特許 5780975 包装容器用ブランクシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5780975

(24)【登録日】2015年7月24日

(45)【発行日】2015年9月16日

(54)【発明の名称】包装容器用ブランクシート

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/66 20060101AFI20150827BHJP

【ＦＩ】

   B65D5/66 331C

【請求項の数】1

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-24102(P2012-24102)

(22)【出願日】2012年2月7日

(65)【公開番号】特開2013-159378(P2013-159378A)

(43)【公開日】2013年8月19日

【審査請求日】2014年7月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100106057

【弁理士】

【氏名又は名称】柳井 則子

(72)【発明者】

【氏名】石橋 正敏

(72)【発明者】

【氏名】小野塚 智義

【審査官】 村山 美保

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−１５２９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１９６６６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを所定の位置で折曲させる折り目と前記シートの外縁から内方に向かって形成された切れ目とによって、底板部となる中央部とこの中央部から外方へ延出し側板部を形成する延出部とが形成され、製函装置に給紙されて前記折り目に沿って折曲されることにより、前記底板部とこの底板部から立ち上がる前記側板部とを備えた容器に形成される包装容器用ブランクシートであって、
前記切れ目には、隣り合う前記延出部同士の間が連結された繋ぎ部が設けられ、
前記繋ぎ部は、前記切れ目の外縁寄りの位置に形成されるとともに、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さで形成されていることを特徴とする包装容器用ブランクシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製函装置における給紙に好適な包装容器用ブランクシートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ファーストフード店等において提供されるハンバーガー等の包装容器は、所定の形状に打ち抜かれたブランクシートを製函装置によって折曲及び接着して形成されている。
前記ブランクシートは、底板部と底板部から立ち上がる側板部と糊代となる糊代部とを形成するように、折り目及び切れ目を有している。
そして、前記ブランクシートを使用して容器を連続的に製造するにあたっては、多数枚の束に積み重ねられた前記ブランクシートを製函装置の給紙機構に供給しておき、この給紙機構からブランクシートを一枚ずつ間歇的に搬送機構に給紙し、搬送機構においてブランクシートの糊代部に接着剤を塗布するなどの作業を行う。その後、製函装置の製函機構において雄型でブランクシートを雌型内に押し込むことにより、ブランクシートを折り目に沿って折り曲げるとともに糊代部を接着対象の側板部に圧着させて容器としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−１５２９５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記ブランクシートは、側板部又は糊代部を形成するための切れ目を有しているため、製函装置の給紙機構に積載された時に側板部又は糊代部が切れ目において僅かに浮いたり反り返ったりすることがある。この場合、ブランクシートは、製函装置の搬送機構への給紙時に一枚ずつ給紙されるべきところ、前記切れ目部分に上方又は下方に重なる他のブランクシートを引っ掛けて、２枚に重ねられた状態で搬送され、製函不良となり、包装容器の製造の歩留まりを低下させてしまうことがあるという問題があった。
また、ブランクシートは、上記のように他のブランクシートと２枚重ねられた状態で搬送される場合以外に、ブランクシートが他のブランクシートと重なりをずらした状態で搬送されてしまうこともあった。この場合、２枚のブランクシートは、搬送機構で詰まったり、不適切な状態で雄型により雌型内に押し込まれて破断したりすることがあり、人手によるメンテナンスが必要となるとともに、製函作業を中断させることにより製造効率を低下させるという問題があった。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みて、製函装置の給紙ミスを防止し得る包装容器用ブランクシートを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、シートを所定の位置で折曲させる折り目と前記シートの外縁から内方に向かって形成された切れ目とによって、底板部となる中央部とこの中央部から外方へ延出し側板部を形成する延出部とが形成され、製函装置に給紙されて前記折り目に沿って折曲されることにより、前記底板部とこの底板部から立ち上がる前記側板部とを備えた容器に形成される包装容器用ブランクシートであって、前記切れ目には、隣り合う前記延出部同士の間が連結された繋ぎ部が設けられ、前記繋ぎ部は、前記切れ目の外縁寄りの位置に形成されるとともに、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さで形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の包装容器用ブランクシートによれば、製函装置の給紙機構からブランクシート同士が重なって給紙されることを防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを示した平面図であり、（ａ）はその全体図、（ｂ）は一部拡大図である。

【図2】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートにより形成された包装容器を示す斜視図である。

【図3】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いて製函する製函装置を模式的に示した説明図である。

【図4】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いて製函する製函装置の一部を示した斜視図である。

【図5】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いた場合の製函工程を示す図である。

【図6】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いた場合の製函工程を示す図である。

【図7】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いた場合の製函工程を示す図である。

【図8】は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシートを用いた場合の製函工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態として示した包装容器用ブランクシート（以下、単に「ブランクシート」と称する）１を示す平面図であり、図２は、ブランクシート１により形成された包装容器１Ａを示す斜視図である。
図１（ａ）に示すブランクシート１は、ファーストフード店等において提供されるハンバーガー等を包装する包装容器１Ａ（図２参照）の原型となる薄板状のシートであり、主として紙材料を原料として形成されている。

【0010】

図１（ａ）に示すように、ブランクシート１は、図２に示す容器部２Ａを形成する容器形成部２と、図２に示す蓋部３Ａを形成する蓋部形成部３とが連結部４において連結されている。
容器形成部２には、略矩形の底板部５Ａとなる中央部と、中央部から延出する延出部６Ａ〜６Ｄを形成する折り目７，８，９，１０が設けられている。

【0011】

延出部６Ａ〜６Ｄは、図２に示すように折り目７〜１０に沿って折曲した際に底板部５Ａから立ち上がって底板部５Ａの四方を取り囲む側板部となる正面側板部６Ａ、側面側板部６Ｂ、背面側板部６Ｃ、側面側板部６Ｄ（これらを「側板部６Ａ〜６Ｄ」ということもある）と、底板部５Ａから立ち上がった状態で隣り合う側板部６Ａ〜６Ｄ同士を連結させる糊代部Ｐ１〜Ｐ４とを形成する壁部を備えている。

【0012】

図１（ａ）に示すように、正面側板部６Ａ、側面側板部６Ｂ、背面側板部６Ｃ、側面側板部６Ｄは、それぞれ折り目７〜１０と、底板部５Ａの角部５ａ〜５ｄから外方に延びる折り目６ａ，６ｂ、折り目６ｃ，６ｄ，切れ目１１，１２、切れ目１３，１４と、外縁１５，１６，４，１７とによって、これらの外縁１５，１６，４，１７向かうに従って漸次裾広がりとなった概略台形に形成されている。

【0013】

正面側板部６Ａと背面側板部６Ｃの長手方向両端には、それぞれ長手方向に向かって先端が漸次すぼむように形成された略台形の糊代部Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４とが延出している。これらの糊代部Ｐ１，Ｐ２及び糊代部Ｐ３，Ｐ４は、図２に示すように側板部６Ａ〜６Ｄが底板部５Ａから立ち上がった際に、正面側板部６Ａと隣り合う側面側板部６Ｂ，６Ｄ、並びに背面側板部６Ｃと側面側板部６Ｂ，６Ｄとを連結できるようになっている。

【0014】

図１（ａ）に示すように、正面側板部６Ａと糊代部Ｐ１，Ｐ２との間には、直線状の折り目６ａ，６ｂが形成されているとともに、折り目６ａ，６ｂの端部から折曲した切れ目ｔ，ｔが形成されている。背面側板部６Ｃと糊代部Ｐ３，Ｐ４との間には、直線状の折り目６ｃ，６ｄが形成されている。
正面側板部６Ａから延出した糊代部Ｐ１，Ｐ２と側面側板部６Ｂ，６Ｄとの間は、切れ目１１，１２で分割されており、背面側板部６Ｃから延出した糊代部Ｐ３，Ｐ４と側面側板部６Ｂ，６Ｄとの間は切れ目１３，１４で分割されている。

【0015】

切れ目１１，１２は、外方に向かって互いに拡開するように直線状に形成された後、折曲して形成されている。図１（ｂ）に示すように、切れ目１１の外縁１６寄りの位置には、糊代部Ｐ１と側面側板部６Ｂとの間Ｙが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さで未切断とされて、糊代部Ｐ１と隣り合う側面側板部６Ｂとを連結させている繋ぎ部１１ｓが形成されている。また、図１（ａ）に示すように、切れ目１２においても同様に、外縁１７寄りの位置において糊代部Ｐ２と側面側板部６Ｄとの間が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さで未切断とされた繋ぎ部１２ｓが形成されている。（本図において繋ぎ部１１ｓ，１２ｓは説明の都合上実際の寸法よりも大きく示している）。
なお、繋ぎ部１１ｓ，１２ｓ（すなわち未切断部分）の長さが０．１ｍｍ未満である場合は、ブランクシート１を打ち抜く際又はブランクシート１の給紙中又は搬送中等に繋ぎ部１１ｓ，１２ｓが簡単に破断してしまいやすくなる。また、繋ぎ部１１ｓ，１２ｓの長さが０．５ｍｍ以上であると、繋ぎ部１１ｓ，１２ｓが製函機構５３（図３に図示）において破断され難くなる。

【0016】

また、切れ目１３，１４は、外方に向かって互いに拡開するように直線状に形成され、外縁１６，１７寄りの位置には、切れ目１１，１２と同様に、切れ目１３，１４を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの長さで未切断とされて、糊代部Ｐ３，Ｐ４とそれぞれ隣り合う側面側板部６Ｂ，６Ｄとを連結させる繋ぎ部１３ｓ，１４ｓが形成されている（本図において繋ぎ部１３ｓ，１４ｓは説明の都合上実際の寸法よりも大きく示している）。

【0017】

この繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓは、ブランクシート１を図３に示す製函装置５０に配置して給紙する時又は搬送する時に、側面側板部６Ｂ，６Ｄと糊代部Ｐ１，Ｐ２並びに側面側板部６Ｂ，６Ｄと糊代部Ｐ３，Ｐ４とを連結させ平坦に保持するようになっているが、後述する製函機構５３においてブランクシート１を折曲する際に簡単に破断できるようになっている。

【0018】

側面側板部６Ｂを形成する外縁１６と切れ目１１とは、糊代部Ｐ１側に先端に向かって先鋭に形成された係止部２０を形成している。
側面側板部６Ｄを形成する外縁１７と切れ目１２とは、糊代部Ｐ２側に先端に向かって先鋭に形成された係止部２１を形成している。

【0019】

背面側板部６Ｃと連設された蓋部形成部３は、連結部４を中心として概略対称となるように形成されている。
蓋部形成部３には、略矩形の天板部２５Ａを形成する中央部と、中央部から延在する延出部２６Ａ〜２６Ｄを形成する折り目２７，２８，２９，３０が設けられている。

【0020】

延出部２６Ａ〜２６Ｄは、容器形成部２の延出部６Ａ〜６Ｄと同様に、外縁３１，３２，４，３３に向かって漸次裾広がりとなる正面側板部２６Ａ、側面側板部２６Ｂ、背面側板部２６Ｃ、側面側板部２６Ｄ（これらを「側板部２６Ａ〜２６Ｄ」ということもある）と、天板部２５Ａから立ち上がった状態で隣り合う側板部２６Ａ〜２６Ｄ同士を連結させる糊代部Ｒ１〜Ｒ４とを形成する壁部を備えている。

【0021】

蓋部形成部３においては、容器形成部２の背面側板部６Ｃと連結している壁部が背面側板部２６Ｃとなり、これに対向して正面側板部２６Ａが設けられている。また、これら正面側板部２６Ａ及び背面側板部２６Ｃとの間に側面側板部２６Ｂ，２６Ｄが設けられている。

【0022】

背面側板部２６Ｃは、容器形成部２の背面側板部６Ｃと同様に形成されるとともに、長手方向両端部に側面側板部２６Ｂ，２６Ｄと連結させる糊代部Ｒ３，Ｒ４が延出している。また、糊代部Ｒ３，Ｒ４と側面側板部２６Ｂ，２６Ｄとの間は外縁３２，３３寄りの位置に繋ぎ部３５ｓ，３６ｓを有する切れ目３５，３６が形成され、ブランクシート１の給紙及び搬送時に糊代部Ｒ３，Ｒ４と側面側板部２６Ｂ，２６Ｄとを繋いで平坦状態を保持できるようになっている。

【0023】

一方、正面側板部２６Ａ及び正面側板部側２６Ａの糊代部Ｒ１，Ｒ２は、容器形成部２のそれらと形状が若干異なっている。
すなわち、正面側板部２６Ａは、外縁３１に向かって漸次広がった後、外縁３１に向かってやや窄むように形成され、外縁３１の両端において長手方向に突出する被係止部４０，４１が設けられた形状となっている。

【0024】

また、糊代部Ｒ１，Ｒ２と正面側板部２６Ａとの間には、繋ぎ部３７ｓ，３８ｓを有する切れ目３７，３８が形成されて正面側板部２６Ａと分離するようになっている。そして、糊代部Ｒ１，Ｒ２は、側面側板部２６Ｂ，２６Ｄ及び正面側板部２６Ａが天板部２５Ａから立ち上がった際に、内側に折り込まれて正面側板部２６Ａ側に対向して重なり、この正面側板部２６Ａの被係止部４０，４１の形状に重なる係止部４２，４３を有する外形に形成されている。

【0025】

次に、ブランクシート１を用いて包装容器１Ａを製函する製函装置５０について図３〜図８を用いて説明する。なお、図５〜図８は、製函装置５０の製函機構５３を後述するタワー部７２の先端側から雄型６４に向かって視た図である。
図３に示す製函装置５０は、図１（ａ）に示すように、予め所定の形状に打ち抜くとともに、所定の位置に折り目７〜１０，２７〜３０及び切れ目１１〜１４，３５〜３８が形成されたブランクシート１を給紙し、給紙されたブランクシート１を折曲及び糊付けして自動で図２に示す包装容器１Ａとするものであり、図３に示すように、ブランクシート１を積載する給紙機構５１と、ブランクシート１を搬送し諸工程を経させる搬送機構５２と、ブランクシート１を折曲し包装容器１Ａとする製函機構５３とを備えている。

【0026】

給紙機構５１は、ブランクシート１を積載するとともに搬送機構５２にブランクシート１を１枚ずつ間歇的に給紙するものであり、ブランクシート１を積載するフィーダーテーブル（不図示）、ブランクシート１の送出方向に回転するよう配置されたフィーダーベルト５５、積載されたブランクシート１の先端１ｍが下方から上方に向かって僅かずつ後方にずれるようにし、ブランクシート１の先端１ｍを１枚ずつ突出させるフロントガイド５６、ブランクシート１の後端１ｎを支持するバックガイド５７、最下部に位置するブランクシート１を１枚だけ通過させる開口部５８ａを形成し、それ以外のブランクシート１の移動を規制するシャッターゲート５８を備えている。

【0027】

搬送機構５２は、給紙機構５１から送出されたブランクシート１を製函機構５３に向けて搬送する部分であり、給紙機構５１から送出されたブランクシート１を搬送する搬送ベルト５９と、搬送ベルト５９により送出されたブランクシート１を製函機構５３に向けて進行させている間にブランクシート１を検知する給紙検知光電管６０と、図１（ａ）に示す糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４の一方の面に接着剤を塗布するグルーガン６１と、グルーガン光電管６２と、ブランクシート１が折り目７〜１０，２７〜３０に沿って折れやすくなるように、ブランクシート１を予備的に折曲する予備折装置６３とを備えている。

【0028】

製函機構５３は、搬出されてきた立ち上がり姿勢の図１（ａ）に示すブランクシート１の底板部５Ａ及び天板部２５Ａに雄型６４を当接させた状態で、雄型６４を雌型６５内に押し入れることにより、図１（ａ）に示す底板部５Ａ及び天板部２５Ａを取り囲む側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄを立ち上げるとともに、糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４を側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄの各内面に貼着させてブランクシート１を包装容器１Ａとする部分である。
図１（ａ），図４に示すように、雄型６４は、ブランクシート１の側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄの板面に当接する側壁６４ａ，６４ａ・・を有する型を隣り合わせに並べて形成され、雌型６５内に進入退避自在に設けられている。

【0029】

雌型６５は、雄型６４を底板部５Ａ及び天板部２５Ａに接近させて当接した際に、先ず連結部４を折曲して図２に示すＶ字状のヒンジ部６６にする薄板状のヒンジ形成部材６７，６７と、ヒンジ部６６の形成開始後に糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４に当接してこれらを折曲する糊代折り曲げ冶具６８，６８・・，６９，６９，７０，７０と、糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４の折曲が進行した後に側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄに当接し始め、この側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄを折曲する複数の棒部材７１，７１・・からなるタワー部７２とを備えたものである。

【0030】

図４に示すタワー部７２は、棒部材７１，７１・・の平板面７１ａ，７１ａ・・が図７に示す側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄに当接するように配置され、このタワー部７２内にブランクシート１を完全に押し込ませることにより図３に示すようにブランクシート１を包装容器１Ａに形成し、包装容器１Ａ，１Ａ・・を重ねた状態で一方向に押し出すようになっている。

【0031】

以上の構成の下に、ブランクシート１を使用して製函装置５０により包装容器１Ａを製造する場合のブランクシート１の作用及び機能について説明する。
まず、図３に示すように、多数のブランクシート１，１・・を積み重ね、図１（ａ）に示す容器形成部２及び蓋部形成部３が進行方向に直交する方向に配列される向きにして給紙機構５１のフィーダーテーブル（不図示）に載置する。この際、ブランクシート１の進行方向後端１ｎにバックガイド５７を当接させるとともに、ブランクシート１をフロントガイド５６に向かって押し当て、先端１ｍ及び後端１ｎがフロントガイド５６の傾斜に従って傾斜するように、すなわち同寸法ずつ後端１ｎに向かってずれ、先端１ｍが一枚ずつ突出した状態で重なるようにする。

【0032】

この状態で製函装置５０を駆動し、フィーダーベルト５５及び搬送ベルト５９を回転させると、フィーダーベルト５５に当接している最下位置のブランクシート１がベルト５５の回動に従って移動し、開口部５８ａに進入する。
この際、移動しているブランクシート１の上方に配置されたブランクシート１は、ブランクシート１に随伴して進行方向に移動しようとするが、シャッターゲート５８の壁面に当接してそれ以上の移動が規制されるため、最下位置のブランクシート１だけが開口部５８ａを通過する。

【0033】

また、図１（ａ）に示すブランクシート１の切れ目１１〜１４，３５〜３８には外縁１６，１７，３１〜３３寄りに繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓが設けられているため、糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４と側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄとを平坦に保持し、これらが相対的に上下になって上方に当接するブランクシート１を引っ掛け、この上方のブランクシート１を伴って移動することを防止することができる。

【0034】

また、仮に図１（ａ）に示す切れ目１１〜１４，３５〜３８で糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４と側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄとが僅かに上下になり上方に当接しているブランクシート１の切れ目１１〜１４，３５〜３８を形成している端縁を引っ掛けようとしても、繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓで糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４と側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄとが保持されているため糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４又は側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄの反り返りが小さく、ブランクシート１の移動に伴って引っ掛かった状態が簡単に解除され、上方のブランクシート１と共に移動しようとするのを回避することができる。

【0035】

こうしてブランクシート１は、給紙機構５１から１枚ずつ間歇的に給紙され、搬送機構５２に送られる。搬送機構５２に送られたブランクシート１は、搬送機構５２に送られてきたことを給紙検知光電管６０によって検知され、更にグルーガン光電管６２の設置位置を通過した後に所定のタイミングでグルーガン６１によって糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４の一方の板面に接着剤を塗布される。
その後、ブランクシート１は予備折装置６３によって折り目７〜１０，２７〜３０に予備的な折り癖を付けられ、製函機構５３に送出される。

【0036】

製函機構５３に送出されたブランクシート１は、立ち上がり姿勢で不図示のシート受具上に配置された後、図４、図５に示すように雌型６５に向かって（図５においては紙面手前側に）進出する雄型６４に底板部５Ａ及び天板部２５Ａの板面を押される。そうすると、容器形成部２と蓋部形成部３との間に形成された連結部４の折り目にヒンジ形成部材６７，６７が当接する。ブランクシート１は、この状態のままタワー部７２の形成方向（Ｌ１方向）に押圧されることにより、容器部シート２の背面側板部６Ｃと蓋部形成部３の背面側板部２６Ｃとが互いに接近しＶ字状の谷間を形成してヒンジ部６６が折曲される。

【0037】

ヒンジ部６６が形成され始め、更に雄型６４がブランクシート１と共に雌型６５内に向かって進入すると、図６、図７に示すように糊代折り曲げ冶具６８，６８・・，６９，６９，７０，７０が糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４に順次当接する。糊代折り曲げ冶具６８，６８・・，６９，６９，７０，７０が糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４を折曲し始めると、図５に示された繋ぎ部１１ｓ，１２ｓ・・、３５ｓ，３６ｓ・・が破断して糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４が折曲する。
そして、更に雄型６４がブランクシート１と共にタワー部７２内に向かって移動すると、棒部材７１，７１・・が側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄに当接して側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄを底板部６Ａ及び天板部２６Ａから立ち上げるように折り目７〜１０、２７〜３０を折曲する。

【0038】

そして、図８に示すように、ブランクシート１が棒部材７１，７１・・からなるタワー７２内に完全に押し込まれると、図７に示す糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４の接着剤を塗布した面が側面側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄの内側に当接した状態で雄型６４と棒部材７１，７１・・との間に挟みこまれて接着剤により貼着し、蓋部３Ａが開いた状態の包装容器１Ａが完成する。
その後、図３に示すように、雄型６４は、タワー部７２内から退避して抜け出て、次のブランクシート１が不図示のシート受け部上に設置された後に、上記と同様にしてブランクシート１を順次タワー部７２内に押し込んで包装容器１Ａを製造しながら積み重ねていく。

【0039】

タワー部７２内で製函され積み重ねられた包装容器１Ａは、新たなブランクシート１が雌型６５内に押し込まれて包装容器１Ａが製造されていくに従って、タワー部７２の先端側に移動し、同先端から漸次積み重ねられた状態で押し出され、梱包されてファーストフード店等に出荷される。

【0040】

このように、ブランクシート１によれば、糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４と側板部６Ｂ，６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄとを分割する切れ目１１〜１４，３５〜３８において外縁寄りに繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓが形成されているため、給紙機構５１から給紙される際にはＰ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４と側板部６Ａ〜６Ｄ，２６Ａ〜２６Ｄとを連結させてこれらとの間で段差を不用意に発生させ、重なっている他のブランクシート１を随伴させて送出することを有効に防止することができる。

【0041】

したがって、ブランクシート１が複数枚重なった状態で給紙されることによる不良品の発生を回避して歩留まりを高くすることができるとともに、複数枚に重なったブランクシート１，１がシャッターゲート５８の開口部５８ａや搬送機構５２又は製函機構５３において詰まることによるメンテナンス作業の発生又は製造の中断の発生を有効に防止することができるという効果が得られる。

【0042】

一方、製函機構５３においては、繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓは、糊代部Ｐ１〜Ｐ４，Ｒ１〜Ｒ４が糊代折り曲げ冶具６８，６９，７０に押圧されることにより簡単に破断するようになっているため、ブランクシート１の折曲に支障を加えることなく円滑に製函を行うことができるという効果が得られる。

【0043】

なお、上記の実施形態において、繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓは、切れ目１１〜１４，３５〜３８において一ずつ形成されているが、複数形成されていてもよい。この場合には、各切れ目１１〜１４，３５〜３８における繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ、３５ｓ〜３８ｓの総長さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。
また、繋ぎ部１１ｓ〜１４ｓ，３５ｓ〜３８ｓ等は、切れ目１１〜１４，３５〜３８の全てに形成されていなくてもよい。
また、上記の実施形態において、ブランクシート１は、底板部５Ａ及び天板部２５Ａが矩形に形成され四方を取り囲んで形成された包装容器１Ａを製函する原紙とされているが、包装容器１Ａの形状は、この形状に限られるものではなく、底板部５Ａ及び天板部２５Ａが三角形又は五角形以上の多角形からなり、底板部５Ａ及び天板部２５Ａの形状に合わせた側板部を有するものであってもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ 包装容器用ブランクシート
１Ａ 包装容器
５ 中央部
５Ａ 底板部
６ 延出部
６Ａ，２６Ａ 正面側板部
６Ｂ，２６Ｂ 側面側板部
６Ｃ，２６Ｃ 背面側板部
６Ｄ，２６Ｄ 側面側板部
６ａ〜６ｄ 折り目
７〜１０ 折り目
２７〜３０ 折り目
５０ 製函装置
１１〜１４ 切れ目
３５〜３８ 切れ目
１１ｓ〜１４ｓ 繋ぎ部
３５ｓ〜３８ｓ 繋ぎ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】