特許 5784098 容器反転機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5784098

(24)【登録日】2015年7月31日

(45)【発行日】2015年9月24日

(54)【発明の名称】容器反転機

(51)【国際特許分類】

   B65G 65/24 20060101AFI20150907BHJP

   B65G 7/08 20060101ALI20150907BHJP

【ＦＩ】

   B65G65/24

   B65G7/08 A

【請求項の数】6

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-244661(P2013-244661)

(22)【出願日】2013年11月27日

(65)【公開番号】特開2015-101463(P2015-101463A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2014年8月4日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２５年１１月７日−８日四日市ドームにおいて開催された第１１回リーディング産業展みえで発表

(73)【特許権者】

【識別番号】512219231

【氏名又は名称】有限会社 大河内

(74)【代理人】

【識別番号】100143111

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 秀夫

(72)【発明者】

【氏名】山本 真太朗

【審査官】 大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−０３４５３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平１０−２３６６５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０１６５３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２２０１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００５／００２９２９８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第６２１３３５２（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第８０１１６２２（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 米国特許第５９６７３６２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第１７９１００５（ＵＳ，Ａ）

【文献】 米国特許第７３９９０１７（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｇ ６５／２４

Ｂ６５Ｇ ６５／２３

Ｂ６５Ｇ ７／０８ Ａ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器内の流動体を反転して流出させる容器反転機であって、本体枠と、本体枠に軸動可能に吊り下げられた容器保持台と、容器保持台を反転させる操作ハンドルとを含み、
前記本体枠には向い合う一対の軸支部からなる第1の軸受部が備えられ
前記容器保持台は、第１の軸受部に軸支された横軸体と、横軸体から垂下された容器側面部保持体と、前記容器側面部保持体の下方において側方に突出される容器載置板とを備え、前記容器載置板の突出側には前記操作ハンドルを軸支させる第２の軸受部が備えられ、
前記操作ハンドルは、容器上縁部保持枠と操作腕部とからなり、容器上縁部保持枠は、略コ字形状をなすように一対の竿部材と繋部材とからなり、前記一対の竿部材の突出端部側が第２の軸受部に軸支され、前記操作腕部が第２の軸受部を挟んで前記竿部材端部から外方に伸び、
前記繋部材が容器の上縁部に向かうように、第２の軸受部の回りに操作ハンドルを回動させて、前記容器載置板に載った容器を前記繋部材により押えて保持した状態としてから、第１の軸受部に対して前記容器保持台を回動させるように操作ハンドルを操作して容器を反転させる、
ことを特徴とする容器反転機。

【請求項2】

前記竿部材の端部と前記繋部材の中間に第２操作腕部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器反転機。

【請求項3】

前記横軸体に容器の側面形状に整合する屈曲部が形成されると共に、前記容器載置板の第１の軸受部側に容器の側面下部に接する立設片が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器反転機。

【請求項4】

前記横軸体から前記容器載置板までの距離が、載置させる容器の高さよりも小さい、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器反転機。

【請求項5】

前記横軸体から前記容器載置板までの距離が、載置させる容器の高さの１／２の高さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器反転機。

【請求項6】

前記横軸体又は前記本体枠の少なくともいずれかに、前記容器保持台の反転を規制するストッパーが形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の容器反転機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドラム缶、１８リットル缶、内容物を収容しているその他の容器を、内容物を取り出す位置に容易に設置し、その位置で反転させ所望量の内容物を安全に取り出し、また容器を容易に交換することが可能な容器反転機に関する。

【背景技術】

【0002】

石油、塗料、溶剤、食用油、醤油等の液体、又は水煮等の半液状体を収容した容器から内容物を取り出す際に、容器が１８リットル〜２０リットルの大きさの小型缶の場合には、作業者が缶の上部の取っ手を掴んで吊り上げて、容器を傾斜させて内容物を流し出すことが行われている。一方、支持枠に小型缶の胴部を帯体で締め付けて、床から上がった位置に缶を宙吊りに固定して、帯体ごと缶を軸動させ、反転させて内容物を取り出すことも行われている。しかし、帯体を固定しているボルトを外して、締め付けを弛めなければ缶を交換することができず、缶の交換に手間がかかっていた。

【0003】

異なる色の塗料缶の塗料を混合して色を調合する塗装作業等の場合には、容器を交換しながら作業を進める必要があり、頻繁に作業者が缶を吊上げる場合には作業者が腰痛になる一方、塗料缶を帯体などに固定して宙吊りにすると、塗料缶の交換に手間がかかるという課題があった。対象が小型の容器の場合には、容易且つ確実に保持して反転できると共に、容易に缶を取り外して交換することが可能な容器反転機の開発が求められていた。

【0004】

一方、大型容器のドラム缶等の場合には、作業者が人力で容器を持上げて傾けることが困難になり、吊上げ機等を使って、容器を吊り上げた上で容器が傾けられて、内容物が流し出されている。従来は、支持枠に上下方向に昇降する昇降枠を設け、この昇降枠にドラム缶の上縁を把持する把持枠を設け、ドラム缶の反転操作時に、昇降枠に対して把持枠を回動装置により回動させて内容物を流し出していた。その際に、ドラム缶の上縁を把持する把持枠に一体に、ドラム缶の下部を保持する保持手段にドラム缶下部を係合させて、ドラム缶の落下が防止されていた。しかし、このような流出作業によれば、ドラム缶の上縁を把持させても、下部の保持手段を正常に機能させないでドラム缶を反転させると、ドラム缶が把持枠から外れて落下し、床面に内容物が流出又は散逸するという課題があった。

【0005】

そこで、特開平６−１６６４３６号公報（特許文献１）には、ドラム缶を所定の高さに上昇させ、その位置で転倒させて内容物を他の容器等へ流出させるドラム缶転倒機に関し、転倒操作時にドラム缶の落下を確実に防止するという課題を解決する技術が開示されている。この技術によれば、支持枠に上下方向に昇降する昇降枠を設け、この昇降枠にドラム缶の上縁の把持手段と下部の保持手段を備えた把持枠を取り付け、この把持枠を昇降枠に対して回動させる回動装置を設けたドラム缶転倒機において、下部の把持枠をドラム缶の左右両側に延長し、先端に湾曲部を有する左右一対の保持アームとして、この一対の保持アームを昇降枠の上昇動作に連動させ、昇降枠の上昇時にドラム缶下部を保持させ、降下時に解除するようにしている。

【0006】

しかし、この技術による場合には、ドラム缶の上縁が把持手段に確実に把持されていない場合には、ドラム缶が昇降枠に沿って下方に落下する可能性があるという課題があった。そこで、ドラム缶の上縁を把持しなくてもドラム缶を反転させることが可能な技術が開発されている。例えば、特開２００２−２２０１２０号公報（特許文献２）には、ドラム缶を吊り上げ転倒させ、内容物を排出させる作業において、作業時間の短縮、安全性確保、省力化を通じた作業者の負担軽減を図ることを課題とした技術が開示されている。

【0007】

特許文献２には、ドラム缶の底部と側面を保持する一対の平行な第一アーム部材と、転倒時にドラム缶の頂部と側面を保持する一対の平行な第二アーム部材とが、回転支点の方向から見て略Ｖ字形をなすようにドラム缶保持手段が形成され、ドラム缶底部支持部材を上方に持ち上げることによってドラム缶保持手段が回転支点を中心に回転し、ドラム缶保持手段に斜めに傾斜して載置されたドラム缶が転倒することを特徴とするドラム缶転倒機の技術が開示されている。

【0008】

この特許文献２による場合には、ドラム缶は、第一アーム部材の吊り上げ開始時からドラム缶が水平まで持ち上げられるまでの間は、ドラム缶の底部と側面とが底部支持部材により支えられ、さらに転倒させて傾斜角度が増加すると、ドラム缶は傾斜角度に沿って移動し、底部支持部材を離れて移動し、頂部と側面を保持する頂部支持部材により支えられるようになる。そして、傾斜角度が増すことにより、内容物である流動体が流し出される。また、ドラム缶転倒時の移動による頂部支持部材とドラム缶の衝突により火花が発生する可能性があり、これによる引火を防止するために頂部支持部材の少なくとも一部にゴム被覆がされることが好適とされている。

【0009】

このように、特許文献２のドラム缶の転倒機による場合には、作業時間の短縮等が図れても、ドラム缶の移動により金属部の衝突による火花により、発火の可能性という新たな課題が発生した。また、底部支持部材にドラム缶の底面と側面を接して保持するように、ドラム缶保持手段が略Ｖ字形をなすように形成されているため、ドラム缶を所定の位置に載置する際に、ドラム缶を所定の位置まで移動した上で、傾斜させて載置させるという手間がかかり、その際の金属衝突による火花によっても発火の可能性があるという課題もあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開平６−１６６４３６号公報

【特許文献2】特開２００２−２２０１２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明は、容易且つ確実に小型容器を保持でき、その容器を容易に取り外して交換することが可能であると共に、その上縁を把持しなくても容器を確実に保持し、容器を反転する際又は設置する際に、金属衝突による火花が発生することがない安全な容器反転機を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の第１の発明は、容器内の流動体を反転して流出させる容器反転機であって、本体枠と、前記本体枠に軸動可能に吊り下げられた容器保持台と、前記容器保持台を反転させる操作ハンドルとを含み、前記本体枠には向い合う一対の軸支部からなる第１の軸受部が備えられ、前記容器保持台は、第１の軸受部に軸支された横軸体と、前記横軸体から垂下された容器側面部保持体と、前記容器側面部保持体の下方において側方に突出される容器載置板とを備え、前記容器載置板の突出側には前記操作ハンドルを軸支させる第２の軸受部が備えられ、前記操作ハンドルは、容器上縁部保持枠と操作腕部とからなり、前記容器上縁部保持枠は、略コ字形状をなすように一対の竿部材と繋部材とからなり、前記一対の竿部材の突出端部側が第２の軸受部に軸支され、前記操作腕部が第２の軸受部を挟んで前記竿部材の端部から外方に伸び、前記繋部材が容器の上縁部に向かうように、第２の軸受部の回りに前記操作ハンドルを回動させて、前記容器載置板に載った容器を前記繋部材により押えて保持した状態としてから、第１の軸受部に対して前記容器保持台を回動させるように前記操作ハンドルを操作して容器を反転させることを特徴としている。

【0013】

第１の発明によれば、第２の軸受部の回りに操作ハンドルを回動させて、容器載置板と繋部材により容器を挟んで保持する。更に、第１の軸受部の回りに、容器を保持する方向と同一方向に、操作ハンドルを回動させて容器保持台を反転させる。容器の保持と容器保持台の反転の操作を、一つの操作ハンドルを同一方向に回動させるという一連の操作で行うことができる。これにより、容器を容易且つ確実に保持できると共に、容器を安全に反転させることが可能である。また容器を容器保持台に載せているだけなので、容器を取り外すことも容易であり、容器の交換も容易である。

【0014】

容器上縁部保持枠をなす繋部材と容器載置板とにより、容器が移動しないように挟まれているため、金属体の衝突による火花の発生がなく、火災の発生の可能性がない。また、容器載置板に容器を直立させた状態で載置すればよく、容器が大型であっても、フォークリフト等を使って容器を直立した状態で容器載置板に置くことが可能である。また、第２の軸受部を挟んで容器上縁部保持枠と操作腕部が形成されているため、操作腕部を上方からホイスト等で吊り上げるようにすれば、容器上腕部保持枠が弛むことがなく、容器を確実に保持した状態が維持でき、安全かつ容易に反転することが可能である。

【0015】

本発明の第２の発明は、第１の発明の容器反転機において、前記竿部材の端部と前記繋部材の中間に第２操作腕部が形成されている、ことを特徴としている。第２の発明によれば、２つの操作腕部が備えられているため、作業者自身が容器を反転させる場合であっても、左右の手で各々の操作腕部を操作して、容器の反転角度を容易に調整することが可能である。これにより、容器の反転角度の調整がより容易になり、内容物の流出量を微妙に調整することが可能になる。

【0016】

本発明の第３の発明は、第１又は第２の容器反転機において、前記横軸体に容器の側面形状に整合する屈曲部が形成されると共に、前記容器載置板の第１の軸受部側に容器の側面下部に接する立設片が形成されていることを特徴としている。第３の発明によれば、容器の上方部が横軸体の屈曲部で支持され、下方部が立設片により支持されているため、容器を反転させた状態としても容器が滑り、落下することがなく安全である。

【0017】

本発明の第４の発明は、第１から第３の容器反転機において、前記横軸体から前記容器載置板までの距離が、載置させる容器の高さよりも小さいことを特徴としている。第４の発明によれば、容器の流出口が形成された上面が横軸体よりも上方に位置しているため、容器を反転させた状態としても、内容物が横軸体よりも上方から排出され、流出状態の視認が容易であり、流出量を微妙に調整することが容易となる。

【0018】

本発明の第５の発明は、第１から第４の容器反転機において、前記横軸体から前記容器載置板までの距離が、載置させる容器の高さの１／２の高さよりも大きいことを特徴としている。第５の発明によれば、容器を水平状態まで反転させても、容器の重心が前記横軸体を越えない位置にあるため、内容物を流出させた後に容器と容器保持台の自重で、容器が反転させる前の状態に復帰する。また、容器を誤って勢いよく回動させることがなく、流出口から所望量を超える大量の流出をさせることがない。

【0019】

本発明の第６の発明は、第１から第５の容器反転機において、前記横軸体又は前記本体枠の少なくともいずれかに、前記容器保持台の反転を規制するストッパーが形成されていることを特徴としている。第６の発明によれば、本体枠に対する容器保持台の反転が規制され、容器反転機が自立式であっても、容器反転機自体が転倒することが防止される。

【発明の効果】

【0020】

本発明の第１の発明によれば、容器を容易且つ確実に保持できると共に、容器を安全に反転させることが可能である。また容器を容器保持台に載せているだけなので、容器を取り外すことも容易であり、容器の交換も容易である。繋部材と容器載置板とにより、容器が移動しないように挟まれているため、金属体の衝突による火花の発生がなく、火災の発生の可能性がない。容器が大型であっても、フォークリフト等を使って容器を直立した状態で容器載置板に置くことが可能であると共に、容器を確実に保持した状態が維持でき、安全かつ容易に反転することが可能である。
本発明の第２の発明によれば、容器の反転角度の調整がより容易になり、内容物の流出量を微妙に調整することが可能になる。

【0021】

本発明の第３の発明によれば、容器の上方部が横軸体の屈曲部で支持され、下方部が立設片により支持されているため、容器を反転させた状態としても容器が滑り、落下することがなく安全である。
本発明の第４の発明によれば、容器の流出口が形成された上面が横軸体よりも上方に位置しているため、容器を反転させた状態としても、内容物が横軸体よりも上方から排出され、流出状態の視認が容易であり、流出量を微妙に調整することが容易となる。

【0022】

本発明の第５の発明によれば、容器を水平状態まで反転させても、容器の重心が前記横軸体を越えない近い位置にあるため、内容物を流出させた後に容器と容器保持台の自重で、容器が反転させる前の状態に復帰する。また、容器を誤って勢いよく回動させることがなく、流出口から所望量を超える大量の流出をさせることがない。
本発明の第６の発明によれば、本体枠に対する容器保持台の反転が規制され、容器反転機が自立式であっても、容器反転機自体が転倒することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】１８リットル缶反転機の斜視図による説明図（実施例１）。

【図2】１８リットル缶反転機の操作説明図（実施例１）。

【図3】１８リットル缶反転機の操作説明図（実施例１）。

【図4】ドラム缶反転機の側面図による説明図（実施例２）。

【図5】ドラム缶反転機の反転状態説明図（実施例２）。

【発明を実施するための形態】

【0024】

容器を本体枠の第１軸に吊り下げた容器載置台に載せて、容器載置台の後方に形成させた第２軸の回りに回動可能な容器上縁部保持枠で容器の上縁部を押さえた状態として、容器載置台と共に容器を第１軸の回りに反転させることにより、容器内の内容物を流出させることとした。

【実施例1】

【0025】

実施例１の容器反転機は、容量１８リットルの角型缶、いわゆる一斗缶の内容物の流動体を、一斗缶を傾けるように反転させて流出させる一斗缶反転機１の実施例である。一斗缶反転機１は本体枠１０と、容器保持台２０と、操作ハンドル３０とから構成されている。図１は、実施例１の一斗缶反転機１を斜視図による説明する説明図である。図１において一点鎖線で示すＡ‐Ａは第１の軸を示し、Ｂ‐Ｂは第２の軸を示している。

【0026】

本体枠１０は、一対の支柱１１と、支柱１１を床面に支えるように支柱から床に沿って延びる床枠１２と、容器保持台が支柱から前方に搖動することを止めるように支柱１１から側方に突出された容器保持台支持枠１３とからなる。一対の支柱１１の上部には、向い合う位置に軸支穴が設けられ、第１の軸受部１４が形成されている。また、床枠１２には一斗缶反転機１を床にぐらつかないように設置するための螺子軸体を有する設置調整部１５が床枠の隅部に備えられている。更に床枠１２の後端部には、反転機本体のずれ止めステップ１６が備えられている。また、支柱１１には、容器保持台２０の反転角度を規制するように支柱から突出されたストッパー受１７が形成されている。

【0027】

容器保持台２０は、横軸体２１と、容器側面部保持体２２と、容器載置板２３とからなっている。横軸体２１の両端部は、第１の軸受部１４に回動可能に軸支されている。横軸体２１は一斗缶の角隅部の形状に整合するように中央近傍部が「く」字形状に前方に屈曲されている。また、横軸体２１の屈曲部の両側から一対の竿体が容器側面部保持体２２として垂下するように溶着されている。一対の竿体に替えて、板体を屈曲させて垂下させたものであってもよい。容器保持台２０が傾きすぎないように、横軸体２１には前記ストッパー受１７に当たって反転角度を規制するストッパー棒２７が設けられている。

【0028】

容器側面部保持体２２の下部には角型缶を載置させる容器載置板２３が溶着されている。容器載置板２３の前方は角型缶の隅部に沿うように折り上げられて、角型缶が前方にずれるのを防止する立設片２４が形成されると共に、容器載置板が変形しにくいように剛性が向上されている。容器載置板２３の後方は角型缶を載置することが容易となるように、角型缶の底面よりも後方に長く延びて形成されている。容器載置板２３の両側の側縁下方にはＬ型鋼２５が溶接され後方に延びている。Ｌ型鋼２５の下方辺は前記容器保持台支持枠１３に載り、容器載置板２３が水平となるようにされている。両側のＬ型鋼２５の後方部の向い合う位置には、第２の軸受部２６が備えられている。

【0029】

操作ハンドル３０は、容器上縁部保持枠３１と操作腕部３２とからなっている。容器上縁部保持枠３１は、上方部が略コ字形状をなすように一対の竿部材３３と繋部材３４とからなっている。実施例１では丸鋼管を屈曲させて略コ字形状としているが、上方部が略コ字状をなして、繋部材３４が一斗缶の後端縁を上方から押えることができるようにされれば、形状、構成材料は限定されない。

【0030】

前記一対の竿部材の突出端部３５が、第２の軸受部２６に軸支される。そして、突出端部３５からは第２の軸受部２６を挟んで操作腕部３２が伸びて形成されている。より具体的には、実施例１の操作ハンドル３０は、丸鋼管がロ字形状をなすように環状に屈曲されて中間部で屈曲され、その中間部が第２の軸受部２６に軸支されている。更に、操作ハンドル３０には、第２の軸受部の位置と繋部材との中間位置に第２の操作腕部３６が、一対の竿部材３３を繋ぐように略コ字形状をなすように形成されている。

【0031】

ここで、図２及び図３を参照して一斗缶１０１を反転させて、一斗缶から流動体を流出させる作用を説明する。図２（Ａ）図は、一斗缶１０１を一斗缶反転機１に載置しようする状態の説明図、図２（Ｂ）図は、一斗缶を一斗缶反転機１に載置して操作ハンドル３０を操作する前の状態の説明図、図２（Ｃ）図は、操作ハンドルの容器上縁部保持枠３１を一斗缶の上縁部に引っ掛けた状態の説明図である。図３（Ａ）図は、容器保持台２０と共に一斗缶１０１を反転させている状態の説明図、図３（Ｂ）図は、一斗缶１０１を９０度以上反転させて、一斗缶内部の流動体を出し切っている状態の説明図である。

【0032】

まず、一斗缶反転機１に一斗缶１０１を載置するには、操作ハンドル３０を水平状態となるように後方に倒しておいて、容器載置板２３の上方から（図２（Ａ）図参照）、一斗缶１０１を容器載置板の前方の立設片２４、容器側面部保持体２２、又は横軸体２１の屈曲部の少なくともいずれかに接するように、一斗缶１０１を容器載置板２３の前方に押しつけて載置する（図２（Ｂ）図参照）。次に、操作ハンドル３０を第２の軸２８の周りに回動させるように持上げる（図２（Ｂ）図の矢印参照）。そして、操作腕部３２と第２の操作腕部３６を両手で把持して、第１の軸１８の周りに容器保持台２０と共に一斗缶１０１を反転させるように回動させる（図２（Ｃ）図の矢印参照、図２（Ｃ）図から図３（Ａ）図参照）。

【0033】

その際に、第１の操作腕部が、第２の軸２８が第１の軸１８の周りを経由する円弧（図２（Ｃ）図に破線）の外側で移動するため、一斗缶１０１の上縁部を押えている操作ハンドル３０の繋部材３４が一斗缶の上縁部に接したままの状態とされて、一斗缶の上縁部から容器上縁部保持枠３１が外れず、一斗缶１０１と容器保持台２０が一体になって回動される（図２（Ｃ）図から図３（Ａ）図参照）。

【0034】

そして、一斗缶反転機１のずれ止めステップ１６を操作者が踏み、操作腕部３２と第２の操作腕部３６が作業者の両手で把持されて、容器保持台２０と一体に一斗缶１０１が回動され、一斗缶内の流動体が流出される（図３（Ａ）図参照）。更に、容器保持台２０が反転され、一斗缶１０１が９０度以上傾き、ストッパー受１７にストッパー棒２７が接して（図１参照）、容器保持台２０の反転が規制され反転作用が停止され、一斗缶内１０１の流動体の全てが流出される（図３（Ｂ）図参照）。そして、容器上部保持枠３１が一斗缶の上縁部に接したまま、一斗缶１０１と容器保持台２０と操作ハンドル３０の自重により、容器保持台２０は回動される前の位置に、操作ハンドル３０が作業者の両手で支えられて復帰する。

【0035】

一斗缶１０１から少量の内容物を流出させる場合には、図２（Ｃ）図から図３（Ｂ）図の間の所望の位置に容器保持台２０を反転させ、所望の量の内容物を流出させてから、回動される前の位置に操作ハンドル３０を作業者が両手で支えて復帰させる。２つの操作腕体３２，３６に支えられて容器保持台２０が反転されるため、微妙な傾斜角度に反転させることも容易である。

【0036】

一斗缶１０１を交換する際は、操作ハンドル３０を水平状態となるように後方に倒しておいて（図２（Ａ）図参照）、一斗缶１０１を取り去ってから、別の一斗缶に交換するようにする。これにより、別の一斗缶に入っている異なる色の塗料を混合する場合であっても、調合する色に応じて内容物の微妙な量の流出が可能になると共に、別の一斗缶に交換することが容易となる。

【実施例2】

【0037】

実施例２は、収容容量２００リットルの大型のドラム缶１０２を、作業室の天井に設けたホイストクレーン１１０を使って傾けるように反転させて、内容物を流出させるドラム缶反転機２の実施例２である。実施例１の一斗缶反転機１と同様に、実施例２のドラム缶反転機２も、本体枠１０と、容器保持台２０と、操作ハンドル３０とから構成されている。図４と図５を参照して実施例２のドラム缶反転機２を説明する。図４は、ドラム缶反転機２の側面図による説明図であり、図５はドラム缶反転機２の反転状態の説明図である。

【0038】

実施例２のドラム缶反転機２では、大型のドラム缶１０２を載置させるため、容器載置板２３の位置が低く設定され、床から立ち上がった容器載置台受け部１０３が容器載置台２０を保持することにより、容器載置台２０の前方への搖動を止めている。また、実施例１の第２の操作腕体３６に替えて、操作ハンドルが床に接しないように、操作ハンドル支え部２９が形成されている。横軸体２１はドラム缶の側面の形状に整合するように中央近傍部が湾曲されている。また、容器載置板から第１の軸までの高さが、ドラム缶の高さの３／４の高さとされている。実施例１と同様な構成については、図面に同一な符号を付して説明を省略する。

【0039】

実施例２のドラム缶反転機２は、天井に設けたホイストクレーン１１０から垂れ下がったフック１１１を操作腕部３２に引っ掛けて、フック１１１を上昇させることにより反転される。実施例２のドラム缶反転機２の反転状態を、図５を参照して説明する。図５（Ａ）図は、ドラム缶１０２を容器保持台２０に載せて容器上縁部保持枠３１をドラム缶１０２の上縁部に接するようにし、操作腕体３２にホイストクレーンのフック１１１を引っ掛けた状態を示している。図５（Ｂ）図は、フック１１１を上昇させて、ドラム缶１０２を容器保持台２０と一体に反転させた状態を示している。図５（Ｃ）図は、更に、フック１１１を上昇させて、ドラム缶１０２を９０度以上反転させて、容器保持台２０がストッパー（図示略、図１参照）で反転規制される位置まで反転させた状態を示している図である。

【0040】

図５（Ａ）図から図５（Ｃ）図のいずれの状態でも、ホイストクレーンのフック１１１が操作腕部３２を吊り上げる（図５破線参照）ことにより、第２の軸２８を中心にして容器上縁部保持枠３１がドラム缶１０２の上縁を押さえつけるように作用して（図５（Ａ）図から図５（Ｃ）図参照）、ドラム缶１０２が容器保持台２０と一体の状態に保持されて、ドラム缶１０２の滑落が防止されている。図５（Ａ）図から図５（Ｃ）図への反転過程で、ドラム缶１０２の流出口から内容物が流出され、反転角度と反転時間に応じて、所望量の内容物が流出される。

【0041】

ドラム缶１０２と容器保持台２０と操作ハンドル３０の全体の重心が第１の軸１８より操作ハンドル側にあり、容器上縁部保持枠３１がドラム缶１０２の上縁を押えた状態が維持されるため、ホイストクレーンの張力を弛めてフック１１１を下降させることにより、ドラム缶１０２は容器保持台２０に一体に保持された状態のまま、上昇前の状態に復帰される。ドラム缶１０２を交換するためには、ホイストクレーンのフック１１１を操作腕部３２から外して、操作ハンドル３０が水平状態となるまで倒して（図４参照）、ドラム缶１０２をフォークリフト等で撤去して、新たなドラム缶を載置するようにする（図３矢印参照）。

【0042】

フォークリフト等により、ドラム缶１０２を容器保持台２０に、水平に容易に載置できることに加えて、ドラム缶１０２の反転過程で金属部の接触による火花の発生もないため、内容物が可燃性のある物質であっても、安全に内容物を流出させることが可能である。

【0043】

（その他）
・実施例１では、角型の一斗缶を反転させる一斗缶反転機１を説明したが、容量は限定されず、容器の形状、容器反転機の材質も限定されない。
・実施例２では、床上にドラム缶反転機２を設置したが、容器保持台２０の上部が床と同一の高さとなるように床下に埋め込んでもよい。そうすることにより、フォークリフトによるドラム缶の移動がより容易になる。
・実施例１の一斗缶反転機１及び実施例２のドラム缶反転機２のいずれも、横軸体から前記容器載置板までの距離が載置させる容器の高さよりも小さくされているため、缶上部に設けられた流出口からの内容物の流出状態が容易に視認でき、流出量の調整が容易である。

【0044】

・上記した容器反転機は流動体を流出させる容器を使って説明したが、砂利、砕石、破砕した廃棄物等を収容し、上方が開いた容器であってもよいことは勿論のことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0045】

１…一斗缶反転機、２…ドラム缶反転機、
１０…本体枠、２０…容器保持台、３０…操作ハンドル、
１１…支柱、１２…床枠、１３…容器保持台支持枠、１４…第１の軸受部、
１５…設置調整部、１６…ずれ止めステップ、１７…ストッパー受、１８…第１の軸、
２１…横軸体、２２…容器側面部保持体、２３…容器載置板、２４…立設片、
２５…Ｌ型鋼、２６…第２の軸受部、２７…ストッパー棒、２８…第２の軸、
２９…操作ハンドル支え部、
３１…容器上縁部保持枠、３２…操作腕部、３３…竿部材、３４…繋部材、
３５…突出端部、３６…第２の操作腕部、
１０１…一斗缶、１０２…ドラム缶、１０３…容器載置台受け部、
１１０…ホイストクレーン、１１１…フック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】