特許 5780720 コンバイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5780720

(24)【登録日】2015年7月24日

(45)【発行日】2015年9月16日

(54)【発明の名称】コンバイン

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/46 20060101AFI20150827BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/46

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2010-176021(P2010-176021)

(22)【出願日】2010年8月5日

(65)【公開番号】特開2012-34600(P2012-34600A)

(43)【公開日】2012年2月23日

【審査請求日】2013年6月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001878

【氏名又は名称】三菱農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082337

【弁理士】

【氏名又は名称】近島 一夫

(72)【発明者】

【氏名】馬場 馨一

(72)【発明者】

【氏名】石橋 俊之

(72)【発明者】

【氏名】松川 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】山口 知慶

(72)【発明者】

【氏名】糸原 敦也

【審査官】 木村 隆一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０５５８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２２５６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３７３０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１７１９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２８１８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２６７６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０１６０６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ １２／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガを備え、該排出オーガからの穀粒の排出作動及び該オーガの先端部位置を移動操作する操作装置を有するコンバインにおいて、
前記操作装置は、リモコンユニットと、前記リモコンユニットを着脱自在に保持するホルダと、を備え、
前記リモコンユニットは、表面に、前記排出オーガを左右方向に旋回及び上下方向に昇降する十字状に配置された手動操作スイッチ並びに十字状の前記手動操作スイッチの中央部に配置され、前記排出オーガを排出位置又は収納位置に自動的に移動する自動旋回スイッチが形成され、かつ裏面に、左右方向に横切って凹部が形成され、
前記ホルダは、前記リモコンユニットの前記表面、前記裏面、側面、及び底面に当接して前記リモコンユニットを保持する保持部と、前記保持部から前記左右方向に連続して形成され、前記保持部に装着された前記リモコンユニットの前記凹部に係合可能な係止部と、を有し、
前記凹部は、上下方向において、前記手動操作スイッチ及び前記自動旋回スイッチと重なり合う位置に配置されてなる、
ことを特徴とするコンバイン。

【請求項2】

前記リモコンユニットは、前記手動操作スイッチの上方に、前記自動旋回スイッチによる前記排出オーガの排出位置を選択する選択スイッチと該選択された排出位置を表示するインジケータランプを配置した、
請求項１記載のコンバイン。

【請求項3】

前記凹部の前記上下方向における中央部が、前記手動操作スイッチにおける十字状の上側である上昇スイッチと左右方向に並設された左及び右旋回スイッチの間に配置されてなる、
請求項１又は２記載のコンバイン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンバインにおける穀粒排出オーガの操作装置に係り、詳しくは該排出オーガリモートコントロール（以下リモコンという）ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、穀粒排出オーガの先端部分に有線リモコンユニット（操作具）を着脱自在に設けたコンバインが提案されている（下記特許文献１参照）。上記有線リモコンユニットは、十字型の第１（手動）操作スイッチと該第１操作スイッチの下方に位置する第２操作スイッチとを有している。

【0003】

第１操作スイッチは、オーガの旋回及び上下動を操作するスイッチであり、十字型の左右スイッチよりオーガの左右旋回を操作し、上下スイッチによりオーガの上下動を操作する。第２操作スイッチは、オーガへの駆動を断接する穀粒排出スイッチ及び停止スイッチからなる。

【0004】

また、無線リモコンユニットを備えたコンバインも提案されている（下記特許文献２参照）。該無線リモコンユニットは、排出オーガ先端を上下方向に昇降する上下ボタンと左右方向に旋回する左右ボタンを十字型に配置した手動操作スイッチと、該手動操作スイッチの下方一側に配置され、排出オーガを格納位置及び目標排出位置に自動的に旋回する自動スイッチと、を有する。

【0005】

更に、運転席の側部に設けたアームレストに排出オーガを操作する操作ボックス（リモコンユニット）を内装したコンバインも提案されている（下記特許文献３参照）。上記操作ボックスは、排出オーガを上下及び左右に移動する十字型に配置された手動操作スイッチと、該手動操作スイッチの上側又は上下側に配置され、排出オーガを自動的に収納位置又は排出位置に移動するオートセット（自動旋回）スイッチと、を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１１−３３２３６３号公報

【特許文献2】特開２００８−１０９９１１号公報

【特許文献3】特開２００４−１６０６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記有線リモコンユニット、無線リモコンユニット及びアームレストに内装されたリモコンユニット（操作ボックス）は、いずれも排出オーガを上下及び左右に移動する十字型に配置された手動操作スイッチと、排出オーガを自動的に収納位置又は排出位置に移動する自動旋回スイッチを有するが、該自動旋回スイッチは、手動操作スイッチから下側又は上側に離れた位置に配置されている。

【0008】

従って、オペレータは、穀粒の排出作業時、まず自動旋回スイッチにより排出オーガを排出位置に移動するが、予め定められた該排出オーガの排出位置とトラック等の現実の排出位置は、正確に一致していない場合が多いため、上記自動旋回スイッチにより排出オーガを予め定められた排出位置に移動した後、手動操作スイッチを操作して、排出オーガを現実に排出位置に調整する必要がある。この際、上記リモコンユニットは、自動旋回スイッチと十字状の手動操作スイッチが離れた位置にあるため、オペレータは、リモコンユニットのスイッチを目視により確認した後、該手動操作スイッチを操作する必要があり、操作を面倒にしていた。

【0009】

そこで、本発明は、十字状の手動操作スイッチと自動旋回スイッチとの位置を改善して、排出オーガの操作性を向上したコンバインのリモコンユニットを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、グレンタンク（７）内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガ（１９）を備え、該排出オーガからの穀粒の排出作動及び該オーガの先端部位置を移動操作する操作装置を有するコンバインにおいて、
前記操作装置は、リモコンユニット（３１）と、前記リモコンユニットを着脱自在に保持するホルダ（３０）と、を備え、
前記リモコンユニットは、表面に、前記排出オーガ（１９）を左右方向に旋回及び上下方向に昇降する十字状に配置された手動操作スイッチ（Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）並びに十字状の前記手動操作スイッチの中央部に配置され、前記排出オーガを排出位置又は収納位置に自動的に移動する自動旋回スイッチ（Ａ）が形成され、かつ裏面に、左右方向に横切って凹部（４０ｂ）が形成され、
前記ホルダ（３０）は、前記リモコンユニットの前記表面、前記裏面、側面、及び底面に当接して前記リモコンユニットを保持する保持部（ｅ〜ｌ）と、前記保持部から前記左右方向に連続して形成され、前記保持部に装着された前記リモコンユニットの前記凹部に係合可能な係止部（ｍ）と、を有し、
前記凹部（４０ｂ）は、上下方向において、前記手動操作スイッチ及び前記自動旋回スイッチと重なり合う位置に配置されてなる、
ことを特徴とするコンバインにある。

【0011】

前記リモコンユニット（３１）は、前記手動操作スイッチ（Ｂ〜Ｅ）の上方に、前記自動旋回スイッチ（Ａ）による前記排出オーガの排出位置を選択する選択スイッチ（Ｇ）と該選択された排出位置を表示するインジケータランプ（Ｊ，Ｋ，Ｌ）を配置してなる。

【0012】

前記凹部（４０ｂ）の前記上下方向における中央部が、前記手動操作スイッチにおける十字状の上側である上昇スイッチ（Ｂ）と左右方向に並設された左及び右旋回スイッチ（Ｅ，Ｄ）の間に配置されてなる。

【0013】

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載した構成に何等影響を及ぼすものではない。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に係る本発明によると、リモコンユニットは、表面に、十字状に配置された手動操作スイッチ及び手動操作スイッチの中央部に配置された自動旋回スイッチが形成され、裏面に左右方向に横切って凹部が形成されるので、排出オーガによる穀粒の排出作業において、オペレータは、自動旋回スイッチを操作して排出オーガを排出位置に移動した後、リモコンユニットを見ることなく、凹部を目安として、手動操作スイッチ及び自動旋回スイッチの位置を感覚的に把握することができる。これにより、（親）指を上記自動旋回スイッチの位置から上下又は左右に移動して、手動操作スイッチを適切に操作することができ、排出オーガの先端部及びトラック等の位置関係を見ながら、手元を確認することなく、排出オーガを容易に適正な位置に調整することができる。

【0015】

請求項２に係る本発明によると、手動操作スイッチの上方に選択スイッチ及びそのインジケータランプを配置して、リモコンユニットは、コンパクトなスペース内にて合理的レイアウトにて各スイッチ及びインジケータランプを配置して、排出オーガの排出位置の操作を容易にかつ正確に行うことができる。また、リモコンユニットを片手で持って、親指で各スイッチを操作する際、選択スイッチを押圧操作する毎に、インジケータランプが例えば左、後方、右等の排出位置を表示し、この際インジケータランプは操作する親指で隠れることがなく、インジケータランプを容易に確認しつつ確実な排出位置の操作を行うことができる。

【0016】

請求項３に係る本発明によると、リモコンユニットの凹部の上下方向における中央部は、手動操作スイッチの上昇スイッチと左右旋回スイッチとの間にあるので、人差し指を凹部で把持した状態で、親指により各スイッチを容易かつ正確に操作することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明を適用したコンバインを示す側面図。

【図2】オーガ先端側のリモコンユニットを示す側面図。

【図3】オーガ先端側のリモコンユニットを示す斜視図。

【図4】リモコンユニットのホルダを示す正面図。

【図5】ホルダ及びリモコンユニットを示す正面斜視図。

【図6】ホルダ及びリモコンユニットを示す背面斜視図。

【図7】リモコンユニットを示す正面図。

【図8】リモコンユニットを示す背面図。

【図9】リモコンユニットを示す側面図。

【図10】リモコンユニット及びホルダを示す正面図。

【図11】リモコンユニット及びホルダを示す背面図。

【図12】リモコン及びホルダを示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１に示すように、クローラ走行装置２に支持されている走行機体３を有しており、該走行機体３の左右一側（左側）には脱穀装置が配置され、左右他側（右側）には前方側に運転席６、その後方にグレンタンク７が配置されている。走行機体３の前部には、前処理部９が昇降自在に配置されている。

【0019】

運転席６はキャビン１０により覆われており、座席シート１１の下方にエンジン１２が配置され、かつ該座席シート１１の前方及び側方に各種の操作部材を有する操作装置が配置されている。更に、座席シート１１の後側であるグレンタンク７との間にはオーガ操作装置１３が配置されており、該オーガ操作装置１３の一部として有線式のリモートコントロール（リモコン）ユニット１５が脱着自在に配置されている。

【0020】

グレンタンク７は、脱穀装置から穀粒が揚上されて貯留される。該グレンタンク７の底部には横ラセンが配置され、また横ラセンに接続して、縦オーガ１６が立設されている。該縦オーガ１６の先端に横オーガ１７が連接して、穀粒排出オーガ１９を構成している。縦オーガ１６はその基部が回転自在に支持されており、オーガ旋回モータ２０によりその筒状部が回転駆動される。横オーガ１７の基部は縦オーガ１６の先端部に上下方向に揺動自在に連結されており、オーガ昇降シリンダ２４により上下方向に昇降駆動される。

【0021】

上記縦オーガ１６及び横オーガ１７は、筒状部内にラセンが嵌挿されており、排出クラッチのオンによりエンジンの回転が横ラセンに伝達され、更に縦オーガ１６及び横オーガのラセンに伝達される。上記旋回モータ２０により縦オーガ１６を旋回することにより、横オーガ１７は所定旋回角に旋回されると共に、オーガ昇降シリンダ２４により所定角に昇降され、横オーガ１７の先端部１７ａが所定位置になるように操作される。グレンタンク７内に貯留された穀粒は、横ラセンにより縦オーガ１６に搬送され、更に縦オーガ１６及び横オーガ１７からなる穀粒排出オーガ１９により、所定位置に設定されたオーガ先端部１７ａからトラック等に排出される。

【0022】

オーガ先端部１７ａは、図２及び図３に詳示するように、筒状部２１の先端部に下向きに開口された開口２１ａが形成されており、該開口を囲むように透明のビニール等からなる案内カバー２２が設けられている。また、上記開口２１ａには枢軸２３ａにより開閉自在にオーガフラップ（シャッタ）２３が配置されており、該オーガフラップ２３は、横オーガ１７のラセン１７ｂにより搬送される穀粒の排出を制御する。上記オーガ先端部１７ａの筒状部２１の側面には合成樹脂製のカバー２５が一体に固定されており、該カバー内には上記オーガフラップ２３の駆動モータ、該フラップの位置検出用ポテンショメータ及びオーガカメラ２６が内蔵されている。また、走行機体３の後方にもカメラ２７（図１参照）が配置されており、オーガカメラ２６による穀粒の排出状況及びカメラ２７による後方状況が運転席６のキャビン１０内の上部に設けられている液晶モニタ２９（図１参照）に画像として映し出される。

【0023】

オーガ先端部１７ａの筒状部２１の先端面にはリモコンホルダ３０が設置されており、該ホルダ３０にオーガ先端側の有線式リモートコントロール（リモコン）ユニット３１が抜差し自在に配置されている。該リモコンユニット３１からの配線は、上記カバー２５内の機器からの配線と共に横オーガ１７の上部に沿って延び、運転席側リモコンユニット１５からの配線と共に走行機体３内の制御部に接続される。上記オーガ先端側及び運転席側リモコンユニット３１，１５からの操作信号は、制御部により前記オーガ旋回用モータ２０、オーガ昇降シリンダ、排出クラッチ制御用モータ及びオーガフラップ駆動用モータに適宜出力される。

【0024】

前記オーガ先端側リモコンユニット３１は、図４ないし図６に示すように、１本の線材３５を折曲して形成されたリモコンホルダ３０に抜差し（着脱）自在に保持される。リモコンホルダ３０は、線材３５の両先端部ａ，ｂから縦方向に平行に垂下して、先端側では両間隔が狭く（ｃ，ｄ）、途中で前方及び互いに離れる方向に屈曲して間隔が広くなっている（ｅ，ｆ）。そして、線材３５，３５は、前方に延びるように屈曲して底面支持部ｇ，ｈ（保持部）を形成し、更に上方に屈曲して互いに離れる方向に斜め上方に延び（ｉ，ｊ）、所定上方位置にてそれぞれ後向きに屈曲して（ｋ，ｌ）、前記線材３５の先端部ａ，ｂ下方部分の前方にて互いに横方に延びて連続する（ｍ）。上記後向きに屈曲する部分ｋ，ｌが、リモコンユニットの左右側面を規制する側面保持部（保持部）となり、前記斜め上方に延びる部分ｉ，ｊが、リモコンユニットの前面を規制する前面保持部（保持部）となり、上記横方向に延びる中間連結部ｍが係止部となり、平行な幅広部ｅ，ｆが、リモコンユニットの背面を支える背面保持部（保持部）となる。前記両側面保持部ｋ，ｌの間隔ｐ（図１１参照）は、偏平の略々長方体（縦長形状）からなるリモコンユニット３１のケースの左右幅より若干広く設定されており、底面支持部ｇ，ｈの間隔ｑは、上記リモコンケースの左右幅の３０〜４０％からなり、かつリモコンユニットから延びるコード３６の接続部３６ａの径より若干広くなっている。前面保持部ｉ，ｊと背面保持部ｅ，ｄとの間隔ｓ（図１２参照）、即ち後向き底面支持部ｇ，ｈの長さは、リモコンケースの厚さと等しいかそれより若干広くなっている。また、前面保持部ｉ，ｊと係止部ｍとの間隔ｕ（図１２参照）、即ち後向き屈曲部ｋ，ｌの長さは、上記リモコンケースの厚さに略々等しいか又は僅かに広くなっており、従って上記前面保持部と背面保持部との間隔ｓより若干短く、かつリモコンケースの凹部４０ｂ部分の厚さと略々等しくなっている。一方の線材３５の先端ｂは、他方の先端ａ側に寄るように屈曲されており、該先端部ａ，ｂは、上記中間部分ｍより所定量ｔ高い位置にある（図１１参照）。

【0025】

なお、ホルダ３０は、線材３５を金属表面のまま用いてもよいが、線材３５をゴムで被覆（ディッピング）加工したものを用いてもよく、この場合、ホルダのゴム製被覆の摩擦力でより確実にリモコンユニットをホルダに保持することができる。

【0026】

上記リモコンユニットは、図７ないし図１０に示すように、ケース４０及び該ケースに内蔵されたスイッチ基盤を有する。リモコンケース４０は、縦長形状である偏平な長方体からなり、その一方の短辺から接続具３６ａを介してコード３６が延びている。ケース４０は、その左右側面に該リモコンユニットを把持した際の滑り止めとなる凹凸部が形成されており、また裏面に、上下方向中央線に対して対称位置に、リモコンユニットの把持位置の目安となる凹部４０ｂ，４０ｂが上下２箇所に形成されている。

【0027】

上記リモコンユニット３１のケース４０は、２つ割りケースからなり、前後の割りケース４０_１，４０_２（図９，図１２参照）は、その間にゴム製のシール４０ａを挟んで一体に固定される。該ゴム製のシール４０ａは割りケース４０_１，４０_２の外周に所定量突出しており、かつその側面が凹凸形状からなり、ホルダ３０にリモコンユニット３１を装着した際、上記ゴム製シール４０ａの摩擦力により、より確実にリモコンユニットをホルダに保持できる。更に、リモコンユニット３１の上方左側角部にストラップホールを有する突出部４０ｄが形成されている。該突出部４０ｄにより、リモコンユニット３１がホルダ３０に逆差しされることが防止される。

【0028】

また、ケース４０の表面には、図７及び図１０に示すように、上記スイッチ基盤の各押しボタン用スイッチ及びインジケータ用ＬＥＤランプが複数個露出されている。ケース上下方向中央位置には、中央スイッチＡ及びその上下及び左右の十字状となる各スイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを有する第１のスイッチ群４１と、該スイッチ群４１に近接して上下一方の短辺側に配置された左右２個のスイッチＦ，Ｇ及び該スイッチのインジケータランプＨ並びに更にその短辺側に左右方向に並んだ３個のインジケータランプＪ，Ｋ，Ｌからなる第２のスイッチ群４２と、上記第１のスイッチ群４１の上下他方の短辺側に配置された左右２個のスイッチＭ，Ｎからなる第３のスイッチ群４３と、を備える。そして、第３のスイッチ群４３が位置する側の他方の短辺４０ｃからコード３６が延びている。

【0029】

そして、上記ケース４０の表面には、図７に詳示するように、表示（デザイン）シート４５が貼られる。これにより、リモコンユニット３１は、ケース下方の第３のスイッチ群４３にオーガフラップ２３の開（Ｍ）及び閉（Ｎ）スイッチが対応し、ケース中央部の第１のスイッチ群４１にオーガの自動旋回・収納スイッチ（Ａ）並びに手動による上昇及び下降スイッチ（Ｂ，Ｃ）、左旋回及び右旋回スイッチ（Ｄ，Ｅ）が対応し、ケース上方の第２のスイッチ群４２に排出スイッチ（Ｆ）、選択スイッチ（Ｇ）及びそのインジケータランプ（Ｈ）並びにオーガの選択位置である左（Ｊ）、後方（Ｋ）、右のインジケータランプ（Ｌ）が対応する。

【0030】

ケースの上下方向中央に位置する上記第１のスイッチ群４１の十字スイッチとなる上下及び左右の各スイッチ（Ｂ，Ｃ）（Ｄ，Ｅ）は、排出オーガ１９の先端部位置を上下及び左右に移動する手動操作スイッチとなり、その中央部にあるスイッチ（Ａ）は、自動旋回スイッチとなり、該自動旋回スイッチの操作は、オーガの排出位置への旋回及び収納位置の自動旋回を操作毎に切換える。上記手動操作スイッチの上方にある第２のスイッチ群４２の一側のスイッチ（Ｇ）は、排出オーガの排出位置を選択する選択スイッチとなり、該選択スイッチの操作毎に、オーガの排出位置を、機体の左、後方、右に順次切換えるものであり、各排出位置はインジケータランプ（Ｊ，Ｋ，Ｌ）により表示される。上記第２のスイッチ群の他側のスイッチ（Ｆ）は、排出オーガの作動（駆動）、非作動（停止）を操作する穀粒排出スイッチとなり、該排出位置の操作毎に、エンジンの回転を横ラセン及び穀粒排出オーガ１９の各ラセンに動力を伝達又は遮断するクラッチ操作用モータを操作し、穀粒の排出又は停止がインジケータランプ（Ｈ）により表示される。また、上記手動操作スイッチの下方にある第３のスイッチ群４３の各スイッチ（Ｍ，Ｎ）が、排出オーガの排出口を開閉作動する開及び閉スイッチとなり、オーガフラップの駆動モータを正逆方向に駆動する。

【0031】

なお、上記説明は、オーガ先端部に連結配置されたオーガ先端側リモコンユニット３１及びそのホルダ３０について述べたが、運転席６のオーガ操作装置１３に配置された運転席側リモコンユニット１５及びそのホルダにも、全く同一のものを使用可能である。

【0032】

以上説明したように、上記リモコンユニット３１は、図５及び６並びに図１０〜図１２に示すように、コード３６を下方にしてホルダ３０に保持される。この際、リモコンケース４０は、その前面がホルダの前面保持部ｉ，ｊに当接し、その裏面下部が背面保持部ｅ，ｆに当接し、その左右側面が側面保持部ｋ，ｌに当接し、その底面がホルダの底面支持部ｇ，ｈに支えられて、ホルダ３０に保持される。更に、ホルダ３０の中間連結部（係止部）ｍがリモコンケース４０裏面の指把持用の上方側凹部４０ｂに若干弾性変形しつつ当接・係合して、リモコンユニット３１は安定して保持される。この際、該ホルダ３０に装着された状態のリモコンユニット３１は、前面保持部ｉ，ｊがその前面の各スイッチ及びインジケータランプ（Ａ〜Ｌ）を覆わない位置にある。更に、前面保持部ｉ，ｊは、上方が互に離れる方向に広がっており、リモコンユニット３１をホルダ３０に差し込む際及び引き抜く際、該前面保持部ｉ，ｊがリモコンユニット前面の各スイッチＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｍ，Ｎに触れることはなく、リモコンユニットが誤操作されることはない。また、リモコンユニット３１をホルダ３０に装着した状態で、各スイッチを操作することも可能である。

【0033】

そして、コンバイン１を畦際に操縦して、グレンタンク７内の穀粒をトラック等に移載する際、リモコンユニット（運転席側１５又はオーガ先端側３１）をホルダ３０から外して、該リモコンユニットを操作する。該リモコンユニット操作は、コンバインとトラックとの関係においてオーガ排出位置を選択ボタンＧにより選択する。上記選択ボタンＧの上方に位置して、該ボタン操作する指に邪魔されることなく、上記インジケータランプＪ，Ｋ，Ｌにより排出位置（左、後方、右）を確認しつつ、選択ボタンＧが操作される。該排出位置が選択された状態で、自動旋回ボタンＡを押して、オーガ１９を左右方向に旋回すると共に上下方向に揺動して、オーガ先端部１７ａを選択ボタンＧにより選択された位置に移動する。

【0034】

上記自動旋回ボタンＡにより選択された排出位置にオーガ先端部１７ａを移動しても、該オーガ先端排出口２１ａがトラック等の排出位置に正確に一致することは少なく、オペレータは手動操作スイッチ（Ｂ〜Ｅ）によりオーガ先端排出口の位置を調整する。この際、オペレータは、人差し指を上方凹部４０ｂに把持して、リモコンユニット３１を片手で持ち、親指にて自動旋回スイッチＡ及び手動操作スイッチ（Ｂ〜Ｅ）を操作するが、自動旋回スイッチＡが十字状の手動操作スイッチ（Ｂ〜Ｅ）の中央部に位置するため、親指を、自動旋回スイッチＡから上下及び左右の手動操作スイッチＢ〜Ｅに、手元を確認することなく、容易かつ確実に操作することができる。

【0035】

更に、把持位置の目安となる上記凹部４０ｂが、手動操作スイッチの上昇スイッチＢと左，右旋回スイッチＤ，Ｅの間に配置されているので、凹部４０ｂを把持する人差し指を基準として、オペレータは、リモコンユニットの各スイッチ、特に自動旋回スイッチ及び手動操作スイッチの位置を感覚的に認知できる。上述したように、排出オーガ１９の操作は、基本的にはリモコンユニット３１を片手で持って操作できるので、オペレータは空いた側の手で水分補給等を行うことができ、例え一人操作であっても、刈取り作業中はオペレータは両手が塞がっているが、穀粒排出作業中において水分補給等の他の作業ができ、連続して効率的なコンバイン作業を行うことができる。

【0036】

そして、リモコンユニット３１（１５）により排出ボタンＨを操作してオーガ１９を作動すると共に、フラップ開ボタンＨによりオーガフラップ２３を開に作動して、穀粒の排出を行う。なお、排出ボタン（Ｆ）の操作により、オーガフラップ（シャッタ）が自動的に開位置に連動して作動するようにしてもよい。

【0037】

そして、穀粒のトラックへの移載が進行して、トラック内での穀粒の山を均すため、補助者は、リモコンユニット３１を用いて、オーガ手動操作ボタン（Ｃ，Ｂ，Ｅ，Ｄ）によりオーガ先端を左右又は上下に移動し、またフラップの開閉ボタン（Ｎ，Ｍ）により、穀粒の排出方向を適宜操作する。トラックが満杯になるか、またはグレンタンクが空になり、オーガによる穀粒排出作業を停止する際、リモコンユニット３１の排出ボタン（Ｆ）及びフラップの閉ボタン（Ｎ）を操作して、穀粒の排出を停止した後、自動旋回ボタン（Ａ）を押すことにより、オーガ１９を収納位置に移動する。

【0038】

なお、上記排出オーガによる穀粒の排出作業は、オーガ先端側リモコンユニット３１と運転席側リモコンユニット１５により、コンバイン運転者と補助者とが共働して作業してもよい。また、リモコンユニットは、オーガ先端側又は運転席側のいずれか一方にのみ配置してもよく、またリモコンユニットは、有線に限らず、無線のものでもよく、更にアームレストに内装されているようなものでもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ コンバイン
７ グレンタンク
１５ （運転席側）リモコンユニット
１６ 縦オーガ
１７ 横オーガ
１７ａ 先端部
１９ 排出オーガ
３０ ホルダ
３１ （オーガ先端側）リモコンユニット
３５ 線材
３６ コード
４０ ケース
４０ａ ゴム製シール
４０ｂ 凹部
Ａ 自動旋回スイッチ
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 手動操作スイッチ
Ｂ 上昇スイッチ
Ｄ，Ｅ 左及び右旋回スイッチ
Ｍ，Ｎ 開閉スイッチ
Ｆ 穀粒排出スイッチ
Ｇ 選択スイッチ
Ｊ，Ｋ，Ｌ インジケータランプ
ｅ，ｌ 保持部（背面保持部）
ｇ，ｈ 保持部（底面支持部）
ｉ，ｊ 保持部（前面保持部）
ｋ、ｌ 保持部（側面保持部）
ｍ 係止部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】