特許 5785358 詰替容器、詰替容器用注出口、流動体詰替機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5785358

(24)【登録日】2015年7月31日

(45)【発行日】2015年9月30日

(54)【発明の名称】詰替容器、詰替容器用注出口、流動体詰替機構

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20150910BHJP

   B65D 23/00 20060101ALI20150910BHJP

   B65D 47/06 20060101ALI20150910BHJP

【ＦＩ】

   B65D33/38

   B65D23/00 S

   B65D47/06 F

【請求項の数】7

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2009-217867(P2009-217867)

(22)【出願日】2009年9月18日

(65)【公開番号】特開2011-63304(P2011-63304A)

(43)【公開日】2011年3月31日

【審査請求日】2012年9月13日

【審判番号】不服2014-14610(P2014-14610/J1)

【審判請求日】2014年7月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104503

【弁理士】

【氏名又は名称】益田 博文

(72)【発明者】

【氏名】山本 正

【合議体】

【審判長】 千葉 成就

【審判官】 栗林 敏彦

【審判官】 三宅 達

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−２０３５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１３４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１３４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２３１２１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０８２１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０８９１３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０２１８８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１３７６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０７１１５２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ２３／００，３３／３８，４７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器であって、
前記詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、
前記詰替用の流動体を前記詰替容器本体より注出するための注出口と、を備え、
前記注出口は、
前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部と、
前記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部と、
前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔と、
前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、
を有し、
前記装着部は、
前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出している
ことを特徴とする詰替容器。

【請求項2】

前記注出口は、
前記第１筒部の径方向内側に、前記詰替用の流動体を注出するように前記流路と連通された第２筒部を有しており、
前記第２筒部は、
その外径が前記本体容器の口部の内径よりも小さくなるように構成され、前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記口部の内部に挿入され、
前記空気流通孔は、
前記第２筒部の外周面と前記本体容器の口部の内周面との間の隙間を経由して前記本体容器内の空気を排気する
ことを特徴とする請求項１記載の詰替容器。

【請求項3】

前記係合手段は、
前記本体容器の口部の外周面に設けられた本体容器側ねじ部と螺合可能な、前記第１筒部の内周面に設けられた注出口側ねじ部であり、
前記第１筒部は、
前記注出口側ねじ部と前記本体容器側ねじ部との螺合により、前記口部の外周面に係合する
ことを特徴とする請求項１または２記載の詰替容器。

【請求項4】

前記第１筒部の内周面に設けられた前記注出口側ねじ部と螺合可能な蓋側ねじ部を外周面に有し、
前記蓋側ねじ部と前記注出口側ねじ部との螺合により、前記第１筒部の内周面に係合し、前記注出口を閉塞する蓋部材を備える
ことを特徴とする請求項３記載の詰替容器。

【請求項5】

前記第２筒部は、
先端部の開口を密封する膜部材を有しており、
前記膜部材は、
前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器側に設けられた突起部により開封される
ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の詰替容器。

【請求項6】

本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器に設けられ、前記詰替用の流動体を詰替容器本体より注出するための詰替容器用注出口であって、
前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部と、
前記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部と、
前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔と、
前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、
を有し、
前記装着部は、
前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出している
ことを特徴とする詰替容器用注出口。

【請求項7】

本体容器と、前記本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器と、を備え、前記詰替用の流動体を前記詰替容器から前記本体容器に詰め替えるための流動体詰替機構であって、
前記本体容器は、
前記詰替用の流動体が注入される口部を有し、
前記詰替容器は、
前記詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、
前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部、前記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部、及び、前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔を有し、前記詰替用の流動体を前記詰替容器本体より注出するための注出口と、
前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、
を有し、
前記装着部は、
前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出している
ことを特徴とする流動体詰替機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器、詰替容器用注出口、及び流動体詰替機構に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばシャンプーやリンス、ボディソープ、ハンドジェル等の流動体は、縦型ポンプやトリガー式ポンプ等を備えた本体容器に収納され販売されている。このような商品では、使用後に本体容器をそのまま廃棄すると、不経済であるばかりか環境への負荷の増大を招くため、詰替用の流動体を収納した詰替容器が別途販売され、詰替容器から本体容器への詰め替えが行われている。

【0003】

詰替容器から本体容器への詰め替えは、詰替容器の注出口から本体容器の口部へ流動体を注ぎ込むことにより行われるが、当該詰め替え作業は消費者によって行われるため、詰め替え時に流動体が周囲へ漏出・飛散するおそれがある。そこで従来より、注出口の形態に工夫がなされた詰替容器が提唱されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

【0004】

特許文献１に記載の詰替容器は、注出口の外周面に嵌合用の突部を設けることにより、当該突部の外径と本体容器の口部の内径とをほぼ一致させ、詰替容器の注出口を本体容器の口部の内側へ嵌合可能な構成としている。また突部には溝が設けられており、この溝が嵌合時に排気路を形成し、流動体の注入に際して本体容器内の空気を排出できるようになっている。

【0005】

特許文献２に記載の詰替容器は、注出口の外周面にねじ部を形成すると共に、本体容器の口部の内周面にもねじ部を形成し、これらのねじ部の螺合により詰替容器の注出口を本体容器の口部の内側へ固定可能な構成としている。また、詰替容器の注出口に、本体容器の口部の先端との間に隙間を形成可能なフランジを設けており、この隙間が嵌合時に排気路を形成し、本体容器内の空気をねじ部による螺合部分の隙間及び上記排気路を介して排出できるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００−３１３４２２号公報

【特許文献2】特開２０００−３１３４２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１に記載の詰替容器では、詰替容器の注出口を本体容器の口部へ嵌合させただけであるため、注出口と口部との固定が十分ではない。このため、例えば詰め替え中に容器が倒れる等した場合には、嵌合が外れて流動体が周囲へ漏出・飛散するおそれがあった。

【0008】

一方、上記特許文献２に記載の詰替容器では、ねじ部の螺合により、詰替容器の注出口を本体容器の口部へ堅固に固定することができる。このため、上記のように嵌合が外れ流動体が周囲へ漏出・飛散するおそれは少ない。しかしながら、ねじ部による螺合部分に形成される隙間は極めて小さいと考えられるため、本体容器の内部はほぼ密閉された状態となる。このため、流動体の注入時に本体容器内の空気を排気することができず、円滑に詰め替えを行えないおそれがあった。また、仮に螺合部分に排気可能な隙間が形成されたとしても、この場合の排気路はねじ部に沿って螺旋状に形成されるため、その長さが長大となる。よって、排気抵抗が増大し、この場合にも円滑な詰め替えの妨げとなるという問題があった。

【0009】

以上のように、上述した従来技術ではいずれも、流動体の漏出・飛散を防止しつつ円滑な詰め替えを行うことはできず、漏出・飛散の防止と詰め替えの円滑化を両立させることができなかった。

【0010】

本発明の目的は、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる詰替容器、詰替容器用注出口、及び流動体詰替機構を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために、第１発明の詰替容器は、本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器であって、前記詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、前記詰替用の流動体を前記詰替容器本体より注出するための注出口と、を備え、前記注出口は、前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部と、前記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部と、前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔と、前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、を有し、前記装着部は、前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出していることを特徴とする。

【0012】

一般に詰替容器は、詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、流動体を詰替容器本体より注出するための注出口とを備えている。詰替容器から本体容器への詰め替えは、詰替容器の注出口を本体容器の口部へ挿入し、流動体を注ぎ込むことにより行われる。
ここで本願第１発明においては、詰替容器の注出口が第１筒部と空気流通孔とを有する構成とする。第１筒部は、本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有しており、当該係合手段で第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合することにより、詰替容器の注出口と本体容器の口部とを堅固に固定することができる。これにより、詰替時の流動体の漏出・飛散を防止することができる。また空気流通孔は、第１筒部の壁部を貫通して設けられており、係合手段により第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合した際に、本体容器内の空気を流通可能とする。これにより、詰替時に空気流通孔を介して本体容器内の空気を円滑に排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。以上のように、本願第１発明によれば、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0013】

また本願第１発明では、詰替容器の第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合させて流動体の詰め替えを行うので、流動体の種類ごとに、詰替容器の第１筒部の内径と本体容器の口部の外径とを１対１に対応させておくことにより、異なる種類の流動体を本体容器に詰め替えようとした場合に、詰替容器の第１筒部を本体容器の口部に係合不能とすることができる。したがって、誤った流動体の詰め替えを防止することができる。

【0014】

第２発明の詰替容器は、上記第１発明において、前記第１筒部の径方向内側に、前記詰替用の流動体を注出するように前記流路と連通された第２筒部を有しており、前記第２筒部は、その外径が前記本体容器の口部の内径よりも小さくなるように構成され、前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記口部の内部に挿入され、前記空気流通孔は、前記第２筒部の外周面と前記本体容器の口部の内周面との間の隙間を経由して前記本体容器内の空気を排気することを特徴とする。

【0015】

本願第２発明においては、詰替容器の注出口が、詰替用の流動体を注出する第２筒部を第１筒部の径方向内側に有する構成とする。この第２筒部は、第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合した際に、口部の内部に挿入される。これにより、詰替時に流動体を第２筒部を介して本体容器内の奥部へ注ぎ込むことができる。また、第２筒部を比較的長く形成することにより、例えばジェルのような粘度の高い流動体であっても本体容器に確実に注入することが可能となる。また、このように流動体を奥部へ注ぎ込むことができる結果、詰替時に流動体が第１筒部の空気流通孔を介して漏出・飛散することを防止できる。さらに、第２筒部の外径が本体容器の口部の内径よりも小さくなるように構成されているため、第２筒部が口部に挿入された状態において、口部の内周面と第２筒部の外周面との間に隙間を形成することができる。これにより、詰替時に本体容器内の空気を上記隙間及び第１筒部の空気流通孔を介して円滑に排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0016】

第３発明の詰替容器は、上記第１又は第２発明において、前記係合手段は、前記本体容器の口部の外周面に設けられた本体容器側ねじ部と螺合可能な、前記第１筒部の内周面に設けられた注出口側ねじ部であり、前記第１筒部は、前記注出口側ねじ部と前記本体容器側ねじ部との螺合により、前記口部の外周面に係合することを特徴とする。

【0017】

本願第３発明においては、第１筒部の内周面に設けられた注出口側ねじ部と本体容器の口部の外周面に設けられた本体容器側ねじ部との螺合により、第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合する構成とする。これにより、詰替容器の注出口と本体容器の口部とを堅固に固定し、詰替時の流動体の漏出・飛散を確実に防止することができる。また、一般に本体容器の口部の外周面には、本体容器用の蓋部材を係合させるためのねじ部が設けられているため、当該ねじ部を詰替容器の注出口と係合するための本体容器側ねじ部として流用することが可能である。これにより、本体容器側に新たにねじ部を設ける必要が無く、本体容器の構造の複雑化や製造コストの増大等を招くことがない。

【0018】

第４発明の詰替容器は、上記第３発明において、前記第１筒部の内周面に設けられた前記注出口側ねじ部と螺合可能な蓋側ねじ部を外周面に有し、前記蓋側ねじ部と前記注出口側ねじ部との螺合により、前記第１筒部の内周面に係合し、前記注出口を閉塞する蓋部材を備えることを特徴とする。

【0019】

本願第４発明においては、詰替容器が蓋部材を備えた構成とする。この蓋部材は、第１筒部の内周面に設けられた注出口側ねじ部と螺合可能な蓋側ねじ部を外周面に有しており、当該蓋側ねじ部と注出口側ねじ部との螺合により、第１筒部の内周面に係合し、注出口を閉塞する。これにより、詰め替えを行う時以外は蓋部材で注出口を閉塞しておくことにより、非使用時の詰替容器本体からの流動体の漏出・飛散を防止することができる。また、併せて空気流通孔を閉塞させることも可能である。これにより、詰替容器の非使用時に空気流通孔が塵や埃等により目詰まりを起こすことを抑制できる。さらに、蓋部材は、第１筒部に対して繰り返し装着・取り外しすることができるので、詰め替え終了後に使用済みの詰替容器を回収して新たに詰替用の流動体を充填することで、再利用することが可能となる。その結果、詰替容器の廃棄物を減少させて環境への負荷を低減することができる。

【0020】

第５発明の詰替容器は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記第２筒部は、先端部の開口を密封する膜部材を有しており、前記膜部材は、前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器側に設けられた突起部により開封されることを特徴とする。

【0021】

詰替容器から本体容器への詰め替えを行う際、詰替容器を上下逆さにして第１筒部を本体容器の口部に係合させることが考えられる。このとき、流動体が液体のような流動性の高いものである場合には、詰替容器を上下逆さにした際に流動体が注出口から漏出・飛散するおそれがある。
そこで本願第５発明においては、第２筒部が先端部の開口を密封する膜部材を有する構成とする。この膜部材は、詰替容器の第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合した際に、本体容器側に設けられた突起部により開封される。これにより、上述のように詰替容器を上下逆さにして第１筒部を口部に係合させる場合でも、係合するまでは膜部材によって詰替用の流動体が第２筒部から注出されるのを防止でき、係合後は直ちに注出を開始することができる。したがって、詰替時の流動体の漏出・飛散をさらに確実に防止することができる。

【0022】

上記目的を達成するために、第６発明の詰替容器用注出口は、本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器に設けられ、前記詰替用の流動体を詰替容器本体より注出するための詰替容器用注出口であって、前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部と、記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部と、前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔と、前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、を有し、前記装着部は、前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出していることを特徴とする。

【0023】

一般に詰替容器は、詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、流動体を詰替容器本体より注出するための詰替容器用注出口とを備えている。詰替容器から本体容器への詰め替えは、詰替容器用注出口を本体容器の口部へ挿入し、流動体を注ぎ込むことにより行われる。
ここで本願第６発明においては、詰替容器用注出口が第１筒部と空気流通孔とを有する構成とする。第１筒部は、本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有しており、当該係合手段で第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合することにより、詰替容器用注出口と本体容器の口部とを堅固に固定することができる。これにより、詰替時の流動体の漏出・飛散を防止することができる。また空気流通孔は、第１筒部の壁部を貫通して設けられており、係合手段により第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合した際に、本体容器内の空気を流通可能とする。これにより、詰替時に空気流通孔を介して本体容器内の空気を排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。以上のように、本願第６発明によれば、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0024】

また本願第６発明では、詰替容器用注出口の第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合させて流動体の詰め替えを行うので、流動体の種類ごとに、詰替容器用注出口の第１筒部の内径と本体容器の口部の外径とを１対１に対応させておくことにより、異なる種類の流動体を本体容器に詰め替えようとした場合に、詰替容器用注出口の第１筒部を本体容器の口部に係合不能とすることができる。したがって、誤った流動体の詰め替えを防止することができる。

【0025】

上記目的を達成するために、第７発明の流動体詰替機構は、本体容器と、前記本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器と、を備え、前記詰替用の流動体を前記詰替容器から前記本体容器に詰め替えるための流動体詰替機構であって、前記本体容器は、前記詰替用の流動体が注入される口部を有し、前記詰替容器は、前記詰替用の流動体を収納した詰替容器本体と、前記詰替容器本体の上縁部に装着され、前記詰替容器本体の内部と連通する流路を形成するとともに前記詰替容器本体の幅方向両側において前記詰替容器本体を構成する一対のフィルムに挟まれた状態で接合される突出部を有する装着部、前記本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有する第１筒部、及び、前記第１筒部の壁部を貫通して設けられ、前記係合手段により前記第１筒部が前記本体容器の口部の外周面に係合した際に、前記本体容器内の空気を流通可能な空気流通孔を有し、前記詰替用の流動体を前記詰替容器本体より注出するための注出口と、前記装着部と前記第１筒部との間に位置して、その外径が前記第２筒部の外径より大きく、かつ、前記第１筒部の内径より小さい中間部と、を有し、前記装着部は、前記詰替容器本体の幅方向両側に向かって鋭利な先細りとするとともに前記幅方向の中央部分の凸面に対して凹面の前記突出部を有するように略舟形状を呈すると共に、前記中央部分の前記凸面が前記中間部の外径以上であって、かつ、前記突出部が前記中間部からはみ出していることを特徴とする。

【0026】

本願第７発明の流動体詰替機構は、詰替用の流動体を詰替容器から本体容器に詰め替えるためのものである。この流動体詰替機構は、本体容器と、この本体容器に詰め替える詰替用の流動体を収納した詰替容器本体、及び、流動体を詰替容器本体より注出するための注出口を有する詰替容器とを備えている。詰替容器から本体容器への詰め替えは、詰替容器の注出口を本体容器の口部へ挿入し、流動体を注ぎ込むことにより行われる。

【0027】

ここで本願第７発明においては、詰替容器の注出口が第１筒部と空気流通孔とを有する構成とする。第１筒部は、本体容器の口部の外周面に対し係合可能な係合手段を内周面に有しており、当該係合手段で第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合することにより、詰替容器の注出口と本体容器の口部とを堅固に固定することができる。これにより、詰替時の流動体の漏出・飛散を防止することができる。また空気流通孔は、第１筒部の壁部を貫通して設けられており、係合手段により第１筒部が本体容器の口部の外周面に係合した際に、本体容器内の空気を流通可能とする。これにより、詰替時に空気流通孔を介して本体容器内の空気を排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。以上のように、本願第７発明によれば、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0028】

また本願第７発明では、詰替容器の第１筒部を本体容器の口部の外周面に係合させて流動体の詰め替えを行うので、流動体の種類ごとに、詰替容器の第１筒部の内径と本体容器の口部の外径とを１対１に対応させておくことにより、異なる種類の流動体を本体容器に詰め替えようとした場合に、詰替容器の第１筒部を本体容器の口部に係合不能とすることができる。したがって、誤った流動体の詰め替えを防止することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】実施形態に係る詰替容器の外観を表す斜視図である。

【図2】詰替容器の注出口及び蓋部材を拡大して表す斜視図である。

【図3】詰替容器から本体容器への流動体の詰替手順を説明するための説明図である。

【図4】注出口と本体容器の口部との係合部分の側断面図である。

【図5】開封部材の外観を一部破断して表す斜視図である。

【図6】内筒部の開口に膜部材を取り付ける変形例における、注出口と口部との係合動作を表す係合部分の側断面図である。

【図7】内筒部の長さを長くする変形例における、詰替容器の注出口と本体容器の口部との係合部分の側断面図である。

【図8】内筒部を設けない変形例における、詰替容器の注出口と本体容器の口部との係合部分の側断面図である。

【図9】外筒部を回転可能な構造とする変形例における、詰替容器の注出口と本体容器の口部との係合部分の側断面図である。

【図10】嵌合構造により外筒部を口部に係合する変形例における、注出口と口部との係合動作を表す係合部分の側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は詰替容器１の外観を表す斜視図であり、図１（ａ）は蓋部材５を装着した状態、図１（ｂ）は蓋部材５を取り外した状態を示している。また図２は詰替容器１の注出口４及び蓋部材５を拡大して表す斜視図である。図３は詰替容器１から本体容器２への流動体の詰替手順を説明するための説明図であり、図３（ａ）は注出口４と口部２１とが係合される前の状態、図３（ｂ）は係合された後の状態を示している。また図４は図３（ｂ）に示す注出口４と本体容器２の口部２１との係合部分の側断面図である。

【0032】

詰替容器１は、本体容器２に詰め替える詰替用の流動体を収納する容器である。この流動体としては、例えばシャンプーやリンス、ボディソープ、洗剤、ハンドソープ等の液体の他、ハンドジェル等の流動性を有する流体物も含まれる。図１に示すように、詰替容器１は、詰替用の流動体を収納した詰替容器本体３と、この詰替容器本体３より流動体を注出するための注出口４（詰替容器用注出口に相当）と、この注出口４を閉塞する蓋部材５とを有している。

【0033】

詰替容器本体３としては、２枚の積層フィルム３ａ，３ｂ（図２参照）の縁部同士を熱溶着等により接合することで袋状に形成した、いわゆるパウチを用いることができる。積層フィルムには、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、各種流動体用パウチに用いられている公知の積層フィルムはいずれも使用可能である。積層フィルムの構成の代表的な例としては、例えば以下のものが挙げられる。

【0034】

（１）ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（２）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（３）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（４）ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（５）ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（６）ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
（７）ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（８）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（９）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（１０）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
（１１）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（１２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）

【0035】

なお、詰替容器本体３の形態は図１に示すものに限らず、各種流動体用パウチに用いられている公知の形態はいずれも採用しうる。また、詰替容器本体３としては、上述のようなパウチ以外にも、例えば本体容器２と同様の合成樹脂製のボトル状容器等を用いてもよい。

【0036】

図２に示すように、注出口４は、詰替容器本体３の上縁部に装着される装着部４１と、この装着部４１の上部に設けられた中間部４２と、この中間部４２のさらに上部に設けられた外筒部４３（第１筒部に相当）と、この外筒部４３の径方向内側に設けられた内筒部４４（第２筒部に相当）とを有している。これら装着部４１、中間部４２、外筒部４３及び内筒部４４には、内筒部４４の内径ｄ１と同径である流路Ｆが貫通して設けられており、詰替容器本体３に収納された流動体は当該流路Ｆ内を流通して内筒部４４の先端部の開口４４ａから注出される。このような構造である注出口４は例えば合成樹脂製であり、金型を用いた射出成形等によって製造される。このため、上記装着部４１、中間部４２、外筒部４３及び内筒部４４は一体的に構成されているが、例えばこれらを複数の部材に分けて別々に製造し、接合するようにしてもよい。

【0037】

装着部４１は、詰替容器本体３の幅方向（図２中左右方向）両側に突出部４１ａを有しており、上面視において略舟状の形状となっている。この形状により、詰替容器本体３を構成する前述した２枚の積層フィルム３ａ，３ｂによって挟まれ熱溶着等により接合された際に、隙間の発生を防止できる。中間部４２は、装着部４１と外筒部４３との間に位置しており、その外径が内筒部４４の外径ｄ２より大きく、外筒部４３の内径ｄ３より小さくなるように構成されている。

【0038】

外筒部４３は、円筒部４３ａと、環状の底部４３ｂとを有しており、この底部４３ｂが中間部４２に接続している。円筒部４３ａの内周面４３ｃには、ねじ部４５（注出口側ねじ部に相当）が設けられている。このねじ部４５は、本体容器２の口部２１の外周面２１ａに形成されたねじ部２２（本体容器側ねじ部に相当）と螺合可能に構成されると共に、蓋部材５の締結部５ａに設けられたねじ部５１とも螺合可能に構成されている。また底部４３ｂ（壁部に相当）には、水平断面が略円形状である空気流通孔４６が貫通して設けられている。この空気流通孔４６は、外筒部４３の内側（図２中上側）においては内筒部４４の外周面近傍に開口部４６ａとして開口し、外筒部４３の外側（図２中下側）において中間部４２の外周面の径方向外側に開口部４６ｂとして開口している。これにより、図４に示すように、ねじ部４５とねじ部２２の螺合により外筒部４３が本体容器２における口部２１の外周面２１ａに係合した際に、空気流通孔４６の筒部内側の開口４６ａは口部２１の先端により閉塞されず、内筒部４４の外径と口部２１の内径との間となる径方向位置に位置することになる。その結果、空気流通孔４６は、本体容器２の内部空間と注出口４の外部空間とを確実に連通し、本体容器２への流動体の注入に際し本体容器２内の空気を流通可能とする。

【0039】

なお、本体容器２の口部２１に形成された上述のねじ部２２は、例えばトリガー式ポンプ等を備えた本体容器用の蓋部材（図示省略）と係合するために設けられたものであるが、当該ねじ部を詰替容器１の注出口４との係合用のねじ部として流用可能な構成となっている。また、上記では空気流通孔４６を断面円形状の孔としたが、例えば断面が楕円形状や長穴形状、円弧状の長穴形状等、その他の形状である孔としてもよい。また、空気流通孔４６を、１箇所でなく例えば周方向複数箇所に設ける構成としてもよい。

【0040】

内筒部４４は、図４に示すように、外筒部４３が口部２１の外周面２１ａに係合した際に、口部２１の内部に挿入される。このとき、内筒部４４の外径ｄ２は、本体容器２の口部２１の内径ｄ４よりも小さくなるように構成されており、内筒部４４が口部２１の内部に挿入された状態において、口部２１の内周面２１ｂと内筒部４４の外周面４４ｂとの間に隙間Ｓが形成される。そして、上述したように、外筒部４３の空気流通孔４６の開口４６ａがこの隙間Ｓに対して開口しているため、詰替時に本体容器２内の空気を隙間Ｓ及び空気流通孔４６を介して排気できるようになっている。

【0041】

蓋部材５は、図２に示すように、外筒部４３の内側に締結される上述した締結部５ａと、詰替作業者によって把持される把持部５ｂとを有している。締結部５ａの外周面５２には、上述したように外筒部４３の内周面４３ｃに設けられたねじ部４５と螺合可能なねじ部５１（蓋側ねじ部に相当）が設けられており、このねじ部５１とねじ部４５との螺合により、蓋部材５は外筒部４３の内周面４３ｃに係合し、内筒部４４の先端部の開口４４ａが閉塞される。また、締結部５ａは本体容器２の口部２１よりも肉厚に形成されており、蓋部材５が外筒部４３に係合した際には、内筒部４４の開口４４ａと共に、空気流通孔４６も閉塞される。また、把持部５ｂの外周面には、複数の溝部５３が周方向に並列して形成されており、詰替作業者が蓋部材５の回転操作を容易にできるように便宜が図られている。
なお、上記では蓋部材５を外筒部４３の内周面４３ｃに係合するようにしたが、例えば内筒部４４の外周面４４ｂに蓋部材５との係合用のねじ部を設け、当該ねじ部により蓋部材５が内筒部４４の外周面４４ｂに係合する構成としてもよい。

【0042】

次に、詰替作業者が行う詰替手順について説明する。まず初めに、本体容器２の口部２１から本体容器用の蓋部材（図示省略）を取り外しておく。次に、詰替容器１の蓋部材５を回転させ、蓋部材５を注出口４より取り外す。そして、図３（ａ）に示すように、詰替容器１を上下逆さとし、注出口４の内筒部４４を本体容器２の口部２１内に挿入しつつ、外筒部４３を口部２１に被せるように、逆さとなった詰替容器１を本体容器２上に載置する。その後、図３（ｂ）に示すように、外筒部４３のねじ部４５と口部２１のねじ部２２とが螺合する方向（図中矢印Ｘ方向）に、注出口４を詰替容器本体３ごと回転させる。これにより、ねじ部４５とねじ部２２との螺合によって外筒部４３が口部２１の外周面２１ａに係合し、詰替容器１の注出口４と本体容器２の口部２１とが固定される。この状態で、詰替容器１の詰替容器本体３を押圧する等により当該詰替容器本体３に収納された流動体を押し出す。これにより、流動体は注出口４の流路Ｆを流通し、内筒部４４の開口４４ａから本体容器２内に注出される。このとき、本体容器２内の空気は外筒部４３の空気流通孔４６を介して排気されるので、流動体は円滑に本体容器２内に注入される。

【0043】

なお、上記では詰替容器１を上下逆さにして注出口４と口部２１とを固定する場合を一例として説明したが、これに限らず、例えば本体容器２を上下逆さにして口部２１と注出口４とを固定し、固定された詰替容器１及び本体容器２全体を上下逆さにして図３（ｂ）に示す状態とした上で、詰め替えを行ってもよい。
以上のようにして詰め替えが行われる詰替容器１と本体容器２とが、特許請求の範囲に記載の流動体詰替機構として機能する。また、外筒部４３の内周面４３ｃに設けられたねじ部４５が、特許請求の範囲に記載の係合手段として機能する。

【0044】

次に、本実施形態により得られる効果を説明する。
上述したように、詰替容器１の注出口４は外筒部４３を有しており、この外筒部４３の内周面４３ｃには、本体容器２の口部２１の外周面２１ａに設けられたねじ部２２と螺合可能なねじ部４５が設けられている。これらねじ部４５とねじ部２２との螺合により、外筒部４３を本体容器２における口部２１の外周面２１ａに係合することにより、詰替容器１の注出口４と本体容器２の口部２１とを堅固に固定することができる。これにより、詰替時の流動体の漏出・飛散を防止することができる。

【0045】

また外筒部４３には空気流通孔４６が形成されている。この空気流通孔４６は、外筒部４３の底部４３ｂを貫通して設けられており、ねじ部４５とねじ部２２との螺合により外筒部４３が本体容器２の口部２１に係合した際に、本体容器２内の空気を流通可能とする。これにより、詰替時に空気流通孔４６を介して本体容器２内の空気を円滑に排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。以上のようにして、本実施形態の詰替容器１によれば、流動体の漏出・飛散を防止しつつ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0046】

また本実施形態によれば、詰替容器１の外筒部４３を本体容器２における口部２１の外周面２１ａに係合させて流動体の詰め替えを行うので、流動体の種類ごとに、詰替容器１の外筒部４３の内径ｄ３と本体容器２の口部２１の外径とを１対１に対応させておくことにより、異なる種類の流動体を本体容器２に詰め替えようとした場合に、詰替容器１の外筒部４３を本体容器２の口部２１に係合不能とすることができる。これにより、誤った流動体の詰め替えを防止することができる。

【0047】

また本実施形態によれば、本体容器２の口部２１の外周面２１ａに設けられた本体容器用の蓋部材を係合させるためのねじ部を、詰替容器１の注出口４と係合するためのねじ部２２として流用することができる。これにより、本体容器２側に新たに詰替容器１との係合用のねじ部を設ける必要が無く、本体容器２の構造の複雑化や製造コストの増大等を招くことがない。

【0048】

また、本実施形態では特に、詰替容器１の注出口４が、詰替用の流動体を注出する内筒部４４を外筒部４３の径方向内側に有している。この内筒部４４は、外筒部４３が口部２１の外周面２１ａに係合した際に、口部２１の内部に挿入される。これにより、詰替時に流動体を内筒部４４を介して本体容器２内の奥部へ注ぎ込むことができる。また、このように流動体を奥部へ注ぎ込むことができる結果、詰替時に流動体が外筒部４３の空気流通孔４６を介して漏出・飛散することを防止できる。さらに、内筒部４４の外径ｄ２が本体容器２の口部２１の内径ｄ４よりも小さくなっているので、内筒部４４が口部２１に挿入された状態において、口部２１の内周面２１ｂと内筒部４４の外周面４４ｂとの間に隙間Ｓを形成することができる。これにより、詰替時に本体容器２内の空気を上記隙間Ｓ及び外筒部４３の空気流通孔４６を介して円滑に排気することができ、円滑な詰め替えを行うことができる。

【0049】

また、本実施形態では特に、詰替容器１が蓋部材５を備えている。この蓋部材５は、外筒部４３の内周面４３ｃに設けられたねじ部４５と螺合可能なねじ部５１を外周面５２に有しており、これらねじ部５１とねじ部４５との螺合により、外筒部４３の内周面４３ｃに係合し、内筒部４４の開口４４ａを閉塞する。これにより、詰め替えを行う時以外は蓋部材５で注出口４を閉塞しておくことにより、非使用時の詰替容器本体３からの流動体の漏出・飛散を防止することができる。また、併せて空気流通孔４６を閉塞できるので、詰替容器１の非使用時に空気流通孔４６が塵や埃等により目詰まりを起こすことを抑制できる。さらに、蓋部材５は、外筒部４３に対して繰り返し装着・取り外しできるので、詰め替え終了後に使用済みの詰替容器１を回収して新たに詰替用の流動体を充填することで、再利用することが可能となる。その結果、詰替容器１の廃棄物を減少させて環境への負荷を低減することができる。

【0050】

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
（１）内筒部４４の開口４４ａを密封する膜部材を取り付ける場合
詰替用の流動体が液体のような流動性の高いものである場合、詰替容器１の注出口４を本体容器２の口部２１へ係合させるために詰替容器１を上下逆さにした際に、流動体が注出口４から漏出・飛散するおそれがある。本変形例はこれに対応したものである。

【0051】

図５は本変形例で用いる開封部材６の外観を一部破断して表す斜視図であり、図６は注出口４と口部２１との係合動作を表す係合部分の側断面図である。
図６に示すように、本変形例の詰替容器１では、注出口４における内筒部４４の先端部の開口４４ａに、当該開口４４ａを密封する膜部材４７が設けられている。この膜部材４７は、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等により構成されたフィルム状の膜であり、熱溶着等によって内筒部４４の先端部に接着されている。そして膜部材４７は、詰替容器１の外筒部４３が本体容器２の口部２１に係合した際に、本体容器２側に設けられた開封部材６の突起部６４により破られ、内筒部４４の開口４４ａが開封されるようになっている。

【0052】

開封部材６は、本変形例では本体容器２とは別部材として構成されており、本体容器２の口部２１に装着されて用いられる。なお、開封部材６と同様の構造を本体容器２に一体的に設けてもよい。図５に示すように、開封部材６は、円筒部６１を有しており、この円筒部６１の上端部には、円筒部６１の外径よりも大径に構成されたフランジ部６２が設けられている。このフランジ部６２は、円筒部６１が本体容器２の口部２１に挿入された際に口部２１の先端に係止されるようになっており、これにより開封部材６が口部２１に装着される。また、円筒部６１の内径は内筒部４４の外径ｄ２よりも大きくなっており、外筒部４３を口部２１に係合させた際に、開封部材６の円筒部６１の内周面と内筒部４４の外周面４４ｂとの間に隙間Ｓ１を形成することができる（図６（ｃ）参照）。

【0053】

円筒部６１の下端部内側には、支持部材６３を介して突起部６４が上方に突出するように設けられている。突起部６４は、先端部に複数の溝部６４ａを有しており、膜部材４７を破った際の目詰まりを防止し、確実に開封できる形状となっている。また支持部材６３は略十字形状となっており、円筒部６１の下端側に複数の開口６５を形成して流動体の流路を確保する。

【0054】

次に、図６を用いて注出口４と口部２１との係合動作について説明する。まず、本体容器２の口部２１から本体容器用の蓋部材（図示省略）を取り外し、口部２１に開封部材６を装着する。次に、詰替容器１の注出口４より蓋部材５を取り外す。そして、図６（ａ）に示すように、詰替容器１を上下逆さとし、注出口４の内筒部４４を本体容器２の口部２１内に挿入しつつ、外筒部４３を口部２１に被せる。このとき、内筒部４４の開口４４ａは膜部材４７によって密封されているため、流動体が漏出・飛散することはない。そして図６（ｂ）に示すように、逆さとなった詰替容器１を本体容器２上に載置する。このとき、外筒部４３のねじ部４５と口部２１のねじ部２２とはまだ螺合しておらず、開封部材６の突起部６４はまだ膜部材４７に到達していない。よって、内筒部４４の開口４４ａはまだ密封された状態となっている。

【0055】

その後、注出口４を詰替容器本体３ごと回転させ、外筒部４３のねじ部４５と口部２１のねじ部２２とを螺合させると、注出口４が下降しつつ外筒部４３が口部２１の外周面２１ａに係合する。この係合が完了すると、図６（ｃ）に示すように、開封部材６の突起部６４が膜部材４７に到達し、膜部材４７が破れて内筒部４４の開口４４ａが開封される。これにより、流動体は注出口４の流路Ｆ及び開封部材６の円筒部材６１内を流通し、下端の開口６５から本体容器２内に注出される。このとき、本体容器２内の空気は、上述した隙間Ｓ１及び外筒部４３の空気流通孔４６を介して排気されるので、流動体は円滑に本体容器２内に注入される。

【0056】

以上の変形例によれば、上述のように詰替容器１を上下逆さにして外筒部４３を口部２１に係合させる場合でも、係合するまでは膜部材４７によって詰替用の流動体が内筒部４４から注出されるのを防止でき、係合後は直ちに注出を開始することができる。したがって、詰替時の流動体の漏出・飛散をさらに確実に防止することができる。

【0057】

（２）内筒部４４の長さを長めに構成する場合
図７は、本変形例の詰替容器１の注出口４と本体容器２の口部２１との係合部分の側断面図である。この図７に示すように、本変形例の詰替容器１では、注出口４の内筒部４４が、その先端部が本体容器２の口部２１の付け根位置２３よりも下側となるように、長めに形成されている。このように内筒部４４を比較的長く形成することにより、例えばジェルのような粘度の高い流動体であっても本体容器２内の奥部に確実に注入することができる。またその結果、詰替時に流動体が外筒部４３の空気流通孔４６を介して漏出・飛散することを確実に防止できる。

【0058】

（３）内筒部４４を設けない場合
図８は、本変形例の詰替容器１の注出口４と本体容器２の口部２１との係合部分の側断面図である。この図８に示すように、本変形例の詰替容器１では、注出口４が内筒部４４を有しておらず、外筒部４３のみを有している。このような構成でも、外筒部４３を本体容器２の口部２１に係合することにより、詰替時の流動体の漏出・飛散を防止することができ、且つ、空気流通孔４６により詰替時に本体容器２内の空気を排気することで、円滑な詰め替えを行うことができる。また、内筒部４４を設ける場合に比べて注出口４の構造を簡素化できる。

【0059】

（４）外筒部４３を回転可能な構造とする場合
前述の実施形態においては、外筒部４３のねじ部４５と口部２１のねじ部２２とを螺合させるために、注出口４を詰替容器本体３ごと回転させる必要があったが、外筒部４３を回転可能な構造とし、外筒部４３のみを回転させてねじ部４５とねじ部２２とを螺合させる構成としてもよい。

【0060】

図９は、本変形例の詰替容器１の注出口４′と本体容器２の口部２１との係合部分の側断面図である。この図９に示すように、注出口４′（詰替容器用注出口に相当）は、一体成形された装着部４１、中間部４２及び内筒部４４と、これらとは別部材として構成された外筒部４３′（第１筒部に相当）とを有している。外筒部４３′は、円筒部４３ａ′と底部４３ｂ′とを有しており、底部４３ｂ′には開口４３ｃ′が設けられている。この開口４３ｃ′の内径は中間部４２の外径よりも大きく構成されており、開口４３ｃ′に中間部４２が挿通された際に隙間Ｓ２を形成し、空気流通孔４６を塞がないようになっている。また、中間部４２と内筒部４４との間にはフランジ部４８が設けられている。外筒部４３′は、底部４３ｂ′をフランジ部４８に係止しつつ、当該フランジ部４８と摺動しながら、装着部４１、中間部４２及び内筒部４４に対して回転可能な構造となっている。なお、上記以外の構造、例えばベアリング等を用いて外筒部４３′を回転可能な構造としてもよい。また、外筒部４３′の内周面に設けたねじ部４５と口部２１のねじ部２２とが螺合する構造については、前述の実施形態と同様である。

【0061】

本変形例によれば、注出口４の外筒部４３′のみを回転させることにより、当該外筒部４３′のねじ部４５と口部２１のねじ部２２とを螺合させ、外筒部４３′を口部２１の外周面２１ａに係合することができる。これにより、詰替容器１の注出口４を本体容器２の口部２１に容易に固定することができるので、詰め替え作業を容易にすることができる。

【0062】

（５）嵌合構造により外筒部４３を口部２１に係合する場合
前述の実施形態においては、外筒部４３の内周面４３ｃにねじ部４５を設け、当該ねじ部４５と口部２１のねじ部２２との螺合により、外筒部４３を口部２１に係合させるようにしたが、このようなねじ部による螺合構造以外の係合手段を用いてもよい。

【0063】

図１０は、本変形例の詰替容器１の注出口４と口部２１との係合動作を表す係合部分の側断面図である。
図１０に示すように、本変形例の詰替容器１では、注出口４における外筒部４３の内周面４３ｃの周方向複数箇所に、先端が曲面形状である凸部４９が設けられている。この凸部４９は、内周面４３ｃに形成された収納部４３ｄに収納可能に設けられており、収納部４３ｄ内に設けられた例えばバネ等の弾性部材７０により常時径方向内側に向かって付勢されている。また、本体容器２では、口部２１における外周面２１ａの対応する箇所に、上記凸部４９が嵌合可能な凹部２４が設けられている。

【0064】

次に、注出口４と口部２１との係合動作について説明する。図１０（ａ）に示すように、詰替容器１を上下逆さとし、注出口４の内筒部４４を本体容器２の口部２１内に挿入しつつ、外筒部４３を口部２１に被せる。このとき、凸部４９は弾性部材７０の付勢力により収納部４３ｄより突出している。そして図１０（ｂ）に示すように、詰替容器１の注出口４を押し下げると、凸部４９は口部２１の外周面２１ａに接触し、弾性部材７０の付勢力に抗して収納部４３ｄ内に押し込まれる。その後、図１０（ｃ）に示すように、凸部４９が口部２１の凹部２４に到達すると、凸部４９が凹部２４に嵌合し、外筒部４３が口部２１の外周面２１ａに係合する。

【0065】

本変形例によれば、詰替容器１の外筒部４３を本体容器２の口部２１に被せるだけで、回転等させることなく、外筒部４３を口部２１の外周面２１ａに係合することができる。これにより、詰め替え作業をさらに容易にすることができる。

【0066】

なお、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

【符号の説明】

【0067】

１ 詰替容器（流動体詰替機構）
２ 本体容器（流動体詰替機構）
３ 詰替容器本体
４ 注出口（詰替容器用注出口）
４′ 注出口（詰替容器用注出口）
５ 蓋部材
２１ 口部
２１ａ 外周面
２２ ねじ部（本体容器側ねじ部）
４３ 外筒部（第１筒部）
４３ｂ 底部（壁部）
４３ｃ 内周面
４３′ 外筒部（第１筒部）
４４ 内筒部（第２筒部）
４５ ねじ部（係合手段、注出口側ねじ部）
４６ 空気流通孔
４７ 膜部材
５１ ねじ部（蓋側ねじ部）
６４ 突起部
ｄ２ 外径
ｄ４ 内径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】