特許 5782899 切削条件設定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5782899

(24)【登録日】2015年7月31日

(45)【発行日】2015年9月24日

(54)【発明の名称】切削条件設定装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 15/12 20060101AFI20150907BHJP

   B23Q 15/00 20060101ALI20150907BHJP

   G05B 19/404 20060101ALI20150907BHJP

【ＦＩ】

   B23Q15/12 A

   B23Q15/00 A

   G05B19/404 K

【請求項の数】2

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2011-164321(P2011-164321)

(22)【出願日】2011年7月27日

(65)【公開番号】特開2013-27944(P2013-27944A)

(43)【公開日】2013年2月7日

【審査請求日】2014年6月23日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(72)【発明者】

【氏名】松永 茂

(72)【発明者】

【氏名】沖田 俊之

(72)【発明者】

【氏名】棚瀬 良太

【審査官】 牧 初

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−１７１０５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２０６８９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２６０１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１３４８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５４−１１５４８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｑ １５／００−１５／２８

Ｇ０５Ｂ １９／１８−１９／４１６

Ｇ０５Ｂ １９／４２−１９／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主軸に装着した回転する所定工具により工作物を切削する工作機械の切削条件を設定するため、前記主軸の回転速度におけるびびりの発生しない限界の工具切込み深さを示す臨界曲線により表したびびり安定限界線図を用いる切削条件設定装置であって、
前記主軸に前記所定工具を装着した系の質量・剛性値・減衰係数および前記所定工具により基準工作物を切削したときの比切削抵抗である基準比切削抵抗を用いて作成された基準びびり安定限界線図と、前記基準比切削抵抗を記録するデータ記録部と、
前記所定工具を用いた工作物の切削中の比切削抵抗である実比切削抵抗を演算する比切削抵抗演算部と、
前記基準比切削抵抗と前記実比切削抵抗の比率に応じて、前記基準びびり安定限界線図における工具切込み深さ軸方向へ前記臨界曲線をオフセットして実臨界曲線を算出し、実びびり安定限界線図を作成する補正演算部と、
前記実びびり安定限界線図を用いて切削条件を設定する切削条件設定部と、
前記切削条件を出力する切削条件出力部を備える切削条件設定装置。

【請求項2】

前記実比切削抵抗を、前記基準比切削抵抗の測定時から前記実比切削抵抗の測定時までの前記所定工具の磨耗に起因する前記比切削抵抗の上昇量に、所定の係数を乗じた値を差し引いた値とする、前記比切削抵抗演算部を備える請求項１に記載の切削条件設定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主軸に装着された回転工具を用いて工作物の切削を行う工作機械における、びびり振動を発生しない切削条件を設定する切削条件設定装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

回転工具を用いた切削において、工具のびびり振動を防止して切削能率の高い切削をするために、びびり安定限界線図を用いて切削条件を設定することが行われている。びびり安定限界線図は所定の主軸回転速度におけるびびり振動の発生する工具切込み深さの限界を示す図であり、通常は図９に示すように横軸に主軸回転速度を設定した図である。図９の臨界曲線の下側部分がびびり振動が発生しないで切削可能な安定領域である。

【0003】

びびり安定限界線図における限界切込み深さＬは式Ｌ＝−１／（２Ｋ_ｆ（φ（ｓ）の実部））で表されることが知られており、主軸系の伝達関数であるφ（ｓ）は、一般的にφ（ｓ）＝１／（ｍｓ^２＋ｃｓ＋ｋ）となる。ここで、Ｋ_ｆは比切削抵抗、ｍは主軸系の質量、ｃは主軸系の減衰係数、ｋは主軸系の剛性であり、たとえば、加振テストにより求めることができる。比切削抵抗Ｋ_ｆは工作物を所定の工具で切削し、そのときの切削抵抗を切屑断面積で除することで求めることができる。限界切込み深さＬは比切削抵抗Ｋ_ｆに反比例するので、比切削抵抗Ｋ_ｆが大きくなるとびびり安定限界は低下する（たとえば非特許文献１）。

【0004】

比切削抵抗Ｋ_ｆは工具の種類と工作物の材質により異なり、さらに、同一工具であっても刃先の磨耗状態により変動し、磨耗が大きいと比切削抵抗Ｋ_ｆは増大する。
一方で、工具の刃先が磨耗すると切削プロセスにおけるダンピングが増大してびびり振動に対する安定性が増大することが知られている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】「神戸製鋼技報 ２００１年Ｖｏｌ．５１ Ｎｏ．３」、ｐ．２０〜ｐ．２２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このびびり安定限界線図に用いる比切削抵抗は、通常、所定の工具による工作物切削時の比切削抵抗を用い、同一工具による切削において比切削抵抗が変動した場合でも、工作物材質の変化によるものか、工具の磨耗によるものかの判別を行わず、びびり安定限界線図を作成している。このため、工具の磨耗により比切削抵抗が増大した場合にも、ダンピングの増大にともなう限界切込み深さの増大分を無視して、実際より限界切込み深さが小さいびびり安定限界線図の臨界曲線を算出している。
このびびり安定限界線図を用いて切削条件の設定をすると余裕を見た設定となるため、びびり振動の発生しない最大能率に設定することができず、工作機械の能力を充分に発揮できない場合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、工作物材質の変更や工具磨耗の進行がおきても、正確なびびり安定限界線図を短時間に作成し、それを用いて切削能率の高い切削条件設定ができる切削条件設定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するための請求項１に係る発明の特徴は、主軸に装着した回転する所定工具により工作物を切削する工作機械の切削条件を設定するため、前記主軸の回転速度におけるびびりの発生しない限界の工具切込み深さを示す臨界曲線により表したびびり安定限界線図を用いる切削条件設定装置であって、
前記主軸に前記所定工具を装着した系の質量・剛性値・減衰係数および前記所定工具により基準工作物を切削したときの比切削抵抗である基準比切削抵抗を用いて作成された基準びびり安定限界線図と、前記基準比切削抵抗を記録するデータ記録部と、
前記所定工具を用いた工作物の切削中の比切削抵抗である実比切削抵抗を演算する比切削抵抗演算部と、
前記基準比切削抵抗と前記実比切削抵抗の比率に応じて、前記基準びびり安定限界線図における工具切込み深さ軸方向へ前記臨界曲線をオフセットして実臨界曲線を算出し、実びびり安定限界線図を作成する補正演算部と、
前記実びびり安定限界線図を用いて切削条件を設定する切削条件設定部と、
前記切削条件を出力する切削条件出力部を備えることである。

【0008】

請求項２に係る発明の特徴は、請求項１に係る発明において、前記実比切削抵抗を、前記基準比切削抵抗の測定時から前記実比切削抵抗の測定時までの前記所定工具の磨耗に起因する前記比切削抵抗の上昇量に、所定の係数を乗じた値を差し引いた値とする、前記比切削抵抗演算部を備えることである。

【発明の効果】

【0009】

請求項1に係る発明によれば、基準比切削抵抗と実比切削抵抗の比率に応じて、基準びびり安定限界線図の臨界曲線をオフセットして実臨界曲線を算出し、実びびり安定限界線図を作成する。この実びびり安定限界線図を用いて切削条件を設定し出力するので、切削する工作物が変わっても切削能率の高い切削条件を短時間に設定し出力できる切削条件設定装置を提供できる。

【0010】

請求項２に係る発明によれば、工具が磨耗した場合に工具磨耗による比切削抵抗上昇量を差し引くことで、基準びびり安定限界線図の臨界曲線のオフセット量に余分な余裕を持たせることがなくなり、正確な実びびり安定限界線図を作成できるので、この実びびり安定限界線図を用いることにより切削能率の高い切削条件を設定し出力できる切削条件設定装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態の工作機械の全体図である。

【図2】本実施形態の基準比切削抵抗と基準びびり安定限界線図を作成する工程を示す工程図である。

【図3】本実施形態の加振テストの概念を示す図である。

【図4】本実施形態の所定工具５ａの累積工具磨耗率を演算する工程を示す工程図である。

【図5】本実施形態の実びびり安定限界線図を作成する工程を示す工程図である。

【図6】本実施形態の基準びびり安定限界線図と実びびり安定限界線図の臨界曲線の関係を示す図である。

【図7】本実施形態の推奨切削条件を設定する工程を示す工程図である。

【図8】本実施形態の実びびり安定限界線図の推奨領域と臨界曲線の関係を示す図である。

【図9】びびり安定限界線図を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を工作機械１を制御するＮＣ制御装置９に切削条件設定装置９２を組み込んだ例に基づき説明する。
図１において、工作機械１は、ベッド２上にＺ軸方向へ前後進するコラム３とＸ軸方向（紙面に垂直な方向）に移動可能なテーブル４を備え、コラム３はＸ軸とＺ軸に直角な方向であるＹ軸方向へ上下する主軸６を可動に支持し、テーブル４上には工作物Ｗが固定されている。主軸６は回転自在に保持されモータ８により回転駆動されるスピンドル７を備え、スピンドル７の先端には工具５が装着されている。工具５と工作物Ｗを、図示しない送り装置によりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に相対運動させることにより、工作物Ｗの切削を行う。

【0013】

工作機械１はＮＣ制御装置９により制御され、ＮＣプログラム、切削条件からなる切削データに基づき工作物Ｗの切削を行う。
ＮＣ制御装置９は、モータ８の回転を制御する主軸モータ制御装置９１、切削条件を設定する切削条件設定装置９２、ＮＣプログラム、切削条件などを記録する切削データ記録部９３、Ｘ軸を制御するＸ軸制御装置９４、Ｙ軸を制御するＹ軸制御装置９５、Ｚ軸を制御するＺ軸制御装置９６などを備えている。切削条件設定装置９２は比切削抵抗を演算する比切削抵抗演算部９２１、びびり安定限界線図、基準比切削抵抗などの各種データを記録するデータ記録部９２２、びびり安定限界線図の補正を行い実びびり安定限界線図を演算する補正演算部９２３、実びびり安定限界線図に基づき推奨切削条件を設定する切削条件設定部９２４、推奨切削条件を出力する切削条件出力部９２５から構成されている。

【0014】

以下に、図２〜図７に基づき詳細を説明する。
はじめに、基準比切削抵抗と基準びびり安定限界線図の演算方法を図２の工程図に基づき説明する。
図３に示すように、スピンドル７に装着された所定工具５ａに振動検出器２１を固定し、所定工具５ａを加振し、周波数応答測定装置２０により所定工具５ａを装着した主軸系のコンプライアンスの周波数応答を測定する。（Ｓ１）。測定したコンプライアンスの周波数応答の最大ピークに対して、最適フィッティングする伝達関数φ（ｓ）＝１／（ｍｓ^２＋ｃｓ＋ｋ）のｍ、ｃ、ｋを決定する。ここで、この主軸系の質量がｍ、減衰係数がｃ、剛性がｋである（Ｓ２）。磨耗していない所定工具５ａをスピンドル７に装着し、基準工作物Ｗ_０をテーブル４に固定し、所定工具５ａにより基準工作物Ｗ_０を切削し基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０を求める（Ｓ３）。基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０とｍ、ｃ、ｋの値を用いて、たとえば２０１０年３月４日、日本機械学会Ｎｏ．１０−２４講習会−生産切削基礎講座−実習で学ぼう「切削加工、びびり振動の基礎知識」、講習会テキスト、ｐｐ、１−１２に示されるようなびびり安定限界線図の求め方により、基準びびり安定限界線図を演算する（Ｓ４）。基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０と基準びびり安定限界線図のデータを切削条件設定装置９２のデータ記録部９２２に記録する。ここで、基準びびり安定限界線図のデータとは、所望の主軸回転速度の範囲における、主軸回転速度に対応した工具のびびり安定限界切込み深さを示す数値群である（Ｓ５）。

【0015】

次に、所定工具５ａを用いた工作物Ｗの切削における所定工具５ａの磨耗による、比切削抵抗の増加度合いを示す累積工具磨耗率η_ａ０の演算工程を図４の工程図に基づき説明する。なお、磨耗のない初期値はη_ａ０＝１としてデータ記録部９２２に記録されている。
所定工具５ａを用いて工作物Ｗを切削するときの、切削開始時の正味切削動力Ｐ_０をデータ記録部９２２に記録する。ここで、正味切削動力とは切削時の動力から非切削時の空転動力を差し引いた動力であり、モータ８の電流値から算出できる（Ｓ１１）。所定工具５ａを用いて所定の切削サイクルを実施する（Ｓ１２）。切削終了直前に切削開始時と同一の切削条件で工作物Ｗを切削中の正味切削動力Ｐ_１をデータ記録部９２２に記録する（Ｓ１３）。この切削後における所定工具５ａの切削抵抗力の増大比率である累積工具磨耗率η_ａ１を式η_ａ１＝η_ａ０・Ｐ_１／Ｐ_０を用いて比切削抵抗演算部９２１で演算する。これは、工具磨耗による動力変動と比切削抵抗の変動は比例するので測定の容易な切削動力で代用したものである。ここで、η_ａ０はこの切削の開始時の所定工具５ａの累積工具磨耗率であり、この所定工具５ａを用いた前回の切削の終了時にデータ記録部９２２に記録されている値である（Ｓ１４）。η_ａ１の値を所定工具５ａのこの切削の終了時の累積工具磨耗率η_ａ０のデータとしてデータ記録部９２２に記録する（Ｓ１５）。

【0016】

所定工具５ａを用いて任意の工作物を切削したときの実びびり安定限界線図を演算する工程について図５の工程図に基づき説明する。この例では、工具磨耗による比切削抵抗の上昇に起因するびびり安定限界の低下は、磨耗によるダンピングの増大に起因するびびり安定限界の上昇と相殺されて、びびり安定限界に影響しないとした場合の計算事例である

【0017】

現在の工具磨耗の所定工具５ａを用いて任意の工作物を試し切削し、主軸モータ制御部９１で検出したモータ８の電流値を用いて比切削抵抗演算部９２１において比切削抵抗Ｋ_ｆａｂを演算する（Ｓ２１）。データ記録部９２２に記録されている基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０の値と所定工具５ａの現在の累積工具磨耗率η_ａ０を積算することで、現在の工具磨耗の所定工具５ａを用いて基準工作物Ｗ_０を切削した場合の推定値である推定比切削抵抗η_ａ０・Ｋ_ｆａ０を比切削抵抗演算部９２１で演算する。比切削抵抗Ｋ_ｆａｂと推定比切削抵抗η_ａ０・Ｋ_ｆａ０の比ρを式ρ＝Ｋ_ｆａｂ／（η_ａ０・Ｋ_ｆａ０）を用いて補正演算部９２３において演算する。ρは同一磨耗状態の同一工具で基準工作物Ｗ_０と任意の工作物を切削した場合の両者の比切削抵抗の比率であり、工作物材質の違いによる比切削抵抗の比率を示している（Ｓ２２）。図６に示す現在の所定工具５ａを用いて任意の工作物を切削するときの実びびり安定限界線図を作成する。基準びびり安定限界線図の臨界切込み深さＬ_ｋの値をρで除して実びびり安定限界線図の臨界切込み深さＬ_ｊを演算する。具体的にはデータ記録部９２２に記録されている主軸回転速度に応じた全ての臨界切込み深さの値Ｌ_ｋに対してＬ_ｊ＝Ｌ_ｋ／ρの演算を補正演算部９２３で行いデータ記録部９２２に記録する（Ｓ２３）。

【0018】

以下に、作成した実びびり安定限界線図を使用して工作機械１において切削データの設定を行う例を示す。
所定工具５ａを用いた切削条件（主軸回転速度と工具切込み深さＬ）について、切削条件設定部９２４においてびびり振動発生有無の判定と、推奨工具切込み深さＬ_ｓを決定する工程について図７の工程図に基づき説明する。
切削データの主軸回転速度と工具切込み深さが所定工具５ａの実びびり安定限界線図の安定領域にあるか判定する（図９参照）。安定領域にあるならＳ３３へ移動し、びびり振動発生領域にあるならＳ３２へ移動する（Ｓ３１）。推奨工具切込み深さＬ_ｓを、図８に示すような実びびり安定限界線図の推奨領域の最大の値とする。ここで、推奨領域は臨界切込み深さＬ_ｊに対して８０〜９５％の範囲が好適である（Ｓ３２）。切削データの主軸回転速度と工具切込み深さが所定工具５ａの実びびり安定限界線図の推奨領域にあるか判定する（図８参照）。推奨領域にあるならＳ３６へ移動し、そうでないならＳ３４へ移動する（Ｓ３３）。推奨工具切込み深さＬ_ｓを、図８に示すような実びびり安定限界線図の推奨領域の最大の値とする（Ｓ３４）。「びびり振動発生の可能性があります、推奨値への変更を推奨します」のメッセージと推奨工具切込み深さＬ_ｓを切削条件出力部９２５へ出力する（Ｓ３５）。「設定は適正です」のメッセージを切削条件出力部９２５へ出力する（Ｓ３６）。「安定した高能率切削が可能な、推奨値への変更を推奨します」のメッセージと推奨工具切込み深さＬ_ｓを切削条件出力部９２５へ出力する（Ｓ３７）。

【0019】

以上のように、本発明の切削条件設定装置は工作物Ｗの材質の変化と、工具５の磨耗による比切削抵抗の変動を分別することができ、基準びびり安定限界線図から工作物Ｗの材質変化に伴う比切削抵抗の変動分だけを補正した実びびり安定限界線図を短時間に作成できる。この実びびり安定限界線図を用いて切削条件を設定することで余分な余裕を含まない能率の高い切削条件を設定できる。
複数の工具を用いる工作物の加工においては、各々の工具毎に実びびり安定限界線図を作成し、それに基づき該当する工程の切削条件を設定することで、工作物を短時間で加工できる。

【0020】

上記説明では、工具磨耗による比切削抵抗の増加の影響が０となるように差し引き、工作物の材質による比切削抵抗の変化量のみを反映して基準びびり安定限界線図の補正を行ったが、基準工作物の比切削抵抗η・Ｋ_ｆａ０に重み付け係数εを乗じてもよい。具体的には、基準工作物の比切削抵抗をε・η・Ｋ_ｆａ０として、磨耗によるダンピング効果の影響度合いを小さくする場合はε＜１とし、磨耗によるダンピング効果の影響度合いを大きくする場合はε＞１とし、工具の種類により適切なεの値を設定する。
また、主軸回転速度は変更しないで推奨工具切込み深さＬ_ｓの値を出力したが、主軸回転速度についても推奨値を出力してもよい。この場合は臨界曲線のピークの主軸回転速度を推奨値とすることで工具切込み深さを最大とできる。

【符号の説明】

【0021】

１：工作機械 Ｗ：工作物 ５：工具 ６：主軸 ７：スピンドル ８：モータ ９：ＮＣ制御装置 ９２：切削条件設定装置 ９２１：比切削抵抗演算部 ９２２：データ記録部 ９２３：補正演算部 ９２４：切削条件設定部 ９２５：切削条件出力部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】