特許 5779293 敷砂の敷設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5779293

(24)【登録日】2015年7月17日

(45)【発行日】2015年9月16日

(54)【発明の名称】敷砂の敷設方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 3/18 20060101AFI20150827BHJP

   E02D 15/10 20060101ALI20150827BHJP

   E02D 3/10 20060101ALI20150827BHJP

   E02D 3/02 20060101ALI20150827BHJP

【ＦＩ】

   E02B3/18 C

   E02D15/10

   E02D3/10 104

   E02D3/10

   E02D3/02

【請求項の数】5

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-54848(P2015-54848)

(22)【出願日】2015年3月18日

【審査請求日】2015年3月27日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236610

【氏名又は名称】株式会社不動テトラ

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(72)【発明者】

【氏名】深田 久

(72)【発明者】

【氏名】田中 肇一

(72)【発明者】

【氏名】大林 淳

(72)【発明者】

【氏名】大橋 勲

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−１０８０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２１８３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０８２７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２１４０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２６０４４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ３／００−１５／１０

Ｅ０２Ｂ ３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

敷砂の材料砂を水上の作業船にて複数個の袋体内にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した袋体を前記作業船から降下させて軟弱な水底地盤上に直に敷設する敷砂の敷設方法であって、
前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記作業船に昇降動自在に設けられた砂杭造成用中空管に吊し、前記砂杭造成用中空管を降下させて前記水底地盤上で前記複数個の材料砂を充填した袋体を切り離すことにより敷設することを特徴とする敷砂の敷設方法。

【請求項2】

請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、
前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤中に前記砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成することを特徴とする敷砂の敷設方法。

【請求項3】

請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、
前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤上にサンドマットを造成することを特徴とする敷砂の敷設方法。

【請求項4】

請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、
前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤中に前記砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成すると共に、該複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤上にサンドマットを造成することを特徴とする敷砂の敷設方法。

【請求項5】

複数個の袋体として略円筒状で長尺の袋体を用い、この複数個の略円筒状で長尺の袋体内に敷砂の材料砂を水上の作業船にて略円柱状にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、前記作業船から降下させて軟弱な水底地盤上に直に敷設する敷砂の敷設方法であって、
前記複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、前記作業船を水深の深い位置から浅い位置へ移動しながら順次前記作業船から降下させて隣接する両端部を合わせて長尺に直に敷設することを特徴とする敷砂の敷設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、海上の作業船より軟弱で傾斜した海底地盤上に敷砂を敷設する敷砂の敷設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の軟弱な海底地盤上に敷砂を敷設する工法として、図２０に示す敷砂施工がある（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

図２０は敷砂施工にて軟弱な海底地盤１上に敷砂４の材料砂３を敷設した状態を示す。この敷砂施工では、海上２の作業船５上に立設されたリーダー６に沿って昇降する複数本の砂杭造成用中空管７を用い、この各中空管７の上部ホッパー７ａに海水と共に材料砂３を投入し、アンカーワイヤ８による作業船５の作業方向Ｙへの移動に従って各中空管７の先端より海底地盤１上に材料砂３を吐出し、この吐出された材料砂３を各中空管７の先端部に取り付けられたブレード９で均して行くことにより、軟弱な海底地盤１上に所定の厚さと幅の敷砂４を敷設する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−１７０１６６号公報

【特許文献2】特開平７−８２７２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記従来の敷砂４の敷設方法では、軟弱な海底地盤１の勾配（傾斜）がきつい場合や、潮流が速い場合には、海底地盤１上に敷砂４を均一に敷設することが困難であった。

【0006】

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、傾斜がきつく、流れが速い場合等でも海底や川底等の軟弱な水底地盤上に敷砂を安定して均一に敷設することができる敷砂の敷設方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１の発明は、敷砂の材料砂を水上の作業船にて複数個の袋体内にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した袋体を前記作業船から降下させて軟弱な水底地盤上に直に敷設する敷砂の敷設方法であって、前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記作業船に昇降動自在に設けられた砂杭造成用中空管に吊し、前記砂杭造成用中空管を降下させて前記水底地盤上で前記複数個の材料砂を充填した袋体を切り離すことにより敷設することを特徴とする。

【0009】

請求項２の発明は、請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤中に前記砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成することを特徴とする。

【0010】

請求項３の発明は、請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤上にサンドマットを造成することを特徴とする。

【0011】

請求項４の発明は、請求項１記載の敷砂の敷設方法であって、前記複数個の材料砂を充填した袋体を前記水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤中に前記砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成すると共に、該複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の前記水底地盤上にサンドマットを造成することを特徴とする。

【0013】

請求項５の発明は、複数個の袋体として略円筒状で長尺の袋体を用い、この複数個の略円筒状で長尺の袋体内に敷砂の材料砂を水上の作業船にて略円柱状にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、前記作業船から降下させて軟弱な水底地盤上に直に敷設する敷砂の敷設方法であって、前記複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、前記作業船を水深の深い位置から浅い位置へ移動しながら順次前記作業船から降下させて隣接する両端部を合わせて長尺に直に敷設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

以上説明したように、請求項１の発明によれば、材料砂を水上の作業船にて複数個の袋体内にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した袋体を作業船から降下させて水底地盤上に直に敷設することにより、水底地盤の傾斜がきつく、流れが速い場合等でも軟弱な水底地盤上に敷砂を安定して均一に敷設することができる。

【0015】

特に、請求項１の発明によれば、複数個の材料砂を充填した袋体を作業船に昇降動自在に設けられた砂杭造成用中空管に吊し、この砂杭造成用中空管を降下させて水底地盤上で複数個の材料砂を充填した袋体を切り離すことで敷設することにより、簡単な構造により、砂杭造成用中空管を効率良く使用して水底地盤上に敷砂を低コストで簡単かつ確実に敷設することができる。

【0016】

請求項２の発明によれば、複数個の材料砂を充填した袋体を水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の水底地盤中に砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成することにより、軟弱で傾斜した水底地盤でもその地盤改良を簡単かつ確実に行うことができる。

【0017】

請求項３の発明によれば、複数個の材料砂を充填した袋体を水底地盤上に並べて格子状に囲むように敷設し、この複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の水底地盤上にサンドマットを造成することにより、水底地盤上にサンドマットを低コストで確実にかつより均一に敷設することができる。

【0018】

請求項４の発明によれば、複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の水底地盤中に砂杭造成用中空管を介して砂杭を造成すると共に、該複数個の材料砂を充填した袋体から成る各格子状の部分内の水底地盤上にサンドマットを造成することにより、砂杭造成用中空管を効率良く使用して、水底地盤上に砂杭とサンドマットを低コストで確実に造成することができる。

【0019】

請求項５の発明によれば、複数個の袋体として略円筒状で長尺の袋体を用い、この複数個の略円筒状で長尺の袋体内に材料砂を水上の作業船にて略円柱状にそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、作業船から降下させて水底地盤上に直に敷設することにより、軟弱で傾斜した水底地盤でもその地盤改良を簡単かつより確実に行うことができる。

【0020】

特に、請求項５の発明によれば、複数個の材料砂を充填した略円柱状の袋体を、作業船を水深の深い位置から浅い位置へ移動しながら順次作業船から降下させて隣接する両端部を合わせて長尺に直に敷設することにより、水底地盤の傾斜がきつく、流れが速い場合でも軟弱な水底地盤上に敷砂を安定して均一に敷設することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態の敷砂施工に用いられる作業船の船首部分の斜視図である。

【図2】（ａ）は上記作業船の船首部分の側面図、（ｂ）は同船首部分の正面図である。

【図3】（ａ）は上記作業船の砂杭造成用中空管に敷砂の材料砂を充填する袋体を吊り下げた状態を示す側面図、（ｂ）は同袋体を吊り下げた状態を示す正面図である。

【図4】上記砂杭造成用中空管から材料砂を充填したブロック状の袋体を切り離した状態を示す説明図である。

【図5】上記作業船で材料砂を袋体に充填する状態を示す説明図である。

【図6】上記作業船で全ての袋体に材料砂を充填した状態を示す説明図である。

【図7】上記作業船から海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を降下させた状態を示す説明図である。

【図8】上記材料砂を充填したブロック状の袋体を海底地盤に敷設した状態を示す説明図である。

【図9】上記海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を菱形の格子状に敷設した後で砂杭とサンドマットを造成した状態を示す平面図である。

【図10】（ａ）は上記海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を全て敷設した状態を示す断面図、（ｂ）は同ブロック状の袋体上に構築した捨石の上にケーソンを構築した状態を示す断面図である。

【図11】本発明の第２実施形態の敷砂施工に用いられる作業船の砂杭造成用中空管で敷砂の材料砂を充填する略円筒状の袋体を吊り下げた状態を示す説明図である。

【図12】上記砂杭造成用中空管内に略円筒状の袋体を吊り下げて収納した状態を示す説明図である。

【図13】上記略円筒状の袋体内に材料砂を充填する状態を示す説明図である。

【図14】上記材料砂を充填した略円柱状の袋体を作業船から海中に降下させる状態を示す説明図である。

【図15】上記材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設する途中の状態を示す説明図である。

【図16】上記材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設した状態を示す説明図である。

【図17】上記材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設した後で砂杭造成用中空管を上昇させた状態を示す説明図である。

【図18】上記海底地盤に材料砂を充填した略円柱状の袋体を菱形の格子状に敷設した後で砂杭とサンドマットを造成した状態を示す平面図である。

【図19】（ａ）は上記海底地盤に材料砂を充填した略円柱状の袋体を全て敷設した状態を示す断面図、（ｂ）は同略円柱状の袋体上に構築した捨石の上にケーソンを構築した状態を示す断面図である。

【図20】従来の敷砂施工で海底地盤に敷砂の材料砂を敷設した状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0023】

図１は本発明の第１実施形態の敷砂施工に用いられる作業船の船首部分の斜視図、図２（ａ）は船首部分の側面図、図２（ｂ）は船首部分の正面図、図３（ａ）は作業船の砂杭造成用中空管に敷砂の材料砂を充填する袋体を吊り下げた状態を示す側面図、図３（ｂ）は同袋体を吊り下げた状態を示す正面図、図４は砂杭造成用中空管から材料砂を充填したブロック状の袋体を切り離した状態を示す説明図、図５は作業船で材料砂を袋体に充填する状態を示す説明図、図６は作業船で全ての袋体に材料砂を充填した状態を示す説明図、図７は作業船から海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を降下させた状態を示す説明図、図８は材料砂を充填したブロック状の袋体を海底地盤に敷設した状態を示す説明図、図９は海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を菱形の格子状に敷設した後で砂杭とサンドマットを造成した状態を示す平面図、図１０（ａ）は海底地盤に材料砂を充填したブロック状の袋体を全て敷設した状態を示す断面図、図１０（ｂ）はブロック状の袋体上に構築した捨石の上にケーソンを構築した状態を示す断面図である。

【0024】

図１、図２及び図５〜図８に示すように、この第１実施形態の敷砂施工に用いられる作業船１０は、海上（水上）３１より軟弱で傾斜した海底地盤（水底地盤）３０上に敷砂４１の材料砂４０を敷設したり、海底地盤３０中に砂杭４２等を造成して地盤改良を行うものであり、その船体１１の船首１１ａには、矩形の開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂに沿って船首１１ａ上には、３本のリーダー１２をそれぞれ垂直に立設している。この各リーダー１２には、オーガー（駆動機）１３を介してケーシング（砂杭造成用中空管）１４を回転かつ昇降動自在に設けている。このケーシング１４内には、砂供給用のホッパー１５から敷砂４１や砂杭４２やサンドマット（敷砂）４３の材料となる材料砂４０が供給される。尚、材料砂４０としては、海砂や土砂や砕石等が用いられる。

【0025】

図２（ａ），（ｂ）に示すように、各リーダー１２の正面１２ａに沿って昇降するオーガー１３には、図示しないウインチに基端側が巻き付けられたワイヤ１３ａを連結してあり、このウインチの駆動によりオーガー１３がリーダー１２に沿って昇降動することで、ケーシング１４がリーダー１２に沿って昇降動するようになっている。また、オーガー１３に内蔵された図示しないモータ及び歯車機構等によりケーシング１４が回転するようになっている。さらに、各リーダー１２の周辺には、材料砂４０の砂量を管理・貯蔵する移動バスケット１６をワイヤ１６ａにより上下方向に移動自在に設けている。

【0026】

また、図３（ａ），（ｂ）及び図４に示すように、各ケーシング１４の先端の掘削ビッド１４ａには、丸孔１４ｂを形成してある。この掘削ビッド１４ａの丸孔１４ｂとＨ鋼等からなる棒状の１本の吊り治具１７から突出した各ブラケット１８の丸孔１８ａとには、ワイヤ１９を掛け渡してある。この各ワイヤ１９を介して各ケーシング１４に吊り治具１７が水平に懸架されている。

【0027】

この吊り治具１７の両下側のレール部１７ａ，１７ａには、ローラ２１を介してコ字状の走行体２０を移動自在に設けてある。この走行体２０の下面にはコ字状のブラケット２２を取り付けてある。このコ字状のブラケット２２には、油圧シリンダ２３のピストンロッド２３ａが進退動自在に設けられている。

【0028】

そして、図３（ａ）に示すように、ピストンロッド２３ａの進動時に、有底で円筒状短尺の円筒状の袋体５０の開口端に設けられたワイヤ５０ａが引っ掛けられることで、吊り治具１７に複数個（この実施形態では例えば１１個）の袋体５０が吊り下げられるようになっている。さらに、図４に示すように、ピストンロッド２３ａの退動時に、ピストンロッド２３ａから袋体５０のワイヤ５０ａが切り離されることで、吊り治具１７から袋体５０が切り離されるようになっている。尚、各袋体５０内には移動バスケット１６から材料砂４０が充填されて袋詰めされるようになっている。

【0029】

次に、第１実施形態の作業船１０による敷砂施工を図５〜図８を用いて順に説明する。

【0030】

まず、図５に示すように、海上３１の作業船１０の船首１１ａにて、各ケーシング１４の先端に懸架された吊り治具１７に走行体２０を介して空の袋体５０をセットし、吊り治具１７に吊り下げられた空の袋体５０内に移動バスケット１６より敷砂４１の材料砂４０を順次充填してブロック状に袋詰めする。材料砂４０を袋詰めされたブロック状の袋体５０は、吊り治具１７のレール部１７ａに沿って走行する走行体２０を介して片側に隙間なく順次寄せておく。

【0031】

次に、図６に示すように、材料砂４０を充填して片側に隙間なく寄せられた複数個のブロック状の袋体５０を吊り治具１７に吊り下げた状態で、海底地盤３０上の沈める位置まで図示しないＧＰＳにて作業船１０の位置を検出しながら移動させてセットする。

【0032】

次に、図７に示すように、水深計ＧＬにて海底地盤３０の水深を確認しながら、各ケーシング１４を同時に降下させて材料砂４０を充填して片側に隙間なく寄せられた複数個のブロック状の袋体５０を海底地盤３０上に沈めて着地させる。この片側に隙間なく寄せられた複数個のブロック状の袋体５０が海底地盤３０上に着地した後で、各走行体２０に取り付けられた油圧シリンダ２３のピストンロッド２３ａを退動させて、吊り治具１７に吊り下げられた各袋体５０のワイヤ５０ａを切り離すことで、地盤改良する海底地盤３０上に複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を隙間なく直にそのまま一直線に敷設する。

【0033】

次に、図８に示すように、各ケーシング１４を上昇させ、吊り治具１７に空の袋体５０をワイヤ５０ａを介して吊り下げて、材料砂４０の袋詰め作業と袋詰めされた袋体５０の海底地盤３０上への降下作業を、作業船１０を水深の深い位置から浅い位置へ移動させながら順次繰り返し行う。

【0034】

この繰り返し作業は、図９に示すように、斜めに平行に、かつ、クロスさせて行い、複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を海底地盤３０上にて連続した畝状（凸状）に並べて格子状に囲むように順次敷設し、各格子状の部分４５を菱形に形成して行く。これら複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０による敷砂４１の敷設の完成状態を図１０（ａ）に示す。

【0035】

そして、図９に示すように、複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０から成る菱形の各格子状の部分４５内の海底地盤３０中にケーシング１４を介して砂杭４２を複数本それぞれ造成する。この後、各格子状の部分４５内の海底地盤３０上に材料砂４０をケーシング１４の先端開口より吐出して各格子状の部分４５内にサンドマット４３を更に造成する。

【0036】

次に、図１０（ｂ）に示すように、軟弱で傾斜した海底地盤３０上に敷砂４１の材料砂４０を敷設し、砂杭４２とサンドマット４３を造成して地盤改良した上に、捨石６０を施した後で、コンクリートケーソン６１を構築して埋め立てする。

【0037】

このように、海上３１の作業船１０にて敷砂４１の材料砂４０を複数個の袋体５０内にブロック状にそれぞれ充填して袋詰めし、この複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を作業船１０からケーシング１４を介して降下させて海底地盤３０上に隙間なく直に敷設することにより、海底地盤３０の傾斜がきつく、潮流が速い場合等でも、軟弱で傾斜した海底地盤３０上に敷砂４１及びサンドマット４３を安定して均一に敷設することができる。

【0038】

また、複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を作業船１０のリーダー１２に沿ってに昇降動自在に設けられたケーシング１４に吊り治具１７等を介して吊り下げ、このケーシング１４を降下させて海底地盤３０上で複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を切り離すことで敷設することにより、吊り治具１７等を追加する簡単な構造により、現状の作業船１０のリーダー１２に設けられたケーシング１４を効率良く使用して、海底地盤３０上に敷砂４１を低コストで簡単かつ確実に敷設することができる。

【0039】

また、複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０を海底地盤３０上にて連続した畝状に並べて格子状に囲むように敷設し、これら複数個の材料砂４０を充填して詰めたブロック状の袋体５０から成る菱形の各格子状の部分４５内の海底地盤３０中にケーシング１４を介して複数本の砂杭４２を造成することにより、軟弱で傾斜した海底地盤３０の地盤改良を簡単かつ確実に行うことができる。

【0040】

さらに、各格子状の部分４５内の海底地盤３０上にケーシング１４の先端開口より材料砂４０を吐出して各格子状の部分４５内にサンドマット４３を更に造成することにより、現状の作業船１０のリーダー１２に設けられたケーシング１４を効率良く使用して、海底地盤３０上に敷砂４１とサンドマット４３を低コストで確実かつより均一に敷設することができる。

【0041】

図１１は本発明の第２実施形態の敷砂施工に用いられる作業船の砂杭造成用中空管で敷砂の材料砂を充填する略円筒状の袋体を吊り下げた状態を示す説明図、図１２は砂杭造成用中空管内に略円筒状の袋体を吊り下げて収納した状態を示す説明図、図１３は略円筒状の袋体内に材料砂を充填する状態を示す説明図、図１４は材料砂を充填した略円柱状の袋体を作業船から海中に降下させる状態を示す説明図、図１５は材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設する途中の状態を示す説明図、図１６は材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設した状態を示す説明図、図１７は材料砂を充填した略円柱状の袋体を海底地盤に敷設した後で砂杭造成用中空管を上昇させた状態を示す説明図、図１８は海底地盤に材料砂を充填した略円柱状の袋体を菱形の格子状に敷設した後で砂杭とサンドマットを造成した状態を示す平面図、図１９（ａ）は海底地盤に材料砂を充填した略円柱状の袋体を全て敷設した状態を示す断面図、図１９（ｂ）は略円柱状の袋体上に構築した捨石の上にケーソンを構築した状態を示す断面図である。

【0042】

図１１〜図１７に示すように、この第２実施形態の敷砂施工に用いられる作業船１０は、前記第１実施形態の敷砂施工用と同様であり、その船体１１の船首１１ａにリーダー１２を垂直に立設しており、このリーダー１２には、オーガー（駆動機）１３を介してケーシング（砂杭造成用中空管）１４を回転かつ昇降動自在に設けている。このケーシング１４内には、図示しないウインチにより巻き付け、巻き戻しされるワイヤ１３ｂを介して有底で長尺の略円筒状の袋体５１を吊り下げて収納できるようになっている。即ち、ワイヤ１３ｂの先端には円環状の取付体２５を連結してあり、この円環状の取付体２５は、有底で長尺の略円筒状の袋体５１の開口端に着脱自在に取り付けられるようになっている。そして、ケーシング１４内に収納された空の略円筒状の袋体５１には、砂供給用のホッパー１５から敷砂４１の材料となる材料砂４０が供給されて充填されるようになっている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【0043】

次に、第２実施形態の作業船による敷砂施工法を、図１１〜図１７を用いて順に説明する。

【0044】

まず、図１１に示すように、海上３１の作業船１０の船首１１ａにて、ケーシング１４の先端から露出したワイヤ１３ｂの先端に連結された円環状の取付体２５に、有底で長尺の略円筒状の袋体５１を取り付ける。

【0045】

次に、図１２に示すように、ワイヤ１３ｂを巻き上げてケーシング１４内に略円筒状の袋体５１を吊り下げて収納する。

【0046】

次に、図１３に示すように、ケーシング１４内に吊り下げられて収納された空の袋体５１内に移動バスケット１６より敷砂４１の材料砂４０を充填してブロック状に袋詰めする。

【0047】

次に、材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１をケーシング１４内に吊り下げて収納した状態で海底地盤３０上の沈める位置まで、図示しないＧＰＳにて作業船１０の位置を検出しながら移動させてセットする。

【0048】

次に、図１４に示すように、水深計ＧＬにて海底地盤３０の水深を確認しながら、ケーシング１４を下降させて材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１の先端を海底地盤３０上に沈めて着地させる。この際、海底地盤３０に既に敷設された略円柱状の袋体５１がある場合には、その開口端側にケーシング１４を介して降下させた今回の略円柱状の袋体５１の底面側を隙間なく合わせて着地させる。

【0049】

次に、図１５に示すように、作業船１０を水深の深い位置から浅い位置へ移動しながらケーシング１４を更に下降させて、材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を海底地盤３０上に着地させる。

【0050】

そして、図１６に示すように、材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を海底地盤３０上に全て着地した後で、取付体２５を図示しない所定手段にて自動で切り離すことにより、地盤改良する海底地盤３０上に材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を直にそのまま一直線に敷設する。

【0051】

次に、図１７に示すように、ケーシング１４を上昇させ、同様に、ケーシング１４内に次の空の袋体５１を吊り下げ、この吊り下げた空の袋体５１内に材料砂４０を袋詰めし、この材料砂４０が袋詰めされた袋体５１の海底地盤３０上への降下・着地作業を、作業船１０を水深の深い位置から浅い位置へ移動させながら順次繰り返し行う。

【0052】

この繰り返し作業は、図１８に示すように、斜めに平行に、かつ、クロスさせて行い、材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を海底地盤３０上にて連続した畝状（凸状）に並べて格子状に囲むように順次敷設し、各格子状の部分４５を菱形に形成して行く。これら材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１による敷砂４１の敷設の完成状態を図１９（ａ）に示す。

【0053】

そして、図１８に示すように、複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１から成る菱形の各格子状の部分４５内の海底地盤３０中にケーシング１４を介して砂杭４２を複数本それぞれ造成する。この後、各格子状の部分４５内の海底地盤３０上に材料砂４０をケーシング１４の先端開口より吐出して各格子状の部分４５内にサンドマット４３を更に造成する。

【0054】

次に、図１９（ｂ）に示すように、軟弱で傾斜した海底地盤３０上に敷砂４１の材料砂４０を敷設し、砂杭４２とサンドマット４３を造成して地盤改良した上に、捨石６０を施した後で、コンクリートケーソン６１を構築して埋め立てする。

【0055】

このように、材料砂４０を海上３１の作業船１０において複数個の略円筒状で長尺の袋体５１内に略円柱状にそれぞれ充填して袋詰めし、この複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を、作業船１０を水深の深い位置から浅い位置へ移動しながら順次作業船１０から降下させて隣接する両端部を合わせて長尺に隙間なく直に一直線に敷設することにより、海底地盤３０の傾斜がきつく、潮流が速い場合等でも、軟弱な海底地盤３０上に敷砂４１を安定して均一に敷設することができる。

【0056】

また、複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を作業船１０のリーダー１２に沿ってに昇降動自在に設けられたケーシング１４内にワイヤ１３ｂと取付体２５を介して吊り下げ、このケーシング１４を下降させて海底地盤３０上で複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を切り離すことで敷設することにより、簡単な構造により、現状の作業船１０のリーダー１２に設けられたケーシング１４を効率良く使用して、海底地盤３０上に敷砂４１を低コストで簡単かつ確実に敷設することができる。

【0057】

また、複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１を海底地盤３０上にて連続した畝状に並べて格子状に囲むように敷設し、これら複数個の材料砂４０を充填して詰めた略円柱状の袋体５１から成る菱形の各格子状の部分４５内の海底地盤３０中にケーシング１４を介して砂杭４２を複数本造成することにより、軟弱で傾斜した海底地盤３０でもその地盤改良を簡単かつより確実に行うことができる。

【0058】

さらに、各格子状の部分４５内の海底地盤３０上にケーシング１４を介して材料砂４０を吐出して各格子状の部分４５内にサンドマット４３を更に造成することにより、現状の作業船１０のリーダー１２に設けられたケーシング１４を効率良く使用して、海底地盤３０上に敷砂４１とサンドマット４３を低コストで確実かつより均一に敷設することができる。

【0059】

尚、前記各実施形態によれば、軟弱な海底地盤の地盤改良について説明したが、軟弱な川底地盤や軟弱な湖底地盤の地盤改良に前記実施形態を適用することができることは勿論である。

【0060】

また、前記各実施形態によれば、軟弱な海底地盤上に菱形の格子状に材料砂を袋詰めした袋体を敷設したが、菱形に限らず、矩形、円形等でも良く、さらに、軟弱な海底地盤上の全面に隙間を空けることなく敷設しても良い。

【0061】

さらに、前記各実施形態によれば、軟弱な海底地盤上に材料砂を袋詰めした袋体を一段だけ敷設したが、既に敷設した袋体の上に更に２段以上、材料砂を袋詰めした袋体を敷設して畝の高さを高くしても良い。

【符号の説明】

【0062】

１０ 作業船
１４ ケーシング（砂杭造成用中空管）
３０ 海底地盤（水底地盤）
３１ 海上（水上）
４０ 材料砂
４１ 敷砂
４２ 砂杭
４３ サンドマット（敷砂）
４５ 格子状の部分
５０ 袋体
５１ 略円筒状で長尺の袋体

【要約】

【課題】傾斜がきつく、潮流が速い場合等でも軟弱な海底盤上に敷砂を安定して均一に敷設することができる敷砂の敷設方法を提供する。
【解決手段】軟弱で傾斜した海底地盤３０上に敷砂４１の材料砂を敷設して地盤改良を行う敷砂の敷設方法において、海上３１の作業船１０にて、リーダー１２に沿って昇降する砂杭造成用中空管１４に吊した複数個の袋体５０内に材料砂をそれぞれ充填し、この複数個の材料砂を充填した袋体５０を作業船１０から砂杭造成用中空管１４を介して降下させて海底地盤３０上に隙間なく直に敷設する。
【選択図】図８

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】