく回すことができる上、ねじ山の修正能力が高く技術的な熟練を要することなく容易にねじ修正を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図。

【図2】図１に示したねじ山修正器の側面図。

【図3】図１に示したねじ山修正器の平面図。

【図4】図１に示したねじ山修正器の正面図。

【図5】図１に示したねじ山修正器に被修正ねじを装着した状態を示す斜視図。

【図6】本発明の一実施形態に係るねじ山修正刃の単体の平面図。

【図7】図６のＡＡ線における断面図。

【図8】被修正ねじのねじ山の破損状態を示す概略図。

【図9】本発明の一実施形態に係るねじ山修正刃の一部を拡大した斜視図。

【図10】比較例に係るねじ山修正刃の一部を拡大した斜視図。

【図11】比較例に係るねじ山修正器を用いたねじ山修正時の要部を示す図。

【図12】本発明の第１の実施形態に係るねじ山修正器を用いたねじ山修正時の要部を示す図。

【図13】本発明の第１の実施形態において、被修正ねじのねじ山と修正刃との噛み合いを示す部分拡大図。

【図14】図１３のＢＢ線における断面図。

【図15】本発明の第２の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図。

【図16】本発明の第３の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図。

【図17】本発明の第４の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態に係るねじ山修正器について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係るねじ山修正器は、被修正ねじ（ねじ山の一部が破損したねじ）を装着し、被修正ねじ又はねじ山修正器１を回転させながら、破損したねじのねじ山を元通りのねじ山に近づけて修正する器具である。図１は本発明の第１の実施形態に係るねじ山修正器１の斜視図、図２は側面図、図３は平面図、図４は正面図である。

【0016】

図１，２に示したように、本体２には被修正ねじへの当接手段であるガイドローラー３が軸４を介して回転可能に取り付けられている。圧力調整ねじ５は本体２及び移動支持片６に螺合している。圧力調整ねじ５は圧力調整ノブ７と一体になっている。移動支持片６にはねじ山修正刃８が固定されている。本実施形態では、ワッシャ１２を介して、取り付けねじ１１で移動支持片６に締め付けて、ねじ山修正刃８を移動支持片６に固定している。

【0017】

図４に示したように、移動支持片６の凸部１０が本体２の凹溝９に係合している。図１の圧力調整ノブ７を回転させることにより、これと一体の圧力調整ねじ５が回転する。この回転方向に応じて、移動支持片６は凸部１０が凹溝９に沿ってスライドしながら前進又は後退し、移動支持片６と一体のねじ山修正刃８も前後に直線移動する。このことにより、ねじ山修正刃８とガイドローラー３との間の間隔調整が可能になる。

【0018】

図５は、ねじ山修正器１に、修正対象である被修正ねじ１５を装着した状態を示す斜視図である。あらかじめ、ねじ山修正刃８とガイドローラー３との間隔を被修正ねじ１５の直径より大きくした状態で、ねじ山修正刃８とガイドローラー３との間に被修正ねじ１５を配置し、圧力調整ノブ７を回転させることにより、被修正ねじ１５はねじ山修正刃８とガイドローラー３とで押圧された状態で保持される。この状態で、被修正ねじ１５又はねじ山修正器１を回転させることにより、被修正ねじ１５のねじ山１６の破損部分がねじ山修正刃８により修正される。この詳細は後に説明する。

【0019】

図６はねじ山修正刃８の単体の平面図を示している。矩形状のねじ山修正刃８の各片には複数の修正刃２０が形成されている。複数の修正刃２０の各刃は、図５に示した被修正ねじ１５の軸方向、すなわち被修正ねじ１５の回転による進行方向（矢印ａ方向）に沿って配置されている。修正刃２０は被修正ねじ１５のねじ山間に噛み合うように形成されている。ねじ山修正刃８の各片の修正刃２０は、それぞれピッチが異なっており、ピッチの異なる被修正ねじ１５に対応できるようになっている。具体的には、図１において、取り付けねじ１１を緩めてねじ山修正刃８を回転させて、ガイドローラー３に対向する修正刃２０を、被修正ねじ１５のピッチに合った修正刃２０にすればよい。

【0020】

図７は図６のＡＡ線における断面図であり、修正刃２０の配置方向と直交する方向における断面図である。修正刃２０の断面は、ねじ山修正刃８の厚さ方向において、内側に傾斜した湾曲した傾斜面２１が形成されている。この湾曲した傾斜面２１を有することにより、被修正ねじ１５を回転させると、修正刃２０による被修正ねじ１５の破損部分の切削とこれに続く破損部分の塑性変形の２段階の作用が発揮され、修正が円滑になるとともに、修正能力が高まることを見出した。このような効果が得られる理由は、次のように考えられる。

【0021】

図８は、被修正ねじ１５のねじ山の破損状態を示す概略図である。ねじ山は谷底２５から頂き２６に向けて突出している。破損部分２７においては、頂き２６が潰れてねじ山が横方向に延出している。破損部分２７の潰れが大きい場合や破損部分２７が複数のねじ山に形成されると、ねじとしての機能を全く果たさなくなる事態も生じ得る。

【0022】

図９は本実施形態に係るねじ山修正刃８の一部を拡大した斜視図であり図１０は比較例に係るねじ山修正刃５４の一部を拡大した斜視図である。図９の本実施形態に係るねじ山修正刃８では、修正刃２０は湾曲した傾斜面２１と側面２２とが交わった稜線の部分に角２３が形成されている。図１０の比較例に係るねじ山修正刃５４では、湾曲した傾斜面２１に相当する形状はなく、修正刃５０は平面部と側面５２とが交わった稜線の部分に角５３が形成されている。比較例に係る修正刃５０は角５３がねじ山修正刃５４の厚さ方向には傾斜していないのに対し、本実施形態に係る修正刃２０は角２３がねじ山修正刃８の厚さ方向において内側に湾曲して傾斜している。

【0023】

図１１は比較例に係るねじ山修正器を用いたねじ山修正時の要部を示す図である。被修正ねじ１５のねじ山の谷底２５と頂き２６との間に修正刃５０が噛み合っている。頂き２６は外周でもあるので、適宜頂き２６は外周２６と表現する。以下、被修正ねじ１５は右ねじとする。被修正ねじ１５を回転（矢印ｂ方向）させると、修正刃５０の角５３に、被修正ねじ１５の破損部分２７が当接する。この状態では、角５３が直交状態で破損部分２７に当接する。この当接状態で被修正ねじ１５の回転を進めると、角５３は破損部分２７をそのまま真っ直ぐ押し切ろうとする。

【0024】

しかし、本願発明者が実機確認を行ったところ、比較例では、被修正ねじ１５を強く挟むと、修正刃５０の角５３に破損部分２７が引っ掛かって回転困難となる。これは、図１１に示したように、比較例では、角５３が破損部分２７と直交するためであると考えられる。

【0025】

これに対し、図１２は、図１に示した本実施形態に係るねじ山修正器１を用いたねじ山修正時の要部を示す図である。図１１と同様に、被修正ねじ１５のねじ山の谷底２５と頂き２６との間に修正刃２０が噛み合っている。被修正ねじ１５を回転（矢印ｂ方向）させると、修正刃２０の角２３に、被修正ねじ１５の破損部分２７が当接する。この状態では、角２３が湾曲した傾斜状態で破損部分２７に当接する。この当接状態で被修正ねじ１５の回転を進めると、角２３により破損部分２７が無理なく削り取られる。

【0026】

このように無理のない切削が実現されるのは、本実施形態では、角２３が比較例のように直交状態で破損部分２７に当接するのではなく、湾曲した傾斜状態で破損部分２７に当接するので、角２３が破損部分２７をそのまま真っ直ぐ押し切ろうとする作用が弱まるためであると考えられる。

【0027】

図１２において、角２３が破損部分２７に当接し破損部分２７が削り取られた後も、さらに被修正ねじ１５を回転（矢印ｂ方向）させると、破損部分２７に図９に示した修正刃２０の側面２２が当接し、修正刃２０の側面２２によって破損部分２７が、元の状態に向けて押し戻されるようになり、塑性変形によりねじ山が元の状態に修正されて行く。

【0028】

以上によれば、本実施形態では、修正刃２０に湾曲した傾斜面２１を有することにより、被修正ねじ１５を回転させると、修正刃２０による被修正ねじ１５の破損部分の切削（第１段階）とこれに続く破損部分の塑性変形（第２段階）の２段階の作用が発揮されると考えられる。すなわち、破損部分２７は切削後に塑性変形されるので、修正が円滑になるとともに、修正能力が高まることになる。

【0029】

ここで、図１３は被修正ねじ１５のねじ山と修正刃２０との噛み合いを示す部分拡大図である。図１４は図１３のＢＢ線における断面図である。図１４では、ねじ山修正刃８は、修正刃２０の刃先３０が、被修正ねじ１５の谷底２５に接するように配置されている。図１４で示すように被修正ねじ１５の中心３３を通る中心線３４上に刃先３０があり、水平方向に配置された複数の修正刃２０の配置方向と直交する垂直方向において、修正刃２０の刃先３０の上下両方向に湾曲して傾斜した傾斜面２１を形成することにより、被修正ねじを左右どちら方向に回転させても同様にねじ山修正が容易にできる様になる。

【0030】

図１４において、修正刃２０のうち、被修正ねじ１５の外周２６と噛み合う修正刃２０の谷底３２は、垂直方向において直線状に形成されている。このため、被修正ねじ１５の外周２６と修正刃２０の谷底３２は接点２８において接触する。これに対し、被修正ねじ１５の外周２６は円形であるので、修正刃２０の刃元３１と被修正ねじ１５の外周２６との間に隙間ａが形成される。隙間ａにより、被修正ねじ１５を強く挟んで被修正ねじ１５を回転させても、修正刃２０が被修正ねじ１５に引っ掛かることが防止される。このことにより、被修正ねじ１５を挟む圧力の調整が容易になり、ねじ山修正も容易にできる様になる。

【0031】

さらに、隙間ａは被修正ねじ１５の回転（矢印ｂ方向）が進むと次第に小さくなり、接点２８において最終的には無くなる。隙間ａが小さくなるにつれて、破損部分２７は、修正刃２０の側面２２で次第に押し戻され、このことは破損部分２７を正規位置へ塑性変形させるように作用し、ねじ山修正に有利になる。

【0032】

以上、本発明の作用効果が発揮されることについて、考えられる理由について説明したが、実機確認を行ったところ、前記内容に沿った結果を確認できた。本実施形態に係る実機においては、被修正ねじ１５を強く挟んでも、被修正ねじ１５を無理なく回すことができ、この間切り屑が発生した。この修正作業を数回繰り返すことにより、図８に示した破損部分２７の延出部分は、ほぼ無くなり、被修正ねじ１５を実使用可能な状態に復元することができた。

【0033】

前記実施形態において、ねじ山修正作業時に被修正ねじ１５を回転させる例で説明したが、ねじ山修正器１を回転させてもよい。さらに、被修正ねじ１５は右ねじの例で説明したが、左ねじ（逆ねじ）であってもよい。

【0034】

以上、本発明の第１の実施形態について説明したが、以下のような実施形態であってもよい。以下の実施形態においても、修正刃の構成が第１の実施形態と同じであり、ねじ山修正の原理も第１の実施形態と同じである。

【0035】

図１５は、本発明の第２の実施形態に係るねじ山修正器１の斜視図を示している。図１の構成は、ねじ山修正刃８を前後に位置移動させて、ガイドローラー３とねじ山修正刃８との間の間隔調整を行う構成であるが、図１５の構成は、ガイドローラー３を前後に位置移動させて、ガイドローラー３とねじ山修正刃８との間の間隔調整を行う構成である。図１５において、ガイドローラー３は支持体３５に取り付けられており、支持体３５は支持板３６に係合している。この構成では、圧力調整ノブ７を圧力調整ねじ５が進むように回転させることにより、圧力調整ねじ５が支持体３５を押し、支持体３５は支持板３６に沿ってスライドし、ガイドローラー３とねじ山修正刃８との間の間隔調整が可能になる。

【0036】

図１６は、本発明の第３の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図を示している。本図では、圧力調整ノブ７を回転させることにより、内蔵された圧力調整ねじ５が回転し、これと一体にねじ山修正刃８を支持した支持体３７が前後に移動し、ガイドローラー３とねじ山修正刃８との間の間隔調整が可能になる。

【0037】

図１７は、本発明の第４の実施形態に係るねじ山修正器の斜視図を示している。図１の構成では、被修正ねじへの当接手段は、軸４を介して回転可能なガイドローラー３であるが、図１７ではＶ字状の部材３８で形成されている。この構成であっても、被修正ねじを挟み込むことが可能である。また、当接手段はねじ山修正刃８との間で、被修正ねじを挟み込める構成であればよく、他の構成であってもよい。

【符号の説明】

【0038】

１ ねじ山修正器
２ 本体
３ ガイドローラー（当接手段）
４ 軸
５ 圧力調整ねじ
６ 移動支持片
７ 圧力調整ノブ
８ ねじ山修正刃
９ 本体の凹溝
１０ 移動支持片の凸部
１１ 取り付けねじ
１２ ワッシャ
１５ 被修正ねじ
２０ 修正刃
２１ 湾曲した傾斜面
２２ 修正刃の側面
２３ 修正刃の角
２４ ねじ山修正刃の中央部
２５ 被修正ねじのねじ山の谷底
２６ 頂き（外周）
２７ 破損部分
２８ 接点
２９ 交点
３０ 刃先
３１ 刃元
３２ 修正刃の谷底
３３ 被修正ねじの中心
３４ 被修正ねじの中心線
３５，３７ 支持体
３６ 支持板
３８ Ｖ字状の部材（当接手段）

【要約】

【課題】ねじ山の修正能力が高く、かつ技術的な熟練を要することなく容易にねじ山修正を行うことができるねじ山修正器を提供する。
【解決手段】破損したねじのねじ山を修正するねじ山修正器１であって、被修正ねじの回転による進行方向に沿って配置された複数の修正刃２０を有し、各修正刃２０が被修正ねじのねじ山間に噛み合うねじ山修正刃８と、被修正ねじに当接させ、ねじ山修正刃８との間で被修正ねじを挟み込む当接手段３とを備えており、複数の修正刃２０の配置方向と直交する方向に形成された各修正刃２０の端面は、ねじ山修正刃８の厚さ方向において、内側に傾斜した湾曲した傾斜面２１が形成されており、被修正ねじのねじ山の谷底に接するように配置された各修正刃２０の刃先３０の前後両方向に、湾曲した傾斜面２１が形成されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】