特許 5781388 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5781388

(24)【登録日】2015年7月24日

(45)【発行日】2015年9月24日

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41F 17/10 20060101AFI20150907BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20150907BHJP

   B65H 41/00 20060101ALI20150907BHJP

【ＦＩ】

   B41F17/10 H

   B65H37/04 A

   B65H41/00 A

【請求項の数】1

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2011-156826(P2011-156826)

(22)【出願日】2011年7月15日

(65)【公開番号】特開2013-22759(P2013-22759A)

(43)【公開日】2013年2月4日

【審査請求日】2014年4月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000102980

【氏名又は名称】リンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚本 勝秀

【審査官】 亀田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−１６２７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表昭６１−５００４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１１０４５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６３−０９７５６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｆ １７／１０

Ｂ６５Ｈ ３７／０４

Ｂ６５Ｈ ４１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、
前記迂回手段で剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段と、
前記迂回手段で迂回された剥離シートに前記接着シートを再仮着させる再仮着手段と、
前記再仮着手段における再仮着時の剥離シートと接着シートとの合せ面内方向であって、各シートの繰出方向に直交する位置合せ方向における剥離シートと接着シートとの相対位置を所定の位置に合せる位置合せ手段とを備え、
前記位置合せ手段は、前記迂回手段から前記再仮着手段までの間において互いに剥離された前記接着シートおよび剥離シートのうち、少なくとも一方の位置合せ対象シートに当接可能に設けられるとともに、当該位置合せ対象シートにおける前記位置合せ方向に延びるガイド手段と、当該位置合せ方向と直交する回動軸を中心に前記ガイド手段を回動可能に支持する支持手段とを有して構成され、
前記支持手段は、前記ガイド手段を前記位置合せ対象シートに向かって付勢する付勢手段と、この付勢手段の反対側から前記ガイド手段に接続されて当該ガイド手段の振動を減衰させる減衰手段とを備えて構成されていることを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、帯状の剥離シートに帯状の接着シートが仮着された原反に対して印刷を施す印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の印刷装置は、原反の搬送方向の上流側および下流側に設けた２つの駆動ローラで原反を搬送駆動し、これら駆動ローラに回転速度差を与えることで駆動ローラ間の接着シートに所定の張力を付与しつつ、接着シートから剥離シートを迂回させて当該接着シートの両面に印刷を施すように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４４０８９４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置は、剥離した剥離シートを接着シートに対して迂回させるため、迂回している間の接着シートや剥離シートの蛇行等により接着シートと剥離シートとの間にその合せ面方向であって、当該合せ面の繰出方向に直交する方向における剥離シートと接着シートとの相対位置がずれてしまう。このため、剥離シートに接着シートを再仮着させる際に、接着シートが幅方向にずれた状態で剥離シートに貼付されてしまうという不都合がある。

【0005】

本発明は、接着シートと剥離シートとの再仮着時の位置ずれを防止することができる印刷装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、帯状の剥離シートの一方の面に帯状の接着シートが仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出された原反の接着シートから前記剥離シートを一旦剥離して迂回させる迂回手段と、前記迂回手段で剥離シートが迂回されることによって表出した接着シートの接着剤層、前記接着シートから迂回された剥離シートの一方の面、および前記剥離シートの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段と、前記迂回手段で迂回された剥離シートに前記接着シートを再仮着させる再仮着手段と、前記再仮着手段における再仮着時の剥離シートと接着シートとの合せ面内方向であって、各シートの繰出方向に直交する位置合せ方向における剥離シートと接着シートとの相対位置を所定の位置に合せる位置合せ手段とを備え、前記位置合せ手段は、前記迂回手段から前記再仮着手段までの間において互いに剥離された前記接着シートおよび剥離シートのうち、少なくとも一方の位置合せ対象シートに当接可能に設けられるとともに、当該位置合せ対象シートにおける前記位置合せ方向に延びるガイド手段と、当該位置合せ方向と直交する回動軸を中心に前記ガイド手段を回動可能に支持する支持手段とを有して構成され、前記支持手段は、前記ガイド手段を前記位置合せ対象シートに向かって付勢する付勢手段と、この付勢手段の反対側から前記ガイド手段に接続されて当該ガイド手段の振動を減衰させる減衰手段とを備えて構成されていることを特徴とする。

【0007】

本発明の印刷装置において、前記ガイド手段は、前記位置合せ対象シートにおける前記位置合せ方向に沿った回転軸を中心に回転可能に支持されたガイドローラで構成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

以上のような本発明によれば、位置合せ手段により、剥離シートと接着シートとの合せ面内方向であって、各シートの繰出方向に直交する位置合せ方向における剥離シートと接着シートとの相対位置を所定の位置に合せた上で、剥離シートに接着シートを再仮着させるため、例えば、剥離シートと接着シートとを迂回させる前の相対位置関係に合せて再仮着することができる。

【0010】

本発明において、ガイドローラでガイド手段を構成すれば、位置合せ対象シートに対するストレスを低減させることができる。
また、ガイド手段を位置合せ対象シートに向かって付勢する付勢手段を設ければ、当該シートが蛇行等によりガイド手段から離れることを防止することができるので、再仮着時の位置ずれを確実に防止することができる。さらに、付勢手段の反対側に減衰手段を設ければ、原反の繰り出しや間欠送り、正負反転などによってガイド手段に加わる振動や衝撃を減衰手段によって吸収して減衰させることで、ガイド手段と位置合せ対象シートとの位置ずれが防止でき、剥離シートと接着シートとの相対位置を確実に合せることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る印刷装置の模式図。

【図2】図１の印刷装置における位置合せ手段の断面図。

【図3】図２と直交方向の位置合せ手段の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本明細書において明示のない、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥という方向を示す表現は、全て図１を基準に用いられる。また、Ｘ軸方向とは図１中左右方向、Ｙ軸方向とは図１中紙面直交方向、Ｚ軸方向とは図１中上下方向とする。
図１に示すように、本実施形態の印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面である剥離面ＲＬ１に仮着された接着シートＳから剥離シートＲＬを迂回させ、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷を施した後に接着シートＳと剥離シートＲＬとを再仮着すものである。ここで、接着シートＳは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層されるとともに、当該接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に仮着された原反Ｒとして予め準備されている。

【0013】

印刷装置１は、原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、剥離シートＲＬおよび接着シートＳに印刷を施す印刷手段４と、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷されたインクを硬化させる硬化手段５と、剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段６と、再仮着時の剥離シートＲＬと接着シートＳとの繰出方向（図のＸ軸方向であり、各シートＲＬ，Ｓの長さ方向）の位置関係を剥離前の位置関係に合せる第１位置合せ手段７と、再仮着手段６における再仮着時の剥離シートＲＬと接着シートＳとの合せ面内方向であって、各シートＲＬ，Ｓの繰出方向に直交する位置合せ方向（図のＹ軸方向であり、各シートＲＬ，Ｓの短寸幅方向）における剥離シートＲＬと接着シートＳとの相対位置を所定の位置に合せる位置合せ手段としての第２位置合せ手段８と、剥離シートＲＬに接着シートＳが再仮着された原反Ｒを巻き取る巻取手段９と、上記各手段２〜９等を制御する制御手段１０とを備え、その全体が図示しないベースフレームに支持されている。

【0014】

繰出手段２は、原反Ｒをロール状に巻回して支持するとともに駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ２１によって駆動する支持ローラ２２と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ２３によって駆動する駆動ローラ２４と、駆動ローラ２４との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ２５とを備えている。

【0015】

迂回手段３は、接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離させる剥離ローラ３１と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ３２，３３によって駆動され、剥離シートＲＬをガイドして迂回させる迂回ローラ３４，３５と、迂回ローラ３４，３５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３６，３７とを備えている。接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬは、各迂回ローラ３４，３５間で所定の張力となるように、回動モータ３２，３３により張力制御が行われる。これら迂回ローラ３４，３５と回動モータ３２，３３とで、剥離シート張力付与手段が構成される。

【0016】

印刷手段４は、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に図示しない画像や文字、位置合せマーク等の所定の印刷を施す第１印刷ユニット４Ｃと、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１とは反対側の面であって他方の面である剥離シート裏面ＲＬ２に図示しない画像や文字、位置合せマーク等の所定の印刷を施す第２印刷ユニット４Ｄと、接着シートＳの基材シートＢＳに図示しない画像や文字、位置合せマーク等の所定の印刷を施す第３印刷ユニット４Ｅと、接着シートＳの接着剤層ＡＤに図示しない画像や文字、位置合せマーク等の所定の印刷を施す第４印刷ユニット４Ｆとを備えている。

【0017】

硬化手段５は、第１〜第４印刷ユニット４Ｃ〜４Ｆにおける接着シートＳまたは剥離シートＲＬの繰出方向下流側に設けられた第１〜第４硬化ユニット５Ａ〜５Ｄを備えている。各硬化ユニット５Ａ〜５Ｄは、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの印刷面にエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。各硬化ユニット５Ａ〜５Ｄによりインクを硬化させることで、各ローラ３５，３７，８１〜８４，８７との接触や再仮着手段６での再仮着時に、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの印刷面が擦れて印刷画像が不鮮明になったり印刷面が汚れたりすることが防止される。

【0018】

再仮着手段６は、迂回手段３で迂回してきた剥離シートＲＬを接着シートＳの送り方向に誘導する誘導ローラ６１と、誘導ローラ６１に対向して設けられたピンチローラ６２とを備え、接着シートＳと剥離シートＲＬとを誘導ローラ６１およびピンチローラ６２間に挟み込むことにより、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる。

【0019】

第１位置合せ手段７は、図示しないベースフレームに回転自在に支持され、剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳを案内する固定ローラ７１〜７４と、駆動機器としての直動モータ７５と、直動モータ７５のスライダ７６に回転自在に支持され、Ｚ軸方向に移動可能な移動ローラ７７とを備えている。これら固定ローラ７１〜７４と移動ローラ７７とに接着シートＳが掛け回されることで、迂回されている剥離シートＲＬの長さと剥離シートＲＬが迂回されている接着シートＳの長さとが同じ長さになるように設定されている。

【0020】

第２位置合せ手段８は、迂回手段３によって剥離された接着シートＳおよび剥離シートＲＬのそれぞれに対し再仮着手段６よりも上流側に設けられている。ここでは、剥離シートＲＬを位置合せする第２位置合せ手段８を参照して説明する。第２位置合せ手段８は、図２および図３に示すように、剥離シートＲＬに当接するガイド手段としてのガイドローラ８１と、このガイドローラ８１を回動可能に支持する支持手段８２とを有して構成されている。ガイドローラ８１は、剥離シートＲＬの短寸幅方向かつ位置合せ方向であるＹ軸方向に沿って長尺に形成され、Ｙ軸方向に平行な回転軸８１Ａを中心に回転可能に支持されている。なお、接着シートＳを位置合せする第２位置合せ手段８においては、ガイドローラ８１は、接着シートＳの基材シートＢＳに当接可能に設けられている。

【0021】

支持手段８２は、図示しないフレームに支持されたベース８３と、このベース８３に回動自在に支持されたサブフレーム８４と、ベース８３に対するサブフレーム８４の位置を調節する一対の位置調節機構８５とを備えて構成されている。ベース８３は、Ｙ−Ｚ平面に沿った背面部８３１と、この背面部８３１のＹ軸方向両端部から延びるフランジ８３２とを有して断面略コ字形に形成され、背面部８３１には、サブフレーム８４を支持する一対のブラケット８３３が設けられている。サブフレーム８４は、背面部８３１に対向して設けられる本体部８４１と、この本体部８４１の両端側から延びてガイドローラ８１を軸支する軸受け部８４２とを有し、本体部８４１のＹ軸方向中央部が一対のブラケット８３３に渡る回動軸８６を介して支持されている。左右の軸受け部８４２には、適宜なベアリング等を介してガイドローラ８１の両端部が支持されている。従って、ガイドローラ８１は、剥離シートＲＬの位置合せ方向であるＹ軸方向と直交するＺ軸方向に沿って延びる回動軸８６を中心にして回動可能に支持されている。また、ベース８３の背面部８３１とサブフレーム８４の本体部８４１との間には、減衰手段としてのショックアブソーバ８７が２箇所に設けられており、印刷を実施する際の原反Ｒの間欠送りや正負反転などによってガイドローラ８１に振動や衝撃が加わったとしても、ショックアブソーバ８７によって振動等を吸収し、ガイドローラ８１の位置ずれが防止できるようになっている。

【0022】

位置調節機構８５は、ベース８３のフランジ８３２に固定される支持部８５１と、この支持部８５１をＸ軸方向に貫通するとともに先端がサブフレーム８４の本体部８４１に対して摺動可能に接続されたねじ軸８５２と、ねじ軸８５２を挿通するとともに支持部８５１と本体部８４１とに渡って設けられた付勢手段としての圧縮ばね８５３とを有して構成されている。ねじ軸８５２は、支持部８５１と螺合されており、回転操作によってねじ軸８５２をＸ軸方向背面部８３１側に進出させることで、圧縮ばね８５３で付勢されたサブフレーム８４の端部が背面部８３１に近づくように移動し、一方、逆向きに操作してねじ軸８５２を後退させることで、圧縮ばね８５３の付勢力に抗してサブフレーム８４の端部が背面部８３１から遠ざかるように移動する。このように左右の位置調節機構８５におけるねじ軸８５２を適宜操作することによって、回動軸８６を中心にしてサブフレーム８４を回動させ、剥離シートＲＬの繰り出し方向であるＺ軸回りにガイドローラ８１を角度調整することができ、この角度調整によってガイドローラ８１で案内する剥離シートＲＬの位置合せが実施できるようになっている。また、ねじ軸８５２には、その進退位置を位置決めするナット８５４が設けられており、ガイドローラ８１を適宜に角度調整した後に支持部８５１に対してナット８５４を締め付けることで、調整後の状態が保持できるようになっている。

【0023】

巻取手段９は、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ９１によって駆動して原反Ｒを巻き取る巻取ローラ９２と、駆動機器であってその駆動トルクおよび回転速度を制御可能な回動モータ９３によって駆動する駆動ローラ９４と、駆動ローラ９４との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ９５とを備えている。ここで、駆動ローラ９４，２４と回動モータ９３，２３とで、接着シート張力付与手段が構成され、接着シートＳは、駆動ローラ９４と駆動ローラ２４との間で所定の張力となるように、回動モータ９３，２３により張力制御が行われる。

【0024】

制御手段１０は、パーソナルコンピュータやシーケンサ等で構成され、印刷装置１の全体の動作が制御可能に設けられている。

【0025】

以上の印刷装置１において、接着シートＳおよび剥離シートＲＬに対して印刷を施す手順について説明する。
先ず、図１に示すように原反Ｒを通紙してセットが完了する。そして、制御手段１０から起動の指令が入力された印刷装置１は、回動モータ２１，２３，３２，３３，９３，９１を同期駆動して原反Ｒを繰り出す。原反Ｒが繰り出されると、第３印刷ユニット４Ｅは、基材シートＢＳの上面に図示しない印刷を施す。基材シートＢＳに印刷が施された原反Ｒに対し、第３硬化ユニット５Ｃは、基材シートＢＳの上方からエアを吹き付けたり紫外線を照射したりして、基材シートＢＳ上のインクを硬化させる。そして、剥離ローラ３１により剥離シートＲＬが下方に案内されて第１印刷ユニット４Ｃに案内されるとともに、接着シートＳが第４印刷ユニット４Ｆに案内される。

【0026】

剥離シートＲＬが接着シートＳから迂回されると、第４印刷ユニット４Ｆは、剥離により表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤに図示しない印刷を施し、第４硬化ユニット５Ｄは、接着剤層ＡＤに対して上記と同様にして接着剤層ＡＤ上のインクを硬化させる。このようにして両面に印刷が施された接着シートＳは、第１位置合せ手段７および第２位置合せ手段８を経由し、再仮着手段６に案内される。

【0027】

一方、剥離シートＲＬが案内された第１印刷ユニット４Ｃは、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に印刷を施し、第１硬化ユニット５Ａが上記と同様にして剥離面ＲＬ１上のインクを硬化させる。また、第２印刷ユニット４Ｄは、剥離シート裏面ＲＬ２に印刷を施し、第２硬化ユニット５Ｂが上記と同様にして当該面上のインクを硬化させる。そして、剥離シートＲＬは、迂回ローラ３５で接着シートＳに向けて方向転換されて第２位置合せ手段８に送られる。

【0028】

第２位置合せ手段８において、剥離シートＲＬは、ガイドローラ８１によってＸ軸方向に付勢され、若干量だけ折れ曲がった状態で案内され、短寸幅方向の位置が調整されてから再仮着手段６に送られる。そして、再仮着手段６で接着シートＳが剥離シートＲＬに再仮着される。

【0029】

ここで、例えば、剥離シートＲＬと接着シートＳとを迂回させる前の相対位置関係に合せて再仮着するときに、接着シートＳおよび剥離シートＲＬのそれぞれの印刷の位置から、接着シートＳと剥離シートＲＬとがＸ軸方向にずれた状態で再仮着されていると認められる場合には、第１位置合せ手段７の直動モータ７５を介して移動ローラ７７をＺ軸方向に移動させることで、剥離シートＲＬの迂回部分のシート長と、剥離シートＲＬが迂回されている接着シートＳのシート長とを同じ長さに設定することができる。これにより、迂回された剥離シートＲＬと当該剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳとの再仮着までの移動距離が同じになるため、接着シートＳと剥離シートＲＬとが、Ｘ軸方向に関して迂回前の位置関係で剥離シートＲＬに再仮着されるようになる。

【0030】

また、接着シートＳと剥離シートＲＬとがＹ軸方向にずれた状態で再仮着されている場合には、２箇所の第２位置合せ手段８のうちの少なくとも一方においてガイドローラ８１の角度調整を行い、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの少なくとも一方の短寸幅方向の位置を調整する。具体的には、例えば、接着シートＳに対して剥離シートＲＬがＹ軸方向＋側（図１、３の紙面奥行き方向であり、図２の右方向）にずれていた場合には、剥離シートＲＬ側の第２位置合せ手段８において、図２中左側のねじ軸８５２を背面部８３１に向かって進出させるか、図２中右側のねじ軸８５２を後退させるか、これらの両方を操作することで、ガイドローラ８１の回転軸８１Ａを回動軸８６を中心に平面視で反時計回りに回動させる。このようにガイドローラ８１を角度調整することで、剥離シートＲＬがＹ軸方向−側に向かうようにして再仮着手段６に送られる。なお、上述と同様の操作を接着シートＳ側の第２位置合せ手段８で行ってもよいし、２箇所の第２位置合せ手段８の両方で行ってもよい。また、接着シートＳに対して剥離シートＲＬがＹ軸方向−側にずれていた場合には、ガイドローラ８１の回動方向が上述と逆向きになるようにねじ軸８５２を進退させればよい。以上のように、接着シートＳに対する剥離シートＲＬのＹ軸方向の位置を調整することで、接着シートＳと剥離シートＲＬとが、Ｙ軸方向に関して剥離前の位置関係で再仮着されるようになる。

【0031】

そして、原反Ｒの全長にわたって接着シートＳおよび剥離シートＲＬに印刷が施され、接着シートＳおよび剥離シートＲＬが位置決めされて再仮着されると、原反Ｒは、駆動ローラ９４の回転によって巻取ローラ９２に送られて巻取ローラ９２に巻き取られ、原反Ｒの巻き取りが終わって完了指令が入力されると、印刷装置１は、回動モータ２１，２３，３２，３３，９３，９１を停止し、次の原反Ｒの印刷に備える。

【0032】

以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、印刷装置１は、第２位置合せ手段８により、剥離シートＲＬと接着シートＳとの合せ面内方向であって、各シートの繰出方向に直交する位置合せ方向（Ｙ軸方向）における剥離シートＲＬと接着シートＳとの相対位置を所定の位置に合せた上で、剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させることができる。この際、ガイドローラ８１を回動させて回転軸８１Ａの角度を調整するだけでＹ軸方向の位置合せができるので、接着シートＳや剥離シートＲＬに余計なストレスを与えないようにできるとともに、微細な調整が可能となって位置合せ精度を向上させることができる。

【0033】

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

【0034】

例えば、第２位置合せ手段８としては、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの少なくとも一方に対して設けられていればよく、２箇所の第２位置合せ手段８のうちの一方を省略することができる。また、前記実施形態では、位置合せ方向であるＹ軸方向に延びるガイドローラ８１に対し、剥離シートＲＬ側の第２位置合せ手段８では、Ｚ軸に平行な回動軸８６を中心にＸ−Ｙ平面内でガイドローラ８１を回動させて角度調整し、接着シートＳ側の第２位置合せ手段８ではＸ軸に平行な回動軸８６を中心にＹ−Ｚ平面内でガイドローラ８１を回動させて角度調整するように構成したが、このような構成に限定されるものではない。すなわち、ガイドローラ８１を回動させる回動軸８６は、位置合せ方向であるＹ軸方向と直交していればよく、Ｘ軸やＺ軸とは必ずしも平行でなくてもよい。

【0035】

また、ガイド手段としては、ガイドローラ８１のように回転軸８１Ａを中心に回転可能なものに限らず、接着シートＳや剥離シートＲＬと摺接可能なガイド部材であってもよく、その際には、接着シートＳや剥離シートＲＬへのストレスを抑制するために、ガイド部材の表面に摩擦抵抗の小さな材質を用いたり弾性材料を用いたりすることが好ましい。
また、第２位置合せ手段８の位置調節機構８５としては、前記実施形態のような手動のものに限られず、駆動機器としての直動モータやアクチュエータを用いた電動や油圧などによって位置合せを実施するものでもよい。その際には、制御手段１０を介して適宜な入力手段から入力された数値に基づいて位置合せを実施してもよいし、適宜なセンサで検出した位置ずれ量に基づいて位置合せを実施するように構成してもよい。

【0036】

また、印刷ユニットの数および配置については、前記実施形態の構成に限られない。例えば、第１および第２印刷ユニット４Ｃ，４Ｄのみを設けて剥離シートＲＬにのみ印刷を施すようにしてもよい。
印刷手段４としては、サーマルヘッド、ドットインパクトプリンタ、レーザプリンタ、インクジェットプリンタなども採用することができる。また、輪転式の印刷装置１に限らず、例えば、スクリーン印刷機等に本発明を適用してもよい。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

【符号の説明】

【0037】

１ 印刷装置
２ 繰出手段
３ 迂回手段
４ 印刷手段
６ 再仮着手段
８ 第２位置合せ手段（位置合せ手段）
８１ ガイドローラ（ガイド手段）
８１Ａ 回転軸
８２ 支持手段
８６ 回動軸
８７ ショックアブソーバ（減衰手段）
８５３ 圧縮ばね（付勢手段）
ＡＤ 接着剤層
Ｒ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート

【図1】

【図2】

【図3】