特許 5779450 目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5779450

(24)【登録日】2015年7月17日

(45)【発行日】2015年9月16日

(54)【発明の名称】目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20150827BHJP

   B26D 5/00 20060101ALI20150827BHJP

   B26F 1/02 20060101ALI20150827BHJP

【ＦＩ】

   B26D7/18 G

   B26D5/00 F

   B26F1/02 Z

【請求項の数】7

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2011-182865(P2011-182865)

(22)【出願日】2011年8月24日

(65)【公開番号】特開2013-43249(P2013-43249A)

(43)【公開日】2013年3月4日

【審査請求日】2014年6月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100101638

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 峰太郎

(72)【発明者】

【氏名】有北 礼治

【審査官】 福島 和幸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１４９２１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０５９６１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０７６１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２１４５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２１６６２５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００５−２９７１２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２６Ｄ ７／００−１１／００

Ｂ２６Ｄ ５／００− ５／４２

Ｂ２６Ｆ １／００− ３／１６

Ｄ０６Ｈ ７／００

Ａ４１Ｈ ２５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

裁断テーブル上にシート材料を保持し、裁断テーブル上方を平面移動可能な裁断ヘッドに設けられるナイフでシート材料を裁断し、裁断ヘッドには、シート材料に穿孔するための目打ち装置を備える裁断機において、
裁断ヘッドに設けられ、目打ち装置から排出される目打ち屑をエアーで吹き飛ばすノズルを備えるエアー噴出部と、
裁断ヘッドに設けられ、エアー噴出部で吹き飛ばされる目打ち屑を回収して貯留する貯留部と、
裁断テーブルに設けられる吸引除去部であって、
裁断テーブルの外周部で、裁断ヘッドの移動で貯留部を接続可能な位置に設けられる吸引口、
吸引口からエアーを吸引する吸引機、
および吸引機によりエアーとともに吸引される目打ち屑を貯蔵する貯蔵槽を備え、
吸引口と貯留部との接続時に、貯留部内部の目打ち屑を吸引し、エアーで貯蔵槽に移動させて除去する吸引除去部と、
裁断ヘッドを移動させ、貯留部を吸引除去部の吸引口に接続させる制御を行う制御部とを含み、
貯留部には、吸引除去部の吸引口への接続時に、内部と連通させるための接続口が設けられる、
ことを特徴とする目打ち装置を備える裁断機。

【請求項2】

前記貯留部の接続口には、開閉蓋が設けられ、
開閉蓋は、貯留部と前記吸引除去部の吸引口との相対移動により開閉し、接続口が吸引口に接続されない状態では接続口を閉じており、接続口が吸引口に接続される際に接続口を開く、
ことを特徴とする請求項１記載の目打ち装置を備える裁断機。

【請求項3】

前記開閉蓋は、スライドにより開閉する機構を備えることを特徴とする、請求項２記載の目打ち装置を備える裁断機。

【請求項4】

前記エアー噴出部は、シート材料の表面を押えるフットプレッサーに形成され、
フットプレッサーは、前記シート材料の表面を押える状態と、表面の上方に退避する状態との間で昇降移動可能であり、
前記貯留部は、昇降移動するフットプレッサーの上方で、前記裁断ヘッドに固定して取付けられており、
フットプレッサーと貯留部との間は、フットプレッサーが昇降移動しても連通状態を保つ可動通路で接続されている、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の目打ち装置を備える裁断機。

【請求項5】

前記目打ち装置は、
内部に穿孔時の目打ち屑が形成される中空円筒状の回転ドリル部と、
シート材料の表面付近で、穿孔後の前記回転ドリル部の内部からピンで押出して目打ち屑を排出させる排出部とを、
さらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の目打ち装置を備える裁断機。

【請求項6】

前記制御部は、貯留部に目打ち屑が所定量貯留したとき、あるいは裁断テーブル上に載置したシート材料の裁断を終えたときに、裁断ヘッドを吸引除去部の吸引口の設置位置まで移動させ、貯留部の接続口を吸引口に接続することを特徴とする請求項１記載の目打ち装置を備える裁断機。

【請求項7】

裁断テーブル上にシート材料を保持し、裁断テーブル上方を平面移動可能な裁断ヘッドに設けられるナイフでシート材料を裁断し、裁断ヘッドにはシート材料に穿孔するための目打ち装置を備える裁断機で、目打ち装置から排出される目打ち屑を除去する方法において、
裁断ヘッドに、目打ち装置から排出される目打ち屑をエアーで吹き飛ばすノズルを備えるエアー噴出部を設けておき、
裁断ヘッドには、エアー噴出部のノズルで吹き飛ばされる目打ち屑を回収して貯留するとともに、内部を外部に接続するための接続口を有する貯留部も備えておき、
裁断ヘッドの移動で貯留部を接続可能な裁断テーブルの外周部に設けられる吸引口、吸引口からエアーを吸引する吸引機、および吸引機によりエアーとともに吸引される目打ち屑を貯蔵する貯蔵槽を備え、吸引口と接続口との接続時に、貯留部内部の目打ち屑を吸引して除去する吸引除去部を設けておき、
目打ち装置による穿孔で生じる目打ち屑を、エアー噴出部のノズルから噴出するエアーで吹き飛ばして、貯留部に貯留し、
裁断ヘッドの移動で、貯留部を吸引除去部の吸引口に接続し、貯留部に貯留されている目打ち屑を吸引除去部で吸引除去し、貯蔵部に貯蔵する、
ことを特徴とする目打ち装置を備える裁断機の目打ち屑除去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、裁断すべきシート材に穿孔する目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、裁断機には、布帛や皮革などのシート材を複数枚積層した状態で、または一枚だけを広げた状態で、吸引して保持する裁断テーブルが備えられている。吸引保持されるシート材は、裁断テーブル上を平面移動する裁断ヘッドに備えられるナイフで裁断される。このような裁断機の裁断ヘッドには、シート材料に穿孔するための管状ポンチを備える場合もある（たとえば、特許文献１参照）。この管状ポンチによって、ナイフをシート材料に貫通させるための下孔を形成することができる。管状ポンチの上端部には、抜き屑吸い取り用の吸気装置が接続され、抜き屑は吸引除去されて、裁断ヘッド上部に設けられる抜き屑入れに収容される。

【0003】

裁断機では、アパレル用パーツでのダーツ止めやポケット位置決めなどに、また、自動車用のカーシートでの位置決めや孔あけなどに、裁断とは別の目打ち孔を穿孔するために、目打ち装置を設ける場合がある。目打ち装置での穿孔には、中空円筒状の回転ドリルなどが使用される（たとえば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公平７−４１５７４号公報

【特許文献2】特公平６−３０８８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２では、抜き屑をいったん回転ドリルのボア内部に入れてから、シート材料の表面上に固定されたストッパロッドの下端で押出す。このため、ストッパロッドでドリルから押出された抜き屑は、シート材料表面に散乱して、裁断時の生地押えの下に入るなどのおそれもある。抜き屑が生地押えの下に入ると、裁断精度に悪影響がでる。

【0006】

裁断時のナイフの下孔は、一つのパーツ当り一つ穿孔すればよいけれども、
目打ち孔では、一つのパーツに複数設けることが必要となる場合もある。特許文献１のように、抜き屑を吸引除去して抜き屑入れに収容する回収方法では、目打ち装置などのように、抜き屑となる目打ち屑の発生量が大きい場合への対応が困難となる。大量に発生する目打ち屑では、抜き屑入れは短時間で満杯になるので、収容物を頻繁に排出しなければならない。抜き屑入れに吸引ホースを接続することができれば、排出の自動化が可能になるけれども、裁断テーブル上を高速で移動する裁断ヘッドに接続する配管経路の確保は困難である。

【0007】

本発明の目的は、目打ち屑が大量に発生する場合でも効率よく除去することが可能な目打ち装置を備える裁断機、およびその目打ち屑除去方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、裁断テーブル上にシート材料を保持し、裁断テーブル上方を平面移動可能な裁断ヘッドに設けられるナイフでシート材料を裁断し、裁断ヘッドには、シート材料に穿孔するための目打ち装置を備える裁断機において、
裁断ヘッドに設けられ、目打ち装置から排出される目打ち屑をエアーで吹き飛ばすノズルを備えるエアー噴出部と、
裁断ヘッドに設けられ、エアー噴出部で吹き飛ばされる目打ち屑を回収して貯留する貯留部と、
裁断テーブルに設けられる吸引除去部であって、
裁断テーブルの外周部で、裁断ヘッドの移動で貯留部を接続可能な位置に設けられる吸引口、
吸引口からエアーを吸引する吸引機、
および吸引機によりエアーとともに吸引される目打ち屑を貯蔵する貯蔵槽を備え、
吸引口と貯留部との接続時に、貯留部内部の目打ち屑を吸引し、エアーで貯蔵槽に移動させて除去する吸引除去部と、
裁断ヘッドを移動させ、貯留部を吸引除去部の吸引口に接続させる制御を行う制御部とを含み、
貯留部には、吸引除去部の吸引口への接続時に、内部と連通させるための接続口が設けられる、
ことを特徴とする目打ち装置を備える裁断機である。

【0009】

また本発明で、前記貯留部の接続口には、開閉蓋が設けられ、
開閉蓋は、貯留部と前記吸引除去部の吸引口との相対移動により開閉し、接続口が吸引口に接続されない状態では接続口を閉じており、接続口が吸引口に接続される際に接続口を開く、
ことを特徴とする。

【0010】

また本発明で、前記開閉蓋は、スライドにより開閉する機構を備えることを特徴とする。

【0011】

また本発明で、前記エアー噴出部は、シート材料の表面を押えるフットプレッサーに形成され、
フットプレッサーは、前記シート材料の表面を押える状態と、表面の上方に退避する状態との間で昇降移動可能であり、
前記貯留部は、昇降移動するフットプレッサーの上方で、前記裁断ヘッドに固定して取付けられており、
フットプレッサーと貯留部との間は、フットプレッサーが昇降移動しても連通状態を保つ可動通路で接続されている、
ことを特徴とする。

【0012】

また本発明で、前記目打ち装置は、
内部に穿孔時の目打ち屑が形成される中空円筒状の回転ドリル部と、
シート材料の表面付近で、穿孔後の前記回転ドリル部の内部からピンで押出して目打ち屑を排出させる排出部とを、
さらに含むことを特徴とする。

【0013】

また本発明で、前記制御部は、貯留部に目打ち屑が所定量貯留したとき、あるいは裁断テーブル上に載置したシート材料の裁断を終えたときに、裁断ヘッドを吸引除去部の吸引口の設置位置まで移動させ、前記貯留部の接続口を吸引口に接続することを特徴とする。

【0014】

さらに本発明は、裁断テーブル上にシート材料を保持し、裁断テーブル上方を平面移動可能な裁断ヘッドに設けられるナイフでシート材料を裁断し、裁断ヘッドにはシート材料に穿孔するための目打ち装置を備える裁断機で、目打ち装置から排出される目打ち屑を除去する方法において、
裁断ヘッドに、目打ち装置から排出される目打ち屑をエアーで吹き飛ばすノズルを備えるエアー噴出部を設けておき、
裁断ヘッドには、エアー噴出部のノズルで吹き飛ばされる目打ち屑を回収して貯留するとともに、内部を外部に接続するための接続口を有する貯留部も備えておき、
裁断ヘッドの移動で貯留部を接続可能な裁断テーブルの外周部に設けられる吸引口、吸引口からエアーを吸引する吸引機、および吸引機によりエアーとともに吸引される目打ち屑を貯蔵する貯蔵槽を備え、吸引口と接続口との接続時に、貯留部内部の目打ち屑を吸引して除去する吸引除去部を設けておき、
目打ち装置による穿孔で生じる目打ち屑を、エアー噴出部のノズルから噴出するエアーで吹き飛ばして、貯留部に貯留し、
裁断ヘッドの移動で、貯留部の接続口を吸引除去部の吸引口に接続し、貯留部に貯留されている目打ち屑を吸引除去部で吸引除去し、貯蔵槽に貯蔵する、
ことを特徴とする目打ち装置を備える裁断機の目打ち屑除去方法である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、目打ち装置を備える裁断ヘッドに、エアー噴出部と貯留部とが設けられる。目打ち装置によるシート材料への穿孔後に、目打ち装置から排出される目打ち屑は、エアー噴出部で吹き飛ばされ、貯留部に回収されて貯留される。制御部は、裁断ヘッドを移動させて、貯留部の接続口を、裁断テーブルの外周部に設ける吸引除去部の吸引口に接続する制御を行うことができる。貯留部の内部に目打ち屑を貯留しておいて、制御部による制御で、貯留部の内部に連通する接続口を吸引口に接続して、目打ち屑を吸引除去部の貯蔵槽に向けて吸引除去することができるので、貯留部および裁断ヘッドをコンパクトにすることができる。

【0016】

また本発明によれば、貯留部の開閉蓋は、吸引除去部の吸引口に接続される状態で開き、接続されない状態では閉じるように、貯留部と吸引口との相対移動で開閉する。貯留部は裁断ヘッドに設けられるので、裁断ヘッドの移動で開閉蓋を動かすことができ、専用の駆動手段を設けなくてもよい。

【0017】

また本発明によれば、開閉蓋は、貯留部の接続口が吸引除去部の吸引口に接近する際にスライドして接続口を開き、離れる際にスライドして閉じることができるので、吸引口を接続口に挿入して接続する必要はなく、裁断ヘッドの移動を簡易に行うことができる。

【0018】

また本発明によれば、エアー噴出部が形成されるフットプレッサーを上昇させながら、目打ち屑をエアーで吹き飛ばし、可動通路を介して貯留部に回収することができる。

【0019】

また本発明によれば、目打ち屑は中空円筒状の回転ドリル部の内部に形成され、排出部のピンで回転ドリル部の内部から押出して排出するので、回転ドリル部の下端に向けてエアーを噴出させれば、容易に吹き飛ばすことができる。

【0020】

また本発明によれば、制御部は、目打ち屑の発生量が多くなければシート材料への裁断の終了後、多ければシート材料への裁断の途中に、貯留部の接続口が吸引除去部の吸引口に接続するように裁断ヘッドを移動させて、貯留されている目打屑を適切に吸引除去することができる。

【0021】

さらに本発明によれば、シート材料の穿孔後に、目打ち屑をエアーで吹き飛ばして、裁断ヘッドに設ける貯留部に回収して貯留しておくことができる。貯留部に貯留される目打ち屑は、裁断ヘッドの移動で、貯留部の接続口を裁断テーブル外周部に設ける吸引除去部の吸引口に接続し、効率よく吸引除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の一実施例としての裁断機１の概略的な構成を示す簡略化した正面図である。

【図2】図２は、図１の裁断機の概略的な構成を示す平面図である。

【図3】図３は、図１の裁断機１の概略的な電気的構成を示すブロック図である。

【図4】図４は、図１の制御部１０による概略的な制御動作を示すフローチャートである。

【図5】図５は、図１の目打ち装置７の動作を簡略化して示す部分的な正面図である。

【図6】図６は、図１のエアー噴出部８および貯留部９の構成を簡略化して示す斜視図である。

【図7】図７は、図６の貯留部９に対してフットプレッサー８ｂを昇降させる状態を示す簡略化した右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図１〜図７で本発明の一実施例としての裁断機１の構成および動作を説明する。各図の説明では、当該図面には存在せずに先に説明する図には存在する符号を用いて説明したり、先に説明する図に示す部分と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略したりする場合がある。

【実施例】

【0024】

図１および図２は、裁断機１の概略的な構成を示す。裁断機１には、裁断テーブル２の表面に沿って、上方を平面移動する裁断ヘッド３を有する。平面移動は、Ｙビーム４の図の横方向となるＸ方向への移動と、裁断ヘッド３のＹビーム４に沿う図の縦方向となるＹ方向への移動とを組合せて実現される。この移動範囲内に、コンベアテーブル５が設けられ、シート材料を載置して吸引して保持することができるとともに、搬入テーブル２ａ側から搬入し、搬出テーブル２ｂ側に搬出することもできる。裁断ヘッド３には、裁断テーブル２上に、積層状態、または一枚だけを広げた状態で載置されるシート材料を、予め設定される裁断データに従って、図示しないナイフにより裁断する裁断装置６と、シート材料に穿孔する目打ち装置７とが設けられる。裁断ヘッド３には、エアー噴出部８および貯留部９も設けられる。裁断テーブル２には、全体の制御を行う制御部１０が設けられ、外周部には、裁断ヘッド３の移動で貯留部９を接続可能な位置に、吸引除去部１１が設けられる。

【0025】

図１に示すように、貯留部９は、エアー噴出部８の上方で、裁断ヘッド３に固定して設けられる。後述するように、エアー噴出部８は、裁断テーブル２の表面と貯留部９の高さ付近との間で昇降する。吸引除去部１１には、貯留部９に接続するための吸引口１１ａと、吸引口１１ａに連通する配管１１ｂとを含む。吸引除去部１１は、さらに、配管１１ｂを介して吸引口１１ａからエアーとともに吸引される目打ち屑を貯蔵する貯蔵槽１１ｃとブロアなどの吸引機１１ｄを、裁断テーブル２の下方に備える。本実施例の裁断テーブル２は、真空吸引機能やベルトコンベア機能を内蔵している。

【0026】

図２（ａ）は、裁断ヘッド３の裁断装置６や目打ち装置７が裁断や目打ちの動作を行っている状態を示す。裁断や目打ちの動作は、コンベアテーブル５上に吸引保持されているシート材料に対して行うけれども、シート材料の図示は省略する。目打ち装置７の動作時に発生する目打ち屑は、エアー噴出部８からのエアーで吹き飛ばされ、貯留部９に回収して貯留しておくことができる。貯留部９には開閉蓋９ａが設けられ、目打ち屑の貯留時には、接続口９ｂを閉じる状態となっている。

【0027】

図２（ｂ）は、制御部１０による制御で、裁断ヘッド３を裁断テーブル２の外周部まで移動させ、貯留部９の接続口９ｂを吸引除去部１１の吸引口１１ａに接続している状態を示す。開閉蓋９ａは、貯留部９の接続口９ｂを吸引口１１ａに接近させる相対的な移動で開く状態となる。なお、本実施例では、裁断装置６が上下動するナイフの側方に設ける刃でシート材料を裁断することを想定しているけれども、回転する丸刃を使用してもよい。

【0028】

図３は、裁断機１の概略的な電気的構成を示す。コンベアテーブル５には、吸引保持部５ａおよびコンベア駆動部５ｂが設けられる。裁断テーブル２に対するＹビーム４の移動に対しては、Ｘ方向移動部２ｘが設けられる。Ｙビーム４に対する裁断ヘッド３の移動に対しては、Ｙ方向移動部４ｙが設けられる。裁断装置６のナイフに対しては、裁断のための往復動を駆動する裁断刃駆動部６ａ、シート材料に対する裁断と非裁断とを切替える裁断刃昇降部６ｂ、裁断の向きを変える裁断刃回動部６ｃが設けられる。目打ち装置７に対しては、目打ち回転部７ａ、目打ち昇降部７ｂ、押出し駆動部７ｃが設けられる。エアー噴出部８に対しては、たとえば裁断機１に備えられるコンプレッサーからエアーが供給される途中に、エアー弁８ａが設けられる。制御部１０は、これらの各部を制御するとともに、吸引除去部１１の吸引機１１ｄも制御する。ただし、専用の吸引機１１ｄを設けずに、弁などを設けて裁断テーブル２の吸引用に設ける吸引保持部５ａの吸引力を利用するようにしてもよい。これらの制御は、入力部１２に入力される裁断や穿孔のデータや、裁断機１の各部に設けるセンサなどからの入力信号に応答して行われる。

【0029】

図４は、制御部１０による概略的な制御動作を示す。以下の判断は、制御部１０によって行われる。ステップｓ０で裁断や穿孔のデータを入力し、制御を開始する。ステップｓ１では、裁断や穿孔の対象となるシート材料を、裁断テーブル２の搬入テーブル２ａ側からコンベアテーブル５上に搬入する。ステップｓ２では、データに従って裁断ヘッド３を移動し、裁断装置６による裁断、または目打ち装置７による穿孔を行う。ステップｓ３では、穿孔後であるか否かを判断し、穿孔後であれば、ステップｓ４でエアー噴出部８からエアーを噴出させ、目打ち屑を吹き飛ばして、貯留部９に貯留させる。なお、ステップｓ３のような判断を行わず、目打ち装置７およびエアー噴出部８の動作を連続した一連の動作として行うように設定しておくこともできる。

【0030】

ステップｓ３で穿孔ではないと判断するとき、またはステップｓ４の終了後、ステップｓ５で吸引除去条件が成立しているか否かを判断する。目打ち屑が大量に発生する場合は、予め設定する穿孔回数毎に吸引除去条件が成立と判断する。データに従うシート材料への全ての穿孔が終了しても、貯留部９が満杯にならないような場合は、シート材料への裁断および穿孔が全て終了した後で吸引除去条件が成立と判断する。吸引除去条件成立と判断するときは、ステップｓ６で図２（ｂ）のように、貯留部９の接続口９ｂが吸引除去部１１の吸引口１１ａに接続されるように裁断ヘッド３を移動させる。裁断ヘッド３は、Ｙ方向につき吸引口１１ａが設けられている端部まで移動させておき、Ｘ方向に接近させる移動で、開閉蓋９ａは吸引口１１ａで押されてスライドして接続口９ｂを開き、さらにＸ方向の移動で吸引口１１ａが接続口９ｂに接続される。ステップｓ７では、貯留部９内に貯留されている目打ち屑を吸引除去部１１で吸引除去する。ステップｓ８では、裁断ヘッド３をＸ方向に移動させて、吸引口１１ａから接続口９ｂを離間させ、開閉蓋９ａが接続口９ｂを閉じる。

【0031】

ステップｓ５で吸引除去条件成立と判断しないとき、またはステップｓ８の終了後、ステップｓ９で裁断および穿孔が終了しているか否かを判断する。終了していないと判断するときは、ステップｓ２に戻り、終了していると判断するときは、ステップｓ１０で、コンベアテーブル５を作動させ、シート材料を搬出テーブル２ｂ側に搬出して、ステップｓ１１で制御を終了する。

【0032】

以上のように、開閉蓋９ａはスライドによって開閉するので、裁断ヘッド３を一旦Ｙ方向の端部に移動させた後、Ｙビーム４をＸ方向に移動させて、開閉蓋９ａを吸引口１１ａに接近させながら、開閉蓋９ａが接続口９ｂを開くようにすることができる。吸引口１１ａは、裁断ヘッド３の移動エリア内にはほとんど進出させる必要はないので、裁断ヘッド３が移動しても衝突するおそれがない範囲を広くとることができる。なお、貯留部９の外側に設けてスライドする開閉蓋９ａではなく、貯留部９の接続口９ｂの内側で開閉するような機構を用いてもよい。ただし、この場合は、吸引口１１ａをＹ方向に裁断ヘッド３の移動エリア内に進出させておき、裁断ヘッド３がＹ方向に移動して、相対的に、吸引口１１ａが接続口９ｂを貯留部９の内側に開くように挿入する必要がある。吸引口１１ａが裁断ヘッド３の移動エリアに進出するので、移動エリアが多少狭くなるけれども、貯留部９と吸引除去部１１との接続は確実に行うことができる。

【0033】

図５は、目打ち装置７の動作を簡略化して示す。目打ち装置７は、図示を省略しているコンベアテーブル５上に、積層状態で吸着保持されるシート材料１５に穿孔するための中空円筒状の回転ドリル部７ｄを備えている。回転ドリル部７ｄの内部には、ピン７ｅが設けられている。回転ドリル部７ｄの下端付近には、刃先が設けられ、回転しながらシート材料１５を貫通させると、目打ち孔の穿孔を行うことができ、回転ドリル部７ｄの内部に目打ち屑１６が形成される。シート材料１５の表面は、フットプレッサー８ｂで押えられる。本実施例では、フットプレッサー８ｂがエアー噴出部８として機能するとともに、ピン７ｅと連動して昇降する。すなわち、フットプレッサー８ｂを下端で支持する昇降ロッド８ｃは、図示を省略している上方で、ピン７ｅとともに、目打ち昇降部７ｂによって昇降駆動される。なお、ピン７ｅの昇降駆動は、フットプレッサー８ｂとは独立して行うようにしてもよい。昇降駆動されるピン７ｅの下端は、回転ドリル部７ｄ内から目打ち屑１６を押出して排出させる排出部７ｆとして機能する。昇降ロッド８ｃは、裁断ヘッド３に設けるフレーム脚７ｇによって案内されて昇降する。フレーム脚７ｇには、貯留部９も取付けられる。回転ドリル部７ｄは、回転駆動軸７ｈの下端に設けるチャック７ｉに装着され、異なる径に交換することもできる。なお、エアー噴出部８を、フットプレッサー８ｂとは別に設けることもできる。

【0034】

図５（ａ）は、シート材料１５の積層厚全体まで、回転ドリル部７ｄを貫通させ、中空の内部に抜き屑１６を形成している状態を示す。図５（ｂ）は、フットプレッサー８ｂを、シート材料１５の表面に留め、回転ドリル部７ｄの引上げを開始している状態を示す。ただし、目打ち屑１６の上部は、ピン７ｅの下端の排出部７ｆに達しないので、目打ち屑１６は、内部に留まる状態で、回転ドリル部７ｄとともに上昇する。図５（ｃ）は、フットプレッサー８ｂをシート材料１５の表面に留める状態で、回転ドリル部７ｄをシート材料１５から引き上げ、目打ち屑１６の全体を、ピン７ｅの下端の排出部７ｆで回転ドリル部７ｄの刃先よりも下方に押出している状態を示す。目打ち屑１６の下部はシート材料１５の穿孔部分に残る。シート材料１５の表面上の目打ち屑１６ａは、エアーで吹き飛ばして、貯留部９内に移動させて回収する。図５（ｄ）は、ピン７ｅおよびフットプレッサー８ｂをシート材料１５の表面から上方に引き上げて退避させている状態を示す。目打ち屑１６は、下部がシート材料１５中の穿孔部分に残る。シート材料１５中に残る目打ち屑１６の量は、シート材料１５の表面からの排出部７ｆの高さで調整することができる。
なお、目打ち装置７での穿孔は、中空円筒状の回転ドリル部７ｄを回転させて行っているけれども、特許文献１のように、回転させずに打抜く場合でも、目打ち屑１６を内部からピン７ｅで排出させれば、同様に処理することができる。また、中実の回転ドリルを用いる場合は、目打ち屑が外周部の螺旋状の溝に沿って排出されるので、エアーで吹き飛ばして、同様に貯留部９に貯留しておくことができる。

【0035】

図６は、エアー噴出部８および貯留部９の構成を簡略化して示す。エアー噴出部８のフットプレッサー８ｂには、図３のエアー弁８ａからエアーが供給されるノズル８ｄが設けられ、図５（ｃ）に示すような目打ち屑１６ａを、噴出するエアー８ｅで吹き飛ばすことができる。なお、目打ち装置７として複数の回転ドリル部７ｄを備えるような場合、フットプレッサー８ｂには、複数のドリル通過孔８ｆ，８ｇを設けておく。フットプレッサー７ｂと貯留部９との間は、図５に示すように、フットプレッサー８ｂが昇降移動しても連通状態を保つ可動通路８ｈで接続されている。したがって、エアー８ｅで吹き飛ばされる目打ち屑１６ａは、フットプレッサー８ｂ内から可動通路８ｈを通る連通経路１６ｂに沿って貯留部９内に移動して回収される。

【0036】

貯留部９に設ける開閉蓋９ａは、支持部９ｃを支点とする揺動でスライド方向９ｄにスライド可能に支持される。開閉蓋９ａには、突出部９ｅが設けられ、吸引除去部１１の吸引口１１ａへの接近で突出部９ｅが押されるとスライドして開く機構が設けられる。吸引口１１ａが開閉蓋９ａから離間すると、自重で開閉蓋９ａは閉じる。開閉蓋９ａの開閉のために専用のアクチュエータを設けてもよい。また、貯留部９の内部を外部に連通させる接続口９ｂは、実施例のようなＹ方向に向う側面ばかりではなく、Ｘ方向に向う側面や、上面あるいは下面に設けることもできる。ただし、吸引除去部１１の吸引口１１ａも接続口９ｂに対応する位置に設ける。接続口９ｂを貯留部９の上面に設けるような場合は、開閉しないで常に開口状態にしておく位置を選ぶことも可能になる。

【0037】

貯留部９には、フットプレッサー８ｂの可動通路８ｈに接続するための接続部９ｆも設けられる。貯留部９の底面には、多数の通気孔９ｇが設けられる。通気孔９ｇを設けることによって、吸引除去部１１の吸引口１１ａを接続口９ｂに接続して、貯留部９内を吸引する際に、通気孔９ｇから入り込む空気によって、底面に溜った目打ち屑を浮き上がらせ、効果的に排出することができる。さらに、接続口９ｂに対向する端面に、噴出ノズル９ｈを設ければ、吸引除去の際にエアーを噴出して、目打ち屑の排出を促すようにすることも可能となる。

【0038】

図７は、貯留部９に対してフットプレッサー８ｂを昇降させる状態を簡略化して示す。図７（０）に示すように、貯留部９の接続部９ｆには、開口部９ｉとガイド９ｊとが設けられる。接続部９ｆには、シャッター１７が取付けられる。シャッター１７の開口部１７ａは、接続部９ｆの開口部９ｉの一部に連通、または全体を遮断する。開口部１７ａの上部１７ｂは突出しており、接続部９ｆのガイド９ｊで案内される長孔１７ｃも設けられている。

【0039】

図７（１）、（２）、（３）で、（ａ）は正面から見た状態、（ｂ）は右側方から見た状態、をそれぞれ示す。なお、（ａ）では、開閉蓋９ａの図示を省略している。図７（１）に示すように、フットプレッサー８ｂが最も下がっている状態、たとえば、コンベアテーブル５の表面まで下がっている状態では、フットプレッサー８ｂの可動通路８ｈは、シャッター１７の開口部１７ａよりも下になる。可動通路８ｈは、貯留部９の接続部９ｆには連通しない。図７（２）に示すように、コンベアテーブル５上にシート材料１５が載置される状態などでフットプレッサー８ｂが上昇すると、可動通路８ｈがシャッター１７の開口部１７ａを介して、接続部９ｆに連通する。可動通路８ｈの上端がシャッター１７の上部１７ｂに当接すると、図７（３）に示すように、フットプレッサー８ｂの上昇でシャッター１７も上昇し、連通状態が保たれる。なお、各部の寸法を適切に調整すれば、常に連通状態が保たれるようにすることもできる。また、連通状態を保つようにするためには、可撓性を有するチューブで接続するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ 裁断機
２ 裁断テーブル
３ 裁断ヘッド
７ 目打ち装置
７ｄ 回転ドリル部
７ｅ ピン
７ｆ 排出部
８ エアー噴出部
８ｂ フットプレッサー
８ｄ ノズル
８ｅ エアー
９ 貯留部
９ａ 開閉蓋
９ｂ 接続口
１０ 制御部
１１ 吸引除去部
１１ａ 吸引口
１１ｃ 貯蔵槽
１１ｄ 吸引機
１５ シート材料
１６，１６ａ 目打ち屑

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】