特許 5777050 コンクリート構造物の側壁施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5777050

(24)【登録日】2015年7月17日

(45)【発行日】2015年9月9日

(54)【発明の名称】コンクリート構造物の側壁施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 7/18 20060101AFI20150820BHJP

   E02D 29/02 20060101ALN20150820BHJP

【ＦＩ】

   E04H7/18 301Z

   !E02D29/02 310

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-91189(P2011-91189)

(22)【出願日】2011年4月15日

(65)【公開番号】特開2012-224990(P2012-224990A)

(43)【公開日】2012年11月15日

【審査請求日】2014年2月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100089037

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 隆

(74)【代理人】

【識別番号】100146835

【弁理士】

【氏名又は名称】佐伯 義文

(72)【発明者】

【氏名】永島 三雄

【審査官】 仲野 一秀

(56)【参考文献】

【文献】 特開平５−２７２２５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２４１７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平７−２６７１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平９−１７７３１２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｈ ７／００−７／３２

Ｅ０４Ｇ ９／００−１９／００

Ｅ０２Ｄ １１／００−１１／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物の側壁の構築にあたり、該側壁のコンクリートの打設を高さ方向に複数に分割されたロット毎に行うコンクリート構造物の側壁施工方法において、
１ロットのコンクリート打設領域に、高さ方向の中間部に開口部が形成されている型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠に前記開口部の下側までコンクリートを打設し前記開口部からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める下部コンクリート打設工程と、
該下部コンクリート打設工程の後に、前記開口部を蓋材で閉塞して前記型枠の上端までコンクリートを打設し前記型枠の上側からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める上部コンクリート打設工程と、を備え、
前記型枠は、水平方向に延在し上下方向に所定の間隔をあけて配されて該型枠に当接する横端太材と、上下方向に延在し水平方向に所定の間隔をあけて前記型枠との間に前記横端太材を介して配された縦端太材に支持されていて、
前記横端太材および縦端太材は、前記開口部に干渉しない位置に設置され、
前記開口部の上側に設置された開口部上横端太材と前記開口部の下側に設置された開口部下横端太材との間には、前記開口部に略干渉しない位置に前記開口部上横端太材と開口部下横端太材との間を上下方向に移動可能な移動横端太材が仮置きされていて、
前記開口部に前記蓋材が嵌合している状態において、前記移動横端太材を前記蓋材と当接する位置に移動させるとともに前記縦端太材に係止させて前記蓋材を固定することを特徴とするコンクリート構造物の側壁施工方法。

【請求項2】

前記型枠は、前記開口部よりも下側が透明の材料で形成されていて、外部から内部が確認可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の側壁施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、ＬＮＧなどの液化ガスを貯蔵するコンクリート造の地上タンクなど、コンクリート構造物の側壁施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ＬＮＧなどの液化ガスを貯蔵する地上タンクが構築されていて、この地上タンクは、大型の場合、鉄筋コンクリート造の防液堤（側壁）の高さが５０ｍ近くとなっている。
このような側壁を施工するときには、側壁の下側から上側へコンクリートを順次打ち継いでいる。通常、１回（ロット）の打ち上がり高さを５ｍ程度としているため、側壁の高さが約５０ｍの場合には１０回程打ち継ぐことになり、コンクリートの打設に長い工期を要している。

【0003】

また、地下タンクにおいても、その側壁を下側から上側へコンクリートを順次打ち継いで構築しているため、大型の場合には、コンクリートの打設に長い工期を要している。
そこで、地下タンクの側壁のコンクリートの打設にかかる工期を短縮する施工方法が知られている。例えば、特許文献１および２には、側壁の１ロットの打ち上がり高さを高く設定できる地下タンクの側壁施工方法が開示されている。
これらの地下タンクの側壁施工方法では、１ロットのコンクリート打設領域に対する配筋作業と型枠作業とを行う際には、そのコンクリート打設領域全体を下段打設領域と上段打設領域とに区分して、それら下段打設領域と上段打設領域との境界部に対しては配筋の一部を後施工することにして、そこにコンクリート打設作業のための作業スペースを確保している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−６３８９４号公報

【特許文献2】特開２００７−６３８９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１および２に開示された地下タンクの側壁施工方法では、型枠内の作業スペースに作業員が入って作業しているが、地上タンクの側壁の場合には、その壁厚が地下タンクと比べて小さく、７０ｃｍ程度であるため、型枠内に作業員が入ることができる作業スペースを確保することができず、これらの地下タンクの側壁施工方法を適用することができない。

【0006】

本発明は、上述する事情に鑑みてなされたもので、地上タンクなどのコンクリート構造物の構築における側壁のコンクリートの打設において、１ロットの打設高さを大きく設定することができるコンクリート構造物の側壁施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリート構造物の側壁施工方法は、コンクリート構造物の側壁の構築にあたり、該側壁のコンクリートの打設を高さ方向に複数に分割されたロット毎に行うコンクリート構造物の側壁施工方法において、１ロットのコンクリート打設領域に、高さ方向の中間部に開口部が形成されている型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠に前記開口部の下側までコンクリートを打設し前記開口部からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める下部コンクリート打設工程と、該下部コンクリート打設工程の後に、前記開口部を蓋材で閉塞して前記型枠の上端までコンクリートを打設し前記型枠の上側からバイブレータを挿入して打設された前記コンクリートを締め固める上部コンクリート打設工程と、を備え、前記型枠は、水平方向に延在し上下方向に所定の間隔をあけて配されて該型枠に当接する横端太材と、上下方向に延在し水平方向に所定の間隔をあけて前記型枠との間に前記横端太材を介して配された縦端太材に支持されていて、前記横端太材および縦端太材は、前記開口部に干渉しない位置に設置され、前記開口部の上側に設置された開口部上横端太材と前記開口部の下側に設置された開口部下横端太材との間には、前記開口部に略干渉しない位置に前記開口部上横端太材と開口部下横端太材との間を上下方向に移動可能な移動横端太材が仮置きされていて、前記開口部に前記蓋材が嵌合している状態において、前記移動横端太材を前記蓋材と当接する位置に移動させるとともに前記縦端太材に係止させて前記蓋材を固定することを特徴とする。

【0008】

本発明では、１ロットのコンクリート打設領域の型枠の高さ方向の中間部に開口部が形成されていることにより、開口部より下方に打設されたコンクリートの締め固めをこの開口部から行うことができ、このコンクリートよりも上方のコンクリートの締め固めを型枠の上方から行うことができるため、１ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でもコンクリートの締め固めを確実に行うことができる。これにより、１ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができるため、効率よく側壁を構築することができる。

【0009】

また、開口部への蓋材の固定を容易に行うことができる。

【0010】

また、本発明に係るコンクリート構造物の側壁施工方法では、前記型枠は、前記開口部よりも下側が透明の材料で形成されていて、外部から内部が確認可能に構成されていることが好ましい。
このようにすることにより、開口部よりも下側のコンクリートの打設状況を目視で確認することができる。
これにより、１ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でも下側のコンクリートの状況を目視で確認することができるため、効率よく側壁を構築することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、１ロットのコンクリート打設領域の型枠の高さ方向の中間部に開口部が形成されていることにより、開口部より下方に打設されたコンクリートの締め固めをこの開口部から行うことができ、このコンクリートよりも上方のコンクリートの締め固めを型枠の上方から行うことができるため、１ロットのコンクリート打設領域の高さが従来よりも高い場合でもコンクリートの締め固めを確実に行うことができる。これにより、１ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができるため、効率よく側壁を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態による側壁の一例を示す図である。

【図2】（ａ）は本発明の実施形態による型枠の一例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図3】開口部付き型枠を説明する図である。

【図4】開口部付き型枠の開口部の内周面と蓋材の外周面を説明する図である。

【図5】（ａ）は蓋材が開口部に設置された型枠の一例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図6】（ａ）はコンクリート打設工程の設備を説明する正面図、（ｂ）はコンクリート打設工程の設備を説明する上面図である。

【図7】下部コンクリート打設工程を説明する図である。

【図8】上部コンクリート打設工程を説明する図である。

【図9】側壁の中間部の１つのロットを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態による地上タンク（コンクリート構造物）の側壁施工方法について、図１乃至図９に基づいて説明する。
本実施形態による地上タンクの側壁施工方法は、図１に示すような鉄筋コンクリート造の地上タンクの側壁１を構築する方法で、側壁１のコンクリートの打設を高さ方向に複数回に分割して行っている。ここで１回分のコンクリート打設を１ロットとして以下説明する。
本実施形態では、直径が約８０ｍ、高さが約４５〜５０ｍの円筒状の側壁１を構築している。このため、側壁１のコンクリートの打設を６ロット（＃１〜＃６）で行っており、側壁１の底部２と頂部３を除く中間部４のコンクリートの打設を４ロット（＃２〜＃５）で行っている。中間部４の１ロットあたりのコンクリート打設高さは、約９〜１０ｍに設定されている。
そして、本実施形態による地上タンクの側壁施工方法では、ロット毎に配筋作業や型枠作業を行い、コンクリートを打設している。

【0014】

（型枠）
まず、本実施形態の側壁１の中間部４の構築に使用する型枠について説明する。
図２に示すように、型枠１１は、１つのロットの下部側に設置される下部型枠１２と、上部側に設置される上部型枠１３と、下部型枠１２と上部型枠１３との間に設置される中間部型枠１４とを備えている。これらの下部型枠１２、上部型枠１３および中間部型枠１４は、円筒状の側壁１の内側と外側に側壁１の厚さ分の間隔をあけてそれぞれ設置されている。また、下部型枠１２、上部型枠１３および中間部型枠１４は、それぞれ円筒状に形成されている。

【0015】

下部型枠１２は、例えば、合成樹脂製等の透明の板材で高さが約５ｍに形成され、内部に打設されたコンクリートを外部から目視により確認できるように構成されている。
上部型枠１３は、木製や鋼製の公知の型枠で高さが約３．５ｍに形成されている。

【0016】

中間部型枠１４は、高さが約１．５ｍの木製の型枠で、周方向に所定の間隔をあけて複数の開口部１５ａが形成されているとともに、該開口部１５ａに相当する形状で該開口部１５ａを閉塞可能な蓋材１６（図３参照）を備えている。
本実施形態では、開口部１５ａが形成された開口部付き型枠１７と、開口部１５ａのない開口部無し型枠１８とが周方向に交互に配列されて中間部型枠１４を構成している。
なお、この開口部１５ａは、下部型枠１２の内部に打設されたコンクリートを締め固めるためのバイブレータ３７（図７参照）を挿入するために形成されている。

【0017】

図３に示すように、開口部付き型枠１７は、開口部１５ａが形成された枠材１５と、蓋材１６とを備えている。枠材１５は、幅（周方向の寸法）が約０．６ｍに形成されていて、開口部１５ａは枠材１５の略中央に、高さが約１．１ｍ、幅が約０．３ｍに形成されている。蓋材１６は、開口部１５ａに嵌合するように、高さが約１．１ｍ、幅が約０．３ｍに形成されている。そして、開口部１５ａに蓋材１６が嵌合されると、枠材１５と蓋材１６の各内側の面（コンクリートが打設される側の面）が面一となるように構成されている。
また、図４に示すように、本実施形態では、開口部１５ａの内周部および蓋材１６の外周部に、外側（コンクリートが打設されない側）から内側に向かって狭くなるテーパ面１５ｂ，１６ｂが形成されている。
そして、開口部１５ａの内周部および蓋材１６の外周部にテーパ面１５ｂ，１６ｂが形成されていることにより、外側から枠材１５の開口部１５ａに蓋材１６を設置すると、蓋材１６を枠材１５に対して所定の位置に設置することができ、枠材１５と蓋材１６の内側の面を容易に面一にすることができる。

【0018】

図２に戻り、これらの下部型枠１２、上部型枠１３および中間部型枠１４は、外方に設置された横端太材２１および縦端太材２２によって所定の位置に支持されているとともに、セパレータ２３によって向かい合う型枠１１の間隔が所定の寸法に保持されている。

【0019】

横端太材２１は、中間部型枠１４の開口部１５ａと干渉しないように設置され、下部型枠１２および上部型枠１３を上下方向に約３０ｃｍ〜４０ｃｍのピッチで支持するように設置されている。そして、中間部型枠１４においては、開口部１５ａの上部および下部の高さにおいて支持している。

【0020】

縦端太材２２は、型枠１１の周方向に沿って中間部型枠１４の開口部１５ａと干渉しないよう、周方向に約４０ｃｍ〜６０ｃｍのピッチで設置されていて、横端太材２１を介して型枠１１を支持している。

【0021】

セパレータ２３は、中間部型枠１４の開口部１５ａと干渉しないように設置され、型枠１１の周方向に、約６０ｃｍのピッチで設置され、上下方向に、開口部１５ａのない部分では約６０ｃｍ〜７０ｃｍのピッチで設置され、開口部１５ａがある部分では、約１３０ｃｍのピッチで設置されている。

【0022】

また、中間部型枠１４の開口部１５ａの上側に設置された横端太材２１ａと、下側に設置された横端太材２１ｂとの間には、これらの横端太材２１ａ，２２ｂ間を上下方向に移動可能に構成され、開口部１５ａに嵌合した蓋材１６を押さえることが可能な移動横端太材２４が設けられている。移動横端太材２４は、横端太材２１よりも厚さが小さくなるように形成されている。
そして、移動横端太材２４は、開口部１５ａに嵌合した蓋材１６を押さえるときには、図５に示すように、蓋材１６の高さ方向の中間に位置するように設置され、縦端太材２２との間にクサビなどの間詰め材２５が挿入されることで固定されている。これにより、蓋材１６が開口部１５ａに固定される。

【0023】

（地上タンクの側壁施工方法）
続いて、地上タンクの側壁施工方法について説明する。ここでは、側壁１の底部２および頂部３は従来の方法で構築されているものとし、中間部４の施工方法について説明する。
（型枠設置工程）
まず、図１に示す底部２の直上にあたる中間部４のロット（＃２）の配筋を行うとともに、型枠１１を設置する。
図２に示すように、型枠１１の設置は、下側から上側に向かって下部型枠１２、中間部型枠１４、上部型枠１３を設置する。そして、セパレータ２３を設置して、下部型枠１２、中間部型枠１４および上部型枠１３を縦端太材２２および横端太材２１で支持する。
このとき、中間部型枠１４の蓋材１６は開口部１５ａから外しておき、開口部１５ａが開口した状態とする。
また、中間部型枠１４の開口部１５ａの上側に設置された横端太材２１ａと、下側に設置された横端太材２１ｂとの間に、開口部１５ａと略干渉しないように移動横端太材２４を仮置きする。本実施形態では、２本の移動横端太材２４を仮置きしており、１つは開口部１５ａの下側に設置された横端太材２１ｂの上に仮置きし、もう１つは、開口部１５ａの上側に設置された横端太材２１ａの下側に仮置きしている。
上記において、移動横端太材２４を開口部１５ａと略干渉しないように仮置きするとしたのは、移動横端太材２４の仮置き位置が開口部１５ａから型枠１１内部へのバイブレータ３７の挿入に支障がない位置であればよく、さらに、移動横端太材２４が蓋材１６を開口部１５ａに嵌合させるときに開口部１５ａに干渉しないように開口部１５ａから退避可能に構成されていれば、開口部１５ａと多少干渉してもよいためである。
なお、移動横端太材２４を開口部１５ａと全く干渉しない位置に仮置きしてもよい。

【0024】

（コンクリート打設工程）
次に、型枠１１内へコンクリートの打設を行う。
型枠１１内へのコンクリートの打設工程は、下部型枠１２にコンクリートを打設する下部コンクリート打設工程と、中間部型枠１４および上部型枠１３にコンクリートを打設する上部コンクリート打設工程の２つの工程から構成されている。
また、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、型枠１１内へのコンクリートの打設は、上部型枠１３の上方から型枠１１内部の下方へ延ばされたコンクリート打設用ホース３１の先端部（下端部）３１ａから型枠１１内部へコンクリートを供給して行う。
このコンクリート打設用ホース３１は、基端部（上端部）３１ｂが上部型枠１３の上方に上部型枠１３の上端部１３ａ沿って延びるコンクリート圧送用の横引き配管３２と接続されている。そして、この横引き配管３２の一方の端部３２ａ（図６（ｂ）参照）には、地上のコンクリートポンプ車３３（図６（ａ）参照）と接続された縦引き配管３４が接続されている。

【0025】

横引き配管３２は、約４０ｍ〜６０ｍの長さに形成されていて、約２〜４ｍ毎にコンクリート打設用ホース３１が接続可能な分岐管３５が設けられている。この分岐管３５にはバルブ３６がそれぞれ設けられている。
そして、本実施形態では、側壁１が直径が約８０ｍの円筒状に形成され、その周長が約２５０ｍとなるため、コンクリートを打設する領域を周方向に４〜６打設区画に分割（本実施形態では図６（ｂ）に示すように４分割）し、打設区画毎に横引き配管３２を設置している。このとき、横引き配管３２は、上部型枠１３の上端部１３ａに沿って円を描くように周方向に配列されている。
また横引き配管３２は、一方の端部３２ａに縦引き配管３４が接続されていて、各分岐管３５にはコンクリート打設用ホース３１が接続されるようになっている。
これらの横引き配管３２および縦引き配管３４は、例えば、足場などに支持されている。
なお、コンクリート打設用ホース３１、横引き配管３２および縦引き配管３４の形態は上記以外の形態としてもよい。

【0026】

（下部コンクリート打設工程）
まず、下部型枠１２内部へのコンクリートの打設工程について説明する。
コンクリート打設用ホース３１を、その先端部３１ａが下部型枠１２内部へ達するように延ばし、コンクリートポンプ車３３から縦引き配管３４、横引き配管３２およびコンクリート打設用ホース３１を介して下部型枠１２内部にコンクリートを打設する。

【0027】

このとき、まず、横引き配管３２に設けられた分岐管３５のうち、横引き配管３２の他方の端部３２ｂ側に設けられた分岐管３５のバルブ３６を開き、他の分岐管３５のバルブ３６を閉めた状態とする。そして、このバルブ３６を開いた分岐管３５に接続されたコンクリート打設用ホース３１から下部型枠１２内部へコンクリートを打設する。

【0028】

続いて、打設されたコンクリートの高さが約５０ｃｍに達したら、開いていたバルブ３６を閉めて、このバルブ３６が設けられた分岐管３５の横引き配管３２の一方の端部３２ａ側の隣の分岐管３５のバルブ３６を開き、このバルブ３６を開いた分岐管３５に接続されたコンクリート打設用ホース３１から下部型枠１２内部へコンクリートを打設する。
そして、このコンクリート打設用ホース３１から打設されたコンクリートの高さが５０ｃｍ程に達したら、開いていたバルブ３６を閉めて、このバルブ３６が設けられた分岐管３５の横引き配管３２の一方の端部３２ａ側の隣の分岐管３５のバルブ３６を開き、同様にコンクリートを打設する。

【0029】

このようにして、分岐管３５のバルブ３６を順番に開いて、各分岐管３５に接続されたコンクリート打設用ホース３１から順番に下部型枠１２内部にコンクリートを打設する。
このとき、下部型枠１２が透明の板材で形成されているため、コンクリートの打設の状態を下部型枠１２の外部から目視で確認することができる。
また、コンクリートを所定の高さ（本実施形態では約５０ｃｍ）打設する毎に、コンクリート打設用ホース３１の先端部３１ａ側を上方へ引き上げて、コンクリートの打設高さにあわせてコンクリート打設用ホース３１の先端部３１ａ側を切断するようにしている。

【0030】

そして、上記の約５０ｃｍ毎のコンクリート打設を繰り返して、図５に示すようにコンクリートを下部型枠１２の上端付近まで充填するとともに、図７に示すように中間部型枠１４の各開口部１５ａから下部型枠１２のコンクリートにバイブレータ３７を挿入し、コンクリートの締め固めを行う。
コンクリートの締め固め作業が完了したら、開口部１５ａからバイブレータ３７を取り出す。
これにより下部コンクリート打設工程が完了する。

【0031】

（上部コンクリート打設工程）
次に、中間部型枠１４および上部型枠１３の内部にコンクリートを打設する。
まず、図５に示すように、中間部型枠１４の開口部１５ａに蓋材１６を嵌合させ、移動横端太材２４を蓋材１６と縦端太材２２との間に移動させて、移動横端太材２４と縦端太材２２との間に間詰め材２５を挿入し、蓋材１６を固定する。これにより開口部１５ａが閉塞される。

【0032】

続いて、中間部型枠１４および上部型枠１３の内部にコンクリートを打設する。
上部コンクリート打設工程においても下部コンクリート打設工程と同様に、横引き配管３２の分岐管３５のバルブ３６を順番に開いて行う。
そして、図８に示すように、中間部型枠１４および上部型枠１３の内部にコンクリートを打設するとともに、上部型枠１３の上方から打設されたコンクリートの内部にバイブレータ３７を挿入し、コンクリートの締め固めを行う。

【0033】

（養生工程・脱型工程）
続いて、型枠１１内のコンクリートの所定期間の養生を行い、養生終了後に型枠１１を外して、図９に示すような側壁１の中間部４の１ロット（＃２）が完成する。

【0034】

続いて、このロット（＃２）の直上のロット（＃３）をロット（＃２）と同様に構築し、続いて上部のロット（＃４，＃５）を順番に構築する。このようにして、頂部３の直下のロット５まで完成させ、側壁１の中間部４が完成する。
そして、側壁１の頂部３を構築することで、側壁１が完成する。

【0035】

次に、上述した地上タンクの側壁施工方法の効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による地上タンクの側壁施工方法によれば、下部型枠１２と上部型枠１３との間に閉塞可能な開口部１５ａが形成された中間部型枠１４を設置することにより、下部型枠１２内に打設するコンクリートの締め固めをこの開口部１５ａから行うことができるため、１ロットのコンクリートの打設高さを従来よりも高く設定することができ、効率よく側壁１を構築することができる効果を奏する。
例えば、従来の地上タンクの側壁施工方法では、同様の側壁１を構築する場合、中間部４のコンクリートの打設を１ロットあたり約４．５〜５．５ｍの高さに抑える必要があり、８ロットに分けて行っているが、本実施形態では、１ロットあたりの高さを従来の２倍近くに設定でき、４ロットに分けて行うため、効率よく側壁１を構築することができる。

【0036】

以上、本発明による地上タンクの側壁施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、下部型枠１２は、全て透明な材料で形成されているが、下部型枠１２の一部が透明な材料で形成されていてもよく、内側と外側の一方のみに透明な材料が使用されていてもよい。また、下部型枠１２は、透明な材料で形成されていなくてもよい。
また、上述した実施形態では、型枠１１の寸法が設定されているが、上記以外の寸法としてもよい。

【0037】

また、上述した実施形態では、下部コンクリート打設工程において、下部型枠１２の内部にコンクリートを打設し、上部コンクリート打設工程において、中間部型枠１４および上部型枠１３の内部にコンクリートを打設しているが、下部コンクリート打設工程において、中間部型枠１４の開口部１５ａの下端の高さまでコンクリートを打設しておいて、上部コンクリート打設工程において、中間部型枠１４の開口部１５ａの下端から上方で上部型枠１３の高さ範囲までの型枠内部にコンクリートを打設するようにしてもよい。

【0038】

また、上述した実施形態では、中間部型枠１４は、開口部付き型枠１７と開口部無し型枠１８とが交互に配列された構成となっているが、開口部付き型枠１７の枠材１５の幅寸法を大きくすることで、開口部付き型枠１７を複数配列させた構成としても良い。また、１つの開口部付き型枠１７に複数の開口部１５ａが周方向に所定の間隔をあけて形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、上部コンクリート打設工程において２本の移動横端太材２４で開口部１５ａに嵌合された蓋材１６を固定しているが、開口部１５ａに蓋材１６が嵌合された状態の中間部型枠１４がコンクリート打設時の側圧に耐えられる場合において、１本の移動横端太材２４で蓋材１６を固定してもよい。この場合、下部コンクリート工程で移動横端太材２４が仮置きされる位置は、開口部１５ａの上側および下側のいずれでもよい。また、３本以上の移動横端太材２４で開口部１５ａに嵌合された蓋材１６を固定してもよい。
また、上述した実施形態では、型枠１１は、下部型枠１２、上部型枠１３、中間部型枠１４に分割されているが、例えば、上部型枠１３と中間部型枠１４が一体化されているなど、分割されていなくてもよい。
また、上述した実施形態では、地上タンクの側壁を施工しているが、地上タンク以外のコンクリート構造物の側壁を施工するとき、例えば、地下タンクにおいて、連続地中壁の内側に片側のみに型枠を設置して側壁を構築するときに、本実施形態による側壁の施工方法を適用してもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 側壁
１１ 型枠
１５ａ 開口部
１６ 蓋材
２１ 横端太材
２２ 縦端太材
２４ 移動横端太材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】