特許 5786405 シェル形ころ軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5786405

(24)【登録日】2015年8月7日

(45)【発行日】2015年9月30日

(54)【発明の名称】シェル形ころ軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/78 20060101AFI20150910BHJP

   F16C 19/26 20060101ALI20150910BHJP

   F16C 33/58 20060101ALI20150910BHJP

   F16J 15/32 20060101ALI20150910BHJP

【ＦＩ】

   F16C33/78 E

   F16C19/26

   F16C33/58

   F16J15/32 311T

【請求項の数】2

【全頁数】6

(21)【出願番号】特願2011-72999(P2011-72999)

(22)【出願日】2011年3月29日

(65)【公開番号】特開2012-112518(P2012-112518A)

(43)【公開日】2012年6月14日

【審査請求日】2014年2月18日

(31)【優先権主張番号】特願2010-247081(P2010-247081)

(32)【優先日】2010年11月4日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(72)【発明者】

【氏名】早稲田 義孝

(72)【発明者】

【氏名】岩田 孝

【審査官】 小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−０６９３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３６６６３３４（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特公昭４９−０４１２３２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 実開平０２−１３２１７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−０８５４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１８８６５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｃ ３３／７２−３３／８２

Ｆ１６Ｃ １９／００−１９／５６

Ｆ１６Ｃ ３３／３０−３３／６６

Ｆ１６Ｊ １５／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シェル形の外輪と、この外輪に組込まれる複数のころと、環状のシールとを備え、
前記外輪は、
内周面を前記ころの外輪軌道部とする円筒部と、
前記円筒部の軸方向の一方側に隣接し、前記円筒部よりも大径の内周面を有するシール装着部と、
前記シール装着部が周方向の少なくとも１箇所に前記円筒部の軸心に向けて突設された凸部と、を有し、
前記シールは、
前記凸部に対応する位置のシール外周部に凹設された凹部を有し、
前記凸部に前記凹部を嵌合し、前記凸部及び前記凹部が周方向に係止した状態で前記シール装着部に装着していることを特徴とするシェル形ころ軸受。

【請求項2】

前記シールは、
前記シールの内径側に形成されてころの内輪軌道部に接触するリップと、
軸方向の一方側の端面の径方向中間に形成されて軸方向の他端側に窪む環状の窪み部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシェル形ころ軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シェル形ころ軸受に関するものである。

【背景技術】

【0002】

シェル形ころ軸受には、シールの固定方法として、シェル形外輪の円筒部よりも大径の本体部を有するシール装着部の内径に比べて、わずかに大きく設定されたシールを、その弾性復元力により装着されるものが特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４３８０２６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術は、シェル形ころ軸受の使用時に、シールの形状又は径の大きさによってはシールが外輪に対して回動し、シールによる密封性が低下する可能性があり、シールの回動防止が課題となっていた。

【0005】

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、シェル形ころ軸受のシールの回動防止を確実にできることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、請求項１に係るシェル形ころ軸受の構成上の特徴は、シェ
ル形の外輪と、この外輪に組込まれる複数のころと、環状のシールとを備え、
前記外輪は、
内周面を前記ころの外輪軌道部とする円筒部と、
前記円筒部の軸方向の一方側に隣接し、前記円筒部よりも大径の内周面を有するシール装着部と、
前記シール装着部が周方向の少なくとも１箇所に前記円筒部の軸心に向けて突設された凸部と、を有し、
前記シールは、
前記凸部に対応する位置のシール外周部に凹設された凹部を有し、
前記凸部に前記凹部を嵌合し、前記凸部及び前記凹部が周方向に係止した状態で前記シール装着部に装着していることを特徴とすることである。

【0007】

請求項１のシェル形ころ軸受によれば、シェル形外輪の周方向の少なくとも１箇所に突設された凸部と、凸部に対応する位置のシール外周部に凹設された凹部とが嵌合し、凸部及び凹部が周方向に係止した状態である。

【0008】

これにより、シールの外輪に対する回動を確実に防止できる。

【0009】

請求項２に係るシェル形ころ軸受の構成上の特徴は、前記シールは、
前記シールの内径側に形成されてころの内輪軌道部に接触するリップと、
軸方向の一方側の端面の径方向中間に形成されて軸方向の他端側に窪む環状の窪み部と、を有することである。

【0010】

請求項２のシェル形ころ軸受によれば、シールの窪み部により弾性復元力が増大される。

【0011】

これにより、シール装着部とシールとの嵌合がより強固になり、シェル形ころ軸受の外輪に対する回動がより確実に防止できる。
また、シールによる密封性を向上できる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、シェル形ころ軸受のシールの回動防止を確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態のシェル形ころ軸受の全体構成を示す断面図である。

【図2】図１のＡ矢視図である。

【図3】（ａ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＡ矢視図である。

【図4】図２でのシール単体の概略図である。

【図5】図２の要部を示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明のシェル形ころ軸受を具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の実施形態のシェル形ころ軸受１の全体構成を示す断面図である。シェル形ころ軸受１は、シェル形の外輪２、この外輪２に組込まれる複数のころ５、ころ５を保持する保持器６、及び環状のシール８を備える。
外輪２は、内周面をころ５の外輪軌道部４とする円筒部３、この円筒部３に対し軸方向外端側で軸心に向けて形成される鍔部７、及び円筒部３と鍔部７との間に設けられ円筒部３よりも薄肉に形成されてシール８を装着するシール装着部９を備える。

【0015】

図２は、図１のＡ矢視図である。シェル形ころ軸受１は、外輪２の円筒部３の軸方向の一方側の端部が円筒部３の軸心に向けて突設された円弧状の凸部（本実施例では２箇所）１０を備える。シール８は、凸部１０に対応して、シール外周部に凹設された円弧状の凹部１２を備え、凸部１０にシール８の凹部１２が嵌合してシール装着部９に装着される。

【0016】

図３（ａ）は、図２のＢ−Ｂ断面図である。凸部１０は、シール装着部９と等しい肉厚でもって、円筒部３の軸心に向けて突設される。シール８は、所定の弾力性を有するゴムや樹脂等から形成されている。シール８はまた、径方向中間に形成されて軸方向内側に窪む環状の窪み部１１、及び窪み部１１の内径側に形成されてころ５の内輪軌道部を有する軸体１４に接触するリップ１５を備える。

【0017】

リップ１５は、軸方向外側に向けて縮径するように傾斜して形成され、緩やかな曲率を有する楕円形状にて形成される接触部２１が内周部に形成され、この接触部２１が、軸体１４の外周面に所定の緊迫力で接触して、軸受内外を密封する。
図３（ｂ）が、図３（ａ）のＡ矢視図である。

【0018】

図４は、図２でのシール単体の概略図である。シール８は、図２の凸部１０に対応してシール外周部に凹設された円弧状の凹部１２を備え、凹部１２の底面が断面円弧状となっている。凸部１０にシール８の凹部１２が嵌合してシール装着部９に装着される。凹部１２は、等配となるように２箇所形成されている。図４では、凹部１２が等配に形成されているが、等配に形成されていなくても良く、凹部も１箇所以上で形成されていればよい。しかし、等配にすることで、シール８を外輪２に組み付ける際、両者の組み付け前の位置合わせと、組み付け後の位置決めが容易になる。

【0019】

シール８の外径Ｄ１は、図１に示すシール装着部９の内径Ｄ２に比べてわずかに大きく設定されている。シール８の凹部１２の外径Ｄ３は、図３（ａ）に示すシール８を装着する凸部１０の内径Ｄ４に比べてわずかに大きく設定されている。これらの弾性復元力と窪み部１１との作用により、シール装着部９の内周面に嵌合された状態となる。
これにより、シェル形ころ軸受１のシールの外輪に対する回動を防止できる。

【0020】

次に、凸部１０にシール８の凹部１２が嵌合される要部について図面を参照しつつ説明する。図５は、図２の要部を示す拡大図である。外輪２の円筒部３から突設された凸部１０にシール８の凹部１０が弾性復元力の作用により嵌合される。
これにより、シール８が外輪２に対して回動するような力が作用したとき、凸部１０と凹部１２とが嵌合されて係止した状態になり回動を防ぐことができる。

【0021】

上記構成のシェル形ころ軸受１の製造に際して、外輪２は低炭素鋼薄板をベースに有底円筒形状にプレス成型する。このとき、外輪２の開口部は、内径を大きくして段付の薄肉に形成する。そして外輪２は、開口側端部の薄肉部分を屈曲して鍔部７を形成し、また開口側端部の円周上の一部をプレス成型して円筒部３の軸心に向けて凸部１０を形成し、浸炭焼入を行って硬化する。ここで、外輪２の凸部１０は、開口側端部の円周上の一部を加締めて円筒部３の軸心に向けて形成するとしてもよい。
このようにして形成された外輪２には、内部にころ５と保持器６との組品が装着される。またこの組品に続いて、シール８を外輪２のシール装着部９に装着する。

【0022】

以上のように、本実施の形態に係るシェル形ころ軸受１によれば、シェル形外輪２の円筒部３がその軸心に向けて突設された凸部１０に、シール外周部の凹部１２を嵌合してシール装着部９に装着するので、シェル形ころ軸受１のシール８の回動を確実に防止できる。
また、本実施の形態に係るシェル形ころ軸受１によれば、シール８の窪み部１１により弾性復元力が増大されるので、シール装着部９とシール８との嵌合がより強固になり、シェル形ころ軸受１の回動がより確実に防止できる。さらには、シール８による密閉性を向上できる。

【0023】

なお、上記実施形態では、外輪２の円筒部３の凸部１０及びそれに対応したシール外周部の凹部１２の配置数は本実施例では２箇所としたが、これに限るものではない。
また、上記実施形態では、外輪２の円筒部３の凸部１０に対応したシール外周部の凹部１２を嵌合してシール装着部９に装着するとしたが、凹凸の配置が反対の場合、即ち、外輪の円筒部の凹部に対応したシール外周部の凸部を嵌合してシール装着部に装着するとしてもよい。

【符号の説明】

【0024】

１：シェル形ころ軸受、 ２：外輪、 ３：円筒部、 ４：外輪軌道部、 ５：ころ、 ６：保持器、 ７：鍔部、 ８：シール、 ９：シール装着部、 １０：凸部、 １１：窪み部、 １２：凹部、 １４：軸体、 １５：リップ、 ２１：接触部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】