特許 5778322 アスファルト抽出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5778322

(24)【登録日】2015年7月17日

(45)【発行日】2015年9月16日

(54)【発明の名称】アスファルト抽出装置

(51)【国際特許分類】

   C10C 3/08 20060101AFI20150827BHJP

   B04B 11/02 20060101ALI20150827BHJP

   B04B 15/08 20060101ALI20150827BHJP

   B01D 11/02 20060101ALI20150827BHJP

   B04B 3/00 20060101ALI20150827BHJP

   G01N 33/42 20060101ALI20150827BHJP

【ＦＩ】

   C10C3/08

   B04B11/02

   B04B15/08

   B01D11/02 103

   B04B3/00 E

   G01N33/42

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-150598(P2014-150598)

(22)【出願日】2014年7月24日

【審査請求日】2015年4月27日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】514046677

【氏名又は名称】株式会社岩田工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100088063

【弁理士】

【氏名又は名称】坪内 康治

(72)【発明者】

【氏名】岩田 謙一郎

【審査官】 森 健一

(56)【参考文献】

【文献】 登録実用新案第３１７３０６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第５０６９３８４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 特開２０１５−２５０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第５７１９４９０（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ１０Ｃ ３／０８

Ｇ０１Ｎ ３３／４２

Ｂ０１Ｄ １１／０２

Ｂ０４Ｂ ３／００

Ｂ０４Ｂ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉型の筐体の内部を仕切り板により下部空間と上部空間に仕切り、
上部空間側に、
アスファルト混合物と溶剤を収納可能でアスファルト成分の溶出した抽出液をろ過しながら外側へ噴出する遠心分離容器と、
遠心分離容器を囲繞するように配設されて抽出液を回収する開閉自在な抽出液回収容器と、
溶剤を貯液する溶剤タンクと、
抽出液回収容器を貫通するように配設されて溶剤タンクから遠心分離容器に溶剤を注入する溶剤注入手段と、
遠心分離容器を出し入れする開閉扉と、
を備え、
下部空間側に、
遠心分離容器を回転駆動する回転駆動手段と、
抽出液回収容器で回収された抽出液からアスファルト成分と溶剤成分を分離し、溶剤成分を再生して再生溶剤タンクに貯液する溶剤再生手段と、
を備え、
更に、
筐体下部に外気を下部空間に強制給気する強制給気手段を設け、
仕切り板に下部空間と上部空間を連通する開口を形成し、
筐体外部に、外部排気流路を介して建物外へ強制排気を行う強制排気手段を装備し、
上部空間の上部から強制排気手段の吸入口まで上部空間のエアを排気する上部空間排気流路を形成したこと、
を特徴とするアスファルト抽出装置。

【請求項2】

抽出液回収容器内のエアを第１の開閉弁を介して強制排気手段の吸入口に連通する抽出液回収容器排気流路を形成するとともに、
抽出液回収容器内を筐体上部空間と第２の開閉弁を介して連通する抽出液回収容器給気流路を形成し、
抽出中は第１、第２の開閉弁を閉じておき、抽出後、第１、第２の開閉弁を開いて抽出液回収容器内を排気可能に構成したこと、
を特徴とする請求項１記載のアスファルト抽出装置。

【請求項3】

上部空間排気流路は、上部空間の上部に排気フードを備えたこと、
を特徴とする請求項１または２記載のアスファルト抽出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はアスファルト抽出装置に係り、とくにアスファルト混合物と溶剤を収容した遠心分離容器を高速回転させ、遠心分離容器の周囲を囲んだ抽出液回収容器でアスファルト成分の溶けた抽出液を回収するようにしたアスファルト抽出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

道路舗装では規格によりアスファルトの含有量が定められており、プラントで試作したり、施工現場から抜き取ったりして用意したアスファルト混合物のサンプルを用いてアスファルト含有量を検査している。アスファルト混合物からアスファルト成分と骨材を分離回収するために、遠心分離式のアスファルト抽出装置が広く用いられている。この装置は、例えば特許文献１に示す如く、円筒状のスリーブと底部容器からなる抽出液回収容器内の抽出室にアスファルト混合物と溶剤を収納可能な遠心分離容器を配置し、遠心分離容器の下部中央に連結した回転軸を抽出室の下方へ延設して下端にインバータ式のモータを結合した構成を有する。そして、抽出液回収容器の上方外側に設置された溶剤タンクと溶剤供給パイプを介して接続された溶剤供給ノズルが抽出室内の上方から遠心分離容器の中央部に設けた溶剤導入部に遊挿してある。抽出液回収容器の底部容器の抽出室側上面には回転軸を中心とするリング状の凹部が設けられている。凹部から底部容器の下面まで開けられた抽出液排出孔に抽出液排出パイプを介して溶剤再生系が接続してある。底部容器には加熱ヒータと水冷パイプが設置してある。遠心分離容器は下側のなべ形の容器本体と上側の円盤形の蓋を有し、容器本体の縁の上面と蓋の縁の下面の間にリング状のろ紙を挟んで着脱自在に一体化してある。

【0003】

抽出室を形成するスリーブを開け、所定量のアスファルト混合物サンプルを収納した遠心分離容器を回転軸に連結し、カバーを閉じ、溶剤供給パイプに設けた電磁弁を制御して溶剤供給ノズルから所定量の溶剤を遠心分離容器内に供給させ、一定時間静置して浸漬処理をし、溶剤にアスファルト成分を溶出させる。このあと、モータを回し遠心分離容器を毎分約３０００回転で高速回転させ、遠心分離容器の側面側のろ紙でろ過しながら、半径方向外側へアスファルト成分の溶けた抽出液を噴出させる。この際、溶剤供給パイプに設けた電磁弁を制御して追加溶剤を一定流量で溶剤供給ノズルから遠心分離容器内に供給させる。抽出室に噴出された抽出液は抽出液回収容器のカバーの内側面に当たって跳ね返りながら底部容器の凹部に溜まり、抽出液排出孔、抽出液排出パイプを介して溶剤再生系に送られ、抽出液の加熱気化による溶剤・アスファルト成分の分離、気化溶剤の冷却による凝集がなされ、再生溶剤が再生溶剤タンクに貯液される。
溶剤を一定量追加した所で追加を止め、暫く高速遠心分離を継続した後、一定時間低速回転状態としながら底部容器のヒータを通電し、抽出室を加熱することで遠心分離容器を加熱して溶剤の気化回収を促す。最後に、ヒータを止め底部容器の水冷パイプに冷水を回して抽出室と遠心分離容器を冷やす。遠心分離容器内に骨材成分、ろ紙にフィラー成分が残るので、予め、サンプルを計量しておけば、アスファルト成分量がわかる。

【0004】

ところで、アスファルト成分の抽出に一般的に用いられている臭化エチレン等の有機溶剤は化学毒性を有するため、作業環境中に漏れ出ないようにするのが望ましい。けれども、抽出液回収容器や溶剤再生系を完全な閉鎖系とするのは困難であり、僅かずつ漏れ出て作業環境を汚染する問題があった。近年は有機溶剤に対する規制が厳しくなってきており、アスファルト抽出装置においても化学毒性に対する配慮が急務となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１７２７４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記した従来技術の問題に鑑み、溶剤による作業環境の汚染を防止できるアスファルト抽出装置を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の発明では、密閉型の筐体の内部を仕切り板により下部空間と上部空間に仕切り、上部空間側に、アスファルト混合物と溶剤を収納可能でアスファルト成分の溶出した抽出液をろ過しながら外側へ噴出する遠心分離容器と、遠心分離容器を囲繞するように配設されて抽出液を回収する開閉自在な抽出液回収容器と、溶剤を貯液する溶剤タンクと、抽出液回収容器を貫通するように配設されて溶剤タンクから遠心分離容器に溶剤を注入する溶剤注入手段と、遠心分離容器を出し入れする開閉扉と、を備え、下部空間側に、遠心分離容器を回転駆動する回転駆動手段と、抽出液回収容器で回収された抽出液からアスファルト成分と溶剤成分を分離し、溶剤成分を再生して再生溶剤タンクに貯液する溶剤再生手段と、を備え、更に、筐体下部に外気を下部空間に強制給気する強制給気手段を設け、仕切り板に下部空間と上部空間を連通する開口を形成し、筐体外部に、外部排気流路を介して建物外へ強制排気を行う強制排気手段を装備し、上部空間の上部から強制排気手段の吸入口までエアを排気する上部空間排気流路を形成したこと、を特徴としている。
請求項２記載の発明では、抽出液回収容器内を第１の開閉弁を介して強制排気手段の吸入口側に連通する抽出液回収容器排気流路を形成するとともに、抽出液回収容器内を第２の開閉弁を介して筐体上部空間と連通する抽出液回収容器給気流路を形成し、抽出中は第１、第２の開閉弁を閉じておき、抽出後、第１、第２の開閉弁を開いて抽出液回収容器内を排気可能に構成したこと、を特徴としている。
請求項３記載の発明では、上部空間排気流路は、上部空間の上部に排気フードを備えたこと、を特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の１つによれば、装置の換気系の稼動中、開閉扉を閉じた状態としておけば、溶剤再生系から漏れ出た溶剤成分が筐体の下部空間の中に強制給気されたエアとともに仕切り板の開口から上部空間に入り、抽出液回収容器から漏れ出た溶剤成分とともに、更に上部空間の上方から建物外部に排気されるので、装置周りの作業環境の空気が溶剤成分で汚染されるのを防止することができる。
本発明の他の１つによれば、抽出中は第１、２の開閉弁を閉じることで、抽出液回収容器内の抽出液滴が上部空間に漏れ出ないようにし、抽出後は、第１、第２の開閉弁を開いて抽出液回収容器内に残った溶剤成分を外部に排気できるので、遠心分離容器を取り出すために作業員が抽出液回収容器を開けたとき溶剤成分を吸い込まないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】アスファルト抽出装置の開閉扉を閉めた状態の正面図である（実施例１）。

【図2】アスファルト抽出装置の平面図である。

【図3】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った縦断面である。

【図4】アスファルト抽出装置の一部を省略及び破断した左側面図である。

【図5】アスファルト抽出装置の上部空間の一部省略した平面図である。

【図6】アスファルト抽出装置の下部空間の一部省略した平面図である。

【図7】本発明に係るアスファルト抽出装置の主要部の概略構成図である。

【図8】遠心分離容器各部の断面図である。

【図9】遠心分離容器の蓋を閉じて一体化した状態を示す断面図である。

【図10】遠心分離容器と回転軸の連結機構の説明図である。

【図11】図１のアスファルト抽出装置に装備された制御部の制御処理を示すフローチャートである。

【図12】図１のアスファルト抽出装置の動作説明図である。

【図13】図１のアスファルト抽出装置の動作説明図である。

【図14】図１のアスファルト抽出装置の動作説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0010】

以下、本発明の最良の形態を実施例に基づき説明する。

【実施例1】

【0011】

図面を参照して本発明に係るアスファルト抽出装置の実施例を説明する。
図１はアスファルト抽出装置の開閉扉を閉めた状態の正面図、図２はアスファルト抽出装置の一部省略した平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った縦断面図、図４はアスファルト抽出装置の一部を省略及び破断した左側面図、図５はアスファルト抽出装置の上部空間の一部省略した平面図、図６はアスファルト抽出装置の下部空間の一部省略した平面図、図７はアスファルト抽出装置の上部空間に装備されたアスファルト抽出装置の主要部の概略構成図、図８は図７の遠心分離容器の各部の断面図、図９は遠心分離容器の蓋を閉じて一体化した状態を示す断面図、図１０は遠心分離容器と回転軸の連結機構の説明図である。
なお、アスファルト抽出装置は建物内の分析室に設置されているものとする。

【0012】

図１乃至図６において、１０１はアスファルト抽出装置の密閉構造の筐体、１０２は筐体を構成する上下３段の枠体であり、この枠体１０２の前面側の中段に透明窓を有する観音開き形の開閉扉１０３、前面側の下段に片開き形の開閉扉１０４が装備されており、これらの開閉扉１０３、１０４を除く筐体１０１の前面、背面、左右側面がパネル１０５により閉塞されている。筐体１０１の底面と天面は各々、底板１０６と天板１０７が装着されて閉塞されている。筐体１０１の下段と中段の間は仕切り板１０８が装着されており、筐体１０１の内部が下部空間１０９と上部空間１１０に分割されている（図３参照）。筐体１０１の中段と上段の間には後述する溶剤タンク、フードを設置するための支持板１１１が装着されている。仕切り板１０８の上側には一回り小さい基台１１２が装備されており、仕切り板１０８と基台１１２の間には四隅に配設された４つの防振ゴム１１３が介装されている。筐体１０１の底面の下側四隅にはキャスター１１４が備えられている。

【0013】

底板１０６の中央やや後ろ寄りには、筐体外部からエアを強制的に下部空間１０９に給気する強制給気手段としての給気ファン１１５が装備されている。仕切り板１０８の左右側部には網付の長方形状の開口部１１６、１１７が形成されており（図６参照）、下部空間１０９のエアが開口部１１６、１１７を通って上部空間１１０へ流入可能になている。支持板１１１の左右側部の下側に排気フード１１８、１１９が備えられており、これらの排気フード１１８、１１９はフレキシブルチューブ１２０、１２１を介して角管状の排気集合部１２２の左右に対象に設けられた第１、第２の吸入口１２３、１２４と接続されている。排気集合部１２２は基台１１２の上に立設されている。排気集合部１２２の第３の吸入口１２５には第１の開閉弁としての電磁弁１２６を介して後述する抽出液回収容器のスリーブ（図７の符号３０、３２参照）と接続されたフレキシブルチューブ１２７が接続されている。天板１０７の上側には強制排気手段としての排気ブロア１２８が装備されている。排気ブロア１２８の吸入口１２９には天板１０７を貫通して配設されたフレキシブルチューブ１３０を介して排気集合部１２２の排気口１３１と接続されている。排気ブロア１２８の排気口１３２は外部排気流路としての ダクト１３３により室外を経由して建物外部に設けられた排気塔（図示せず）と接続されている。
排気フード１１８、１１９、フレキシブルチューブ１２０、１２１、排気集合管１２２、フレキシブルチューブ１３０により上部空間排気流路が形成されている。

【0014】

図１乃至図７において、１は上部空間１１０の開閉扉１０３の内側に配設されたアスファルト混合物と溶剤を収納可能な遠心分離容器であり、高速回転されることによりアスファルト成分の抽出液がろ紙（図８の符号１１参照）でろ過されながら側面から半径方向外側に噴出するようになっている。遠心分離容器１は図８に示す如く、皿形の容器本体２と円盤状の蓋３を含む。容器本体２は中央が断面山形に盛り上がるとともに、外側が斜め上方に立ち上がって縁４の上面５に同心円状の凹凸部６が形成されている。蓋３は縁７の下面８に同心円状の凹凸部９が形成されており、容器本体２の上に中心を合わせて載せたとき、互いの凹凸部６、９が噛合するようになっている。このリング状の噛合面１０にはリング状のろ紙１１が挟まれて、抽出液のフィラー成分がろ過されるようになっている。蓋３の中央部には円柱状の穴１２の空いたボス部１３が固着されている。蓋３のボス部１３の外側には複数の空気抜き孔１４が開けられており、溶剤の注入が円滑に行なわれるようになっている。容器本体２の中央部には外面に段差部１５を有し、上端から下端近くまでボス部１３の穴１２と連続する円柱状の穴１６が開けられるとともに容器本体２の下面より下方に突出した回転軸連結部１７が螺着されている。回転軸連結部１７の上端は蓋３を容器本体２にセットしたとき、ボス部１３の下端に接する。回転軸連結部１７の上段の下部には穴１６と遠心分離容器１の内部空間を連通する横向きの溶剤吐出用の小穴１８が放射状に複数個設けられている。回転軸連結部１７の穴１６の下端部は径が小さくなって雌ネジ部１９が形成されている。回転軸連結部１７の下端部の側面には横向きのピン穴２０が開けられており、後述する固定ピンを差し込めるようになっている。図９に示す如くボス部１３の穴１２、回転軸連結部１７の穴１６に棒状の溶剤導入金具２１を密接的に挿入し、溶剤導入金具２１の先端部を雌ネジ部１９に螺合することで、蓋３を容器本体２に一体化可能になっている。

【0015】

溶剤導入金具２１は、上下方向の中央部分から下端にかけて、外形が穴１２、穴１６、雌ネジ部１９と略同形の挿入部２２を有し、挿入部２２の上側にボス部１３に当接する段差部２３が形成され、内部に漏斗形の溶剤注入穴２４が設けられている。挿入部２２の下端部は雄ネジ部２５であり、雌ネジ部１９と着脱自在に螺合する。溶剤注入穴２４の下端部に相当する挿入部２２の外周は径が一段細くなって段差部２６となっており、雄ネジ部２５を回転軸連結部１７の雌ネジ部１９に螺合したときの段差部２６と穴１６の間の隙間２７に相当する個所の回転軸連結部１７に小穴１８が開けられている。挿入部２２の段差部２６には溶剤注入穴２４の下端と隙間２７を連通する横向きの溶剤吐出用の穴２８が放射状に複数個設けられている。
遠心分離容器１は溶剤導入金具２１を外した状態で、蓋３を開けて検査対象であるアスファルト混合物を容器本体２に所定量収納し、容器本体２と蓋３の噛合面１０にろ紙１１を挟みながら蓋３を被せ、溶剤導入金具２１を穴１２、１６に挿入して雄ネジ部２５を雌ネジ部１９に螺合することにより、一体化される（図９参照）。

【0016】

図１乃至図７に戻って、３０は遠心分離容器１の周囲（上下面及び側面）を囲繞する抽出液回収容器であり、内部が抽出室Ｓを形成する。抽出液回収容器３０は基台１１２の上側に装備されている。抽出液回収容器３０はアルミ製の底部容器３１と上壁及び側壁を有する略円筒状のステンレス製のスリーブ３２からなり、スリーブ３２は前面下部の取っ手３３を掴んで昇降自在に形成されている。すなわち、スリーブ３２の背面から後方へ平行に突設された二つの支持部材３４にスライダ３５が固着されており、このスライダ３５が基台１１２から上方へ延設されたリニアガイド３６に対し上下方向に摺動自在に嵌合されている（図５参照）。また、スリーブ３２の左右側面から側方へ板状のアーム３７が延設されており、このアーム３７の先端部にスライド軸受け３８が嵌着されている。一方、スリーブ３２の左右両脇の基台１１２の上側に支持部材３９が立設されており、この支持部材３９から上方に延設された円柱状のガイド棒４０にスライド軸受け３８が摺動自在に嵌合されている。スリーブ３２の上端近くから左右側方へ突設された一対の耳状部材４１が装着されており、各耳状部材４１に左右一対のワイヤ４２の一端が結合されている。各耳状部材４１の真上に当たる天板１０７の下面に左右一対のガイドローラ４３が装着されており、このガイドローラ４３の後方の天板１０７の下面にも左右一対のガイドローラ４４が装着されている。左側のワイヤ４２の他端側は左側のガイドローラ４３、４４に巻回されたあと下方に垂下されており、下端に左側のカウンタバランサ４５が吊持されている（図４参照）。右側のワイヤ４２の他端側は右側のガイドローラ４３、４４に巻回されたあと下方に垂下されており、下端に右側のカウンタバランサ４５が吊持されている（図３参照）。作業者が取っ手３３を持ち上げると、スライダ３５がリニアガイド３６に案内されるとともに、アーム３７がガイド棒４０に案内されてスリーブ３２が鉛直に上昇して抽出液回収容器３０が開く。ここで作業者が手を離すと、左右のカウンタバランサ４５によりスリーブ３２が上昇した位置を保持する。反対に上昇状態から取っ手３３を下げると、スライダ３５がリニアガイド３６に案内されるとともに、アーム３７がガイド棒４０に案内されてスリーブ３２が鉛直に下降して抽出液回収容器３０が閉じる。

【0017】

スリーブ３２は円筒状のスリーブ本体４６の下端近くに段状のツバ部４７を装着した構造を有し、スリーブ本体４６の下端部の外径が底部容器３１の後述する凹部（図７の符号７５参照）の内径と略同一に形成されており、スリーブ３２が下降状態にあるとき、スリーブ本体４６の下端部が凹部７５の中に入り込むようになっている。また、底部容器３１の周縁の上端にはリング状のパッキン４８が嵌着されており、スリーブ３２を最下降させたとき、ツバ部４７の下面がパッキン４８に密接して抽出室Ｓを密閉するようになっている。
スリーブ３２の上面の中央には溶剤供給ノズル５０が固定されている。スリーブ３２が下降状態にあるとき、溶剤供給ノズル５０の先端は遠心分離容器１の溶剤導入金具２１の溶剤注入穴２３の中に遊挿される。スリーブ３２の上方の支持板１１１の上側には溶剤タンク５１が設置されており、フレキシブルな溶剤供給パイプ５２を介して溶剤供給ノズル５０と接続されている。溶剤供給パイプ５２の途中には電磁弁５３が設けられており、溶剤の供給を制御可能となっている。
スリーブ３２の上面の右側には上部空間１１０のエアを抽出室Ｓに導くための給気管５４、左側には抽出室Ｓのエアを外部に排気するための排気管５５が連結されている。給気管５４の途中には第２の開閉弁としての電磁弁５６が設けられており、開閉制御可能となっている。排気管５５はフレキシブルチューブ１２７を介して排気集合部１２２の第３の吸入口１２５に連結された電磁弁１２６と接続されている。
給気管５４、電磁弁５６により抽出液回収容器給気流路が形成されている。排気管５５、フレキシブルチューブ１２７、電磁弁１２６、排気集合管１２２、フレキシブルチューブ１３０により抽出液回収容器排気流路が形成されている。

【0018】

６０は遠心分離容器１を回転する回転軸であり、図９に示す如く上端の連結部６１の中に遠心分離容器１の回転軸連結部１７が挿入可能になっている。回転軸６０は後述するモータ（図３の符号６７参照）の回転駆動力を遠心分離容器１に伝達する機能を有する。連結部６１には回転軸連結部１７を挿入したときのピン穴２０と直線的に対向するピン穴６２と、ピン穴６２の入り口の外側に装着された円筒状のガイド６３が設けられている。図１０（１）、（２）に示す如くガイド６３にはＬ字状の溝６４が刻設されており、固定ピン６５には溝６４に遊挿可能な突起６６が突設されている。固定ピン６５を用いて遠心分離容器１と回転軸６０を連結する際、突起６６を溝６４に嵌めながら固定ピン６５をガイド６３に挿入して先端部をピン穴６２と２０に差し込み（図１０（１）参照）、最後に固定ピン６５を溝６４に沿って回して係合させる（図１０（２）参照）。

【0019】

回転軸６０は底部容器３１、基台１１２、仕切り板１０８を貫通して下方に延設されており、下端に回転駆動手段としてのインバータ式のモータ６７が結合されている。モータ６７は支持部材６８を介して基台１１２の下面に装着されている。支持部材６８は仕切り板１０８に穿設されたバカ穴（図示せず）に遊挿されている。回転軸６０は底部容器３１の中央に上下方向に向けて密閉装着された円筒状の軸受６９により回転自在に軸支されている。軸受６９は上下端部近くにボールベアリング７０、７１を内蔵している。また、軸受６９の上端には回転軸６０との隙間をシーリングするオイルシール７２が装着されている。軸受６９の下端には円筒状の蓋７３が装着されており、この蓋７３と回転軸６０との隙間をシーリングするオイルシール７４が装着されている。軸受６９は基台１１２、仕切り板１０８の各々に形成されたバカ穴（図示せず）に遊挿されることにより、これらの基台１１２、仕切り板１０８を貫通して下方に延設されている。

【0020】

底部容器３１の上面には回転軸６０を中心としてリング状に形成された凹部７５が設けられており、遠心分離容器１の側面の内、噛合面１０から半径方向外側へ噴出し、抽出室Ｓの中に飛び散った抽出液が溜まるようになっている。底部容器３１には凹部７５の底から底部容器３１の下面まで抽出液排出穴７６が設けられており、この抽出液排出穴７６には抽出液排出パイプ７７を介して溶剤再生系８０が接続されている。溶剤再生系８０は底板１０６の上に設置されて抽出液排出パイプ７７と接続された溶剤・アスファルト分離装置８１、溶剤・アスファルト分離装置８１の頂部に装着された凝集器８２、凝集器８２と接続パイプ８３で接続された再生溶剤タンク８４を有している（図３、図４、図６参照) 。
抽出液排出パイプ７７から送られた抽出液は溶剤・アスファルト分離装置８１の図示しないヒータで加熱されて気化した溶剤成分が凝集器８２に送られ、残ったアスファルト成分が溶剤・アスファルト分離装置８１の下部に溜まる。溜まったアスファルト成分はコック８５を開けて外部に取り出すことができる。気化した溶剤成分は凝集器８２で水冷により凝集されて液化し、接続パイプ８３を介して再生溶剤タンク８４に送られて貯液される。再生溶剤タンク８４に貯液された再生溶剤はポンプ８７により送液パイプ８８を介して筐体１の上部の溶剤タンク５１に送液されて再利用されるようになっている。

【0021】

底部容器３１には加熱用のヒータ９０、水冷用の冷却パイプ９１なども設けられている。
図６に示す如く、筐体１０１の下端近くの底板１０６の上の左奥側には、給水口栓２００と排水口栓２０１が設けられており、給水口栓２０１の入り口側には外部から水道水を筐体１０１に導く水道管２０２、排水口栓２０１の出口側には筐体１０１の外部へ排水を導く排水管２０３が接続されている。給水口栓２００の出口側（下部空間側）は２系統に分岐した給水パイプ２０４、２０５が接続されており、各系統に独立して設けられた電磁弁２０６、２０７を介して凝集器８２の給水口と底部容器３１の冷却パイプ９１の給水口に接続されている。凝集器８２の排水口と底部容器３１の冷却パイプ９１の排水口は２系統が合流するように形成された排水パイプ２０８、２０９を介して排水口栓２０１の入り口側と接続されている。なお、上記した水道水の給排水系は、図６以外では省略している。
筐体１０１の前面で支持板１１１の上部に相当する上段には装置の起動、停止などの操作を行う操作盤３００が設けられている。また、筐体１０１の空きスペースには装置各部を制御するマイコン構成の制御部（図示せず）が装備されており、制御部の内蔵メモリに記憶された制御プログラムに基づき、操作盤３００での操作に応じた制御がなされる。

【0022】

図１１は制御部による制御処理の手順を示すフローチャート、図１２乃至図１４はアスファルト抽出装置の動作説明図であり、以下、これらの図を参照して上記した実施例の作用を説明する。
なお、予め、全ての電磁弁が閉、上部空間１１０と下部空間１０９の開閉扉１０３と１０４が閉、溶剤・アスファルト分離装置８１のコック８５が閉、給水口栓２００と排水口栓２０１が閉になっているものとする。
作業者が１回分の抽出作業をしたい場合、まず、給水口栓２００と排水口栓２０１を開とし、操作盤３００で換気系の稼動操作をする。すると図示しない制御部が給気ファン１１５、排気ブロア１２８の稼動を開始させる。給気ファン１１５の稼動で筐体１０１の底板１０６の下方から筐体外部の新鮮なエアが強制的に下部空間１０９に給気され、下部空間１０９を通って仕切り板１０８に設けられた左右の開口１１６、１１７から上部空間１１０に入り、上部空間１１０を通過して左右の排気フード１１８、１１９からフレキシブルチューブ１２０、１２１、排気集合管１２２、フレキシブルチューブ１３０を経て筐体１の天板１０９の上に導かれる。更に排気ブロア１２８によりダクト１３３を介して建物外部の図示しない排気塔へ送出される（図１１のステップＳ１、Ｓ２、図１２の矢印ａ〜ｉ、ａ’〜ｉ’、ｊ、ｋ参照）。
これにより、抽出作業が全て完了するまでの間に溶剤成分が溶剤再生系８０や抽出液回収容器３０から下部空間１０９や上部空間１１０に洩れ出ても建物外部に排出されることになり、装置周りの作業環境を人体に有害な化学成分で汚染するのを極力抑制することができる。

【0023】

次に、作業者は上部空間１１０の開閉扉１０３を開け、取っ手３３を持ち上げてスリーブ３２を上昇させて抽出室Ｓを開け、所定量のアスファルト混合物を収納した遠心分離容器１を回転軸６０に連結する。取っ手３３を下げてスリーブ３２を下降させて抽出室Ｓを閉じ、更に開閉扉１０３を閉じて筐体１０１の内部を密閉する。
筐体１０１の下部空間１０９に下方から室内のエアが強制的に取り込まれて上部空間１１０に送られ、更に上部空間１１０の上部から筐体１０１の上方を経て建物外部に換気されているので、開閉扉１０３を開けたとき、開けた開閉扉１０３から筐体１０１に室内のエアが流入する。従って、スリーブ３２を上昇させて開けた抽出室Ｓから残留溶剤成分が上部空間１１０に出たり、溶剤再生系８０から溶剤成分が下部空間１０９に漏れ出ていても、開けた開閉扉１０３から室内に溶剤成分が洩れることは殆どない。

【0024】

開閉扉１０３を閉じたあと操作盤３００で抽出開始操作をすると、制御部は換気系が非稼動状態であれば給気ファン１１５、排気ブロア１２８を稼動させたあと（ステップＳ３、Ｓ４、Ｓ５）、溶剤注入パイプ５２に設けた電磁弁５３を制御して溶剤供給ノズル５０から所定量の溶剤を遠心分離容器１の中に供給させ、一定時間静置して浸漬処理をし、溶剤にアスファルト成分を溶出させる（ステップＳ６）。
次に、溶剤・アスファルト分離装置８１の図示しないヒータを通電して発熱させるとともに、電磁弁２０７を開制御して冷却用の水道水を凝集器８２に送出させ、溶剤再生系８０を稼動状態とする（ステップＳ７）。
このあと、モータ６７を回し遠心分離容器１を毎分約３０００回転で高速回転させ、遠心分離容器１の側面側のろ紙１１でフィラー成分をろ過しながら、噛合面１０から半径方向外側へアスファルト成分の溶けた抽出液を噴出させる。この際、電磁弁５３を制御して追加溶剤を一定流量で溶剤供給ノズル５０から遠心分離容器１に供給させる（ステップＳ８）。抽出室Ｓに噴出された抽出液はスリーブ３２の内壁に当たって落下し、底部容器３１の凹部７５に溜まる（図１３の矢印Ａ〜Ｄ、Ａ’〜Ｄ’参照）。

【0025】

底部容器３１の凹部７５に溜まった抽出液は溶剤排出孔７６、溶剤排出パイプ７７を介して溶剤再生系８０の溶剤・アスファルト分離装置８１に送られる。溶剤・アスファルト分離装置８１の図示しないヒータで加熱されて気化した溶剤成分が凝集器８２に送られ、残ったアスファルト成分が溶剤・アスファルト分離装置８１の下部に溜まる。なお、溜まったアスファルト成分は、抽出作業完了後に、開閉扉１０４を開け、コック８５を開けて排出口８６から図示しない容器に排出させて外部に取り出すことができる。気化した溶剤成分は凝集器８２で水冷により凝集されて液化し、接続パイプ８３を介して再生溶剤タンク８４に送られて貯液される。制御部は抽出中に随時、再生溶剤タンク８４に貯液された再生溶剤をポンプ８７により送液パイプ８８を介して筐体１０１の上部の溶剤タンク５１に送液させて再利用させる。

【0026】

制御部は遠心分離容器１に溶剤を一定量追加した所で電磁弁５３を閉じて追加を止め、暫く高速遠心分離を継続させた後（ステップＳ９）、一定時間低速回転状態としながら底部容器３１のヒータ９０を通電し、抽出室Ｓを加熱することで遠心分離容器１を加熱して遠心分離容器１の中に残った溶剤成分の気化回収を促す（ステップＳ１０）。
このようにして、抽出作業が行われている間、溶剤成分が溶剤再生系８０や抽出液回収容器３０から下部空間１０９や上部空間１１０に洩れ出ても建物外部に排出されることになり、装置周りの作業環境を人体に有害な化学成分で汚染するのを極力抑制することができる（図１３の矢印ａ乃至ｉ、ａ’乃至ｉ’ｊ、ｋ参照）。

【0027】

次に、制御部は抽出後の処理として、ヒータ９０の通電を止め、電磁弁２０６を開いて底部容器３１の水冷パイプ９１に冷水を回して抽出室Ｓと遠心分離容器１を冷やす。また、電磁弁５６、１２６を開き上部空間１１０のエアを抽出室Ｓに流入させるとともに抽出室Ｓの溶剤成分の混ざったエアをフレキシブルチューブ１２７を介して排気集合管１２２に導き、、排気フード１１８、１１９からのエアとともにフレキシブルチューブ１３０、排気ブロア１２８、ダクト１３３を介して建物外部に排気させる（ステップＳ１１、図１４の矢印ｍ、ｎ、ｏ、ｊ、ｋ参照）。
これにより、後で遠心分離容器１を取り出すために抽出室Ｓを開けたとき、作業者が溶剤成分を吸い込むのを防止できる。
制御部は一定時間、抽出室Ｓと遠心分離容器１の水冷及び抽出室Ｓの換気をしたあと、電磁弁２０６、５６、１２６を閉じて抽出液回収容器３０の水冷と換気を止める（ステップＳ１２）。更に、溶剤・アスファルト分離装置８１のヒータの通電を止め、電磁弁２０７を閉じ、溶剤再生系８０の稼動を停止する（ステップＳ１３）。

【0028】

作業者は、開閉扉１０３を開け、スリーブ３２を上昇させて抽出室Ｓを開け、遠心分離容器１を装置外に取り出し、開閉扉１０３を閉じる。抽出室Ｓが予め換気済みなので、抽出室Ｓを開けても作業者が残留溶剤成分を吸う恐れはない。
最後に、操作盤３００で換気停止操作をすると、制御部が給気ファン１１５、排気ブロア１２８の稼動を停止する（ステップＳ１４、Ｓ１５）。
遠心分離容器１の中に骨材成分、ろ紙１１にフィラー成分が残るので、予め、サンプルを計量しておけば、アスファルト成分量がわかる。
なお、引き続き他のサンプルの抽出を行う場合は、換気停止操作をする代わりに、新たなサンプルを入れた遠心分離容器１を回転軸６０に連結し、抽出室Ｓと開閉扉１０３を閉じたあと、抽出開始操作をすれば良い。制御部の制御で２回目の抽出処理がなされる（ステップＳ１６、Ｓ４、Ｓ６以降）。

【0029】

この実施例によれば、装置の換気系の稼動中、開閉扉１０３、１０４を閉じた状態としておけば、溶剤再生系８０から漏れ出た溶剤成分が筐体１０１の下部空間１０９の中に強制給気されたエアとともに仕切り板１０８の開口１１６、１１７から上部空間１１０に入り、抽出液回収容器３０から漏れ出た溶剤成分とともに、更に上部空間１１０から筐体１０１の上の排気ブロア１２８に導かれ、建物外部に排気されるので、装置周りの作業環境の空気が溶剤成分で汚染されるのを防止することができる。
また、抽出中は電磁弁５６、１２６を閉じることで、抽出液回収容器３０の中の抽出液滴が上部空間１１０に漏れないようにする一方、抽出後は、電磁弁５６、１２６を開いて抽出液回収容器３０の中に残った溶剤成分を建物外部に排気できるので、その後、遠心分離容器１を取り出すために作業員が抽出液回収容器３０を開けたとき溶剤成分を吸い込まないようにできる。

【0030】

なお、上記した実施例では、上部空間の排気フードを支持板の下側に装備したが、天板の下側に装備しても良い。
また、仕切り板の左右の開口の各々の下側にも排気フードを装備するようにしても良い。
また、上記した実施例では、１つの筐体内に遠心分離容器、抽出液回収容器、回転駆動手段を１組だけ装備した一連式のアスファルト抽出装置を例に挙げて説明したが、本発明は何らこれに限定されず、１つの密閉型の筐体内に遠心分離容器、抽出液回収容器、回転駆動手段を２組、３組など複数組装備した二連式、三連式などの多連式のアスファルト抽出装置としても良いのは勿論である。

【産業上の利用可能性】

【0031】

本発明は、遠心分離容器を用いたアスファルト抽出装置に適用できる。

【符号の説明】

【0032】

１ 遠心分離容器
３０ 抽出液回収容器
３１ 底部容器
３２ スリーブ
５０ 溶剤供給ノズル
５１ 溶剤タンク
５２ 溶剤供給パイプ
５３、５６、１２６ 電磁弁
８０ 溶剤再生系
８１ 溶剤・アスファルト分離装置
８２ 凝集器
８４ 再生溶剤タンク
１０１ 筐体
１０２ 枠体
１０６ 底板
１０７ 天板
１０８ 仕切り板
１０９ 下部空間
１１０ 上部空間
１１５ 給気ファン
１１６、１１７ 開口
１１８、１１９ 排気フード
１２０、１２１、１２７、１３０ フレキシブルチューブ
１２２ 排気集合管
１２８ 排気ブロア
１３３ ダクト

【要約】

【課題】 作業環境の化学汚染を抑制する。
【解決手段】 密閉型の筐体101 を仕切板により下部空間109 と上部空間110 に仕切り、上部空間に遠心分離容器１、抽出液回収容器30、溶剤タンク51から遠心分離容器１に溶剤を注入する溶剤注入手段、開閉扉103 を備え、遠心分離容器１に連結した回転軸60を仕切り板より下方に延設し、下部空間に、回転軸を駆動するモータ67、抽出液回収容器30で回収された抽出液からアスファルトと溶剤を分離し、溶剤成分を再生して再生溶剤タンクに貯液する溶剤再生系80を備え、筐体下部に外気を強制給気する給気ファン115 を設け、仕切板に開口116 、117 を形成し、筐体外部に建物外へダクト133 を介して強制排気を行う排気ブロア128 を装備し、筐体上部から排気ブロア128 へ上部空間のエアを排気する排気流路を形成した。
【選択図】 図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】